Факультет Агроинженерный СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Декан факультета Проректор по учебной работе / Трушкин В.А./ / Ларионов С.В./ _ _2013 г. _ _2013 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА (МОДУЛЬНАЯ) Дисциплина Ремонт машин и оборудования

Главная >> Программы

[ СКАЧАТЬ ОРИГИНАЛ ДОКУМЕНТА .pdf ]

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Саратовский государственный аграрный университет

имени Н.И. Вавилова

Факультет «Агроинженерный»

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета Проректор по учебной работе

/ Трушкин В.А./ / Ларионов С.В./ «_» _2013 г. «_» _2013 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА (МОДУЛЬНАЯ)

Дисциплина «Ремонт машин и оборудования»

Для специальности 110300.65 –Механизация сельского хозяйства Кафедра «Надежность и ремонт машин»

Курс 5 Семестр 9 Объем дисциплины:

Всего часов - Из них: аудиторных – в т.ч. лекции – лабораторные занятия – самостоятельная работа - Форма итогового контроля: 9 семестр – экзамен Программу составил: доцент Люляков Иван Викторович доцент Буйлов Валерий Николаевич Саратов Содержание Введение………………………………………………………………………… 1. Цель и задачи дисциплины………………………………………………….… 2. Исходные требования к подготовке студентов………………………….….. 3. Содержание и методика входного контроля………………………………… 4. Содержание дисциплины «Ремонт машин и оборудования»………………. 5. Краткая организационно-методическая характеристика дисциплины….. 6. Самостоятельная работа…………………………………………………….... 7. Система оценки результатов обучения……………………………………... 8. Содержание и методика выходного контроля………………………….….. 9. Материально-техническое обеспечение дисциплины ……….………...…. 10. Рекомендуемая литература………...……...…………………..……………. Приложения………………………………………………...…………………..

ВВЕДЕНИЕ

Рабочая (модульная) программа:

– предназначена для преподавателей, ведущих данную дисциплину, и студентов специальности 110300.65 –Механизация сельского хозяйства, участвующих в процессе изучения дисциплины;

– устанавливает минимальные требования к знаниям и умениям студента и определяет содержание и виды учебных занятий и отчетности.

1. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ

Цель дисциплины – приобретение знаний и практических навыков по поддержанию и восстановлению работоспособности и ресурса, а так же повышения долговечности сельскохозяйственной техники и оборудования эффективными методами.

В результате изучения дисциплины студент должен знать:

– производственные процессы ремонта с.-х. техники, ремонтнотехнологического оборудования, оборудования и машин животноводческих комплексов, перерабатывающих предприятий и фермерских хозяйств;

– способы механизации и автоматизации технологических процессов и правила безопасной работы;

– технологические процессы восстановления типовых деталей, ремонта сборочных единиц и агрегатов;

– методику проектирования технологических процессов;

– основы организации ремонта машин и проектирования ремонтнообслуживающих предприятий;

– методы оценки и управления качеством отремонтированных машин.

Студент должен уметь:

– обосновать необходимость восстановления или ремонта деталей и метод их проведения;

– обосновать рациональные способы восстановления деталей, разрабатывать эффективные технологические процессы, выбирать рациональное ремонтно-технологическое оборудование;

– организовать техническое обслуживание и ремонт машин;

– проектировать производственные подразделения предприятий технического сервиса;

– оценивать качество отремонтированных машин и оборудования;

– производить технико-экономическую оценку инженерных решений.

2. ИСХОДНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВЛЕННОСТИ

СТУДЕНТОВ

Дисциплина «Ремонт машин и оборудования» состоит из 3-х модулей:

I – Ремонт типовых сборочных единиц, агрегатов и машин;

II – Ремонт типовых сборочных единиц, агрегатов и машин и основы организации производственного процесса;

III – Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий и управление качеством ремонта;

Для изучения дисциплины исходными служат знания, полученные в ходе изучения курсов физики, математики, теоретической механики, технологии конструкционных материалов, обработки металлов резанием, материаловедения, деталей машин и технологии машиностроения.

3. СОДЕРЖАНИЕ И МЕТОДИКА ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

Этот вид контроля проводится вначале изучения дисциплины, что позволяет проверить исходный уровень знаний студента и его готовность к изучению данной дисциплины. Для успешного прохождения входного контроля студент должен продемонстрировать знание основных определений по базовым дисциплинам и проявить эрудицию при ответе на вопросы (приложение 2).

Входной контроль проводиться на первой лекции в форме письменного опроса. Время на проведение входного контроля 10…15 мин. Максимальный рейтинг входного контроля 50 баллов.

4. СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

«РЕМОНТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ»

модулей и Наименование модулей.

модульных Наименование и содержание модульных единиц единиц Модуль 1 Ремонт типовых сборочных единиц, агрегатов 28 12 7 семестр и машин Влияние износов деталей и соединений двигателя на его технико-экономические показатели. Характерные дефекты деталей и сборочных единиц двигателя. Ремонт деталей и сборочных единиц цилиндропоршневой группы, кривошипношатунного механизма, газораспределительного механизма, смазочной и охлаждающей систем.

Ремонт агрегатов и механизмов трансмиссии и Характерные дефекты агрегатов и механизмов.

Ремонт агрегатов, сборочных единиц и деталей механизмов сцеплений, коробок передач, передних и задних мостов, механизмов рулевого управления, подвески, колес, гусениц и т.д.

Ремонт сельскохозяйственных машин, элементов Особенности ремонта посевных, почвообрабатывающих, уборочных машин. Ремонт техники для внесения удобрений и заготовки кормов. Характерные дефекты рам, кабин и элементов оперения Ремонт топливной аппаратуры двигателей Характерные дефекты топливной аппаратуры дизелей. Ремонт и регулировка топливных насосов, подкачивающих помп, форсунок. Особенности ремонта прецизионных деталей топливной аппаратуры дизелей. Ремонт карбюраторов, бензонасосов и систем впрыска топлива.

определение их технического состояния.

Разборка, дефектация, сборка насосов НШ-К и определение их технического состояния.

9л Разборка, дефектация, сборка распределителей Р- 2 80 и определение их технического состояния.

процессы разборки, сборки, дефектации, испытания и ремонта агрегатов ТА.

Модуль 2 Ремонт типовых сборочных единиц, агрегатов, 30 8 машин и основы организации производственного процесса Характерные дефекты и технология ремонта деталей и сборочных единиц гидронасосов, гидрораспределителей, силовых цилиндров и др. Особенности сборки, регулировки, обкатки и испытания.

Ремонт автотракторного электрооборудования Характерные дефекты и технология ремонта стартеров, генераторов, магнето и других элементов электрооборудования.

Ремонт оборудования животноводческих ферм Особенности ремонта систем водоснабжения, навозоудаления, оборудования для приготовления кормов и доильных установок.

Проектирование технологических процессов Классификация видов технологических процессов ремонта машин и восстановления изношенных деталей. Принципы формирования и разработка технологических маршрутов восстановления деталей и сборочных единиц.

Принципы, методы и формы организации и основные параметры производственного процесса Принципы организации: специализация, прямоточность, ритмичность, механизация. Методы ремонта. Формы организации. Длительность производственного цикла, такт и фронт ремонта.

Обоснование целесообразности и порядок проектирования ремонтно-обслуживающего Виды и периодичность технических воздействий.

Способы определения количества РОВ. Расчет объемов работ по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования. Планирование ремонтно-обслуживающих работ.

12л Определение технического состояния агрегатов 2 Ремонт и испытание генераторов переменного Ремонт и испытание стартеров.

Ремонт, техническое обслуживание и хранение аккумуляторной батареи.

16л Ремонт и испытание прерывателей распределите- 2 17л Ремонт и испытание генераторов постоянного то- 2 Разработка технологической документации на процессы ремонта и испытания узлов, приборов и агрегатов электрооборудования.

борки, сборки, дефектации, испытания и ремонта агрегатов гидросистемы.

5с Определение технического состояния и регули- ровка контрольно-измерительных приборов Модуль 3 Проектирование ремонтно-обслуживающих 24 8 предприятий и управление качеством ремонта Расчет основных параметров ремонтнообслуживающего предприятия Определение общей трудоемкости и распределение ее по видам работ. Режимы работы предприятия и фонды времени. Расчет численности персонала предприятия, технологического оборудования и производственных площадей.

Компоновка и планировка ремонтнообслуживающего предприятия Особенности планировки основных и вспомогательных участков, цехов, отделений. Основные принципы расчета освещения, вентиляции, отопления. Основные требования по охране труда, противопожарной и экологической безопасности.

Нормирование и оплата труда на ремонтнообслуживающих предприятиях Задачи и методы нормирования, классификация затрат рабочего времени. Нормирование различных видов работ. Форма оплаты труда. Порядок планирования и расчета оплаты труда.

Основы организации материально-технического Оборотные средства ремонтно-обслуживающего предприятия, их состав и структура. Определение годовой потребности в узлах обменного фонда, запасных частях, инструменте и материале. Нормирование, учет и хранение производственных запасов.

Технико-экономическая оценка деятельности ремонтно-обслуживающего предприятия Определение стоимости основных фондов предприятия. Состав и расчет себестоимости ремонта.

Определение цены услуги. Основные абсолютные и относительные технико-экономические показатели ремонтного производства.

Показатели качества и управление качеством Классификация показателей качества и их характеристика. Методы определения показателей качества. Оценка уровня качества отремонтированных изделий. Общие принципы формирования оптимального качества при ремонте.

данных условий.

2п Определение годовой трудоемкости работ ре- 2 монтно-обслуживающего предприятия.

3п Распределение годового объема ремонтных работ 2 по участкам и определение состава предприятия.

4п Расчет основных параметров участков и отделе- 2 ний ремонтного предприятия.

5п Обоснование рационального расположения отде- 2 лений и участков ремонтного предприятия.

6п Технико-экономическая оценка работы ремонтно- 2 го предприятия.

6с Анализ способов восстановления детали и выбор оптимального.

7с Разработка маршрутной технологии восстановле- процесса восстановления детали.

обслуживающих работ в центральной ремонтной мастерской хозяйства и разработка технологического процесса восстановления детали»

Учебный график изучения дисциплины приведен в приложении 1.

5. КРАТКАЯ ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКАЯ

ХАРАКТЕРИСТИКА ДИСЦИПЛИНЫ

Обучение по дисциплине «Ремонт машин и оборудования» проводится в форме лекций, практических и лабораторных занятий и самостоятельной работы.

При чтении лекций используются технические средства обучения: мультимедийная установка, образцы оборудования, плакаты. Лабораторные работы двухчасовые с делением учебной группы на две подгруппы. При проведении лабораторных работ используются натуральные средства наглядности: приборы, оборудование, лабораторные установки и материалы. Средства обучения, представляющие описание изучаемой дисциплины – книги, учебные пособия и методические указания к выполнению лабораторных работ. Отчет по лабораторным занятиям осуществляется вне аудиторных часов в счет времени, запланированного для самостоятельной работы студента.

Дисциплина преподается в 9-ом семестре. Учебное время распределяется по видам занятий следующим образом: на лекции отводится – 34 часа; на лабораторные работы – 36 часов; на практические занятия – 12 часов, на самостоятельную работу – 50 часов.

Предусмотрено выполнение курсовой работы: «Планирование ремонтнообслуживающих работ в центральной ремонтной мастерской хозяйства и разработка технологического процесса восстановления детали».

При проведении лабораторных и практических занятий контроль осуществляется в форме индивидуального устного собеседования или письменного опроса.

При этом учитываются прилежание студента, уровень знаний, активность работы на занятии.

Рубежный контроль проводится после каждого модуля в форме письменного опроса.

Выходной контроль проводится по расписанию сессии в форме письменного опроса и собеседования.

6. САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА

Самостоятельная работа включает в себя следующие виды деятельности:

подготовку к лабораторным и практическим занятиям, выполнение курсовой работы, подготовку к рубежным и выходным контролям, изучение программного материала, не вошедшего в лекционный и лабораторный курс.

Всего на самостоятельную работу отводится 50 часов, из них на подготовку к лабораторным и практическим занятиям – 22 часов, на выполнение курсовой работы – 20 часов, на подготовку к рубежным контролям – 6 часов, на подготовку к экзамену – 2 часа.

Вопросы, вынесенные для самостоятельного изучения, включаются в билеты при проведении рубежных и выходного контролей.

7. СИСТЕМА ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ОБУЧЕНИЯ

При изучении дисциплины используется рейтинговая система оценки знаний, умений и навыков студентов. Количество баллов, которое может получить студент по всем видам контроля приведено в таблице 1.

Итоговый рейтинг за семестр (R см) подсчитывается путем перевода учебных баллов в зачетные по формуле:

где n – количество часов аудиторных занятий по учебному плану; Вmах – максимально возможная сумма учебных баллов, которую может набрать студент; Вфак – фактическая сумма баллов, набранная студентом.

Максимальное количество баллов, которое может набрать студент – 690.

Максимальное количество баллов (без творческой составляющей) – 600. Входной контроль – 50. Творческая составляющая – 90.

Отработка и отчет по лабораторно-практическим работам 0…18 0…18 0… Творческая составляющая Итоговый рейтинг проставляется в зачетную книжку студента и зачетноэкзаменационную ведомость.

Критериями оценки могут служить: глубина усвоения студентом учебного материала, умение применять полученные знания для решения конкретных профессиональных задач, объем полученных знаний. В каждом из этих критериев можно выделить три уровня (табл.3).

Глубина усвоения Описательное из- Упрощенное объясзакономерностей, полученные знания ментарных задач мального решения задачи и ее оптимального решения Объем усвоенного Если все критерии соответствуют третьему уровню, то студенту выставляется максимальный рейтинг. Если все критерии соответствуют первому – минимальный.

8. СОДЕРЖАНИЕ И МЕТОДИКА ВЫХОДНОГО КОНТРОЛЯ

В 9-ом семестре в качестве выходного контроля предусмотрен экзамен. Вопросы, выносимые на экзамен, охватывают учебный материал I, II и III модулей и формируются на основе вопросов рубежных контролей этих модулей. Студенты, набравшие по всем видам текущего контроля менее 280 баллов, к экзамену не допускаются.

Набравшие от 276 до 414 баллов сдают экзамен. Студентам, набравшим более 414 баллов, добавляют поощрительные баллы и выставляют экзаменационную оценку без сдачи экзамена.

Если студент по результатам входного, рубежных и выходного контролей набрал от 593 до 690 баллов, ему выставляется оценка «отлично»; от 493 до баллов – «хорошо» и от 414 до 492 баллов – «удовлетворительно».

Курсовую работу студенты должны выполнить и защитить до начала экзаменационной сессии. Студенты, не защитившие курсовую работу, к экзамену не допускаются.

9. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

1. Мультимедийные презентации 1. Ремонт сельскохозяйственных машин, элеСлайды ментов рам, кабин и оперения 4. Ремонт агрегатов и механизмов трансмиссии машин 1. Изучение видов, мест и причин износа пре- плотности плунжерных пар КИ-759цизионных деталей ТА. ГОСНИТИ, прибор для испытания нагнетательных клапанов КИ-1086-ГОСНИТИ, бабка Комплект форсунок, плакаты, прибор для исТехническое обслуживание и ремонт форсупытания форсунок КИ-15706, верстак слесарнок дизелей 3. Техническое обслуживание и ремонт насосов топливный насос 4ТН-910Т, комплект фортипа ТН и НД. сунок, трубопроводы высокого и низкого 4.Определение технического состояния, дефекМК 59-2, МК75-2 ГОСТ 6507-78, нутромеры тация и ремонт насосов типа НШ-У Шестеренный насос, верстак слесарный ОРГОпределение технического состояния, деА, микрометры гладкие МК-25-2, фектация и ремонт насосов типа НШ-К Стартер СТ-103, стол монтажный 8728Ремонт и испытание стартеров 15.00.000, прибор индукционный, стенд контрольно-испытательный КИ-968-ГОСНИТИ 7. Ремонт и испытание генераторов переменнопружинный динамометр, цифровой мультиго тока 8. Ремонт, техническое обслуживание и хране- Стол монтажный 8728-15.00.000, зарядный ние аккумуляторной батареи агрегат ВСА-5, аккумуляторный пробник Эареометр

10. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Пучин, Е. А. Технология ремонта машин [Текст]: учебник для студентов высш. учеб. заведений / Е. А. Пучин, В. С. Новиков, Н. А. Очковский и др. – М.:

Колос, 2007. – 488. – ISBN 978-5-9532-0456-9.

2. Юдин, М. И. Технический сервис машин и основы проектирования предприятий [Текст]: учебник для студентов высших учебных заведений / М. И. Юдин и др. – Краснодар: Совет. Кубань, 2007. – 963 с. – ISBN 978-5-94672-256-8.

3. Черпаков, Б.И. Технологическая оснастка [Текст]: учебник для учреждений сред. проф. образования / Б.И. Черпаков – М.: Академия, 2003. – 288 с. – ISBN: 5Варнаков, В.В. Технический сервис машин с/х назначения [Текст]: уч. пос. для вузов / В.В. Варнаков, В.В. Стрельников. – М.: Колос, 2004. – 253 с. – ISBN: 5Дополнительная 1. Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения / В.В. Варнаков, В.В. Стрельцов, В.Н. Попов, В.Ф. Карпенков.– М.: Колос, 2004.–253 с.

2. Варнаков В.В. и др. Организация и технология технического сервиса машин. – М.: Колос, 2007.-277 с.

3. В.И. Черноиванов, В.В. Бледных, А.Э. Северный и др, «Техническое обслуживание и ремонт машин в с/х» :Учебное пособие / под редакцией В.И, Черноиванова. – Москва Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003 – 992с.

Рубежный контроль

ВОПРОСЫ К ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ ЗНАНИЙ

1. Чему равна работа силы и в чем она измеряется?

2. Понятие мощности и единица измерения.

3. Что называется изделием?

4. Какие установлены виды изделий?

5. Что называется деталью?

6. Что относят к элементам детали?

7. Что называют сборочной единицей?

8. Что называют спецификацией изделия?

9. Что представляет собой комплекс?

10. Что относится к комплектам?

11. Что относится к конструкторским документам?

12. Какие существуют виды чертежей изделий?

13. Как устроен штангенциркуль?

14. Как определить размер детали с помощью микрометрического инструмента?

15. Что представляют собой предельные калибры и как ими осуществляют контроль размеров?

16. что представляют собой шаблоны и как ими пользоваться?

17. Какие размеры называют габаритными?

18. Каковы условия взаимозаменяемости?

19. Что такое посадка?

20. Что входит в понятие допуска?

21. Как связаны между собой допуски размеров поверхностей со значениями параметров шероховатости для этих же поверхностей?

22. Какие существуют системы посадок?

23. Как обозначают посадки?

24. Что называют отклонением и допуском формы, как они измеряются и каковы основные виды отклонений формы?

25. Что называют и как определяют шероховатость поверхности?

26. В зависимости от чего выбирают шероховатость поверхности?

27. Что записывают в технических требованиях на чертежах?

28. Что называют сталью?

29. Как обозначают и где используют углеродистую качественную конструкционную сталь (ГОСТИ 1050-88)?

30. Как обозначают и где используют углеродистую сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-86)?

31. Какое назначение и марки имеет сталь инструментальная углеродистая (ГОСТ 1535-84)?

32. Какие выпускают марки легированной конструкционной стали и каково их назначение (ГОСТ 4543-81)?

33. Что представляет собой чугун и как обозначают его марки?

34. Где используют и каких марок изготавливают отливки из серого чугуна?

35. Как получают ковкий чугун и какие марки этого чугуна устанавливает ГОСТ 1215-84?

36. Какие цветные сплавы применяют в машиностроении?

37. Какие сплавы называют бронзами?

38. Что такое латунь?

39. Каков состав алюминиевых сплавов?

40. Какие сплавы относятся к подшипниковым?

41. Какие материалы относятся к неметаллическим?

42. Что называется резьбой?

43. Что представляет собой многозаходная резьба?

44. Какие различают резьбы в зависимости от направления винтовой линии?

45. Какую форму может иметь профиль резьбы?

46. Какой тип резьбы является основным для крепежных изделий?

47. В каких случаях применяют метрические резьбы с крупным и мелким шагом?

48. Какая резьба применяется в трубных соединениях?

49. Какие типы резьб применяют в качестве ходовых?

50. Какие детали относятся к крепежным?

51. Что называют пружиной?

52. Какую форму могут иметь пружины?

53. Как классифицируют пружины по виду воспринимаемой нагрузки?

54. Что называют шпонкой?

55. Какие виды шпонок наиболее распространены?

56. Какое соединение называют зубчатым?

57. Какую форму профиля зубьев применяют в зубчатых соединениях?

58. Что называется заклепкой?

59. Какие типы заклепок применяют в заклепочных соединениях?

60. Что такое сварка?

61. Как осуществляют сварку плавлением?

62. Какие существуют виды сварки давлением?

63. Какие существуют виды сварных соединений и как их обозначают?

64. Как изготавливают зубья зубчатых колес?

65. Что представляет собой храповой механизм?

66. Какую конструкцию могут иметь цепи?

67. Каковы требование к рабочим чертежам деталей?

68. Что должен содержать сборочный чертеж?

69. Какие размеры наносят на сборочных чертежах?

70. Что называется деталированием?

71. Что называют планом этажа?

72. Каков порядок выполнения плана этажа и нанесения на нем размеров?

73. Какие размеры называют отметками уровня?

74. Что называют фундаментам?

75. Чем отличаются перегородки от капитальных стен?

76. Классификация металлорежущих станков?

77. Для чего предназначены токарные станки и какие инструменты на них используются?

78. Какие виды обработки отверстий существуют и каким инструментом они проводятся?

79. В каких случаях применяется обработка на расточных и координатнорасточных станках?

80. Для чего предназначено фрезерование и какие фрезы для этого применяются?

81. Назовите методы упрочнения металлов?

82. Что такое отжиг и для чего он проводится?

83. Что такое нормализация?

84. Назначение и разновидности закалки.

85. Что такое криогенная обработка?

86. Назначение цементации деталей.

87. Назначение азотирования деталей.

88. Назначение борирования деталей.

ВОПРОСЫ К РУБЕЖНЫМ КОНТРОЛЯМ

Вопросы к 1 рубежному контролю: Ремонт типовых сборочных единиц, агрегатов и машин.

1. Причины изнашивания деталей двигателя.

2. Характерные дефекты блоков цилиндров автотракторных двигателей.

3. Восстановление постелей блоков цилиндров.

4. Ремонт отверстий в блоке цилиндров под гильзу цилиндра. Ремонт резьбовых соединений блока цилиндров.

5. Основные дефекты гильз цилиндров. Ремонт наружной поверхности гильз цилиндров.

6. Ремонт внутренней поверхности гильз цилиндров.

7. Дефекты коленчатых валов.

8. Подготовка коленчатого вала к ремонту.

9. Восстановление коленчатых валов постановкой полувтулок и электролитическими покрытиями.

10. Восстановление коленчатых валов металлизацией и электродуговой наплавкой.

11. Ремонт коленчатых валов с помощью полимерных покрытий и другие способы восстановления коленчатых валов.

8. Условия работы и основные дефекты рабочих органов почвообрабатывающих машин.

9. Способы устранения дефектов рабочих органов почвообрабатывающих машин.

10. Восстановление отвалов и полевых досок.

11. Ремонт основных рабочих органов посевных и посадочных машин.

12. Ремонт основных рабочих органов уборочных машин.

12. Основные дефекты и ремонт корпусных деталей трансмиссии.

13. Характерные неисправности и восстановление передних осей.

14. Характерные неисправности и ремонт поворотных кулаков.

15. Основные дефекты и ремонт червяков, роликов рулевого управления и рессор.

16. Характерные неисправности и восстановление крестовин и вилок карданных валов.

17. Характерные неисправности и ремонт направляющих колес гусеничных тракторов.

18. Основные дефекты и ремонт поддерживающих роликов гусеничных тракторов.

19. Основные дефекты и ремонт ведущих колес гусеничных тракторов.

20. Основные дефекты и ремонт опорных катков гусеничных тракторов.

21. Основные дефекты и ремонт коленчатой оси гусеничных тракторов.

22. Основные дефекты и ремонт звеньев гусениц и их деталей.

23. Основные дефекты и ремонт тормозов.

24. Основные дефекты и ремонт топливных баков.

25. Основные дефекты и ремонт топливопроводов низкого и высокого давления.

26. Основные дефекты и ремонт подкачивающего насоса.

27. Основные дефекты и ремонт топливных насосов.

28. Основные дефекты и ремонт регулятора частоты вращения и форсунок.

29. Основные дефекты и ремонт карбюраторов, бензонасосов и воздухоочистителей.

Вопросы ко 2 рубежному контролю: Ремонт типовых сборочных единиц, агрегатов, машин и основы организации производственного процесса 1. Ремонт магнето.

2. Ремонт генераторов.

3. Ремонт стартеров.

4. Ремонт шестеренчатых насосов.

5. Ремонт гидрораспределителей.

6. Ремонт силовых гидроцилиндров.

7. Ремонт радиаторов.

13. Ремонт основного оборудования по водоснабжению ферм.

14. Ремонт котлов и парообразователей.

15. Ремонт измельчителей кормов.

16. Ремонт дробильного и режущего аппаратов.

17. Ремонт пастоизготовителей.

18. Ремонт вакуумных насосов доильных установок.

19. Ремонт пастеризаторов и оборудования для хранения и перевозки молока.

20. Классификация видов технологических процессов ремонта машин и восстановления изношенных деталей.

21. Принципы формирования и разработка технологических маршрутов восстановления деталей и сборочных единиц.

22. Принципы организации: специализация, прямоточность, ритмичность, механизация. Методы ремонта.

23. Формы организации ремонта. Длительность производственного цикла, такт и фронт ремонта.

24. Виды и периодичность технических воздействий.

25. Способы определения количества РОВ. Расчет объемов работ по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования.

26. Планирование ремонтно-обслуживающих работ.

Вопросы к 3 рубежному контролю: Проектирование ремонтнообслуживающих предприятий и управление качеством ремонта 1. Определение общей трудоемкости и распределение ее по видам работ.

2. Режимы работы предприятия и фонды времени.

3. Расчет численности персонала предприятия, технологического оборудования и производственных площадей.

4. Особенности планировки основных и вспомогательных участков, цехов, отделений.

5. Особенности планировки основных и вспомогательных участков, цехов, отделений.

6. Основные принципы расчета освещения, вентиляции, отопления. Основные требования по охране труда, противопожарной и экологической безопасности.

7. Задачи и методы нормирования, классификация затрат рабочего времени. Нормирование различных видов работ.

8. Форма оплаты труда. Порядок планирования и расчета оплаты труда.

9. Оборотные средства ремонтно-обслуживающего предприятия, их состав и структура.

10. Определение годовой потребности в узлах обменного фонда, запасных частях, инструменте и материале. Нормирование, учет и хранение производственных запасов.

11. Определение стоимости основных фондов предприятия. Состав и расчет себестоимости ремонта. Определение цены услуги.

12. Основные абсолютные и относительные технико-экономические показатели ремонтного производства.

13. Классификация показателей качества и их характеристика. Методы определения показателей качества.

14. Оценка уровня качества отремонтированных изделий. Общие принципы формирования оптимального качества при ремонте.

ПЕРЕЧЕНЬ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ «РЕМОНТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ»