Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ»

ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ

И ЛЕСОСКЛАДСКИХ РАБОТ

Программа, методические указания и контрольные

задания для студентов специальности 1-36 05 01 «Машины

и оборудование лесного комплекса» специализации 1-36 05 01 01 «Машины и механизмы лесной промышленности»

заочной формы обучения Минск 2007 УДК 630*33(07) ББК 43.90я7 Т 38 Рассмотрены и рекомендованы к изданию редакционноиздательским советом университета Составители: С. П. Мохов, В. В. Хайновский Рецензент, доцент, кандидат технических наук М. Т. Насковец По тематическому плану изданий учебно-методической литературы университета на 2007 год. Поз. 156.

Для студентов специальности 1-36 05 01 «Машины и оборудование лесного комплекса» специализации 1-36 05 «Машины и механизмы лесной промышленности» заочной формы обучения.

© УО «Белорусский государственный технологический университет»,

ВВЕДЕНИЕ

Древесина, как и другие элементы биомассы дерева, находят в настоящее время широкое применение в качестве сырья для самых различных отраслей промышленности и других отраслей народного хозяйства. Общий объем растущего леса в нашей стране составляет более 1 млрд. м3. Суммарный ежегодный прирост древесины оценивается более чем 25 млн. м3, годовой объем заготовленной древесины по всем видам рубок составляет около 14 млн. м3.

Лесные ресурсы являются национальным достоянием нашей республики, поэтому необходимо стремиться к их сохранению, рациональной заготовке, переработке и использованию. Интенсивное развитие лесозаготовительной промышленности существенно изменило технологию и технику ведения рубок леса и последующего лесовосстановления. Значительное внимание уделяется экологическим аспектам ведения лесозаготовок и охране окружающей среды. Эти задачи должны быть приоритетными для современных лесозаготовительных и лесохозяйственных предприятий, что требует коренного улучшения профессиональной подготовки специалистов.

В последнее время предприятия лесного комплекса оснащаются специализированной лесозаготовительной техникой отечественных машиностроительных предприятий, выпускающих лесные и лесотранспортные машины для различных природнопроизводственных условий, которые, в свою очередь, характеризуются значительным разнообразием. Для эффективного применения современных технологий и техники в заданных природно-производственных условиях будущие специалисты должны квалифицированно применять полученные знания.

Производство продукции характеризуется системой лесоперерабатывающих цехов, включающих лесопильные, тарные, шпалорезные и другие с достаточно высоким уровнем переработки древесины. Они позволяют рационально использовать древесное сырье на лесозаготовительных предприятиях и положительно влияют на комплексность переработки древесины.

Цель данных методических указаний – помочь студентам специальности «Машины и оборудование лесного комплекса»

заочной формы обучения самостоятельно изучить вопросы, связанные с лесопромышленными процессами, рациональным применением машин и оборудования, использованием древесины.

1. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЯ

ЛЕСОСЕЧНЫХ И ЛЕСОСКЛАДСКИХ РАБОТ»

Необходимым этапом подготовки инженера-механика является изучение дисциплины «Технология лесосечных и лесоскладских работ», которая рассматривает производственный процесс современного лесозаготовительного предприятия, типы технологических процессов, способы заготовки и первичной обработки древесного сырья.

Целью дисциплины является изучение перспективных технологических процессов лесосечных и лесоскладских работ, а также определение технологических параметров машин и оборудования и условий их эффективного применения, основных направлений использования древесного сырья.

Основная задача дисциплины – освоение принципов применения прогрессивных технологий в лесозаготовительном производстве, первичной обработки древесины, рационального использования древесного сырья. В результате изучения дисциплины студент обязан знать источники древесного сырья, технологию лесосечных и лесоскладских работ, формы организации труда, разрабатывать и организовывать технологические процессы в лесозаготовительном производстве, рассчитывать технологические показатели машин и оборудования, а также решать вопросы, связанные с комплексным и рациональным использованием древесины.

Данная программа предусматривает широкое использование знаний, полученных студентами при изучении следующих дисциплин:

математика, лесные машины, оборудование лесопромышленных предприятий. Структура дисциплины предполагает использование следующих видов учебного процесса: лекций и практических занятий, лабораторных работ, курсового проектирования, а также самостоятельную работу студентов по всем видам учебного процесса.

Формами контроля учебного процесса является экзамен, зачет и курсовой проект.

Лесное богатство Республики Беларусь. Характеристика современных лесозаготовок. Технология лесозаготовок: общие понятия, фазы, типы и особенности технологических процессов лесосечных и лесоскладских работ. Предмет труда и готовая продукция. Общие принципы определения производительности машин: расчет фактической производительности машин непрерывного и цикличного действия; влияние различных факторов на производительность; пути повышения производительности машин.

Лесосечные работы как первая фаза лесозаготовок. Общие понятия, определения, состав, особенности, классификация, взаимосвязь с лесным хозяйством, лесосырьевая база как место производства лесосечных работ; размеры, способы рубок, годичная лесосека, почвенно-грунтовые условия, рельеф, зоны заготовки по сезонам, размеры лесосек, эксплуатационная характеристика деревьев, способы возобновления леса.

Технологические элементы лесосек: бригадные делянки, ленты, лесопогрузочные пункты, трелевочные волоки, лесовозные усы.

Валка леса: общие понятия, классификация, способы. Приемы и техника валки деревьев машинами и бензопилами. Особенности валки деревьев на пасеке, волоках и в зоне безопасности.

Производительность машин и труда на валке леса. Меры по охране труда.

Трелевка леса: общие понятия, классификация процесса.

Технология трелевки леса. Технологический цикл, способы разработки пасек и лесосечных секторов машинами с различным технологическим оборудованием, схемы размещения волоков, определение расстояния трелевки, устройство и содержание волоков.

Расчет рейсовой нагрузки, времени выполнения приемов, числа рейсов и производительности машин на трелевке леса. Меры по охране труда.

Очистка деревьев от сучьев в лесу: общие понятия, характеристика сучьев как объекта труда, требования к качеству очистки, классификация способов очистки, места выполнения операции. Техника выполнения приемов. Определение производительности сучкорезных машин. Сбор лесосечных отходов и пути их использования. Меры по охране труда.

Погрузка заготовленной древесины: виды, способы, классификация процессов погрузки древесины. Приемы погрузки заготовленной древесины. Производительность лесопогрузочных машин и установок. Меры по охране труда. Лесопогрузочные пункты и верхние лесосклады: назначение, состав выполняемых работ, основные элементы, измерители работы. Создание запаса деревьев, хлыстов или сортиментов на лесосеке: назначение, место, объем, способы хранения, типы и размеры штабелей. Схемы лесопогрузочных пунктов и верхних лесоскладов.

Технологические схемы разработки лесосек, способы и последовательность разработки делянок и пасек. Схемы разработки лесосек при трелевке тракторами; при использовании валочных, валочно-пакетирующих и валочно-трелевочных машин; при трелевке канатными установками. Особенности лесосечных работ при измельчении древесины и отходов лесозаготовок на технологическую щепу. Разработка лесосек с сохранением подроста, при последовательных и выборочных рубках. Способы очистки лесосек.

Схемы работы и производительность подборщиков отходов. Пути использования отходов лесозаготовок.

последовательность и способы выполнения. Вспомогательные работы на лесосеке: назначение, состав, организация, техническое оснащение.

Организация лесосечных работ. Формы организации труда на лесосеке, особенности комплексных и специализированных производственных бригад и звеньев, состав бригад; мастерский участок, технические документы на разработку лесосеки.

Типы и особенности лесных складов. Лесопромышленный лесосклад: назначение, классификация лесоскладов, измерители работы лесосклада, особенности хранения лесоматериалов, состав работ, структурные схемы технологического процесса. Запасы лесоматериалов на лесных складах: виды, объемы запаса, укладка и размещение, типы штабелей.

Выгрузка заготовленной древесины. Схемы работы кранового оборудования и самоходных машин на выгрузке древесины и создании запасов. Меры по охране труда.

Разделение пачек деревьев и хлыстов: применяемые механизмы, их назначение, классификация, схемы работы, охрана труда.

Очистка деревьев от сучьев на лесных складах. Способы, применяемая техника. Производительность установок для поштучной и групповой очистки деревьев от сучьев. Меры по охране труда.

Раскряжевка хлыстов и разделка долготья на коротье: общие понятия, назначение, места выполнения, классификация процесса.

Технологические схемы размещения машин и оборудования на лесоскладе при раскряжевке хлыстов. Производительность оборудования. Охрана труда.

Сортировка круглых лесоматериалов: назначение, дробность, способы, характеристика круглых лесоматериалов.

Производительность сортировочных транспортеров и бревносбрасывателей.

Штабелевка, погрузка и сброска на воду круглых лесоматериалов: общие понятия, классификация процессов.

Технологические схемы работы консольно-козловых кранов, лесопогрузчиков башенного типа, канатных установок.

Производительность оборудования.

Создание межоперационных запасов круглых лесоматериалов.

Буферные магазины: классификация, вместимость, области применения, производительность.

Технология производства круглых лесоматериалов:

технологические потоки, принципы формирования поточных линий, определение производительности потока, системы машин. Схемы выгрузки заготовленной древесины, очистки деревьев от сучьев, раскряжевки хлыстов, сортировки круглых лесоматериалов, штабелевки, погрузки в вагоны, технико-экономические показатели потоков.

Производство балансов, рудничной стойки и дров:

характеристика сырья и продукции, последовательность операций.

Технологический процесс, размещение оборудования, производительность технологических потоков, схемы цехов.

Переработка круглых лесоматериалов и отходов лесозаготовок на лесных складах: основные направления, виды, сырье, продукция, классификация процесса.

Производство пиломатериалов: сырье, продукция, способы раскроя сырья, состав операций. Производительность лесопильных рам, круглопильных и ленточнопильных станков. Схемы цехов по производству пиломатериалов, шпал, тарной дощечки, дров, колотых балансов.

Примеры прирельсовых и береговых лесных складов.

Перспективы развития и совершенствования технологии лесосечных и лесоскладских работ в Республике Беларусь.

Примерный перечень практических занятий 1. Изучение типовых схем разработки лесосек и технологических процессов лесосечных работ.

2. Расчет трудозатрат на подготовительные работа на лесосеке.

3. Расчет численного состава лесозаготовительной бригады, ее технической оснащенности и их количества на лесозаготовительных работах.

4. Комплектование мастерских участков и расчет основных технико-экономических показателей.

5. Составление технологической карты на разработку лесосеки.

Расчет потребности топливно-смазочных материалов и вспомогательного оборудования.

6. Расчет режима работы нижнего склада. Установление объемов сырья, отходов и готовой продукции.

7. Расчет потребности в оборудовании и рабочих для основного потока.

8. Расчет потребности в оборудовании и рабочих для деревообрабатывающих цехов.

9. Составление технологических схем складов и цехов.

Примерный перечень лабораторных работ производительность моторного инструмента, машин на валке, валке и пакетировании деревьев, валке и трелевке древесины, сучкорезных и сучкорезно-раскряжевочных машин.

2. Расчет рейсовой нагрузки и сменной производительности трелевочного трактора.

лесопогрузчиков.

производительность машин на выгрузке древесины, раскряжевке хлыстов на сортименты, сортировке круглых лесоматериалов, штабелевке и отгрузке потребителям готовой продукции.

Примерный перечень курсовых проектов Целью курсового проектирования является применение и закрепление знаний, полученных на лекционных, практических и лабораторных занятиях по технологии лесосечных и лесоскладских работ.

Основная тематика курсового проекта – выбор и обоснование технологических процессов лесосечных и лесоскладских работ.

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ

ДИСЦИПЛИНЫ

В курсе «Технология лесосечных и лесоскладских работ»

изучается развитие лесопромышленного производства, включающего заготовку древесины, ее переработку, современные технологии и оборудование, методы управления.

Следует уяснить характеристику лесопользования в Республике Беларусь, историю развития, современное состояние, организацию и структуру. Должны быть уяснены понятия о генеральной схеме размещения предприятий и организаций лесного комплекса.

При изучении дисциплины следует разобраться, из каких производственных единиц состоит лесозаготовительное предприятие, а также из каких фаз и операций складывается технологический процесс заготовки и переработки древесины. Следует знать основные понятия о лесосечном фонде и порядке его освоения.

Особое внимание необходимо обратить на перспективные технологии, которые существуют в мировом лесном комплексе:

комплексное использование древесины, экономичность производств, безотходность технологий, использование древесных отходов для получения энергии.

Работая с литературными источниками, необходимо четко представлять, для какого технологического процесса заготовки древесины предназначена та или иная машина, в каких природнопроизводственных условиях она может быть использована. Также необходимо уметь грамотно составить систему машин для заданных условий и уметь адаптировать существующий технологический процесс заготовки древесины в соответствии с конструкцией и параметрами технологического оборудования используемой лесозаготовительной машины.

В рамках курсового проектирования при выборе оборудования для технологического процесса лесосечных и лесоскладских работ, а также первичной переработки древесины необходимо учитывать множество факторов.

Так, при обосновании системы машин для лесосечных работ необходимо учитывать: вид рубки, состав и густоту древостоя, средний объем хлыста, расстояние трелевки, способ погрузки и вывозки, годовой объем производства, технико-экономические показатели предприятия. По возможности следует использовать современное оборудование.

При расчетах производительности машин и оборудования следует помнить, что в лесной промышленности применяется оборудование непрерывного и цикличного действия, формулы для расчета которых имеют принципиальное различие. В зависимости от принятого технологического процесса время цикла одной и той же машины может иметь различные составляющие.

[1, разделы 1, 2, 3; 4, раздел 2; 6, разделы 1, 2, 3; 11, разделы 1, 2] 2.1.1. Валка деревьев Валка деревьев является первой операцией основных лесосечных работ и выполняется бензиномоторными пилами и агрегатными (валочными, валочно-пакетирующими, валочнотрелевочными, валочно-сучкорезно-раскряжевочными) машинами.

Следует изучить рациональные способы валки при использовании различных машин, оборудования и приспособлений, применяемых при направленном повале деревьев (гидроклин, гидродомкрат, валочная вилка, клинья, валочная лопатка).

В условиях лесозаготовительного производства Республики Беларусь бензиномоторная пила на валке деревьев получила широкое распространение. Поэтому значительное внимание должно быть обращено на изучение рациональных приемов работы при подготовке и валке деревьев, а также на правила техники безопасности при работе с бензиномоторной пилой.

Валочно-пакетирующие машины наиболее целесообразно применять на валке деревьев средне- и крупномерных насаждений на лесосеках площадью 20 га и более либо при высокой концентрированности лесосечного фонда. Многооперационные машины (например, валочно-сучкорезно-раскряжевочные) являются перспективной техникой при заготовке древесины, однако их применение не всегда экономически оправдано.

Следует ознакомиться с существующими нормами выработки для различного оборудования. Необходимо знать методы расчета производительности моторного инструмента и агрегатных машин.

[1, раздел 3; 4, раздел 4; 6, раздел 2; 11, раздел 3] 2.1.2. Очистка стволов от сучьев При вывозке древесины из лесосек в хлыстах, сортиментах и пиломатериалах необходима очистка стволов от сучьев. Данная операция может осуществляться на пасеке, трелевочном волоке и на верхнем складе (погрузочном пункте). Необходимо знать преимущества и недостатки различных технологий.

Очистка стволов от сучьев может выполняться топорами, бензиномоторными пилами и агрегатными (сучкорезными, сучкорезно-раскряжевочными либо валочно-сучкорезнораскряжевочные) машинами. Необходимо знать устройство технологического оборудования этих машин, а также условия их эффективного применения.

[1, раздел 5; 7, раздел 4; 6 раздел 2; 11, раздел 5] 2.1.3. Трелевка древесины Под трелевкой понимается перемещение деревьев, хлыстов или сортиментов от места валки к месту погрузки на подвижной состав лесовозных дорог, т. е. к погрузочным пунктам.

Проработку темы следует начинать с изучения способов трелевки: тракторная, канатная, гужевая, воздушная. Основное внимание следует уделить первым трем, как наиболее перспективным не только в Европейском регионе, но и в других лесопромышленных странах. В Республике Беларусь практически вся заготовленная древесина трелюется трелевочными машинами. При этом следует различать конструкцию технологического оборудования чокерных и бесчокерных трелевочных машин. Также необходимо знать основные марки трелевочных машин. Ввиду важности данного вопроса типы трелевочных машин и их технологического оборудования приведены в приложении.

Изучая трелевку древесины, необходимо освоить типовые схемы размещения на лесосеке трелевочных волоков при использовании различных способов трелевки и оборудования. Так, для тракторной трелевки наибольшее распространение получила параллельная схема размещения трелевочных волоков, а для канатных установок – веерная.

Для определения сменной производительности следует усвоить расчетные формулы по определению нагрузки на рейс трелевочной машины, среднего расстояния трелевки для различных схем освоения лесосеки. Необходимо усвоить понятие об оптимальной схеме разработки лесосеки с точки зрения экономичности, т. е. минимуме затрат.

[1, раздел 4; 4, раздел 4; 6 раздел 2; 11, раздел 4] 2.1.4. Погрузка древесины Погрузка древесины на подвижной состав лесовозных дорог является последней операцией в процессе выполнения лесосечных работ и может осуществляться различными машинами и механизмами. Эта операция выполняется на погрузочных пунктах у лесовозных дорог. В зависимости от вида отгружаемой продукции на погрузочном пункте могут выполняться операции очистки стволов от сучьев, раскряжевки, производства щепы, пиломатериалов.

В современных условиях погрузка древесины на подвижной состав осуществляется челюстными лесопогрузчиками перекидного типа, погрузочно-разгрузочными машинами либо манипуляторами, смонтированными на лесовозных автопоездах.

Прорабатывая данную тему, следует особое внимание обратить на то, в каких условиях целесообразно применять тот или иной способ погрузки древесины.

[1, раздел 7; 6, раздел 2; 10, раздел 7; 11, раздел 7] 2.1.5. Подготовительные и вспомогательные работы Лесосечные работы включают подготовительные, основные и вспомогательные работы. Каждый вид работ характеризуется своим определенным назначением, количеством операций, трудовыми затратами на их выполнение, организацией проведения и составом работающих.

благоприятные условия для выполнения основных работ с получением высокой производительности и обеспечить безопасность труда. К ним относятся разметка границ, пасек и трелевочных волоков, уборка зависших и сухостойных деревьев, подготовка магистральных трелевочных волоков, обустройство погрузочных пунктов и др. Подготовительные работы могут выполняться как основной, так и подготовительной бригадой.

Следует отметить, что с внедрением агрегатных машин на различных операциях состав подготовительных работ будет уменьшаться, т. к. такие машины способны работать на неподготовленных лесосеках. К подготовительным работам относятся также работы по изысканию и строительству лесовозных дорог, а также перебазирование мастерских участков с одной лесосеки на другую.

К вспомогательным работам относятся работы по ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования, подготовке инструмента, снабжению ГСМ, организации перевозки рабочих, их питания, охране машин и др.

2.1.6. Технология и организация лесосечных работ Основой для организации и проведения производственного процесса лесосечных работ являются параметры лесосек, запасы древесины, технология освоения лесосек и применяемое оборудование.

В соответствии с этим устанавливаются для каждой лесосеки способы разработки пасек и схемы размещения трелевочных волоков или схемы размещения трелевочных канатных установок. На каждую лесосеку составляется технологическая карта, в которой даются схема разработки лесосеки пасек, указания по технологии выполнения работ на всех лесосечных операциях, лесотаксационные данные и основные технико-экономические показатели, мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды. Учитывая важность этого документа, необходимо хорошо его освоить.

Основной формой организации труда на лесосечных работах являются малые либо укрупненные комплексные бригады, которые выполняют определенный набор лесосечных работ. Численный состав бригад и звеньев зависит от состава выполняемых работ, используемого оборудования и в каждом случае определяется расчетом на основании норм выработки. При этом для каждой бригады рассчитывается сменное задание исходя из максимальной загрузки ведущей машины.

На базе нескольких комплексных бригад организовываются мастерские участки. Студенту необходимо уметь устанавливать нормы выработки и численный состав звеньев и бригад в зависимости от применяемого оборудования и состава работ.

В данной теме изучаются также способы очистки лесосек от порубочных остатков. Следует обратить особое внимание на рациональную утилизацию лесосечных отходов и применяемое для этой цели оборудование. В первую очередь целесообразно изучить вопросы использования древесных отходов в энергетических целях.

1. Какие фазы лесопромышленного производства изучаются в курсе «Технология лесосечных и лесоскладских работ»?

2. Стратегия развития лесопромышленного производства Республики Беларусь.

3. Что такое скорости резания, подачи и производительность чистого пиления?

4. Какие работы относятся к подготовительным, основным и вспомогательным? Очередность их выполнения и организация.

5. Какие существуют способы валки деревьев?

6. Как рассчитать производительность бензиномоторной пилы на валке деревьев, обрезке сучьев, раскряжевке?

7. Рациональные приемы валки деревьев бензиномоторными пилами. Меры безопасности при работе с моторным инструментом.

8. Какие существуют способы трелевки древесины?

9. Какие трелевочные тракторы применяются при трелевке древесины?

10. Как рассчитать производительность трелевочной машины?

11. Какие схемы размещения трелевочных волоков на лесосеке применяются при тракторной трелевке?

12. Как рассчитать среднее расстояние трелевки для различных схем расположения волоков? Какие существуют ограничения величины среднего расстояния трелевки для колесных и гусеничных машин?

13. Какие бывают способы разработки пасек при тракторной трелевке древесины?

14. Что представляет собой технологическая карта на разработку лесосеки?

15. Типы лесозаготовительных машин для лесосечных работ, принципы формирования систем машин.

16. Очистка стволов от сучьев и место выполнения операции.

17. Погрузка древесины на подвижной состав.

18. Технологии использования древесных отходов.

19. Способы очистки лесосек.

20. По какому производственному принципу организуются мастерские участки?

2.2.1. Общие сведения о лесных складах Под лесным складом следует понимать производственное подразделение лесозаготовительного предприятия, расположенное в пункте примыкания лесовозной дороги к путям общего пользования и организованное для приемки, раскряжевки, сортировки и первичной обработки круглых лесоматериалов, а также для хранения и отгрузки лесопродукции потребителям. На лесных складах возможна и желательна с экономической точки зрения углубленная переработка древесины, а также производство технологической щепы.

Склады лесозаготовительных предприятий классифицируются по примыканию на прирельсовые, автомобильные и береговые, а также по грузообороту и видам переработки древесины. От этого зависит состав выполняемых на них работ. В Республике Беларусь наибольшее распространение получила автомобильная вывозка заготовленной на лесосеке древесины.

В состав лесного склада входят: участки выгрузки древесины с автопоездов, раскряжевки, сортировки сортиментов, штабелевки, отгрузки и переработки.

Основными рассчитываемыми характеристиками лесных складов являются: грузооборот, сменная производительность, количество дней работы в году, сменность, объем древесины в штабелях, площадь склада, мощность трансформаторной подстанции, количество работающих и др.

При изучении данной темы следует обратить внимание на типовые технологические схемы лесных складов, причем особое внимание на склады с малыми грузооборотами, как наиболее характерные для лесозаготовительных предприятий Республики Беларусь.

2.2.2. Выгрузка древесины Выгрузка древесины с подвижного состава на лесном складе является завершающей операцией лесотранспортных работ и начальной операцией лесоскладских работ.

Выбор наиболее приемлемых средств выгрузки древесины зависит от объема поступающей древесины, ее вида, типа лесовозного транспорта, необходимости создания запаса.

Выгрузка древесины на лесных складах может осуществляться при помощи разгрузочно-растаскивающих установок, кранового оборудования, лесопогрузчиков.

Следует изучить область наиболее целесообразного применения и основные технические характеристики разгрузочных средств.

Следует обратить внимание на достоинства и недостатки различного оборудования и технологию работы этого оборудования. Необходимо уяснить значение запасов хлыстов и сортиментов, методы их определения и рациональные способы их создания. Также необходимо правильно выбрать тип оборудования для выгрузки древесины с учетом типа подвижного состава, вида поступающей древесины и других параметров.

[6, раздел 4; 8, разделы 2, 4, 6; 10, раздел 7; 11, раздел 13] 2.2.3. Раскряжевка хлыстов При изучении процесса раскряжевки хлыстов и сортиментного долготья необходимо прежде всего уяснить существующие современные способы и основные принципы рациональной раскряжевки хлыстов, позволяющие получить максимальный выход деловых сортиментов и максимальную прибыль от их реализации.

В современных условиях для раскряжевки хлыстов и долготья применяют моторные инструменты (электро- и бензиномоторные пилы), а также мобильные и стационарные автоматизированные установки. Необходимо изучить технологию, область применения и правила эксплуатации оборудования для раскряжевки, в особенности автоматизированных раскряжевочных установок с индивидуальным раскроем хлыстов. Данные установки являются наиболее перспективными, т. к. обеспечивают максимальный выход деловых сортиментов.

Изучив данную часть курса, студент должен уметь определять производительность оборудования на раскряжевке хлыстов и устанавливать организацию работ на данной операции.

2.2.4. Сортировка круглых лесоматериалов Сортименты, получаемые в результате раскряжевки хлыстов, сортируются по следующим признакам: назначение, порода, длина, сорт, диаметр. Совместно с сортировкой выполняют также обмер и учет перерабатываемой древесины.

В зависимости от объема работ, технологии, требований потребителей на лесных складах применяются различные сортировочные устройства: продольные и поперечные сортировочные лесотранспортеры, а также технологические манипуляторы. Следует уяснить их типы, технические характеристики и правила эксплуатации.

Нужно уметь определять производительность сортировочного оборудования, знать условия целесообразного применения систем управления сбрасывателями сортиментов и назначение лесонакопителей, их оптимальное размещение у фронта сортировки.

[6, раздел 4; 10, разделы 9, 10; 11, раздел 15] 2.2.5. Штабелевка и отгрузка сортиментов После сортировки круглых лесоматериалов осуществляется их штабелевка и отгрузка потребителю либо переработка на складе.

Большое значение имеет правильное размещение штабелей, выбор их размеров, а также подбор и расстановка подъемно-транспортного оборудования. Расстановка оборудования производится всегда с учетом использования его не только на штабелевке, но и на отгрузке лесоматериалов. Необходимо хорошо знать классификацию подъемно-транспортного оборудования, его технические характеристики, правила эксплуатации и техники безопасности.

Отгрузка лесоматериалов может производиться на подвижной состав железной дороги (вагоны, полувагоны, платформы), автомобильный транспорт или же на водный транспорт (баржи и суда).

Нужно уметь рассчитывать производительность оборудования для различных схем работы. Применение грейферов на крановом оборудовании позволит повысить производительность и безопасность погрузочных работ, снизить долю ручного труда.

[6, раздел 4; 8, раздел 3; 10, раздел 7; 11 раздел 18] 2.2.6. Переработка круглых лесоматериалов В настоящее время уделяется большое внимание вопросам углубленной переработки древесины. При правильной организации производства эффективна переработка сортиментов, отходов лесозаготовок, лесопиления на различную продукцию. Для этого на лесных складах могут быть использованы следующие цехи для переработки древесины: лесопильный, тарный, балансоворудстоечный, цех по производству товаров народного потребления.

Оборудование этих цехов зависит от вида и объема перерабатываемой древесины, представлено лесопильными рамами, круглопильными и ленточнопильными станками.

Знакомясь с различными видами деревообработки, следует обратить внимание на такой вид, который может быть осуществлен в условиях лесхозов без значительных капиталовложений, с учетом природно-производственных условий и спроса на лесопродукцию (например, переработка хвои, отходов на товары народного потребления и т. д.). Актуальным в настоящее время является использование отходов лесопиления в топливных целях.

[6, разделы 4, 5; 10, разделы 21, 22; 11, разделы 16, 17] 2.2.7. Производство балансов, рудничной стойки и дров На лесных складах производится балансовое, рудстоечное и дровяное долготье, которое подлежит дальнейшей разделке на короткомерные сортименты.

Изучение процесса производства балансов, рудничной стойки и дров нужно начинать с ознакомления с основными требованиями к сырью и продукции. Затем следует изучить устройство и принцип работы применяемого оборудования и его место в технологическом процессе.

При производстве балансов и рудничной стойки в комплексе с оборудованием для разделки долготья, как правило, применяются окорочные станки. Изучая окорочные станки, нужно уяснить назначение окорки, основные требования, предъявляемые к окорке различных сортиментов, и способы окорки. Следует ознакомиться с основными типами окорочных станков, уметь рассчитывать их сменную производительность. Необходимо знать основные технические показатели работы окорочных станков, их место в технологическом потоке нижнего склада, число обслуживающих рабочих.

В последнее время в лесозаготовительной промышленности особое внимание уделяется широкому использованию отходов лесозаготовок и деревообработки.

Для раскалывания дров применяются различные типы механических колунов. Наиболее широкое распространение получили цепные колуны с одним неподвижным вертикальным клином. В автоматизированных линиях нашли применение гидравлические колуны с автоматизацией выполнения всех операций. Следует изучить принцип работы, основные технические характеристики, научиться определять производительность и место в технологическом потоке дровокольных станков.

Большое значение в настоящее время приобретает переработка низкокачественной древесины, в частности переработка колотых дров на балансы. Для этой цели применяют станки Н-10. Необходимо хорошо знать технологический процесс переработки низкокачественной древесины на балансы, требования, предъявляемые к колотым балансам. Знать место расположения линии по переработке низкокачественной древесины на нижнем складе и уметь определять ее производительность. Следует уяснить, какие подъемно-транспортное оборудование и внутрискладской транспорт используются для перемещения готовой продукции и отходов, получаемых на участках по производству балансов, рудничной стойки и дров.

Из отходов лесо- и шпалопиления (брусья, рейки, горбыли), а также из специального сырья, отбираемого из низкокачественной древесины, вырабатывается мелкая пилопродукция. Основной продукцией переработки являются тарные комплекты и разнообразные изделия ширпотреба. Необходимо изучить характеристику сырья и продукции и основные требования, предъявляемые к ним. Затем следует освоить технологический процесс производства мелкой пилопродукции, применяемое оборудование и расстановку его в цехах различного назначения.

Необходимо уметь рассчитывать производительность станков, знать расстановку рабочих, обслуживающих эти станки, а также способы хранения мелкой пилопродукции.

В результате изучения данного раздела студент должен научиться правильно подбирать наиболее эффективный состав оборудования для переработки соответствующего объема сырья, определять наиболее эффективный вид переработки для складов с различными грузооборотами.

2.2.8. Производство пиломатериалов Изучение этого раздела программы надо начинать со знакомства с характеристиками сырья и видами готовой продукции. Затем следует изучить способы распиловки бревен с учетом получения максимального количества пиломатериалов высшего качества.

Для выработки различных пиломатериалов (брусья, шпалы, доски) применяются лесопильные рамы, круглопильные и ленточнопильные станки. Следует уяснить, в каких условиях применяется то или иное оборудование, какое из него наиболее приемлемо для условий лесхозов. Нужно хорошо знать расстановку оборудования в лесопильном цехе при различных схемах технологического процесса распиловки сортиментов на пиломатериалы.

При изучении производства шпал необходимо ознакомиться с характеристикой шпального сырья и продукции шпалопиления, как классифицируются шпалы, каким требованиям они должны отвечать, в чем сущность поставов на выпиловку шпал.

Из отходов лесо- и шпалопиления (брусья, горбыли, рейки), а также из сырья, отбираемого из низкокачественной древесины, может вырабатываться мелкая пилопродукция (тарные комплекты, штакетник, мебельные заготовки и т. п.). Необходимо изучить характеристику сырья и продукции, основные требования, предъявляемые к ним. Затем следует хорошо изучить технологические процессы производства мелкой пилопродукции, применяемое для этого оборудование.

В результате изучения данной темы студент должен научиться правильно выбирать тип наиболее эффективного техпроцесса и состава оборудования для соответствующего грузооборота.

[6, раздел 5; 10, разделы 21, 22; 9, раздел 7] 2.2.9. Производство щепы При заготовке и переработке древесины образуется значительное количество отходов. Особое внимание следует уделить использованию кусковых отходов (обломки стволов, вершины, горбыли, рейки, откомлевки). Рациональное их использование является важной государственной задачей. Переработка низкокачественной древесины и различных отходов позволяет увеличить выход готовой продукции без увеличения объема лесозаготовок. Одним из направлений переработки следует считать производство щепы различного назначения: для целлюлознобумажной промышленности, ДСП, ДВП, гидролизного производства и топлива. Соответственно назначению к щепе предъявляются определенные требования. Следует изучить технологический процесс производства щепы и характеристики используемого оборудования.

2.2.10. Вспомогательные производства Современное лесозаготовительное производство может нормально функционировать в том случае, если в нем хорошо организовано энергоснабжение.

Энергоснабжение предприятий может быть централизованным, от единой энергосистемы либо децентрализованным, т. е.

автономным. Следует уяснить отличие одной системы энергоснабжения от другой, какая система более эффективна для предприятия лесного хозяйства. Необходимо знать типы силовых установок, вырабатывающих энергию для предприятий, особенности их применения, основные характеристики и группы основных потребителей энергии на предприятиях. Следует уяснить порядок расчета суммарной мощности первичных двигателей электростанции либо трансформаторной подстанции. При этом необходимо учитывать потребителей электроэнергии как для основного потока, так и перерабатывающих цехов с учетом коэффициента спроса, отражающего одновременность включения всех электродвигателей.

Обслуживающие производства должны обеспечить исправное состояние и бесперебойную работу всех имеющихся на предприятии машин, оборудования, механизмов.

Одним из наиболее ответственных участков обслуживания производства является участок технического обслуживания и ремонта оборудования. В лесохозяйственных предприятиях этот вид работ приобретает особо важное значение, так как оборудование эксплуатируется в тяжелых условиях, а лесхозы удалены от специализированных ремонтных и снабженческих центров.

Ремонтные работы в лесохозяйственных предприятиях выполняются в ремонтных мастерских либо мобильными мастерскими, какие наиболее эффективны в условиях лесохозяйственных предприятий. Следует уяснить, что сохранность, эффективность работы оборудования зависят от правильной организации планово-предупредительных ремонтов, хранения оборудования и материально-технического обслуживания.

К обслуживанию относится рациональное снабжение машины и механизмов ГСМ.

Необходимо изучить систему и технологии подготовки дереворежущего инструмента в лесном хозяйстве, виды основных операций, конструкции инструментов и оборудования.

1. Назначение, классификация и основные характеристики лесных складов.

2. Режим работы лесного склада.

3. Как определить емкость и общую площадь лесного склада?

4. Способы укладки и хранения сортиментов.

5. Основные правила погрузки лесоматериалов.

7. Основные принципы раскряжевки хлыстов.

8. Как организованы работы при раскряжевке хлыстов ручными моторными инструментами?

11. Порядок учета, приемки, маркировки и отпуска круглых лесоматериалов.

14. Основные типы оборудования, применяемого на штабелевке и отгрузке лесоматериалов на лесном складе.

15. В каких случаях рекомендуется применять консольнокозловые, козловые, башенные и мостовые краны?

16. С помощью каких средств устраняется ручной труд при выполнении штабелевочно-погрузочных работ на лесных складах?

17. Напишите формулу сменной производительности кранов.

18. Назовите преимущества мобильных погрузчиков, их основные узлы и параметры.

20. Перечислите существующие способы окорки круглых лесоматериалов.

21. Какие станки применяются для раскалывания круглых лесоматериалов? Сформулируйте принципы их работы.

22. Перечислите и охарактеризуйте основную продукцию лесопильного производства.

26. Сформулируйте технологические процессы тарных цехов с различным оборудованием.

27. Перечислите основные требования, предъявляемые к сырью и технологической щепе.

29. Что представляет собой технологический процесс производства технологической щепы?

30. Какое оборудование может применяться для лесопильного цеха? В чем его преимущества и недостатки?

31. Как определяется количество оборудования для основного потока и лесоперерабатывающих цехов?

3. КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ

УКАЗАНИЯ К ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ

После изучения разделов дисциплины, с целью закрепления материала и подготовки к курсовому проектированию, студенты выполняют одну контрольную работу, содержащую два задания.

Задание 1. Расчет рейсовой нагрузки трелевочного трактора.

Задание 2. Расчет производительности раскряжевочной установки с продольной подачей хлыстов.

Постановка задачи. В настоящее время тракторная трелевка заготовленной на лесосеке древесины получила наибольшее применение. Трелевка древесины канатными установками применяется в горной местности и на заболоченных лесосеках с низкой несущей способностью грунтов. Гужевая трелевка используется ограниченно в ряде западноевропейских и скандинавских стран для подтрелевки преимущественно сортиментов канатной установки в горной местности, на рубках ухода или в условиях низкой несущей способности грунтов. В Республике Беларусь практически вся заготовленная древесина трелюется трелевочными машинами.

По типу шасси трелевочные машины классифицируются на гусеничные и колесные, которые, в свою очередь, могут иметь жесткую или шарнирно-сочлененную раму с колесной формулой 4К4, 6К6, 8К8. По типу технологического оборудования различают трелевочные машины с канатно-чокерным технологическим оборудованием (ТЛТ-100А, ТТР-401, МЛ-127, ТТ-4М, МТ-5), бесчокерные: с гидроманипулятором и зажимным коником (МЛ-127С, МЛ-107, ТБ-1М-15) и с пачковым (клещевым) захватом (ЛТ-187, ТЛКа также погрузочно-транспортные машины (форвардеры), гидроманипулятором, предназначенные для подвозки сортиментов.

Конструкция технологического оборудования трелевочных машин приведена в приложении, а также в [12].

Трелевка древесины является энергоемким процессом, т. к.

перемещение древесины производится по временному транспортному пути – трелевочному волоку, имеющему значительное сопротивление движения, неровности рельефа, ограниченную несущую способность.

В связи с этим возникает потребность определения максимального количества древесины, перемещаемого трелевочной машиной за один рейс (рейсовой нагрузки). Данная задача имеет существенное влияние на производительность трелевочной машины и напрямую связана с затратами энергии на выполнение переместительных операций на лесосеке. На величину рейсовой нагрузки существенное влияние оказывают следующие факторы: масса трелевочной машины и соответствующая ей мощность двигателя; способ перемещения груза (за вершины, комли, трелевка волоком, в полупогруженном, полуподвешенном или полностью погруженном состоянии);

дорожные условия (характеризующиеся значениями коэффициентов сопротивления движению трактора и перемещению пачки с учетом уклона пути, а также коэффициента сцепления); допустимая нагрузка на ходовую часть трактора.

Решение задачи. Расчетная схема движения трелевочной машины с пачкой деревьев или хлыстов приведена на рис. 1.

Рис. 1. Расчетная схема для определения рейсовой нагрузки Для преодоления сопротивления движению, возникающего при движении трелевочного трактора с грузом по волоку, необходимая касательная сила тяги может быть определена по следующей формуле:

где Fк – касательная сила тяги трактора, кН; Fт – сопротивление движению трактора, кН; Fп – сопротивление перемещения пачки, кН.

где g – ускорение свободного падения, м/с2; mт – масса трактора, т;

т – коэффициент сопротивления движению трактора; – угол уклона пути движения трактора с пачкой; k – коэффициент распределения массы пачки между коником трактора и поверхностью движения;

mп – масса пачки, т; п – коэффициент сопротивления волочащейся части пачки.

Обозначив т – как коэффициент сопротивления движению трактора с учетом уклона пути; п. ср – среднее значение коэффициента сопротивления перемещению пачки с учетом уклона пути, можно представить полученные выражения в следующем виде:

C учетом принятых обозначений уравнение (1) примет следующий вид:

Из уравнения (2) следует:

Уравнение (3) представляет собой ограничение массы трелюемой пачки по условию ограничения касательной силы тяги трелевочной машины, которая может быть определена по следующей зависимости:

где N – мощность двигателя, кВт; тр – КПД трансмиссии трелевочной машины; v – скорость движения трелевочной машины с грузом, м/с.

Объем трелюемой пачки может быть меньше рассчитанной по формуле (3) в том случае, если сцепление ходовой части трелевочного трактора будет недостаточным для реализации касательной силы тяги, определенной по формуле (4), поэтому необходимо выполнить проверку по формуле где Fсц – сила сцепления движителя трелевочного трактора с грунтом.

Если будет выполняться условие то масса трелюемой пачки определяется по следующему выражению:

где сц – коэффициент сцепления ходовой части трелевочной машины с поверхностью движения.

Масса трелюемой пачки также может быть ограничена значением допустимой нагрузки на коник трелевочной машины.

Ограничение выражается уравнением где qв – допустимая вертикальная нагрузка на коник трелевочной машины, т.

За расчетную массу пачки принимается меньшая из определенных по формулам (3, 6, 7). Объем трелюемой пачки определяется по следующему выражению:

где кр – доля массы пачки, приходящаяся на крону; к – доля массы пачки, приходящаяся на кору; – плотность древесины, кг/м3.

По полученному значению рейсовой нагрузки необходимо определить производительность трелевочной машины [1, 2, 11].

Исходные данные. Номер варианта выбирается по последней цифре зачетной книжки. Значения коэффициента распределения массы пачки между коником трактора и поверхностью движения принимаются по табл. 1, коэффициентов сопротивления движению трактора, пачки и коэффициента сцепления – по табл. 2, остальные параметры – по табл. 3.

Табл. 1. Значения коэффициента k при различных способах Способ трелевки:

Для всех вариантов принимаются следующие значения показателей. КПД трансмиссии колесных машин – 0,8; гусеничных – 0,75. Скорость движения трелевочной машины с грузом для колесных – 5 км/ч; гусеничных – 3,5 км/ч. Плотность древесины – 800 кг/м3. Доля массы пачки, приходящаяся на крону и кору соответственно: кр= 0,18;

к=0,1.

Табл. 2. Средние значения коэффициентов сопротивления движению трактора т, волочащейся части пачки п Коэффициенты Табл. 3. Исходные данные для расчета рейсовой нагрузки движителя Мощность двигателя, кВт Ср. объем хлыста, м волока, град Среднее расстояние трелевки для расчета производительности принять для гусеничных машин – 300 м; для колесных – 500 м.

Скорость движения колесных машин без груза – 6 км/ч; гусеничных – 4,5 км/ч. Время на чокеровку (захват) и отцепку пачки зависит от типа технологического оборудования [1].

Обработка полученных результатов. Для всех вариантов необходимо получить по два значения объема трелюемой пачки в зависимости от следующих условий:

для вариантов 1 и 2 – трелевка зимой за вершину и комель;

для вариантов 3, 4 и 5 – трелевка летом за вершину и комель;

для вариантов 6 и 7 – трелевка зимой и летом за вершину;

для вариантов 8, 9 и 0 – трелевка зимой и летом за комель.

Постановка задачи. Раскряжевка хлыстов на сортименты на полуавтоматических линиях с продольной подачей получила широкое применение на лесных складах благодаря относительной простоте их конструкции, сравнительно высокой производительности и исключению ручного труда на раскряжевке. Недостатками таких установок являются невозможность раскряжевки хлыстов диаметром более 0,6 м (при одной пиле) и довольно высокая электродвигателей).

В условиях проведения лесоскладских работ очень важно для снижения затрат на раскряжевку хлыстов обеспечить наивысшую производительность линии в заданных производственных условиях.

Это возможно только на основе учета факторов, влияющих на производительность раскряжевочной установки. К числу основных факторов относятся: средний объем хлыста (Vхл), скорость подающего транспортера (vтр) и средняя длина выпиливаемых сортиментов (lср).

Решение задачи. Расчетная формула, описывающая процесс раскряжевки хлыстов на автоматизированных установках с продольной подачей, имеет следующий вид:

где Т – продолжительность смены, с; tп-з – время на подготовительнозаключительные операции, с; 1 – коэффициент использования рабочего времени; 2 – коэффициент загрузки установки; Тц – время цикла раскряжевочной установки.

где tпод – время на подачу к пиле следующего хлыста.

здесь Lхл – длина раскряжевываемого хлыста, vтр – скорость продольного перемещения хлыста, м/с; tпил – время, затрачиваемое на пиление:

где tпр – время, затрачиваемое на один пропил, L1 – ход пилы, м; dcр – средний диаметр хлыста на середине его длины, м: зависит от объема хлыста и разряда высот; u – скорость надвигания пилы до момента соприкосновения ее с хлыстом и после выхода из пропила, м/с, i – количество пропилов, определяемое по формуле где lcр – средняя длина выпиливаемых сортиментов, lост – средняя длина оторцовки и остатка в вершине хлыста, м; tсбр – время на сброску сортиментов.

где t1 сбр – время на сброску одного сортимента, tком – время на подачу команды оператором и срабатывание автоматики.

Исходные данные. Для всех вариантов принимаются следующие значения показателей: Т = 25200 с; tп-з = 1500 с; 1 = 0,85;

2 = 0,9; L1 = 0,85 м; u = 0,7 м/с; lост = 0,7 м; t1сбр = 1,5 с; tком = 1,5 с.

Остальные значения исходных данных принимаются по табл. в соответствии с номером варианта, который выбирается по последней цифре номера зачетной книжки. Значения величин Lхл и dcр принимаются в соответствии с табл. 5.

Табл. 4. Исходные данные для расчетов производительности Vхл, м lср, м vтр, м/с При выполнении задания необходимо привести описание конструкции раскряжевочной установки ЛО-15 С, а также произвести расчет производительности раскряжевочной установки с продольным перемещением хлыста по постоянным и варьируемым значениям исходных данных.

Шаг изменения величин выбирается самостоятельно таким образом, чтобы получить не менее четырех значений производительности раскряжевочной установки по каждому изменяемому параметру. При варьировании одного параметра остальные остаются постоянными в соответствии с выбранным вариантом.

Обработка полученных результатов. Результаты расчетов приводятся в виде таблицы (табл. 6), в которой указываются значения варьируемых параметров и полученные в результате расчетов значения сменной производительности раскряжевочной установки с продольным перемещением хлыста.

Табл. 5. Средние значения длины и диаметра хлыста Показатели Средняя длина хлыста, м Диаметр ствола на середине высоты, см Табл. 6. Расчетные значения производительности раскряжевочной По полученным значениям в одной координатной сетке строятся графики изменения производительности установки от исследуемых факторов. Затем графики анализируются, после чего делаются письменные выводы о причинах изменения значений производительности при изменении значений варьируемых факторов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Матвейко А. П., Федоренчик А. С. Технология и машины лесосечных работ. – Минск: УП «Технопринт», 2002. – 478 с.

2. Кочегаров В. Г., Бит Ю. А., Мельников В. Н. Технология и машины лесосечных работ. – М.: Лесная промышленность, 1990. – 335с.

3. Залегаллер Б. Г., Ласточкин П. В., Бойков С. П. Технология и оборудование лесных складов. – М.: Лесная промышленность, 1984. – 348с.

4. Матвейко А. П., Федоренчик А. С., Завойских Г. И. Справочник мастера лесозаготовок. – М.: Экология, 1993. – 283с.

5. Миронов Е. И. Рохленко Д. Б. и др. Машины и оборудование лесозаготовок: Справочник. – М.: Лесная промышленность, 1990. – 440с.

6. Шелгунов Ю. В., Горюнов А. К., Ярцев И. В. Лесоэксплуатация и транспорт леса. М.: Лесная промышленность, 1989. 520 с.

7. Федоренчик А. С., Турлай И. В. Харвестеры. – Минск: БГТУ, 2002. – 172 с.

8. Лой В. Н., Протас П. А., Завойских Г. И. Лесоскладское грузоподъемное оборудование. Минск: БГТУ, 2005. 101 с.

9. Федоренчик А. С., Мохов С. П., Клоков Д. В. Практикум по технологии и оборудованию комплексного использования древесины.

– Минск: БГТУ, 2004. – 132 с.

10. Гороховский К. Ф., Лившиц Н. В. Машины и оборудование лесосечных и лесоскладских работ. – М.: Экология, 1991. – 528 с.

лесозаготовительного производства. – Минск: «Вышэйшая школа», 2005. – 448 с.

12. Жуков А. В., Федоренчик А. С., Коробкин В. А., Бычек А. Н.

Лесные машины «Беларус». Минск: БГТУ, 2001. 150 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Технологическое оборудование трелевочных машин Рис. П1. Трелевочный трактор: а – ТДТ-55А, ТЛТ-100А; б – ТТ-4М:

1 толкатель; 2 переднее подъемно-навесное устройство; 3 кабина;

Рис. П2. Трелевочный щит тракторов: а – ТТ-4М б – ТЛТ-100А:

1 – погрузочный щит; 2 – опорный ролик; 3 – задняя рамка;

4 – передняя рамка; 5 – кронштейн с амортизирующими подушками;

6 – гидроцилиндр; 7 – блок; 8 – резиновый буфер; 9 – кронштейн Рис. П3. Трелевочная машина ТТР-401: 1 – гидроцилиндр;

2 – 9, 15, 17 – защитные ограждения соответственно капота; передних фар;

крыши; задних и боковых фар; боковых стекол; заднего стекла; задних указателей поворота; трелевочного приспособления; нижней части трактора;

10 – верхний канатонаправляющий блок; 11 – упорный щит трелевочного приспособления; 12 – нижний канатонаправляющий блок; 13 – откидывающаяся опора; 14 – карданный вал; 16 – рама толкателя; 18 – отвал-торцеватель Рис. П4. а) – Трелевочное приспособление машины ТТР-401: 1 – защитное ограждение трелевочного приспособления; 2 – верхний канатонаправляющий блок; 3 – упорный щит; 4 – нижний канатонаправляющий блок;

5 – откидывающаяся опора; 6 – лебедка; б) – схема привода лебедки: 1 – вал отбора мощности; 2 – цепной привод; 3 – фрикционный диск; 4 – барабан;

Рис. П5. Трелевочная машина МЛ-127: 1 – толкатель; 2 – энергетический модуль; 3 – лебедка; 4 – привод лебедки; 5 – защитно-опорный щит; 6 – задняя полурама; 7 – гидроцилиндр блокировки горизонтального шарнира;

8 – горизонтальный шарнир; 9 – вертикальный шарнир; 10 – силовой Рис. П6. Зажимной коник трелевочной машины ТБ-1М-15: 1 – верхняя часть рычага; 2 – нижняя часть рычага; 3 – канат; 4 – шарнир; 5 – блоки Рис. П7. Трелевочная машина ЛТ-187: 1 – кабина; 2 – стрела; 3 – канат лебедки; 4 – ролик; 5 – подвеска захвата; 6 – захват; 7 – упор стрелы;

8 – опора; 9 – настил; 10 – щит; 11 – предохранительная балка;

ОГЛАВЛЕНИЕ

1. ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ «ТЕХНОЛОГИЯ

2. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИЗУЧЕНИЮ

2.1.5. Подготовительные и вспомогательные работы ….. 2.1.6. Технология и организация лесосечных работ ……. 2.2. Лесоскладские работы ………...………………………….. 2.2.1. Общие сведения о лесных складах ………………... 2.2.4. Сортировка круглых лесоматериалов …………….. 2.2.5. Штабелевка и отгрузка сортиментов ……………… 2.2.6. Переработка круглых лесоматериалов ……………. 2.2.7. Производство балансов, рудничной стойки и дров 2.2.8. Производство пиломатериалов ……………………. 2.2.10. Вспомогательные производства …………………..

3. КОНТРОЛЬНЫЕ ЗАДАНИЯ И МЕТОДИЧЕСКИЕ

ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ И ЛЕСОСКЛАДСКИХ РАБОТ

Составители: Мохов Сергей Петрович Редактор М. Ф. Мурашко Подписано в печать 22.02.2007. Формат 6084 1/16.

Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная.

«Белорусский государственный технологический университет».

Отпечатано в лаборатории полиграфии учреждения образования «Белорусский государственный технологический университет».