«Обозначение металлов, сплавов и проката, используемых в сельскохозяйственном машиностроении Киров 2012 0 Министерство сельского хозяйства Российской федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное ...»

В.А. Лиханов, А.В. Россохин

Обозначение металлов,

сплавов и проката,

используемых

в сельскохозяйственном

машиностроении

Киров

2012

0

Министерство сельского хозяйства Российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Вятская государственная сельскохозяйственная академия»

Обозначение металлов сплавов и проката, используемых в сельскохозяйственном машиностроении Учебное пособие Киров 2012 1 УДК 631.372 Лиханов В.А., Россохин А.В. Обозначение металлов, сплавов и проката, используемых в сельскохозяйственном машиностроении:

Учебное пособие. – Киров: ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, 2012. – 96 с.

Рецензенты: Директор Чебоксарского политехнического института (филиала) Московского государственного открытого университета им. В.С. Черномырдина, профессор кафедры тракторов и автомобилей А.П. Акимов;

зав. кафедрой тракторов и автомобилей ФГБОУ ВПО Нижегородская ГСХА, профессор Л.А. Жолобов.

Пособие разработано академиком Российской Академии транспорта, доктором технических наук, профессором кафедры двигателей внутреннего сгорания Лихановым В.А. и доцентом этой же кафедры, кандидатом технических наук Россохиным А.В. Рассмотрено и рекомендовано к печати учебно-методической комиссией инженерного факультета Вятской ГСХА (протокол № 5 от 15.03.2012 г.).

Учебное пособие предназначено для лабораторных занятий, курсового и дипломного проектирования студентов инженерного факультета, обучающихся по специальностям:

190601 – автомобили и автомобильное хозяйство;

190603 – сервис транспортных и технологических машин и оборудования (в аграрном производстве);

110301 – механизация сельского хозяйства;

110304 – технология обслуживания и ремонта машин в агропромышленном комплексе.

© ФГБОУ ВПО Вятская ГСХА, © В.А. Лиханов, А.В. Россохин, Оглавление Введение 1. Сталь углеродистая обыкновенного качества 2. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества 3. Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества 4. Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества 5. Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали 6. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали 7. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали 8. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением 9. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения 10. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки 11. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций 12. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали 13. Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали 14. Проволока из углеродистой конструкционной стали 15. Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали 16. Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности 17. Прокат из стали повышенной прочности 18. Прокат из легированной конструкционной стали 21. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, 23. Прокат для строительных стальных конструкций 24. Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали 25. Прутки нагартованные, термически обработанные 26. Чугун с пластинчатым графитом для отливок 27. Чугун с шаровидным графитом для отливок 28. Чугун с вермикулярным графитом для отливок 30. Чугун легированный для отливок со специальными 31. Сплавы алюминиевые для производства поршней 32. Ленты их алюминия и алюминиевых сплавов 34. Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов

ВВЕДЕНИЕ

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в разных странах, обусловило необходимость их идентификации, впрочем, до настоящего времени в мире нет единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности.

Европейская система обозначений стали регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть данного стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, обычно, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяет группу, к которой относится эта сталь, а цифры - ее порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся: АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Весьма понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т.п.

До настоящего времени международные организации по стандартизации так и не выработали единую систему маркировки сталей.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и, как следствие, нарушениям качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами - наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «кп» кипящая сталь, «пс» - полуспокойная сталь, «сп» - спокойная сталь.

Существуют определенные особенности обозначения для различных групп сталей строительных, конструкционных, инструментальных, которые нержавеют и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н - никель, Х - хром, К - кобальт, М - молибден, В - вольфрам, Т - титан, Д - медь, Г - марганец, С - кремний.

Конструкционные стали обычного качества нелегированные выпускаются по ГОСТ 380-2005.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, которые указывают на среднее содержание углерода в стали (к примеру, Ст. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления, согласно ГОСТ 5520-79, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (к примеру, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после любой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, впрочем, при содержании легирующего элемента меньше 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные характеристики - пониженное содержание примесей типа серы и фосфата - обозначаются буквой А либо Ш в конце обозначения, к примеру 12ХНЗА, 18ХГ-Ш и т.п.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, которые соответствуют минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т - термоупрочненный прокат, К - повышенная коррозионная стойкость (к примеру, С 345 Т, С 390 К и т.п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, которая указывает среднее содержание углерода (к примеру, У7, У8, У10), и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (к примеру, У8А) либо дополнительной буквой Г, которая указывает на дополнительное увеличение содержания марганца (к примеру, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950обозначаются так же, как и конструкционные легированные (к примеру, 4Х2В5МФ и т.п.).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (к примеру, 08Х18Н10Т либо 16Х18Н12С4ТЮЛ).

1. Сталь углеродистая обыкновенного качества Марки углеродистой стали обыкновенного качества регламентирует ГОСТ 380-2005, который распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления горячекатаного проката: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовки катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, лент, проволоки, метизов и др.

Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст 0, Ст 1кп, Ст 1пс, Ст 1сп, Ст 2кп, Ст 2пс, Ст 2сп, Ст 3кп, Ст 3пс, Ст 3сп, Ст 3Гпс, Ст 3Гсп, Ст 4кп, Ст 4пс, Ст 4сп, Ст 5пс, Ст 5сп, Ст 5Гпс, Ст 6пс, Ст 6сп.

Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буква «Г» - марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы «кп», «пс», «сп» степень раскисления стали: «кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная.

Требования к химическому составу стали Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 – Химический состав стали по ГОСТ 380- Марка стали Массовая доля химических элементов, % Продолжение таблицы В стали марок Ст 3кп, Ст 3пс, Ст 3сп, Ст 4кп, Ст 4пс, Ст 4сп, Ст 5пс, Ст 5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст 3кп, Ст 3пс и Ст 3сп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25%, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст 2кп, Ст 3кп и Ст 4кп, предназначенной для изготовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст 0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст 0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст 3кп, Ст 3пс, Ст 3сп, Ст 3Гпс и Ст 3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст 0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040%. В стали марки Ст массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

- выплавленной в электропечах - 0,012%;

- мартеновской и конвертерной - 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст 0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст 0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Предельные отклонения по химическому составу Наименование Предельное отклонение по химическому составу, % Маркировка Маркировку продукции из углеродистой стали обыкновенного качества проводят по нормативным документам на конкретный вид металлопродукции с учетом требований ГОСТ 7566.

По требованию потребителя либо при наличии в нормативных документах на прокат требований по цветной маркировке ее дополнительно наносят несмываемой краской цветами, указанными в таблице 3, а обозначение марок стали по ГОСТ 380-2005 и международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982 указано в таблице 4.

Таблица 3 – Цветовая маркировка стали Таблица 4 - Обозначение марок стали по ГОСТ 380- и международным стандартам ИСО 630:1995, ИСО 1052: 2. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой Прокат из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируется ГОСТ 535-2005, который распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.

Согласно этому стандарту прокат разделяют на сортовой и фасонный.

К сортовому относят прокат, у которого касательная к любой точке контура поперечного сечения данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шестигранный, полосовой).

К фасонному относят прокат, у которого касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения данное сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок и профили специального назначения).

В зависимости от качества поверхности прокат делят на группы:

1ГП - для применения без обработки поверхности;

2ГП - для горячей обработки давлением;

3ГП - для холодной механической обработки резанием.

Фасонный прокат изготовляют только группы 1ГП.

По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 103-2006 - для полосового;

ГОСТ 2590-2006 - круглого;

ГОСТ 2591-2006 - квадратного;

ГОСТ 2879-2006 - шестигранного;

ГОСТ 8239-89 - двутавров;

ГОСТ 8240-97 - швеллеров;

ГОСТ 8509-93 - углового равнополочного;

ГОСТ 8510-86 - углового неравнополочного;

ГОСТ 19240-73 - рельсов наземных и подвесных путей;

ГОСТ 26020-83 - двутавров с параллельными гранями полок.

Прокат изготовляют из стали марок: Ст 0, Ст 1кп, Ст 1пс, Ст 1сп, Ст 2кп, Ст 2пс, Ст 2сп, Ст 3кп, Ст 3пс, Ст 3сп, Ст 3Гпс, Ст 3Гсп, Ст 4кп, Ст 4пс, Ст 4сп, Ст 5пс, Ст 5сп, Ст 5Гпс, Ст 6пс, Ст 6сп по ГОСТ 380-2005.

В зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7.

Категорию указывают в заказе, если она не указана, то ее определяет изготовитель.

Допускается изготовлять прокат из стали марок: Е 185 (Fe 310), Е 235 (Fe 360), E 275 (Fe 430), E 355 (Fe 510), Fe 490, Fe 590, Fe 690 по ГОСТ 380.

Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств может применяться термическая обработка.

По требованию потребителя прокат изготовляют с гарантией свариваемости («св»). Свариваемость обеспечивается химическим составом стали и технологией изготовления проката.

Маркировка проката - по ГОСТ 7566.

По согласованию потребителя с изготовителем на прокат наносят цветную маркировку в соответствии с ГОСТ 380.

Рисунок 1 - Схема условного обозначения проката Прокат горячекатаный круглый обычной точности прокатки (В), II класса кривизны, диаметром 30 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки Ст 5пс, категории 1, группы 1ГП:

Уголок горячекатаный равнополочный высокой точности прокатки (А), размером 50503 мм по ГОСТ 8509-93, из стали марки Ст 3сп, категории 2:

Двутавр горячекатаный повышенной точности прокатки (Б), номер 30 по ГОСТ 8239-89, из стали марки Ст 3пс, категории 4:

Рельс тавровый по ГОСТ 19240-73, из стали марки Ст 5сп, категории 1:

Двутавр с параллельными гранями полок, номер 40Б2 по ГОСТ 26020-83, из стали марки Ст 3сп, категории 5:

Прокат горячекатаный угловой неравнополочный высокой точности прокатки (А), размером 63404 мм по ГОСТ 8510-86, из стали марки Ст 3сп, категории 4, с гарантией свариваемости (св):

3. Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества Регламентируется ГОСТ 30136-95, который распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.

Классификация, основные параметры и размеры По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:

УО1 - одностадийное охлаждение;

УО2 - двухстадийное охлаждение;

ВО - охлаждение на воздухе.

По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:

Б - повышенной точности;

В - обычной точности.

Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.

Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.

Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.

Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру.

Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех степеней раскисления по ГОСТ 380.

Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.

Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст 0 должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05% при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.

По требованию потребителя катанка из стали марки Ст 0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.

По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040 и 0,035% соответственно.

На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.

Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки Ст 3кп обычной точности прокатки (В):

Катанка В-6,0-Ст 3кп - УО1 ГОСТ 30136-94.

4. Прокат толстолистовой из углеродистой стали Регламентируется ГОСТ 14637-89, который распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм включительно.

Прокат изготовляют в виде листов и рулонов из стали марок Ст 0, Ст 2кп, Ст 2пс, Ст 2сп, Ст 3кп, Ст 3пс, Ст 3сп, Ст 3Гпс, Ст 3Гсп, Ст 4пс, Ст 4сп, Ст 5пс, Ст 5сп, Ст 5Гпс по ГОСТ 380.

В зависимости от нормируемых характеристик прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории, например: Ст 3пс1, Ст 4сп3.

Прокат изготовляют толщиной:

4-160 мм - листы;

4-12 мм - рулоны.

В части остальных требований к сортаменту прокат должен соответствовать ГОСТ 19903.

Рисунок 2 - Схема условного обозначения Примечание. Параметры и характеристики проката, приведенные в схеме, если они не указаны в заказе, устанавливаются изготовителем и в обозначении не приводятся.

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО), с обрезанной кромкой (О), размерами 8150012000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки Ст 3сп, категории 3 по ГОСТ 14637А-ПО-О-8150012000 ГОСТ 19903- То же для проката, предназначенного для сварных конструкций (св):

Лист нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обжатой кромкой (К), размерами 2610008000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки Ст 3сп, категории 4 по ГОСТ 14637-89:

Рулон повышенной точности (А), с необрезанной кромкой (НО), размерами 101500 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки Ст 3пс, категории 3 по ГОСТ 14637-89:

5. Прутки, полосы и мотки из инструментальной Регламентируются ГОСТ 1435-99, который распространяется на кованые прутки и полосы; прутки, полосы и мотки горячекатаные, калиброванные и со специальной отделкой поверхности из инструментальной нелегированной (углеродистой) стали, а также в части норм химического состава - на слитки, заготовку, лист, ленту, проволоку и другую металлопродукцию.

Классификация, основные параметры и размеры По назначению в зависимости от марки стали.

По химическому составу металлопродукцию подразделяют:

- на качественную;

- на высококачественную - А.

По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди металлопродукцию подразделяют на три группы:

1) для продукции всех видов, в том числе для сердечников, кроме патентированной проволоки и ленты;

2) для патентированной проволоки и ленты;

3) для продукции всех видов (в том числе для горячекатаных и холоднокатаных листов и лент), технология изготовления которой предусматривает многократные нагревы, усиливающие возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

По способу дальнейшей обработки горячекатаные и кованые прутки и полосы подразделяют на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения;

б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и т.д.).

По качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют на группы:

Горячекатаную и кованую:

- 2ГП - для подгруппы а;

- 3ГП - для подгруппы б;

- калиброванную - на Б и В;

- со специальной обработкой поверхности - на В, Г, Д.

По состоянию материала металлопродукцию изготовляют:

- без термической обработки;

- термически обработанной - ТО;

- нагартованной - НГ (для калиброванных и со специальной отделкой поверхности прутков).

Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблицам 5 и 6.

Таблица 5 - Марки и химический состав стали по плавочному анализу стали Примечания:

1. Буквы и цифры в обозначении марки стали означают:

следующая за ней цифра - средняя массовая доля углерода в десятых Г - повышенная массовая доля марганца.

2. Массовая доля серы в стали, полученной методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,013%.

Таблица 6 – Группы, марки и химический состав стали металлопродукции Примечания:

1. В металлопродукции 2-й группы суммарная массовая доля хрома, никеля и меди не должна превышать 0,40%.

2. В металлопродукции 1-й и 3-й групп, изготовленной из стали, полученной скрап-процессом, допускаются повышенные по сравнению с указанными в таблице массовые доли никеля, меди и хрома на 0,05% каждого элемента.

В металле, предназначенном для изготовления холоднокатаной ленты, увеличение массовой доли никеля, меди и хрома не допускается.

В прокате, слитках, заготовках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблиц 5 и 6 в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7 – Допускаемые отклонения по химическому составу Сортамент Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

- прокат стальной горячекатаный круглый - ГОСТ 2590 или другим нормативным документам;

- прокат стальной горячекатаный квадратный - ГОСТ 2591 или другим нормативным документам;

- прокат стальной горячекатаный шестигранный - ГОСТ 2879;

- прутки кованые квадратные и круглые - ГОСТ 1133;

- полосы - ГОСТ 103, ГОСТ 4405;

- прутки (мотки) калиброванные - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;

- прутки со специальной отделкой поверхности - ГОСТ квалитетов h11 и h12.

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), 1-го класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590-2006 из стали марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП, балл прокаливаемости III:

Пруток калиброванный круглый, с предельными отклонениями по h11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ), группы качества поверхности В:

Полоса горячекатаная, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 10 мм, шириной 22 мм по ГОСТ 103-2006, из стали марки У12А, 3-й группы подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП, термически обработанная (ТО):

Пруток круглый, со специальной отделкой поверхности, с предельными отклонениями по h11, немерной длины (НД), диаметром 20 мм, группы качества поверхности В по ГОСТ 14955-77, из стали марки У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ):

Назначение инструментальной нелегированной стали Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок приведено в таблице 8.

Таблица 8 - Примерное назначение инструментальной нелегированной стали У7, У7А Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот.

Для пневматических инструментов небольших размеров:

Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др.

У8, У8А, У8Г, Для изготовления инструментов, работающих в условиях, У8ГА, У9, У9А не вызывающих разогрева режущей кромки.

Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил.

Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов.

Для калибров простой формы и пониженных классов точности.

Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий) Продолжение таблицы У10А, У12А Для сердечников У10, У10А Для игольной проволоки.

Для изготовления инструментов, работающих в условиях, Для обработки дерева: ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл.

Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению.

Для калибров простой формы и пониженных классов точности.

Для накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т. д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий) У12, У12А Для ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов.

Для штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.

Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов 6. Прутки, полосы и мотки из инструментальной Регламентируются ГОСТ 5950-2000, который распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее - металлопродукция) из инструментальной легированной стали.

На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава.

Классификация Металлопродукцию подразделяют:

- по назначению в зависимости от марки стали - на две группы (приложение А):

I - для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

II - для изготовления инструмента, используемого в дальнейшем у потребителя для обработки металлов давлением при температурах выше 300 °С;

- по способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию I и II групп подразделяют на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением (в том числе для осадки, высадки), а также для холодного волочения - без контроля структурных характеристик;

б - для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) - с полным объемом испытаний;

- по качеству и отделке поверхности металлопродукцию подразделяют:

- горячекатаную и кованую:

3ГП - для подгруппы б повышенного качества;

4ГП - для подгруппы б обычного качества;

- калиброванную - на Б и В;

- со специальной отделкой поверхности - на В, Г, Д.

Марки и химический состав стали по плавочному анализу должны соответствовать таблице 9.

Таблица 9 - Марки и химический состав стали Продолжение таблицы Ф, ЭП569) Продолжение таблицы 1,40- 0,40Примечание. В обозначении марок первые цифры означают массовую долю углерода в десятых долях процента. Они могут не указываться, если массовая доля углерода близка к единице или больше единицы. Буквы означают: Г марганец, С - кремний, Х - хром, В - вольфрам, Ф - ванадий, Н - никель, М - молибден, Д - медь, Т - титан. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую долю соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Отсутствие цифры означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%. В отдельных случаях массовая доля этих легирующих элементов не указывается, если она не превышает 1,8%.

Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента). В сталь марки 4ХМНФС вводят по расчету 0,05% циркония и 0,003% бора.

В сталь марки 05Х12Н6Д2МФСГТ вводят по расчету магний и кальций по 0,03% каждого элемента и 0,015% циркония.

Массовая доля остаточного никеля в сталях всех марок, не легированных никелем, допускается до 0,40%, в стали марки 4Х4ВМФС до 0,60%.

Массовая доля остаточной меди в стали не должна превышать 0,30%.

Допускается изготовление вольфрамсодержащих сталей с остаточным молибденом до 0,3% (при массовой доле вольфрама в стали до 3,0%) и до 0,5% (при массовой доле вольфрама в стали свыше 3,0%) с соблюдением всех других требований настоящего стандарта.

В стали, не легированной вольфрамом, ванадием, молибденом и титаном, допускается массовая доля вольфрама и молибдена до 0,20% каждого, ванадия - до 0,15% и титана - до 0,03%.

В вольфрамсодержащих сталях допускается частичная замена вольфрама молибденом из расчета: одна массовая доля вольфрама эквивалентна одной массовой доле молибдена.

Количество заменяемого вольфрама в сталях с массовой долей вольфрама до 1,5% должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей вольфрама более 1,5% - не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама и молибдена должна быть в пределах массовой доли вольфрама.

В молибденсодержащих сталях допускается частичная замена молибдена вольфрамом из расчета: одна массовая доля молибдена эквивалентна двум массовым долям вольфрама.

Количество заменяемого молибдена в сталях с массовой долей молибдена до 1,2% включительно должно быть не более 0,1%, в сталях с массовой долей молибдена более 1,2% - не более 0,2%.

Суммарная массовая доля вольфрама, пересчитанного на молибден, и молибдена должна быть в пределах массовой доли молибдена.

Исключение составляют стали марок 5ХНМ и 5Х2МНФ. Минимальная массовая доля молибдена в стали 5ХНМ должна быть 0,10%.

Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,15 до 0,30%. Минимальная массовая доля молибдена в стали марки 5Х2МНФ должна быть 0,40%. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, должна быть в пределах от 0,80 до 1,20%. При массовой доле вольфрама более 0,20% сталь должна маркироваться 5Х2ВМНФ.

В готовом прокате, слитках, блюмсах, слябах, заготовках, поковках и изделиях дальнейшего передела допускаются отклонения по химическому составу от норм таблицы 9 в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 – Допустимые отклонения по химическому составу Наименование Массовая доля элемента в марке Допускаемое элемента стали по плавочному анализу, % отклонение, % Сортамент Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого и квадратного сечений, полос и мотков.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

- кованая круглого и квадратного сечений - ГОСТ 1133;

- горячекатаная круглого сечения - ГОСТ 2590;

- горячекатаная квадратного сечения - ГОСТ 2591 и другим нормативным документам;

- полосовая - ГОСТ 4405;

- калиброванная - ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;

- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), I класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 80 мм по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 9ХС, подгруппы а, группы качества поверхности 2ГП:

Пруток калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11, мерной длины (МД), диаметром 20 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки ХВГ, группы качества поверхности (В) по ГОСТ 5950h11-МД-20 ГОСТ 7417- Полоса кованая, мерной длины (МД), толщиной 40 мм, шириной 60 мм по ГОСТ 4405-75, из стали марки 7ХГ2ВМФ, подгруппы б, обычного качества поверхности 4ГП:

Таблица 11 - Примерное назначение инструментальных легированных сталей 13Х Для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента 8ХФ Для штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при 9ХФ Для рамных, ленточных, круглых строгальных пил;

штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров 11ХФ Для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев; гладких цилиндрических калибров и калиберных колец; токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных 9Х1 Для валков холодной прокатки, дрессировочных валков, клейм, пробойников; холодновысадочных матриц и пуансонов; деревообрабатывающих инструментов 12Х1 Для измерительного инструмента (плиток, калибров) 6ХС Для пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей 9Г2Ф Для режущего и штамповочного инструмента (плашек, метчиков, ножей для ножниц, измерительного инструмента, штампов для прессования резины и пластмасс) 9ХВГ Для резьбовых калибров, лекал сложной формы, сложных высокоточных штампов для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению 6ХВГ Для пуансонов сложной формы при холодной прошивке преимущественно фигурных отверстий в листовом и полосовом материале; небольших штампов для горячей штамповки, главным образом, когда требуется минимальное 9ХС Для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ Продолжение таблицы ХГС Для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуансонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм). Сталь марки ХГС не может заменить сталь марок ХВГ, 9ХС, ХВСГФ при изготовлении режущих инструментов ХВСГФ Для круглых плашек, разверток и другого режущего ХВГ Для измерительных и режущих инструментов, для которых повышенное коробление при закалке недопустимо;

резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток, плашек и другого специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки 6ХВ2С, Для ножей при холодной резке металла, для резьбонаХВ2СФ катных плашек, пуансонов и обжимных матриц при холодной работе; деревообделочных инструментов при длительной работе 6Х3МФС Для пуансонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками; для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм; чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов (взамен марок 7Х3 и 7ХГ2ВМФ Для штампов холодного объемного деформирования и вырубного инструмента сложной конфигурации, используемых при производстве изделий из цветных сплавов и низкопрочных конструкционных сталей 9Х5ВФ, Для ножей, применяемых для фрезерования древесиХ6НФТ ны, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов подобного типа (например, цельных фрез) 6Х4М2ФС Для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуансонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента Х6ВФ Для резьбонакатного инструмента (роликов и плашек), ручных ножовочных полотен, бритв, матриц, пуансонов, зубонакатников и других инструментов, предназначенных для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента 8Х4В2МФС2 Для матриц и пуансонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов Продолжение таблицы 11Х4В2МФ3С2 Для вырубных штампов, в том числе для обработки холоднокатаных электротехнических сталей Э412 и Э413 с покрытиями типа «Карлит»; пуансонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуансонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400°С; шлице- и 6Х6В3МФС Для резьбонакатных роликов, зубонакатников, шлиценакатников, обрезных матриц, пуансонов и других инструментов, предназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости; ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов; рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленности; шарошек для разрушения горных пород и др.

Х12, Х12ВМФ Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов Х12МФ, То же, что и для марки Х12, но когда требуется больХ12Ф1 шая вязкость; для профилировочных роликов сложных форм; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыропрошивочных матриц при формовке листового металла, эталонных шестерен, накатных плашек, волок, матриц и пуансонов вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей; штамповки активной части электрических машин 5ХНМ Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей св. 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных машин Продолжение таблицы 5ХНВ, 5ХНВС Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т 7Х3, 8Х3 Для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах; деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве; гибочных, обрезных и просечных штампов 4ХМФС Для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 5ХНВ); прессового инструмента для обработки алюминиевых сплавов 5Х2МНФ Для крупногабаритных цельных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС); инструментов (зажимных и формующих вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ); ножей горячей резки 4Х3ВМФ Для мелких молотовых штампов, молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 300 до 400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных сталей и жаропрочных сталей; инструмента для высокоскоростной машинной 3Х3М3Ф Для инструмента горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, мелкого инструмента); пресс-форм литья под 4Х5МФС Для мелких молотовых штампов; крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового Продолжение таблицы 4Х4ВМФС Для инструмента высокоскоростной машинной штамповки, высадки на горизонтально-ковочных машинах; вставок штампов для горячего деформирования легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 4Х5В2ФС, 4Х5МФ1С, 4Х3ВМФ); пресс-форм 4Х5МФ1С, Для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюХ5В2ФС миниевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтальноковочных машинах 4Х2В5МФ Для тяжелонагруженного прессового инструмента (мелких вставок окончательного штампового ручья, мелких вставных знаков, матриц и пуансонов для выдавливания и т.п.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов 5Х3В3МФС Для тяжелонагруженного прессового инструмента (прошивных и формующих пуансонов, матриц и т.п.); инструмента для высадки на горизонтально-ковочных машинах и вставок штампов напряженных конструкций, для горячего объемного деформирования конструкционных сталей и жаропрочных металлов и сплавов (вместо менее теплостойких сталей марок 3Х2В8Ф и 4Х2В5МФ). Наиболее высокие прокаливаемость и теплостойкость имеет сталь марки 05Х12Н6Д2МФ Для инструмента формообразующих деталей прессСГТ форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий 7. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной Регламентируется ГОСТ 1050-88, который устанавливает общие технические условия для горячекатаного и кованого сортового проката из углеродистой качественной конструкционной стали марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58 (55пп) и 60 диаметром или толщиной до 250 мм, а также проката калиброванного и со специальной отделкой поверхности всех марок.

В части норм химического состава стандарт распространяется на другие виды проката, слитки, поковки, штамповки из стали марок, перечисленных выше, а также из стали марок 05кп, 08кп, 08пс, 10кп, 10пс, 11кп, 15кп, 15пс, 18кп, 20кп и 20пс.

Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в таблице 12.

Таблица 12 - Марки и химический состав стали Продолжение таблицы Примечания:

1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую – «кп», полуспокойную – «пс», спокойную - без индекса.

2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.

Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,035%.

Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.

Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.

В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30 до 0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку.

В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.

В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.

В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.

Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:

- 0,006% - для тонколистового проката и ленты;

- 0,008% - для остальных видов проката.

Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.

Прокат сортовой немерной длины (НД) с предельными отклонениями для обычной точности размеров, кривизны, овальности и других требований к форме, серповидности и отклонения от плоскостности класса 2 по ГОСТ 103 (для полосы).

Прокат калиброванной немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более предельных отклонений по диаметру.

Прокат со специальной отделкой поверхности немерной длины (НД) с предельными отклонениями для поля допуска - h11, овальностью - не более половины предельных отклонений по диаметру.

Прокат сортовой без термической обработки, калиброванный и со специальной отделкой поверхности нагартованный - НГ или термически обработанный (отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском, закаленный с отпуском) ТО. Прокат сортовой двух групп качества поверхности: 2ГП и ЗГП.

Прокат группы качества поверхности 2ГП предназначен преимущественно для горячей обработки давлением, группы ЗГП - преимущественно для холодной механической обработки.

На поверхности проката группы качества поверхности 2ГП не должно быть раскатанных пузырей, прокатных плен, закатов, трещин, загрязнений, трещин напряжения.

Таблица 13 - Применяемость углеродистой качественной конструкционной стали Марка стали 05кп Неответственные детали, изготавливае- Свариваемость без ограмые методом холодной штамповки и вы- ничений: РДС, АДС под 08кп Для прокладок, шайб, вилок, труб, а так- Свариваемость без ограже деталей, подвергаемых химико- ничений, кроме деталей термической обработке - втулок, про- после ХТО; способы Продолжение таблицы 08пс Для прокладок, шайб, вилок, труб, а так- Свариваемость без ограже деталей, подвергаемых химико- ничений, кроме деталей термической обработке - втулок, про- после ХТО; способы 08 Детали, к которым предъявляются требо- Свариваемость без огравания высокой пластичности: шайбы, ничений, кроме деталей патрубки, прокладки и др. неответствен- после ХТО; способы ные детали, работающие в интервале сварки: РДС, АДС под 10кп Детали, работающие при температуре до Свариваемость без ограС, к которым предъявляются требо- ничений, кроме деталей вания высокой пластичности, а также после ХТО; способы втулки, ушки, шайбы, винты и другие де- сварки: РДС, АДС под тали после ХТО, к которым предъявляют- флюсом и газовой защися требования высокой поверхностной той, КТС твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины 10пс Детали, работающие при температуре до Свариваемость без ограС, к которым предъявляются требо- ничений, кроме деталей вания высокой пластичности, а также после ХТО; способы втулки, ушки, шайбы, винты и другие де- сварки: РДС, АДС под тали после ХТО, к которым предъявляют- флюсом и газовой защися требования высокой поверхностной той, КТС твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины 10 Детали, работающие при температуре от - Свариваемость без оградо 450°С, к которым предъявляются ничений, кроме деталей требования высокой пластичности, после после ХТО; способы химико-термической обработки - детали с сварки: РДС, АДС под высокой поверхностной твёрдостью при флюсом и газовой защиневысокой прочности сердцевины той, КТС 15кп Элементы трубных соединений, штуцера, Свариваемость без огравилки и другие детали котлотурбострое- ничений, кроме деталей ния, работающие при температурах от -40 после ХТО; способы до 425°С; после цементации и цианиро- сварки: РДС, АДС под вания - детали, от которых требуется вы- флюсом и газовой защисокая твердость поверхности и невысокая той, КТС прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и др. детали) Продолжение таблицы 15пс Элементы трубных соединений, штуцера, Свариваемость без огравилки и другие детали котлотурбострое- ничений, кроме деталей ния, работающие при температурах от -40 после ХТО; способы до 425°С; после цементации и цианиро- сварки: РДС, АДС под 15 Болты, винты, крюки и другие детали, к То же которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от -40 до 450°С; после ХТО рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины 18кп Для сварных строительных конструкций То же в виде листов различной толщины и фасонных профилей 20кп Без термообработки или после нормали- То же зации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от до 425°С; после цементации и цианирования - детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и др.) 20пс Без термообработки или после нормали- То же зации - патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от до 425°С; после цементации и цианирования - детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и др.) 20 После нормализации или без термообра- То же ботки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали Продолжение таблицы 25 Оси, валы, соединительные муфты, со- То же бачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственые детали; после ХТО - винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины 30 Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, Ограниченно свариваезвездочки, шпиндели, цилиндры прессов, мая. Способы сварки:

соединительные муфты и другие детали РДС, АДС под флюсом и 35 Детали невысокой прочности, испыты- То же вающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали 40 После улучшения - коленчатые валы, ша- То же туны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали;

после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса) 45 Вал-шестерни, коленчатые и распредели- Трудносвариваемая. Нетельные валы, шестерни, шпиндели, бан- обходим подогрев и подажи, цилиндры, кулачки и другие нор- следующая термообрамализованные, улучшаемые и подвергае- ботка мые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная Продолжение таблицы 50 Валы, шпиндели, установочные винты, Трудносвариваемая. Некрупные зубчатые колеса, редукторные обходим подогрев и повалы,упорные кольца, валки горячей про- следующая термообракатки и другие улучшаемые детали, к ко- ботка торым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках 55 Пружины и рессоры, применяемые в ав- Не применяется для томобилестроении, тракторостроении, сварных конструкций железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения 58 Детали с тонкими сечениями упрочняе- Не применяется для (55пп) мых элементов: шестерни среднего моду- сварных конструкций ля, втулки, пластины и другие детали; после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ - детали, к которым предъявляются требования высокой износостойкости при вязкой сердцевине, работающие при больших скоростях и средних удельных давлениях 60 Плоские и круглые пружины, рессоры, Не применяется для пружинные кольца и другие детали пру- сварных конструкций.

жинного типа, от которых требуются вы- Ограниченно свариваетсокие упругие свойства и износостой- ся контактным способом кость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения Примеры условных обозначений проката В конструкторской документации условные обозначения приводятся в соответствии со схемой.

Рисунок 3 - Схема условного обозначения проката Прокат сортовой, круглый, обычной твердости прокатки (В1), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами M1, с твердостью (ТВ1), с контролем ударной вязкости (КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б1), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами М3, с твердостью ТВ2, с нормированной в баллах макроструктурой (КМС), с обезуглероживанием 1C, термически обработанный (ТО):

Прокат полосовой, обычной точности прокатки по толщине (ВТ1) и ширине (ВШ1), обычной серповидности (ВС), нормальной плоскостности (ПН), кратной мерной длины (КД), общего назначения (ОН), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами M1, с твердостью TB1, с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2BHh=325,84 мм по ГОСТ 5157, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 3ГП, с механическими свойствами M1, с твердостью ТВ1, без термической обработки:

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по h11, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, с механическими свойствами по табл.5 (М2), с твердостью по п.2.3.8 (ТВ3), с обезуглероживанием по п.2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска h11, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с механическими свойствами М3, с твердостью ТВ2, с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051, с механическими свойствами M1, с твердостью ТВ4, термически обработанный (ТО):

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11, немерной длины (НД), диаметром 8 мм, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955 из стали марки 20, с механическими свойствами по ГОСТ (М2), с твердостью по ГОСТ (ТВ3), нагартованный (НГ):

8. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, Регламентируется ГОСТ 5520-79, который распространяется на листовой прокат из углеродистой, низколегированной и легированной стали толщиной от 4 до 160 мм в горячекатаном и термически обработанном состоянии, пригодный для сварки и предназначенный для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенных и минусовых температурах.

Листы изготовляют из стали следующих марок:

15К, 16К, 18К, 20К, 22К - углеродистых;

09Г2С, 16ГС, 10Г2С1; 17ГС, 17Г1С, 14ХГС - низколегированных;

12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ - легированных.

С 01.01.91 стали марок 15К и 14ХГС не допускаются к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Технические требования В зависимости от нормируемых механических свойств листы изготовляют по категориям. Категория устанавливается потребителем.

При отсутствии указаний категория устанавливается предприятиемизготовителем.

Листы из стали марок 16К и 18К изготовляют с нормализацией (Н). По требованию потребителя листы из стали этих марок изготовляют без нормализации.

Листы из стали марок 15К и 20К изготовляют без нормализации.

По требованию потребителя листы из стали марок 15К и 20К изготовляют в нормализованном состоянии (Н).

Листы из стали марки 22К толщиной до 35 мм включительно изготовляются без термической обработки или термически обработанные (ТО), толщиной более 25 мм - без термической обработки.

Листы из низколегированной стали категории 2-6, 10-12, 16, 18, 19, 20 изготовляют без термической обработки или термически обработанные, в том числе с прокатного нагрева (ТО); категорий 7-9, 13термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) - ТО.

Листы из стали марок 17ГС, 17Г1С всех толщин, листы из стали марки 10Г2С1 толщиной более 20 мм категорий 4-15, 17, 20-22 изготовляют термически обработанные (после нормализации или закалки с отпуском) -ТО.

Листы из стали марок 12ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ изготовляют термически обработанными.

Сортамент В зависимости от марки стали толщина листов должна соответствовать таблице 14.

Таблица 14 - Зависимость выпускаемой толщины листов от марки стали По размерам, предельным отклонениям и другим требованиям сталь должна соответствовать ГОСТ 19903-74.

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 2020006000 мм из стали марки 16ГС, с ограничением суммарной массовой доли остаточных элементов хрома, никеля и меди не более 0,60% (ос); категории 3 без термической обработки:

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезными кромками (НО), размером 1215006000 мм из стали марки 20К, категории 4, очищенной от окалины (ОП), нормализованный (Н):

Листовой прокат нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезными кромками (О), размером 2015004000 мм, из стали марки 16ГС, категории 18, с определением предела текучести при температуре 300°С (300), с ограничением верхнего предела временного сопротивления не более 640 Н/мм (M1), термически обработанный (ТО):

Листовой прокат повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезными кромками (О), размером 1018006000 мм из стали марки 16К, категории 22, с определением относительного сужения в направлении толщины проката (М2), термически обработанный (ТО):

9. Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения Регламентируется ГОСТ 16523-97, который распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Классификация, основные параметры и размеры Прокат подразделяют:

- по способу производства:

- горячекатаный;

- холоднокатаный;

- по видам продукции:

- по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;

- по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;

- по качеству отделки поверхности на группы:

- холоднокатаный:

особо высокой отделки - I*; * По требованию потребителя.

повышенной отделки - III (IlIa, IIIб);

- горячекатаный:

- по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям: ГОСТ 19903 - горячекатаный, ГОСТ 19904 - холоднокатаный.

Общие технические требования Прокат изготовляют:

- из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

- из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Примечание. Группу прочности обозначают тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления. Прокат из стали обыкновенного качества обозначают буквами ОК, из стали качественной - К.

Прокат с регламентированным химическим составом.

Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:

- для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;

- для проката из стали качественной ГОСТ 1050.

Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.

Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07%.

Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.

Таблица 15 - Используемые марки стали Продолжение таблицы ОК300В Ст1, Ст2 (всех степеней раскисления) ОК360В Ст3 (всех степеней раскисления) ОК400В Ст4 (всех степеней раскисления), Ст5пс, Ст5сп Схема условного обозначения проката в конструкторской документации представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 - Схема условных обозначений проката 10. Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной Регламентируется ГОСТ 9045-93, который распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный для холодной штамповки.

Сортамент Прокат подразделяют:

- по видам продукции: листы, рулоны;

- по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5;

- по качеству отделки поверхности на группы:

- особо высокой отделки - I (по требованию потребителя);

- повышенной отделки - III (IIIа, IIIб);

- по способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм):

- весьма особо сложной - ВОСВ, ВОСВ-Т;

В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

Рисунок 5 - Схема условных обозначений проката Используемые марки стали 08Ю, 08кп, 08пс 11. Сталь горячекатаная для армирования Регламентируется ГОСТ 5781-82, который распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).

Классификация и сортамент В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

Арматурную сталь изготовляют в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I (А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) - периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

Технические требования Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице 16. Марку стали указывает потребитель в заказе.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

То же, диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

В обозначение стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляют индекс «с»: Ас-II (Ас300).

Таблица 16 – Марки стали, используемой для армирования железобетонных конструкций Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

12. Прокат толстолистовой и широкополосный Регламентируется ГОСТ 1577-93, который распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

Основные параметры и размеры Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 по ГОСТ 1050; 08Ю по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х по ГОСТ 4543, 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - по ГОСТ 14959.

Примечание. Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

Прокат изготовляют толщиной:

Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

- ГОСТ 19903 - для листового и рулонного;

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема условного обозначения проката Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903, из стали марки 20, с твердостью по (ТВ1), механическими свойствами M1, с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО):

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903, из стали марки 08, с твердостью для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ2), с механическими свойствами для отожженного или высокоотпущенного проката (М2), без термической обработки:

Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 67006000 мм по ГОСТ 82, из стали марки 35, с твердостью ТВ1, с механическими свойствами М3, с гарантией обезуглероживания не более 2% на сторону (1С), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки:

13. Лента холоднокатаная из углеродистой Регламентируется ГОСТ 2284-79, который распространяется на холоднокатаную ленту из углеродистой качественной конструкционной стали, предназначенную для изготовления деталей машин и конструкций.

Классификация и сортамент Лента подразделяется:

- по точности изготовления:

- по виду поверхности:

- светлую с цветами побежалости - Ц;

- по виду кромок:

- с обрезанными кромками;

- с необрезанными кромками - НО;

- по виду обработки:

- отожженную:

- нагартованную:

- по допускаемой глубине обезуглероженного слоя:

Лента изготовляется размерами по толщине: 0,10, 0,12, 0,15, 0,18, 0,20, 0,22, 0,25, 0,28, 0,30, 0,35, 0,40, 0,45, 0,50, 0,55, 0,60, 0,65, 0,70, 0,75, 0,80, 0,85, 0,90, 0,95, 1,00, 1,05, 1,10, 1,15, 1,20, 1,25, 1,30, 1,35, 1,40, 1,45, 1,50, 1,55, 1,60, 1,65;

1,70, 1,75, 1,80, 1,85, 1,90, 1,95, 2,00, 2,10, 2,20, 2,30, 2,40, 2,50, 2,60, 2,70, 2,80, 3,00, 3,10, 3,20, 3,40, 3,50, 3,60, 3,80, 4,00 мм;

по ширине: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 22, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 35, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 105, 110, 120, 125, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 220, 230, 240, 250, 260, 270, 280, 290, 300, 310, 320, 330, 340, 350, 360, 370, 380, 390, 400, 410, 420, 430, 440, 450, 465 мм.

Ширина ленты в зависимости от толщины ленты должна соответствовать указанной в таблице 17.

Таблица 17 - Ширина ленты в зависимости от толщины Лента из стали марки 50, повышенной точности по толщине и ширине, светлая, с обрезанными кромками, нагартованная обыкновенного качества, размерами 0,520 мм:

Лента из стали марки 45, повышенной точности по толщине, нормальной точности по ширине, светлая, с обрезанными кромками, отожженная обыкновенного качества, 1 группы обезуглероживания, размерами 2,030 мм:

Лента из стали марки 45, повышенной точности по толщине и ширине, светлая, с обрезанными кромками, нагартованная повышенного качества размерами 0,750 мм:

Лента 45-ТШ-С-НП-0,7х50 ГОСТ 2284- 14. Проволока из углеродистой конструкционной стали Регламентируется ГОСТ 17305-91, который распространяется на круглую холоднотянутую термически не обработанную проволоку из углеродистой качественной конструкционной стали.

Сортамент В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют двух групп: 1; 2.

Проволока должна изготовляться диаметром от 0,32 до 7,0 мм из углеродистой стали и от 0,32 до 10,0 мм из низкоуглеродистой стали.

Диаметр проволоки должен соответствовать ряду R 40 по ГОСТ 2771.

Проволока диаметром 5 мм из стали марки 40, группы 1:

То же, диаметром 0,80 мм из стали марки 10, группы 2:

15. Прокат листовой для холодной штамповки Регламентируется ГОСТ 4041-71, который распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.

Классификация Прокат подразделяют:

а) по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4;

б) по качеству отделки поверхности на группы:

- повышенной отделки – III;

- обычной отделки - IV;

в) по точности проката:

- повышенную – А;

- нормальную - Б.

Марки и сортамент Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в таблице 18.

Таблица 18 - Марки стали и толщина листов 1 От 4 до 14 включ. 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, Листовой прокат размерами 67006000 мм по ГОСТ 19903, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):

67006000-Б-ПН ГОСТ 19903- 16. Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности Регламентируется ГОСТ 17066-94, который распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.

Основные параметры и размеры Прокат изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390.

По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный - ГОСТ 19904.

Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 310002000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС:

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 21000 мм по ГОСТ 19903класса прочности 345:

Прокат тонколистовой холоднокатаный повышенной точности прокатки по толщине (AT), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 215003000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 390:

Прокат тонколистовой холоднокатаный, нормальной точности прокатки (Б), с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером 320003000 мм по ГОСТ 19904-90, класса прочности 345, из стали марки 09Г2С, термообработанной (ТО):

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б) с обрезной кромкой (О), размером 3,5850 мм по ГОСТ 19903класса прочности 295Д:

Таблица 19 - Марки стали, входящие в группы прочности 17. Прокат из стали повышенной прочности Регламентируется ГОСТ 19281-89, который распространяется на толстолистовой, широкополосный универсальный, фасонный, сортовой прокат и гнутые профили из стали повышенной прочности, применяемые для сварных, клепаных или болтовых конструкций и используемые в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Сортамент Прокат изготовляют классов прочности 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440.

По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509 - для углового равнополочного;

ГОСТ 8510 - углового неравнополочного;

ГОСТ 8239 - балок двутавровых;

ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных;

ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок;

ГОСТ 8240 - для швеллеров;

ГОСТ 19903 - для листового;

ГОСТ 103 - для полосового;

ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката;

ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых;

ГОСТ 2590 - для круглого;

ГОСТ 2591 - для квадратного проката;

ГОСТ 21026 - для швеллеров с отогнутой полкой.

Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В), балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239-89, класса прочности 345:

Прокат фасонный горячекатаный, швеллер номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-97, класса прочности 315:

Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В) угловой неравнополочный размерами 63404 мм по ГОСТ 8510класса прочности 345:

Прокат сортовой горячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В1) со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591-2006, класса прочности 315:

Прокат сортовой горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1) диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-2006, первой группы, девятой категории, класса прочности 345:

Прокат листовой, нормализованный, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размерами 811005000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности из стали марки 10ХСНД:

Прокат листовой горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) с необрезной кромкой (НО) размером 1612006000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 325 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости (св), 12 категории:

Б-ПН-НО-1612006000 ГОСТ 19903- 325-16ГС-св-12 ГОСТ 19281- 18. Прокат из легированной конструкционной стали Регламентируется ГОСТ 4543-71, который распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

Классификация В зависимости от химического состава и свойств конструкционную сталь делят на категории:

- качественную;

- высококачественную - А;

- особо высококачественную - Ш.

В зависимости от основных легирующих элементов сталь делят на группы: хромистую, марганцовистую, хромомарганцовую, хромокремнистую, хромомолибденовую и хромомолибденованадиевую, хромованадиевую, никельмолибденовую, хромоникелевую и хромоникелевую с бором, хромокремнемарганцовую и хромокремнемарганцовоникелевую, хромомарганцовоникелевую и хромомарганцовоникелевую с титаном и бором, хромоникельмолибденовую, хромоникельмолибденованадиевую и хромоникельванадиевую, хромоалюминиевую и хромоалюминиевую с молибденом, хромомарганцовоникелевую с молибденом и титаном.

По видам обработки прокат делят:

- горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

- калиброванный;

- со специальной отделкой поверхности.

В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

По состоянию материала прокат изготовляют:

- без термической обработки;

- термически обработанный - ТО;

- нагартованный - Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

Сортамент Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591, ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и др.

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591, из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:

То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:

То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:

19. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, Регламентируется ГОСТ 7350-77, который распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионностойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь (далее - сталь), изготовляемую в листах.

Классификация Сталь подразделяют:

- по состоянию материала и качеству поверхности на группы:

- холоднокатаная нагартованная - H1;

- холоднокатаная полунагартованная - ПН1;

- холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига - М2а, М3а, М4а, М5а;

- холоднокатаная термически обработанная - М5в;

- горячекатаная термически обработанная;

- травленая или после светлого отжига - М2б, М3б, М4б, М5б;

- горячекатаная термически обработанная нетравленая - М5г;

- горячекатаная без термической обработки и нетравленая - 5д;

- по точности прокатки:

- повышенной точности – А;

- нормальной точности - Б;

- по виду кромок:

- по отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н/мм (70 кгс/мм ) и менее:

- особо высокую плоскостность – ПО;

- высокую плоскостность – ПВ;

- улучшенную плоскостность – ПУ;

- нормальную плоскостность - ПН.

Допускается изготовлять толстолистовую сталь с точностью прокатки более высокой, чем указано в заказе.

Горячекатаную толстолистовую сталь изготовляют толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаную - от 4 до 5 мм.

Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

- для горячекатаной - ГОСТ 19903;

- для холоднокатаной - ГОСТ 19904.

Толстолистовую сталь изготовляют следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08X17T, 15X25T, 07X16H6, 09Х17Н7Ю, 03X18H11, 03X17H14M3, 08X22H6T, 12X21H5T, 08X21H6M2T, 20X23H13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08X17H13M2T, 10X17H13M2T, 10X17H13M3T, 08X17H15M3T, 12X18H9, 17X18H9, 12X18H9T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12Х18Н10Т, 08X18H12T, 12X18H12T, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03X22H6M2, 03X23H6, 20X23H18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5M.

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 12Х18Н10Т, М2а группы поверхности, повышенной точности прокатки, с обрезной кромкой, улучшенной плоскостности, размером 512502500 мм:

То же, горячекатаная, термически обработанная, травленая, толстолистовая, марки 20Х13, М3б группы поверхности, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размером 4014003000 мм:

20. Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой Регламентируется ГОСТ 4986-79, который распространяется на холоднокатаную ленту в рулонах из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали марок 20Х13, 30Х13, 12Х13, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х17Н5М3, 12Х21Н5Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ толщиной от 0,05 до 2,0 мм и шириной от 6 до 410 мм.

Классификация Ленту подразделяют:

- по виду обработки:

- полунагартованная - ПН;

- нагартованная - Н;

- высоконагартованная - ВН;

- по виду поверхности на группы 1, 2, 3;

- по качеству поверхности на классы А, Б, В, Г, Д, Е;

- по точности изготовления:

- высокой точности - ВТ, - повышенной точности - ПТ, - нормальной точности - НТ;

- по виду кромок:

Лента холоднокатаная толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм, мягкая, нормальной точности, обрезная из стали марки 12Х13, третьей группы, поверхности класса А:

Лента 0,5Х100-М-НТ-О-12Х13-3-А ГОСТ 4986-79.

То же, толщиной 0,2 мм, шириной 400 мм, нагартованная, повышенной точности, необрезная из стали марки 12Х18Н9, второй группы, поверхности класса Г:

Лента 0,2х400-Н-ПТ-НО-12Х18Н9-2-Г ГОСТ 4986-79.

21. Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, Регламентируется ГОСТ 5949-75, который распространяется на горячекатаную и кованую сталь диаметром, стороной квадрата или толщиной до 200 мм, калиброванную сталь диаметром или стороной квадрата до 70 мм, со специальной отделкой поверхности коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную.

Классификация По виду изготовления сталь подразделяют:

- горячекатаная и кованая;

- калиброванная;

- со специальной отделкой поверхности.

Горячекатаную и кованую сталь в зависимости от назначения подразделяют на подгруппы:

а - для горячей обработки давлением и холодного волочения;

б - для механической обработки (точения, строгания, фрезерования и др.).

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем круглые прутки, предназначенные для горячей обработки давлением и холодного волочения, изготовляют с обточенной или ободранной поверхностью.

По состоянию материала сталь подразделяют:

- нагартованная - Н;

- без термической обработки;

- термически обработанная (отожженная или отпущенная) - Т.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

- горячекатаной круглой - ГОСТ 2590-2006;

- горячекатаной квадратной - ГОСТ 2591-2006;

- кованой круглой и квадратной - ГОСТ 1133;

- горячекатаной и кованой полосовой - ГОСТ 4405;

- горячекатаной полосовой - ГОСТ 103-2006;

- горячекатаной шестигранной - ГОСТ 2879-2006;

- калиброванной круглой - ГОСТ 7417;

- калиброванной квадратной - ГОСТ 8559;

- калиброванной шестигранной - ГОСТ 8560;

- со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955.

Сталь горячекатаная, круглая, диаметром 40 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2590, марки 12Х18Н9 для холодной механической обработки (подгруппа б):

Сталь горячекатаная, квадратная, со стороной квадрата 48 мм, обычной точности прокатки (В) по ГОСТ 2591, марки 13Х11Н2В2МФ, для горячей обработки давлением (подгруппа а), вариант механических свойств 2, термически обработанная:

Сталь горячекатаная, полосовая, толщиной 32 мм, шириной мм, нормальной точности прокатки (Б) с серповидностью по классу ГОСТ 103, марки 10Х17Н13М2Т для механической обработки, термически обработанная:

Сталь калиброванная, шестигранная, диаметром вписанного круга 12 мм, с предельными отклонениями по h11 ГОСТ 8560, марки 07Х16Н6:

Сталь со специальной отделкой поверхности, круглая, диаметром 9,8 мм, класса точности 3а по ГОСТ 14955, марки 08Х18Н10Т, качества поверхности группы (В) по ГОСТ 14955, термически обработанная:

Таблица 20 - Рекомендации по применению стали ГОСТ 1-8 18Х11МНФБ 2Х11МФБН Высоконагруженные де- 1-9 20Х12ВНМФ 2Х12ВНМФ паровых и газовых турЭП428) бин 1-10 11Х11Н2В2М Х12Н2ВМФ Диски компрессора, лоФ (ЭИ962) патки и другие нагруженХ12Н2ВМФ ные детали 1-11 16Х11Н2В2М 1-16 13Х14Н3В2Ф Х14НВФР Высоконагруженные де- 1-21 13Х11Н2В2М 1Х12Н2В2М Диски компрессора, ло- 2-2 15Х12ВНМФ 1Х12ВНМФ Роторы, диски, лопатки, 2-3 18Х12ВМБФР 2Х12ВМБФР Поковки, турбинные ло- 6-2 10Х11Н20Т3Р Х12Н20Т3Р Детали турбин (поковки, 6-8 45Х14Н14В2 4Х14Н14В2М Клапаны моторов, поков- Продолжение таблицы 6-9 09Х14Н16Б 1Х4Н16Б Трубы пароперегреватеЭИ694) лей и трубопроводы установок сверхвысокого 6-10 09Х14Н19В2Б 1Х14Н18В2Б Трубы пароперегревате- 6-11 09Х14Н19В2Б 1Х14Н18В2Б Роторы, диски и лопатки 6-13 08Х16Н13М2 1Х16Н13М2Б Поковки для дисков и ро- 6-14 08Х15Н24В4Т Х15Н24В4Т Рабочие направляющие 6-31 12Х18Н10Т Х18Н10Т Детали выхлопных сис- 6-37 12Х18Н12Т Х18Н12Т Детали выхлопных систем, трубы, лист и сорт 6-39 31Х19Н9МВБ 3Х19Н9МВБ Роторы, диски, болты 6-48 12Х25Н16Г7А Х25Н16Г7АР Детали из листа и сорта, Регламентируется ГОСТ 14959-79, который распространяется на горячекатаный и кованый сортовой прокат диаметром или толщиной до 250 мм, а также прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности, предназначенный для изготовления пружин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в закаленном и отпущенном состоянии.

Классификация и сортамент Прокат подразделяют:

- по способу обработки:

- горячекатаный и кованый;

- калиброванный;

- со специальной отделкой поверхности;

- горячекатаный круглый с обточенной или шлифованной поверхностью;

- по химическому составу стали:

- качественная;

- высококачественная - А;

- по нормируемым характеристикам и применению на категории: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б изготовляют групп 2ГП и 3ГП.

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 2590 - для горячекатаного круглого, в том числе обточенного;

ГОСТ 2591 - для горячекатаного квадратного;

ГОСТ 1133 - для кованого круглого и квадратного;

ГОСТ 2879 - для горячекатаного шестигранного;

ГОСТ 103 - для горячекатаного полосового;

ГОСТ 4405 - для кованого полосового;

ГОСТ 7419 - для горячекатаного полосового, трапециевидноступенчатого, Т-образного, трапециевидного и желобчатого категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В и 3Г;

ГОСТ 7417 - для калиброванного круглого;

ГОСТ 8559 - для калиброванного квадратного;

ГОСТ 8560 - для калиброванного шестигранного;

ГОСТ 14955 - со специальной отделкой поверхности и другой нормативно-технической документации.

Согласно стандарту выпускаются следующие марки стали:

- углеродистая: 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2;

- легированная: 55С2А, 60С2, 60С2А, 70С3А, 60С2Г, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 51ХФА, 50ХГФА, 55С2ГФ, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А, 70С2Х.

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 100 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 2ГП, категории 4А:

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88, из стали марки 50ХФА, категории 3А:

Прокат горячекатаный, трапециевидный, размерами (ВН) 456, повышенной точности прокатки Б по ГОСТ 7419-90, из стали марки 60С2А, категории 3Б:

Прокат калиброванный, круглый, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417-75, диаметром 15 мм, из стали марки 50ХФА, категории 3А, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 20 мм, с предельными отклонениями по h10, группы отделки поверхности Д по ГОСТ 14955-77, из стали марки 80, категории 3А:

Прокат горячекатаный, круглый, диаметром 6 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-2006, из стали марки 65Г, качества поверхности группы 3ГП, категории 1А, для патентированной проволоки:

Таблица 21 - Назначение проката мым характеристикам 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, Для изготовления упругих элементов-рессор, пруГ жин, торсионов и т.п.

3А, 3Б, 3В, 3Г Для изготовления автомобильных рессор и пружин 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б Для использования в качестве конструкционного 23. Прокат для строительных стальных конструкций Регламентируется ГОСТ 27772-88, который распространяется на горячекатаный фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат и гнутые профили из углеродистой и низколегированной стали, предназначенные для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями.

Допускается применять прокат, изготовленный по настоящему стандарту, для других отраслей промышленности.

Сортамент Фасонный прокат изготовляют из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, листовой универсальный прокат и гнутые профили - из стали С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440, С590, С590К.

Примечание. Буква С означает - сталь строительная, цифры условно обозначают предел текучести проката, буква К - вариант химического состава.

Таблица 22 - Марки по действующей нормативно-технической документации Наименование стали Марки по действующим стандартам Продолжение таблицы По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:

ГОСТ 8509 - для углового равнополочного;

ГОСТ 8510 - для углового неравнополочного;

ГОСТ 8239 - для балок двутавровых;

ГОСТ 19425 - для балок двутавровых и швеллеров специальных;

ГОСТ 26020 - для двутавров с параллельными гранями полок;

ГОСТ 8240 - для швеллеров;

ГОСТ 19903 - для листового проката;

ГОСТ 82 - для широкополосного универсального проката;

НТД - для листов просечно-вытяжных, ГОСТ 8568 - для листов с ромбическим и чечевичным рифлением;

ГОСТ 7511, ГОСТ 8278, ГОСТ 8281, ГОСТ 8282, ГОСТ 8283, ГОСТ 9234, ГОСТ 10551, ГОСТ 13229, ГОСТ 14635, ГОСТ 19771, ГОСТ 19772, ГОСТ 25577 - для профилей гнутых.

Примеры условных обозначений проката Прокат угловой равнополочный, обычной точности прокатки (В), размерами 75х75х6 мм по ГОСТ 8509-93, из стали С245 по настоящему стандарту:

Балка двутавровая № 20 по ГОСТ 8239-89 стали С275 по настоящему стандарту:

Швеллер № 18 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-97, из стали С285 по настоящему стандарту:

Прокат листовой размерами 10х1000х2000 мм, повышенной точности (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О), из стали С390 по настоящему стандарту: