«В.И. Васильев, Д.П. Ильященко, Н.В. Павлов ВВЕДЕНИЕ В ОСНОВЫ СВАРКИ Рекомендовано в качестве учебного пособия Научно-методическим советом Юргинского технологического института (филиала) Томского политехнического ...»

Сварочные трансформаторы являются понижающими и преобразуют переменный ток одного напряжения подводящей электрической сети (более высокого) в переменный ток другого напряжения (более низкого) той же частоты и служат для питания сварочной дуги. Кроме того, они осуществляют регулирование силы тока и зависимости от требований сварочного режима. Сварочный трансформатор (рис. 21.4) состоит из корпуса 1, внутри которого укреплен замкнутый магнитопровод 2, собранный из пластин электротехнической стали толщиной 0,5 мм. На сердечнике магнитопровода располагают первичную 7 и вторичную 6 обмотки.

Рис. 21.4. Сварочный трансформатор В свою очередь, каждая из обмоток выполнена из двух катушек, расположенных на боковых стержнях сердечника. Соединение их может быть последовательным или параллельным. Между первичной и вторичной обмотками существует индуктивная связь. Пропускание по первичной обмотке, имеющей большее число витков, переменного тока от сети напряжением 220 или 330 В, в сердечнике трансформатора создается переменный магнитный поток, который, взаимодействуя с вторичной обмоткой, имеющей меньшее число витков, индуцирует в ней переменный ток той же частоты, но меньшего напряжения и большей силы. Для надежного зажигания дуги вторичное напряжение сварочных трансформаторов обычно не менее 60 В и не более 80 В.

Катушки первичной обмотки укреплены неподвижно и включаются в сеть переменного тока.

Катушки вторичной обмотки могут перемещаться вдоль сердечника, и от них сварочный ток подается на дугу. Регулирование сварочного тока производится изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Регулирование осуществляется винтом 4 и ходовой гайкой 5, жестко связанной с катушками вторичной обмотки. Вращением рукоятки 3 можно перемещать вторичные обмотки вверх или вниз в зависимости от направления вращения винта. При приближении вторичной обмотки к первичной сварочный ток возрастает, при удалении обмоток – уменьшается. Последовательное или параллельное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать два диапазона регулирования силы тока. Диапазоны силы тока переключают с помощью выведенной на крышку корпуса специальной рукоятки.

Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока в постоянный, предназначенный для питания сварочной дуги. С этой целью в выпрямителях используются полупроводниковые (селеновые, кремниевые или германиевые) выпрямительные элементы. Сварочный выпрямитель (рис. 21.5) состоит из понижающего трехфазного трансформатора 3 с подвижными катушками, выпрямительного блока 2 с охлаждающим вентилятором 1, пускорегулирующей и защитной аппаратурой, смонтированных в общем корпусе.

Рис. 21.5. Сварочный выпрямитель Понижающий трехфазный трансформатор снижает напряжение сети до необходимого рабочего, а также служит для регулирования сварочного тока изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Внутри сердечника трансформатора проходит ходовой винт с закрепленной на нем первичной обмоткой. Сварочный выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочного тока.

Сварка выпрямленным током может производиться на прямой и обратной полярности. При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+» источника, а электрод – к зажиму «-» источника, при обратной полярности – наоборот.

Сварочный преобразователь. Постоянный непульсирующий ток получают с помощью коллекторных машинных генераторов, выпускаемых в виде сварочных преобразователей или агрегатов.

Сварочный преобразователь состоит из генератора постоянного тока и электродвигателя переменного тока, размещенных обычно в общем корпусе и на общем валу. Электродвигатель преобразует энергию переменного тока в механическую, а сварочный генератор преобразует механическую энергию в электрическую постоянного тока, питающего сварочную дугу. В агрегатах используют двигатели внутреннего сгорания. Сварочный генератор состоит из статора с магнитными полюсами и ротора с обмоткой и коллектором (рис. 21.6).

Рис. 21.6. Сварочный преобразователь: 1 – корпус; 2 – электродвигатель;

3 – генератор; 4 – статор; 5 – ротор; 6 – коллектор; 7 – щетки При работе ротор вращается электродвигателем в магнитном поле статора. В нем возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный и направляется в сварочную цепь. Сила сварочного тока регулируется реостатом, включенным в обмотку возбуждения статора. Сварочные преобразователи и агрегаты строятся по различным схемам.

Основные обязанности сварщика по обслуживанию источников питания дуги:

1. Перед включением источника питания дуги необходимо очистить его от пыли и грязи, проверить надежность изоляции сварочных проводов, точность их подключения и затяжки гаек на зажимах, а также оградить место сварки щитами, ширмами или брезентовыми занавесями. При обнаружении дефектов в источнике и в сварочных проводах сообщить об этом производственному мастеру, наладчику сварочного оборудования или электромонтеру для их устранения.

2. Убедиться в наличии провода заземления источника и его надежности.

3. При работе на открытой площадке обеспечить защиту оборудования от атмосферных осадков.

4. Включить источник питания дуги магнитным пускателем или рубильником.

5. Во время сварки работать в спецодежде и спецрукавицах. В сырую погоду или в сыром помещении пользоваться резиновыми ковриками.

21.3. Инструменты и принадлежности сварщика Для выполнения сварочных работ сварщик должен иметь определенный набор инструментов и принадлежностей.

Для крепления покрытого электрода и подвода к нему сварочного тока используют электродвигатели. Предусмотрены три типа электрододержателей в зависимости от силы сварочного тока: до 125 А, на 125–315 и на 315–500 А.

Для защиты глаз и лица электросварщика от прямых излучений сварочной дуги, брызг расплавленного металла и искр применяют защитные щитки. Предусмотрены два типа защитных щитков: ручные с непрозрачным корпусом (тип РН) и наголовные с непрозрачным корпусом (тип НН). Корпус щитков изготовляют из токонепроводящего и невоспламеняющегося материала, стойкого к брызгам расплавленного металла. Обычно применяют черную фибру. В зависимости от силы сварочного тока щитки комплектуют защитными стеклами – светофильтрами. Светофильтры темно-зеленого цвета обеспечивают защиту глаз и кожи лица от излучений в ультрафиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра дуги при сварке на токах 20–1000 А.

Они изготовляются 13 классов (C1, C2, С3 и т.д.). Класс светофильтра выбирается в зависимости от силы сварочного тока. Размер светофильтра 52x102 мм. Светофильтр вставляется в рамку щитка. Для защиты его от брызг снаружи дополнительно вставляют прозрачное стекло, которое сменяется по мере загрязнения и забрызгивания.

Для подвода сварочного тока от источника питания дуги к электрододержателю и детали применяют сварочные провода.

Электрододержатели присоединяются к гибкому с медными жилами проводу ПРГД или ПРГДО. При отсутствии значительных механических воздействий можно использовать провод АПРГДО с алюминиевыми жилами. Медный провод ПРГД может противостоять воздействию ударных нагрузок, а также трению о металлические конструкции, абразивные материалы. Длина гибкого провода, к которому присоединяется электрододержатель, обычно равна 2–3 м, остальная часть его может быть заменена проводами марок КРПТ, КРПТН, КРПГ и другими с медными жилами и АКРПТ, АКРПТН с алюминиевыми жилами. Соединение проводов разных марок выполняется муфтами, пайкой или медными кабельными наконечниками и болтами. Провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, может быть менее гибким и более дешевым. В этом случае применяют провод марки ПРГ.

Для соединения при дуговой сварке горелок, автоматических или полуавтоматических сварочных установок с источниками питания дуги применяют гибкие силовые кабели с алюминиевыми или медными жилами с резиновой изоляцией и оболочкой. Сечение кабелей и проводов выбирают в зависимости от силы сварочного тока в пределах установленных нормативов для электротехнических установок.

Помимо отмеченных принадлежностей сварщику приходится пользоваться набором инструментов: стальными щетками для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака;

молотком-шлакоотделителем для удаления шлаковой корки; зубилом;

набором шаблонов для проверки размеров швов и формы подготовки кромок; стальным клеймом, метром, угольником, чертилкой, ящиком для хранения и переноски инструмента.

Спецодежда сварщиков (куртка, брюки, рукавицы) шьется из плотной и трудновоспламеняемой ткани (брезент, сукно и др.).

ВОПРОСЫ

Что понимается под понятием «сварочный пост»?

Как оборудуются сварочные посты для ручной и механизированной дуговой сварки?

Какие источники питания сварочным током используют при дуговой сварке?

Назовите принадлежности и инструмент сварщика.

Почему для выполнения сварочных работ применяют разные сварочные посты?

Что ожидает сварщика при выполнении ручной дуговой сварки без применения щитка со светофильтром?

Для чего необходим источник питания дуги при дуговой сварке?

Глава 22. Охрана труда, противопожарная безопасность и 22.1. Охрана труда и техника безопасности Охрана труда представляется комплексом технических и организационных мероприятий, направленных на создание безопасных и здоровых условий труда работающих. Охрана труда, прежде всего, предусматривает предотвращение производственного травматизма.

Главной материальной основой улучшения условий труда являются новые методы производства, новая техника, комплексная механизация и автоматизация производства. Трудовым законодательством предусмотрен ряд льгот для рабочих-сварщиков. К сварочным работам допускаются лица не моложе 18 лет после сдачи техминимума по правилам техники безопасности. Продолжительность рабочего дня сварщика, работающего внутри замкнутых сосудов, – 6 часов.

Сварщикам ежегодно предоставляется дополнительный оплачиваемый отпуск в зависимости от условий работы. Им выдаются спецодежда, защитные щитки и маски. При тяжелых и вредных работах сварщики получают специальное питание. Обязанность создания нормальных условий труда сварщикам непосредственно на производственных участках и рабочих местах возлагается на мастеров и начальников участков. Организация каждого рабочего места должна обеспечивать безопасное выполнение работ. Рабочие места должны быть оборудованы различного рода ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При правильно организованном производстве, обеспечении условий охраны труда и соблюдении правил техники безопасности и производственной санитарии сварка не представляет собой особо вредного и опасного технологического процесса. Однако для создания безопасных условий работы сварщиков необходимо учитывать кроме общих положений техники безопасности на производстве также и особенности выполнения различных сварочных работ. Такими особенностями являются возможные поражения электрическим током, отравления вредными газами и парами, ожоги излучением сварочной дуги и расплавленным металлом, поражения от взрывов баллонов со сжатыми и сжиженными газами.

Электробезопасность. Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования.

Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (утомленность, влажность кожи, состояние здоровья) меняется в широких пределах от 1000 до 20 000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90 В, а сжатой дуги – 200 В. В соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному: I=0,09А. Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила.

Корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть надежно заземлены.

Все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений.

металлоконструкций зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи.

При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и т.п.) следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, перчатки, галоши. Сварку необходимо проводить с подручным, находящимся вне сосуда. Следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12 В, а в сухих помещениях не выше 36 В. В сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 мин с перерывами для отдыха на свежем воздухе.

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры. Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи.

При поражении электрическим током необходимо немедленно выключить ток первичной цепи или освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

Защита зрения и открытой поверхности кожи. Электрическая сварочная дуга излучает яркие видимые световые лучи и невидимые – ультрафиолетовые и инфракрасные. Световые лучи оказывают ослепляющее действие, так как их яркость значительно превышает норму, допускаемую для человеческого глаза (до 10000 раз).

Ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном воздействии в течение нескольких секунд вызывают заболевание глаз, называемое электроофтальмией. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезоточением, спазмами век. Продолжительное действие ультрафиолетовых лучей приводит к ожогам кожи. Инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают помутнение хрусталиков глаз (катаракта), что может привести к ослаблению и потере зрения, тепловое действие этих лучей вызывает ожоги кожи. Защита зрения и кожи лица при дуговой сварке обеспечивается применением щитков, масок или шлемов, в смотровые отверстия которых вставляют светофильтры, задерживающие и поглощающие излучение дуги. В зависимости от мощности дуги применяют различные светофильтры.

Для защиты окружающих от изучения дуги в стационарных условиях устанавливают закрытые кабины, а при строительных и монтажных работах применяют переносные щиты и ширмы. Для предохранения рук сварщиков от ожогов от излучения дуги, а также брызг расплавленного металла необходимо надевать защитные рукавицы, а тело прикрывать специальной одеждой (обычно брезентовые куртки и брюки). При выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов рекомендуется надевать брезентовые нарукавники.

Защита от вредного влияния выделяющихся газов и пыли. В процессе сварки выделяется значительное количество аэрозоля, состоящего в основном из оксидов железа (до 70%), марганца, диоксида кремния и фтористых соединения, способных отравить работающего.

Наряду с кратковременным отравлением, проявляющимся в виде головокружения, головной боли, тошноты, рвоты, слабости, отравляющие примеси могут откладываться в тканях организма человека и вызывать хронические заболевания. Особое внимание обращается на концентрацию марганца, так как его наличие в воздухе, в количестве 0,3 мг/м3 и выше может вызывать тяжелые заболевания нервной системы.

Наиболее вредной является ручная дуговая сварка покрытыми электродами. При автоматических способах сварки количество выделений значительно меньше.

Под воздействием ультрафиолетового излучения дуги в зоне ее горения образуется озон, а при попадании в зону сварки воздуха – оксиды азота. Сварка под флюсом, содержащим плавиковый шпат, сопровождается выделением фтористых соединений. Все эти продукты являются весьма вредными для дыхательных путей человека.

Подаваемый в зону сварки углекислый газ не ядовит, но под действием высокой температуры дуги он разлагается на кислород и оксид углерода, который, выходя из области высоких температур, вновь окисляется кислородом воздуха, снова превращаясь в углекислый газ.

Последний более тяжелый, чем воздух, и скапливается в нижних частях помещения, вытесняя воздух. Это может привести к нехватке кислорода для дыхания сварщика. Поэтому там, где ведется сварка в углекислом газе, а также в аргоне, необходимо устраивать отсосы из нижних частей помещений.

Из зоны сварки выделяется также и пыль – мелкие (до 1 мкм) частицы сконденсировавшихся паров. Состав пыли и ее количество зависят от состава защитного газа, свариваемого металла, применяемой электродной проволоки и режима сварки. Токсичность пыли зависит от ее состава и строения частиц. Наиболее высока концентрация пыли и вредных газов в облаке дыма, поднимающегося из зоны сварки, поэтому сварщик должен следить за тем, чтобы этот поток не попадал за щиток.

Для удаления вредных газов и пыли из зоны сварки необходимо устройство местной вентиляции, вытяжной и общеобъемной приточновытяжной цеховой. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать обмен воздуха на 1 кг расплавленного металла в низколегированных сталей в углекислом газе – 3000, при сварке под флюсом – 2000, при сварке меди и ее сплавов – до 7000. В зимнее время приточная вентиляция должна подавать в помещение подогретый воздух. Отсосы местной вытяжной вентиляции на стационарных сварочных постах располагают в нижней задней части сварочного стола, а на подвижных сварочных постах рекомендуется использовать переносные отсосы. Успешно применяются также местные отсосы газа, устанавливаемые непосредственно на сварочных горелках и держателях при механизированной сварке.

При отравлении пострадавшего необходимо вынеси на свежий воздух, освободить от стесненной одежды и предоставить ему покой до прибытия врача, а при необходимости следует применить искусственное дыхание.

Правила обращения с баллонами для сжатых и сжиженных газов.

Электросварщику в процессе работы приходится пользоваться баллонами для сжатых (аргон, гелий и др.) и сжиженных (углекислый газ) газов. При работе с ними необходимо соблюдение следующих мер безопасности:

хранить баллоны следует в вертикальном положении с плотно навинченными предохранительными колпаками в специальных гнездах или клетках с барьерами;

не следует допускать падения баллонов, а также ударов их друг о друга;

баллоны нужно переносить на носилках или перевозить на тележках;

в летнее время баллоны необходимо защищать от нагрева солнечными лучами брезентом или другими средствами;

открывать вентиль баллона следует плавно, без рывков, пользоваться специальным ключом;

при замерзании баллонных вентилей и редукторов (что бывает при интенсивном отборе газа) отогревать можно только горячей водой (применять открытый огонь нельзя);

для понижения давления до рабочего следует пользоваться исправными газовыми редукторами, предназначенными для данного газа и окрашенными в соответствующий этому газу цвет.

Защита от ушибов и порезов. Ушибы и порезы чаще всего случаются при выполнении сборочно-сварочных работ и являются результатом неправильной организации рабочего места, нарушения правил ручного подъема и переноса тяжестей и небрежного отношения к работе. В процессе сборки тяжелых и громоздких изделий необходимо применять кантователи, подъемники и другие механизированные подъемно-транспортные устройства. При этом нужно соблюдать все правила безопасности труда, предусмотренные для такелажных работ.

Чтобы избежать порезов, уколов и других ранений, детали, имеющие острые кромки, следует собирать только в рукавицах.

Основными мерами по снижению травматизма являются продуманная с позиций безопасности работ технология заготовительных работ, сборки и сварки, правильное освещение рабочих мест и соблюдение персоналом правил техники безопасности.

22.2. Противопожарная безопасность Причинами пожара при сварочных работах могут быть искры и капли расплавленного металла и шлака, неосторожное обращение с пламенем горелки при наличии горючих материалов вблизи рабочего места сварщика. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных промасленной ветошью, бумагой, отходами дерева и т.п.;

запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

нельзя выполнять сварку и резку свежевыкрашенных масляными красками конструкций до полного их высыхания;

запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением;

нельзя проводить без специальной подготовки сварку и резку емкостей из-под жидкого топлива;

при выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств – огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и т.п., а также содержать в исправности пожарную сигнализацию;

после окончании сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих или тлеющих предметов. Средствами пожаротушения являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и др.

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующее вещество. При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и др.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться песком, углекислотными или сухими огнетушителями.

В соответствии с конституцией в интересах ныне живущего и будущих поколений принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения в чистоте воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей человека среды. Эти мероприятия в годовых планах предприятий группируются по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

Охрана и использование водных ресурсов предусматривают мероприятия по возведению сооружений для забора воды из водоемов, очистки сточных вод, систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды и др.

В сварочном производстве на многих предприятиях применяют систему оборотного водоснабжения, воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после ее естественного охлаждения.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружение очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей, для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и др. Например, из отходящих продуктов сгорания производят сжиженный углекислый газ для сварочных и других целей.

Охрана и рациональное использование земель предусматривают мероприятия, направленные на сокращение выхода земель из сельскохозяйственного оборота, предохранение их от эрозии и других разрушительных процессов, рекультивацию земель и др.

Охрана и рациональное использование минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышению извлечения из руд попутных ценных компонентов и др. Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью в годовых планах предусматриваются также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным.

Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио- и телеприему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.

ВОПРОСЫ

Какова цель мероприятий по охране труда и технике безопасности?

Расскажите о мерах защиты работающего от поражения электрически током.

Каковы меры защиты сварщика от воздействия излучений сварочной дуги?

Расскажите правила обращения с баллонами для газов.

Каковы основные мероприятия по противопожарной безопасности при выполнении сварочных работ?

Глава 23. Инженерно-производственная подготовка студентов кафедры Сварочного производства

ЮТИ ТПУ

Государственным образовательным стандартом специальности обязательно предусматривается производственная практика, но для каждого высшего учебного заведения существуют свои отличительные особенности прохождения практик.

В данной главе представлен опыт организации производственной практики студентов специальности «Оборудование и технология сварочного производства» в Юргинском технологическом институте Томского политехнического университета, в основу которого положена интегрированная система обучения.

СТО ТПУ 2.5.01-2006, утвержденный и введенный в действие приказом ректора ТПУ. В соответствии со стандартом, практика – это часть основной образовательной программы высшего профессионального образования, обеспечивающая передачу и усвоение конкретных умений и/или навыков в данной предметной области.

Производственные практики студенты ЮТИ ТПУ КСП проходят на предприятиях и организациях городов Кемеровской и Новосибирской, Томской, Тюменской областей и Красноярского края:

ООО «Металлист»; ООО ПСК «Ремстройиндустрия»; ООО «Стройком»

(г. Томск); Авиационный завод им. Чакалова (г. Новосибирск);

ООО «Анжеромащ» (г. Анжеро-судженск) и т.д.; частные фирмы и индивидуальные предприниматели. Отзывы от руководителей свыше перечисленных предприятий показывают оценку высокой квалификации студентов ЮТИ ТПУ.

В результате выпускник Юргинского технологического института ТПУ не только имеет полное представление о выбранной специальности, но и овладевает знаниями, умениями и навыками, необходимыми для максимально быстрой адаптации специалиста к условиям производства, что и является одной из основных целей успешной реализации интегрированного обучения.

Интегрированная система обучения доказала высокий уровень образования наших студентов, так как данная система подготовки специалистов в Юргинском технологическом институте обеспечивает наших выпускников рабочими местами.

23.2. Цель и основные задачи производственной практики Целями производственной практики являются:

- максимальное сокращение сроков формирования специалистов, обладающих необходимым для эффективной работы уровнем теоретических знаний и практического опыта работы;

- закрепление и расширение теоретических и практических знаний, полученных за время обучения;

- изучение организационной структуры предприятия и действующей на нем системы управления;

- ознакомление с содержанием основных работ и исследований, выполняемых на предприятии или в организации по месту прохождения практики;

профессиональной деятельности или в отдельных ее разделах.

Для эффективного достижения вышеперечисленных целей, студенты ЮТИ ТПУ, находящиеся на практике, должны осуществлять выполнение ниже перечисленных задач:

- понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии и основные проблемы дисциплин, определяющих область профессиональной деятельности, видеть их взаимосвязь в целостной системе знаний;

- иметь ориентацию на профессиональное мастерство и творческое развитие профессии и человека в ней;

- понимать определяющую роль методологических и мировоззренческих взглядов в деятельности профессионала;

- уметь использовать методы научно-технического творчества для решения задач, связанных с профессиональной деятельностью;

- уметь на научной основе организовать свой труд и владеть компьютерными методами сбора, хранения и обработки (редактирования) информации, применяемыми в профессиональной деятельности;

- уметь научно анализировать социально-значимые проблемы и процессы в профессиональной деятельности.

Особенность интегрированной системы обучения заключается в том, что организация производственной практики направлена на обеспечение непрерывности и последовательности овладения студентами профессиональной деятельностью в соответствии с уровнем подготовки выпускника.

23.3. Обязанности студентов при прохождении производственной Студент ЮТИ ТПУ при выполнении ПП обязан:

Систематически и глубоко овладевать теоретическими знаниями, практическими навыками по избранной специальности, работать над повышением своего научно-технического и культурного уровня.

Выполнять в установленные сроки все виды учебной и производственной работы, предусмотренные учебным планом и программами.

Выполнять производственные задания и нести полную ответственность за качество выполняемой работы.

Изучать и строго соблюдать правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.

Выполнять правила внутреннего распорядка предприятия и филиала, в том числе по трудоустройству и перемещению по рабочим местам и инженерно-техническим должностям, не допуская прогулов как на производстве, так и на занятиях.

Принимать активное участие в общественной жизни коллектива.

Участвовать в изобретательской и рационализаторской деятельности.

23.4. Виды производственных практик Производственная подготовка студентов осуществляется под руководством директора ЮТИ ТПУ, который несет полную ответственность за организацию ПП.

Конкретное содержание ПП определяется для каждого семестра обучения исходя из квалификационных требований, получаемой студентами специальности «Оборудование и технология сварочного производства», учебного плана и программ, а также специфики производства и перспективы развития предприятия.

На 1-ом курсе теоретические начала ПП изучаются в рамках курсов «Введение в специальность» и «Технология конструкционных материалов (Технологические процессы в машиностроении)», «Инженерно-производственная подготовка».

По окончанию 1 курса студенты аттестовываются на рабочую специальность электросварщика 2–3 разряда.

По окончанию 1-го курса после каникул студенты приступают к ознакомительной производственной практике. На 4 и 5 курсах – технологическая и конструкторско-технологическая практика соответственно.

Учебными планами предусматриваются следующие формы отчетности по ПП: в конце семестра профилирующая кафедра проводит зачет по ПП, результаты заносятся в зачетную книжку в раздел «Производственная практика». Этот зачет является оценкой выполнения студентом программы ПП в данном семестре. Студент, получивший неудовлетворительную оценку на зачете по ПП, считается имеющим академическую задолженность.

Содержание отчета определяется заданием (приложения Б–Г) Отчет объемом 30 страниц должен быть написан на листах формата А4 и сброшюрован. Оформление отчета в соответствии с СТО ТПУ 2.5.01-2006.

Титульный лист (приложение А) подписывается руководителем практики и заведующим кафедрой СП.

Деффиренцируемый зачет по практике принимается комиссией, назначаемой заведующим кафедрой СП в течение недели после окончания практики. На зачет студент представляет отчет по практике, заверенный руководителем практики, а также приложения к нему.

Оценка за практику проставляется на титульном листе отчета и в зачетной книжке студента на специально отведенном для этого листе, где члены комиссии ставят свои подписи.

Студенты, не представившие отчет или получившие неудовлетворительную оценку, считаются имеющими академическую задолженность.

23.6. Руководство производственной практикой Руководство и контроль за проведением ПП возлагается на руководителя практики (высококвалифицированных специалистов предприятия, руководителя подразделения – места прохождения практики).

Методическое руководство ПП осуществляется кафедрой сварочного производства.

Руководитель производственной практикой обязан:

Подготовить и выдать каждому студенту задание на практику.

Консультировать студентов по вопросам практики и составлению отчета о проделанной работе.

Проверять качество работы студентов и контролировать выполнение задания.

Обеспечить студентов рабочим местом и необходимыми материалами.

Дать письменный отзыв по отчету каждого студента.

Роль мастера сборочно-сварочного участка в цехе.

Роль технолога сборочно-сварочного участка.

Роль контролера БТК на сборочно-сварочном участке.

Роль инженера-плановика сборочно-сварочных работ на участке.

Роль распределителя работ на сборочно-сварочном участке.

Оснастка (простая и сложная), используемая на сборочносварочном участке.

Основные и сварочные материалы, применяемые при изготовлении металлоконструкций на участке.

Назначение электродного покрытия для штучных электродов.

Основные требования к сварочной проволоке для сварки в среде углекислого газа (ГОСТ 2246-70).

10. Сварочное оборудование, применяемое на участке.

11. Назначение и принцип работы газового отсекателя (электрического и механического).

12. Назначение газового редуктора.

13. Цвет окраски баллонов для углекислого газа, кислорода, ацетилена.

14. Роль и содержание технологического процесса для сборочно-сварочных работ.

преобразователей, выпрямителей.

16. Устройство сварочных полуавтоматов.

17. Назначение разделки кромок перед сваркой (угол разделки, притупление, зазор и т.д.).

18. Виды контроля качества изготовления изделия на сборочносварочном участке.

19. Форма организации и оплаты труда на сборочно-сварочном участке.

20. Организация охраны труда на сборочно-сварочном участке.

21. Виды промышленной вентиляции, имеющейся на сборочносварочном участке.

22. Способы перемещения деталей и изделий по участку (между участками).

23. Назначение водяных затворов на постах газораспределения.

24. Меры борьбы с набрызгиванием расплавленного металла на изделие на сборочно-сварочном участке.

25. Способы механизации сварочных работ, применяемые на участке.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет Механико-машиностроительный Кафедра Сварочного производства

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

_ Допущен к защите «_»20г. _ _ _

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Юргинский технологический институт

ЗАДАНИЕ

на производственную практику (ознакомительная) студенту группы _ Период практики с по _ Место прохождения практики Краткое описание и сроки выполнения работ:

Изучить содержание СТО ТПУ 2.5.01-2006 и отчет оформить в соответствии с ним.

Производственная структура цеха и факторы, ее определяющие.

Законы и НТД (нормативно-техническая документация) по охране труда.

Описать оборудование и материалы, применяемые при изготовлении сварной конструкции на вашем предприятии.

Представить до _ на кафедру СП к защите подписанный руководителем практики отчет по практике объемом 30 листов.

К отчету необходимо приложить табель учета рабочего времени, характеристику деятельности на предприятии, отзыв с предприятия.

Студент гр.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Юргинский технологический институт

ЗАДАНИЕ

на производственную практику (технологическая) студенту группы _ Период практики с по Место прохождения практики Краткое описание и сроки выполнения работ:

Описать организационную структуру предприятия.

Дефекты сварных швов и способы их устранения.

Изучить типовой технологический процесс сборки и сварки.

Виды повременной оплаты труда.

Виды освещения, нормирование и влияние на человека.

Представить до _ на кафедру СП к защите подписанный руководителем практики отчет по практике объемом 30 листов.

К отчету необходимо приложить табель учета рабочего времени, характеристику деятельности на предприятии, отзыв с предприятия.

Студент гр.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Юргинский технологический институт

ЗАДАНИЕ

на производственную практику (конструкторско-технологическая) студенту группы Период практики с _ по Место прохождения практики Краткое описание и сроки выполнения работ:

Описание изделия (эскиз, назначение, технологические свойства).

Данные о производстве (тип производства, количество смен и оборудования).

Начертить план участка, на котором изготавливается ваше изделие (описать оборудование применяемое на вашем участке).

Какие методы контроля качества сварных соединений применяются при изготовлении вашего изделия (описать допустимые и недопустимые виды дефектов).

изготовления вашего изделия.

Представить до _ на кафедру СП к защите подписанный руководителем практики отчет по практике объемом 30 листов.

К отчету необходимо приложить табель учета рабочего времени, характеристику деятельности на предприятии, отзыв с предприятия.

Студент гр.

Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб для проф. Учеб.

заведений. – 4-е изд., стереотип. – М.: Высш. шк.: Изд. центр «Академия», 2001. – 319 с.: ил.

Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. – 2-е изд. испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин. С.И. Ермаков и др. / под ред. А.И. Акулова. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.: ил.

Хромченок Ф.А. Справочное пособие электросварщика. – М.: Машиностроение, 2003. – 416 с.: ил.

Технология электрической сварки плавлением: учебник для студ. Учреждений сред. Проф. Образования / Г.Г. Чернышов. – М.:

Издателский центр «Академия», 2006. – 448 с.

Теория сварочных процессов: Учеб. для вузов по спец.

«Оборуд. и технология сварочн. пр-ва» / В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский, В.А. Винокуров и др. / Под ред. В.В. Фролова. – М.:

Высш. шк.,1988. – 559 с.: ил.

Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах. / Под общ. ред. Н.П. Алешина. Г.Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004.

Т.1 / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, Э.А. Гладков и др. – 624 с.: ил.

Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Н.П. Алешина. Г.Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004.

Т.2 / Н.П. Алешин, Г.Г. Чернышов, А.И. Акулова и др. – 480 с.: ил.

Бубенщиков Ю.М., Федько В.Т. Сварные конструкции.

Расчет и проектирование: учебник. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 2001. – 190 с.

Дефекты сварных соединений: учеб. пособие / В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 64 с.

10. Ковалев Г.Д., Федько В.Т. Технологическая прочность и свариваемость металлов. Конспект лекций. Томск / Изд. ТПИ им.

С.М. Кирова, 1991. – 59 с.

11. Павлов Н.В., Крюков А.В., Зернин Е.А. Сварка с импульсной подачей электродной проволоки в смеси газов // Сварочное производство. -2010.-№4. С. 27-28.

12. Патент РФ на изобретение №2254969 Механизм импульсной подачи сварочной проволоки/ Брунов О.Г., Федько В.Т., Крюков А.В. и др. Опуб. 27.06.2005. Бюл. №18.

13. Крюков А.В., Павлов Н.В., Кузьмин Е.С. Определение рациональных параметров автоматической сварки в среде углекислого газа // Сварочное производство. -2010.-№8. С. 35-36.

14. Павлов Н.В., Крюков А.В., Чинахов Е.С. Определение рациональных параметров автоматической сварки в среде углекислого газа // Тяжелое машиностроение. -2010.-№8. С. 25-28.

15. Ильященко Д.П., Зернин Е.А. Величина потерь на разбрызгивание при ручной дуговой сварке покрытыми электродами с использованием различных источников питания // Новые промышленные технологии. №4. 2009. – С. 50-52.

16. Ильященко, Д.П. Определение потерь на разбрызгивание металла при использовании различных источников питания [Текст]/ Д.П. Ильященко, Е.А. Зернин// Сварочное производство. № 6. 2009. – С.

36-40.

17. Ильященко, Д.П. Разбрызгивание при ручной дуговой сварке покрытыми электродами и способы его снижениях [Текст]/ Д.П.

Ильященко, С.Б. Сапожков// Сварочное производство. 2007. № 12. – С.

28–31.

18. Ильященко, Д.П. Величина набрызгивания при РДС плавящимся электродом и методы ее снижения [Текст] /Д.П.

Ильященко, С.Б. Сапожков// Новые промышленные технологии. №5.

2009. – С. 25 – 28.

19. Ильященко, Д.П. Источник питания как энерго и ресурсосберегающий фактор в сварочном производстве [Текст] /Д.П.

Ильященко, Д. А. Чинахов// Новые промышленные технологии. №3.

2010. – С. 40 – 42.

ВВЕДЕНИЕ В ОСНОВЫ СВАРКИ

Подписано к печати 20.09.10. Формат 60х84/8. Бумага «Снегурочка».

Печать XEROX. Усл.печ.л. 19,65. Уч.-изд.л. 17,79.

Томский политехнический университет Томского политехнического университета сертифицирована NATIONAL QUALITY ASSURANCE по стандарту ISO тел/факс (83822)56-35-35 www.tpu.ru