Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет – УПИ
имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»
Нижнетагильский технологический институт (филиал)
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА
Методические рекомендации
для решения задач по курсам
«Организация производства и менеджмент» для студентов специальности
151001 - Технология машиностроения и «Организация и планирование производства на предприятии»
для студентов специальности 190202 - Многоцелевые гусеничные и колесные машины Нижний Тагил 2009 Составитель: А. В. Золотова Научный редактор: канд. экон. наук М. М. Щербинин Методические рекомендации для решения задач [Электронный ресурс] : метод. рекомендации для решения задач по курсам «Организация производства и менеджмент» и «Организация и планирование производства на предприятии» / сост. А. В. Золотова. – Нижний Тагил : НТИ (ф) УГТУУПИ, 2009. – 20 с.
Методические рекомендации разработаны в соответствии с требованиями стандарта СТП УГТУ-УПИ 1-96.
Методические рекомендации для решения задач по дисциплине «Организация производства и менеджмент» специальности 151001 Технология машиностроения и по дисциплине «Организация и планирование производства на предприятии» специальности 190202 - Многоцелевые гусеничные и колесные машины.
В сборник включены задачи по темам курса, не рассмотренным во время аудиторных занятий по данной дисциплине, и составляющим такой раздел курса как самостоятельная работа студентов. Приводятся задачи и методика их решения, а также представлена тематика подобных задач и задания для самостоятельного решения.
Библиогр.: 7 назв. Табл. 8.
Подготовлено кафедрой «Экономика и управление в промышленности»
ВВЕДЕНИЕ
Экономическая подготовка будущих инженеров-машиностроителей занимает важное место в системе общей подготовки инженеров.Методические рекомендации подготовлены в соответствии с программой курса «Организация производства и менеджмент для студентов»
151001 - Технология машиностроения и «Организация и планирование производства на предприятии» 190202 - Многоцелевые гусеничные и колесные машины, изучающих экономику машиностроительной промышленности и ее отраслей.
В учебный курс, как известно, входят следующие виды учебных занятий: лекции, практические занятия, курсовая работа, а также самостоятельная работа студентов (СРС) по темам курса, не вошедшим в полном объеме в аудиторные часы лекционных и практических занятий.
Однако в процессе изучения курса, написания курсовой работы, а также дипломного проекта студентам приходится рассматривать вопросы, входящие именно в раздел СРС.
Цель данных рекомендаций – в первую очередь помочь студентам в решении задач при самостоятельной работе над курсом.
Исходя из этого, в рекомендациях приводятся методические указания по решению задач, дается рекомендуемая техника задач и заданий по наиболее важным темам курса для практической работы инженерамашиностроителя, излагается ход решения таких задач.
Кроме того, приводится перечень необходимой учебной и методической литературы по курсу.
Следует подчеркнуть, что в процессе самостоятельной работы над материалом студенту следует конспектировать основные экономические положения и записывать вопросы, которые вызвали трудности в их восприятии, с тем, чтобы обратиться с ними к преподавателю за консультацией.
Техническое нормирование труда 1. В машиностроении норма времени на операцию Нв устанавливается в двух формах:
а) в массовом производстве – как норма штучного времени (обозначается Нв. шт. или t шт.) Нв. шт.=t шт.=tо+tв+t обс+t отл;
б) в серийном и единичном производстве – как норма штучнокалькуляционного времени (Нв. шт-к или t шт-к) Т п з Нв.шт-к=tшт-к=Нв.шт.+ = tо +tв+tобс+tотл+tп-з, n где tо – основное время на операцию; tв – вспомогательное время на операцию, не перекрываемое основным (машинно-автоматическим) временем; tо + tв=tоп – оперативное время; tобс – время обслуживания рабочего места и оборудования; tотл – время на отдых и личные надобности рабочего; Тп-з – суммарное на партию изделий подготовительнозаключительное время; n – количество изделий в партии; tп-з – подготовительно-заключительное время, приходящееся на одно изделие.
2. Основными методами установления технически обоснованных норм времени являются:
• расчет по нормативам;
• расчет на основе изучения затрат рабочего времени наблюдением.
Расчеты по первому методу основываются:
а) на предварительном определении основного времени на операции по формулам из таблиц, приводимых для каждого типа, занятого на операциях оборудования в общемашиностроительных справочных режимах и времени обработки – расчетно-аналитический метод;
б) на определении затрат вспомогательного времени, времени обслуживания и времени перерывов на отдых по таблицам нормативов, устанавливаемых в процентах к основному либо оперативному времени дифференцирования по отраслям и видам работ.
Второй метод основан на определении нормы оперативного (основного и вспомогательного) времени по данным хронометража операции, включение в Нв. затрат подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание, на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени. Затраты времени рассчитываются при составлении нормального баланса рабочего времени. При использовании этого метода норма времени на операцию определяется по формуле:
где – отношение подготовительно-заключительного времени к оперативному в нормальном балансе рабочего времени, %; - отношение времени обслуживания к оперативному в нормальном балансе рабочего времени, %; - удельный вес времени на отдых и личные надобности к оперативному в нормальном балансе рабочего времени, %.
3. Из отдельных значений основного и вспомогательного времени по результатам хронометража операции формируются хроноряды наблюдений.
Обработка данных хронометража состоит в определении средних значений по каждому хроноряду и статистической оценке их устойчивости.
Одним из методов оценки устойчивости средней величины является сравнение рассчитанных по каждому хроноряду отношений где ti max – максимальное значение времени по ряду, соответствующее iму наблюдению; ti min – минимальное значение по ряду,с максимально допустимыми (критическими) их величинами, которые даны для разного общего числа хронометражных наблюдений в табл.1.
Средняя ti считается устойчивой, если отношение:
меньше или равно критическому. Если же оно больше, то проводятся следующие процедуры:
• отбрасываются крайние значения ряда (максимальное и минимальное) – по этому новому ряду определяется средняя и оценивается ее устойчивость. Данные процедуры могут осуществляться несколько раз;
• если не позволяют получить устойчивые средние оценки, то последующие процедуры должны быть связаны с увеличением общего числа хронометражных наблюдений.
Норма оперативного времени на операцию складывается из среднеарифметических значений времени по всем хронорядам (при условии, что все суммируемые средние статистически устойчивы) где tоi и tвi – соответствующие i-му наблюдению значения затрат основного и вспомогательного времени (i= 1,2,…..,m).
4. Нормативный баланс рабочего дня составляется на основе фотографии рабочего дня. Все затраты времени индексируются в соответствии с классификацией затрат рабочего времени, анализируется целесообразность фактических затрат времени. Бесполезные затраты относятся к фонду оперативного сменного времени, таким образом, определяют нормальный (нормативный) баланс рабочего дня. По полученному нормальному балансу рабочего дня находят коэффициенты,, (в процентах).
5. Норма выработки рабочего, занятого выполнением конкретной операции, есть величина, обратная норме времени на операцию: Нвыр= 1/ Нв. Сменная (дневная) норма выработки рабочего на машиностроительном предприятии устанавливается либо из отношения сменного фонда времени Тсм к норме времени на операцию либо из отношения оперативного сменного времени Топ, определяемого по нормальному балансу рабочего времени, к оперативному времени на операцию 6. Поскольку проведение фотографии рабочего дня трудоемко, то часто на предприятиях пользуются упрощенным подходом к определению сменного фонда оперативного времени – на основе метода моментной фотографии (моментных наблюдений).
Сущность метода состоит в том, что фиксируют число случаев оперативной работы и их повторяемость по большому числу однородных рабочих мест. При этом предполагается, что процент рабочих, занятых оперативной работой в каждый момент, прямо пропорционален занятости данной работой каждого из них в течение смены. Например, если при наблюдении за работой 300 станков было сделано 28 обходов (число моментальных наблюдений равно 28х300) и при этом отмечено 4700 случаев занятости рабочих работой на станках, то средний процент занятости оперативной работой составит 4700/(300х28)х100 %=56 %, т.е. можно предположить, что каждый рабочий в течение смены занят оперативной работой 480х56/100=269 минут.
Вычисленная таким способом величина затрат оперативного времени считается достаточно точной и применяется для расчета норма выработки рабочих.
По данным фотографии рабочего дня (табл.2) и хронометражным наблюдениям установить технически обоснованную норму времени на операцию «токарная обработка валика».
Затраты рабочего времени по элементам Наблюдаемое время, мин.
централизованной заточке на заводе) Взять деталь, закрепить хомутик 30 28 27 27 29 31 30 26 27 29 Установить деталь в центры и закрепить 10 12 11 14 13 10 10 11 13 14 Пустить станок, подвести суппорт и 10 12 11 14 13 10 10 11 13 14 включить подачу Выключить подачу, отвести суппорт, 120 121 119 124 121 122 119 Отвернуть винт, снять хомут и отложить деталь Задача 2.
Сменный фонд времени оперативной работы одного токаря определяется методом моментной фотографии. Наблюдение велось за работой 150 токарей. В течение недели было сделано 42 обхода и при этом обнаружено 5100 случаев занятости токарей оперативной работой на станках.
Пользуясь данными моментной фотографии и хронометражными наблюдениями по операции «токарная обработка валика» (табл.3), определить норму выработки на данной операции.
Организация оплаты и стимулирования труда Оплата труда рабочих бригады осуществляется в соответствии с действующими тарифными ставками, нормами труда, сдельными расценками и положениями об оплате труда и премировании. Фонд прямой сдельной заработной платы бригады определяется по формуле где Сч.з. – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, выполняемых бригадой, коп./ч.; Тм – трудоемкость работ, выполненных бригадой за месяц, ч.
Премия за перевыполнение норм выработки определяется по формуле где d – процент премии за перевыполнение норм выработки.
За базу премирования обычно принимают уровень выполнения месячных норм выработки, рассчитанных в нормо-ч. I разряда работ по формуле где – коэффициент выполнения норм выработки; Тфq – фактически отработанное время рабочими – го разряда за месяц, ч.; ktq - тарифный коэффициент q–го разряда; l - число разрядов рабочих в бригаде.
Месячная фактическая выработка бригады определяется исходя из трудоемкости всего объема работ I-го разряда и среднего тарифного коэффициента бригады:
где kт- средний тарифный коэффициент бригады.
Месячный тарифный заработок рабочего q–го разряда составляет где Cч.з.q – часовая тарифная ставка рабочего q-го разряда, коп./ч.; Тфq – число отработанных часов рабочими q-го разряда, ч.
Общий тарифный месячный заработок бригады равен Величину сдельного приработка определяют по проценту сдельного приработка бригады, который равен Распределение коллективного заработка между членами бригады производится в соответствии с тарифными разрядами и фактически отработанным временем. В целях более полного учета индивидуального вклада каждого рабочего в результаты коллективного труда бригады по решению ее общего собрания могут быть применены коэффициенты трудового участия (КТУ), которые устанавливаются в зависимости от индивидуальной производительности качества работы.
В качестве базового КТУ рекомендуется принять единицу. Расчетные величины, используемые для распределения сдельного приработка и премии, определяются умножением тарифной заработной платы каждого рабочего на величину установленного ему в данном месяце КТУ. Затем определяются сдельный приработок и размер премии, приходящийся на единицу суммы расчетных величин. Умножая полученные результаты на расчетные величины, получают размеры сдельного приработка и премии.
Сумма заработной платы рабочего с начисленным ему сдельным приработком и премией дает заработную плату каждого рабочего за месяц.
Задача 3.
Бригада сварщиков из 3 чел. (рабочие 5,3 и 2-го разрядов) за месяц выполнила работу трудоемкостью 640 нормо-ч.; разряд работ – 3-й. Оплата труда – сдельно-премиальная. Месячная норма выработки выполнена на 105 %. За каждый нормо-ч., выполненный бригадой сверх месячной нормы выработки, установлены 1,5 % премиальной доплаты. Наибольшая величина премиальной доплаты – 25 %. Определить заработную плату каждого рабочего, если рабочий 5-го разряда проработал по табелю 154 ч., рабочий 3го разряда – 147, а рабочий 2-го разряда – 140. Исходные данные и результаты расчетов свести в таблицу (форма I).
Профессия Планирование труда и заработной платы 1. Расчет полезного фонда времени одного рабочего Fq.
Нерабочие дни определяются в зависимости от режима работы, т.е.
наличия или отсутствия рабочих суббот. При продолжительности смены 8, ч. (все субботы – нерабочие дни) количество их определяется по календарю.
При определении средней продолжительности рабочего дня из режимной продолжительности вычитаются плановые внутрисменные потери. По результатам расчетов заполняется баланс рабочего времени одного рабочего по форме (табл.4).
2. Численность производственных рабочих – сдельщиков определяется по где tij – трудоемкость обработки комплекта деталей i-го изделия на j-м оборудовании (j= 1,2,….. m); Ni – годовой план выпуска i-х изделий (i=1,2,….. n); d - коэффициент выполнения норм.
Расчет свести в табл.5.
времени, д.
Нерабочие дни, в том числе:
а)праздничные б)выходные Максимально возможный (номинальный) фонд рабочего времени, д.
Неиспользуемое время, д., в том числе:
дополнительные отпуска б) отпуска в связи с родами в) отпуска учащихся болезни д) невыходы в связи с выполнением государственных обязанностей администрации продолжительность рабочего дня, ч.
рабочего Fq, ч.
Количество комплектов по плану Трудоемкость Iго комплекта, нормо-ч.
Трудоемкость программы, нормо-ч.
Коэффициент выполнения норм Скорректирован ная трудоемкость, нормо-ч.
Фонд времени одного рабочего, ч.
Списочная численность (Рсп), чел.
3. Численность вспомогательных рабочих-повременщиков определяется по нормам обслуживания:
где Ряв – явочная численность рабочих; Vоб – объем обслуживания; Ноб – норма обслуживания.
Объем обслуживания берется из исходных данных и предыдущего расчета. Списочная численность рабочих определяется по формуле:
где kисп – коэффициент использования режимного фонда времени, Расчет свести в таблицу (форма 2).
Профессия Дополнительная численность вспомогательных рабочих (Рсп –Ряв) распределяется по профессиям, которые при расчете Ряв округлялись в меньшую сторону: слесарь по ремонту – 1, станочник по ремонту -1, электромонтер – 1, смазчик – 1.
4. Фонд заработной платы производственных рабочих-сдельщиков определяется по формулам:
а) фонд прямой сдельной оплаты (тарифный) где Счзq – часовая тарифная ставка q-го разряда (q= 1,2,……l); Тq – суммарная трудоемкость работ q-го разряда на программу (см. табл.10).
Следовательно, средняя часовая тарифная ставка равна:
б) часовой фонд заработной платы включает суммарный фонд прямой сдельной оплаты, премии рабочих-сдельщиков, а также доплаты за обучение учеников, за бригадирство, за работу в ночное время.
Среднечасовая заработная плата равна:
в) дневной фонд заработной платы включает часовой фонд заработной платы, а также дополнительную заработную плату за внутрисменные перерывы: оплату льготных часов подростков (оплата производится по II разряду), оплату перерывов кормящих матерей (оплата производится по среднечасовой заработной плате).
Среднедневная заработная плата равна г) месячный фонд заработной платы включает дневной фонд заработной платы, а также дополнительную заработную плату за целодневные перерывы: оплату очередных отпусков, оплату отпусков учащихся, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей (рассчитывается по данным табл.9 и по среднечасовой заработной плате).
Среднегодовая заработная плата равна Среднемесячная заработная плата равна 5. Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих повременщиков определяется по формуле где Счзq – часовая тарифная ставка q-го разряда; Рспq – списочная численность рабочих q-го разряда.
Остальные расчеты выполняются аналогично, за исключением доплат за обучение учеников и бригадирство, которые вспомогательным рабочим данного цеха не предусмотрены все расчеты свести в таблицу (форма 3).
Фонд прямой сдельной платы Фонд прямой повременной зарплаты Среднечасовая тарифная ставка Премии Доплаты (всего), в том числе:
• за обучение учеников • за бригадирство • за работу в ночное время Часовой фонд заработной платы Среднечасовая заработная плата Доплаты до дневной заработной платы:
• подросткам • кормящим матерям Дневной фонд заработной платы Среднедневная заработная плата Оплата очередных отпусков Оплата отпусков учащихся государственных и общественных обязанностей Месячный (годовой) фонд заработной платы Среднегодовая заработная плата Задача Определить плановую численность основных и вспомогательных рабочих цеха, плановый фонд заработной платы, среднечасовую, среднедневную и среднемесячную заработную плату рабочих.
Исходные данные. Цех изготовляет станины для агрегатных станков. В плановом году намечен их выпуск в количестве 5000 шт. и увеличение задела незавершенного производства на 200 комплектов (коэффициент готовности – 0,5). Данные по видам работ о трудоемкости, среднем разряде и выполнении норм выработки приведены в табл. 6.
Режим работы цеха – двухсменный, продолжительность смены – 8,2 ч.
Окончание второй смены в 24 ч. Баланс рабочего времени одного рабочего на плановый период рассчитывается по форме (табл.1), исходя из следующих данных:
а) 15-дневный рабочий отпуск получают 70 %, 18-дневный – 20 %, 24дневный – 10 % рабочих;
б) отпуска в связи с беременностью и родами, по учебе, по выполнению государственных и общественных обязанностей устанавливаются на уровне отчетных;
в) невыходы по болезни сокращаются по сравнению с отчетным годом на 10 %;
г) внутрисменные потери планируются на следующем уровне:
сокращенный рабочий день в предпраздничные дни – 0,02, льготные часы подростков – 0,03, кормящих матерей – 0,04 (на одного рабочего).
Нормативы для определения количества вспомогательных рабочих приводятся в табл.7.
оборудования Слесари по ремонту оборудования Станочники по ремонту инструмента приспособлений Контролеры рабочие Кладовщики Электромонтеры Единица ремонтной В таблице 8 приведены часовые тарифные ставки (холодные работы) рабочих.
I II III IV V VI
Сдельщикам при условии бездефектного изготовления продукции выплачивается премия в размере 20% сдельного заработка. Повременщики оплачиваются по повременно-премиальной системе. Средний размер премии – 20 % к оплате труда по тарифу. Производственным рабочим начисляются следующие доплаты:а) за обучение учеников – 5 руб. в месяц за каждого ученика (число учеников – 5 % от числа производственных рабочих), срок обучения – месяца;
б) за бригадирство – 10 % к тарифной заработной плате (число бригадиров – 4 % от числа производственных рабочих);
в) за работу в ночное время (от 22 до 6 ч.) из расчета 0,2 тарифной ставки за каждый час ночной работы.
В цехе установлено 110 станков и 1 мостовой кран. Средняя ремонтная сложность станка – 12 единиц.
ЛИТЕРАТУРА
1. Адамов В. Е., Ильенкова С. Д., Сиротина Т. П.Экономика и статистика фирм / Под ред. С. Д. Ильенковой. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 239с.2. Волгин Н. А. Оплата труда: производство, социальная сфера, государственная служба (Анализ, проблемы, решения). – М.: Экзамен, 2004.
3. Зайцев Н. Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум:
Учебное пособие. – М: ИНФРА-М, 2004.-192с.
4. Организация производства на предприятии: Учебник для технических и экономических специальностей вузов. Под ред. О. Г.Туровца и Б. Ю. Сербиновского. Серия Экономика и управление. – Ростов-на-Дону:
Издательский центр Март, 2002. - 464с.
5. Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях. Сборник задач. Учеб.пособие/ Н. Ф. Ревенко, А. Г.
Схиртладзе, Г. Б. Белослудцева и др.; Под ред. Н. Ф. Ревенко. – М.: Высш.
шк., 2007. – 214с.
6.Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник, - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: 2005. – 528с. (Высшее образование).
«