ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ «ГОРНЫЙ»

Утверждаю

_ Руководитель ООП по направлению 150400 зав.кафедрой металлургии проф. В.М. Сизяков

ПРОГРАММА

ИТОГОВОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО

ЭКЗАМЕНА

Направление: 150400 «Металлургия»

Программа: «Металлургия цветных металлов»

Квалификация (степень) выпускника: магистр Специальное звание: «магистр-инженер»

Форма обучения: очная Составитель: доц. Коновалов Г.В.

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ТЕМАТИКА ДИСЦИПЛИН, ВХОДЯЩИХ В ИТОГОВЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ЭКЗАМЕН

1. Общенаучный цикл

1.1. Природа техногенного сырья и проблемы его использования

1.2. Расчет и методы исследования гидрометаллургических процессов

1.3. Расчет и методы исследований пирометаллургических процессов

2. Профессиональный цикл

2.1. Физико-химические основы методов концентрирования и извлечения металлов из растворов

2.2. Методы количественного и фазового анализа на цветные и редкие металлы................. 2.3. Производство глинозема

Электронные ресурсы

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕСТИРОВАНИЯ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ОТВЕТОВ

ВЫПУСКНИКОВ НА ИТОГОВОМ ГОСУДАРСТВЕННОМ ЭКЗАМЕНЕ

Приложение 1. Примерные варианты тестовых заданий для подготовки к сдаче итогового государственного экзамена

ВВЕДЕНИЕ

Государственный экзамен является составной частью итоговой государственной аттестации по направлению 150400 Металлургия, проводится в соответствии с Положением о государственной итоговой аттестации и определяет уровень усвоения студентом материала, охватывающего содержание дисциплин общенаучного и профессионального цикла, содержащихся в учебных планах специализированных программ подготовки магистра.

Программа итогового государственного экзамена по направлению Металлургия, специализированной магистерской подготовки по профилю Металлургия цветных металлов разработана в соответствии с федеральным государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования (ФГОС ВПО) подготовки магистров по направлению 150400 Металлургия.

Программа содержит список дисциплин, включенных в итоговый государственный экзамен, с раскрытием тематики каждого курса согласно ФГОС ВПО и рабочим программам, разработанным на кафедре Металлургии. По каждой дисциплине приводится список источников, необходимых для подготовки к экзамену.

Государственная аттестация направлена на формирование следующих компетенций: ОК-1,3,6,8,10,11; ПК-7,13,15,19,24,29.

ТЕМАТИКА ДИСЦИПЛИН, ВХОДЯЩИХ В ИТОГОВЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ЭКЗАМЕН

1.1. Природа техногенного сырья и проблемы его использования Комплексный характер сырья для производства цветных металлов. Медные, свинцово-цинковые, никелевые, сурьмяные и ртутные руды, алюминиевое, магниевое и титановое сырье, руды редких металлов. Анализ технологических схем переработки руд основных цветных металлов с позиции образования отходов. Основные виды твердых отходов (шлаки, шламы, пыли, полупродукты), их состав, количество, направления использования и переработки. Комплексная переработка жидких шлаков и твердых шлаков с отвала. Комплексная переработка на чугун и глинозем, использование в доменном процессе, для производства цемента, формовочных смесей, глиняного и силикатного кирпича. Переработка отработанной футеровки электролизеров. Основы теории и технологии подземного, кучного и траншейного выщелачивания. Переработка твердых отходов с использованием бактериального выщелачивания. Перспективы развития методов геотехнологии. Использование методов ионного обмена и экстракции.

Характеристика основных крупномасштабных технологий переработки горнохимического сырья. Использование фосфогипса в строительной индустрии и сельском хозяйстве. Методы химико-металлургической переработки фосфогипса. Галитовые отходы. Переработка галитовых отходов для получения технических рассолов, поваренной соли, сырья для производства хлора и содопродуктов. Отходы технологии производства кальцинированной соды. Шламы очистки рассола, дистиллерная жидкость, известковая мелочь Направления утилизации и использования дистиллерной и фильтровой жидкостей в различных отраслях промышленности (нефтедобыча, сельское хозяйство и др.). Пиритные огарки – основные отходы сернокислотного производства.

Состав, свойства и количество огарков. Использование пиритных огарков в строительной индустрии, в стекольной промышленности, сельском хозяйстве. Извлечение цветных и редких металлов при комплексной переработке огарков. Использование апатитового концентрата для производства экстракционной фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Дигидратный и полугидратный способы. Разработанные схемы комплексного обогащения руды. Получение сфенового, титано-магнетитового и эгиринового концентратов. Возможные пути их использования и переработки в различных отраслях промышленности. Нефелиновый концентрат – комплексное сырье для алюминиевой промышленности. Технология комплексной переработки на действующих предприятиях.

Переработка нефелиновых сиенитов. Производство цемента, извлечение редких металлов.

1. Промышленная экология: учеб. Пособие для студ. высш. учеб.заведений/ И.В.

Семенова. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. -528 с.

2. Лотош В.Е. Переработка отходов природопользования. Изд. Полиграфист, Екатеринбург, 2007, 503 с.

3. Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии в металлургии. М., Металлургия, 4. Снурников А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М., Металлургия, 1986, 384 с.

5. Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М., Химия, 1984, 240 с.

6. Еремин Н.И. Зайцев Ю.А., Наумчик А.Н. Производство глинозема. Учебное пособие. Л., ЛГИ, 1983, 81 с.

7. Равич Б.М. и др. Комплексное использование сырья и отходов. М., Химия, 1988, 1.2. Расчет и методы исследования гидрометаллургических процессов Основы химической термодинамики для процессов, реализуемых в гидротермальных средах. Методы вычисления свободных энергий и констант равновесия реакций. Закономерности термодинамики процессов физического растворения.

Термодинамика химических реакций растворения металлов, оксидов и сульфидов.

Термодинамика процессов выделения ценных компонентов из растворов цементацией и осаждением малорастворимых соединений. Методы исследования и расчета свойств растворов. Расчетные и экспериментальные методы определения активностей ионов в растворах. Распределение между двумя фазами. Постановка эксперимента и обработка результатов. Определение состава комплексных соединений методом изомолярных серий.

Расчет ступенчатых констант устойчивости методом Бьеррума. Расчет ионного состава системы при ступенчатом комплекообразовании по величинам констант устойчивости.

Методы расчета растворимости солей в водных растворах сложного состава по справочным данным. Методы экспериментального изучения растворимости в многокомпонентных системах. Графическое изображение двойных, тройных, четверных систем вода - соли. Аналитический метод отображения растворимости в многокомпонентных системах. Методы экспериментального определения физических свойств растворов. Определение плотности, вязкости, поверхностного натяжения.

Использование этой информации при расчете оборудования. Химизм процессов выщелачивания. Выбор реагентов. Расчет необходимого расхода реагента при необратимости и обратимости процесса выщелачивания. Прогноз вероятного поведения примесей. Выбор методов регулирования поведения примесей в процессе выщелачивания:

введение реагентов, образующих с элементами примесями малорастворимые соединения, теоретический прогноз и экспериментальное определение возможных влияний на кинетику выщелачивания различных минералов с использованием эффектов пассивации поверхности, варьирование концентрации и температуры растворов. Выполнение поисковых экспериментов и обработка их результатов. Изучение кинетики и механизма процессов выщелачивания индивидуальных фаз. Методы определения порядка реакции, кажущейся энергии активации. Ошибки в оценке порядков реакций и кажущейся энергии активации, вызванные наложением нескольких последовательных или параллельных процессов. Определение природы лимитирующей стадии. Составление уравнения кинетической функции. Построение гипотезы о механизме процесса. Принципы выбора и расчета оборудования для выщелачивания. Расчет теоретического предела цементации.

Экспериментальное определение реального предела цементации и факторов на него влияющих. Методы контроля процесса цементации. Изучение кинетики процесса цементации. Определение величины максимального тока пары цементат-цементант, природы контроля процесса, влияния концентрации цементируемого металла и состава раствора на величину максимального тока. Определение скорости и механизма процесса цементации. Влияние формы ионов цементируемого металла в растворе. Расчет и изучение процессов осаждения малорастворимых соединений. Расчет теоретического предела разделения металлов, образующих малорастворимые соединения с одним и тем же реагентом при отсутствии и наличии изоморфизма. Методы экспериментального изучения растворимости малорастворимых соединений. Расчет процессов переосаждения и репульпации. Расчет материального баланса элементов при противоточной технологической схеме осаждение-репульпация. Методы составления уравнений материальных балансов сложных технологических схем с циркуляцией оборотных продуктов и наличием параллельных и перекрестных потоков.

1. Процессы и аппараты цветной металлургии, учебник для вузов под редакцией проф. С.С. Набойченко. Екатеринбург, УГТУ, 2005. 700 с.

2. Расчеты гидрометаллургических процессов. Набойченко С.С., Юнь А.А. / Учебное пособие для вузов. - М.: «МИСИС», 1995. – 428 с.

3. Практикум по гидрометаллургии. Набойченко С.С., Лобанов В.Г. Учеб.пособие для вузов. – М.: Металлургия. 1992. – 336 с.

4. Грейвер Т.Н. Основы методов постановки и решения технологических задач. М.:

Издательский дом "Руда и металлы", 1999.

5. Кинетика процессов растворения. Каковский И.А., Поташников Ю.М., «Металлургия», 1975. 224 с.

гидрометаллургических процессов. – Алма-Ата: Наука, 1986. – 272 с.

1.3. Расчет и методы исследований пирометаллургических процессов Исследование исходного сырья и его подготовка. Исследование рудного сырья цветной металлургии. Расчет и экономическая оценка рудного сырья. Промышленное содержание металлов. Подготовка и исследование рудного сырья. Исследование на:

обогатимость руд; обжиг; окускование; сушку. Флюсы. Реагенты. Топливо. Современные направления в развитии исследования пирометаллургических аппаратов. Увеличение размеров и мощности агрегатов. Интенсификация процессов. Создание автогенных процессов. Разработка непрерывных процессов. Комплексное использование сырья.

Развитие электрометаллургических процессов. Повышение стойкости и длительности работы оборудования. Энерготехнологическое использование всех продуктов пирометаллургического производства. Охрана природы. Механизация и автоматизация производства. Методы исследований, необходимые для проектирования. Исследования по вариантам технологических схем. Исследования по аппаратуре. Основные стадии исследования. Лабораторные исследования. Укрупненные исследования.

Полупромышленные и промышленные испытания. Организационные формы проведения исследований. Современная методика исследований технологии и аппаратуры. Основные стадии проектирования и строительства предприятия. Технико-экономическое обоснование. Технический проект и сводная смета. Рабочие чертежи. Порядок рассмотрения и утверждения проектно-сметной документации. Организационные формы выполнения проектных работ. Исходные данные для различных стадий проектирования.

Особенности проектирования, расширения и реконструкции действующих предприятий.

Строительные и монтажные работы. Пуск и освоение проектной мощности. Методика расчета технологических процессов. Исходные данные для расчета технологии. Расчет извлечения и состава продуктов. Определение количества и состава оборотов и отходов.

Материальные балансы процессов и баланс металлов. Определение параметров технологических показателей. Методика расчета и выбора пирометаллургического оборудования. Исходные данные для расчета оборудования. Методы расчета металлургических печей. Технико-экономическое обоснование.

1. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. - М.:

Металлургия, 1993.-384с.

2. Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. М.: Металлургия, 1998. -432с.

3. Есин О. А., Гельд П. В., Физическая химия пирометаллургических процессов, 2 изд., ч. 1-2, Свердловск, 1962-1966;

4. Вольский А. Н., Сергиевская Е. М., Теория металлургических процессов, М., 1968;

5. Кубашевский О., Олкокк К.Б. Металлургическая термохимия. - М.: "Металлургия".

1982. - 392 с.

6. Уэндланд У. Термические методы анализа. – М.: Мир, 1978. – 526 с.

7. Розовский А.Я. Гетерогенные химические реакции. Кинетика и макрокинетика. – М.: Наука, 1980. – 324 c.

2.1. Физико-химические основы методов концентрирования и извлечения металлов из Классификация методов концентрирования и осаждения металлов из растворов, их значение и место в технологии производства цветных, редких и благородных металлов.Значение ионообменных процессов для концентрирования металлов. Понятие о составе, свойствах и синтезе ионообменных смол. Равновесие ионного обмена. Кинетика ионного обмена. Ионный обмен в пульпах и колоннах. Ионитовые мембраны и их использование в электродиализе. Общие понятия, терминология и основные типы экстракционных процессов. Равновесие катионообменной и анионообменной экстракции.

Равновесие при экстракции нейтральными экстрагентами. Диаграммы распределения и разделения. Кинетика процессов экстракции и их осуществление. Произведение растворимости и факторы, влияющие на растворимость солей. Условия осаждения гидроксидов металлов и основных солей. Осаждения сульфидов металлов. Разделение металлов осаждением труднорастворимых соединений. Закономерности соосаждения примесей. Пересыщенные растворы, термодинамика кристаллизации из растворов.

Механизм и кинетика образования зародышей кристаллов. Рост кристаллов и кинетика массовой кристаллизации. Использование кристаллизации для очистки солей и разделения близких по свойствам металлов. Термодинамика восстановления металлов из растворов водородом до элементарного состояния и низших оксидов. Механизм и кинетика восстановления водородом. Восстановление другими газами. Термодинамика процессов цементации. Механизм и кинетика цементации. Способы и аппаратура для проведения цементации. Термодинамика процесса электролиза. Механизм и кинетика электродных процессов, и их влияние на массовую кристаллизацию электрохимических осадков.

Основные типы электролиза и их роль в технологии выделения и концентрирования металлов. Термодинамика процессов выщелачивания химических осадков. Механизм и кинетика процессов растворения. Влияние процессов концентрирования и выделения металлов из растворов на показатели отделения и промывки тврдой фазы.

1. Чиркст Д.Э. Растворы электролитов. СПб.: СПГГИ. 2006.

2. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия. Изд. 4-е. М.: Высшая школа.

3. Набойченко С.С., Шнеерсон Я.М., Чугаев Л.В., Ни Л.П. Автоклавная гидрометалллургия цветных металлов. Екатеринбург: УГТУ, 2002. 939 с.

4. Черемисина О.В. Теория и практика извлечения цветных металлов из промышленных растворов, стоков, природных вод и грунтов. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2008. 148 с.

5. Воропанова Л.А. Методы извлечения компонентов из слабоконцентрированных растворов. Владикавказ, Изд-во ВНЦ. 271 с.

6. Бричкин В.Н. Процессы массовой кристаллизации из растворов в производстве глинозма/ В.Н.Бричкин, В.М. Сизяков. СПГГИ (ТУ). СПб., 2005. 134 с.

7. Сизяков В.М. Металлургия лгких металлов. Производство глинозма:

Лабораторный практикум/ В.М.Сизяков, В.Н.Бричкин. СПГГИ (ТУ). СПб., 2003.

8. Теория гидрометаллургических процессов: Методические указания к лабораторным работам/ Составители А.М.Беленький, А.Я.Бодуэн. СПГГИ (ТУ).

9. Краткий справочник фзиико-химических величин. Под ред. А.А Равдель, А.М.Пономарева. Изд. 10-е. СПб.: Иван Федоров. 2003.

2.2. Методы количественного и фазового анализа на цветные и редкие металлы Особенности объектов анализа в металлургии с позиции аналитического контроля.

Отбор пробы твердых веществ, жидкостей и газов. Хранение пробы. Высушивание образцов. Разложение образцов. Переведение пробы в раствор. Методы и приемы разложения пробы. Термическое разложение. Сплавление. Спекание. Примеры разложения проб руд различного состава, шлаков, шламов и других объектов анализа.

Маскирование. Основные приемы. Количественная характеристика методов разделения и концентрирования. Осаждение и соосаждение. Экстракция. Экстрагенты. Классификация экстракционных процессов. Практическое использование экстракции. Сорбция. Методы сорбции на активированных углях, ионитах, неорганических сорбентах.

Электрохимические методы разделения. Разделение кристаллизацией. Другие методы разделения и концентрирования. Значение комплексонометрии в определении металлов.

Прочность комплексонатов цветных металлов. Специфические реагенты в комплексонометрии цветных и редких металлов. Комбинирование комплексонометрии и физико-химических методов анализа. Анализ на основные цветные металлы. Стандартные образцы. Аппаратура. Факторы, влияющие на разработку методики анализа: тип пламени, выбор аналитических линий, стандартные растворы сравнения, рабочий диапазон концентраций, фотометрирование, помехи, ошибки анализа.Теоретические основы фазового анализа. Особенности фазового анализа рудных материалов, продуктов металлургического производства. Установление форм нахождения рассеянных редких металлов. Достоверность результатов анализа. Определение соединений цветных и редких металлов в рудах, продуктах их обогащения и в продуктах металлургической переработки.Необходимость определения ионных форм металлов в растворах гидрометаллургии. Специфика анализа. Определение анионов серы, галогенов, цветных металлов.

1. В.П. Васильев Аналитическая химия. Кн.1. Титриметрические и гравиметрический методы анализа. М. Дрофа, 2004, 368с., Кн.2. Физико-химические методы анализа.

М. Дрофа, 2005, 383с.

2. Васильев В.П., Кочергина Л.А., Орлова Т.Д. Аналитическая химия. Сборник вопросов, упражнений и задач. М., Дрофа,2003, 320с.

3. Борисова О.М., Сальников В.Д. Химические, физико-химические и физические методы анализа. М., Металлургия, 1991, 4. Монографии из серии “ Аналитическая химия элементов”, изд.Наука 1960-1990 гг 5. Филиппова Н.А., Шкробот Э.П., Васильева Л.Н. Анализ руд цветных металлов и продуктов их переработки. М., Металлургия, 1980, 224с.

6. Смирнов Н.А. Современные методы анализа и контроля продуктов производства.М., Металлургия, 1985.

7. Масленицкий Н.Н. и др. Химический фазовый анализ алюминиевого сырья и неметаллических полезных ископаемых. М., Недра, 1983,178с.

Сырьевая база алюминиевой промышленности России. Дефицит глинозема.

Проблемы освоения тиманских и северо-онежских бокситов. Расширение производства глинозема на основе новых нефелиновых комбинатов.Физико-химические основы способа Байера. Новейшая теория строения алюминатных растворов на основе спектроскопических методов исследований. Структура алюминат-ионов. Условия стойкости алюминатных растворов. Системы Na2O-Al2O3-H2O при 30-300оС. Цикл способа Байера в системе Na2O-Al2O3-H2O. Эффективность оборота щелочи. Анализ «кривизны»

изотерм в системе Na2O-Al2O3-H2O. Технология способа Байера. Технология выщелачивания. Новая теория по механизму действия извести. Аппаратурнотехнологическая схема автоклавного выщелачивания с многоступенчатым самоиспарением пульпы (способ Пешине). Трубчатые реакторы. Интенсификация сгущения, сгустители большого диаметра. Схема шламоудаления. Разложение алюминатных растворов. Кислотно-основные свойства затравки. Лимитирующая стадия процесса. Батарея декомпозеров большой единичной мощности. Технология крупнозернистого глинозема, основные параметры и показатели технологии "Алкоа" (США), "Пешине" (Франция) и отечественной технологии. Процесс каустификации;

каустификация промвод; карбоалюминатный механизм каустификации (теория метастабильных ускорителей). Выпаривание маточных растворов, выделение соды, сульфатов, "органики" и других примесей; технология переработки содосульфатной смеси на нефелиновых комбинатах. Основные направления коренного усовершенствования способа Байера. Высокотемпературное выщелачивание в трубчатом реакторе. Головная промышленная установка на Николаевском глиноземном заводе. Перспективы внедрения.

Комплексное использование красных шламов. Подготовка шламов к отгрузке, головная опытно-промышленная линия по отгрузке шламов на Николаевском глиноземной заводе;

способ "Джулини". Использование красных шламов в черной металлургии и стройиндустрии. Комбинированные схемы Байер-спекание, их оптимизация. Новая технология Байер – гидрогранаты. Современные мощные технологические линии спекания. Выщелачивание алюминатных спеков. Коренное усовершенствование сгущения и промывки нефелиновых шламов на основе применения флокулянтов типа Алклар.

"Сухой" способ спекания нефелино-известняковых шихт. Промышленные испытания "сухого" способа в Японии (фирма "Онода-инжиниринг"). Ожидаемые показатели "сухого" способа спекания, проблемы внедрения. Модернизация Пикалевского глиноземного комбината на основе «сухого» спекания. Проблемы развития мощных нефелиновых комплексов на примере Ачинского глиноземного комбината. Технология получения глинозема высшего качества из нефелинов. Новые способы переработки гидрогранатовых и карбоалюминатных шламов. Новые направления комплексного использования нефелиновых шламов. Технология попутного извлечения галлия из содопоташных материалов. Технико-экономический анализ безотходной технологии нефелинов. Алуниты. История исследования. Усовершенствованный восстановительнощелочной способ переработки алунитов. Выбор восстановителя, преимущества использования в качестве восстановителя элементарной серы. "Обращенная" технологическая схема переработки алюминатных растворов. Конверсия сульфатных солей. Новый гидрохимический способ переработки «сырого алунита» (схема Насырова Г.З.). Технико-экономические показатели. Перспективы развития комплексной переработки алунитов в России и за рубежом (Китай, Иран, США, Мексика).Физикохимические основы способа. Системы Na2O-Al2O3-CaO-SiO2-H2O, Na2O-CaO-SiO2-H2O.

Проектирование головной опытно-промышленной линии гидрохимического способа.

Способ Байер-гидрохимия. Перспективы внедрения, ожидаемые технико-экономические показатели. Защита окружающей среды в производстве глинозема.

1. Московитин В.И., Николаев И.В.. Фомин Б.А. Металлургия легких металлов:

учебник для вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2005. 416 с.

2. Дубовиков О.А., Сизяков В.М. Эффективные технологии переработки низкокачественных бокситов. Горный университет. СПб., 2012. 113 с.

3. Сизяков В.М., Бажин В.Ю. Технологические и методологические основы получения алюминия на мощных электролизерах. Санкт-Петерубргский государственный горный университет. СПб., 2011. 130 с.

4. Сизяков В.М. Проблемы развития производства глинозема в России. Сб. докладов I Международного Конгресса «Цветные металлы Сибири – 2009». г.Красноярск, 8- сентября 2009 г. С.120-134.

5. Сизяков В.М. Модернизация технологии комплексной переработки кольских нефелиновых концентратов на Пикалевском глиноземном комбинате. Сб.докладов II Международного Конгресса «Цветные металлы – 2010» г.Красноярск, 2-4 сентября, 2010, с.267-269.

6. Сизяков В.М. Проблемы получения песочного глинозема при комплексной переработке нефелинов. Сб. докладов III Международного конгресса "Цветные металлы –2011". г.Красноярск: ООО Версо. С.100-107.

7. Сизяков В.М. Получение тонкодисперсного гидрата при комплексной переработке нефелинов. IV Международный конгресс «Цветные металлы-2012». Сборник докладов IV международного конгресса. ООО Версо, Красноярск. 2012. С. 352-356.

8. Сизяков В.М. Комплексообразование в алюминатных растворах. IV Международный конгресс «Цветные металлы-2012». Сборник докладов IV международного конгресса. ООО Версо, Красноярск. 2012. С.357-361.

9. Сизяков В.М. Современное состояние и проблемы развития алюминиевой промышленности России. СПб., Записки Горного института. Т.165. 2005.

10. Сизяков В.М., Гопиенко В.Г., Александровский С.В. Получение порошков алюминия, магния и титана с использованием методов нанометаллургии: Учебное пособие. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб., 2008. 95 с.

11. Александровский С.В., Сизяков В.М., Гопиенко В.Г. и др. Получение дисперсных порошков титана, циркония и скандия и синтез их тугоплавких наносоединений металлотермическим восстановлением хлоридов. М.: Издательский дом "Руда и металлы", 2006. 243 с.

12. Набойченко С.С., Агеев Н.Г., Дорошевич А.П. и др. Процессы и аппараты цветной металлургии. Учебник для вузов: Екатеринбург, Изд-во УГТУ, 2005, с.700.

13. Журналы "Цветные металлы", Труды ВАМИ, "Цветная металлургия", ЖПХ за http://www1.fips.ru/wps/wcm/connect/content_ru/ru/inform_resources http://diss.rsl.ru http://www.chem.msu.su/cgi-bin/tkv.pl http://www.twirpx.com http://www.sciteclibrary.ru

3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ТЕСТИРОВАНИЯ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

ОТВЕТОВ ВЫПУСКНИКОВ НА ИТОГОВОМ ГОСУДАРСТВЕННОМ ЭКЗАМЕНЕ

Согласно Положению о тестовой форме контроля знаний студентов и качества обучения Горного университета государственный экзамен проводится в форме тестирования и включает в себя 200 вопросов. Из базовой и вариативной (определяемой вузом) части учебного плана формируется 100 вопросов итогового теста (примерные тестовые задания приведены в Приложении 1). Остальные 100 вопросов формируются из дисциплин по выбору обучающихся.

Экзаменационные тесты разрабатываются преподавателями, ведущими соответствующую учебную дисциплину, и сдаются за месяц до проведения итогового государственного экзамена председателю государственной экзаменационной комиссии, подписанные автором, заведующим кафедрой, экспертом из числа ведущих преподавателей кафедры. Председатель государственной экзаменационной комиссии формирует итоговый вариант теста и, после утверждения проректором по учебной работе передает его в отдел тестирования.

Тестирование проводится в соответствии с Положением о тестовой форме контроля знаний студентов и качества обучения Результаты итогового государственного экзамена (распечатка результатов экзамена) выдаются председателю государственной экзаменационной комиссии в отделе тестирования в день экзамена и передаются на рассмотрение государственной экзаменационной комиссии.

На основании выписки из протокола заседания государственной экзаменационной комиссии по рейтинговой оценке результатов тестирования (шкалы) председатель проставляет полученные оценки в опросные карты, в экзаменационную ведомость и в зачетные книжки студентов.

Ответ выпускника на итоговом государственном экзамене определяется оценками:

«отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «неудовлетворительно» в соответствии со шкалой, утверждаемой протоколом заседания государственной экзаменационной комиссии.

Приложение 1. Примерные варианты тестовых заданий для подготовки к сдаче итогового государственного экзамена использовании медного и медно-никелевого шлам Каким из перечисленных методов выщелачивание в растворе серной кислоты переработке медеэлектролитных шламов обезмеживание Каким из перечисленных методов выщелачивание раствором серной кислоты осуществляется обезмеживание выщелачивание раствором азотной кислоты медеэлектролитного шлама, содержащего выщелачивание раствором соляной кислоты технологии переработки медеэлектролитных золото-серебряный сплав Операция каустификации используется для Основной областью применения поташа стекольная промышленность Основным компонентом галитовых отходов Укажите свойство кальцинированной соды, чистота по содержанию примесей калия получаемой при переработке нефелинового белизна сырья, не характерное для соды, получаемой большой насыпной вес Какие соединения могут быть получены при Fe2(SO4)3 и Al2(SO4) использования в качестве коагулянтов при Fe(OH)2 и Al(OH) вертикального выщелачивателя заключается переменной высоте сечения трубы агитационная составляющая выражена в диффузор Для агитационного перемешивания постоянство температуры и концентрации раствора В гидрометаллургии барабанные мельницы дробление и измельчение применяются для совмещенного процесса: дробление и растворение Интенсивность перемешивающего скоростью осаждения наиболее крупных твердых устройства при выщелачивании материалов частиц цветной металлургии определяется: величиной вводимой энергии Полная производительность мельницы - это удельной производительности на время;

Гидравлический режим в кольцевом слое Архимеда Отметьте ту газовую фазу, которая имеет СО2, СО, N наиболее сильный окислительный характер: 2) H2O, O2, CO Основными свойствами газовой фазы, температура и состав металлургических печей, определяющими ее давление, состав и скорость движения возможное взаимодействие с другими температура, давление и скорость движения Качественно влияние температуры и принципом Ле-Шателье давления на равновесие реакций 2СО + О2 2) Отметьте реакцию, равновесие которой при С(т) + О2(г) СО2(г) повышении давления в системе смещается в 2С(т) + О2(г) 2СО(г) Константу равновесия Кр для реакции активности МgO Тепловой эффект смешения идеальных