Блокообрабатывающий агрегат БЗР. Назначение, операции, выполняемые на нем. Кинематический цикл. Вид конвейера. Секция резальной машины, вид резания. Технологическая схема.

Агрегат 2БТГ-270. Назначение, технологическая схема, основные технологические узлы, принцип работы. Установочный стол, прессующая секция, секция предварительного кругления, секция кругления, подъемный стол, приклейка корешкового материала, приклейка каптала.

Агрегат БКО. Назначение, технологическая схема, принцип работы. Унифицированные узлы с агрегата 2БГТ-270. Блокировки и сигнализация.

4.14. Автоматические поточные линии Линия «Книга-270»: структурная схема, назначение, состав оборудования.

Линия «Колбус»: назначение, технологическая схема, работа линии.

Поточная линия BL-100: технологическая схема, комплект оборудования, принцип работы.

Штриховальная машина БШП-270: назначение, конструкция, технологическая схема.

Автомат «Колбус». Назначение, структурная схема. Отличие автомата от машины «БШП-270».

Организация производства с применением автоматических линий. Необходимые и достаточные условия.

Бесшвейное скрепление книжных блоков. Суть бесшвейного скрепления. Разновидности скрепления. Недостатки.

Поточная линия «671». Комплектация оборудования.

Технологическая схема, принцип работы.

Линия «Темп». Комплектация оборудования, технологическая схема, принцип работы.

Вкладочно-швейнорезальный агрегат. Комплектация оборудования, принцип работы.

1. Каково назначение резальных машин?

2. Основные механизмы резальных машин.

3. Виды движения ножа.

4. Как работает 3-ножевая резальная машина?

5. Нож к резальным машинам.

6. Какие требования охраны труда предусмотрены на бумагорезальных машинах?

7. В чем суть фальцовки бумажного полотна?

8. Сравнительные характеристики фальцевальных машин.

9. В чем суть работы тетрадных самонакладов?

10. Как выполняется вклейка и окантовка на приклеечных автоматах?

11. Какой принцип положен в основу работы подборочных машин?

12. Как работает щипцовой самонаклад?

13. Как контролируется сшитый блок?

14. Как работает качающий стол?

15. Как работает швейная головка?

16. В чем суть работы механизма шибера?

17. Роль обжимных прессов.

18. Как регулируется усилие давления на обжимных прессах?

19. Сравнительная характеристика крышкоделательных машин.

20. Как рассчитывается давление на тигельных печатнопозолотных прессах?

21. Механизмы для подачи крышки в зону давления.

22. Последовательность выполнения технологических операций на книговставочной машине.

23. Классификация агрегатов, блокообрабатывающих автоматов и поточных линий.

24. Необходимые и достаточные условия организации производства на поточных линиях.

25. Назовите основные механизмы агрегатов.

26. Схемы механизмов для нанесения клея.

27. Что такое кругление корешка блока?

28. Для чего производится отгибка фальцев тетради?

29. Какие различия агрегатов БЗР и 2БТГ-2707 Вы знаете?

30. В чем сущность агрегата БКО?

31. Структурная схема автоматической поточной линии «Книга 2-270».

32. Комплектация оборудованием линии «Колбус».

33. Технологическая схема линии BL-100.

34. Назначение машины БШП-270.

35. Сущность бесшвейного скрепления блока. Основные разновидности скрепления.

36. Технологическая схема линии «671».

37. В чем суть работы линии «Темп»?

Учебно-методические материалы по разделу 1. Пергамент Д. А. Брошюровочно-переплетное оборудование.

М. : МПИ, 1990.

2. Вирченко А. И., Сивогорлый А. А. Брошюровочно-переплетное оборудование. Минск: БГТУ, 2003.

3. Бобров В. М. Послепечатное оборудование. М. : МГУП, 2000.

1. Акатьев Д. Ф. Брошюровочно-переплетные машины:

Лабораторные работы. М. : МПИ, 1990.

2. Толстой Г. Д. Автоматизация полиграфических производственных процессов. М. : Книга, 1970.

Вопросы для самопроверки по всему курсу дисциплины 1. Блокообрабатывающие машины, агрегаты и поточные линии. Общая характеристика. Назначение и классификация.

2. Клеевые аппараты.

3. Кругление корешков книжных блоков.

4. Отгибка фальцев тетрадей.

5. Блокообрабатывающий агрегат БЗР.

6. Резальная секция агрегата БЗР.

7. Красочный аппарат агрегата БЗР.

8. Агрегат 2БТГ-270.

10. Автоматическая поточная линия «Книга 2-270».

11. Поточная линия фирмы «Колбус».

12. Поточная линия «Колбус-компакт 2000».

13. Поточная линия «Колбус-70» (технологическая схема).

14. Автоматическая поточная линия «Смайт–Фрессия» (Италия).

15. Поточная линия BL-–100. Особенности построения.

16. Штриховальная машина БШП-270.

17. Штриховально-обжимной автомат фирмы «Колбус».

18. Бесшвейное скрепление книжных блоков.

19. Поточная линия для обработки книжных блоков «671».

20. Поточная линия «ТЕМП».

21. Поточная линия «Колбус» (бесшвейное скрепление блоков типа «Систембиндер»).

22. Перспективы развития брошюровочно-переплетного оборудования.

23. Оборудование для изготовления металлического набора.

24. Буквоотливной автомат «Монотип» (наборнопрограммирующий комплекс и отливной автомат МО).

25. Наборная строкоотливная машина «Линотип».

26. Отливка плоского и круглого стереотипа.

27. Обработка плоских и круглых стереотипов.

28. Оборудование для матрицирования.

29. Требования охраны труда при работе на оборудовании для изготовления металлического набора.

30. Формы для офсетной печати.

31. Цветоделители и цветокорректоры.

32. Оборудование для копирования (копировальная рама типа ФКР).

33. Оборудование для обработки офсетных пластин.

34. Фотоаппараты, применяемые в полиграфии. Назначение и классификация.

35. Основные технологические узлы фотоаппарата.

36. Оригиналодержатель фотоаппаратов, светофильтры.

37. Оборудование для изготовления фотополимерных печатных форм.

38. Экспонирование фотополимерных печатных форм.

39. Оборудование для электронного гравирования. Назначение, классификация.

40. Электронный автомат типа «Вариоклимограф».

41. Электронный гравировальный автомат типа ЭГА.

42. Оборудование для изготовления форм глубокой печати.

Назначение, классификация.

43. Оборудование для обработки формных цилиндров глубокой печати.

44. Электронно-гравировальный способ изготовления форм глубокой печати.

45. Охрана труда при изготовлении форм глубокой печати.

46. Печатные машины. Виды, классификация, назначение.

47. Тигельные печатные машины.

48. Бумагопитающие устройства листовых и ротационных ролевых машин.

49. Красочный аппарат машин высокой печати.

50. Принцип работы фальцевального аппарата.

51. Основные технологические узлы листовых офсетных печатных машин.

52. Красочный аппарат офсетных печатных машин.

53. Увлажняющий аппарат офсетных печатных машин.

54. Машины печатные офсетные листовые со спиртовым увлажнением.

55. Технологические регулировки листовых офсетных печатных машин.

56. Работа головки самонаклада листовых офсетных печатных машин.

57. Растирочный цилиндр красочного аппарата листовых офсетных печатных машин.

58. Бумагопроводящая система листовых офсетных печатных машин.

59. Принцип печати с оборотом на листовых офсетных печатных машинах.

60. Проверка офсетных печатных машин на технологическую точность.

61. Правила эксплуатации офсетных печатных машин.

62. Ролевые ротационные офсетные печатные машины.

Назначение, технологическая схема печати, основные узлы.

63. Виды машинного брака при печати на ролевых ротационных офсетных печатных машинах.

64. Фальцевальная воронка и фальцаппарат ролевых ротационных офсетных печатных машин.

65. Сушильные устройства ролевых ротационных печатных машин.

66. Требования охраны труда при работе на офсетных печатных машинах.

67. Рубящие и перфорирующие фальцевальные ножи фальцаппаратов. Графейки.

68. Машины глубокой печати. Назначение, классификация, особенности эксплуатации.

69. Красочный аппарат машин глубокой печати.

70. Схема печатного аппарата машин глубокой печати.

71. Система автоматической приводки красок на машинах глубокой печати.

72. Требования пожарной безопасности при работе на машинах глубокой печати.

технологических процессов формного производства.

74. Охрана труда при работе на машинах глубокой печати.

75. Оборудование для специальных видов печати.

76. Проволокошвейные машины. Назначение, виды скрепления скобой.

77. Регулировка подачи краски из красочного аппарата.

78. Автоматическая склейка рулонов при работе ролевых ротационных печатных машин.

79. Цифровые печатные машины. Принцип работы.

КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

заочной формы обучения.

Студенты выполняют две контрольные работы.

Задание на контрольную работу № 1 следует выбирать из приведенного ниже списка, номер варианта задания – согласно матрице 1 (см. 21).

Например. Номер зачетной книжки 09-15320. Для определения задания выбираются две последние цифры из шифра 15320, то есть и 0. По предпоследней цифре 2 выбирается номер строки, по последней цифре 0 – номер столбца. На пересечении строки и столбца и будет вариант задания: в данном случае задание будет под номером 10 «Тигельная печатная машина».

Список заданий контрольной работы № 1:

1. Фотоаппарат горизонтальный.

фотополимерных форм.

фотополимерных форм.

4. Рама копировальная.

5. Машина ролевая ротационная высокой печати.

6. Машина листовая ротационная высокой печати.

7. Машина ролевая ротационная плоской печати.

8. Машина листовая ротационная 4-красочная плоской печати.

9. Машина ролевая ротационная глубокой печати.

10. Тигельная печатная машина.

Задание для контрольной работы № 2 определяется аналогично, но для выбора варианта задания используется матрица 2:

две последние цифры шифра (2 и 0) и вариант получаем из списка заданий № 2. В данном случае задание на контрольную работу № будет под номером 7 «Приклеечный автомат».

Список заданий контрольной работы № 2:

1. Машина бумагорезальная одноножевая.

2. Машина бумагорезальная 3-ножевая.

3. Машина фальцевальная кассетная.

4. Машина фальцевальная ножевая.

5. Машина фальцевальная комбинированная.

6. Машина листоподборочная.

7. Приклеечный автомат.

8. Машина ниткошвейная.

9. Машина крышкоделательная листовая.

10. Пресс печатно-позолотный тигельный.

11. Машина вставочная.

12. Машина штриховальная БШП-270.

13. Автоматическая поточная линия «Колбус».

14. Агрегат БЗР.

15. Линия «671».

При выполнении контрольных работ необходимо строго следовать поставленной задаче. Не допускать свободной трактовки понятий и выражений.

Использовать для изложения лексику, принятую в полиграфии, на основе ранее изучаемых дисциплин.

В контрольных работах необходимо использовать и приводить схемы, графики, отдельные механизмы и узлы оборудования, которые имеют непосредственное отношение к описываемому объекту.

Не включать в контрольную работу материал по не входящим в задание элементам, например, привода машин, механических устройств и т. п., а также технические характеристики данной машины (допускается указание основных данных). Избегать использования для ответа рекламных материалов как основную литературу.

Контрольные работы оформлять либо в текстовом редакторе на компьютере, либо в тетради. Небрежно выполненные работы не рассматриваются.

После рецензирования работы преподавателем при наличии замечаний доработать контрольную и вставить приложение с заголовком «Работа над ошибками».

В контрольной работе излагать материалы только по одной выбранной модели машин.

Например. Рассматривая листовую 4-красочную ротационную машину плоской печати, необходимо описывать только ее. Следует опираться на ключевые узлы и моменты работы машины; описывая работу головки самонаклада листовых печатных машин, следует рассмотреть и работу вакуум-присосов, их назначение, работу раздува и щеток, а также возможности регулировки вакуума и сжатого воздуха.

При рассмотрении вопросов охраны труда не приводить инструкции по технике безопасности и охране труда для обслуживающего персонала.

При выполнении контрольных работ указывать виды машинного брака и необходимые регулировки.

Работы представлять на рецензию в установленные сроки.

Работы могут быть выполнены на белорусском или русском языке.

Рассмотрим в качестве примера указания по выполнению контрольной работы на тему «Проволокошвейная машина 2БШП-30».

1. Описать назначение, область применения данной модели, указать ее технологические возможности.

2. Привести кинематическую схему машины (рис. 1), на ее основании описать работу машины.

3. Рассмотреть основные технологические механизмы машины (механизм подачи проволоки и механизм рабочего стола), привести необходимые схемы (рис. 2), указать регулировки.

Рис. 1. Кинематическая схема швейного аппарата Рис. 2. Кинематическая схема механизма подачи проволоки 4. Указать требования охраны труда: класс опасности оборудования (машина относится к классу оборудования повышенной опасности), наиболее опасные зоны (зона шитья), характерные травмы, на этой машине (прошив пальцев рук, раздробление фаланг пальцев, порезы неправильно образованной скобой), тяжесть травм (травмы довольно тяжелые и опасные по последствиям).

5. Сделать заключение.

Пример выполнения контрольных работ приведен в приложениях: первая контрольная работа – приложение 1, вторая контрольная работа – приложение 2.

ОДНОНОЖЕВАЯ БУМАГОРЕЗАЛЬНАЯ МАШИНА

Классифицировать резальные машины целесообразно по их технологическому назначению, определяющему число ножей в машине. Машины могут быть:

Рассмотрим одноножевую бумагорезальную машину.

Одноножевые бумагорезальные машины предназначены для обрезки и разрезки листов в стопе. Они бывают только однопозиционными.

использоваться для резки не только бумаги, но и других листовых материалов – картона, целлофана, ледерина, коленкора, ткани, фанеры и т. п. При отсутствии 3-ножевых машин они могут использоваться для 3-сторонней обрезки книг, брошюр, журналов и т. п.

машины представлена на рис. 2.

Рис. 2. Технологическая схема одноножевой бумагорезальной машины:

1 – затл (подаватель); 2 – стопа бумаги; 3 – рабочий стол; 4 – балка прижима;

5 – нож; 6 – марзан; 7 – призмы; 8 – винт; 9 – гайка; 10 – опора; 11 – боковая планка Резальные одноножевые машины включают в себя три главных механизма:

– прижим, удерживающий полуфабрикат при резке;

– подаватель для перемещения полуфабриката.

Двухпозиционные резальные машины позволяют лучше использовать все время цикла за счет одновременного выполнения смежных технологических операций, что значительно увеличивает скорость работы по сравнению с однопозиционными, однако они по точности уступают однопозиционным, т. к. блоки в них выравниваются дважды в разных позициях.

Допустимое отклонение при резке листов определяется по паспорту машины, но, как правило, составляет не более 1 мм по длине, а «косина» не более 1% от длины листов. Точность обрезки блоков определяется регулировкой заднего упора механизма подавателя. Он должен быть строго параллелен плоскости движения переднего ножа и перпендикулярен столу машины.

Чем выше усилие прижима, тем меньше высота пачки и удельное усилие резания и тем выше точность.

Ножи в резальных машинах перемещаются вместе с ножедержателями – массивными деталями, сообщающими лезвию ножа необходимую жесткость и кинематически связанными с приводом.

Движение ножедержателей в машинах с марзанным принципом обрезки является сабельным, т. е. с поворотом ножа на определенный угол во время опускания и перемещения в стороны, в машинах с безмарзанным способом обрезки – наклонно-параллельным с сохранением постоянного угла врезания.

Кинематическое решение механизмов, осуществляющих сабельное движение, несколько сложнее, чем движущихся наклоннопараллельно.

Во всех резальных машинах механизм ножа представляет собой многозвенный рычажный механизм, приводимый от кривошипа (в одноножевых машинах).

В одноножевых машинах часто применяется двухкулисный механизм, в котором ножедержатель опирается наклонными пазами на сухари, закрепленные в станине машины и соединенные составной тягой с кривошипом. Сабельное движение при перемещении ножа получается за счет разных углов наклона пазов ножедержателя.

В верхнем положении лезвие ножа находится под углом по отношению к плоскости стола, а в нижнем – параллельно столу.

Механизм имеет регулировку для изменения нижнего крайнего положения лезвия ножа так, чтобы оно врезалось в марзан на 1,5–2 мм.

При резке продукцию необходимо удерживать в неподвижном положении. Для этих целей в резальных машинах применяют механизм прижима.

Механизмы прижима могут быть жесткими и упругими. В жестких механизмах прижим во время обрезки остается неподвижным и не опускается вместе со стопой, если она дополнительно сжимается ножом. В упругих механизмах прижим опускается вслед за деформируемой ножом стопой и удерживает ее в течение всего процесса резания с усилием, почти не изменяющимся по величине.

Упругие системы прижима должны работать так, чтобы наибольшее давление прижима создавалось до начала врезания ножа в стопу и в процессе резания сохранялось постоянным.

Наиболее перспективными являются гидравлические системы прижима, в которых достаточно просто и с высокой точностью регулируется движение в довольно широких диапазонах.

Механизм прижима должен плавно опускаться на стопу и зажимать ее, не сдвигая листы или блоки.

Механизмы подавателей в резальных машинах предназначены для перемещения продукции по столу машины и ее установки относительно плоскостей резания.

Основными требованиями, которым должны отвечать механизмы подавателей, являются:

– точная установка продукции;

– сокращение времени для установки стопы;

– уменьшение или полное исключение участия рабочего в установке продукции в зоне резания.

Подаватель одноножевых машин представляет собой угольник, прикрепленный к ползуну, движущемуся в продольном пазу стола машины.

Перемещение ползуна, а вместе с ним и подавателя со стопой может происходить с помощью ходового винта и гайки, соединенной с ползуном, или гибкого тягового органа – стальной ленты либо троса.

Подаватели могут быть с электрическим или гидравлическим приводом.

В машинах ножи движутся в плоскости резания, расположенной перпендикулярно плоскости стола, на котором лежит продукция.

Различают 4 основных вида движения ножей (рис. 3):

а) Вертикальный.

При вертикальном движении ножа угол между его плоскостью и мгновенным направлением движения какой-либо точки ножа = 90°. Нож движется сверху вниз, оставаясь все время параллельным плоскости стола. Угол = 0. В результате происходит удар ножа о стопу, приводящий к смятию листов и их местному прогибу, сдвигу листов в стопе, что способствует неточной обрезке. Удар вызывает быстрый износ механизмов, лезвие ножа раздавливает листы, и для этого вида движения ножа требуются значительные усилия.

б) Наклонно-параллельный.

Нож, опускаясь, смещается в сторону под углом. При опускании нож сохраняет горизонтальное положение и ударяет о стопу. Недостатки те же, что и при вертикальном движении ножа. При смещении на угол за счет неровностей лезвия волокна распиливаются частично и усилия резания несколько уменьшаются.

Угол = 0°.

в) Криволинейно-параллельный.

Угол является величиной переменной и изменяется от максимального значения в верхнем положении ножа до минимального в конце резки стопы. Угол = 0°. Недостатки те же, что и в первых двух видах движения ножа.

В верхнем положении нож наклонен по отношению к стопе под углом, во время опускания он перемещается в сторону и постепенно поворачивается на угол против часовой стрелки. Угол для одноножевых машин равен 1°.

Рис. 3. Механика процесса резания клиновидным ножом В момент касания лезвие ножа врезается в стопу не сразу по всей длине, а постепенно, начиная с правой стороны. Удара не происходит, нагрузки возрастают плавно, уменьшается сдвиг листов в стопе, повышается точность обрезки, уменьшаются усилия резания, а значит, машина изнашивается меньше. Угол по мере опускания ножа уменьшается и в нижнем крайнем положении становится равным 0°.

Безмарзанный, или ножничный, способ резания При безмарзанном способе резания применяется клиновидный подвижный нож и неподвижный плоский нож с острой гранью, т. е.

линия реза образуется пересечением двух плоскостей: опорной и подвижной. Угол наклона лезвия подвижного ножа по отношению к стопе не меняется в течение всего процесса резания.

При врезании подвижного ножа 1 в стопу (рис. 5), зажатую прижимом 2, ее первоначальная жесткость будет достаточной, чтобы нож 1 перерезал верхние листы, не деформируя ту часть стопы, которая выступает за опорную поверхность неподвижного ножа 3.

устанавливается зазор а, величина которого должна Безмарзанный одновременно не по всей длине.

способ резания По мере опускания ножа 1 и увеличения полностью отрезанной части стопы увеличиваются начинают изгибаться относительно неподвижного ножа 1 только на последнем участке дорезания стопы.

Рис. 5. Схема сил в точке контакта недорезанной частью стопы. При этом направление движения ножа и направление действия вертикальной силы резания не совпадают с центром кривизны непрорезанной части стопы, что приводит к появлению тангенциальной составляющей Рt вертикальной силы Рb.

где 1 – угол между направлением перемещения ножа 1 и направлением общей касательной, проведенной к закруглению лезвия ножа 1 и непрорезанной части стопы в точке их взаимодействия. Сила Pt возрастает при увеличении угла заточки ножа 1, зазора а, степени затупления подвижного 1 и неподвижного 3 ножей, а также при уменьшении неотрезанной части стопы.

Достоинства безмарзанной обрезки:

– отсутствие марзанов;

– упрощение кинематики привода ножа;

– замедленное затупление ножей.

Недостатки: увеличение усилия резания в связи с увеличением угла заточки.

Конструкция ножа В качестве рабочего инструмента в резальных машинах применяются ножи – прямоугольные пластины, заточенные в виде одностороннего клина, который имеет две рабочие грани – вертикальную и наклонную. Линия их пересечения образует лезвие.

Наиболее изнашивающейся частью ножа является его режущая часть – лезвие.

Рис. 6. Устройство ножа: 1 – лезвие ножа; 2 – корпус ножа Корпус ножа 2 делают из недорогой, мягкой и вязкой стали, а лезвие 1 – из очень твердой легированной стали ШХ-15, ШХ-10, хорошо работающей на истирание.

Острота ножа определяется величиной радиуса закругления режущей кромки лезвия r. Чем меньше r, тем острее нож. В процессе работы лезвие ножа истирается и тупится. При этом радиус r увеличивается.

Для крепления ножа к ножедержателю в корпусе ножа делают два ряда резьбовых отверстий.

Сначала используют нижний ряд отверстий, а при достаточном износе – 60–75 мм используют верхний ряд. Заточка ножа производится на станках торцом чашечного круга.

При смене ножа, как правило, меняют и марзан.

Техника безопасности при работе на резальных машинах Работа на резальных машинах требует особого внимания и безукоризненного выполнения правил техники безопасности и охраны труда, т. к. травмы на этом виде оборудования могут быть весьма тяжелыми.

В конструкциях машин необходимо предусматривать средства активной защиты рабочего от производственного травматизма.

Основные требования к устройству резальных машин:

– должна быть исключена возможность самопроизвольного включения машины и самопроизвольного опускания ножа под действием силы тяжести;

– лезвие ножа должно находиться выше рабочей поверхности балки прижима все время, кроме периода разрезки стопы, зажатой балкой прижима;

– машина должна автоматически выключаться при возврате ножа в крайнее верхнее положение (для одноножевых машин и для трехножевых, работающих в полуавтоматическом режиме);

– должна быть предусмотрена возможность легкой и весьма быстрой остановки машины в любой момент;

– привод ножа должен быть связан с системой защиты, выключающей машину;

– во время работы одноножевой машины обе руки рабочего должны быть заняты кнопочными или рычажными пусковыми устройствами, а при снятии любой из рук с этих устройств машина должна автоматически останавливаться;

– муфта включения и тормоз должны быть исправны и хорошо отрегулированы.

Резальные одноножевые машины наиболее опасны, т. к.

рабочий вынужден перемещать продукцию непосредственно под ножом, устанавливая стопу перед резкой или убирая отрезанные части стопы. В этих машинах в зоне переднего стола предусматривается фоторелейная защита, которая одновременно включается с пуском муфты привода, т. е. создается световой барьер. Если во время работы световые лучи будут перекрыты руками или другими предметами, то фотореле, воздействуя на привод, остановит машину. Все предохранительные, блокирующие и тормозные устройства всегда должны быть полностью исправны. Регулировка машины, смена марзанов, установка и съем ножей должны производиться только при полностью отключенной машине (электродвигателе).

Смена ножей должна производиться при опущенных в нижнее положение ножедержателях.

Перевозить ножи можно только в деревянных футлярах с предохранительными зажимами.

1. Пергамент Д. А. Брошюровочно-переплетное оборудование.

М. : МПИ, 1990.

2. Вирченко А. И., Сивогорлый А. А. Брошюровочнопереплетное оборудование. Минск: БГТУ, 2003.

ЛИСТОВАЯ ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА

Соответствующие значения установки и регулировки можно отсчитывать по шкалам. После нажатия кнопочного выключателя машина автоматически выполняет все дальнейшие функции для пуска в ход, автоматически разгоняется до предварительно выбранной рабочей скорости и подключает печатные секции.

Печатный аппарат построен по 3-цилиндровой схеме, причем диаметр печатного цилиндра в 2 раза больше формного и офсетного.

Благодаря введению передаточных (листопередающих) цилиндров, диаметр которых равен диаметру печатного, возможно переворачивание бумажного листа и печатание с лицевой и оборотной его сторон (рис. 1).

Рис. 1. Схема прохождения листов в печатной машине:

КА – красочный аппарат; УА – увлажняющий аппарат Листопередающий цилиндр имеет воздушные присосы и двойную систему захватов, работающих поочередно. Применение печатных и передаточных цилиндров большого диаметра способствует сокращению количества передач листов при их прохождении из одной секции в другую и повышению точности работы машины. Поверхность листопередающих цилиндров состоит из сегментов с отверстиями, в которые вставляются капсулы, изготовленные из эластичной пластмассы. Это позволило уменьшить площадь касания бумажного листа с поверхностью листопередающих цилиндров и, следовательно, уменьшить отматывание.

Самонаклад машины имеет воздушное устройство для отделения и приподнимания листа. На переднем столе имеется устройство для поддува воздуха под лист, создающее разрежение, позволяющее надежно завести лист под приклоны. Под листами создается вакуум, и они одновременно с помощью сжатого воздуха прижимаются и досылаются до передних упоров. Это способствует более точному регистру. Машина снабжена развитыми красочными аппаратами с 4-мя накатными валиками разного диаметра, что обеспечивает хороший накат краски на печатную форму.

Схема построения печатного аппарата трехцилиндровая Формат бумаги, мм:

Максимальная толщина бумаги (картона), мм 0, Диаметр цилиндров, мм:

В структурную схему Р-24 входят следующие технологические узлы, установленные на станине машины:

– бумагоподающее устройство:

– бумагопроводящая система;

– печатный аппарат;

– красочный аппарат;

– увлажняющий аппарат;

– устройство для вывода из машины и приема отпечатанных оттисков (приемно-выводное устройство), а также общий электромеханический привод и органы управления.

Технологический процесс подготовки листовых машин Р-24 к печатанию состоит из следующих операций:

1) подготовка бумагопроводящей системы:

– зарядка бумаги в самонаклад;

а) присосов, ограничителей, отделительных щеток, раздувателей;

б) приемных роликов;

в) механизма электрощупа;

г) роликов транспортера самонаклада;

д) передних и боковых упоров;

ж) направляющих перьев;

з) переднего стола машины;

и) опорных плоскостей захвата;

к) приемки по формату бумаги;

2) подготовка печатного аппарата:

– установка и приладка печатной формы;

– установка декеля;

– регулировка давления;

3) подготовка красочного аппарата:

– установка дукторного и передаточного цилиндров, раскатных и накатных валиков;

– установка ножа красочного аппарата;

– зарядка красочного ящика;

– регулировка подачи краски;

4) подготовка увлажняющего аппарата:

– установка валиков;

– наполнение резервуара увлажняющего аппарата раствором;

– регулировка подачи влаги;

5) подготовка листовыводного и приемного устройств.

На стапельный стол пневматического самонаклада кладут стопу бумаги, предварительно выровненную. Лист бумаги отделяется от стапеля с помощью пневматической головки самонаклада с присосками, подается выводными роликами на накладной стол и перемещается по нему цепным транспортером к передним упорам, по которым устанавливается (выравнивается) передняя кромка листа.

Механизм бокового выравнивания подтягивает лист за боковую кромку к боковому упору. Выровненный таким образом по трем пачкам лист захватывается качающимся форгрейфером, разгоняется им до окружной скорости передаточного цилиндра и передается в его захваты. Передаточный цилиндр служит для точной, без разброса, транспортировки листа от форгрейфера до печатного цилиндра. Лист из передаточного цилиндра передается в захват печатного цилиндра.

Печатный цилиндр проводит лист через зону контакта с офсетным цилиндром, на который перенесена краска с печатной формы, укрепленной на формном цилиндре, осуществляя печатание, и выводит оттиск через передаточный цилиндр в следующую печатную секцию. Лист, пройдя 2 печатные секции (печатание во второй секции производится аналогичным способом), выводится передаточным цилиндром в захваты бумаговыводящего транспортера. К цепям транспортера прикреплены каретки с захватами, которые принимают лист за переднюю кромку и ведут его к приемному стапелю. Не доведя кромку листа до передних упоров стапеля, захваты кареток транспортера освобождают ее, и лист, притормаживаемый вакуумными вращающимися роликами, плавно доводится до упоров, после чего боковые и задние сталкиватели выравнивают его в стапеле.

Красочный аппарат непрерывно при вращении формного цилиндра наносит краску на печатную форму, а затем на офсетный цилиндр с эластичной резинотканевой пластиной и с последнего на бумагу. Цикл повторяется с каждым оборотом цилиндров печатного аппарата.

Красочный аппарат Основное назначение красочного аппарата – раскат и нанесение краски на форму равномерным по толщине слоем (от 4 до 10 мм).

Красочные аппараты состоят из питающей, раскатной и накатной групп.

Все рабочие элементы аппаратов – чередующиеся между собой жесткие цилиндры и эластичные валики.

В состав дукторной питающей группы с прерывистой подачей краски входят:

красочный ящик, в который загружается краска; красочный нож, который ограничивает снизу щель для выхода краски; дукторный цилиндр, непрерывно или периодически медленно вращающийся и ограничивающий сверху щель для выхода краски; винтовые механизмы, расположенные вдоль красочного ящика с шагом ~30 мм;

передаточный валик, установленный на качающихся рычагах и передающий порции краски первому цилиндру; механизм для привода и общей регулировки подачи краски. При вращении дукторного цилиндра красочный слой доходит до передаточного валика, который периодически прижимается то к дукторному, то к раскатному цилиндру.

Рис. 2. Схема красочного аппарата для вязких красок в листовой ротационной Необходимый угол поворота дукторного цилиндра за цикл можно найти из уравнения красочного баланса:

– угол поворота дукторного цилиндра за период контакта с где передаточным валиком;

r – радиус дукторного цилиндра;

l – рабочая длина линии контакта;

– толщина полоски краски, передаваемой дукторным цилиндром;

c – средний коэффициент заполнения формы печатными элементами;

– средняя толщина слоя краски на оттисках.

Из формулы следует, что общее количество краски, подаваемой на оттиск, можно регулировать или изменением зазора, от величины которой зависит толщина слоя, или изменением угла. Зазор меняют путем перемещения всего красочного ящика относительно дукторного цилиндра с помощью двух винтовых механизмов, установленных по краям машины. Угол поворота дукторного цилиндра при постоянном угле качания рычага с собачкой меняют поворотом горки, закрывающей от собачки часть зубьев храповика, жестко связанного с дукторным цилиндром.

Назначение раскатных групп – уменьшить толщину красочного слоя до нужной величины и выравнивать слой до такой степени, чтобы разность толщины слоя, получающаяся на оттиске, была незаметной для глаза.

Раскатная группа Состоит из эластичных раскатных валиков и жестких раскатных цилиндров и механизмов привода вращения и осевого перемещения раскатных цилиндров. Имеются механизмы регулировки прижима валиков к цилиндрам. И валики и цилиндры должны иметь гладкие омофильные поверхности. Процесс передачи краски основан на взаимном контакте вращающихся с одинаковой окружной скоростью валика и цилиндра. Слои краски, находящиеся на валиках и цилиндрах перед зоной контакта, складываются, а при выходе из зоны контакта делятся пополам. Диаметры соседних валиков и цилиндров неравны и некратны между собой, поэтому и происходит перераспределение узкой полоски краски по их окружности по всей раскатной системе.

концентрированных порций или потоков. Это приводит к неравномерности красочного слоя, которая уничтожается с помощью осевого раската между соседними валиком и цилиндром.

Накатные группы служат для нанесения краски на форму. В их состав входят резиновые накатные валики различных диаметров, устройства для регулирования прижима валиков к раскатным цилиндрам и к форме и устройства для отставки накатных валиков от формы. Отставка валиков от формы выполняется на период остановки машины для предупреждения их деформации. Эластичные валики вращаются под действием сил трения от соседних жестких поверхностей. Центры валиков можно смещать для регулирования их прижима к соседним цилиндрам или к форме. Прижим валиков к раскатным цилиндрам и к форме должен контролироваться, т. к.

недостаточная сила прижима приводит к неполному контакту между ними, а чрезмерная – к выдавливанию краски из зоны контакта и образованию полос. Нагрузку прижима определяют с помощью пружинного динамометра со стрелочным индикатором.

В процесс подготовки красочного аппарата входят следующие операции: установка красочных валиков (накатных, раскатных и передаточного), загрузка краски и раскатывание ее на валиках, регулировка подачи краски на форму дукторным цилиндром и изменением прижима ножа. По окончании печатания тиража красочный аппарат смывают.

Все красочные валики проверяют на цилиндричность. На их поверхности не должно быть вмятин, глубоких царапин. Они должны иметь точные размеры, соответствующую твердость, хорошо воспринимать краску. Для покрытия красочных валиков используется синтетическая резина, полиуретан, поливинилхлорид. Стальные раскатные цилиндры покрывают слоем меди или пластмассы для улучшения смачивания их краской.

Стальные цилиндры получают вращение с помощью шестерен от привода, а резиновые вращаются за счет сил трения о раскатные цилиндры или печатную форму. Накатные валики лежат в печатной форме и вращаются с окружной скоростью, равной скорости формного цилиндра. При включении и выключении давления накатные и раскатные валики автоматически включаются и выключаются. Накатные валики можно включать и выключать также с помощью рукоятки.

Увлажняющий аппарат Назначение увлажняющего аппарата – предохранение пробельных элементов от взаимодействия с краской. Главным требованием к увлажняющим аппаратам является подача минимально необходимого количества раствора на форму, поэтому в состав всех аппаратов вводятся регулировочные механизмы.

распределяющей и наносящей влагу на печатную форму системы. На рис.

3 показан увлажняющий аппарат, состоящий из корыта, дукторного цилиндра, передаточного качающегося валика, раскатного цилиндра и двух накатных валиков, наносящих увлажняющий раствор на печатную форму (ФЦ – формный цилиндр). Передаточный и накатные валики имеют эластичную оболочку и поверх нее фланелевые или специальные чехлы.

1 – дукторный цилиндр; 2 – обрезиненный накатный валик без оболочки;

3 – раскатный цилиндр; 4 – дозирующий обрезиненный валик Дукторный и раскатный цилиндры – стальные, с целью гидрофилизации их поверхности покрыты слоем меди и никеля или хрома. Дукторный цилиндр, кроме того, обшивается сукном.

Раскатный цилиндр вращается принудительно и получает осевое перемещение на 30–40 мм. Дукторный цилиндр имеет либо периодическое вращение с остановками от главного вала машины, либо непрерывное – от индивидуального электродвигателя.

Количество раствора, подаваемое на печатную форму, регулируется изменением угла поворота дукторного цилиндра за цикл или скорости вращения электродвигателя. Местная регулировка достигается прижимом резиновых роликов к дукторному цилиндру. Уровень увлажняющего раствора в ванне поддерживается путем централизованной подачи насосами. Во время печатания периодически следует контролировать величину pH увлажняющего раствора с помощью pH-метров (6,0–6,6 – при печатании с монометаллических форм на Al). После окончания печатания тиража данной краской необходимо очистить увлажняющий аппарат. Для этого его разбирают, краску с раскатных цилиндров смывают керосином. Все валики с тканевой обтяжкой смывают скипидаром, горячей водой, остатки краски счищают тупым ножом.

Технологическая регулировка На всем пути движения листа от стапеля самонаклада до приемного стапеля, а также в печатном и красочном аппаратах имеются устройства, при помощи которых можно настраивать (регулировать) механизмы, обеспечивая нормальное течение технологического процесса печатания. Такие регулировки называются технологическими и выполняются печатником в процессе подготовки машины к печати и при печатании тиража.

К основным технологическим регулировкам относятся:

1. Установки форматные, т. е. настройка механизмов самонаклада, накладного и приемного столов на требуемый формат листов бумаги и ее толщину. Эти установки производятся в процессе подготовки машины к печатанию тиража.

2. Установки, изменяющие режимы работы отдельных механизмов и устройств в различные периоды работы машины. Так, установку вакуума и раздува, а также уровня стапеля для нормального отделения листов в самонакладе целесообразно осуществлять в начале печатания тиража; установка красочных валиков производится при первоначальной наладке машины один раз и повторяется лишь при замене валиков, а также при изменении их диаметров вследствие набухания или высыхания эластичной оболочки; подача краски обычно регулируется в начале печатания тиража, величина осевого перемещения раскатных цилиндров регулируется сравнительно редко и только во время работы машин. Очень важной регулировкой является установка натиска, однако, несмотря на наличие в механизмах натиска соответствующих регулирующих устройств, печатник никогда не должен ими пользоваться, т. к. цилиндры печатных аппаратов снабжены контактными или опорными кольцами.

Эту регулировку может выполнять только механик. Поэтому печатник регулировку натиска может выполнять только при помощи изменения толщины декеля и стереотипа. В зависимости от массы и формата листов регулируют начало открывания захватов листовыводного транспортера над приемным столом, скорость вращения тормозных роликов, величину опускания приемного стола. После регулирования всех механизмов пускают на рабочую скорость машину без включения натиска с подачей листов бумаги и проверяют правильность работы всех устройств, подачи и транспортирования листов. В период работы машину периодически очищают от пыли, особенно тесемочные транспортеры и присосы на самонакладе и тормозные ролики на приемке. При правильной подготовке узлов и механизмов весь тираж печатают без остановки машины. Перерывы в печатании тиража возможны при смене стапеля самонаклада, выгрузке стапеля приемки, смывке декеля и формы.

Методы устранения машинного брака Несоблюдение технических режимов подготовки машины к печатанию, применение материалов, не отвечающих технологическим требованиям, и неправильная их подготовка, недостаточный контроль за процессом печатания приводят к неполадкам при печатании продукции и к снижению ее качества.

В таблице приведены основные дефекты, возникающие при печатании, их причины и способы устранения.

Характер дефекта печати Причины появления Способы устранения самонакладом воздуха в присосах; величину разрешения;

2. Подача самонакладом а) велико разрешение а) уменьшить разрешение нескольких листов воздуха в присосах; воздуха в присосах;

передних упоров установлены передние положение передних 4. Перескакивание листа неправильно отрегулировать через передние упоры установлены приклоны положение приклонов 5. Смятие боковой краски а) неправильно а) правильно установить 6. Надрывы и смятие неправильно отрегулировать захваты передней кромки листа отрегулированы захваты системы 8. Отмарывание печатной а) плохое впитывание а) использовать быстро краски, т. е. связующего красок; закрепленные краски;

перетискивание б) плохо отрегулировано б) отрегулировать свежеотпечатанной краски прижимное устройство; сталкиватели на приемке;

на оборотную сторону в) большая подача краски в) использовать печатную листа, лежащего сверху и наложение красок одна краску интенсивную 9. Некачественный выклад а) неправильная а) отрегулировать приемном столе открывания захватов открывания захватов;

Техника безопасности при работе на листовых машинах 1. При работе на листовых офсетных машинах должны соблюдаться требования, предусмотренные в:

– ГОСТ 12.2.061–81. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

– ГОСТ 12.3.002–75. Процессы производства. Общие требования безопасности.

– ГОСТ 12.4.011– 89. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

– Правила по технике безопасности и производственной санитарии для полиграфических предприятий.

2. Каждый рабочий, согласно трудовому кодексу РБ, обязан соблюдать требования технологических инструкций, трудовую дисциплину, все правила по технике безопасности и производственной санитарии, пожарную безопасность.

3. Производственные помещения цеха и рабочих мест должны быть правильно освещены светом, чтобы зрительное утомление было минимальным.

4. Ограждение рабочих зон машины должны быть надежным и легко снимающимся и устанавливающимся. Кожухи и ограждения, установленные на машинах, должны быть плотно прижаты к плоскостям во избежание вибрации и шума.

5. В печатной зоне взаимодействия двух офсетных цилиндров должны быть установлены предохранительные планки, исключающие попадание рабочего в эту зону.

6. Запрещается работать на машине с отключенными блокировками, сигнализацией, а также со снятыми кожухами.

7. Перед пуском машины необходимо проверить, не находится ли кто-либо в опасной зоне.

8. Во время работы машины запрещается протирать форму, декель, поправлять косо положенный лист, выталкивать из-под валиков попавшую в них бумагу.

9. В случае возникновения пожара на машине или в цехе следует немедленно вызвать пожарную охрану, выключить машину, общую и местную вентиляцию, подачу растворителей и краски в цех и приступить к ликвидации пожара.

1. Чехман Я. И., Сенкусь В. Т. Печатные машины. М., 1987.

2. Чиканчикова Е. А. Технология офсетного производства.

Печатные процессы. Ч. II М., 1980.

3. Куликов Б. В. Типографские ротационные печатные машины. Иркутск, 1967.

4. Инструкции по эксплуатации и обслуживанию печатных машин «Планета Супер-Вариант Р-24».

СОДЕРЖАНИЕ

Программа дисциплины

Раздел 1. ФОРМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Оборудование для изготовления металлического набора........... Вопросы для самопроверки

1.2. Фотомеханическое оборудование (фотоаппараты)

Вопросы для самопроверки

Учебно-методические материалы по разделу

Раздел 2. ПЕЧАТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Печатные машины, общие сведения

Вопросы для самопроверки

2.2. Ролевые ротационные печатные машины

Вопросы для самопроверки

Учебно-методические материалы по разделу

Раздел 3. ЛИСТОВЫЕ РОТАЦИОННЫЕ ПЕЧАТНЫЕ МАШИНЫ Вопросы для самопроверки

Учебно-методические материалы по разделу

Раздел 4. БРОШЮРОВОЧНО-ПЕРЕПЛЕТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (БПО)

4.1. Введение

4.2. Резальные машины

4.3. Фальцевальные машины

4.4. Ножевые машины

4.5. Приклеечные автоматы

4.6. Подборочные машины

4.7. Ниткошвейные машины

4.8. Обжимные прессы

4.9. Машины крышкоделательные

4.10. Прессы печатно-позолотные

4.11. Машины книговставочные

4.12. Проволокошвейные машины

4.13. Блокообрабатывающие машины, агрегаты, поточные линии. 4.14. Автоматические поточные линии

Вопросы для самопроверки

Учебно-методические материалы по разделу

Вопросы для самопроверки по всему курсу дисциплины:................ Контрольные работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПОЛИГРАФИЧЕСКИЕ МАШИНЫ, АВТОМАТЫ

И ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ

Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.

«Белорусский государственный технологический университет».

ЛИ № 02330/0133255 от 30.04.2004.

Отпечатано в лаборатории полиграфии учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет».