[ «Факультет военного образования А. Г. Леонтьев, А. А. Васильченко И. А. Павлов, Н. А. Егоров ПОВЕРКА И РЕМОНТ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ Учебное пособие Санкт-Петербург 2006 г. Учебное пособие предназначено для ...»
СР-2 выполняется для восстановления исправности при отказах и повреждениях СИ, когда его восстановление путем проведения СР-1 невозможно. При СР-2 проводятся работы по частичному (40—65%) восстановлению ресурса СИ. СР-2 проводится по ремонтной документации на СИ.
При СР-2 проводятся в полном объеме операции СР-1, а также выполняются работы по оценке и восстановлению ресурса СИ посредством замены изношенных или выработавших свой ресурс составных частей (элементов, узлов, блоков) при их отказе или осуществляется предупредительная замена составных частей в соответствии с указаниями в эксплуатационной или ремонтной документации. Указанные работы проводятся при наличии в документации критериев предельного состояния элементов (СИ).
КР выполняется на сложных СИ, когда восстановление их исправности в рамках СР-2 невозможно или неэффективно, а также при отсутствии серийно выпускаемых аналогов. При проведении КР проводятся работы по близкому к полному (до 95%) восстановлению ресурса с заменой или восстановлением любых, включая базовые, частей СИ. КР проводится по ремонтной документации на СИ.
СР-2 и КР СИ осуществляют ремонтные предприятия Министерства обороны Российской Федерации. К ремонтным предприятиям Министерства обороны Российской Федерации относятся заводы, базы (арсеналы) по ремонту ВВТ видов Вооруженных Сил Российской Федерации и управлений Министерства обороны Российской Федерации.
СР-2 и КР проводятся в стационарных условиях.
При невозможности ремонта СИ на ремонтных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации разрешается ремонтировать их на предприятиях промышленности и Госстандарта России.
Комплекты документов для ремонта СИ поставляются видами Вооруженных Сил Российской Федерации и управлениями Министерства обороны Российской Федерации, Метрологической службой Вооруженных Сил Российской Федерации, ведающими обеспечением войск соответствующими СИ, централизованно через довольствующие органы.
3.2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ В
ВООРУЖЕННЫХ СИЛАХ
Планирование ремонта и поверки СИ в Вооруженных Силах Российской Федерации осуществляется ежегодно в целях обеспечения правильного использования, своевременного проведения ремонта (поверки), и постоянного контроля за техническим состоянием СИ и включает составление заявок на ремонт (поверку) СИ и планов-графиков представления СИ на ремонт (поверку).Заявки на ремонт (поверку) СИ бывают первичными - заявки от воинских частей (в том числе метрологических) и обобщенными - заявки от соединений, объединений, видов Вооруженных Сил Российской Федерации, управлений Министерства обороны Российской Федерации. Составляют заявки начальники метрологических служб в структуре Вооруженных Сил Российской Федерации и командиры (начальники) метрологических воинских частей. В них включаются все СИ, нормативный срок поверки которых приходится на планируемый год и которые не могут быть отремонтированы (поверены) в МВЧП, подчиненных начальникам соответствующих метрологических служб1. Сроки и места ремонта (поверки) СИ заявляются в соответствии с потребностями войск (сил) в их применении на основе сведений, содержащихся в областях лицензирования (аккредитации) МВЧП, а также сведений о СИ, поверяемых Государственными научными метрологическими центрами и органами Государственной метрологической службы.
Доведение областей лицензирования (аккредитации) подчиненных МВЧП до нижестоящих метрологических служб осуществляют начальники соответствующих метрологических служб. При изменении области лицензирования (аккредитации) МВЧП заинтересованные метрологические службы информируются об этом в срок до 1 июня года, предшествующего планируемому.
В заявки от метрологических воинских частей включаются рабочие эталоны и рабочие СИ, поверка которых не освоена в этих организациях.
Заявки от воинских частей и обобщенные заявки за соединения и объединения представляются начальниками соответствующих метрологических служб в вышестоящую метрологическую службу.
Заявки от видов Вооруженных Сил Российской Федерации и управлений Министерства обороны Российской Федерации составляются начальниками соответствующих метрологических служб отдельно для 32 ГНИИИ МО, ЦБИТ и БИТ МО и представляются непосредственно в эти организации.
При невозможности или экономической нецелесообразности ремонта (поверки) части СИ в МВЧП Вооруженных Сил Российской Федерации разрешается, начиная с уровня объединений и выше, на данные СИ составлять отдельные заявки и направлять их в органы Государственной метрологической службы.
Сроки представления заявок приведены в таблице 3.8.
32 ГНИИИ МО, ЦБИТ и БИТ МО заявки составляют по следующим категориям организаций (метрологических служб):
- 32 ГНИИИ МО - ЦБИТ МО, органы Государственной метрологической службы;
- ЦБИТ МО - 32 ГНИИИ МО, метрологические службы видов Вооруженных Сил Российской Федерации, органы Государственной метрологической службы;
- БИТ МО - 32 ГНИИИ МО, ЦБИТ МО, метрологические службы видов Вооруженных Сил Российской Федерации, органы Государственной метрологической службы.
Воинские части, дислоцированные в регионах, в которых отсутствует (не развита) сеть МВЧП данного вида Вооруженных Сил Российской Федерации, управления Министерства обороны Российской Федерации, а также в случаях, когда имеющимися МВЧП не освоены ремонт (поверка) определенной номенклатуры эксплуатируемых в войсках (силах) СИ, могут прикрепляться для обслуживания (поверка и ремонт), принадлежащих им СИ к МВЧП других видов Вооруженных Сил Российской Федерации2, управлений Министерства обороны Российской Федерации.
Прикрепление указанных воинских частей для обслуживания принадлежащих им СИ организуется, как правило, по территориальному принципу и осуществляется:
- к метрологическим воинским частям центрального подчинения решением заместителя главнокомандующего видом Вооруженных Сил Российской Федерации по вооружению, заместителя начальника управления Министерства обороны Российской Федерации;
- к МВЧП объединений, соединений и воинских частей - решением заместителя командующего объединением по вооружению.
Порядок прикрепления воинских частей для обслуживания принадлежащих им СИ к МВЧП других объединений и соединений своего вида Вооруженных Сил Российской Федерации устанавливается метрологической службой данного вида Вооруженных Сил Российской Федерации.
представления представления утверждения4 утверждения построения войск вышестоящую органы Госуметрологиче- дарственной гическая) В видах Вооруженных Сил Российской Федерации и управлениях Министерства обороны Российской Федерации сроки представления заявок от воинских частей, соединений и объединений могут устанавливаться самостоятельно, но при обязательном соблюдении сроков представления заявок в 32 ГНИИИ МО, ЦБИТ и БИТ МО.
Сроки утверждения планов-графиков представления СИ на поверку (ремонт) должны обеспечивать поступление в воинские части, являющиеся владельцами заявленных в поверку (ремонт) СИ, выписок из них не позднее 20 декабря года, предшествующего планируемому.
Разрабатывается только в случае, если в воинской части имеется метрологическое подразделение и устанавливаются сроки представления СИ на поверку подразделениями воинской части.
Решение о прикреплении воинских частей принимается на основе обращений видов Вооруженных Сил Российской Федерации, управлений Министерства обороны Российской Федерации в соответствующие органы военного управления. В обращении должны содержаться следующие сведения:
- наименование воинской части, пункт дислокации и почтовый адрес;
- способ финансирования хозяйственной деятельности (сметнобюджетное финансирование, операционные кредиты, хозяйственное ведение);
- номенклатура (с детализацией при необходимости до типа СИ) и количество подлежащих поверке (ремонту) СИ с указанием классов точности (разрядов - для рабочих эталонов), пределов измерений, частотных диапазонов и других сведений, необходимых для принятия решения о возможности поверки (ремонта) СИ в соответствующей МВЧП.
Начальники метрологических служб органов военного управления, в адрес которых поступили соответствующие обращения, на основе анализа приведенных в них сведений и оценки возможностей удовлетворения заявляемых потребностей в ремонте (поверке) СИ подчиненными МВЧП разрабатывают обоснованные заключения в проект решения о прикреплении воинских частей для обслуживания принадлежащих им СИ к указанным МВЧП.
Координация планирования метрологических работ по территориальному принципу и организация их выполнения МВЧП, дислоцированными в территориальных границах военных округов, осуществляется начальниками метрологических служб военных округов в соответствии с указаниями начальника Метрологической службы Вооруженных Сил Российской Федерации.
Воинские части, прикрепленные для обслуживания принадлежащих им СИ к МВЧП других видов Вооруженных Сил Российской Федерации, управлений Министерства обороны Российской Федерации, заявки на выполнение ремонта (поверки) СИ представляют в метрологические службы, которым эти МВЧП подчинены. Если воинская часть прикреплена для обслуживания принадлежащих ей СИ к метрологическому подразделению объединения (соединения, воинской части), то заявка подается в метрологическую службу соответствующего объединения, управления Министерства обороны Российской Федерации.
На СИ, для которых потребность в ремонте и поверке или изменении места и (или) сроков их проведения возникла после утверждения соответствующих планов-графиков (получение на снабжение и ввод в эксплуатацию новых СИ, вызванное внезапными обстоятельствами снятие СИ с длительного хранения и др.), а также в других обоснованных случаях могут составляться дополнительные заявки.
Плановыми документами, на основе которых организуется ремонт и поверка СИ, являются:
- план-график ремонта и поверки;
- выписки из планов-графиков от вышестоящих метрологических служб.
Планы-графики разрабатывают начальники метрологических служб в структуре Вооруженных Сил Российской Федерации (за исключением начальников метрологических служб воинских частей, в которых отсутствуют метрологические подразделения) с привлечением подчиненных МВЧП на основе:
- сведений о СИ6, содержащихся в книгах учета по форме 34;
- заявок от нижестоящих метрологических служб;
- заявок от воинских частей центрального подчинения, а также воинских частей, подчиненных органам управления объединений (для метрологических служб объединений и выше);
- заявок от воинских частей, прикрепленных для обслуживания принадлежащих им СИ к подчиненным МВЧП.
Рабочие эталоны включаются в отдельный раздел плана-графика.
После утверждения планов-графиков начальники соответствующих метрологических служб в 15-дневный срок формируют выписки из них, которые доводят до нижестоящих метрологических служб и воинских частей-заявителей.
Сроки и уровень утверждения планов-графиков приведены в таблице 3.8. Контроль выполнения планов-графиков осуществляют начальники соответствующих метрологических служб.
Планирование ремонта образцов ИТ в войсковых ремонтных организациях, на ремонтных предприятиях Министерства обороны Российской Федерации и предприятиях промышленности осуществляется в порядке, установленном для ремонта ВВТ.
Требования к метрологическим воинским частям и подразделениям, лицензируемым на право ремонта средств измерений Воинская часть, осуществляющая ремонт СИ, должна обеспечивать выполнение требований законодательных и правовых актов, руководящих и нормативных документов по обеспечению единства и точности измерений и иметь установленной формы Паспорт.
В Паспорт включаются общие сведения о метрологической воинской части, заявляемая область лицензирования (перечень и характеристики СИ), а также сведения, подтверждающие соответствие воинской части установленным требованиям и ее готовность обеспечить необходимое качество ремонта СИ.
Для воинских частей, имеющих в своем составе метрологические подразделения.
Метрологическая воинская часть для получения лицензии на ремонт СИ должна иметь:
помещения и рабочие места, соответствующие требованиям по организации ремонта СИ, условиям их хранения и технике безопасности;
необходимые технологическое оборудование и инструмент, исправные и поверенные СИ, ремонтную документацию, ЗИП и электрорадиоэлементы;
квалифицированных специалистов-ремонтников;
аттестат аккредитации на право поверки СИ или договор на проведение поверочных работ с МВЧП сферы обороны и безопасности Российской Федерации (органом Государственной метрологической службы).
ГЛАВА 4. ПРИНЦИПЫ РЕМОНТА
РАДИОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ
В процессе эксплуатации РИП в них периодически возникают различного рода неисправности. Учитывая, что современные РИП обладают достаточно сложным схемным построением, процесс отыскания в них неисправностей часто бывает сложным и трудоемким и требует от специалиста, осуществляющего ремонт, хороших знаний и навыков в работе.4.1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ РЕМОНТА РИП Ремонт радиоизмерительных приборов обычно производится в следующей последовательности:
устанавливается факт неработоспособности;
определяется отказавший блок (модуль);
выявляются неисправные электрорадиоэлементы (ЭРЭ) в вышедшем из строя блоке (модуле);
восстанавливаются вышедшие из строя блоки (модули);
проводится контроль работоспособности устройства;
осуществляется регулировка устройства;
проводится поверка отремонтированного устройства.
Все неисправности в РИП можно подразделить на механические и электрические. Механические неисправности возникают в механических узлах. Например, в галетных или кнопочных переключателях, в переменных и подстроенных резисторах, в механизмах настройки частоты и многих других. Электрические неисправности возникают в электрических цепях и проявляются в виде коротких замыканий, обрывов в микросхемах, транзисторах, конденсаторах, резисторах, дросселях, трансформаторах и др.
Большинство механических неисправностей и, в ряде случаев, электрических, выявляются при проведении визуального осмотра аппаратуры.
Визуальным осмотром определяют качество монтажа, отсутствие обрывов в печатных дорожках и проводниках, качество паек (холодные пайки), а также контролируется соответствие номиналов резисторов и емкостей конденсаторов (рабочих напряжений) требованиям принципиальных схем.
Часто при визуальном осмотре выявляются обуглившиеся резисторы, вздутые электролитические конденсаторы, наличие подтеков пропиточного материала в трансформаторах, механические повреждения в керамических конденсаторах и др.
О наличии электрических неисправностей в аппаратуре могут свидетельствовать запахи от перегретых обмоток трансформаторов, дросселей, резисторов, изменение тона звуковых колебаний, вызванных работой трансформаторов (гул с частотой 50 Гц). При проведении визуального осмотра необходимо вручную проверять качество крепления механических узлов (трансформаторов, дросселей, переключателей, электрических конденсаторов, переменных и полупеременных резисторов и др.).
После проведения ремонта РИП проводится контроль его работоспособности, который заключается в проверке нескольких технических параметров устройства. Например, в осциллографе, регулируется и яркость свечения луча, перемещается ли луч вниз, вверх, осуществляется ли развертка луча при подаче на вход Y синусоидального сигнала и т.д.
После проведения контроля работоспособности РИП проводится его регулировка. Регулировочнонастроечные работы имеют целью приведение технических параметров РИП в соответствие с требованиями нормативнотехнической документации (НТД) и заключаются в том, что, не изменяя электрической схемы прибора и его конструкции, путем подбора элементов схемы или подстройки ЭРЭ добиваются получения оптимальных значений выходных параметров. Вначале производят регулировку отдельных блоков (модулей), а затем регулируется в комплексе весь РИП.
Ввиду того, что в большинстве случаев РИП используются для измерения технических параметров (ТП) и характеристик радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), то после проведения его ремонта, контроля работоспособности и регулировки РИП в обязательном порядке должен пройти метрологическую поверку с целью установления соответствия его основных ТП и характеристик требованиям нормативно-технической документации.
К такой документации относятся: ГОСТы, ОСТы, ТУ, технические инструкции по эксплуатации, технические паспорта и т.п.
При поиске неисправностей в радиоизмерительных приборах широко используются вспомогательные приборы: осциллографы, вольтметры, мультиметры, логические пробники, генераторы логических сигналов, токовые трассировщики и другие.
С помощью осциллографа производят измерение параметров постоянных (при открытом входе) и переменных напряжений, длительностей фронтов и спадов импульсов, частоты и периодов колебаний. Осциллографы позволяют рассматривать на экране электронно-лучевой трубке (ЭЛТ) параметры модулированных радиочастотных сигналов, оценивать коэффициент модуляции и степень искажения модулированного сигнала. Кроме того, осциллограф позволяет снять амплитудно-частотные (АЧХ) и фазочастотные (ФЧХ) характеристики и осуществить другие комплексные измерения в широком диапазоне частот. Появившиеся в последние годы цифровые осциллографы открыли новые возможности исследований благодаря запоминанию электрического сигнала и его последующей обработке с отделением сигналов от помех, а также воспроизведению принятых и преобразованных сигналов на печатающем устройстве и т.д. При работе с осциллографом следует знать и помнить, что он измеряет мгновенное значение размаха переменного напряжения Up и тока, в отличие от вольтметров и цифровых мультиметров, которые измеряют действующее значение напряжения U и тока. Математическая связь этих величин описывается следующими формулами:
Up =2Um, Um = 2U, откуда UP= 22U или U = UP/(22), где Um - амплитудное значение напряжения.
Пример 1. Осциллографом измерен размах переменного напряжения UP=28,2 В.
Определить, какое значение напряжения покажет при этом вольтметр или цифровой мультиметр.
U = Up/(22)= 28,2/(2 1,41) = 28,2/2,82 = 10.
Пример 2. Какое значение размаха переменного напряжения покажет осциллограф, если с помощью его измерять напряжение в промышленной сети?
Up = 22U = 22220 = 4401,41 = 620,4 B.
Последний пример показывает, почему при измерении напряжения промышленной сети необходимо в обязательном порядке пользоваться делителем напряжения. В противном случае можно вывести прибор из строя, т.к. большинство осциллографов могут измерять наибольшее значение напряжения в диапазоне 80 - 160 В.
4.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОНТРОЛЯ И ПОИСКА
НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РИП
При отыскании неисправностей в РИП можно использовать технологическую схему контроля и поиска неисправностей, приведенную на рис. 4.34.Вверху технологической схемы указывается внешнее проявление неисправности, например, "отсутствует луч на экране электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) осциллографа", "не перемещается луч по вертикали", "нет синусоидального сигнала на выходе генератора низкой частоты" и т.д.
На первом этапе специалист, осуществляющий ремонт устройства, изучает принцип работы устройства по электрическим схемам: структурной, принципиальной и монтажной.
После изучения взаимосвязей между наиболее вероятными неисправными блоками (модулями) устройства, проводят визуальный осмотр подозреваемых неисправных блоков (модулей). В случае, если при визуальном осмотре были выявлены, например, обугленные резисторы, вздутые электролитические конденсаторы, механические повреждения керамических конденсаторов и другие дефекты, эти элементы заменяют на заведомо работоспособные. Если при визуальном осмотре не выявлено неработоспособных элементов, то специалистом, в зависимости от вида неисправности, производится выбор методов поиска неисправностей и составляется алгоритм их поиска.
По схеме электрической По схеме электрической По схеме электрической Рис. 4.34. Технологическая схема контроля и поиска неисправностей в РИП Необходимо отметить, что если составленный и реализованный на практике алгоритм не позволил выявить неисправности в аппаратуре, то это говорит о том, что специалистом не достаточно полно изучены принцип ее работы и методы поиска неисправностей в блоках (модулях) или аппаратуре в целом.
На следующем этапе проводят построение таблицы функций неисправностей для радиоэлектронного устройства (РЭУ). Она представляет собой таблицу, в которой записаны значения статических характеристик (постоянных) и динамических (переменных) параметров (напряжений, токов и т. д.) в характерных контрольных точках схемы ремонтируемого устройства. Следует помнить, что постоянные напряжения определяют режим работы отдельных каскадов в схеме ремонтируемого блока (модуля).
После составления модели в соответствии с выбранными методиками и алгоритмом выявляются и устраняются неисправности в РЭУ.
На следующем этапе работ проводят контроль работоспособности устройства и по его результатам, в случаях необходимости, осуществляют регулировку (комплексную регулировку).
Так как радиоизмерительные приборы применяются для измерений параметров (характеристик) различного рода радиоэлектронных устройств, то они в обязательном порядке должны после ремонта и регулировки пройти метрологическую поверку.
4.3. ОПИСАНИЕ МОДЕЛЕЙ ОБЪЕКТОВ РЕМОНТА
Процесс поиска неисправностей в устройствах представляет собой совокупность элементарных проверок, т.е. физических экспериментов над ремонтируемым устройством, определяемых значением воздействия, которое подается на устройство, а также его реакцией на это воздействие. Выявить неисправность можно только в том случае, если существует такое тестовое воздействие, реакция на которое у работоспособного и неработоспособного устройства различна. В общем случае может существовать несколько элементарных проверок, позволяющих выявить определенное техническое состояние устройства. Они различаются множеством контрольных точек, видом и последовательностью входных тестовых воздействий.Разнообразие перечисленных возможностей вызывает необходимость формализации разработки процесса поиска неисправностей в устройстве.
Первый этап формализации предполагает наличие некоторого описания ремонтируемого устройства и его поведения в работоспособном и неработоспособном состояниях.
Такое формальное описание в аналитической, векторной, графической или табличной формах называют математической моделью ремонтируемого устройства.
Любое устройство, в том числе и радиоизмерительный прибор, характеризуется зависимостью множества выходных параметров Y={Yk} от множества входных Х={Хk} и внутренних A={Ak} переменных. Поведение модели устройства в общем случае зависит от времени t:
Такая запись представляет систему передаточных функций работоспособного устройства. Неисправность, возникшая в устройстве, приводит к искажению передаточных функций, характеризуемых множеством моделей неработоспособного объекта:
где i = 1, 2, 3,... М - номера неисправных состояний.
Часто в явном виде задается только модель работоспособного устройства, а модели (2) подлежат разработке. Для большинства сложных устройств обычно не удается составить модель (2), используя только внешние узлы - основные входы и выходы. Поэтому система уравнений (2) обычно должна включать описание внутренних, электрических и временных зависимостей, выявленных на расширенном множестве функциональных узлов.
Обозначим множество всех допустимых элементарных проверок ремонтируемого устройства P={Pj}. Допустимыми будем считать все физически осуществимые элементарные проверки при поиске неисправностей.
Каждая проверка характеризуется значением Xj воздействия, подаваемого на ремонтируемое устройство, составом контрольных точек и значением реакций устройства на эти воздействия.
В общем случае число возможных результатов проверки определяется числом контрольных точек в устройстве и числом воздействий Xj на него.
Ответные реакции Rj на Xj входные воздействия для работоспособного (3) и неработоспособного (4) устройств определяются уравнениями:
Элементарные проверки позволяют обнаруживать любое состояние из множества неработоспособных состояний SHP устройства, если найдется хотя бы одна проверка Рj, для которой ответные реакции у работоспособного Rj и неработоспособного Rji устройства различны, т.е. Rj Rji.
Для разработки процедуры поиска неисправностей необходимо получить множество реакций для всех допустимых элементарных проверок Pj и выбрать те проверки из множества {Рj}, которые позволяют различить все состояния из множества технических состояний устройства S.
Процесс поиска неисправностей при этом требует глубокого анализа результатов измерений, большого числа вычислительных операций и многократного сравнения их результатов.
Процесс поиска неисправностей в устройстве значительно усложняется, поэтому аналитические методы разработки этого процесса в устройствах нашли применение в тех случаях, когда устройства по схемным решениям просты и мощность множества технических состояний S ограничена (например, только с одиночными неисправностями), а элементарные проверки проводятся с помощью однотипных входных воздействий.
Более проста, наглядна и удобна при анализе и разработке процедуры поиска неисправностей табличная модель устройства.
Таблица, отображающая реакции устройства на все допустимые элементарные поверки для всего множества возможных технических состояний, называется таблицей функций неисправности устройства (ТФН). Она представляет собой универсальную математическую модель устройства.
Задание ТФН эквивалентно заданию моделей (2) и (3). Одна из таких ТФН приведена в таблице 4.9.
Таблица 4.9.
Элементарные Заданная проверки реакция Анализ приведенной ТФН показывает, что элементарные проверки Р1, и Р2 позволяют установить факт наличия неисправностей в радиоэлектронном устройстве, т.к. на элементарную проверку Р1 ответная реакция не совпадает с заданными в таблице реакциями работоспособного РЭУ, т.е.
R1R2, R3R4, R5R6, RnRm.
После проведения ремонта РЭУ вторая элементарная проверка Р установила, что R1R7, a RnRk.
После повторного ремонта (при необходимости регулировки) Рn элементарная проверка не позволила выявить различимость заданных Rj и ответных реакций, т.е. R1=R1, R3=R3, R5=R5, Rn=Rn. Таким образом после ремонта и регулировки устройства его техническое состояние стало работоспособным.
Множество элементарных проверок позволяет обнаруживать неисправности в устройствах. Одна из задач оптимизации процесса поиска неисправностей состоит в сокращении числа элементарных проверок, обеспечивающих требуемую глубину поиска неисправностей.
При проведении ремонта радиоизмерительных приборов специалист, осуществляющий его ремонт, в обязательном порядке должен построить ТФН на основе таблиц, приведенных обычно в приложениях к инструкциям по эксплуатации устройств, технических паспортах и других документах. Пример такой ТФН приведен в таблице 4.10.
Таблица 4.10.
параметры Напряжение, В Напряжение, В Напряжение, В Контрольные
К Э Б К Э Б К Э Б
точки Заданная Измерено -0, Измерено -0,59 +2,79 +2,1 +0,59 -5,8 -0,92 +0,43 +3, Первая элементарная проверка (Р1) установила различие всех ответных реакций при контроле постоянных напряжений на выводах транзисторов VT1 (Э) и VT2 (Б), т.е. установила наличие неисправностей.После детального анализа причин несоответствия, полученных при измерении результатов, локализации и устранения неисправностей была проведена вторая элементарная проверка, которая не позволила получить различие заданных и ответных реакций при контроле постоянных напряжений на выводах транзисторов VT1 - VT3.
Часто в приложениях к инструкциям по эксплуатации радиоизмерительных приборов в таблицах, кроме постоянных (переменных) напряжений, значений сопротивлений резисторов, приводятся также эпюры напряжений на выводах транзисторов, микросхем или в характерных контрольных точках принципиальной схемы.
Заметим, что, если в НТД не указаны допуски на отклонение заданных напряжений, то обычно их принимают равными +20% от значений, заданных в таблицах.
В большинстве случаев, если постоянные напряжения на выводах транзисторов, микросхем и других элементов находятся в зонах допусков, то вероятнее всего, устройство работоспособно.
В случаях, если постоянные напряжения находятся в норме, а электрический сигнал на выходе устройства все же отсутствует, то неисправности следует искать во входных (согласующих) трансформаторах, разделительных конденсаторах (из-за обрывов в их обкладках), скрытых дефектах монтажа (СДМ) и т.п.
4.4. МЕТОДЫ ПОИСКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ В РЭА
Радиоизмерительные приборы (РИП) являются частью более общей совокупности технических средств - радиоэлектронной аппаратуры (РЭА), поэтому к ним применимы общие методы поиска неисправностей. Кроме того, именно РИП используются для диагностики и ремонта РЭА. В данном разделе приведены основные методы, позволяющие эффективно отыскать и устранить возникшие неисправности в различных радиоэлектронных устройствах.4.4.1. Метод анализа монтажа Метод анализа монтажа целесообразно применять либо на ранних этапах поиска неисправностей в аппаратуре - при аварийном режиме работы устройства (нет смысла использовать другие методы), либо на поздних этапах, когда с помощью других методов выявлены наиболее вероятные неисправные блоки (модули).
Принципиальная схема устройства не отражает наличие в схеме всех ЭРЭ, их работоспособности, перемычек, изолирующих проводов, паек, поэтому при визуальном осмотре устройства очень часто обнаруживается, что некоторые элементы изменили форму, цвет, размеры и т.д. Эта информация позволяет предположить наличие неисправности в том или в ином ЭРЭ, проводке, печатных дорожках, пайке и т.д.
Все изменения в монтаже можно рассматривать как поток информации от устройства к специалисту, осуществляющему его ремонт. Этот поток информации сравнивается с представлением о монтаже работоспособного устройства, и на основе сравнения (-) вырабатываются суждения о соответствии (=) или о несоответствии () монтажа заданным требованиям, после чего выбирается дальнейший метод поиска неисправностей.
Структурная схема при поиске неисправностей методом визуального осмотра монтажа приведена на рис 4.35.
Необходимо отметить, что метод анализа монтажа позволяет визуально ускорить поиск неисправностей в радиоаппаратуре.
4.4.2. Метод измерений Метод измерений применяется в тех случаях, когда уже имеется информация о предположительном местонахождении неисправности в блоке (модуле). Суть метода заключается в том, чтобы после проверки значений постоянных (переменных) напряжений в схеме РЭУ найти противоречия в его работе и на их основе отыскать неисправные ЭРЭ.
При поиске неисправностей результаты измерений сравниваются с данными, приведенные в разработанной ТФН в графе "Задано". Структурная схема поиска неисправностей методом измерений приведена на рис. 4.36.
Поток информации неисправностей Рис. 4.35. Структурная схема поиска неисправностей неисправностей Рис. 4.36. Структурная схема поиска неисправностей При данном методе проводят измерения величины постоянных (переменных) напряжений в характерных контрольных точках схемы РЭУ, либо формы электрических сигналов, длительности импульсов, фронтов и спадов импульсов и т.д. Для этих целей используют вольтметры, мультиметры, осциллографы и другие приборы.
Поиск неисправностей с помощью этого метода измерений производится в следующей последовательности:
1. Последовательными измерениями в области X находят элементы, напряжение на выходе которых отличается от значения, указанного в ТФН в графе "задано" более, чем на ±20%.
2. Проводится анализ результатов измерений и на их основе отыскивается подмножество ЭРЭ, электрически связанных с элементом Xk, которые могут влиять на изменение его рабочего режима.
3. Выявляется и устраняется неисправный ЭРЭ (в частном случае им может оказаться и сам элемент Xk).
Если неисправность определена в достаточно узкой области X, то обычно проводят измерения не параметров электрических сигналов, а определяют работоспособность интегральных микросхем (ИМС), транзисторов, диодов, трансформаторов и других активных и пассивных ЭРЭ.
В качестве практического примера поиска неисправностей в РЭУ методом измерений можно привести алгоритм поиска неисправностей в усилителе вертикального отклонения (УВО) осциллографа С1-94. Алгоритм поиска неисправностей приведен на рис. 4.37, а схема УВО – на вклейке 1.
4.4.3. Метод воздействия Метод воздействия заключается в том, что специалист, осуществляющий ремонт РЭА, воздействует на различные участки схемы. Реакция устройств на эти воздействия дает дополнительную информацию о месте нахождения дефектов. Таким способом воздействия являются: установка перемычек, замыкание контрольной точки на корпус, подключение работоспособного конденсатора параллельно другому ЭРЭ, подача электрических сигналов к различным участкам РЭУ и многие другие действия.
Структурная схема поиска неисправностей методом воздействия приведена на рис. 4.38.
Поиск неисправностей методом воздействия осуществляется в следующей последовательности:
1. На основе анализа результатов, полученных с помощью других методов, выбирается область воздействия X, в которой предположительно находится неисправность Xk. Выбор области X необходимо производить с учетом оптимальных шагов воздействия на РЭУ.
2. Производится выбор способов воздействия, основными требованиями к которым являются следующие факторы: безопасность для специалиста, осуществляющего ремонт РЭУ, знание реакции РЭУ на воздействие, простота реализации, оперативность выполнения, исключение возможности внесения дополнительных неисправностей в РЭУ и другие.
3. Осуществляется воздействие.
Не перемещается луч на экране ЭЛТ по вертикали Визуальный осмотр плат УВО и БП постоянных напряжений, поступающих на УВО питания УВО в исправны Проверить постоянные напряжения на VT2 … VT5 ПУ УВО Рис. 4.37. Алгоритм поиска неисправности УВО осциллографа С1- 4. По реакции РЭУ на воздействие и в результате сравнения ее с предполагаемой реакцией делается заключение о наличии или отсутствии неисправностей в выбранной области.
Рис. 4.38. Структурная схема поиска неисправностей методом воздействия 4.4.4. Метод исключения Элементы, входящие в состав блоков (модулей) РЭУ, можно условно разделить на две группы: основные и вспомогательные. К основным относятся элементы, формирующие выходные параметры устройств, к вспомогательным относятся элементы, предназначенные обеспечивать качество выходных параметров. К их числу можно отнести устройства защиты по напряжению и току, устройства автоматического регулирования усиления (АРУ), устройства стабилизации выходного уровня, дополнительные фильтры по питанию и многие другие.
Если неисправный блок (модуль) после исключения вспомогательных элементов заработал, то значит, неисправен вспомогательный элемент.
Если же нет, то неисправность находится в основных элементах.
Метод исключения состоит в том, чтобы из неисправного РЭУ блока (модуля) изъять на некоторое время вспомогательные элементы (х') и провести анализ работы РЭУ в целом.
Основными способами отыскания неисправностей в устройствах являются следующие мероприятия: отсоединение или "закорачивание" электрических цепей, отключение элементов, подозреваемых в неисправностях, исключение последовательных или параллельных цепей и другие.
В некоторых случаях временное "закорачивание" элементов схемы позволяет определить место неисправности или конкретно неисправный ЭРЭ. Например, допускается временное "закорачивание" дросселей фильтров по питанию, дросселей в усилительных устройствах.
Структурная схема поиска неисправностей методом исключения приведена на рис. 4.39.
Рис. 4.39. Структурная схема поиска неисправности методом исключения 4.4.5. Метод разрыва цепи отрицательной обратной связи Поиск неисправностей методом разрыва цепи отрицательной обратной связи рассмотрим на примере схемы компенсационного стабилизатора напряжения, приведенной на рис. 4.40. Алгоритм поиска неисправности показан на рис. 4.41.
Рис. 4.40. Принципиальная схема компенсационного стабилизатора напряжения Суть метода заключается в том, что, разрывая цепь отрицательной обратной связи, можно достаточно быстро определить, какие из ЭРЭ стабилизатора неисправны, не выпаивая их из схемы.
Рис. 4.41. Алгоритм поиска неисправностей в компенсационном стабилизаторе напряжения методом разрыва петли отрицательной обратной связи Удобно разорвать цепь обратной связи путем отключения базы транзистораVT1 от выхода микросхемы DA1 (выход 8). Это можно сделать, аккуратно разрезав дорожку, соединяющую выход микросхемы с транзистором VT1. Затем необходимо задать ток через делитель обратной связи путем установки перемычки между коллектором и эмиттером транзистора VT2. Регулируя величину сопротивления резистора R3 от минимального до максимального значения, контролируют изменения постоянного напряжения на входе ИМС (вывод 3). Если напряжение не изменяется, то неисправными могут быть резисторы R3, R4, либо имеются скрытые дефекты в монтаже.
Затем повторно регулируют величину сопротивления резистора R3 и контролируют изменение постоянного напряжения на выходе микросхемы (вывод 8). Если напряжение на выводе 8 не изменяется, то, вероятнее всего, неисправна микросхема, либо имеются скрытые дефекты монтажа, например, микротрещины в печатных дорожках, непропаянные выводы ЭРЭ, короткие замыкания ЭРЭ и т.д. Если же напряжение на выходе ИМС регулируется, то неисправны транзисторы VT1, VT2, либо имеются скрытые дефекты монтажа.
4.4.6. Метод последовательного контроля Метод последовательного контроля заключается в последовательной проверке прохождения электрического сигнала от блока к блоку, от каскада к каскаду до обнаружения неисправности.
Данный метод целесообразно применять при поиске неисправностей в устройствах, содержащих незначительное число каскадов, выполненных на транзисторах и микросхемах. Одновременно с контролем прохождения электрического сигнала контролируются значения постоянных напряжений на выводах транзисторов и микросхем, после чего их значения сравниваются со значениями, приведенными в таблицах технических описаний, инструкций по эксплуатации и другой документации.
Метод последовательного контроля прохождения сигнала обычно используют по принципу конца к началу", т.е. контроль наличия сигнала проводят в выходной части РЭУ, а затем постепенно перемещаются в сторону входа, пока не будет обнаружен нормальный сигнал.
Структурная схема поиска неисправности методом последовательного контроля приведена на рис. 4.42.
Рис. 4.42. Структурная схема поиска неисправностей 4.4.7. Метод половинного деления схемы Метод половинного деления схемы используется для контроля прохождения сигнала в многокаскадных РЭУ и заключается в проверке наличия сигнала на выходе каскада, расположенного примерно в середине половины, в которой имеется неисправность, и так далее, пока не будет обнаружен неисправный каскад. Структурная схема поиска неисправности приведена на рис.4.43.
Рис. 4.43. Структурная схема поиска неисправностей Если радиоэлектронное устройство имеет, например, 8 каскадов, то первую проверку наличия сигнала проводят на выходе 4-го каскада. Если при этом сигнал будит отсутствовать, то вторую проверку проводят на выходе 2-го каскада. Если в начале контроля наличия сигнала в 4-ом каскаде сигнал имеется, а на выходе, т.е. в 8-ом каскаде нет, то вторую проверку проходят на выходе 6-го каскада. Метод половинного деления схемы позволяет значительно сократить время неисправностей в РЭУ.
В качестве примера поиска неисправностей этим методом приведен алгоритм поиска неисправностей для выходного усилителя генератора ГЗплата 4.237). Принципиальная схема приведена на рис 4.44, а алгоритм поиска неисправностей на рис 4.45.
Рис. 4.44. Принципиальная схема выходного усилителя генератора Г3-123 (плата 4.237) синусоидальный Визуальный осмотр платы 4.237.
Рис. 4.45. Алгоритм поиска неисправности в выходном усилителе генератора ГЗ- 4.4.8. Вспомогательные методы поиска неисправностей К вспомогательному методу поиска неисправностей в РЭА можно условно отнести:
2. Метод механического воздействия.
3. Метод электропрогона.
Метод замены состоит в том, что у специалиста, осуществляющего ремонт аппаратуры, имеется возможность заменить подозреваемый неисправный блок (модуль) на заведомо работоспособный.
При эксплуатации РИП, когда имеется некоторое количество однотипных приборов, можно аккуратно, не повредив работоспособный прибор, извлечь из него необходимый блок (модуль) и вставить его в неисправный. Если при этом окажется, что неисправный прибор заработал, то неисправность нужно искать в этом блоке (модуле) неисправного прибора.
Метод достаточно прост и позволяет достаточно быстро определить неисправность в аппаратуре.
Метод механических воздействий применяют в тех случаях, когда неисправность имеет некоторую специфику. Например, при работе осциллографа на его экране кратковременно пропадает исследуемый сигнал, или на дисплее мультиметра периодически пропадает свечение одной из цифр и т.д. Причинами подобных явлений может служить:
1. Наличие "холодных" паек в платах.
2. Замыкание близко расположенных ЭРЭ между собою.
3. Замыкание соседних дорожек на печатной плате каплями припоя, обрезками выводов ЭРЭ и другие.
4. Уменьшение упругости, загрязнения или деформация контактов в соединителях, держателях предохранителей, переменных резисторов и т. д.
5. Нарушение физической структуры материала и образование ненадежного механического контакта в местах пайки ЭРЭ на платах РЭУ.
Поиск неисправностей с помощью метода механических воздействий производится при включенном РЭУ. Ненадежные контакты могут проявляться по-разному: либо кратковременно пропадать, либо быть уверенными и постоянными.
В первом случае плохой контакт может быть определен путем аккуратных ударов резиновым молоточком по местам пайки ЭРЭ к печатным проводникам печатных плат. При этом не следует наносить удары по длинно торчащим из паек ЭРЭ, так как они могут загнуться и замкнуть соседние печатные проводники.
В случае, если неисправность при механических воздействиях на плату проявилась, необходимо попытаться определить точное место плохого контакта. При этом можно использовать лупу, внимательно рассматривая качество распайки ЭРЭ, или при помощи пинцета пошатать выводы ЭРЭ со стороны монтажа и наблюдать, не двигаются ли они в местах распайки.
Для определения плохого контакта во втором случае можно рекомендовать применение тонкой палочки диаметром 5 - 8 мм, изготовленной из изоляционного материала. Для этого может подойти карандаш без грифеля, рукоятка тонкой отвертки и т.п. Ими необходимо водить по плате попеременно в различных направлениях, наблюдая за реакцией на эти действия. При поиске места ненадежного контакта необходимо чередовать нажим палочки на печатную плату от слабого (при сильном проявлении неисправности) до значительного (когда неисправность проявляется слабо).
Можно рекомендовать и другие способы обнаружения неисправности этим методом, например, аккуратное изгибание печатной платы в различных плоскостях, подергивание за проводники, жгуты и т.д.
Неплохие результаты дает пропайка соединительных штырей или подозреваемого ЭРЭ со стороны печатного монтажа платы. В этом случае РЭУ должно быть выключено.
Метод механических воздействий требует от специалиста определенных навыков работы, а сама процедура поиска неисправностей может оказаться достаточно трудоемкой и, главное, длительной. Поэтому, если имеется возможность заменить недорогостоящий блок (модуль) на заведомо работоспособный, то это необходимо сделать.
Метод электропрогона при поиске неисправности в радиоэлектронной аппаратуре применяют в тех случаях, когда они носят неустойчивый характер и метод механических воздействий не позволяет выявить эти неисправности. Электропрогон осуществляют путем включения РЭУ на длительный срок с повышенным напряжением питания (в пределах, допускаемых НТД), увеличением температуры в РЭА (тепловой удар) и т.д.
Конечной целью электропрогона является превращение обратимых неисправностей в ЭРЭ в необратимые. При электропрогоне проявляются неисправности внутренней структуры элементов, связанные с взаимным замыканием близко расположенных элементов вследствие их линейного расширения при нагреве. Например, плохие пайки становятся очевидными при длительном протекании тока через ЭРЭ. После достижения устойчивого проявления неисправности необходимо оперативно, чтобы не нарушить тепловой режим, произвести измерение напряжения в характерных контрольных точках схемы, либо напряжений на выводах транзисторов (микросхем). Электропрогон должен проводиться под постоянным наблюдением специалиста, осуществляющего ремонт аппаратуры.
4.5. НЕИСПРАВНОСТИ АКТИВНЫХ И ПАССИВНЫХ
ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ
В большинстве случаев неисправности в РЭА возникают по причине выхода из строя активных и пассивных электрорадиоэлементов (ЭРЭ). К активным ЭРЭ относятся интегральные микросхемы (ИМС), транзисторы, тиристоры, стабилитроны и т.д. К пассивным ЭРЭ относятся резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели и т.д.При проведении ремонтных работ необходимо уметь проводить контроль работоспособности активных и пассивных ЭРЭ как вне блоков (модулей), так и в их составе, т.е. без выпаивания их из плат, а также уметь определять неисправности в ЭРЭ.
4.5.1. Транзисторы В большинстве случаев транзисторы используются в аналоговых РЭУ, таких как усилители, генераторы, стабилизаторы напряжения и тока, амплитудные ограничители и многие другие. Работоспособность биполярных транзисторов можно проверить при помощи омметра, путем измерения величины сопротивления между базой и эмиттером, базой и коллектором в обоих направлениях. Значения величины сопротивления по принципу "низкое"/"высокое" показаны на рис. 4.46.
Рис. 4.46. Измерение величины сопротивления в п-р-п (а) и р-п-р (б) транзисторах Необходимо отметить, что имеют место случаи, когда коротко замкнут участок цепи коллектор-эмиттер, несмотря на то, что оба перехода транзистора целы. Поэтому вначале нужно проверить, нет ли короткого замыкания в цепи коллектор-эмиттер.
Транзистор с периодическим обрывом перехода может оказаться временно работоспособным при его проверке с помощью омметра. Поэтому более достоверным является контроль режимов его работы по постоянному току в различных схемах включения (рис. 4.47).
Рис. 4.47. Схемы включения транзисторов по постоянному току Неисправности в транзисторах, включенных по схеме с общим эмиттером (ОЭ) 1. Uкэ=0 - короткое замыкание между коллектором и эмиттером или транзистор находится в насыщении из-за неисправных ЭРЭ либо скрытых дефектов монтажа (СДМ) схемы. Режим насыщения переходов транзистора легко определить, если закоротить, его базовый вывод на общий провод. При этом у работоспособного транзистора указанное напряжение станет близким к Ек из-за того, что переходы "база-эмиттер" и "база-коллектор" скрываются и транзистор стягивается (существует такой термин) в "точку". Если этого не происходит, то транзистор неисправен и подлежит замене на работоспособный.
2. Uкэ=Ек - обрыв одного из переходов транзистора или транзистор находится в режиме отсечки из-за неисправных ЭРЭ, запирающего напряжения либо СДМ.
При этом в первую очередь необходимо проверить напряжение между базой и эмиттером, которое должно быть примерно равным следующим величинам:
Uбэ +(0,6 - 0,7) В - для транзистора n-р-n, Uбэ -(0,6 - 0,7) В - для транзистора р-n-р.
Если напряжение Uбэ значительно отличается от указанного, то необходимо более тщательно проверить ЭРЭ и цепи, откуда поступает запирающее напряжение на базу транзистора.
Неисправности в транзисторах, включенных по схеме с общим коллектором (ОК) 1. Uэ = 0 - обрыв одного из переходов или транзистор заперт.
2. Uэ = Ек - транзистор "пробит" или находится в режиме насыщения.
Режим насыщения определяется так же, как в схеме с ОЭ.
Неисправности в транзисторах, включенных по схеме с общей базой (ОБ) 1. U2= 0 - обрыв одного из переходов транзистора или транзистор заперт.
2. U2 = U1 - транзистор "пробит" или находится в режиме насыщения.
Режим насыщения определяется так же, как в схемах с ОЭ и ОК путем "закорачивания" базового вывода транзистора на общий провод.
При проведении ремонта РИП необходимо знать, как влияют те или иные элементы схемы на величину напряжения на выводах транзистора.
Для примера рассмотрим схему (рис. 4.48).
Рис. 4.48. Обобщенная схема включения транзистора Симптом 1: пониженное напряжение на коллекторе транзистора VT1.
Причины: уменьшение напряжения питания Ек, "пробой" транзистора VT1, повышенные токи утечки конденсаторов Cl, С2, СЗ, обрыв в резисторах R2, R3.
Симптом 2: повышенное напряжение на коллекторе транзистора VT1.
Причины: обрыв одного из переходов транзистора VT1, обрыв резисторов R1, R4. Проверить режим насыщения транзистора можно путем параллельного подключения к резистору R1 дополнительного резистора близкого номинала. При этом напряжение на коллекторе транзистора должно уменьшиться.
4.5.2. Микросхемы В радиоизмерительных приборах широко применяются как аналоговые, так и цифровые интегральные микросхемы. Их использование повышает надежность приборов, уменьшает число электрорадиоэлементов, а следовательно, упрощает их ремонт. Однако при эксплуатации РИП микросхемы достаточно часто выходят из строя.
Вывод о том, что микросхема неисправна, можно сделать лишь после проверки всех ЭРЭ, подключенных к ней. Вначале контролируют режим работы микросхемы по постоянному току. Заниженное напряжение на одном из выводов микросхемы может быть из-за наличия утечки подключенного к этой точке конденсатора, который при проверке можно отключить.
После этого при помощи осциллографа контролируют правильность прохождения сигнала.
Для цифровых микросхем серии К155, К13З и ряда других напряжение питания составляет +5 В, напряжение низкого уровня (логический ноль) - не более +0,4 В, напряжение высокого уровня - (логическая единица) не менее +2,4 В (типовое значение +3,5 В).
Контроль работоспособности цифровой микросхемы можно показать на примере логического элемента 2И-НЕ (рис. 4.49).
Рис.4.49. Логический элемент 2И-НЕ (а), таблица состояний элемента 2И- НЕ (б) Как видно из таблицы состояний логического элемента 2И-НЕ, на выходе 3 логический ноль будет только в одном случае, когда на входах и 2 имеются логические единицы. В любом другом случае, когда на обоих или на одном из входов 1 и 2 будет логический ноль, на выходе 3 будет присутствовать логическая единица. Исходя из этого, можно смоделировать режим работы микросхемы согласно таблице состояний. Отклонения в работе микросхемы от значений, приведенных в этой таблице, говорят о том, что она неисправна.
Работоспособность микросхемы можно проверить и в динамическом режиме, с помощью осциллографа, контролируя прохождение импульсов, сформированных и подведенных на ее входы. При работе элемента в динамическом режиме логическая единица на одном из ее входов является разрешением для прохождения на выход импульсов, подаваемых на второй вход. Логический ноль является запретом для них. Сформировать сигнал логического ноля на любом из входов микросхемы можно, соединив соответствующий вывод с общим проводом. Сформировать сигнал логической единицы можно путем отсоединения данного вывода микросхемы от остальной части схемы. Если отсоединить оба входа рассматриваемой микросхемы, то на них должно быть постоянное напряжение порядка +1, При проверке микросхемы также необходимо убедиться, что ее выход не шунтируется последующим каскадом (входом другой микросхемы).
Для этого обычно аккуратно перерезают печатную дорожку, а после проведения необходимых проверок аккуратно пропаивают, восстанавливая контакт.
Неисправности в цифровых микросхемах Напряжение низкого логического уровня на выходе микросхемы, не зависящее от входных сигналов, может быть в двух случаях: либо короткое замыкание в монтаже, либо микросхема неисправна. При коротком замыкании в монтаже напряжение на выходе микросхемы близко к нулю, тогда как при неисправности внутри микросхемы оно соответствует напряжению низкого логического уровня 50 - 300 мВ.
При коротком замыкании в монтаже на выходе микросхемы наблюдается характерный "звон", вызываемый резонансом паразитной индуктивности и емкости монтажа при переключении транзисторов выходного каскада. Амплитуда сигнала "звона" - от десятков до сотен милливольт.
Постоянное напряжение высокого логического уровня на выходе микросхемы, не зависящее от входных сигналов, обычно возникает при обрыве цепи общего провода (плохая пайка вывода или обрыв внутри микросхемы).
Пониженное напряжение высокого логического уровня на выходе микросхемы может вызываться несколькими причинами. Если логическая функция микросхемы сохранилась, то вероятно, что в микросхеме неисправны некоторые ЭРЭ. Если же логическая функция полностью нарушена, то вероятнее всего, что неисправностью является обрыв цепи питания или обрыв выходной цепи.
Обрывы могут произойти как внутри микросхемы, так и вне ее из-за плохой пайки вывода. Повышенное напряжение низкого логического уровня (до 1,7 В) обычно наблюдается при резком повышении тока нагрузки ТТЛ-схемы либо при обрывах во внутренней структуре микросхемы. Эта неисправность иногда вводит в заблуждение тем, что "исчезает" при отсоединении нагруженных ТТЛ-схем, так как для ее появления необходимо наличие тока, втекающего в микросхему со стороны выхода.
Повышение низкого логического уровня до 1,1 В с сохранением логической функции микросхемы может быть при обрыве цепи общего провода (плохая пайка контакта или обрыв внутри микросхемы), если один из ее входов заземлен (постоянно или только при данной проверке) через выход другой микросхемы.
Нарушение логической функции при нормальных низких и высоких логических уровнях происходит при выходе микросхемы из строя либо при коротком замыкании выходов двух вентилей.
4.5.3. Тиристоры В случае, если тиристор не подключен к схеме, сопротивление между любой парой его электродов (анодом, катодом, управляющим электродом) должно быть велико независимо от полярности омметра, за исключением сопротивления "управляющий электрод-катод", имеющего малую величину при положительном потенциале управляющего электрода.
Для контроля работоспособности тиристора можно рекомендовать схему, приведенную на рис. 4.50.
Рис. 4.50. Схема контроля работоспособности тиристора Величина сопротивления R2 должна удовлетворять требованиям где Е2 - напряжение, меньшее напряжения переключения тиристора (Uпep), Iуд - ток удержания при Еуэк = 0 В, Imax - установленный прямой ток.
Контроль работоспособности тиристора производится в следующей последовательности:
1. Установить напряжение Еуэ = 0 В до подключения источника Е2.
2. Подключить источник Е2 к тиристору.
3. Проконтролировать напряжение Uaк, величина которого должна быть близка к напряжению источника Е2.
4. Плавно увеличивать величину напряжения Еуэ и контролировать показания вольтметра PV1. Когда тиристор включится, вольтметр должен показать величину, близкую к нулю, т.е. Uак 0 В.
5. Плавно уменьшать напряжение Еуэ до нуля, напряжение между анодом и катодом тиристора останется неизменным, т.е. Uaк 0 В.
6. Восстановить первоначальное значение напряжения источника питания Е2. Если Еуэ= 0 В, то напряжение Uак должно быть высоким.
7. Для проверки напряжения переключения тиристора Uпep следует соединить управляющий электрод с катодом и плавно повышать напряжение источника Е2 до тех пор, пока напряжение Uак не станет низким. Величина напряжения источника Е2, при котором напряжение Uак становится низким, равно напряжению переключения тиристора Uпep.
8. Для проверки обратного напряжения Uo6p следует изменить полярность источника Е2, установить величину сопротивления резистора R в 10 раз больше, чем ранее (для ограничения величины обратного тока) и повторить испытание тиристора.
4.5.4. Диоды Диоды в радиоэлектронных устройствах используется для выпрямления (детектирования) напряжения, защиты транзисторов (микросхем) от перегрузок по входу, коммутаций напряжений, преобразования частоты.
Работоспособность диода можно проверить при помощи омметра, соединив положительный щуп с анодом, а отрицательный - с катодом диода, что соответствует прямому включению. Сопротивление диода при этом мало (десятки Ом). При подключении диода в обратном направлении его сопротивление велико (сотни кОм).
Если проводить контроль работоспособности диода в составе модуля, когда через диод протекает электрический ток, то при измерении падения напряжения на нём можно получить следующий результаты: у работоспособных германиевых диодов между анодом и катодом вольтметр покажет напряжение, примерно равное U= (0,3 - 0,4) В, а для кремниевых U= (0,6 - 0,7) В.
Основными неисправностями в диодах являются короткие замыкания, обрывы и изменения параметров под напряжением.
Если диод короткозамкнут, то омметр покажет в прямом и обратном включениях низкое, близкое к нулю, сопротивление. При обрыве омметр в обоих направлениях покажет большое сопротивление (близкое к бесконечности).
4.5.5. Стабилитроны Контроль работоспособности стабилитронов, смещенных в прямом направлении, осуществляется путем проверки величины его сопротивления таким же образом, как и у диодов. Для контроля работоспособности стабилитронов можно рекомендовать собрать схему, приведенную на рис. 4.51.
Рис. 4.51. Схема для контроля работоспособности стабилитронов Пример. Проверить работоспособность кремниевого стабилитрона КС156А, если Е1=24 В 1. Рассчитаем величину ограничительного резистора R1.
По второму закону Кирхгофа:
где Ucт - напряжение стабилизации стабилитрона VD1, равное Uст = 5,6 В.
Принимаем ток стабилизации равным Iст=3 мА, тогда UR1=24-5,6=18,4 B, UR1=Icт*Rl=18,4 B, откуда: Rl=18,4 В/3 мА = 6,1 кОм.
Выбираем Rl=5,6 кОм, т.к. Icт.min.= 3мА.
При контроле стабилитронов без выпаивания их из модуля измеряется напряжение между его анодом и катодом, которое должно быть примерно равным Uст, например:
Если напряжение Uaк=0, то стабилитрон короткозамкнут, если же это напряжение будет значительно больше, чем напряжение стабилизации, то вероятнее всего в стабилитроне имеется обрыв.
4.5.6. Резисторы Резисторы являются самыми многочисленными электрорадиоэлементами в схемах РИП. Проверить величину сопротивления резисторов можно с помощью омметра. Основными неисправностями у постоянных резисторов являются увеличение номинала сопротивления. Это чаще всего наблюдается у высокоомных (сотни кОм и более) или у низкоомных (единицы Ом) резисторов.
Обрыв в постоянных резисторах чаще всего выявляется при визуальном осмотре (нарушение окраски, черная поперечная окраска и т.п.).
Основными неисправностями переменных резисторов являются периодические обрывы в них из-за плохого контакта ползунка с резистивным слоем или из-за износа резистивного слоя, на что указывают неплавный (с рывками) ход стрелки омметра при передвижении ползунка резистора.
Типичной неисправностью переменного резистора является также замыкание на корпус, когда резистор установлен на заземленном шасси или на металлизированной части печатной платы, соединенной с корпусом.
4.5.7. Конденсаторы Конденсаторы, как и резисторы, являются массовыми пассивными ЭРЭ в схемах РИП. На долю конденсаторов приходится значительное число неисправностей, причем их нахождение бывает достаточно сложным.
Основными неисправностями конденсаторов постоянной емкости являются пробой (обрыв) и снижение величины емкости.
У электролитических конденсаторов значительное снижение сопротивления утечки приводит к нарушению режима работы транзисторов и микросхем. Сложность обнаружения снижения сопротивления утечки в конденсаторах состоит в том, что оно может проявляться под напряжением при работающем приборе.
Снижение емкости конденсаторов в сглаживающих фильтрах приводит к увеличению пульсации выпрямленного напряжения, что недопустимо при эксплуатации РИП.
Изменение емкости конденсаторов в контурах неизбежно приводит к изменению АЧХ, а иногда и к самовозбуждению каскадов. Особенно это сказывается на работе широкополосных осциллографов, где жертвовать полосой пропускания невозможно.
Обрывы в разделительных конденсаторах вообще приводят к потере электрического сигнала. Обрывы в конденсаторах постоянной емкости можно определить с помощью осциллографа. Если сигнальный и заземляющий щуп осциллографа соединить через работоспособный конденсатор, наводка должна уменьшиться, либо вообще исчезнуть. Обрывы в конденсаторах можно также определить, если подключить генератор к осциллографу через проверяемый конденсатор. Отсутствие сигнала на экране ЭЛТ указывает на то, что в конденсаторе имеется обрыв.
Электролитические конденсаторы на отсутствие обрыва можно проверить следующим способом: соблюдая полярность омметра, подключить его к проверяемому конденсатору. В первый момент стрелка должна быстро отклониться вправо (в сторону малых сопротивлений), а затем медленно возвратиться влево (в сторону больших сопротивлений). Обрыв в конденсаторе можно определить также, если подключить исправный конденсатор к источнику постоянного напряжения. При этом должен раздаться характерный щелчок, а у его выводов проскочить небольшая искра.
Дополнительными признаками неисправности электролитических конденсаторов является вздутие корпуса, вытекание электролита, нагрев при работе и т.п.
4.5.8. Трансформаторы и дроссели Основными неисправностями в трансформаторах и дросселях являются обрывы обмоток, межвитковые замыкания, замыкания одной обмотки на другую, замыкание обмоток на корпус и т.д.
Проверка на обрыв производится простым способом при помощи омметра. В работающем РИП обрывы обмоток в трансформаторах или межвитковые замыкания в них приводят к тому, что напряжение на выводах трансформаторов либо вообще отсутствует, либо сильно занижено.
Наличие короткозамкнутого витка с помощью омметра определить невозможно. Определить короткозамкнутый виток в трансформаторе можно, собрав простую схему, приведенную на рис. 4.52.
Рис. 4.52. Схема для определения короткозамкнутого витка в трансформаторе На выходе генератора синусоидальных колебаний UZ1 устанавливают частоту, равную 1 кГц, и подают сигнал через резистор R1 на проверяемую обмотку L1. Напряжение на обмотке контролируется осциллографом PS1. Появление дифференцированных импульсов на обмотке L1 указывает на наличие в ней короткозамкнутого витка.
Кроме этого следует помнить, что существование в обмотке короткозамкнутого витка, как правило, приводит к нагреванию трансформатора.
4.6. ПАЙКА ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ
При проведении ремонта РЭУ необходимо правильно осуществлять пайку электрорадиоэлементов. Пайка это процесс сварки двух металлов вместе. При этом металлы расплавляются и объединяется, создавая прочное электрическое и механическое соединение.В процессе пайки существенными параметрами являются ее продолжительность и температура. Типичная операция пайки может быть выполнена примерно за 1 - 1,5 с при условии, что выбран правильный тип паяльника и жала. Оптимальная температура плавления припоя составляет 182°С. Объединение металлов припоя и соединяемых проводников происходит при температурах между 260°С и 315°С.
Основное действие пайки заключается в объединении меди и олова.
При этом необходимо учитывать, что оба эти металла легко окисляются.
Плохое или непропаянное соединение получается, если соединяемые поверхности загрязнены, поэтому необходимо производить пайку хорошим очищенным флюсом. Флюс подготавливает спаиваемые поверхности для лучшей металлизации. Сначала обрабатывают флюсом припой, а затем поверхность пайки, удаляя окислы и другие загрязнения. В результате металл нагревается так, что припой расплавляется, растекается, давая хорошее поверхностное соединение.
Необходимо отметить, что если температура жала слишком мала, то оно будет застревать на поверхности пайки. Если температура жала очень высокая, то оно может повредить поверхность платы. Оптимальная температура для пайки на плате находится в пределах 260°С - 315°С.
При пайке наконечник паяльника необходимо держать с одной стороны вывода ЭРЭ, а припой - с другой стороны. Как только контактная площадка прогреется, оловянно-свинцовый припой расплавится и зальет контактную площадку вместе с выводом ЭРЭ. Припой при этом необходимо держать низко и достаточно ровно.
После завершения пайки необходимо внимательно осмотреть контактную площадку, так как могло быть положено много припоя на соединение, или его оказалось недостаточно сверху или снизу. Большие шары припоя, или холмы, могут содержать "холодную" пайку, где создан только частичный контакт. Подобная пайка может стать источником мерцающих неисправностей.
Перед проведением пайки ЭРЭ на плату необходимо убедиться, что они работоспособны, затем очистить их от окислов и грязи. В случае, если при пайке прервана или отклеилась от платы печатная дорожка, необходимо перемкнуть поврежденный участок залуженным с обеих сторон проводом диаметром 0,2 - 0,3 мм. Если контактная площадка или дорожка поднимаются над платой, то необходимо их приклеить или провести внахлест дорожку по поврежденной области, после чего соскоблить покрытие с контакта или с обеих сторон дорожки так, чтобы новый контакт или дорожка смогли хорошо припаяться к имеющимся контакту или дорожке. После этого следует удалить весь лишний припой и просверлить заново каждое отверстие, которое покрылось или забилось остатками припоя.
Определенные проблемы часто возникают при удалении остатков припоя и выпаивании электрорадиоэлементов из печатной платы. Один из способов удаления остатков припоя заключается в использовании ручного вакуумного насоса с подпружиненным поршнем для вытягивания горячего расплавленного припоя с контактов платы модуля. Этот процесс состоит из следующих операций:
1. Нагреть при помощи паяльника старый припой до его расплавления.
2. Поместить вакуумный насос со сжатой пружиной в горячий припой.
3. Быстро удалить паяльник, в это же время освободить пружину вакуумного насоса и откачать припой в накопительную его камеру.
Данный метод хорошо действует при выпаивании биполярных транзисторов или микросхем, не имеющих в своей структуре КМОП транзисторов. Так как вакуумные насосы вырабатывают статическое электричество, выпаивать КМОП транзисторы (микросхемы) опасно, потому что можно вывести их из строя.
Более безопасный способ удаления припоя заключается в следующем:
1. Приложить к припою конец медной оплетки, затем прогреть оплетку в месте, близком к припою.
2. Медная оплетка быстро прогреется, передавая тепло припою, который расплавится и будет впитываться в оплетку за счет капиллярного эффекта.
3. После этого необходимо отрезать и выбросить кусок оплетки, пропитанный припоем.
Если в отверстии платы осталось какое-то количество припоя, необходимо нагреть стальную иголку, имеющую диаметр несколько меньший, чем отверстие платы. Игла оставит отверстие открытым так, что можно вставить и запаять другой проводник.
При использовании этого метода удаления припоя необходимо убедиться в хорошем заземлении паяльника. В некоторых случаях удалить остатки припоя можно путем сверления отверстия тонким сверлом. После сверления отверстия необходимо убедиться, что все стружки, остатки и кусочки припоя из платы удалены. При выпаивании ЭРЭ из платы модуля необходимо быть осторожным, чтобы ее не перегреть, так как при перегреве платы могут отслоиться печатные проводники (дорожки).
При ремонте РИП важную роль играет и инструмент, с помощью которого производится ремонт. Прежде всего, необходимо иметь несколько различных по мощности паяльников с различными жалами в зависимости от того, какие пайки с их помощью производят. Кроме того необходимо иметь различные отвертки от крестообразных до плоских самых разных размеров, вплоть до набора часовых отверток. Необходимо иметь несколько различных размеров пинцетов, кусачек, бокорезов, плоскогубцев и других приспособлений.
4.7. РЕМОНТ ОСЦИЛЛОГРАФОВ УНИВЕРСАЛЬНЫХ
Ремонт осциллографов вида С1 рассмотрим на примере осциллографа универсального С1-125. Ниже приведены характерные неисправности данного прибора и алгоритмы их поиска и устранения.4.7.1. Нет признаков включения осциллографа Возможная причина: неисправен тумблер "СЕТЬ" или вставки плавкие (вклейка 5).
Алгоритм поиска неисправностей:
Проверить омметром исправность тумблера "СЕТЬ" и плавких вставок.
Возможная причина: неисправен трансформатор 4.700.416.
Алгоритм поиска неисправностей:
Проверить омметром сопротивление обмоток трансформатора, визуально оценить внешний вид трансформатора на отсутствие подтеков пропитывающего материала. В случае его неисправности заменить трансформатор на заведомо работоспособный.
Возможная причина: неисправна плата преобразователя и выпрямителя (вклейка 6, 7).
Алгоритм поиска неисправностей:
Устранить неисправность согласно алгоритмам, приведенным на рис. 4.53 и рис. 4.54.
осциллографа Внешний осмотр преобразователя и выпрямителя точках 12, точках 18, работоспособна Нет признаков включения осциллографа Внешний осмотр Импульсы 30В на VT14(K), работоспособна Рис. 4.54. Алгоритм поиска неисправностей в плате преобразователя 4.7.2. Нет свечения ЭЛТ Возможная причина: плохой контакт в разъеме цоколя ЭЛТ или он снят с нее (вклейка 4).
Алгоритм поиска неисправности:
1. Проверить визуально подсоединение разъема к цоколю ЭЛТ. При помощи омметра проверить исправность разъема и соединительных проводов.
2. Проверить напряжения на электродах ЭЛТ и сравнить их с напряжениями, приведенными в табл. 4.11.
Таблица 4.11.
Номер вывода Напряжение, Номер вывода Напряжение, Измерения проводят относительно корпуса осциллографа.
Возможная причина: неисправна плата преобразователя и выпрямителя или плата усилителя Z и схемы управления ЭЛТ (вклейка 4, 6, 7).
Алгоритм поиска неисправностей:
Устранить неисправность согласно алгоритмам, приведенным на рис. 4.54 и 4.55.
4.7.3. На экране ЭЛТ наблюдается только светящаяся точка Возможная причина: плохой контакт в разъеме цоколя ЭЛТ или вилке ХР2 блока развертки и синхронизации (вклейка 3, 4).
Алгоритм поиска неисправности:
Проверить при помощи омметра исправность разъема и соединительных проводов.
Возможная причина: на вилке ХРЗ отсутствуют необходимые напряжения от блока питания (вклейка 4, 6, 7).
Алгоритм поиска неисправности:
Проверить при помощи омметра исправность вилки ХРЗ и в случае отсутствия на ней напряжений, поступающих от блока питания, устранить неисправности в преобразователе и преобразователе-выпрямителе согласно алгоритмам, приведенным на рис.4.53 и 4.56.
4.7.4. На экране ЭЛТ один луч не отклоняется по вертикали Возможная причина: обрыв в линии задержки (вклейка 2).
Алгоритм поиска неисправности:
Проверить при помощи омметра исправность линии задержки.
Возможная причина: неисправны платы усилителя Z и схема управления ЭЛТ, плата УВО или плата устройства управления (вклейка 2, 4, 5).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритмам поиска неисправностей, приведенным на рис. 4.55, 4.56 и 4.57 соответственно.
Рис. 4.55. Алгоритм поиска неисправностей в усилителе Z и схеме управления ЭЛТ На эране ЭЛТ оба луча один не отклоняется Внешний осмотр КВО Устранить неисправность:
Измерить постоянные напряжения на ХР2 УВО +15В; -15В; +5В Рис. 4.56. Алгоритм поиска неисправностей в канале вертикального отклонения Возможная причина: неисправна плата усилителя Y, усилителя Z и схемы управления ЭЛТ (вклейка 2, 4).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис.4. 55.
Возможная причина: отсутствуют импульсы подсвета на вилке ХР (контакт 2) блока развертки и синхронизации (вклейка 3).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.58.
Нет управления КВО и КГО Проверить наличие напряжений питания в розетке XS переключателя S 16, 14 разъема ХР1 при переключателя S потенциометров R1, R2, R3, R4, R5, расположенных на передней панели, при помощи индикаторов VD1, VD2, VD путем замыкания контакта (ХР1) на корпус и установкой переключателя S3 в положения и наоборот засвечивается Проверить работоспособность переключателей S2, S4, S5, S6, S7 путем измерения величины сопротивления на контактах ХР1 (2, 1), ХР3(7, 8, 11, 13), ХР4(6, 8, 11, 5, 10, 12, 14, 15, 16, Рис. 4.57. Алгоритм поиска неисправностей в устройстве управления Не смещается луч по Внешний осмотр блока развертки и синхронизации устройства управления работоспособна Установить переключатели:
«время/дел» в положение «2»;
«ms, us» в положение «ms»;
«Авт., Ждущий» в положение Измерить постоянные напряжения на ХР Рис. 4.58. Алгоритм поиска неисправностей в блоке развертки и синхронизации 4.7.6. Не изменяется размер изображения по вертикали Возможная причина: неисправна плата усилителя вертикального отклонения (вклейка 2).
Алгоритм поиска неисправности:
1. Проверить значения напряжений в контрольных точках схемы согласно табл. 4.12. При этом переключатели, специально не оговоренные в графе «Примечание» этой таблицы, должны быть установлены в следующие положения:
• переключатель «~,, ~» каналов А и Б - в положение «~»;
• переключатель «V/дел» каналов А и Б - в положение «0,1 V/дел»;
• переключатель «- - -, А + Б, » - в положение « ».
На входы «1 М З0рF» каналов А и Б подать сигнал от калибратора.
Контрольная Постоянное Напряжение сигПримечание КТ1, КТ2, КТЗ, КТ5, КТ6, КТ7, 2. При несоответствии указанных напряжений, неисправность устранить согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.56.
Возможная причина: неисправна плата устройства управления (вклейка 5).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис.4.57.
Возможная причина: неисправен блок развертки и синхронизации (вклейка 3).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.58.
4.7.7. Отсутствует синхронизация от сети Возможная причина: отсутствует сигнал синхронизации уровнем 1 В на контакте 2 соединителя XS7 платы преобразователя и выпрямителя (вклейка 6, 7).
Алгоритм поиска неисправности: Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис.4.53.
Возможная причина: неисправен блок развертки и синхронизации (вклейка 3).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.58.
Возможная причина: неисправна плата устройства управления (вклейка 5).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.57.
4.7.8. Отсутствует внешняя синхронизация Возможная причина: обрыв кабеля, соединяющего разъемы XW1 и XW2 осциллографа.
Алгоритм поиска неисправности:
Проверить при помощи омметра исправность кабеля 4.865.194 и в случае необходимости заменить его на заведомо исправный.
Возможная причина: неисправен блок развертки и синхронизации (вклейка 3).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.58.
Возможная причина: неисправна плата устройства управления (вклейка 5).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.57.
4.7.9. Отсутствует внутренняя синхронизация по каналам А и Б одновременно или по одному из них Возможная причина: неисправен кабель синхронизации осциллографа или соединители ХРЗ (XS3), ХР1 (XS1), ХР4 (XS4) канала вертикального отклонения, канала горизонтального отклонения и устройства управления соответственно (вклейка 2, 3, 5).
Алгоритм поиска неисправности:
Проверить исправность кабеля и соединителей с помощью омметра.
Возможная причина: неисправен тумблер S17 или микросхема DA УВО (вклейка 2).
Алгоритм поиска неисправности:
Проверить работоспособность тумблера S17 и микросхемы DA4 и в случае их неисправности заменить их на заведомо работоспособные.
Возможная причина: неисправен блок развертки и синхронизации (вклейка 3).
Алгоритм поиска неисправности:
Устранить неисправность согласно алгоритму поиска неисправностей, приведенному на рис. 4.58.
ЛИТЕРАТУРА
1. Аристов О.В., Белоусов Ю.М., Макаров Э.Ф. Автоматизация поверки средств радиотехнических измерений / Под ред. Э.Ф. Макарова. - М.:Изд. Стандартов, 1991 – 168с.
2. ГОСТ РВ 8.576-2000 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений в сфере обороны и безопасности РФ.
3. ГОСТ РВ 8.575-2000 ГСИ. Порядок проведения работ в сфере обороны и безопасности РФ по аккредитации МВЧП на право поверки средств измерений и лицензированию деятельности воинских частей по изготовлению, ремонту и реализации средств измерений.
4. Журавин А.И., Чистов И.В. Организация метрологического обеспечения в Вооруженных Силах. Учебное пособие. – МО РФ, 1997 – 90с.
5. Журавин А.И. Законодательная метрология. Учебное пособие. – СПб.: ВИКУ им. А.Ф. Можайского, 1999 – 51с.
6. Журавин А.И. Поверка электронных средств измерений. Учебное пособие. – СПб.: ВИКУ им. А.Ф. Можайского, 2002 -110с.
7. Метрологическое обеспечение эксплуатации вооружения и военной техники. Учебник / Под ред. В.А. Зеленцова. – СПб.: ВИКУ им. А.Ф. Можайского, 1999 – 510с.
8. Метрологическое обеспечение электронных средств измерений электрических величин. Справочная книга / А.М. Федоров, Н.Я. Цыган, В.И. Мичурин. – Л.: Энергоатомиздат, 1988 – 208с.
9. МИ 2322-99 Типовые нормы времени на поверку средств измерений.
10. РМГ 51-2002 Документы на методики поверки средств измерений.
Основные положения.
11. Руководство по метрологическому обеспечению Вооруженных Сил Российской Федерации (Приказ МО РФ 2000 г. № 245) – М.: МО РФ, 2000 – 128с.
12. Г. В. Куликов, Б. П. Хабаров. Ремонт измерительных приборов., «Ремонт» № 42, М.: «Солон - Р», 2000г.
«