МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

«Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

Северский те хнологический и нстит ут – филиал НИЯУ МИФИ

(СТИ НИЯУ М ИФИ)

В.П. Пищулин

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПО ПРОЦЕССАМ

И АППАРАТАМ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Учебное пособие Северск 2011 УДК 66.02(075.8) ББК 35 П 368 Пищулин В.П.

П 368 Курсовое проектирование по процессам и аппаратам химической технологии: Учебное пособие/В.П. Пищулин.– Северск: СТИ НИЯУ МИФИ, 2011.– 68с.

В руководстве приведены общие рекомендации по выполнению курсового проекта, требования к составу и объему курсового проекта, правила оформления пояснительной записки и графической части, дан список рекомендуемой литературы. Руководство рассчитано на студентов специальностей 240801 «Машины и аппараты химических производств» и 240601 «Химическая технология материалов современной энергетики» всех форм обучения при выполнении курсового проекта по курсу «Процессы и аппараты химической технологии».

Одобрено на заседании кафедры МАХП (протокол № 5 от «22» февраля 2011г.).

Рекомендовано к печати Редакционно-Издательским Советом

СТИ НИЯУ МИФИ.

Рег. № 8/11 от 10.02.2011г.

Рецензенты канд. техн. наук, доцент кафедры ОХТ ХТФ ТПУ В.М. Миронов ведущий инженер-конструктор ОГК СХК А.Н. Володин Северский технологический институт, Содержание Введение

1 Организация работы над курсовым проектом и его защита............. 2 Тематика курсовых проектов

3 Исходные данные к проектированию

4 Состав и объем курсового проекта

4.1 Общие положения

4.2 Пояснительная записка

4.2.1 Состав пояснительной записки

4.2.2 Оформление пояснительной записки

4.3 Графическая часть

4.3.1 Состав графической части

4.3.2 Оформление графической части

5 Рекомендуемая литература

Приложение А (рекомендуемое) Пример заполнения титульного листа Приложение Б (обязательное) Лист задания

Приложение В (рекомендуемое) Пример заполнения ведомости проекта Приложение Г (рекомендуемое) Пример заполнения содержания......... Приложение Д (обязательное) Форма для заполнения текстового документа

Приложение Е (обязательное) Форма для заполнения чертежей, схем, текстового документа последующих листов

Приложение Ж (обязательное) Форма для заполнения первого листа чертежей и схем

Приложение И (обязательное) Первый лист спецификации.................. Приложение К (обязательное) Второй лист спецификации

Приложение Л (рекомендуемое) Форма заполнения спецификации...... Приложение М (справочное) Обозначения

Приложение Н (рекомендуемое) Чертеж аппарата

Приложение П (рекомендуемое) Пример заполнения технической характеристики

Приложение Р (справочное) Технические характеристики

Приложение С (рекомендуемое) Пример заполнения таблицы штуцеров. Приложение Т (рекомендуемое) Примеры заполнения технических требований

Приложение У (рекомендуемое) Пример записи и размещения технических требований на чертежах

Приложение Ф (рекомендуемое) Пример оформления таблицы методов и объема контроля сварных соединений

Введение Курс «Процессы и аппараты химической технологии» является важнейшим из общепрофессиональных дисциплин основной образовательной подготовки дипломированного специалиста-инженера по направлению 655400 «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии», что отражено в Государственном образовательном стандарте ГОС ВПО 655400. Этот курс, включает в себя такие разделы, как основы теории переноса количества движения, теплоты, массы;

теория физического и математического моделирования процессов химической технологии; гидродинамика и гидродинамические процессы: основные уравнения движения жидкостей, гидродинамическая структура потоков, перемещение жидкостей, сжатие и перемещение газов, разделение жидких и газовых неоднородных систем, перемешивание в жидких средах; тепловые процессы и аппараты: основы теории передачи теплоты, промышленные способы подвода и отвода тепла химической аппаратуре; массообменные процессы и аппараты в системах со свободной границей раздела фаз: основы теории массопередачи и методы расчета массообменной аппаратуры (абсорбция, перегонка и ректификация, экстракция); массообменные процессы с неподвижной поверхностью контакта фаз: адсорбция, сушка, ионный обмен, растворение и кристаллизация; мембранные процессы химической технологии; связь основных процессов и аппаратов, методов расчета процессов и аппаратов с технологией ядерного горючего, конверсионных технологий, процессов спецпроизводств и аппаратуры; высокоэффективные, энергосберегающие, ресурсосберегающие технологии и аппаратура, электротехнологические процессы и аппараты, электродная аппаратура.

Курсовое проектирование является заключительным этапом изучения курса «Процессы и аппараты химической технологии», а его итогом – курсовой проект и защита перед кафедральной комиссией.

Цель курсового проекта – привить студентам навыки самостоятельной работы по расчету и проектированию аппаратуры, ознакомить с ГОСТами, ОСТами, каталогами, справочниками и другими нормативными материалами, научить формулировать и решать конкретные задачи, обосновывать выбор технологических схем, оборудования, конструкционных материалов, типа сварки, развить навыки по графическому оформлению проекта в соответствии с нормами ЕСКД, ГОСТами, ОСТами, закрепить и расширить знания по теоретическому курсу и подготовить студентов к выполнению дипломного проекта.

Курсовой проект выполняется студентом самостоятельно по индивидуальному заданию под руководством преподавателя, который консультирует студента, помогает ему принять окончательное решение при проектировании, принимает выполненные расчеты, пояснительную записку, графическую часть, помогает подготовиться к комиссионной защите проекта.

С целью четкого и грамотного выполнения курсового проекта, организации успешной его защиты подготовлено данное руководство, в котором приводятся общие рекомендации по выполнению курсового проекта, требования к составу и объему проекта, правила оформления пояснительной записки, графической части и демонстрационных материалов.

1 Организация работы над курсовым проектом и его защита Выполнение курсового проекта должно начинаться со знакомства с общими вопросами курсового проектирования, с темой проекта, заданием, справочно-информационной системой по данному курсовому проектированию и рекомендуемой литературой. Для своевременного выполнения курсового проекта студенту необходимо составить календарный план выполнения проекта. План содержит перечень этапов выполнения расчетных и графических работ, календарные сроки начала и окончания работы над каждым этапом, отметку о выполнении.

Далее выбирается или самостоятельно разрабатывается технологическая схема процесса. Допускается выполнение курсового проекта по тематике дипломного проектирования с конструкторской проработкой основного аппарата или с предварительной экспериментальной работой. В случае выполнения курсового проекта с исследовательской частью разрабатывается программа исследований с целью уточнения технологической схемы и получения необходимых для проектирования экспериментальных данных, изготавливается опытная установка и проводятся экспериментальные исследования.

По получению этих данных и согласованию с руководителем проекта уточненной аппаратурно-технологической схемы процесса проводятся материальный, тепловой, конструктивный и гидравлический расчеты, вычерчивается эскиз основного аппарата, который согласовывается с руководителем, после чего выполняются остальные разделы курсового проекта, оформляются графическая часть и пояснительная записка.

При работе над курсовым проектом необходимо в полной мере использовать специальную, патентную литературу, ГОСТы, ОСТы, нормали, атласы оборудования, при выполнении расчетов – стандартные и разработанные в институте программы расчета процессов и элементов конструкций на ПЭВМ.

Законченный и подписанный проект представляется на проверку и защиту. При защите курсового проекта указывается тема, затем в сжатой форме рассказывается о назначении машины или аппарата, их устройстве и работе, подчеркиваются оригинальные конструктивные особенности, личный творческий вклад студента, перечисляются выполненные расчеты и их результаты. Допускается при защите курсового проекта применять мультимедийную технику и излагать доклад в форме презентации.

При оценке комиссией по четырехбалльной системе учитывается полнота проведенных расчетов, исследований, соблюдение требований ГОСТов ЕСКД, ОСТов, состояние оформления графической части и пояснительной записки, качество ответов студента на вопросы.

2 Тематика курсовых проектов Тематика и содержание курсового проекта определяются профилем специальности студентов. Объектами курсового проекта могут быть машины и аппараты, применяемые в основной и специальной технологии химических производств. Кроме того, допускается разработка и конструирование аппаратуры вспомогательных производств, а также других отраслей народного хозяйства: аппаратуры ТЭС, АЭС, предприятий строительной индустрии, сельского хозяйства. В этом случае оборудование конструируется на базе аналогов химической промышленности. По решению кафедры допускается разработка, конструирование и изготовление научно-исследовательских и учебных лабораторных установок.

В общем случае темы курсовых проектов посвящаются разработке аппаратуры в соответствии с процессами химической технологии:

– для механических процессов – дробилки, мельницы, грохоты, классификаторы, питатели;

– для гидромеханических процессов – отстойники, фильтры, циклоны, центрифуги, аппараты с мешалками, аппараты с псевдоожиженным слоем зернистого материала;

– для тепловых процессов – теплообменники, конденсаторы, паровые и газовые выпарные аппараты, электрические нагреватели, электродные нагреватели и выпарные аппараты, десорберы;

– для массообменных процессов – абсорберы, ректификационные аппараты, экстракторы, адсорберы, ионообменные сорбционные колонны, кристаллизаторы, сушилки, мембранные аппараты;

– для химических процессов – реакторы выщелачивания, растворения, реакторы химического и электрогидролитического осаждения, реакторы термического разложения солей, реакторы гидрофторирования и фторирования, реакторы восстановления, реакторы металлургических процессов.

3 Исходные данные к проектированию Исходные данные к курсовому проекту заносятся преподавателемруководителем проекта в бланк «Задание».

Задание содержит следующие сведения:

– наименование дисциплины;

– курс, группу, фамилию, имя и отчество студента;

– тему проекта – наименование аппарата;

– производительность аппарата, машины;

– основные параметры;

– состав пояснительной записки (перечень разделов пояснительной записки);

– состав графической части (перечень всех чертежей: сборочных чертежей аппарата или машины, чертеж общего вида, чертежи сборочных единиц);

– дату выдачи и срок сдачи курсового проекта.

Кроме того, в задании указывается узел, который подлежит специальной разработке.

Для студентов-исследователей дополнительно указывается направление исследований, их содержание и перечень демонстрационных графических материалов.

В задании также отмечается необходимость подготовки для защиты курсового проекта презентационных материалов.

4 Состав и объем курсового проекта 4.1 Общие положения Состав и объем курсового проекта определяются разрабатываемой темой и должны быть отражены в задании.

Курсовой проект состоит из графической части и пояснительной записки к проекту.

Графическая часть содержит чертежи общего вида или сборочные чертежи аппарата и отдельных сборочных единиц. В отдельных случаях в графическую часть включают аппаратурно-технологическую схему установки, демонстрационные листы научно-исследовательской части. Объем графической части – 2-3 листа формата А1 (594841 мм).

Пояснительная записка к курсовому проекту выполняется на листах формата А4 (297210 мм) рукописным, машинописным или иным способом с текстовой частью на одной стороне. Объем пояснительной записки – 30- страниц.

Оформление графической части и пояснительной записки курсового проекта должно строго соответствовать ГОСТам ЕСКД.

4.2 Пояснительная записка 4.2.1 Состав пояснительной записки 4.2.1.1 Пояснительная записка является неотъемлемой частью курсового проект, отражает все этапы курсового проектирования и дает обоснование принятым технологическим, конструкторским и организационным решениям в виде расчетов, графиков, диаграмм, аппаратурно-технологических схем, таблиц материального и теплового баланса, характеристик спроектированного оборудования. Пояснительная записка имеет следующий состав:

– титульный лист, как показано в приложении А;

– задание на курсовой проект, как показано в приложении Б;

– ведомость проекта, как показано в приложении В;

– содержание, как показано в приложении Г;

– описание аппаратурно-технологической схемы с подбором контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации;

– описание конструкции проектируемого аппарата;

– материальный, тепловой, конструктивный, прочностной и гидравлический расчеты;

– вопросы техники безопасности;

– техническая характеристика аппарата;

– заключение и выводы по проекту;

– список использованных источников;

– приложения (спецификации к чертежам, таблицы, рисунки).

4.2.1.2 Во введении описывается состояние и перспективы развития области производства, указывается ее народнохозяйственное значение, формулируется цель курсового проекта, намечаются пути ее достижения.

4.2.1.3 В описании аппаратурно-технологической схемы приводится краткий критический анализ известных по литературе технологических схем, дается обоснование выбора технологической схемы, ее графическое изображение с приборами контроля и автоматизации и описание аппаратуры, потоков, технологических режимов и средств контроля и автоматизации.

4.1.2.4 В описании конструкции проектируемого аппарата приводятся обоснование выбора конструкции аппарата, его особенности, описание по соответствующему рисунку или листу графической части проекта.

4.2.1.5 Материальный расчет включает расчет схемы материальных потоков и составление таблицы материального баланса. На основании расчета материального баланса потоков производятся в дальнейшем тепловой, конструктивный и гидравлический расчеты, а также подбор вспомогательного оборудования.

Материальный баланс составляют либо на определенное количество реагента, например, на 1000 кг плавикового шпата, как приведено в таблице 1, либо на производительность аппарата по основному реагенту (в кг/с, кг/ч, кг/сутки, кг/год). Таблица материального баланса является наглядным результатом материального расчета, как видно из таблицы 1.

4.2.1.6 Тепловой расчет включает определение тепловых потоков, тепловой нагрузки аппарата, составление таблицы теплового баланса, определение мощности нагревателя, расхода пара или хладоагента, поверхности теплообмена. Тепловой баланс составляют либо на определенное количество основного реагента, либо в единицу времени в соответствии с ранее приведенным материальным балансом.

Таблица 1 – Материальный баланс процесса сернокислотного разложения плавикового шпата в барабанной вращающейся печи Расчет тепловых потоков проводится на основании уравнения теплового баланса, которое в общем виде запишется по формуле где – сумма теплот, вносимых в аппарат исходными материалами, Дж;

Qн – тепло, вносимое нагревателем или уносимое хладоагентом, Qпрод.i – сумма теплот, уносимых из аппарата продуктами, Дж;

Результаты теплового расчета оформляются в виде таблицы теплового баланса, как показано в таблице 2.

На основании теплового баланса определяются тепловая нагрузка аппарата, расход теплоносителя или хладоагента, а также производится расчет поверхности теплообмена по уравнению теплопередачи где F – поверхность теплообмена, м2;

Q – тепловая нагрузка аппарата – количество переданного тепла от горячего теплоносителя к холодному, Вт;

k – коэффициент теплопередачи, Вт/(м2·К);

Dt – средняя или полезная разность температур, К;

q – удельная тепловая нагрузка аппарата, Вт/м2.

Таблица 2 – Тепловой баланс процесса упаривания раствора каустической соды 4.2.1.7 Конструктивный расчет включает определение основных размеров проектируемого оборудования или аппарата: длину, диаметр, высоту насадки и т.п., а также размеров патрубков, штуцеров и прочих элементов аппарата.

4.2.1.8 Прочностной расчет заключается в определении размеров элементов проектируемого аппарата, обеспечивающих необходимую их прочность. На основании прочностных расчетов определяются толщины стенок корпуса, крышек и днищ аппарата, трубных досок, фланцев, размеры болтов, шпилек, опорных элементов.

Особое внимание при выполнении прочностного расчета следует обратить на выбор материала для изготовления аппарата с учетом прочностных характеристик, коррозионных свойств обрабатываемых веществ, температурных условий, давления, стоимости.

4.2.1.9 Гидравлический расчет включает определение потери напора в аппарате и трубопроводах, мощности насоса, вентилятора, компрессора, необходимых для подбора гидравлических машин.

4.2.1.10 В разделе техники безопасности следует указать характеристику оборудования, технологии и условия работы с точки зрения ТБ и охраны окружающей среды, охраны труда, основные опасные моменты, возникающие при эксплуатации оборудования, пути и методы их устранения, провести, в случае необходимости, расчет теплоизоляции и другие расчеты.

4.2.1.11 В разделе техническая характеристика аппарата приводятся производительность, мощность, основные условия эксплуатации (температура, давление, обрабатываемые вещества), размеры аппарата, конструкционные материалы, масса аппарата, коррозионные свойства среды и т.п., которые затем приводятся на первом листе сборочного чертежа или чертежа общего вида.

4.2.1.12 В заключении приводится итог проделанной работе, подчеркивается оригинальность конструкторской разработки, указываются возможные направления дальнейшей модернизации аппарата, предложения и рекомендации по использованию аппарата в промышленности.

4.2.1.13 Список использованных источников должен быть оформлен в соответствии с современными требованиями, предъявляемыми к рукописям, представленным в печать.

4.2.2 Оформление пояснительной записки 4.2.2.1 Пояснительная записка является официальным документом, поэтому стиль изложения материала должен быть кратким, предельно ясным, исключающим возможность неверного толкования. Изложение материала ведется от первого лица множественного числа («принимаем...», «определяем...»).

Сокращения слов в тексте пояснительной записки и надписях над иллюстрациями не допускаются. Исключения составляют сокращения, установленные ГОСТ 2.105-95, а также приводимые в тексте поясняющие надписи, непосредственно наносимые на пленках, табличках к элементам управления и т.п., записываемые и выделенные шрифтом, например, ВКЛ, ОТКЛ.

Пояснительная записка выполняется на листах формата А4 рукописным, машинописным или иным способом. Каждый лист записки должен быть снабжен рамкой, которая должна соответствовать ГОСТ 2.104-2006.

Кроме того, расстояние от рамки до текста слева и справа должно быть равно 5 мм, а сверху и снизу 10-15 мм.

Пояснительную записку, выполненную рукописным способом, следует заполнять четким почерком чернилами, пастой или тушью темного цвета (черного, синего, фиолетового).

При выполнении пояснительной записки машинописным способом необходимо, чтобы шрифт машинки был четким, высотой не менее 2,5 мм, лента темного цвета. Плотность текста должна быть одинаковой в пределах всей пояснительной записки.

При подготовке текста пояснительной записки на ЭВМ в среде Windows рекомендуется использовать легко читаемые пропорциональные True Type шрифты гарнитуры Times New Roman размером 12-14 pt. Декоративные и оформительские шрифты применять не рекомендуется. Выделение в тексте предпочтительно выполнять полужирным шрифтом или курсивом, но не подчеркиванием и разрядкой. Печать текстов в среде MS-DOS на матричном принтере желательно выполнять в режиме качественной печати NLQ шрифтом Sans Serif или в режиме нормальной черновой печати, но не в высокоскоростном черновом режиме.

Вписывать в текст документа отдельные слова, формулы, символы следует чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81 высотой не менее 2,5 мм и не более 7,0 мм. Опечатки, описки и графические неточности допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте исправленного текста машинописным или иным способом, а также путем вклеивания исправленного текста.

Повреждения листов текстового документа, помарки и следы не полностью удаленного текста не допускаются.

Основная надпись на всех листах пояснительной записки выполняется по формам 1, 2, которые приведены в приложениях Д и Е. Основная надпись по форме 1 выполняется на первом листе содержания, а также на первом листе раздела, надпись по форме 2 – на всех последующих листах записки.

В учебных проектах допускается упрощенное оформление пояснительной записки: отсутствие рамок и основной надписи. В этом случае нумерация страниц осуществляется в правом нижнем углу листа арабскими цифрами без тире и точек.

Все листы записки должны быть последовательно пронумерованы в правом нижнем углу листа арабскими цифрами без точки и тире, включая все иллюстрации, таблицы и т.п., расположенные внутри текста или после него, а также приложения.

Следует отметить, что не каждый лист принято нумеровать, хотя каждый лист должен быть учтен. В пояснительной записке номера листов следует ставить, начиная со второй страницы введения.

4.2.2.2 Содержание пояснительной записки разбивают в случае необходимости на разделы, подразделы, пункты, подпункты, перечисления и детализацию перечислений, которые должны иметь порядковые номера, обозначенные арабскими цифрами, буквами со скобкой, арабскими цифрами со скобкой, например:

1 Выбор технологии процесса выщелачивания урана 1.2 Выбор выщелачивающего реагента 1.3 Выбор температурного режима 2 Методы процессов экстрагирования соединений урана 2.1 Экстрагирование урана нейтральными экстрагентами 2.1.1 Свойства трибутилфосфата Каждый пункт, подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа. Расстояние между заголовком и текстом при выполнении документа машинописным способом должно быть равно 3-4 интервалам, при компьютерном оформлении – 2-м интервалам, при выполнении рукописным способом – 15 мм. Расстояние между заголовками раздела и подраздела – 2 интервала, при выполнении рукописного текста – 8 мм. Каждый раздел рекомендуется начинать с нового листа. Переносы в словах в заголовках не допускаются.

Точка в конце заголовка не ставится.

4.2.2.3 Формулы располагаются на середине строки, а связывающие их слова (следовательно, откуда, или, так как и т.п.) – в начале строки, но не в строку с формулами. Знаки препинания ставят в предложении основной строки формулы непосредственно за ней, например:

Диаметр трубопровода определяем из уравнения расхода Значения применяемых в математических выражениях символов должны быть разъяснены при первом же использовании в той последовательности, в какой они даны в формуле с указанием единиц измерения, например:

Плотность орошения насадки U, м/с, определяют по формуле где Vz – площадь сечения колонны, м2.

Формулы, следующие одна за другой и не разделенные текстом, разделяют запятой.

Переносить формулы на следующую строку допускается только на знаках выполняемых операций, причем знак в начале строки повторяют.

Основные формулы, на которые в дальнейшем делаются ссылки в тексте, последовательно нумеруются арабскими цифрами. Нумерация может быть сквозной по всему тексту, или в пределах раздела. В последнем случае номер формулы включает в себя номер раздела и порядковый номер формулы в этом разделе (арабскими цифрами, разделенными точкой).

Ссылки в тексте на порядковые номера формулы дают в скобках, например, «... в формуле (4)».

Формулы, помещенные в приложениях, должны нумероваться отдельной нумерацией арабскими цифрами в пределах каждого приложения с добавлением перед каждой цифрой обозначения приложения, например, формула (А.4).

Номер формулы пишут в круглых скобках у правого края страницы на нижней строке выражения.

Номера формул в пределах одной страницы располагают на одной вертикальной линии на расстоянии 10-15 мм от правого края рамки.

4.2.2.4 Примечания приводят в документах, если необходимы пояснения или справочные данные к содержанию текста, таблиц или графического материала. Примечания следует помещать непосредственно после текстового, графического материала или в таблице и печатать с прописной буквы с абзаца, например, Примечание – Температура 250 оС;

Примечания 1 Температура 150 оС.

2 Давление кислорода 0,7 МПа.

4.2.2.5 Иллюстрации размещают по возможности сразу после ссылки на них в тексте или близко от нее. Все иллюстрации именуются рисунками.

Рисунки нумеруются арабскими цифрами в пределах всего текста – Рисунок 1, Рисунок 2 или в пределах раздела. Если рисунки нумеруются в пределах раздела, то номер рисунка состоит из номера раздела и порядкового номера рисунка, разделенных точкой – Рисунок 1.1, Рисунок 1.2.

Рисунок каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением обозначения приложения – Рисунок Б.4.

При ссылках на иллюстрации следует писать, например «... в соответствии с рисунком 2.14».

Иллюстрации, при необходимости, могут иметь наименование и пояснительные данные.

Слово «Рисунок» и наименование помещают после пояснительных данных. На рисунке 1 приведен пример оформления иллюстрации.

Все графики, как правило, снабжают координатной сеткой или масштабной шкалой по осям абсцисс и ординат. В этих случаях на концах координатных осей стрелок не ставят.

Без сетки допускаются графики, на осях которых нет числовых значений, например, графики, поясняющие лишь характер изменения функции.

При отсутствии сетки оси координат заканчиваются стрелкой.

1 – избыточное давление; 2 – атмосферное давление; 3 – вакуум (0,1 Па) Рисунок 1 – Зависимость скорости циркуляции раствора 4.2.2.6 Цифровой материал оформляют в виде таблиц. Таблицы должны быть по возможности простыми, краткими, чтобы читатель мог легко уяснить значение помещенных в них данных.

Заголовок граф таблиц начинают с прописных букв, а подзаголовок – со строчных, если они составляют одно предложение с заголовками. Если подзаголовки имеют самостоятельное значение, то их также начинают с прописных букв. Заголовки указывают в единственном числе. Диагональное деление головки таблицы не допускается. Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм. Графу «№ п/п» в таблицу не включают.

Таблицы снабжают сквозной нумерацией арабскими цифрами или нумеруют в пределах раздела и снабжают тематическим заголовком, который располагают над таблицей, причем слова «Таблица» и ее номер помещают с левой стороны. При переносе таблицы на другой лист головку таблицы повторяют и над ней пишут курсивом слова «Продолжение таблицы» или «Окончание таблицы».

Если в тексте более одной таблицы, то указывают и порядковый номер таблицы по типу «Продолжение таблицы 2». Тематический заголовок на другой лист не переносят. Номер таблицы указывают, даже если она одна.

Если цифровые данные в графах таблицы имеют различные единицы измерения, то их указывают в заголовке каждой графы. Если все величины, вносимые в таблицу, имеют одинаковые единицы измерения, то единицы измерения указываются над таблицей ниже тематического заголовка, например:

Таблица 3 – Гайки шестигранные (нормальной точности) по 4.2.2.7 Список литературы рекомендуется составлять в алфавитном порядке или в порядке ссылок на литературу в тексте записки. Сведения о первоисточнике должны содержать фамилию и инициалы автора (авторов), заглавие в том виде, в каком оно дано на титульном листе, место издания, издательство, год издания, объем в страницах.

Книги одного автора 1 Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: учебник для вузов / А.Г. Касаткин.– 15-е изд., стер. — М.: Альянс, 2009.– 750 с.

Книги двух авторов 1 Флореа О. Расчеты по процессам и аппаратам химической технологии/ О.Флореа, О. Смигальский.– М.: Химия, 1971.– 444 с.

Книги трех авторов 2 Романков П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи)/ П.Г. Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Фисюк.– — СПб.: Химиздат, 2009.— 544 с. : ил.

В случае, если авторов более трех, то для сокращения записи указывают только первого автора со словами «...и др.». Примеры:

3 Буровые установки для проходки скважин и стволов: справочник /А.Т. Николаенко [и др.]. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1985. – 344 с.

Многотомные издания:

4 Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3 т.

/В.И. Анурьев; под ред. И.Н. Жестковой. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1999.

Для журнальной литературы указываются фамилии и инициалы автора (авторов), название статьи и журнала, том, номер, год издания журнала, страницы, например:

5 Импульсные электроионизационные лазеры / Н.Г. Басов [и др.] //журн. техн. физики. – 1985. – Т.55, вып. 2. – С.326 – 344.

6 Об образовании: Закон РФ от 15 января 1992 г. № 326 // Телекоммуникации и информация образования. – 2005. - №7. – С. 5 – 24.

В тексте записки даются ссылки на использованную литературу, причем необходимо давать ссылку для всех без исключения расчетных формул, физических констант и других справочных данных. Ссылки на цитируемую литературу в тексте пояснительной записки заключаются в квадратные скобки и содержат порядковый номер источника по списку цитируемой литературы.

4.2.2.8 Приложения оформляют как продолжение записки на последующих листах. Каждое приложение должно начинаться с нового листа с указанием наверху посередине страницы слова «Приложение» и его обозначения, а под ним в скобках для обязательного приложения пишут слово «обязательное», а для информационного – «рекомендуемое» или «справочное».

Каждое приложение должно иметь тематический заголовок, который записывается симметрично относительно текста с прописной буквы.

Приложения обозначаются заглавными буквами русского алфавита, начиная с А, за исключением Ё, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ, например «Приложение А».

4.3 Графическая часть 4.3.1 Состав графической части Графическая часть проекта должна давать полное и ясное представление о конструкции машины или аппарата, о принятых новых конструкторских решениях, о проведенных исследованиях и разработках.

Обычно конструкторские чертежи состоят из 1-2 листов общего вида или сборочного чертежа машины или аппарата и нескольких чертежей сборочных единиц. Демонстрационные листы включают схемы, алгоритмы расчета, программы для ЭВМ, таблицы и графики экспериментальных исследований и т.п.

4.3.2 Оформление графической части 4.3.2.1 Конструкторские графические материалы и демонстрационные листы, как правило, выполняются на чертежной бумаге формата А1, но допускается применение и других установленных форматов согласно ГОСТ 2.301-68, приведенных в таблице 4.

Масштабы изображения на чертежах выбираются из следующего ряда:

– масштабы уменьшения: 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40;

1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000;

– натуральная величина: 1:1;

– масштабы увеличения: 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 100:1.

Если на листе все чертежи выполнены в одном масштабе, то его значение проставляется в соответствующей графе основной надписи по типу 1:1; 1:2; 2:1 и т.д. Если же на одном листе помещены чертежи разного масштаба, то масштаб видов, разрезов, сечений, выносных элементов указывается под названием соответствующего изображения по типу А (1:1);

Б–Б (1:2); В (2:1) и т.д.

Чертежи должны быть выполнены в карандаше или на компьютере, контрастно, ярко, четко без применения цвета. Цвет допускается в исключительных случаях (например, при выполнении графиков, диаграмм). Толщину линии обводки следует выбирать согласно ГОСТ 2.303-68 в зависимости от величины и сложности изображения, назначения чертежа и его формата.

Таблица 4 – Обозначения и размеры сторон основных и дополнительных форматов графических материалов Обозначение Размер сторон Обозначение Размер сторон В пределах одного чертежа яркость всех его линий выдерживается одинаковой, независимо от толщины линий. Это может быть обеспечено применением карандашей различной твердости или компьютерной графикой.

Например, тонкие линии – карандашом марки ТМ, сплошные основные линии – карандашом марки М. Окружности и стрелки могут выполняться карандашом марки 2М.

Масштаб изображения следует выбирать в соответствии с ГОСТ 2.302- таким образом, чтобы заполнение площади листа составляло не менее 75 %.

Чертеж общего вида или сборочный чертеж машины или аппарата должен содержать следующие данные, показанные в приложении Н:

– графическое изображение машины или аппарата с видами, разрезами, сечениями, количество которых должно быть достаточным для понимания конструкции, состава агрегата, взаимодействия его частей, принципа работы;

– габаритные, установочные, присоединительные, расчетные и справочные размеры, основные параметры зубчатых колес, реек, червячных, шлицевых и резьбовых соединений, пружин и т.п.;

– указания о характере сопряжений и методах их осуществления;

– указания о способах соединения неразъемных соединений (сварных, паяных, клеяных и т.п.);

– указания о расположении опор;

– указания, в случае необходимости, о твердости, шероховатости поверхности, виде покрытий и другие технические данные для ответственных деталей;

– текстовую часть (технические характеристики, технические требования);

– таблицы с размерами, другими параметрами, условными обозначениями и т.п.;

– линии-выноски с порядковыми номерами составных частей согласно спецификации;

– надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам;

– спецификацию (предпочтительно выполнять на отдельных листах, как в приложениях И, К, Л, на чертеже общего вида помещают перечень составных частей);

– основную надпись.

4.3.2.2 Техническая характеристика размещается на первом листе чертежа общего вида или сборочного чертежа над основной надписью и содержит следующие данные:

– характеристику показателей назначения (производительность, объем, поверхность теплообмена, максимальное усилие и т.п. в зависимости от назначения машины или аппарата);

– параметры, характеризующие функционирование рабочего органа (давление, температура, частота вращения, фактор разделения, плотность тока и т.п.);

– мощность установленных двигателей;

– габаритные размеры;

Образцы технических характеристик приведены в приложениях П, Р.

4.3.2.3 Таблица штуцеров выполняется на первом листе чертежа общего вида или сборочного чертежа над технической характеристикой. Образец приведен в приложении С.

4.3.2.4 Технические требования приводятся на первом листе чертежа общего вида или сборочного чертежа и содержат требования:

– к материалам, заготовке, термической обработке и специальные технические требования к изготовлению, испытанию, приемке с указанием ГОСТов, ОСТов и ТУ;

– к размерам, предельным отклонениям размеров, формам и расположениям поверхностей, массам отдельных деталей;

– к качеству поверхностей, отделке, покрытиям;

– к зазорам, расположению отдельных элементов конструкции;

– к условиям и методам испытаний;

– к маркировке и клеймению;

– к правилам транспортировки и хранения;

– к особым условиям эксплуатации.

Заголовок «Технические требования» пишется лишь в том случае, если на листе приведена техническая характеристика. Образцы технических требований приведены в приложениях Т, У, Ф.

4.3.2.5 Условные изображения и обозначения сварных швов производятся по ГОСТ 2.312-72, ОСТ 95 10440-91, ОСТ 95 10441-91, причем условно видимые швы изображают сплошной основной линией, невидимые – штриховой, видимую одиночную сварную точку – знаком +.

В условном обозначении стандартного сварного шва или одиночной сварной точки указывают следующие данные в соответствии с рисунком 2.

1 – обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений по таблице 5;

2 – буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов;

3 – условное обозначение способа сварки (допускается не указывать);

5 – длина привариваемого участка для прерывистого шва, обозначение знака 4 или 5 по таблице 6, ширина шва для шва контактной сварки;

6 – обозначение вспомогательных знаков 1, 2, 7 по таблице 6;

7 – обозначение вспомогательных знаков 3, 6 по таблице Рисунок 2 – Обозначение стандартного сварного шва Если на чертеже два или более швов выполняются по одному стандарту, обозначение стандарта приводится один раз в технических требованиях или таблице швов на чертеже.

В случае выполнения ряда одинаковых швов обозначение шва наносят у одного из изображений с указанием числа швов и его номера, а от остальных швов проводят линии выноски с полками и присваивают им одинаковый номер в соответствии с рисунком 3.

Если все швы одинаковы и расположены с одной стороны, их отмечают линиями-выносками без полок и номер не присваивают.

Одинаковые требования, предъявляемые ко всем швам, и выполнение по одному стандарту указываются один раз в таблице швов или технических требованиях, как приведено в таблицах 5 и 6.

Рисунок 3 – Нумерация одинаковых сварных швов Таблица 5 – Стандарты на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми 11534- 14771-76 Дуговая сварка в защищенном газе. Соединения сварные 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах 14806- 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острым и 23518- 23792-79 Соединения контактные электрические сварные Оборудование для работы с радиоактивными средами. Типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений 10441-91 Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварка Оборудование для работы с радиоактивными средами. Общие технические требования. Приемка. Эксплуатация и ремонт Оборудование для работы с радиоактивными средами. Сварные соединения. Правила контроля 4.3.2.6 Надписи на чертежах должны выполняться шрифтом по ГОСТ 2.304-81, СТ СЭВ 851-78, СТ СЭВ 855-78 с наклоном букв и цифр 75о.

Наименования, заголовки, обозначения в основной надписи и на поле чертежа можно писать без наклона.

4.3.2.7 Сборочный чертеж аппарата и чертежи сборочных единиц выполняются в рамках нужного формата и снабжаются основной надписью, единой для всех чертежей, как в приложении Ж.

Таблица 6 – Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов Значение вспомогательного знака с лицевой с оборотной Усиление шва снять Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному Шов выполнить при монтаже изделия Шов прерывистый или точечный с цепным расположением Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением Шов по замкнутой линии Шов по незамкнутой линии В графах основной надписи и дополнительных графах (номера граф на формах показаны в скобках) указывают:

– в графе 1 – наименование изделия; наименование записывается возможно более кратко, на первое место ставится имя существительное, например «Колонна ректификационная насадочная»;

– в графе 2 – обозначение, как приведено в приложении М;

– в графе 3 – обозначение материала детали (эта графа заполняется только на чертежах детали);

– в графе 4 – литера, присвоенная данному проекту по ГОСТ 2.103-68, Ст СЭВ 208-75, например: технический проект – «Т», эскизный – «Э», курсовой – «К», дипломный – «Д»;

– в графе 5 – масса изделия в кг, причем, размерность не указывается (при разработке курсовых проектов допускается эту графу не заполнять);

– в графе 6 – масштаб в соответствии с ГОСТ 2.302-68 и СТ СЭВ 1180-78;

– в графе 7 – порядковый номер листа; первый номер присваивается листу, на котором изображен главный вид или проекция; в случае выполнения чертежа на одном листе эта графа не заполняется;

– в графе 8 – общее количество листов; графа заполняется только на первом листе;

– в графе 9 – индекс института, кафедры, группы;

– в графе 10 – записывается сверху вниз: студент, руководитель, консультанты, нормоконтроль, лицо утверждающее проект;

– в графе 11 – фамилия и инициалы, указанные в графе 10;

– в графе 12 – подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11;

– в графе 13 – дата подписания документа.

Графы 14-33 в курсовых проектах и отчетах не заполняются.

4.3.2.8 Спецификация в курсовом проекте составляется по ГОСТ 2.106- на отдельных листах формата А4 на каждую сборочную единицу, комплекс, комплект по формам 1, 2, приведенным в приложениях И, К.

Спецификация по форме 1 выполняется на первом листе, по форме 2 – на всех последующих листах.

Спецификация состоит из разделов, располагаемых в следующей последовательности:

– документация;

– сборочные единицы;

– стандартные изделия;

– прочие изделия;

Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается.

В раздел «Документация» вносятся документы, составляющие основной комплект конструкторской документации (сборочный чертеж, схема, пояснительная записка).

В разделы «Комплексы», «Сборочные единицы» и «Детали» вносятся комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.

Запись специфицируемых комплексов, сборочных единиц и деталей производится по однородным группам (трубы, фланцы, решетки, обечайки, болты и т.д.), внутри каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В разделе «Стандартные изделия» записываются изделия, применяемые по государственным, отраслевым стандартам и стандартам предприятий.

В пределах каждой категории стандартов запись производится по однородным группам, в пределах каждой группы – в алфавитном порядке изделий, в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначения стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносятся изделия, применяемые по основным конструкторским документам (по техническим условиям, каталогам, прейскурантам и т.п.), за исключением стандартных изделий. Запись изделий производится по однородным группам: в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий, а в пределах каждого наименования – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Материалы» вносятся все материалы, входящие непосредственно в специфицируемое изделие (кроме материалов изделия). К ним относятся припои, клеи, заполнители и т.д.

В разделе «Комплекты» записываются комплекты (монтажных частей, запасных частей, инструмента и принадлежностей, укладок тары и пр.).

4.3.2.9 Форма спецификации содержит графы:

– обозначение, представленное в приложении М;

– наименование;

– количество;

– примечание.

В графе «Формат» указываются форматы документов, обозначения которых записываются в графе «Обозначения» (здесь предполагается формат, на котором выполнена данная сборочная единица, деталь).

Для документов, записанных в разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графа не заполняется. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в этой графе указывают «БЧ» (без чертежей). На сборочных чертежах и чертежах общего вида при отсутствии деталировок эта графа оставляется свободной.

В графе «Зона» указывают обозначения зоны, в которой находится записываемая составная часть (при разбивке чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-2006).

В графе «Поз» указываются порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации.

В графе «Примечание» указываются материал, необходимая термическая обработка и твердость покрытия, относящиеся к данной детали.

Пример заполнения спецификации приведен в приложении Л.

5 Рекомендуемая литература 5.1 Аверьянова Г.С. Системы управления химико-технологическими процессами/ Г.С. Аверьянова, В.С. Калекин, А.Б. Яковлев.– Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006.– 144 с.

5.2 Алфутов Н.А. Основы расчета на устойчивость упругих систем/ Н.А. Алфутов.– М.: Машиностроение, 1991.–336 с.

5.3 Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов/ П.А. Антикайн.– М.: Энергоатомиздат, 1990.– 368 с.

5.4 Балабемов О.С. Очистка газов в химической промышленности/ О.С.

Балабемов, Л.Ш. Балтабаев.– М.: Химия, 1991.– 256 с.

5.5 Биргер И.А. Резьбовые и фланцевые соединения/ И.А. Биргер, Г.Б.

Иосилевич.– М.: Машиностроение, 1990.– 368 с.

5.6 Биргер И.А. Расчет на прочность деталей машин: справочник/ И.А.

Биргер, Б.Ф. Шорр, Г.Б. Иосилевич.– 3-е изд.– М.: Машиностроение, 1993.– 640 с.

5.7 Водяник В.И. Взрывозащита технологического оборудования/ В.И.

Водяник.– М.: Химия, 1991.– 256 с.

5.8 Геворкян В.Г. Основы сварочного дела/ В.Г. Геворкян.– М.: Высшая школа, 1991.– 239 с.

5.9 Гришин С.Н. Расчет трубопроводных сетей химических предприятий: учебно-методическое пособие/ С.Н. Гришин, Л.Ф. Зарипова.– Северск:

СТИ, 2010.– 83 с.

5.10 Общий курс процессов и аппаратов : учебник для вузов / В. Г. Айнштейн [и др.]; под ред. В.Г. Айнштейна в 2-х кн.— М. : Физматкнига : Логос, 2006.— (Новая Университетская Библиотека) 5.11 Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию: учебное пособие для вузов / Г.С. Борисов [и др.]; под ред.

Ю.И. Дытнерского.— 5-е изд., стер. — М. : Альянс, 2010.— 493.

5.12 Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии:

учебник для вузов: в 2-х кн. – 2-е. / Ю.И. Дытнерский – М.: Химия, 1995.– Т.

1.– 400 с., Т. 2.– 368 с.

5.13 Ефремов Г.И. Пылеочистка /Г.И. Ефремов.– М.: Химия, 1990.– 72 с.

5.14 Заплетохин В.А. Конструирование деталей механических устройств:

справочник/ В.А. Заплетохин.– Л.: Машиностроение, 1990.– 669 с.

5.15 Зарипова Л.Ф. Процессы и аппараты химической технологии: руководство для студентов/ Л.Ф. Зарипова.– Северск: СГТА, 2006.– 55 с.

5.16 Калекин В.С. Теоретические основы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии/ В.С. Калекин.– Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004.– 96 с.

5.17 Калекин В.С. Машины и аппараты химических производств/ В.С.

Калекин, В.А. Плотников.– Омск: Изд-во ОмГТУ, 2004.– 344 с.

5.18 Каталымов А.В. Дозирование сыпучих и вязких материалов/ А.В.

Каталымов, В.А. Любартович.– Л.: Химия, 1990.– 240 с.

5.19 Клушанцев Б.В. Дробилки/ Б.В. Клушанцев.– М.: Машиностроение, 1990.– 320 с.

5.20 Козьяков А.Ф. Охрана труда в машиностроении/ А.Ф. Козьяков, Л.Л. Морозова.– М.: Машиностроение, 1990.– 255 с.

5.21 Краткий справочник нестандартного оборудования: под ред. В.И.

Бакуменко.– М.: Машиностроение, 1998.– 1070 с.

5.22 Кречко Ю.А. Автокад. Программирование и адаптация/ Ю.А. Кречко.– М.: Диалог-МИФИ, 1995.– 235 с.

5.23 Куправа Т.А. Создание и программирование баз данных средствами СУБД/ Т.А. Куправа.– М.: Мир, 1991.– 110 с.

5.24 Ручная дуговая сварка/ Малышев Б.Д. [и др.].– М.: Стройиздат, 1990.– 319 с.

5.25 Мартынов В.Д. Строительные машины и монтажное оборудование/ В.Д. Мартынов.– М.: Машиностроение, 1990.– 352 с.

5.26 Михайлов В.Ю. Современный Бейсик для IBM/ В.Ю. Михайлов, В.М. Степанников.– М.: Изд. МАИ, 1993.– 286 с.

5.27 Муштаев В.И. Конструирование и расчет аппаратов со взвешенным слоем/ В.И. Муштаев, А.С. Тимохин, В.Я Лебедев.– М.: Химия, 1991.– 344 с.

5.28 Николаев Г.А. Сварные конструкции. Расчет и проектирование:

учебник для вузов/ Г.А. Николаев.– М.: Высшая школа, 1990.– 446 с.

5.29 Общемашиностроительные нормативы режимов резания: справочник: в 2 т. / А.Д. Локтев [и др.].– М.: Машиностроение, 1991.– Т. 1.– 304 с., Т.

2.– 640 с.

5.30 Пищулин В.П. Электротехнологические процессы в химических производствах: учебное пособие/ В.П. Пищулин, Л.Ф. Зарипова.– Северск:

СТИ ТПУ, 2000.– 119 с.

5.31 Пищулин В.П. Десублиматоры гексафторида урана: учебное пособие/ В.П. Пищулин, И.Ю. Русаков.– Северск: СГТИ, 2004.– 66 с.

5.32 Пищулин В.П. Технология и оборудование процесса растворения оружейного урана: учебное пособие/ Пищулин В.П.. Русаков И.Ю., Трошкин В.П..– Северск: СТИ ТПУ, 2001.– 45 с.

5.33 Пищулин В.П. Переработка оружейного урана в энергетическое топливо для АЭС: учебное пособие/ Пищулин В.П., Трошкин В.П..– Северск:

СТИ ТПУ, 2000.– 36 с.

5.34 Поникаров И.И. Машины и аппараты химических производств и нефтегазопереработки/ И.И. Паникаров, М.Г. Гайнулин.– М.: Альфа, 2006.– 600 с.

5.35 Правила устройства и эксплуатации технологических трубопроводов ПБОЗ-108-96.– М.: НПО ОБТ, 1997.

5.36 Природоохранные нормы и правила проектирования: справочник.– М.: Стройиздат, 1990.

5.37 Проектирование систем автоматизации технологических процессов:

справочное пособие; под ред. А.С. Клюева.– М.: Энергоатомиздат, 1990.– 464с.

5.38 Романков П.Г. Массообменные процессы химической технологии/ П.Г. Романков, Ф.В. Фролов.– Л.: Химия, 1990.

5.39 Сборник правил и нормативно-технических документов по котлонадзору / А.А. Тихомиров, А.Н. Суслов.– М.: Машиностроение, 1993.– 544 с.

5.40 Сосуды и трубопроводы высокого давления: справочник / Е.Р. Хисматуллин [и др.].– М.: Машиностроение, 1990.– 384 с.

5.41 Софронов В.Л. Машины и аппараты химических производств: учебное пособие/ В.Л. Софронов.– Северск: СГТИ, 2003.– 247 с.

5.42 Справочник конструктора; под ред. И.И. Матюшева.– СПб.: Политехника, 2006.– 1006 с.

5.43 Строительные материалы, изделия и конструкции: справочник.– М.:

Высшая школа, 1990.– 495 с.

5.44 Техника чтения схем автоматического управления и технологического контроля; под ред. А.С. Клюева.– М.: Энергоатомиздат, 1991.– 432 с.

5.45 Технические средства автоматизации химических производств: справочник; под ред. В.С. Балакирева.– M.: Химия, 1991.– 272 с.

5.46 Тимонин А.С. Инженерно-экологический справочник: учебное пособие: в 3 т.– Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2003.– Т. 1.– 914 с.– Т. 2.– с.– Т. 3.– 1019 с.

5.47 Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химикотехнологического и природоохранного оборудования/ А.С. Тимонин: справочник.– В 3-х т.– Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002.– Т. 1.– 850 с.– Т. 2.– 1025 с.– Т. 3.– 964 с.

5.48 Тураев Н.С. Химия и технология урана/ Н.С. Тураев, И.И. Жерин.– М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2006.– 396 с.

5.49 Чистяков B.C. Краткий справочник по теплотехническим измерениям/ В.С. Чистяков.– М.: Энергоатомиздат, 1990.– 320 с.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

СЕВЕРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ- филиал Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения «Национальный исследовательский ядерный университет «МИФИ»

УСТАНОВКА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ

ОЧИСТКИ ФТОРОВОДОРОДА

Приложение Б (обязательное) Лист задания 6 Перечень графического материала (с точным указанием обязательных 8 Дата выдачи задания 9 Срок представления Задание принял к исполнению _ Пример заполнения ведомости проекта 1 Разработка аппаратурно-технологической схемы …………………….. 2 Конструкция аппарата……………………………………………………. 3 Тепловой расчет ……………………..…………………………………… 3.1 Расчет тепловой нагрузки аппарата……………………………….. 3.3 Расчет коэффициента теплоотдачи от конденсирующего пара 3.4 Расчет коэффициента теплоотдачи от стенки к жидкости…...….. 3.5 Определение истинных значений удельного теплового 4 Конструктивный расчет мешалки ……………………………………... 5 Прочностной расчет мешалки …………………………………………. 6 Расчет усилий, действующих на лопасти мешалки………………….... 7 Расчет диаметра вала мешалки…………………………………………. 8 Определение толщин стенок вертикального аппарата с паровой рубашкой из условия прочности……………………………………….. 9 Определение диаметров патрубков……………………………………. 10 Выбор опор аппарата……………………………………………………. 11 Расчет теплоизоляции аппарата………………………………………… 12 Вопросы техники безопасности………………………………………... Заключение………………………………………………………………. Литература………………………………………………………………. Разраб. Борисов А.В.

Проверил Н.контр. Митрофанов Ю.А.

Изм. Лист № докум. Подпись Дата Разраб.

Проверил Н.контр.

Утв.

Форма для заполнения чертежей, схем, текстового документа Изм. Лист № докум. Подпись Дата Первый лист спецификации Приложение К (обязательное) Второй лист спецификации Форма заполнения спецификации ГОСТ 2.104-2006 рекомендует условное обозначение изделия и его составной части вносить в графу 2 основной надписи.

Обозначение чертежа (машины, узла, детали) составляется по следующей схеме:

– индекс изделия;

– номер аппарата или совокупность сборочных единиц (группы);

– номер сборочной единицы (узла);

– номер детали;

– шифр документа.

Индекс изделия (машины, аппарата) слагается из начальных букв названия машины и его характеристики, например:

– теплообменник 25 м2 – Т 25;

– конденсатор-холодильник поверхностью 10 м2 – КХ 10;

– колонна ректификационная насадочная с внутренним диаметром мм – КРН 600;

– сушилка барабанная емкостью 8 м – СБ 8;

– выпарной аппарат с выносной греющей камерой с поверхностью 700 м – ВН 700.

Для курсовых работ рекомендуется обозначение работы составлять из двух частей: буквенной и цифровой. Буквенная часть определяется темой ВКР по приказу и состоит из начальных букв темы (не более четырех), например:

– УПРО – установка переработки радиоактивных отходов;

– УВУР – установка выщелачивания урановых руд;

– УАУ – установка аффинажа урана.

Цифровую часть рекомендуется начинать с номера специальности – 240801 «Машины и аппараты химических производств».

Для обозначения номера аппарата или машины в аппаратурнотехнологической схеме используется первая пара знаков, например:

– теплообменник – 01;

– реактор восстановления – 03;

– насос – 13 и так далее.

Номер сборочной единицы (узла) обозначается последующей парой знаков, а номерам деталей отводится последняя пара знаков.

Шифр документа (ГОСТ 2.102-68 п. 2.701-68);

чертеж общего вида сборочный чертеж пояснительная записка – кинематическая – гидравлическая – электрическая – комбинированная Для схем после букв пишется цифра:

– структурной – функциональной – принципиальной На основании изложенного обозначения будут иметь, например, следующий вид:

– пояснительная записка к курсовой работе на тему «Установка ректификационной очистки фтороводорода»:

– сборочный чертеж ректификационной колонны:

– сборочный чертеж тарелки этой колонны:

– колпачок тарелки ректификационной колонны:

– аппаратурно-технологическая схема установки ректификационной очистки фтороводорода:

(рекомендуемое) Чертеж аппарата Пример заполнения технической характеристики

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1 Поверхность теплообмена, м2……………………………….0, 2 Вместимость, л………………………………………………... 3 Давление избыточное, МПа (кгс/см2)……………….0,07 (0,7) …………………………………………………………………………..

9 Материал электронагревателей………………....проволока

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1 Изготовление, приемка и поставка по ОСТ 26291-94.

2 * Размеры для справок.

…………………………………………………………………………..

6 Сосуд испытать на прочность гидравлически пробным избыточным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2).

7 Шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей БЧ - Ra 6, Р.1 Общие сведения Техническая характеристика размещается на первом листе чертежа общего вида или сборочного чертежа над основной надписью и техническими требованиями и содержит следующие данные:

– характеристику показателей назначения (производительность, объем, поверхность теплообмена, максимальное усилие и т.п. в зависимости от назначения машины или аппарата);

– параметры, характеризующие функционирование рабочего органа (давление, температура, частота вращения, фактор разделения, плотность тока и т.п.);

– мощность установленных двигателей;

– габаритные размеры;

Образцы технических характеристик приведены ниже.

Р.2 Техническая характеристика на чертежах сосудов и аппаратов, в том числе, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

1 Давление рабочее:

– в корпусе, МПа (кгс/см2)

– в змеевике (рубашке и т.д.), МПа (кгс/см2)

2 Давление расчетное:

– в корпусе, МПа (кгс/см2)

– в змеевике (рубашке и т.д.), МПа (кгс/см2)

3 Давление пробное:

– в корпусе, МПа (кгс/см2)

– в змеевике (рубашке и т.д.), МПа (кгс/см2)

4 Расчетная температура стенки:

– корпуса, оС

– змеевика (рубашки и т.д.), оС

5 Минимально допустимая отрицательная температура стенки, находящейся под давлением, оС

6 Характеристика рабочей среды:

– класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76

– группа взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 51330.5-99

– категория взрывоопасной смеси по ГОСТ Р 51330.11-99

– максимальная и минимальная температура, оС

– состав среды

– скорость коррозии корпуса, мм/год

7 Срок службы, лет

8 Число циклов нагружения сосуда за весь срок службы

Внутренний объем (вместимость), м3

10 Сейсмичность, балл (при необходимости)

11 Сведения о предохранительных клапанах (условные диаметр и давление), если входят в объем поставки сосуда

12 Группа сосуда по ОСТ 26291-94

Р.3 Техническая характеристика на чертежах оборудования для работы с радиоактивными средами Техническая характеристика на чертежах оборудования для работы с радиоактивными средами составляется в последовательности, изложенной в пунктах 1-12 подраздела П.2 настоящего приложения. Кроме того, дополнительно указывается группа оборудования и доступность обслуживания по ОСТ 95 10439-2002.

Р.4 Техническая характеристика на чертежах ленточных фильтров Поверхность фильтрования, м2

2 Производительность по суспензии (по фильтрату, по твердому остатку), кг/с (м3/ч)

Давление, МПа (кгс/см2):

– над лентой (избыточное)

– под лентой (остаточное)

4 Фильтруемый раствор

Температура раствора, К (оС)

6 Ширина фильтрующей ленты, мм

7 Материал фильтрующей ленты

Р.5 Техническая характеристика на чертежах нутч-фильтров Поверхность фильтрования, м2

Производительность по фильтрату (по твердому остатку), кг/с (м3/ч)...........

3 Фильтруемая среда

Температура среды, К (оС)

5 Размер улавливаемых частиц, мм

6 Материал:

– фильтрующего элемента

– корпуса аппарата

Р.6 Техническая характеристика на чертежах патронных фильтров Поверхность фильтрования, м2

2 Производительность по фильтрату (по твердому остатку, по газу), кг/с (м3/ч)

3 Наружный диаметр патрона, мм

4 Расстояние между осями патронов, мм

5 Количество патронов, шт

Давление фильтрования избыточное, МПа (кгс/см2)

7 Фильтруемая среда

Температура среды, К (оС)

9 Материал:

– фильтрующего элемента

– корпуса аппарата

Р.7 Техническая характеристика на чертежах патронных металлокерамических фильтров Поверхность фильтрования, м2

2 Производительность по фильтрату (по твердому остатку, по газу), кг/с (м3/ч)

3 Наружный диаметр патрона, мм

4 Расстояние между осями патронов, мм

5 Количество патронов, шт

6 Пористость металлокерамики, %

7 Средний диаметр пор, мкм

Давление избыточное, МПа (кгс/см2)

– фильтрования

– воздуха в системе управления

9 Фильтруемая среда

Температура среды, К (оС)

11 Материал:

– фильтрующего элемента

– корпуса аппарата

Р.8 Техническая характеристика на чертежах фильтров с Поверхность фильтрования, м2

2 Производительность по суспензии(по фильтрату, по твердому остатку), кг/с (м3/ч)

Вместимость, м3

Давление, МПа (кгс/см2):

– над решеткой (избыточное)

– под решеткой (остаточное)

или Давление, МПа (кгс/см2):

– над решеткой

5 Фильтруемая среда

Температура среды, К (оС)

7 Мощность привода мешалки, кВт

8 Частота вращения мешалки, об/мин

9 Направление вращения мешалки при взгляде со стороны привода

10 Материал:

– фильтрующего элемента

– корпуса аппарата

Р.9 Техническая характеристика на чертежах электроиндукционных 1 Мощность, кВт

2 Напряжение на индукторе, В

3 Частота тока, Гц

Давление избыточное, МПа (кгс/см2):

– в рабочей зоне

– охлаждающей воды

или 4 Давление:

– в рабочей зоне (остаточное), МПа (мм.рт.ст.)

– охлаждающей воды (избыточное), МПа (кгс/см2)

5 Среда в рабочей зоне

Температура в рабочей зоне, К (оС)

Температура охлаждающей воды, оС:

– на входе

– на выходе

Расход воды на охлаждение индуктора, л/с (м3/ч)

9 Размеры рабочего пространства печи (указываются в случаях, когда эти данные не приведены на изображении), мм:

– ширина

– длина

Р.10 Техническая характеристика на чертежах электропечей 1 Мощность, кВт

– потребляемая

– одного электронагревателя

2 Напряжение, В

Температура в рабочей зоне, К (оС)

Давление избыточное в рабочей зоне, МПа (кгс/см2)

или 4 Давление остаточное в рабочей зоне, МПа (мм.рт.ст.)

5 Среда в рабочей зоне

6 Материал электронагревателей

7 Размеры рабочего пространства печи (указываются в случаях, когда эти данные не приведены на изображении), мм:

– ширина

– высота

– длина

или – диаметр

– длина

Р.11 Техническая характеристика на чертежах электрокалориферов 1 Мощность, кВт

– потребляемая

– одного электронагревателя

или 1 Потребляемая мощность, кВт

2 Напряжение, В

3 Напор полный, МПа (мм.рт.ст.)

Температура воздуха, К (оС):

– на входе

– на выходе

Производительность по воздуху, м3/с (м3/ч)

6 Материал электронагревателей

или 1 Потребляемая мощность, кВт

2 Напряжение, В

3 Число фазоветвей, шт

4 Число спиралей в одной ветви, шт

5 Напор полный, МПа (мм.вод.ст.)

Температура воздуха, К (оС):

– на входе

– на выходе

Производительность по воздуху, м3/с (м3/ч)

8 Материал электронагревателей

Р.12 Техническая характеристика на чертежах тележек 1 Колея, мм

2 База, мм

3 Грузоподъемность, кг

4 Диаметр колес, мм

5 Основной материал

Р.13 Техническая характеристика на чертежах камер, боксов и вытяжных шкафов Объем камеры, м3

2 Давление вакуумметрическое, МПа (мм.вод.ст.)

3 Число рабочих мест, шт

4 Светильники:

– количество, шт

– мощность (суммарная всех светильников), кВт

– напряжение, В

Максимальный расход газов, м3/ч:

– газ А

– газ Б

6 Габаритные размеры (указываются в случае, когда эти размеры не приведены на чертеже), мм:

– длина

– ширина

– высота

7 Основной материал камеры

Таблицу штуцеров в курсовом проекте заполнять по образцу, приведенному в таблице С.1.

Таблица С.1 – Характеристика штуцеров Примечания 1 Таблицу штуцеров, как правило, следует располагать в правой стороне чертежа над технической характеристикой.

2 В случае надобности допускается дополнять таблицу другими графами.

3 Условные обозначения штуцеров, патрубков, люков и т.п. указываются от их оси выносной линией, заканчивающейся квадратом, выполненным сплошной тонкой линией со стороной 8-10 мм; внутри квадрата – строчная буква русского алфавита, например:

4 * Заголовок в такой редакции записывается при наличии штуцеров с резьбовыми присоединительными размерами (например, штуцеры под контрольно-измерительные приборы); в случае отсутствия таких штуцеров в головке таблицы записывают «Dу, мм».

Примеры заполнения технических требований Технические требования на чертежах сосудов и аппаратов, на которые распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», приведены в таблице Т.1.

Таблица Т.1 – Технические требования на чертежах сосудов и аппаратов, на которые распространяются правила Госгортехнадзора 1 Лицензия Госгортехнадзора России на право проектирования.... (обозначение лицензии и срок ее действия).

2 На сосуд (аппарат) распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором России.

Сосуд подлежит (не подлежит) регистрации в органах Госгортехнадзора России.

2а На сосуд (аппарат) распространяются «Пра- Пункт вводится, когда вила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, Правила распространяютработающих под давлением», в части, касающейся ся не на весь аппарат, а межтрубного пространства теплообменника. только на его часть, котоСосуд подлежит (не подлежит) регистрации в рая должна быть четко органах Госгортехнадзора России. определена на чертеже.

2б На сосуд (аппарат) распространяются То же, но определить неПравила устройства и безопасной эксплуатации обходимую часть аппарасосудов, работающих под давлением», в части, ка- та без указания позиции Сосуд подлежит (не подлежит) регистрации в органах Госгортехнадзора России.

2в На сосуд (аппарат) распространяютсяТо же, но по тексту, приПравила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», в части, огопределить необходимую раниченной объемом.... часть аппарата затруднительно.

3 Изготовление, приемка и поставка по Пункт вводится для всех 3а Изготовление, приемка и поставка по То же, но для контроля ОСТ 26291-94, группа сосуда – 3. сварных соединений достаточно обязательных методов контроля, согласно Продолжение таблицы Т. 3б Изготовление, приемка и поставка по Пункт вводится для сосуОСТ 26-01-858-94. дов и аппаратов из коррозионностойких сплавов на 4 * Размеры для справок.

5 Шероховатость обрабатываемых поверхно- Записывается только в 6 Указание о сварке 6.1 Для соединений из углеродистых сталей 6.1.1 Электроды УОНИИ 13/45 ГОСТ 9466-75. Все швы в пределах чертежа стандартные и обозначены в графической 6.1.2 Конструктивные элементы сварных швов Все швы на чертеже выпо ГОСТ 5264-80. Электроды УОНИИ 13/45 полняются по одному 6.1.3 Сварка ручная дуговая, Электрод УО- Все швы в пределах черНИИ 13/45 ГОСТ 9466-75. тежа нестандартные или 6.2 Для соединений из коррозионностойких сталей (технические требования для соединений, контроль качества которых назначается по ОСТ 9539-2002, приведены в подразделе 7 данной таблицы.

6.2.1 Электроды ОЗЛ-36 ГОСТ 9466-75. Все швы в пределах чертежа стандартные и обозначены в графической 6.2.2 Защитная среда – аргон. Проволока То же.

Св-01Х19Н9 ГОСТ 2246-70.

Продолжение таблицы Т. 6.2.3 Конструктивные элементы сварных швов Все швы на чертеже выпо ГОСТ 14771-76. Защитная среда – аргон. Про- полняются по одному 6.2.4 Конструктивные элементы сварных швов То же.

по ГОСТ 5264-80. Электроды ОЗЛ-36 ГОСТ 9466-75.

7 Контроль качества сварных соединений.

7.1 Контроль качества сварных соединений Пункт вводится, если не проводить по ОСТ 26291-94, группа аппарата – 2. требуется дополнительных методов контроля.

7.2 Контроль качества сварных швов № 1-4 В зависимости от марок проводить по ОСТ 26291-94, группа аппарата – 3. сталей могут применяться Испытание на стойкость против межкристал- и другие методы контроля.

литной коррозии швов № 1-4 провести по методу АМУ согласно ГОСТ 6032-2003.

7.3 Контроль качества сварных швов № 5 и 6 В зависимости от функпроводить внешним осмотром и измерениями. ционального назначения Трещины, прожоги, непровары не допускают- шва указываются нормы 8 Требования к термической обработке Назначаются конструктором согласно требования 8.1 Произвести высокий отпуск в соответствии Для углеродистых и низРТМ 26-44-82 (или другому НТД). колегированных сталей.

8.2 Произвести стабилизирующий отжиг в со- Для аустенитных сталей ответствии РД 26-01-42-87 (или другому НТД). (12Х18Н10Т, 10Х17Н13М 8.3 Произвести закалку в соответствии ОСТ 26-01-858-94 (или другому НТД).

9 Требования к размерам, предельным отклонениям размеров, допускам формы и расположения поверхностей 9.1 Допуск соосности отв. А относительно отв.

Б 0,08 мм.

9.2 Допуск перпендикулярности поверхности В относительно основания 0,1 мм.

9.3 Размер Г (зазор Г) обеспечить подбором прокладок поз. 8.

Продолжение таблицы Т. 10 Требования к качеству поверхностей.

Наружную поверхность опор поз.12 полирополировать вать до шероховатости – 11 Требования к расположению отдельных элементов аппарата, настройке, регулированию.

Пропеллер поз.10 отбалансировать путем вы- Указывают конкретные 12 Испытания на прочность и герметичность.

12.1 Сосуд испытать гидравлически пробным избыточным давлением, МПа (кгс/см2):

1) корпус

2) рубашку

3) змеевик

12.2 Контроль герметичности по ОСТ 5Р.0170-81, класс герметичности – V.

12.3 Крюки (ушки, серьги и т.п.) поз. 20 приварить к корпусу и испытать на прочность при нагрузке 4000 кг (25% дополнительной массы учтены) в соответствии с ГОСТ 13716-73.

13 Аппарат гуммировать резиной ГХ-76 с подМесто гуммирования изослоем полуэбонита ГХ-51 согласно ОСТ 26-17-015-85.

Толщина слоя резины – 3 мм, полуэбонита – 1,5 подробным указанием 14 Внутреннюю поверхность аппарат обезжи- Указывают конкретный 15 Плотность набивки шлаковаты должна Для аппаратов, имеющих быть по всему объему одинаковой и не менее тепловую изоляцию.

100 кг/м3.

16 Требования к покрытиям.

16.1 Покрытие: эмаль ЭП-773, серая Для окрашиваемых поГОСТ 23143-83.III.VI. верхностей.

Окончание таблицы Т. 16.2 Покрытие: эмаль ХВ-785, серая Правила нанесения поГОСТ 7313-75; лак ХВ-784 ГОСТ 7313-75.VI.7/2. крытия – по ГОСТ 2.310.

16.3 Покрытие рубашки: грунтовка ГФ-021 – Покрытие назначают по смесь эмали ХВ-785 и лака ХВ-784 (1:1) – три слоя ГОСТ 7313-75.IV.7 по ОСТ 95885-81.

17 Особые требования, предъявляемые спецификой производства для которого предназначен аппарат.

18 Маркировать ударным способом (электро- Место маркировки укаграфическим способом) по ОСТ 26291-94 шрифтом зать. На аппарате должна Технические требования на чертежах сосудов и аппаратов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора России приведены в таблице Т.2.

Таблица Т.2 – Технические требования на чертежах сосудов и аппаратов, на которые правила Госгортехнадзора не распространяются 1 Изготовление, приемка и поставка по Пункт вводится для всех Или: изготовление, приемка и поставка по То же, но для контроля ОСТ 26291-94, группа сосуда – 2. сварных соединений достаточно обязательных методов контроля согласно 1а Изготовление, приемка и поставка по Пункт вводится для сосуОСТ 26-01-858-94. дов и аппаратов из коррозионностойких сплавов на 2 * Размеры для справок.

3 Остальные требования излагают в последовательности, указанной в таблице Т.1.

Технические требования на чертежах изделий, работающих с радиоактивными средами, приведены в таблице Т.3.

Таблица Т.3 – Технические требования для изделий с радиоактивными средами 1 Лицензия Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на право проектирования и конструирования ГН-10-115-1434 от 31.05.2005 г. со сроком действия до 31.05.2010 г.

2 Изготовление, приемку, испытание, монтаж, Пункт вводится на чертеэксплуатацию и ремонт проводить по жах сосудов и другого ОСТ 95 10439-2002, оборудование 1 группы, по ус- оборудования.

ловиям обслуживания – недоступное.

Или: изготовление, приемку, испытание, мон- То же, но для контроля таж, эксплуатацию и ремонт проводить по сварных соединений досОСТ 9539-2002, оборудование 2 группы, по усло- таточно обязательных мевиям обслуживания – частично доступное. Катего- тодов контроля согласно рия сварных соединений III по ОСТ 9539-2002. Ме- категории ОСТ 9539- тод контроля на стойкость к МКК-АМУ по (п. 6 данной таблицы в ТТ 2а Изготовление, приемку, испытание прово- Пункт вводится на чертедить по ОСТ 95 10439-2002, оборудование 1 груп- жах сборочных единиц и пы, по условиям обслуживания – недоступное. сварных деталей, входящих в конкретное изделие.

Или: изготовление, приемку, испытание про- То же, но для контроля водить по ОСТ 95 10439-2002, оборудование 2 сварных соединений досгруппы, по условиям обслуживания – частично дос- таточно обязательных метупное. Категория сварных соединений III по тодов контроля согласно ОСТ 9539-2002. Метод контроля на стойкость к категории ОСТ 9539- 3 * Размеры для справок.

4 Шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей БЧ – Ra 12,5.

Продолжение таблицы Т. 5.1 Сварочнаяпроволока Св-01Х19Н9 Все швы обозначены в ваниями ОСТ 95 10441-2002.

Сварку производить в соответствии с требованиями ОСТ 95 10441-2002.

корень шва – аргонодуговая неплавящимся электродом с присадочной проволокой.... ГОСТ 2246-70, заполнение разделки – ручная дуговая сварка электродом.... ГОСТ 9466-75.

Сварку производить в соответствии с требованиями ОСТ 95 10441-2002.

6 Контроль качества сварных соединений.

6.1 Контроль качества сварных соединений Пункт вводится, если не проводить по ОСТ 9539-2002, категория – II. требуются методы контроля по назначению разработчика и дополнительных указаний.

6.2 Контроль качества сварных соединений То же.

проводить по ОСТ 9539-2002. Категория швов № 1, 3 и 5 – II, остальных – III;

или:

Контроль качества сварных швов № 1, 3 и проводить по ОСТ 9539-2002, категория – II.

Остальные швы контролировать внешним осмотром и измерениями по ОСТ 9539-2002, категория – IV.

6.3 Контроль качества сварных соединений При необходимости ввепроводить по ОСТ 9539-2002, категория – III. дения дополнительных Шов № 1 радиографировать в объеме 100%. методов контроля.

6.4 Контроль качества сварных соединений Пункт вводится, если для проводить по ОСТ 9539-2002, категория – II. контроля изделия требуПровести стилоскопирование сварных швов ется не более трех метои 2 в объеме 100%. дов по назначению разраШвы испытать на герметичность по ПНАЭГ-7- ботчика, если более трех, 019-89, класс герметичности – IV. то вводится пункт 6.5.

Продолжение таблицы Т. 6.5 Контроль качества сварных соединений Пункт вводится, если для проводить по ОСТ 9539-2002. Категория и методы контроля требуется более Сварные швы № 2 и 3 контролировать мето- контроля, назначаемых дом капиллярной дефектоскопии в объеме 50% разработчиком.

ОСТ 95955-82. Класс чувствительности – II. На чертеже должна быть Сварные швы № 4 контролировать ультразву- оформлена таблица мековым методом в объеме 100% по ГОСТ 14782-86. тодов контроля сварных Сварные швы № 5 контролировать методом соединений.

обдува гелием. Класс герметичности – II по ПНАЭГ-7-019-89.

Сварные швы № 2 и 4 контролировать на содержание ферритной фазы по ГОСТ 11878-66. Содержание ферритной фазы не более 7%.

Провести стилоскопирование сварных швов № 1 и 2 в объеме 100%.

7 Требования к термической обработке. Назначается согласно 7.1 Произвести стабилизирующий отжиг. Произвести аустенизацию.

7.2 Остальные технические требования Место нанесения маркиоформляют в соответствии с таблицей Т.2, но тре- ровки указывают на чербования о маркировке записывают в новой редак- теже по ГОСТ 2314, споции: соб маркировки и шрифт Маркировать по ОСТ 95 10439-2002 ударным указывается.

способом, шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008-85.

8 Требования на чертежах деталей.

8.1 Изготовление и приемку проводить по Пункт записывается перОСТ 95 10439-2002, оборудование 3 группы, по ус- вым на чертеже деталей Метод контроля материала на стойкость к МКК-АМУ по ГОСТ 6032-2003.

8.2 Изготовление и приемку проводить по Пункт записывается на ОСТ 95 10439-2002, оборудование 2 группы, по ус- чертежах сварных деталовиям обслуживания – частично доступное. лей, если для контроля Метод контроля на стойкость к МКК-АМУ по швов достаточно обязаГОСТ 6032-2003. Категория сварных соединений – тельных методов контроII по ОСТ 9539-2002. ля согласно категории по 8.3 Материал проверить на содержание ферритной фазы по ГОСТ 11878-66.

Содержание ферритной фазы не более 7%.

Окончание таблицы Т. 8.4 Фланец допускается изготовить сварным из частей. Указания о сварке и контроле смотри п.п. 5 и 8.2 данной таблицы.

Сварной шов радиографировать в объеме 100%.

8.5 Поверхность Б соприкасается с агрессив- Поверхность обозначена 8.6 Остальные технические требования ука- Место маркировки указызаны в таблице Т.2, но требования о маркировке вают на чертеже согласно оформить в новой редакции: ГОСТ 2314, способ маркимаркировать по ОСТ 95 10439-2002 ударным ровки и шрифт назначает способом шрифтом 5-Пр3 ГОСТ 26.008-85. конструктор.

Технические требования на чертежах тележек приведены в таблице Т.4.

Таблица Т.4 – Технические требования на чертежах тележек 1 * Размеры для справок.

2 Технические требования по ОСТ 95227-92. Пункт записывается, если 3 Шероховатость обрабатываемых поверхно- Пункт записывается, если шероховатость обрабатываемых поверхностей де- необходимо контролироталей поз. 2 – Ra 12,5. вать.

4 О сварке и контроле качества сварных соединений см. п.п.6 и 7 таблицы Т.1.

5 Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей.

Неуказанный допуск соосности поверхностей А.Б и В – 0,4 мм.

6 Подшипники качения (скольжения) заполнить консистентной смазкой солидол синтетический ГОСТ 20799-88. Уплотнительные кольца поз.

3 пропитать индустриальным маслом И-50А ГОСТ 20799-88.

Окончание таблицы Т. 7 Покрытие эмаль НЦ-132К, черная – три слоя ГОСТ 6631-74. V. 6/1 ОСТ 95885-81.

7а Тележку окрасить согласно ОСТ 95885-81.

Сигнально-предупредительные знаки выполнить в соответствии с ГОСТ Р 12.4.026-2001.

8 Тележку испытать под нагрузкой 500 кг в те- Для тележек с ручным печение 10 мин. Передвижение должно быть свобод- редвижением необходимо ным, видимые остаточные деформации не допус- дополнительно указать 9 Особые требования, предъявляемые спецификой производства, для которого предназначена тележка.

Технические требования на чертежах электропечей и электрокалориферов приведены в таблице Т.5.

Таблица Т.5 – Технические требования на чертежах электропечей и электрокалориферов 1 * Размеры для справок.

2 Технические требования по ОСТ 95227-92. Пункт записывается, если 3 Шероховатость обрабатываемых поверхно- Пункт записывается, если шероховатость обрабатываемых поверхностей де- необходимо контролироталей поз. 2 – Ra 12,5. вать.

4 О сварке и контроле качества сварных соединений см. п.п.6 и 7 таблицы Т.1.

5 Наружную поверхность электропечи и сварные швы полировать до шероховатости – полировать Окончание таблицы Т. 6 Электропечь испытать на герметичность натеканием под вакуумом при остаточном давлении.... МПа (мм.рт.ст). Величина натекания не более.... м3/Па/с (л/мм.рт.ст/с).

6а Корпус электропечи в течение 10 мин испытать на устойчивость формы под вакуумом при остаточном давлении.... МПа (мм.рт.ст) без проверки величины натекания.

7 Плотность набивки шлаковаты должна быть по всему объему одинаковой и не менее.... кг/м3.

8 Покрытие эмаль КО-813 серебристая ГОСТ 11066-74 на основе лака КО-816 с 8% ПАП- ГОСТ 5494-95. II. 8 ОСТ 95885-81.

9 Электропечь на месте применения занулить Место нанесения знака согласно ПУЭ. Знак заземления 10 ГОСТ 21130-75. указывают на чертеже по 9а Заземляющее устройство должно соответПункт вводится, когда укаствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.

Технические требования на чертежах камер, боксов и вытяжных шкафов приведены в таблице Т.6.

Таблица Т.6 – Технические требования на чертежах камер, боксов и вытяжных шкафов 1 * Размеры для справок.

2 Технические требования по ОСТ 95227-92. Пункт записывается, если 2а Изготовление, приемка и поставка по ОСТ нет больше никаких требований, кроме пояснений 95 10471-92.

3 Шероховатость обрабатываемых поверхно- Пункт записывается, если ностей деталей поз. 2 – Ra 12,5. необходимо контролироб Наружные поверхности деталей поз. 10, 12 вать.

и 14, а также головки всех болтов, винтов и гаек Окончание таблицы Т. 4 О сварке и контроле качества сварных соединений см. п.п.6 и 7 таблицы Т.1.

5 Требования к работе отдельных элементов камер.

Двери камеры (бокса, вытяжного шкафа) должны легко и плотно закрываться.

6 Камеру в собранном виде испытать на вакуумную плотность при остаточном давлении.... МПа (мм.рт.ст).

Величина допустимого натекания не более....

м /Па/с (л/мм.рт.ст/с).

7 Камеру испытать на устойчивость формы под вакуумом при остаточном давлении.... МПа (мм.рт.ст) в течение.... минут без проверки величины натекания.

Видимые остаточные деформации не допускаются.

8 При транспортировании и хранении – перчатки, стекла смотровых окон, светильники, лампы и вентили поз. 40 должны быть упакованы отдельно.

На таре нанести знаки и надписи, предупреждающие об осторожном обращении.

Технические требования на чертежах деталей приведены в таблице Т.7.

Таблица Т.7 – Технические требования на чертежах деталей 1 Изготовление и приемка по ОСТ 26291-94.

1а Изготовление, приемка и поставка по То же, но деталь или узел Продолжение таблицы Т. 1б Изготовление, приемку и испытание про- Пункт вводится на чертежах водить по ОСТ 95 10439-2002, оборудование 1 деталей для оборудования, группы, по условиям обслуживания – недоступное. на которое распространяетМетод контроля на стойкость к МКК-АМУ по ся ОСТ 95 10439-2002.

2 Требования к размерам.

2.1 * Размер(ы) для справок. Размеры не подлежат выполнению по данному 2.2 ** Размер(ы) обеспечить инструментом.

2.3 *** Размер(ы) с припуском на пригонку по детали Х.ХХХ.ХХХ.

2.4 **** Размер(ы) с припуском на пригонку по сопрягаемой детали.

2.5 Размер(ы) и шероховатость поверхностей после покрытия.

2.6 Размер(ы) в скобках – после сборки.

2.7 Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с деталью Х.ХХХ.ХХХ.

Детали применять совместно.

2.8 Обработать по сопрягаемой детали. Отдельные элементы детали (пазы, отверстия и 2.9 Поверхность А обработать по детали Отдельные элементы детаХ.ХХХ.ХХХ, выдержав размер Б. ли должны быть обработаны 3 Центровые отверстия недопустимы. Если центровые отверстия в готовом изделии 4 Разность размеров Б с обеих сторон не бо- Если необходима ссылка 5 Вкладыши маркировать одним порядковым Пункт вводится, если деномером и применять совместно. тали получены разрезкой Продолжение таблицы Т. 6 Требования к предельным отклонениям размеров 6.1 Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий Н14, валов h14, остальных – ±IT14/2.

6.2 Неуказанные предельные отклонения угловых размеров – по 6-й степени точности ГОСТ 8908-81.

6.3 Неуказанные предельные отклонения размеров: диаметров Н12, h12, остальных – ±IT14/2.

6.4 Предельные отклонения расстояний между любыми несмежными зубьями ± 0,3 мм.

6.5 Предельные отклонения расстояний между осями двух любых отверстий ± 0,35 мм.

6.6 Смещение осей от плоскости А не более 0,18 мм.

6.7 * Разность размеров 0,1 мм. Пункт вводится при необходимости ограничения 7 Указания о допусках формы и расположения поверхностей 7.1 Допуск радиального биения отверстия В Неуказанные допуски относительно поверхности Б не более 0,01 мм. формы и расположения 7.2 Допуски симметричности поверхности А–0,2 мм.

7.3 Допуск симметричности паза относительно поверхности А не более 0,05 мм.

7.4 Допускаемое отклонение образующей А от Пункт вводится, если отее номинального расположения 0,1 мм. сутствует знак вида допуска по ГОСТ 2.308.

8.1 Покрытие эмаль ЭП-140 серая, Для окрашиваемых поГОСТ 24709-81. III.VI ОСТ 95885-81. верхностей.

9.1 40...45 HRC.

9.2 35...40 HRC; кроме поверхности А.

9.3 Поверхность А – 28...32 HRC.

Продолжение таблицы Т. 9.4 Цементировать 0,7...0,8 мм 58...62 HRC.

10 Внутреннюю поверхность втулки полиро- Пункт вводится, если 11 Для деталей, подвергаемых сварке, пайке, склеиванию, сшиванию.

11.1 Фланец допускается изготовить сварным из частей (далее помещают указания о сварке и контроле сварных швов согласно п.п. 6 и 7 таблицы Т.1.

11.2 Для паяный соединений.

Припой ПОС 61 ГОСТ 21930-76. Швы проверить на плотность керосином по ОСТ 5Р.0170-81.

11.3 Для соединений из оргстекла.

Клей БФ-2 ГОСТ 12172-74. Швы проверить на плотность водой.

11.4 Для сшивания.

Нитки ГОСТ 22665-83.

12 Указания о маркировании и клеймении. Требование излагают в 12.1 Маркировать и клеймить по ТУ.... Пункт вводится при наличии в ТУ на изделие всех 12.2 Маркировать по ОСТ 26291-94. Пункт вводится, когда меШрифт.... по ГОСТ 26008-85. сто маркирования указано Ч.... шрифт....

Н.... Д.... шрифт.... ГОСТ 26008-85.

12.5 Маркировать и клеймить ударным способом на глубину 0,5 мм, шрифт 8-Пр3 по ГОСТ 26008-85:

– грузоподъемность 500 кг;

– номер паспорта;

– месяц и год изготовления;

– товарный знак;

– клеймо ОТК.

Пример записи и размещения технических требований на чертежах

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ *

1 Изготовление, приемка и поставка по ОСТ 26291-94.

3 Защитная среда – аргон. Проволока Св - 06Х19Н9Т ГОСТ 2246-70. Шероховатость швов – 3,2.

4 Качество сварных соединений контролировать по ГОСТ 26292-87, группа сосуда 3.

5 Сварные швы испытать на плотность керосином по 6 Сосуд испытать на прочность гидравлически пробным избыточным давлением 0,5 МПа (5 кгс/см2).

7 Шероховатость обрабатываемых поверхностей деталей * Если в чертежах нет технической характеристики, то заголовок «Технические требования» не пишется.

Пример оформления таблицы методов и объема контроля сварных соединений приведен в таблице Ф.1.

Таблица Ф.1 – Методы и объем контроля сварных соединений Номер сварного соединения Категория сварного соединения по ОСТ 9539- Методы контроля по ОСТ 9539- Примечания.

1 Метод, отмеченный знаком +, является обязательным.

2 Таблицу рекомендуется располагать в правой верхней части чертежа.

КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

ПО ПРОЦЕССАМ И АППАРАТАМ

ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Научный редактор Технический редактор Гарнитура Times New Roman. Бумага писчая №2.

Плоская печать. Усл. печ. л. 1,98. Уч. изд. л. 3,57.