МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановская государственная текстильная академия»

(ИГТА)

Кафедра проектирования текстильных изделий

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по производственной практике студентов направления подготовки 261100 Технологии и проектирование текстильных изделий Иваново 2012 Настоящие методические указания предназначены для студентов 3 курса дневной формы обучения по направлению подготовки 261100 Технологии и проектирование текстильных изделий.

Программа практики и методические указания по ее проведению составлены на основании федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования по направлению подготовки 261100 Технологии и проектирование текстильных изделий (квалификация (степень) «Бакалавр»), утвержденного Министерством образования и науки Российской Федерации 16.12.2009 г. № 730 и учебного плана по направлению подготовки 261100 Технологии и проектирование текстильных изделий, профиль Проектирование текстильных изделий (квалификация (степень) «Бакалавр»), утвержденного решением ученого совета ИГТА от 23.12.2010 г., № 4.

Приводятся цель и задачи практики, содержание практики, методика руководства и контроля за работой студентов и подведения итогов.

Составители: канд. техн. наук, доц. Г.И. Толубеева д-р техн. наук, проф. Т.Ю. Карева канд. техн. наук, доц. Т.И. Шейнова Научный редактор канд. техн. наук, доц. Р.И. Перов

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ПРАКТИКИ

Вторая производственная (технологическая) практика направлена на овладение целостной профессиональной деятельностью дессинатора, имеет следующие цели: закрепление теоретических знаний, полученных студентами при изучении специальных дисциплин «Строение и проектирование тканей сложных переплетений», «Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства», дисциплин «Механическая технология текстильных материалов», «Текстильное материаловедение», «Методы и средства исследования», «Химическая технология текстильных материалов»; глубокое изучение новых технологий проектирования тканей, САПР тканей, расчета свойств суровых тканей; изучение нового оборудования ткацкого производства; совершенствование рабочих приемов, приобретенных во время первой учебной практики по обслуживанию машин и станков ткацкого производства. Во время практики у студентов вырабатывается умение применять теоретические знания к решению конкретных задач проектирования тканей заданного назначения, приобретаются практические навыки по составлению технических условий и технических описаний на спроектированные ткани, необходимые для последующей деятельности дессинатора.

Во время практики студенты подчиняются правилам внутреннего трудового распорядка предприятия, соблюдают установленное руководителем практики от предприятия время рабочего дня, выполняют задачи практики.

Задачами настоящей практики являются:

- глубокое изучение текущего и перспективного ассортимента выпускаемых предприятием тканей, их назначение, сырьевой состав, особенностей технологии отделки тканей;

- изучение свойств сырья, особенностей технологии изготовления пряжи в прядильном производстве, вопросов использования на предприятии новых химических волокон и новых технологий отделки тканей;

- изучение методик и технологий ручного и компьютерного проектирования тканей на данном предприятии, вопросов автоматизации проектирования и выполнения заправочных расчетов и расчетов свойств тканей;

- глубокое изучение нового оборудования приготовительного отдела, ткацкого цеха, товаро-браковочного отдела, освоение студентами рабочих приемов и приобретение навыков по обслуживанию машин и станков ткацкого производства;

- подробное изучение особенностей технологической цепочки подготовки пряжи и изготовления тканей различного назначения, особенностей технологических процессов данного производства, механизацию и автоматизацию процессов;

- изучение технико-экономических показателей работы участка, изучение вопросов охраны труда, окружающей среды и техники безопасности, а также работы по стандартизации и метрологии;

- знакомство с работой фабричной лаборатории и приобретение навыков научно-исследовательской работы.

2. СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ

РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

В период практики студенты должны уделять особое внимание изучению организации работы и обязанностей дессинаторов и дизайнеров тканей. Практиканты изучают технологические процессы, правила эксплуатации оборудования, контроль за качеством полуфабрикатов и ткани, вопросы организации производства и охраны труда, начисление заработной платы, экономии ресурсов, изучают практическую работу операторов технологического оборудования цехов ткацкого производства базового предприятия: приготовительного отдела (цеха) – мотальщиц, сновальщиц, ставильщиц, шлихтовальщиков, проборщиц, подавальщиц, узловязов и заправщиков основ; ткацкого цеха – ткачей, отрывщиц, заряжальщиц; работников производственной лаборатории; помощников мастеров, мастеров, ремонтировщиков в технологических цехах.

В период практики практикант по возможности должен принять участие в работе мастера-технолога и бригадира ремонтировщиков, изучить работу подразделений РМО.

Рабочие места студентам предоставляются по решению администрации предприятия.

В таблице представлено распределение времени по разделам и темам.

Наименование разделов и тем Количе- Форма ство ча- отчета сов согласно РУП 1 2 Раздел 1. Общее знакомство с ткацким производст- 2 Отчет вом. Склад пряжи.

1 2 Раздел 2. Приготовление основной пряжи к ткачест- 14 Отчет Тема 2.1.Перематывание пряжи Тема 2.2. Приготовление сновальных валов Тема 2.3. Шлихтование пряжи и приготовление ткацких навоев Тема 2.4. Оснастка ткацких станков. Пробирание и привязывание основ Тема 3.1. Запаривание утка Тема 3.2. Приготовление уточной паковки Раздел 4. Выработка ткани на ткацких станках 16 Отчет Тема 4.1. Ткацкий цех Тема 4.2. Обслуживание ткацких станков Тема 4.3. Мероприятия по снижению обрывности нитей в ткачестве Раздел 5. Контроль качества суровой ткани и учет 2 Отчет выработки тканей Раздел 6. Разработка перспективного ассортимента 24 Отчет тканей. Составление ТО и ТУ на спроектированные ткани Тема 6.1. Тенденции моды по созданию перспективных тканей Тема 6.2. Изучение технологий проектирования тканей на предприятии Тема 6.3. Работа дессинатора Тема 6.4. Требования стандартов и опыт предприятия по составлению ТО и ТУ на ткани Раздел 7. Контроль технологических параметров 12 Отчет подготовки пряжи и выработки ткани Тема 7.1. Оборудование лаборатории Тема 7.2. Стандарты, методы и методики определения параметров технологических процессов, параметров и качества полуфабрикатов приготовительного отдела и суровых тканей

3. СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛОВ И ТЕМ ПРАКТИКИ

3.1. Общее знакомство с ткацким производством. Склад пряжи Инструктаж по технике безопасности. Экскурсии по приготовительному отделу, ткацким цехам, ремонтному и товаро-браковочному отделам, производственным лабораториям, дессинаторской мастерской.

- откуда и на каких паковках поступает основная и уточная пряжа;

- кем производится приёмка пряжи, по каким критериям ведётся её оценка;

- как происходит учёт и разбраковка поступившей в ткацкое производство пряжи.

3.2. Приготовление основной пряжи к ткачеству Ознакомиться с инструкцией по технике безопасности при работе на машинах приготовительного отдела. Марки мотальных машин и автоматов, установленных на фабрике, особенности их конструкции, закрепление навыков пуска и останова машин. Натяжные приборы мотальных машин и натяжение нити при перемотке. Особенности устройства контрольно-очистительных приборов, их установка для различных видов пряжи.

Виды мотальных паковок, их размеры, длина нити на паковках. Произвести проверочный расчёт паковок. Изучение механизмов включения бобины, автоматического связывания нитей при обрыве или доходе с початка, а также механизма пуска бобины в работу. Разобраться в кинематике передачи движения мотальным барабанчикам и другим механизмам. Тип узловязателя и уход за ним (контроль и периодичность заточки).

Характеристика типичных разладок механизмов и способы их устранения. Обслуживание мотальных машин и автоматов. Определить производительность головки и машины. Стоимость одного килограмма пряжи.

Рабочие приёмы и длительность их выполнения. Уход за машиной, чистка и смазка.

Виды отходов при перемотке, организация хранения и учёта, мероприятия по сокращению отходов.

Анализ причин, порождающих дефекты перемотки и мероприятия по их предупреждению и устранению. Влияние дефектов при перемотке на работу последующих машин. Сравнительный анализ различных мотальных машин по производительности, удельному расходу рабочей силы, обрывности пряжи. Приём наработанных бобин от мотальщицы и учёт выработки мотальщиц.

Способы транспортировки бобин в сновальный отдел.

Крашение пряжи в бобинах. Технологические особенности подготовки бобин с пряжей под крашение. Виды дополнительной обработки пряжи до и после перемотки. АСУТП в мотальном отделе.

Ознакомиться с нормой обслуживания мотальных машин, нормой выработки мотальщицы. Мероприятия по повышению производительности труда мотальщиц. Другие рабочие в мотальном цехе и их обязанности.

Организация труда помощника мастера мотального отдела.

Ознакомиться с формой оплаты труда основных и вспомогательных рабочих мотального отдела.

3.2.2. Приготовление сновальных валов Правила безопасности при обслуживании сновальных машин.

Характеристика применяемых способов снования. Особенности конструктивного исполнения сновальных машин.

Тип сновальной рамки. Порядок заправки сновальной машины, совершенствование навыков пуска и останова сновальной машины. Рабочие приёмы и длительность их выполнения.

Уход за машиной, чистка, смазка.

Установка счётчика на нужную длину снования. Смена сновального валика. Изучение механизмов привода сновального вала, счётчика длины снования, выключения и включения машины. Основные правила установки и проверки механизмов и способы устранения разладок.

Расчёт сновки. Обрывность при сновании. Расчёт скорости снования и производительности.

Возможные дефекты при сновании, их причины и способы устранения.

Виды отходов при сновании, их учёт и хранение. Мероприятия по снижению отходов.

Способы транспортировки валиков в шлихтовальный отдел.

Приёмка сновальных валиков и учёт выработки сновальщиц.

Сравнительный анализ работы сновальных машин различных конструкций.

Ознакомиться с организацией труда помощника мастера сновального отдела.

Ознакомиться с системой оплаты труда основных и вспомогательных рабочих сновального отдела.

3.2.3. Шлихтование пряжи и приготовление ткацких навоев Правила техники безопасности при работе на шлихтовальных машинах.

Способ приготовления шлихты или эмульсии. Рецепты шлихты и эмульсии для различной основной пряжи.

Особенности устройства шлихтовальных и эмульсирующих машин.

Место и способы хранения запаса сновальных валиков. Норма запаса. Совершенствование навыков пуска и останова машины. Порядок заправки машины. Изучить приборы поддержания постоянного уровня и температуры шлихты в клеевой коробке, регулирования процента приклея, поддержания постоянной температуры в сушильной части. Провести наблюдение за работой приборов автоматики, установленных на машине. Приёмы по установке счётчика, прокладыванию разделительных прутков (цен), раскладке нитей в рядок. Регулирование натяжения и вытяжки пряжи на различных участках машины. АСУТП в шлихтовальном отделе. Регулирование плотности намотки на навое. Съём и установка навоя. Уход за машиной, чистка, смазка.

Подробное изучение механизмов и приборов: привода к отжимным валам, сушильным барабанам, выпускному валу, ткацкому навою и уравнительному механизму.

Отходы пряжи при шлихтовании и мероприятия по их сокращению.

Возможные дефекты при шлихтовании и анализ их влияния на дальнейший технологический процесс. Способы предупреждения и устранения пороков шлихтования.

Расчёт производительности машины.

Транспортировка навоев в проборный отдел.

Ознакомиться с организацией труда помощника мастера шлихтовального отдела.

Ознакомление с учётом выработки шлихтовальщиков и формой оплаты труда рабочих шлихтовального отдела.

3.2.4. Оснастка ткацких станков. Пробирание и привязывание основ Правила техники безопасности при работе на узловязальных машинах и проборных станках.

Типы проборных станков и узловязальных машин, установленных на фабрике. Изучить привод узловязальной машины и механизмы узловязания, движения каретки, отбирающих игл, натяжения нитей и другие. Характеристика применяемых берд, ремиз и ламелей для разного ассортимента тканей. Виды применяемых проборок в ремиз и бердо. Порядок подготовки основ к проборке и привязке. Совершенствование рабочих приемов проборки и работы на узловязальной машине. Ознакомиться с нормой выработки проборщиков и узловязов.

Причины дефектов проборки и узловязания, способы их предупреждения и устранения. Виды получаемых отходов в отделе, их величина и способы сокращения.

Ознакомиться с системой оплаты труда рабочих проборного отдела.

Техника безопасности при работу в уточном отделе.

Характеристика паковок утка. Способы подготовки утка к ткачеству, принятые на фабрике.

Эмульсирование и увлажнение уточной пряжи. Способы увлажнения.

Состав эмульсии. Запаривание пряжи.

Перемотка уточной пряжи и переработка отходов. Тип оборудования и особенности устройства механизмов уточно-мотального автомата.

Рабочие приемы по обслуживанию оборудования уточного отдела.

Производительность машин.

Особенности подготовки утка для бесчелночных ткацких станков.

Случаи применения уточных паковок с прядильно-крутильных и пневмомеханических прядильных машин. Размеры паковок.

Ознакомиться с системой оплаты труда рабочих уточного отдела.

3.4. Выработка ткани на ткацких станках. Ткацкий цех Техника безопасности при работе на ткацких станках.

Подробное изучение основных механизмов ткацкого станка. Отличительные особенности различных типов ткацких станков, установленных на предприятии, АСУТП в ткацком цехе.

Способы транспортировки ткани в товаро-браковочный отдел.

Виды брака ткани, причины его возникновения, способы предупреждения.

Ознакомиться с системой оплаты труда рабочих ткацкого цеха.

Совершенствование рабочих приемов по обслуживанию ткацких станков. Закрепление навыков пуска и останова станка.

Практика вязки ткацких узлов. Ликвидация обрыва нитей основы, съем ткани.

Нормы обрывности по основе и по утку.

Уход за основой и тканью, характеристика маршрута ткачихи. Технологические параметры заправки: натяжение, заступ, прибойная полоска, параметры элементов конструктивно-заправочной линии и т. д. Ознакомиться с нормой обслуживания и выработки ткача. Освоение приемов работы отрывщицы. Размеры куска ткани. Способы разработки брака, приработка отрыва и отыскивание раза. Размеры и масса куска ткани, среза ткани.

3.4.3. Мероприятия по снижению обрывности нитей в ткачестве Мероприятия, проводимые в ткацком цехе по снижению обрывности нитей в ткачестве, по повышению производительности труда и оборудования, по научной организации труда, по экономии сырья и материалов.

3.5. Контроль качества суровой ткани и учет выработки тканей Техника безопасности на оборудовании товаро-браковочного отдела.

Знакомство с работой товаро-браковочного отдела. Состав поточной линии. Назначение отдельных машин линии.

Перечислить обязанности мерильщиц, счетчиц, рабочих складывания сурового товара, чистильщиц ткани, упаковщиков. Ознакомиться с инструкцией по разбраковке ткани.

Ознакомиться с системой оплаты труда рабочих товаробраковочного отдела.

3.6. Разработка перспективного ассортимента тканей.

Составление ТО и ТУ на спроектированные ткани 3.6.1. Тенденции моды по созданию перспективных тканей Ознакомиться с ассортиментом тканей предприятия. По периодическим изданиям изучить требования современной моды на ткани по профилю фабрики. Проанализировать соответствие выпускаемых тканей требованиям моды и рынка.

3.6.2. Изучение технологий проектирования тканей на предприятии Познакомиться с методами проектирования тканей, используемыми на предприятии. Выполнить проверочное проектирование тканей.

Ознакомиться с обязанностями и организацией распорядка дня и рабочего места дессинатора.

Для всех вырабатываемых на предприятии тканей составить таблицу физико-механических свойств основной, уточной, кромочной пряжи (линейная плотность с допускаемыми отклонениями, прочность пряжи на разрыв, разрывное удлинение, величина крутки, засоренность и другие).

Составить таблицу заправочных данных и результатов технического расчета на все ткани (см. в лекциях исходные данные для выполнения технического расчета ткани):

- линейная плотность пряжи основы, утка, кромок, - число нитей на 10 см ткани по основе и по утку, плотность ткани по основе в кромках, - уработка нитей основы и утка (на фабриках уработку по утку называют усадкой ткани), - ширина заправки по берду, - число зубьев берда для фона и кромок ткани, - число нитей, пробираемых в зуб берда в фоне и кромках, - общее число нитей в ткани (из них кромочных), - поверхностная плотность ткани, - расход основы и утка на 100 м ткани, - угары по основе и по утку, кромочные угары (если они отличаются от фоновых), - расход основы и утка на 100 м ткани с угарами.

Составить таблицу физико-механических свойств тканей (тех, которые определяют в лаборатории предприятия):

- ширина суровой ткани, - плотность по основе и по утку, - уработка по основе и по утку, - прочность ткани на разрыв по основе и по утку, - разрывное удлинение по основе и по утку, - поверхностная плотность ткани, - устойчивость ткани к истиранию, - воздухопроницаемость ткани, Составить таблицу физико-механических свойств готовых тканей (если имеются данные).

Построить заправочные рисунки для всех тканей с указанием проборок в ремиз и бердо для фона и кромок ткани.

Узнать назначение каждой ткани.

Взять средние за какой-либо период данные по обрывности нитей основы и утка в ткачестве для каждой ткани.

Выполнить проверочные технические расчеты тканей. Объяснить несоответствие Ваших результатов с данными предприятия.

3.6.4. Требования стандартов и опыт предприятия Познакомиться с порядком разработки и внедрения новой ткани.

Требования стандартов по составлению и утверждению ТО и ТУ на ткани.

3.7. Контроль технологических параметров Знакомство с планом работы лаборатории. Характеристика приборов, установленных в лаборатории, и их назначение. Научноисследовательские работы, проводимые лабораторией в приготовительном и ткацком цехах.

Ознакомиться с работой по стандартизации, метрологии и охране окружающей среды на предприятии.

3.7.2. Стандарты, методы и методики определения параметров технологических процессов, параметров и качества полуфабрикатов приготовительного отдела и суровых тканей Методы испытания сырья и ткани. Определение на приборах физико-механических показателей нитей, ткани. Анализ свойств вырабатываемых тканей и сравнение полученных при испытаниях данных со стандартными данными.

Определение уработки нитей различными методами и сравнение полученных данных с плановыми.

Объекты и методы контроля параметров технологического процесса в приготовительном и ткацком цехах. Организация технического контроля качества продукции.

В период практики необходимо провести экскурсии на смежные производства (прядильное и отделочное) и, по возможности, на ближайшее соседнее предприятие. Во время экскурсий внимание студентов должно быть обращено на особенности производства, последовательность технологических процессов, новое оборудование, качество продукции, способы транспортировки готовой продукции и полуфабрикатов, организацию труда рабочих, АСУТП в ткацком производстве. Результаты экскурсии отражаются в отчете о практике.

С учетом особенностей предприятия, на котором студенты проходят практику, могут организовываться теоретические занятия по 2 часа в неделю в виде докладов руководителей практики от предприятия и от академии, сообщений студентов.

Примерная тематика теоретических занятий:

1. Характеристика текущего и перспективного ассортимента тканей, назначение и область применения вырабатываемых тканей.

2. Разработка нового ассортимента тканей в соответствии с тенденцией моды предстоящего сезона (цветовая гамма, ткани и материалы).

3. Опыт использования нового сырья при разработке перспективного ассортимента тканей.

4. Особенности структуры и свойств химических волокон и нитей, применяемых на предприятии.

5. Технико-экономические показатели использования нового оборудования.

6. Мероприятия по экономии сырья и материалов.

7. Опыт предприятия по организации решения вопросов стандартизации и метрологии на производстве.

В период прохождения производственной практики каждому студенту может выдаваться индивидуальное задание по проектированию ткани заданного назначения по методике предприятия или выполнению исследовательской работы. Содержание индивидуальных заданий должно отражать конкретные условия производства и учебного процесса и иметь своей целью приобретение студентами навыков выполнения проектов новых тканей и НИР.

В зависимости от плана индивидуального задания и программы его выполнения, согласованной с руководителем практики от кафедры, к концу практики студент должен представить методику проектирования ткани, расчет параметров ткани, проект ТО на ткань или отчет о НИР и экспериментальные данные для дальнейшей их обработки в академии.

В период практики каждый студент по возможности должен принять участие в работе мастера-технолога и бригадира ремонтировщиков, а также изучить работу подразделений РМО.

4. СОСТАВЛЕНИЕ ОТЧЕТА О ПРАКТИКЕ

И ТРЕБОВАНИЯ К НЕМУ

Отчет – основной документ, характеризующий работу студента во время практики. В отчете должны найти отражение все вопросы, предусмотренные программой, примерно в той же последовательности изложения.

Отчет должен содержать краткую характеристику работы практиканта. Запрещается помещать в отчете сведения, заимствованные из учебников и учебных пособий. Некоторые таблицы, нормировочные карты и другие вспомогательные материалы могут быть вынесены в приложение к отчету. Схемой для написания отчета является программа практики. Отчет иллюстрируется необходимыми таблицами, схемами машин, схемами размещения машин, транспортных средств и автоматических устройств, с которыми студенты ознакомились во время практики, а также образцами суровых и готовых тканей, изготовляемых на фабрике, и пряжи.

Отчет о практике должен быть проверен и подписан руководителем практики от предприятия, заверен печатью, снабжен отзывом о работе студента во время практики. Отчет и характеристика, данная каждому студенту руководителем практики от предприятия, сдаются на кафедру проектирования текстильных изделий в трехдневный срок после окончания практики и прибытия студента в академию. После просмотра представленного материала преподавателями кафедры проектирования текстильных изделий студент допускается к участию в конференции по практике. Отчет должен быть четко написан чернилами на одной или обеих сторонах листа с полями. На титульном листе следует указать наименование академии и кафедры, место прохождения практики, фамилии студентов и руководителей практики, год. Образец титульного листа представлен в приложении.

5. СРОКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Контроль выхода студентов на работу осуществляется по фабричному табелю. Отвлечение студентов с рабочих мест разрешается только в случаях, предусмотренных графиком практики.

Текущий контроль за работой студентов в период практики осуществляет руководитель практики от предприятия, который назначается приказом директора предприятия. Качество выполнения программы проверяет руководитель практики от кафедры при посещении им баз практики.

Руководители практики систематически следят за выполнением программы практики, помогают в подборе материала, проводят для студентов исчерпывающие консультации, организуют учебные занятия студентов, производственные экскурсии, а также контролируют самостоятельную работу студентов по выполнению программы практики путем периодических опросов.

По мере прохождения практики студенты обобщают сведения и данные, полученные в ходе работы и составляют отчет.

Для итогового контроля представляются подписанные и проверенные руководителями практики от производства и от академии отчеты и другие материалы вместе с письменной производственной характеристикой работы студента во время практики.

Защита отчета о практике проводится на итоговой конференции по практике или перед комиссией, состоящей из преподавателя вуза, ведущего курс, и руководителя практики. На итоговой конференции заслушиваются сообщения старших групп по предприятиям об итогах практики, доклады студентов об особенностях технологического процесса и организации труда на отдельных предприятиях, а также доклады по результатам наиболее интересных индивидуальных заданий.

Окончательная оценка по практике выставляется с учетом характеристики, данной руководителем практики от предприятия.

6. ПЕРЕЧЕНЬ КОНТРОЛЬНЫХ ВОПРОСОВ К ЗАЧЕТУ

С ОЦЕНКОЙ

1. Кто осуществляет приемку пряжи, поступающей на фабрику?

2. На каких паковках поступает пряжа? Как по виду паковки определить способ прядения пряжи? Где и как хранится пряжа, поступившая на фабрику?

3. Кем производится приемка пряжи, по каким критериям ведется ее оценка?

4. Как осуществляется доставка пряжи из отдела в отдел по переходам приготовительного отдела, из приготовительного отдела в ткацкий цех и ткани из ткацкого цеха в учетно-контрольный отдел?

5. Цели и способы перематывания основной и уточной пряжи.

6. Технологическая схема заправки мотальной машины. Устройство и работа всех органов.

7. Каким образом на мотальной машине предотвращается жгутовая намотка пряжи?

8. Перечислите причины, порождающие дефекты перемотки и мероприятия по их предупреждению и устранению.

9. Цели и способы снования основной пряжи.

10. Какие виды и способы снования Вы знаете? Перечислите преимущества и недостатки каждого вида и способа.

11. Какие марки сновальных машин Вы знаете?

12. Укажите технологическую схему заправки сновальной машины. Устройство и работа всех органов.

13. Перечислите причины, порождающие дефекты снования и мероприятия по их предупреждению и устранению.

14. Цели и способы шлихтования основной пряжи.

15. Укажите рецепт и способ приготовления шлихты или эмульсии.

16. Укажите назначение каждого компонента шлихты или эмульсии?

17. Как и каких случаях осуществляется технический контроль качества шлихты?

18. Какие параметры процесса шлихтования автоматически регулируются на шлихтовальной машите? Поясните принципы работы датчиков и приборов. Реализация АСУТП в шлихтовальном отделе.

19. Перечислите пороки пряжи в процессах шлихтования, пробирания, привязывания пряжи и выработки ткани на станке. Учет отходов и мероприятия по их сокращению.

20. Укажите технологическую схему заправки ткацкого станка. Назначение, устройство, работа, наладка и разладки каждого механизма ткацкого станка.

21. Что входит в оснастку ткацких станков? Назначение и устройство каждого органа.

22. Объясните понятие прибойной полоски, влияние параметров строения вырабатываемой ткани на прибойную полоску и обрывность основных 23. Каким образом меняются на станке параметры строения ткани – линейная плотность основы и утка, плотности по основе и утку, переплетение ткани, уработка нитей основы и утка?

24. Укажите отходы пряжи в процессах перематывания, снования, шлихтования, пробирания, привязывания пряжи и выработки ткани на станке. Учет отходов и мероприятия по их сокращению.

25. Какие приборы находятся на вооружении производственной лаборатории?

26. Обязанности помощника мастера.

27. Обязанности мастера.

28. Виды ремонта оборудования. Что включает в себя каждый из них?

29. Производительность машин приготовительного отдела.

30. Прием и сдача оборудования в ремонт, порядок их проведения.

31. Прием и сдача смен сменными мастерами.

32. Какие вспомогательные бригады имеются в приготовительных отделах и ткацком цехе?

33. Каким образом на стадии проектирования ткани оценить ее технологичность и не допустить повышенной обрывности нитей основы и утка в ткачестве?

34. Укажите группы и подгруппы каждой вырабатываемой на предприятии ткани по торговой и стандартной классификации.

35. Перечислите стандарты, требованиям которых удовлетворяют свойства тканей, вырабатываемых на предприятии, и пряжи, используемой для их выработки.

36. Назовите ближайших конкурентов предприятия. Каким образом на предприятии повышается конкурентоспособность вырабатываемых тканей?

37. Укажите принципы, положенные в основу методик проектирования тканей на предприятии.

38. Как рассчитать прочность проектируемой ткани для составления ТУ и ТО на ткани?

39. Какие физико-механические свойства тканей контролируются на предприятии? Методики контроля.

40. Перечислите способы разнообразия ассортимента выпускаемых на предприятии тканей.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Оников Э.А. Технология, оборудование и рентабельность ткацкого производства. Практическое пособие-справочник. –М.: Текстильная промышленность, 2003. – 320 с.

2. Букаев П.Т. и др. Хлопкоткачество: Справочник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. -576 с.

3. Дружинина Р.Д. и др. Справочник по льноткачеству. – М.: Легпромбытиздат, 1985. – 424 с.

4. Головастиков Б.Е. Справочник по шерстоткачеству. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 423 с.

5. Петрова И.Н., Новожилов Г.Е., Разумовский С.И. Справочник по шерстоткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 423 с.

6. Мартынова А.А., Слостина Г.Л., Власова Н.А. Строение и проектирование тканей. – М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 1999. – 434 с.

7. Инструкция по нормированию расхода сырья в хлопчатобумажной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. – 94 с.

1. Оников Э.А. и др. Справочник по хлопкоткачеству. – М.: Легкая индустрия, 1979.

2. Гордеев В.А. и др. Ткачество. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 584 с.

3. Муратова Г.И., Шейнова Т.И. Проектирование хлопчатобумажных и смесовых тканей с помощью САПР. - Иваново: ИГТА, 1995. – 36 с.

4. Кальченко А.И., Муратова Г.И. Автоматизированная технология проектирования хлопчатобумажных тканей. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1991. – 28 с.

5.Талызин М.Д. и др. Справочник по переработке химических волокон и натурального шелка. – М.: Легкая индустрия, 1970. – 226 с.

6. Инструкция по нормированию расхода сырья в хлопчатобумажной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980. – 94 с.

7. ГОСТ 6904-83 Пряжа хлопчатобумажная суровая крученая для ткацкого производства. Технические условия. –М.: Издательство стандартов, 1983. -17 с.

8. ОСТ 17-268-73 Пряжа хлопчатобумажная меланжевая. –М.:

ЦНИИТЭИлегпром, 1974. -14 с.

9. ОСТ 17-362-85 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная одиночная с пневмомеханических прядильных машин для ткацкого производства. Технические условия. –М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. с.

10. ОСТ 17-96-86 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная суровая кардная и гребенная одиночная для ткацкого производства. Технические условия. –М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1986. -21 с.

11. ОСТ 17-155-87 Хлопчатобумажная кардная одиночная кольцевого способа прядения и крученая для технических целей.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ивановская государственная текстильная академия»

Кафедра проектирования текстильных изделий Автор отчета _ Направление подготовки Шифр № Место прохождения практики _ Руководитель практики _ Руководитель практики Отчет защищен _ Оценка Члены комиссии по производственной практике студентов 261100 Технологии и проектирование текстильных изделий Составители: Галина Ивановна Толубеева Научный редактор Р.И. Перов Редактор В.В. Котикова Лицензия ИД N 06309 от 19.11.2001. Подписано в печать Формат 1/16 60 х 80. Бумага писчая. Плоская печать.

Усл. печ. л. 1,16. Уч.-изд. л. 1,11. Тираж 50 экз.

_ Редакционно-издательский отдел Ивановской государственной текстильной академии 153000 г. Иваново, пр. Ф. Энгельса,