[ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра «Машины и аппараты химических производств»
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
по выполнению выпускной квалификационной работы
(дипломного проекта) для студентов специальности 171700, 130603 Самара 2005 Составители: В.П. СТАРИКОВ, А.С. ПЕЧНИКОВ, М.В. БЕСТУЖЕВСКИЙ УДК Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы (дипломного проекта) для студентов специальности 171700, 130603:
Метод. указ. / Самар. гос. техн. ун-т; Сост. В.П. Стариков, А.С. Печников, М.В.
Бестужевский. Самара, 2005. 68 с.
Изложены основные требования и правила оформления пояснительной записки и графической части студенческих выпускных квалификационных работ по специальности 171700, 130603. Рекомендуются для студентов дневной и заочной форм обучения по специальности «Оборудование нефтегазопереработки».
Ил. 4, Табл. 5, Библиогр. назв.
Печатается по решению редакционно-издательского совета СамГТУ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Выполнение выпускной квалификационной работы (дипломного проекта) является заключительным этапом обучения студента в вузе и имеет своей целью:- систематизацию, закрепление и расширение теоретических и практических знаний по специальности;
- развитие навыков самостоятельного решения комплексных инженерных задач;
- формирование функциональной инженерной специализации;
- выработку навыков проведения научного обоснования и публичной защиты принимаемых решений;
- подготовку к практической инженерной деятельности на промышленных предприятиях, в научных и проектных организациях.
В процессе выполнения выпускной квалификационной работы (ВКР) или дипломного проекта, студент, применяя освоенные по учебному плану специальности теоретические и практические знания, получает возможность показать свои творческие способности и умение:
- самостоятельно решать инженерные задачи, внедряя в своем проекте прогрессивное и передовое, имеющееся как в отрасли нефтегазопереработки, так и смежных отраслях техники;
- осуществлять научные исследования или оригинальные проектно-конструкторские решения;
- применять в дипломном проекте современные организационные и экономические мероприятия с целью улучшения производственной деятельности предприятий отрасли;
- пользоваться научно-технической литературой и специальными информационными материалами;
- применять в расчётах ПЭВМ, графопостроители, составлять алгоритм, блоксхемы и программы для расчетов, использовать существующие стандартные программы и т.д.
За принятые в проекте технические решения, методики расчётов, использованные эмпирические данные, обоснованность и достоверность выводов, а также за правильность всех приводимых вычислений, качество оформления графической документации и пояснительной записки ответственность несет студент - aвтop проекта.
Глубокий анализ темы и условий работы проектируемого объекта, продуманность и самостоятельность при рассмотрении возможных вариантов, выбор оптимального решения на основе технико - экономического сравнения вариантов таковы обязательные условия выполнения полноценного проекта.
В зависимости от вида использования результатов студенческих работ, дипломный проект может быть учебным либо реальным, выполненным по предложениям промышленных предприятий и научных организаций или по планам хоздоговорных работ кафедры.
По числу исполнителей дипломные проекты можно отнести к индивидуальным, выполняемые одним студентом, и групповым (комплексным), выполняемые по общей теме группой студентов, каждый из которых, наряду с основной задачей, самостоятельно решает специальные или частные задачи в объёме, предусмотренном индивидуальным заданием.
Выполненная ВКР (дипломный проект) подлежит публичной защите перед Государственной Аттестационной Комиссией (ГАК), которая состоит из ведущих специалистов и руководителей предприятий, преподавателей выпускающей кафедры, консультантов по разделам дипломного проекта.
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НАД ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ
РАБОТОЙ (ДИПЛОМНЫМ ПРОЕКТОМ)
На период подготовки ВКР (дипломного проекта) составляется календарный график работы и сроки её защиты перед Государственной аттестационной комиссией.Таблица 1 - График выполнения ВКР Процент Срок Наименование Контрольная проверка Технологическая часть (расчёт+4 листа Механическая часть (конструктивные Готовность дипломного проекта, Этими сроками выполнения работы и её защиты обязаны строго руководствоваться все студенты-дипломники.
Дипломники, не явившиеся на кафедру в указанные сроки поэтапного проектирования и не имеющие подписанных кафедрой листов, к защите не допускаются.
Назначенный кафедрой руководитель - консультант проекта контролирует своевременное выполнение установленного объёма работ по графику и при наличии отставания студента - дипломника сообщает об этом на кафедру для принятия решения.
Независимо от выборочного контроля работы отдельных студентов, все дипломники проходят в назначенные сроки контрольные проверки, на которых устанавливается соблюдения студентом графика проектирования. Не явившиеся на контрольные проверки студенты, решением кафедры могут быть отстранены от выполнения ВКР.
Основаниями для недопуска студента к защите также являются:
- недостаточный объём всего проекта или его разделов;
- низкое качество всего проекта или его частей (графической части и разделов ПЗ);
- несамостоятельное выполнение проекта (копирование защищённых ранее проектов, расчётов, исследований, выполнение проекта другими лицами);
- несоответствие содержания проекта заданию на ВКР, несоответствие фамилий руководителя, консультантов и рецензента приказу.
Выполненная (законченная) ВКР со всеми графическими листами и пояснительной запиской (в непереплетённом виде) представляется на кафедру для предварительного просмотра (защиты). ВКР (графическая часть со спецификациями и титульный лист пояснительной записки) должна быть подписана самим исполнителем, руководителем проекта и консультантами. Предварительный просмотр проекта на кафедре проводится не позже, чем за 10 дней до начала работы ГАК. При положительном результате предварительного просмотра (предзащиты) выносится решение кафедры о допуске студента - дипломника к защите в ГАК.
Проект направляется на нормоконтроль и при соблюдении требований стандартов и уровня унификации представленных документов, подписывается нормоконтролёром кафедры в графе «Н.контр» в ПЗ и листах графической части.
Далее ВКР представляется на рассмотрение заведующему кафедрой, который выносит окончательное решение о допуске студента к защите и утверждает работу.
Допущенная к защите ВКР передается по направлению кафедры рецензенту специалисту в данной отрасли для рецензирования работы и её оценки. Студент предъявляет рецензенту направление установленной формы, выданное ему секретарём ГАК, пояснительную записку в переплетённом виде и чертежи. В конце составленной рецензии, после предлагаемой оценки проекта, должно быть выражено мнение рецензента о возможности присвоения студенту - дипломнику звания инженера по специальности 171700, 130603. После получения рецензии никакие исправления в проекте не допускаются.
Рецензия, вместе с карточкой рецензента на оплату рецензии, сдаётся студентом секретарю ГАК.
Руководитель - консультант проекта, по окончании работы со студентомдипломником, направляет на кафедру окончательный отзыв о работе студента за период проектирования с оценкой проекта и выражает своё мнение о возможности присвоения ему звания инженера. Если отзыв руководителя или рецензия отрицательные, за студентом сохраняется право защиты результатов работы в ГАК.
Как рецензия, так и отзыв руководителя, должны поступить секретарю ГАК не позднее, чем за 2 дня до защиты проекта.
К защите проекта студент готовит доклад, рассчитанный на 10-15 минут, в котором ему необходимо сжато и технически грамотно изложить основные положения проекта (работы). При этом должны быть освещены следующие вопросы:
- постановка задачи;
- краткая характеристика объекта проектирования (виды и технология получения продуктов, основных аппаратов процесса);
- анализ альтернативных вариантов решения поставленных задач;
- отличительные особенности, преимущества и оригинальность принятых решений, проведённых исследований;
- решение задачи (что сделано самим студентом, что заимствовано);
- области возможного применения результатов проекта и его экономическая эффективность.
Защита проводится в установленные дни работы комиссии (ГАК) по утверждённому графику и списку. После доклада студента оглашается текст отзыва и рецензии. На содержащиеся в рецензии замечания дипломник должен дать чёткие аргументированные ответы. Затем студент отвечает на вопросы членов ГАК и других лиц, присутствующих на защите. После публичной защиты группы по всему списку, ГАК на закрытом заседании обсуждает результаты защиты и большинством голосов выносит решение об оценке и присвоении студентам квалификации инженера по специальности 171700, 130603. Решение объявляется студентам после краткого перерыва на открытом заседании ГАК. Диплом вручается в торжественной обстановке примерно через 23 недели после окончания работы ГАК и оформления всех положенных документов.
Студент, выполнивший в срок ВКР, но получивший при её защите неудовлетворительную оценку ГАК или не выполнивший ВКР в установленный срок, отчисляется из университета. В протоколе заседания ГАК отмечаются недостатки в теоретической и практической подготовке студента и указывается возможность повторной защиты той же ВКР с соответствующей доработкой или он обязан разработать новую тему. При этом студенту предоставляется право защиты ВКР в течение трёх лет после отчисления при наличии рекомендации с места работы, соответствующей специальности 171700, 130603.
Студенту, не защитившему ВКР по уважительной причине, подтверждённой соответствующим документом, срок защиты может быть продлён на период работы ГАК, но не более чем на 4 месяца.
ТЕМАТИКА ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Для дипломного проектирования по специальности 171700, 130603 «Оборудование нефтегазопереработки» студентам - дипломникам выдаются технические задания на бланке установленной формы по основным модификациям проектов, отвечающим профилю инженера - механика. Задание подписывается руководителем проекта, заведующим кафедрой и студентом, принявшим задание к исполнению.Подлежат разработке следующие проекты:
- некоторых машин и аппаратов (основного оборудования) из технологической цепочки производства (цеха, отделения, установки, блока) нефте- и газоперерабатывающего, нефтедобывающего, нефтехимического или химического предприятия, а также родственных предприятий;
- реконструкции отдельных объектов машинного и аппаратурного оформления какого-либо участка перечисленных предприятий;
- комплекса монтажных или ремонтных работ на указанных предприятиях с проектированием оборудования, оснастки и приспособлений, вопросы организации работ;
- на основе проведённых студентами научно-исследовательских работ, по тематике, связанной с созданием новых конструкций машин и аппаратов, их модернизации, направленной на повышение надёжности, работоспособности и т. д.
СОСТАВ И ОБЪЁМ ВКР (ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА)
В дипломный проект входят:а) расчётно-пояснительная записка объёмом 100150 страниц машинописного текста на листах формата А4 с приложением соответствующих схем, эскизов, таблиц, графиков, рисунков (в виде исключения допускается представлять расчётнопояснительную записку в рукописном виде). Текст записки должен быть оформлен в соответствии с требованиями методического руководства по оформлению текстовых учебных документов /1/.
Не допускается смешивать печатный и рукописный способы оформления пояснительной записки.
б) графическая часть проекта, которая должна содержать 812 листов чертежей формата А1 (ГОСТ 2.301- 68).
При групповом проектировании, так же как и при индивидуальном, каждый студент должен разработать пояснительную записку и графическую документацию, объём которой определяется заданием.
СОДЕРЖАНИЕ РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
В пояснительную записку к дипломному проекту входят:- титульный лист на бланке установленной формы (см. Приложение А);
- техническое задание на дипломное проектирование на бланке установленной формы (см. Приложение Б);
- реферат;
- содержание (см. Приложение В);
- введение;
- технологическая часть;
- механическая часть;
- экономическая часть;
- охрана труда;
- охрана окружающей среды;
- заключение;
- список использованных источников;
- приложения.
ИЗЛОЖЕНИЕ РАЗДЕЛОВ РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ
Перечисленные выше разделы расчётно-пояснительной записки должны в кратком виде, но с необходимой полнотой, содержать следующую информацию.Даётся общая характеристика объекта проектирования, освещается специфика производства, приводится характеристика сырья и перечень выпускаемой продукции, выполняется краткий анализ работы оборудования и машин.
Формулируются цели и задачи проекта, значение продукции, которая будет вырабатываться на проектируемом объекте, для решения общенациональных проблем. Даётся общая характеристика и краткая оценка существующих видов прогрессивной технологии этого производства. Осуществляется технико - экономическое обоснование выбранной в проекте технологии производства, оборудования и машин, уровень механизации ремонтных и монтажных работ.
Намечаются пути решения указанных в задании задач.
Обоснование выбора и описание технологической схемы Приводится сравнительная оценка существующих технологических схем процесса. Указываются виды основного оборудования, параметры его работы, даются сведения о системе контроля и автоматизации производства. Освещается химизм процесса получения продуктов. Даётся описание технологии получения продукции на установке. В случае проектирования оборудования какого-либо блока установки, наряду с освещением общих для данной установки вопросов, особое внимание уделяется проработке технологии и аппаратурного оформления данного блока.
В графической части дипломного проекта выполняется чертёж, на котором схематически изображаются машины и аппараты, связанные технологической цепочкой последовательности обрабатываемого сырья, с указанием основных технологических трубопроводов и транспортных устройств.
Выполнение технологической схемы должно отвечать требованиям настоящих методических указаний (см. раздел «Оформление технологических схем»).
Технологические расчёты выполняются в объёме, достаточном для последующего проектирования отдельных аппаратов и машин и должны включать:
1. Обязательное составление материальных балансов по установке и её блокам (в некоторых случаях по нескольким или отдельным аппаратам). Определяются расходные показатели по сырью и материалам на единицу вырабатываемого продукта и материальные потери.
2. Энергетические (тепловые) балансы по установке и её блокам. Определяются удельные расходы пара и энергии на единицу вырабатываемого продукта и потери тепла в единицу времени.
3. Расчёты по равновесию и кинетике процесса, основанные на теоретической модели и увязанные с данными завода, позволяющие найти основные размеры оборудования при химических превращениях 4. Гидродинамические расчёты проектируемых машин и аппаратов, на основе которых определяются основные размеры тепло-массообменных аппаратов, а также размеры подводящих и отводящих трубопроводов. При проведении расчётов должны быть указаны литературные источники, в которых представлены использованные методики.
На основе технологических расчётов делается выбор типа и производительности машин и аппаратов, даётся описание их конструкции, а также отдельных узлов и деталей.
Сложные расчёты рекомендуется выполнять с использованием ПЭВМ и программ имеющихся в компьютерном классе кафедры. Программы, блок-схемы, расчётные таблицы, графики, затрудняющие чтение текстовой части проекта, приводятся в приложении к пояснительной записке. Блок-схема составленной программы отдельных расчётов может приводиться на отдельных листах графической части дипломного проекта.
При выполнении исследовательского дипломного проекта даётся краткий литературный обзор опубликованных материалов по разрабатываемому вопросу, анализ существующих теоретических разработок с доказательством необходимости исследований. Проводятся патентные исследования. Описывается исследовательская установка, методика проведения эксперимента. Производится обработка экспериментальных данных и анализ полученных результатов. Выдаются рекомендации по внедрению разработок и результатов исследований в промышленность.
Выполняется проект оборудования установки с применением этих разработок. В приложении даются протоколы исследований, таблицы, графики, блок-схема программ расчёта на ПЭВМ по обработке экспериментальных данных и др.
Раздел следует начинать с выбора конструкционных материалов для проектируемых машин и аппаратов в зависимости от рабочих условий (температура, давление, среда).
При выборе конструкционных материалов должны обязательно учитываться коррозионные процессы, протекающие в оборудовании и имеющие целый ряд особенностей. После анализа условий эксплуатации, по справочникам и производственным данным осуществляется выбор соответствующих конструкционных материалов, даётся их краткая характеристика и приводятся необходимые мероприятия по защите от коррозии с обоснованием прибавок на коррозию. В нефтегазопереработке в качестве конструкционных материалов широко используются как углеродистые и легированные стали, так и большая номенклатура неметаллических материалов.
Проводится выбор прокладочных и набивочных материалов с указанием их стойкости в соответствующих средах и в рабочих условиях проектируемого оборудования со ссылками на нормативные документы.
При разработке противокоррозионных мероприятий следует учитывать особенности коррозионных разрушений аппаратуры и экономически приемлемые сроки эксплуатации оборудования. Обычно принимаются следующие сроки:
- 5 лет – для трубопроводов из углеродистой стали, трубных пучков и трубных решёток в теплообменниках из углеродистой стали, для арматуры и элементов проточной части насосов;
- 10 лет – для трубопроводов из сплавов и высоколегированных сталей, внутренних съёмных элементов в реакторах и сосудах, для печных змеевиков, корпусов насосов, трубных пучков и трубных решёток в теплообменниках из цветных сплавов и высоколегированных сталей, для кожухов теплообменников низкого давления;
- 20 лет – для реакторов и сосудов высокого давления, ректификационных колонн и кожухов теплообменников высокого давления.
Конструирование оборудования и расчёты на прочность Для конструкторской разработки задаются от двух до трёх машин и аппаратов из технологической схемы установки (блока) в зависимости от их сложности.
В данном разделе выполняются подробные обоснования и расчёты по конструкциям оборудования, принятого к разработке.
При наличии нормализованных методик прочностных расчётов отдельных узлов или деталей машин и аппаратов, расчёты следует производить обязательно по действующим методикам.
Детали и узлы, воспринимающие нагрузки (обечайки, крышки, днища, корпусы аппаратов высокого давления и их крышки, трубные решётки, сварные швы, соединения труб и частей аппаратов, опорные балки, лапы, опорные бандажи, лопасти мешалок, валы, оси, штоки, цилиндры, подшипники и т. п.), подлежат расчёту на прочность, жёсткость и виброустойчивость. Рассчитываются также приводы машин (барабанов, насосов, мешалок и др.) и определяются необходимые мощности на валу приводов. Нормализованные приводы рассчитывать не следует, их принимают по каталожным данным.
При конструировании обязательно использование официально опубликованных нормализованных, стандартизованных узлов, деталей машин и аппаратов нефтегазодобывающих, нефтеперерабатывающей, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности. В отдельных случаях, при создании студентомдипломником особо оригинальных конструкций допускается их использование в проекте по согласованию с руководителем.
Расчёты рекомендуется выполнять на ПЭВМ с использованием как стандартных, так и оригинальных программ. Блок-схемы используемых программ, полученные графические и табличные материалы приводятся в приложениях.
В данном разделе описывается размещение оборудования в цехе, на установке, блоке и т. п., рациональное их расположение в помещении и вне помещений согласно действующим нормативным документам.
Указывается, на каких отметках и почему размещены отдельные агрегаты и их узлы, связанные с обслуживанием (в этажах здания или вне здания), лестницы и площадки обслуживания, а также служебные и бытовые помещения. Обосновываются габариты и типы зданий, расположение дверных и оконных, а также монтажных проёмов, устройство фундаментов под стены, под отдельные виды оборудования.
При освещении вопросов капитального ремонта проектируемого оборудования, приводятся чёткие указания по организации и оснащению ремонтной службы в цехе, где установлено разрабатываемое оборудование; указывается, какие виды ремонта и нормы межремонтного пробега оборудования предусматриваются;
составляются графики планово-предупредительного ремонта, осмотров, ревизий и др. Даётся содержание ремонтных работ, необходимых при ремонте технологического оборудования и подъёмно-транспортных средств; приводится состав и численность ремонтного персонала. Для проектируемого оборудования указываются правила остановки на ремонт и последовательность пуска.
Описываются технология и методы ремонта, их достоинства и недостатки.
Приводится перечень оперативной документации исполняемой механической службой (указываются составители документации, путь её прохождения, хранение, применение при ремонтах). Необходимо описывать технологические методы, направленные на повышение надёжности и долговечности деталей машин.
В приложении к пояснительной записке можно привести документацию ремонтов.
Рассматриваются методы выполнения работ по защите технологического оборудования от коррозии.
Всё изложенное выше должно описываться в этом разделе в полном соответствии с чертежами, выполненными в графической части.
При выполнении дипломного проекта по реконструкции отдельного оборудования в период капитального ремонта необходимо решить следующие вопросы:
- по подготовке и организации проведения работ по реконструкции (либо модернизации) и по капитальному ремонту;
- совмещение работ по реконструкции с работами по капитальному ремонту, с учетом плана расположения оборудования и аппаратуры;
- подсчитать объёмы трудозатрат и потребное количество материалов.
Подробно описывается технология проведения работ: очистка, разборка, дефектовка, ремонт узлов или отдельных деталей, допуски, посадки, зазоры, последовательность сборки.
Достаточное внимание уделяется технологии сварки и её контролю; приводятся сведения по используемым методам технического диагностирования, перечисляются методы испытаний отремонтированного и реконструированного оборудования и аппаратуры, описываются методы освидетельствования для всех аппаратов и оборудования, которое подверглось ремонту или реконструкции.
Для насосов и компрессоров производятся поверочные расчёты для движущихся деталей и узлов, подверженных износу.
При выполнении дипломного проекта по монтажу оборудования установки разрабатываются разделы по проекту производства работ, в которых рассматриваются следующие вопросы:
- подготовка к выполнению монтажных работ передовыми методами в соответствии с планом расположения оборудования;
- выбор грузоподъёмных механизмов (краны, домкраты, тали, лебедки и т. д.) и такелажной оснастки (мачты, полиспасты, якори, блоки, тросы, стропы, и т. д.) и их поверочный расчёт на прочность и устойчивость;
- разработка графика выполнения работ, для чего подсчитываются объёмы трудозатрат монтажных и сварочных работ на площадках и потребное количество материалов;
- разработка и описание технологии производства работ по монтажу, сборке и сварке основных аппаратов и трубопроводов;
- изложение методов пооперационного монтажа сложного оборудования (компрессоров, турбокомпрессоров и т. д.) с указанием допускаемых зазоров, уклонов с соблюдением требований технических условий (ТУ) на монтаж;
- описание методов проведения обкатки, опрессовки и сдачи готовых объектов в эксплуатацию.
По аппаратам, подведомственным «Ростехнадзору», описываются методы испытаний перед сдачей их в эксплуатацию.
Для всех монтируемых аппаратов и оборудования производятся поверочные расчёты на механическую прочность, устойчивость формы и др.
В этом разделе излагаются технико-экономические расчёты и организация производства, разрабатываемые на основе отдельного задания, выдаваемого кафедрой «Экономика промышленности».
Не обязательно, чтобы все вопросы, связанные с экономикой и организацией производства, были полностью помещены в этом разделе. Часть материала может быть изложена во введении или других разделах расчётно-пояснительной записки.
Например, экономическое обоснование выбора какой-либо конструкции аппарата или машины может быть помещено вместе с расчётом этой машины, а экономическое обоснование технологической схемы производства объединено с её описанием; экономика и организация ремонта - в разделе ремонта и т. п.
Особое внимание уделяют оценке эффективности инвестиционного проекта, рассчитываются объёмы первоначальных инвестиций, приводится расчёт прибыли и критериев эффективности инвестиций.
Излагаются вопросы организации производства в целом - рассчитывается численность производственного и вспомогательного персонала, фонд оплаты труда, выполняется калькуляция себестоимости, приводятся расчёты и сравнительные данные по величине капитальных затрат, расчёты амортизационных фондов, определяются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы и др.
Приводятся расчёты ожидаемого условного экономического эффекта от разработанных и предлагаемых автором проекта к внедрению новых технических решений.
Задание по разделу определяется и утверждается консультантом от кафедры «Безопасность жизнедеятельности», который впоследствии подписывает титульный лист ПЗ.
В данном разделе выполняется анализ опасности технологического процесса, продуктов, применяемых реагентов и разрабатываются мероприятия по улучшению условий и безопасности труда. Освещаются вопросы техники безопасности, промсанитарии, противопожарной безопасности, выбора безопасного оборудования и средств защиты обслуживающего персонала установки (вопросы техники безопасности должны находить своё отражение во всех разделах пояснительной записки и графического материала при проектировании как отдельных агрегатов, машин, так и в целом при проектировании цеха, установки, блока).
В этом разделе должны быть особо освещены следующие вопросы:
- взрывоопасные и вредные свойства применяемых веществ (продуктов) с указанием мероприятий, обеспечивающих безопасность их производства;
- особенности устройства помещений, водопровода для пожарных целей, выбор средств пожаротушения, вентиляции, электрооборудования; определяется категорийность помещений и оборудования установки;
- основные мероприятия по организации безопасности разрабатываемого технологического процесса производства, противопожарные мероприятия, меры по защите от статического электричества, выбора взрывозащищённого электрооборудования;
- мероприятия, уменьшающие вредное воздействие на человека; обеспечение герметичности оборудования и трубопроводов;
- обеспечение средствами индивидуальной защиты и местной защиты опасных узлов машин и аппаратов;
- наличие планов ликвидации и локализации аварийных ситуаций;
- оценка уровня безопасности опасного производственного объекта;
- меры безопасности при пуске оборудования установки.
В разделе даётся оценка эколого-географического состояния района размещения проектируемого объекта, определяются годовые объёмы выбросов вредных веществ на установке - газообразных, жидких и твёрдых отходов, приводятся их физикохимические свойства и даётся сравнение с допускаемыми величинами выбросов для данного предприятия. Анализируется наличие источников выбросов.
Осуществляется оценка и мониторинг воздействия текущей деятельности на окружающую среду. Прогнозируется воздействие возможных аварийных ситуаций и их последствий на окружающую среду и человека. Предлагаются природоохранные мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды, защиты атмосферы, гидросферы и почвенного покрова от загрязнений.
Каждый раздел основной части проекта должен содержать выводы с анализом полученного результата.
В общем заключении приводятся краткие основные результаты и выводы по работе, даётся оценка технико-экономической эффективности выполненной разработки.
В приложениях к пояснительной записке дипломного проекта могут приводиться материалы, дополняющие основные разделы проекта – таблицы, протоколы исследований, иллюстрации вспомогательного характера, заполненные бланки монтажной и ремонтной служб, коррозионные карты, программы расчётов на ПЭВМ и результаты работы программ и т. д. Решение о вынесении того или иного материала в «Приложение» принимается самим студентом. Обязательная часть приложения - спецификации на проектируемое оборудование.
УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ВКР
Графическая часть ВКР (дипломных проектов) должна оформляться в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД). Студент должен хорошо ознакомиться с требованиями стандартов, некоторые положения которых содержатся в данных методических указаниях.Графические материалы студенческих проектов по специальности 171700, 130603 содержат следующие чертежи, выполненные карандашом от руки или с помощью компьютера (графических программ «АКАД», «КОМПАС», установленных в ПЭВМ) и распечатанных на стандартные листы плоттером:
- комплект конструкторских документов на разрабатываемые аппараты;
- графические материалы к технологической части проекта (технологические, принципиальные или структурные схемы установки или её блока);
- графическую схему алгоритма рабочей программы по расчёту на ПЭВМ;
- графические материалы (диаграммы, таблицы, графики, формулы и т. д.), полученные в результате исследовательских работ;
- плакаты с экономическими показателями работы установки, блока, проектируемого оборудования.
Выбор форматов для выполнения графической части ВКР При выполнении графических материалов проекта следует применять форматы установленные ГОСТ 2.301 - 68.
Таблица 2 - Размеры основных форматов Размеры сторон Форматы листов определяются размерами внешней рамки, которая выполняется тонкой линией (необходимо учитывать, что размеры всех листов, поступающих в продажу, больше стандартных значений форматов).
Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением сторон основных форматов на величину, кратную их размерам (например, 594х1261мм, 594х1682 мм, 594х2102 мм).
Графическая часть проекта выполняется, как правило, на листах формата А1, общее количество которых должно быть 8 - 12. Для выполнения чертежей более мелких изделий (деталей и отдельных сборочных единиц), формат А1 делится тонкими линиями на гранки необходимой стандартной величины, но не разрезается.
Чертёж каждой детали или сборочной единицы выполняется на отдельной гранке, снабжённой внутренней рамкой и основной надписью.
Основную надпись (штамп) располагают в правом нижнем углу чертежа или другого технического документа.
Для всех видов чертежей (деталей, сборочных, общих видов) и схем применяют форму основной надписи по ГОСТ 2.104 – 68.
Содержание, расположение и размеры граф основных надписей на чертежах и схемах должны соответствовать форме 1 (Рисунок 1), основная надпись для текстовых документов (первый или заглавный лист) - форме 2 (Рисунок 2), а для последующих листов - форме 2а (Рисунок 3).
На листах формата А4 основные надписи располагают только вдоль короткой стороны листа. Для форматов больше А4 основная надпись может располагаться как вдоль длинной так и вдоль короткой стороны листа (преимущественно вдоль длинной стороны листа).
В графах основной надписи (номера граф на формах показаны в скобках) указывают:
1 - наименование изделия (детали, сборочной единицы, комплекса, вида общего), а также наименование документа. Наименование записывают в именительном падеже единственного числа. На первом месте помещают имя существительное;
Рисунок 1 – форма 1 основной надписи. Расположения и размеры граф.
2 - обозначение документа (чертежа детали, сборочной единицы, вида общего, комплекса, пояснительной записки, схемы, спецификации) в соответствии со спецификой регистрации документов в университете;
3 - обозначение материала детали (только на чертежах деталей), его марку и номер стандарта (ГОСТ, ОСТ, ТУ);
4 - литеру (исходя из того, что курсовые и дипломные проекты выполняются на стадии технических проектов), присвоенную данному проекту (ВКР, ДП, ДР);
5 - массу изделия в килограммах без указания единицы измерения (в учебных проектах графу можно не заполнять);
6 - масштаб по ГОСТ 2. 302 - 68 (1:1, 1:2, 2:1 и т.д.; при выполнении документов на печатающих и графических устройствах вывода ПЭВМ допускается применять произвольный масштаб, указывая при этом БМ, что означает «без масштаба»);
7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа, графу не заполняют);
8 - общее количество листов документа (графу заполняют только на первом листе);
9 -сокращённые сведения о курсе, факультете, номере группы (например, 5-НТФ-20, 6-ЗФ-6, 5-ФДО-28);
10 - заполняется с некоторыми отступлениями от ГОСТ, обусловленными спецификой университета, а именно, следующим образом сверху вниз: студент, руководитель, консультант, нормоконтролёр, зав. кафедрой, рецензент;
11 - фамилии лиц, подписывающих документ (без инициалов);
12 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11 (при сдаче проекта подписи лиц являются обязательными);
13 - дата подписания листов (например, 01.06.05.);
1418 - графы таблицы изменений, которые заполняют в соответствии с ГОСТ 2.503-73 (при выполнении учебных проектов не заполняют).
Виды изделий и конструкторских документов Студентам и инженерам на производстве приходится проектировать простое и сложное оборудование.
ГОСТ 2.101 - 68 устанавливает виды изделий всех отраслей промышленности.
Под изделием понимают любую продукцию, изготавливаемую по конструкторской документации.
При проектировании используют следующие виды изделий:
- детали;
- сборочные единицы;
- комплексы;
- комплекты.
Различают также покупные (в том числе стандартные) изделия, к которым относят изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде.
Простым изделием считают такое, которое состоит не более чем из деталей. На такое изделие вычерчивается сборочный чертёж и рабочие чертежи деталей по указанию руководителя.
Спецификация этого сборочного чертежа будет состоять только из одних деталей.
Изделие, которое состоит из большего количества деталей, нужно считать сложным и при составлении спецификации разбивать на комплексы, комплекты, сборочные единицы и детали.
На такое изделие должны быть даны следующие чертежи: чертеж общего вида, чертежи сборочных единиц и (при необходимости) габаритный или монтажный чертёж. Спецификация этого чертежа будет состоять из сборочных единиц, а также деталей, непосредственно входящих в изделие (т.е. не входящих ни в одну из сборочных единиц).
При проектировании применяют следующие основные виды конструкторских документов (более подробно см. ГОСТ 2.102 - 68):
Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и данные, необходимые для её изготовления и контроля.
Сборочный чертеж (код СБ) – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, по которым можно судить о расположении и взаимной связи составных частей, а также о возможности осуществления её сборки, изготовления и контроля.
Чертеж общего вида (код ВО) должен содержать изображение изделия с видами, разрезами, сечениями, текстовую часть и надписи, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его основных частей и принципа работы.
Главный вид машины, аппарата, сборочной единицы или детали вычерчивается обязательно в рабочем положении.
Габаритный чертёж (код ГЧ) содержит упрощённое изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.
Монтажный чертёж (код МЧ) должен содержать: изображение монтируемого изделия; изображение изделий, применяемых при монтаже, а также полное или частичное изображение устройства (конструкции фундамента), к которому изделие крепится; установочные и присоединительные размеры с предельными отклонениями; технические требования к монтажу изделия.
Изображение монтируемого изделия выполняют упрощённо сплошными основными линиями, а устройство, к которому крепится изделие, сплошными тонкими линиями. В сложных чертежах допускается применять аксонометрические проекции по ГОСТ 2.317- 69. В спецификацию записывают монтируемые изделия, а также сборочные единицы, комплексы и детали, необходимые для монтажа.
Более полные сведения о содержании всех видов чертежей приведены в ГОСТ 2.109-73.
Технологическая схема (код ТС) – документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений аппараты и технологическое оборудование и связи между ними.
Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы или комплекса.
Пояснительная записка (код ПЗ) – документ, содержащий описание разрабатываемых аппаратов, а также обоснования принятых технических и техникоэкономических решений, сопровождаемые необходимыми расчётами.
К основным конструкторским документам относят: для деталей – чертёж детали;
для сборочной единицы или комплекса – спецификацию. Основным документам код не присваивают.
Документы в зависимости от стадии разработки подразделяют на проектные (техническое предложение, эскизный проект, технический проект) и рабочие (рабочая документация на деталь, сборочную единицу), с присвоением им соответствующей литеры.
Обозначение (индексация) чертежей и документов ВКР Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа.
Обозначение не основного конструкторского изделия состоит из обозначения изделия и кода документа.
В учебных проектах конструкторские документы обозначают по установленной в вузе системе обозначений, имеющей следующие поля:
- в поле 1 записывают аббревиатуру университета – СамГТУ;
- в поле 2 - код специальности – 171700;
- в поле 3 - индекс кафедры по приказу ректора – 068 (для кафедры МАХП);
- в поле 4 - индекс аппарата и оборудования согласно обозначению, представленному в таблице 3;
Таблица 3 - Индексы проектируемых аппаратов и оборудования Реакторы, коксовые камеры, регенераторы, контакторы, автоклавы и т.п. Р Трубчатые печи, топки под давлением, кубы коксовые с огневым Ректификационные колонны, стабилизаторы, абсорберы, десорберы, газофракционирующие колонны и т. п.
Адсорберы, очистные башни с глиной, перколяторы, песчаные фильтры Продолжение таблицы Ёмкости буферные, рефлюксные, газгольдеры, газосепараторы, эвапораторы, водоотделители, отстойники, комбинированные аппараты Е и т. п.
Теплообменники, кипятильники (рибойлеры), воздухоподогреватели, калориферы, теплообменники смешения и т. п.
Электроподогреватели, электрокипятильники и т. п. Эт Холодильники, конденсаторы кожухотрубчатые, барометрические и смешения Аппараты воздушного охлаждения, конденсаторы, холодильники Хв Фильтры дисковые и барабанные, фильтр-прессы, рамные, гидроциклоны, маслоотделители Циклоны, магнитные сепараторы, скрубберы, мокрые пылеуловители и т. п.
Грануляторы, экструдеры, валковые смесители и т. п. Г Насосы поршневые, центробежные, вакуумные и т. п. Н Бункеры, силосы и другое емкостное оборудование для сыпучих материалов - в поле 5 заносят порядковый номер от 1 до 99 основной сборочной единицы, входящей в состав изделия;
- в поле 6 - порядковый номер от 1 до 99 сборочной единицы, входящей в состав основной сборочной единицы и обозначенной в поле 5;
- в поле 7 - порядковый номер от 1 до 999 чертежа детали;
- в поле 8 приводят буквенное обозначение кода не основного конструкторского документа (соответственно ПЗ, ТС, СБ, ВО, МЧ и т.д.).
В обозначении конструкторских документов между указанными полями ставят разделительные точки.
В обозначении всего изделия в сборе, одновременно являющимся обозначением его спецификации, в полях 5,6,7 записывают нули. Такое же обозначение записывают в графу 2 основной надписи спецификации (см. раздел ниже).
Примеры обозначения конструкторской документации всего проектируемого изделия в сборе:
- спецификация изделия (реактора) – СамГТУ. 171700.068.Р-2.00.00.000;
- чертёж общего вида изделия (реактора) - СамГТУ. 171700.068.Р-2.00.00.000.ВО;
- спецификация сборочной единицы - СамГТУ. 171700.068.Р-2.01.00.000;
- чертёж сборочной единицы в составе изделияСамГТУ. 171700.068.Р-2.01.00.000.СБ;
- чертёж детали в составе изделия - СамГТУ. 171700.068.Р-2.00.00.006.
- пояснительная записка ВКР - СамГТУ. 171700.068.00.00.000.ПЗ;
Конструкторскими документами сборочной единицы, обозначенной в поле 5, могут быть спецификации сборочных единиц, входящих в её состав, а также чертежи составляющих её деталей. Номер составляющей сборочной единицы записывают в поле 6 обозначения спецификации, а номер детали в поле обозначения чертежа, например:
- спецификация основной сборочной единицы – СамГТУ. 171700.068.Р-2.02.00.000;
- сборочный чертёж основной единицы - СамГТУ. 171700.068.Р-2.02.00.000.СБ;
- спецификация составляющей сборочной единицы – СамГТУ. 171700.068.Р-2.02.01.000;
- сборочный чертёж составляющей сборочной единицы – СамГТУ. 171700.068.Р-2.02.01.000.СБ;
- чертёж детали - СамГТУ. 171700.068.Р-2.02.01.003.
Сборочный чертёж аппарата (например, см. Приложение Д) должен содержать изображения всех деталей, входящих в это изделие. Виды, разрезы, сечения, выносные элементы должны давать полное представление о конструкции каждой детали.
Конструкция деталей типа тел вращения (валы, колёса, стаканы, втулки и др.) полностью выявляется одной проекцией, а для выявления конструкции более сложных деталей требуется несколько проекций, разрезов, сечений.
В частности, чтобы показать конструкцию корпуса аппарата, показывают основной вид – развёртку по его оси, внешние виды сверху и снизу, а также ряд сечений.
Виды при этом показывают в масштабе уменьшения, а сечения и выносные элементы, относящиеся к этим видам, желательно выполнять в увеличенном масштабе.
При выполнении проекта студент должен отчётливо представлять себе не только конструкции и взаимодействие деталей проектируемых аппаратов, но и назначение и преимущества выбора конструкции отдельных элементов и узлов.
На сборочных чертежах рабочего проекта стандартами ЕСКД рекомендуется ряд деталей изображать упрощённо, например подшипники качения, детали резьбовых соединений и т.п. При выполнении чертежей ВКР такие упрощения согласовываются с руководителем проекта и допускаются в отдельных случаях при выявлении умения студента правильно изображать такие детали.
На сборочных чертежах приводят следующие данные:
- габаритные размеры;
- размеры присоединительных поверхностей;
- основные расчётные размеры (диаметры, высоты, толщины и т.п.);
- сопряжённые размеры (диаметры и посадки на валах, подшипниках и т.п.);
- свободные размеры, заданные с учётом технологии изготовления, удобства контроля;
- основные технические характеристики изделия;
- технические требования к изделию.
Допускается на сборочных чертежах помещать схемы соединений или расположения составных частей изделия, если их не оформляют как самостоятельные чертежи.
На сборочные чертежи даётся полная развёрнутая спецификация составных частей машины или аппарата.
На сборочных чертежах обязательно показывают номера позиций сборочных единиц и деталей.
Нанесение номеров позиций составных частей изделий На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий - выносок, проводимых от изображений составных частей.
Номера позиций следует указывать на том виде, разрезе, сечении или выносном элементе, на котором данная составная часть изделия проектируется как видимая.
Номер позиции, как правило, даётся на чертеже один раз. Одинаковые повторяющиеся основные части изделия указываются одним и тем же номером позиции или обозначением. При этом повторное указание рекомендуется выделять двойной полкой.
Номера позиций следует располагать параллельно основной надписи чертежа и группировать в строчку или колонку по возможности на одной линии (в вертикальном или горизонтальном направлении).
Полки выполняют сплошными тонкими линиями. Линии - выноски не должны пересекаться между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки (если выноска проходит по заштрихованному полю) и по возможности не должны пересекать изображений других составных частей и размерных линий чертежа.
Допускается применять линии - выноски с одним изломом. Одним концом линиявыноска должна заходить на изображение указываемой составной части изделия и заканчиваться утолщением в виде точки, другой конец линии - выноски должен соединяться с концом полки вне контура изображения. Допускается общая линия выноска с вертикальным расположением номеров позиций для группы крепёжных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, когда условия чертежа не позволяет подвести линию - выноску к каждой детали. В таких случаях полки должны располагаться колонкой и соединяться тонкой линией.
Шрифт номеров позиций должен быть на один - два размера больше, чем шрифт, принятый для размерных чисел на том же чертеже.
Для полной информации обо всём изделии в целом (реакторе, насосе и т.п.), его эксплуатационных характеристиках, основных размерах, взаимного расположения и взаимной связи отдельных сборочных единиц и деталей, о присоединительных поверхностях и их размерах составляют чертёж общего вида аппарата или машины.
Чертёж общего вида выполняют в масштабе уменьшения (1:2, 1:2,5, 1:4, 1:5, 1:10, 1:15, 1:20, 1:25, 1:40, 1:50 и т. д.) в нескольких проекциях. Чертёж должен легко восприниматься. Его не надо загромождать мелкими деталями и элементами узлов - сборочные единицы и детали изображают упрощённо, например, элементы крепления изображают осевыми линиями, электродвигатель – его контуром и т.п.
На чертеже общего вида должны быть указаны габаритные, межосевые, посадочные, установочные и присоединительные размеры, номера всех сборочных единиц и деталей в соответствии со спецификацией. На свободном поле чертежа помещают данные о рабочих условиях и технические характеристики изделия (например, производительность, число оборотов, потребляемая мощность, к.п.д., температура, давление, среда и т.д.).
На чертежах общих видов аппаратов должна быть дана таблица штуцеров по следующей форме (см. таблицу 4):
Таблица 4 - Таблица штуцеров Таблицу штуцеров (люков, муфт, лазов) располагают на свободном поле чертежа, предпочтительно над основной надписью. Штуцера следует обозначать буквами русского алфавита. На виде сверху (снизу, сбоку) аппарата должно быть показано действительное (истинное) расположение всех штуцеров, люков, муфт, лазов с указанием градуса отклонения оси расположения штуцера от оси аппарата. В вертикальных же проекциях аппарата штуцера могут быть показаны условно в плоскости разреза.
Спецификация определяет состав изделия и всей его конструкторской документации.
ГОСТ 2.108 - 68 устанавливает форму и порядок заполнения спецификации конструкторских документов.
Спецификацию составляют на отдельных листах формата А4 (Рисунок 4) на каждую сборочную единицу, комплекс, комплект по формам 1 (заглавный лист) и 1а (после-дующие листы), на заглавном листе основная надпись выполняется по форме 2, а на последующих - по форме 2а (Рисунки 2 и 3) и помещают в конце пояснительной записки в виде приложения.
В спецификацию вносят составные части специфицируемого изделия, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям.
При выполнении ВКР спецификации составляют на все проектируемые изделия сначала в сборе, а затем на одну или несколько сборочных единиц.
В общем случае спецификации состоят из разделов, которые располагают в следующей последовательности:
- документация;
- комплексы;
- сборочные единицы;
- детали;
- стандартные изделия;
- прочие изделия;
Рисунок 4– спецификации конструкторских документов.
- материалы;
- комплекты.
Наличие тех или иных разделов в таблице спецификации определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела записывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. Разделы не нумеруют.
В разделе «Документация» приводят документы, составляющие основной комплект конструкторской документации изделия, кроме его спецификации (для всего изделия в сборе – чертёж общего вида и пояснительная записка; для сборочной единицы – сборочный чертёж).
В разделе «Комплексы», «Сборочные единицы» записывают изделия, состоящие из составных частей.
В разделе «Детали» приводят оригинальные детали: валы, крышки, втулки, стаканы и т.п. Запись производят в порядке возрастания обозначений деталей.
В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, изготавливаемые по стандартам (государственным, отраслевым, предприятий). При наличии большого количества повторяющихся изделий рекомендуется производить запись по группам, объединяя их по функциональному назначению, например: шпильки, болты, гайки, подшипники качения, манжеты, штифты и т.п., а в пределах каждой группы – в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования – в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандарта – в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
Например, для группы крепёжных изделий записывают:
Болт М12-6е х 60.58 ГОСТ 7796 – Болт М16-6g х 60.58 ГОСТ 7796 – Болт М10-6g х 50.46 ГОСТ 7798 – Винт М12-6g х 40.68 ГОСТ 11738 – Гайка М12-6Н.5 ГОСТ 5915 – Шпилька М16-6g х 100.58 ГОСТ 22032 –76.
В разделе «Прочие изделия» вносят изделия, применённые по техническим условиям.
В разделе «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. Здесь указывают смазочные, прокладочные, изоляционные, набивочные материалы и стандарты, по которым они выпускаются, например, «Масло И-Г-С-220 ТУ 38.101413-78». Материалы, количество которых не может быть определено конструктором по размерам изделия, например: краски, лаки, электроды и т.п., указывают в технических требованиях на поле чертежа.
Заполнение граф спецификации производится сверху вниз. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько (обычно 23) свободных строк для дополнительных записей (в зависимости от стадии разработки).
Допускается резервировать и номера позиций, которые проставляют в спецификацию при заполнении резервных строк.
Все графы спецификации должны быть обязательно заполнены. Причём наименование изделий и частей должны соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким.
Все наименования должны быть написаны в именительном падеже единственного числа. Предпочтение следует отдавать однословным наименованием (например: "Вал", "Шестерня", "Днище", "Фланец"). В наименованиях, состоящих из двух и более слов, на первом месте помещается имя существительное, например, "Мешалка дисковая". Не рекомендуется включать в наименования сведения о применении или назначении составных частей изделий.
Заполнение других граф спецификации:
1. В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение» (например, А1, А2, А3, А4). Если документ выполнен на нескольких листах различных форматов, то в графе «Формат»
проставляют «звёздочку» со скобкой, а вграфе «Примечание» перечисляют все форматы в порядке их увеличения. Для деталей, на которые чертежи не выпущены в данном проекте, указывают: БЧ (без чертежа). Для документов, записанных в разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы», графу не заполняют.
2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части (при разбивке поля чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68). Графу «Зона» в учебных проектах можно не заполнять.
3. В графе «Поз.» записывают порядковые номера составных частей, указанные на полках-выносках чертежа изделия в последовательности записи этих составных частей в спецификации.
Для раздела «Документация», «Комплекты» графу не заполняют.
4. В графу «Обозначение» записывают:
- в разделе «Документация» обозначение записываемых документов, (в спецификации всего изделия в сборе – обозначение чертежа общего вида и обозначение пояснительной записки; в спецификации сборочной единицы – обозначение сборочного чертежа);
- в разделах «Комплексы», «Сборочные единицы», «Детали» и «Комплекты» обозначения основных конструкторских документов (спецификаций комплексов, сборочных единиц, чертежей деталей и комплектов соответственно);
- в разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» графу «Обозначение» не заполняют.
5. В графе «Кол.» указывают для составных частей изделия (сборочных единиц или деталей) количество их на одно специфицируемое изделие:
- в разделе «Материалы» записывают общее количество материалов на одно изделие с указанием единиц измерения, например, « 8,6 л»;
- в разделе «Документация» графу не заполняют.
6. В графе «Примечание» записывают дополнительные сведения для планирования и организации производства (по усмотрению конструктора).
Технологическая схема установки (или отдельного блока установки) выполняется на листах форматов, установленных ГОСТ 2.301-68 с основной надписью по форме 1.
Схема должна быть компактной (желательно на одном листе формата А1) и удобной для чтения. Выполняется карандашом, чёрной тушью или с помощью компьютерной графики.
На технологических схемах изображают технологическое оборудование установки и линии материальных потоков, соединяющих аппараты между собой в последовательности тех процессов, которые происходят на установке, а также наносят элементы автоматизации процесса и контрольно-измерительных приборов (КИП). Для упрощения изображений стандартного оборудования и унификации всех технологических схем, разработаны ГОСТы, содержащие условные графические обозначения и изображения, которые отражают принцип действия машин, аппаратов и другого технологического оборудования и являются обязательными при выполнении технологических схем.
Условные обозначения аппаратуры и другого оборудования технологических установок нефтехимического профиля приведены в следующих стандартах:
- аппараты колонные – ГОСТ 2.790-74;
- аппараты теплообменные – ГОСТ 2.789-74;
- элементы и устройства машин и аппаратов химических производств – ГОСТ 2.793-79;
- машины гидравлические и пневматические – ГОСТ 2.782-96;
- кондиционеры рабочей среды, ёмкости гидравлические и пневматические – ГОСТ 2.780-96;
- арматура трубопроводная – ГОСТ 2.785-70 и т.д.
Размеры обозначений стандартами не установлены.
Примеры условных графических изображений и обозначений основного технологического оборудования установок, приведены в Приложении Г.
Требования к выполнению технологических схем 1. Масштаб изображения оборудования установки выбирают произвольным, но одинаковым для всех аппаратов. Толщина линий обозначений технологического оборудования принимается равной 0,5 мм.
2. Линии связи на схемах (трубопроводы, связи в схеме регулирования) выполняются в одну линию. Технологические трубопроводы изображают прямыми сплошными линиями толщиной 1 мм. Горизонтальные линии (потоки) выполняют сплошными, а вертикальные с прерыванием или пересечением горизонтальных линий дугами. Расстояние между соседними параллельными линиями (потоками) должно быть не менее 5 мм.
3. Аппараты и технологическое оборудование на технологических схемах, как правило, располагают двумя горизонтальными рядами:
верхний ряд – аппаратура (трубчатые печи, колонны, абсорберы, реакторы и другие крупногабаритные аппараты), размещаемая с учётом высотного расположения (без масштаба);
нижний ряд — насосы и компрессоры.
Пучки горизонтальных линий трубопроводов, теплообменники, холодильники, ёмкости и другие малогабаритные аппараты располагают между указанными рядами и аппаратами.
4. Линии ввода на установку и вывода с установки продуктов на технологических схемах обозначают у края листа стрелкой, показывающей направление потока.
5. Условные обозначения приборов контроля и автоматики, на совмещенной технологической схеме выполняю в соответствии с ГОСТ 21.404-85. Толщина линий соединений датчиков, приборов К и А и исполнительных механизмов должна быть равной 0,2 мм 6. Каждый аппарат на схеме должен иметь обозначение, которое производится в соответствии с принятой индексацией проектных институтов и технологическим назначением аппарата.
1. Индекс, присвоенный аппарату и оборудованию, является постоянным для технологической схемы, плана аппаратуры, сборочного чертежа аппарата и другой конструкторской документации.
2. Индекс аппарата состоит из буквенного обозначения и порядкового номера.
Буквенные обозначения аппаратов принимаются в соответствии с таблицей 3.
Порядковый номер аппарата и оборудования некомбинированной установки обозначается цифрами 1, 2, 3, и т.д. (например К-3, Т-15, П-2, Е-23 и т.п.). В случае комбинированной установки порядковый номер обозначается трёхзначной цифрой, первым знаком которой является первый знак номера секции, а последующие два соответствуют номеру аппарата с учётом технологической последовательности в пределах секции (например, К-101, К-102 и т.д.) 3. Рекомендуется сведения об аппаратах записывать в таблицу «Экспликация оборудования» (см. таблицу 5), расположенную на том же листе, что и схема. В этом случае около графических изображений аппаратов проставляют цифровые позиционные обозначения.
Таблица заполняется сверху вниз, её помещают на листе схемы над основной надписью.
Таблица 5 – Экспликация оборудования (пример выполнения) Перечень элементов заполняется сверху вниз. Его помещают на листе схемы над основной надписью. Если весь перечень всего оборудования здесь не уместился, его продолжение помещают слева от основной надписи.
Каждый плакатный лист должен оформляться внешней рамкой и основной надписью.
Изображения на плакатах для большей выразительности допускается выполнять разным цветом, тушью, фломастером.
Параметры в таблицах и диаграммах должны быть указаны в принятых условных обозначениях и в единицах физических величин по ГОСТ 8.417-81.
Каждый плакат должен содержать заголовок, иллюстративную часть и пояснительный текст. Все надписи на плакате следует выполнять шрифтом по ГОСТ 2.304-81. Поле, занимаемое изображением, должно быть не менее 75% поля листа.
Диаграммы на плакатах должны вычерчиваться по ГОСТ 2.319–81.
Значения величин, связанных изображаемой функциональной зависимостью, следует откладывать на осях координат в виде шкал в прямоугольной или полярной системах координат (см. Приложение Е). Числа у шкал размещаются горизонтально вне поля диаграммы. Оси координат, оси шкал, ограничивающие поле диаграммы, следует выполнять сплошной основной линией. Линии координатной сетки и делительные штрихи должны быть выполнены сплошной тонкой линией.
Единицы физических величин наносятся в конце шкалы между предпоследним и последним числами шкалы. При недостатке места допускается не наносить последнее число. Таблицы и формулы на плакатах выполняются по ГОСТ 2.105–95.
Список рекомендуемой литературы для выполнения разделов ВКР 1. Абдурашитов С.А., Тупиченков А.А., Вершинин И.М., Тененгольц С.М. Насосы и компрессоры. - М.: Недра, 1974. – 296 с.
2. Адельсон С.В., Белов П.С. Примеры и задачи по технологии нефтехимического синтеза: [Учебн. пособие], - М.: Химия, 1987. - 190 с.
3. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981. - 351 с.
4. Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчёта и основы конструирования. - М.: Химия, 1978. - 277 с.
5. Альбом технологических схем процессов переработки нефти и газа:
/Б.Д. Кисилёв, Р.Б. Гун, А.И. Львова и др./ Под ред. Б.И. Бондаренко – М.: Химия, 1983. – 127 с.
6. Альтшулер А.Е., Коротков П.И., Казанский В.Л., Герасименко Н.М. Производство смазочных масел из сернистых нефтей. - М.: Гостоптехиздат, 1959. - 190 с.
7. Багатуров С.А. Основы теории и расчёта перегонки и ректификации. - М.: Химия, 1974.- 439 с.
8. Багиров П.Т. Современные установки первичной переработки нефти. - М.: Химия, 1974. - 236 с.
9. Балыбердина И.Т. Физические методы переработки и использования газа. –М.:
Недра, 1988. - 248 с.
10. Бондаренко Б.И. Установки каталитического крекинга. - М.: Гостоптехиздат, 1959.- 304 с.
11. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей: Инженерные методы расчёта. Пер. с польск. - М.-Л.: Химия, 1966.- 535 с.
12. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей.
- М.: Наука, 1972.- 720 с.
13. Горелки для трубчатых печей. Каталог. - М, ЦИНТИХИМнефтемаш, 1990, -24с.
14. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики): Справочник /А.А. Винтовкин, М.Г. Ладыгичев, В.Л. Гусовский, Т.В. Калинова. – М.: «Интермет Инжиниринг», 1999. –560с.
15. Гусейнов Д.А. Технология производства смазочных масел. - Баку, Азнефтеиздат, 1956.- 372 с.
16. Гусейнов Д.А. и др. Технологические расчёты процессов переработки нефти. – М.-Л., Химия, 1964. –308 с.
17. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. -М.: Химия, 1972, ч.1.-360 с.
18. Дорогочинский А.3., Лютер А.В., Вольнова Е.Г. Сернокислотное алкилирование изопарафинов олефинами. - М.; Химия, 1970. - 216 с.
19. Дубовкин Н.Ф. Справочник по теплофизическим свойствам углеводородных топлив и их продуктов сгорания. М. -Л., Госэнергоиздат, 1962. – 288 с.
20. Жужиков В.А. Фильтрование. - М.: Химия, 1968.- 487 с.
21. Исламов М.Ш. Печи химической промышленности. - Л.: Химия, 1975. - 432 с.
22. Иванова Л.В., Корнев М.И., Юзбашев В.Н. Технология переработки нефти и газа. – М.: Химия, 1966.- 416 с.
23. Касаткин В.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.:
Химия, 1973.- 750 с.
24. Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.И. Расчёты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. - Л.: Химия, 1974.- 343 с.
25. Левеншпиль О. Инженерное оформление химических процессов. Пер. с англ.
под ред. М.Г.Слинько - М.: Химия, 1969.- 621 с.
26. Масальский К.Е., Годик В.М. Пиролизные установки (Проектирование и эксплуатация). - М.: Химия, 1968. -144 с.
27. Маслянский Г.Н., Шапиро Р.Н. Каталитический риформинг бензинов. Химия и технология. – Л.: Химия, 1985. –221 с.
28. Нефти СССР. Справочник в 4-х т. /Под ред. Дриацкой 3.В., Ильченко Е.Г. - М.:
Химия, 1971-75. т. I, II, III и IV.
29. Новые процессы органического синтеза /Б.Р. Серебряков, Р.М. Масагутов, В.Г. Правдин и др.; Под ред. С.П.Черных - М.: Химия, 1989.- 400 с.
30. Нормативная методика теплового расчета трубчатых печей. РТМ 26-02-40- - М.: ВНИИНЕФТЕМАШ, 1978. – 645 с.
31. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. /Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др.]; Под ред.
Ю.И. Дытнерского. - М.: Химия, 1991.- 493 с.
32. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1987.- 575 с.
33. Пиролиз углеводородного сырья / Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. и др., М.: Химия, 1987., - 238 с.
34. Пичугин А.П. Переработка нефти. Прямая перегонка, термический крекинг, коксование. - М.; Гостоптехиздат, I960. - 344 с.
35. Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. – М.: Химия, 1987. – 496 с.
36. Перри Джон. Справочник инженера-химика. - Л.: Химия, 1969, т. 1.- 639 с.
37. Татевский В.М. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов (рекомендуемые значения). - М.: Гостоптехиздат, 1960. - 469 с.
38. Трубчатые печи. Каталог. - М., ЦИНТИХИМнефтемаш, 1990. -31с.
39. Рамм В.М. Абсорбция газов. Изд.2-е, перереаб. и доп. - М.: Химия, 1976.- 656 с.
40. Расчёты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник /Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др./ Под ред. Е.Н. Судакова - М.:
Химия, 1988. -568с.
41. Рид Р. и Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей. - М.: Химия, 1971. - 337 с.
42. Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. - Л.: Химия, 1978.- 358 с.
43. Рудин М.Г., Смирнов Г.Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. –Л.: Химия, 1984. –256 с.
44. Соломахова Т.С., Чебышева К.В. Центробежные вентиляторы. Аэродинамические схемы и характеристики: Справочник - М.: Машиностроение, 1980. -176с.
45. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. - М.: Химия, 1980.- 253 с.
46. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2 Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. - М.: Химия, 1980.- 328 с.
47. Скобло А.И., Молоканов Ю.К., Владимиров А.И., Щелкунов В.А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии: Учебник для вузов. - М.:
ООО"Недра-Бизнесцентр" 2000. – 677 с.
48. Справочник нефтепереработчика / [ М.Г. Рудин, Г.А. Ластовкин, М.Л. Креймер и др.] Под ред. Г.А. Ластовкина и др. –Л.: Химия, 1986. 648 с.
49. Стабников В.Н. Ректификационные аппараты. - М.: Машиностроение, 1965.
- 356 с.
50. Стабников В.Н. Расчёт и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. - Киев: Техника, 1970.- 207 с.
51. Сулимов А.Д. Каталитический риформинг бензинов. - М.: Химия, 1973. - 152 с.
52. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. – М.: Химия, 1979.
– 343 с.
53. Технология нефтехимического синтеза. / С.В. Адельсон, Т.П. Вишнякова, Л.М. Паушкин. – М.: Химия. 1985. – 607 с.
54. Шарихин В.В., Ентус Н.Р., Коновалов А.А., Скороход А.А. Трубчатые печи нефтегазопереработки и нефтехимиии: Учебное пособие. - М.: "СМС", 2000. -392 с.
55. Флореа О., Смигельский О. Расчёты по процессам и аппаратам химической технологии. - Пер. с румынского. - М.: Химия, 1971. - 448 с.
56. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. - Л.: Химия, 1964.- 479 с.
57. Черкасский В.М. Насосы, вентиляторы, компрессоры. Учебник для теплоэнергетических спец. вузов. - М.: Энергоатомиздат. 1984. - 416с.
58. Чуракаев А.М. Газоперерабатывающие заводы. Технологические процессы и установки. - М.: Химия. 1971.- 236 с.
59. Эмирджанов Р.Т., Лемберанский Р.А. Основы технологических расчётов в нефтепереработке. –М.: Химия, 1989. - 192 с.
1. Айзенштейн М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности. - М.:
Гостоптехиздат, 1957.- 362 с.
2. Барановский Н.В., Коваленко Л.М., Ястребенецкий А.Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники. - М.: Машиностроение, 1973. - 288 с.
3. Башта Т.М., Некрасов Б.Б., Руднев С.С. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. - М.: Машиностроение, 1982. – 424 с.
4. Берлин М.А. Ремонт и эксплуатация насосов нефтеперерабатывающих заводов.
- М.: Машиностроение, 1970. –280 с.
5. Вихман Г.Л., Круглов С.А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Машиностроение, 1978. - 328 с.
6. Гайдамак К.М., Тыркин Б.А. Монтаж оборудования предприятий химической и нефтехимической промышленности. - М.: Высшая школа, 1983. - 272 с.
7. Гольденберг И.С., Бызер Л.Я., Ашмян В.М. Монтаж технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. - М.: Химия, 1967. -380 с.
8. Домашнев А.Д. Конструирование и расчёт химических аппаратов. - М.: Машгиз, 1961.- 624 с.
9. Дуров В.С., Рахмилевич З.З., Черняк Я.С. Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов. Справочное пособие. - М.: Химия, 1980. – 272 с.
10. Ермаков В.И., Шеин В.С. Ремонт и монтаж химического оборудования. - М.:
Машиностроение, 1992. – 204 с.
11. Канторович 3.Б. Машины химической промышленности. - М.: Машиностроение, 1965.- 415 с.
12. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионно-стойкие материалы. - М.: Машиностроение, 1967.- 468 с.
13. Константинов А.Н. и др. Аппараты и оборудование нефтеперерабатывающих заводов (Расчёт и конструирование). Справочная книга. - М.: Гостопиздат, 1960.
- 574 с.
14. Конструирование безопасных аппаратов для химических и нефтехимических производств. Справочник /Г.Г. Смирнов, А.Р. Толчинский, Т.Ф. Кондратьева; Под общ. ред. А.Р. Толчинского - Л.:, Машиностроение, 1988. – 303 с.
15. Коррозия и защита химической аппаратуры. - Л.: Химия, т. 9. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. 1974.- 576 с.
16. Котелевский Ю.М. и др. Современные конструкции трубопроводной арматуры для нефти и газа. - М.: Недра, 1976. - 496 с.
17. Краснов В.И., Максименко М.З. Ремонт теплообменников. - М.: Химия, 1990.
-101 с.
18. Краснов В.И. Ремонт колонной аппаратуры. Справочник. - М.: Химия, 1992.
–140 с.
19. Кузмак Е.М. Основы технологии аппаратостроения. - М.: Недра, 1967.- 468 с.
20. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчёта химической аппаратуры: Справочник. Под ред. Н.Н. Логинова - Л.: Машиностроение, 1970.
- 752 с.
21. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов. Справочник /Под ред. А.Р. Толчинского –Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. –382 с.
22. Лессиг Е.Н., Лилеев А.Ф., Соколов А.Г. Листовые металлические конструкции.
- М.: Изд-во лит. по строительству, 1970. - 487 с.
23. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. - М.: Машиностроение, 1975.- 399 с.
24. Малинин Н.Н. Ползучесть в обработке металлов. –М., Машиностроение, 1986.
-221 с.
25. Матвеев В.В., Крупин Н.Ф. Примеры расчёта такелажной оснастки. - Л.: Стройиздат, 1987. -320 с.
26. Михаил Р., Кырлогану К. Реакторы в химической промышленности. Пер. с румын. - Л.: Химия, 1968.- 387 с.
27. Молоканов Ю.К., Xарас 3.Б. Монтаж аппаратов и оборудования для нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 1982.- 391 с.
28. Нефтяные центробежные насосы. Каталог. ВНИИНЕФТЕМАШ, 1980. -52с.
29. Никольс Р. Конструирование и технология изготовления сосудов высокого давления. - Пер. с англ. /Под ред. Н. Н. Зорева и Д. М. Шур. - М.: Машиностроение, 1975.- 464 с.
30. Плудек В. Защита от коррозии на стадии проектирования. - Пер. с англ. Под.ред.
А.В. Шрейдера - М.: Мир, 1980. - 438 с.
31. Правила проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03 – 584 – 03).
32. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов (ПБ 10 – 574 – 03).
33. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03 – 576 – 03).
34. Рахмилевич З.З., Радзин И.М., Фарамазов С.А.. Справочник механика химических и нефтехимических производств. - М.: Химия, 1985. -592с.
35. Ремонт аппаратуры нефтепереработки и нефтехимиии. Учебн. пособие /А.И. Владимиров, В.И. Перемячкин; - М.: Нефть и газ, 2001. -116 с.
36. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность укрепления отверстий. ГОСТ 24755-81. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 20 с.
37. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Определение расчётных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий. ГОСТ 24756-81. - М.: Изд-во стандартов, 1981. –16 с.
38. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчёта на прочность. ГОСТ 24757 - 81. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 20 с.
39. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. ГОСТ 14249-89.
- М.: Изд-во стандартов, 1989. - 80 с.
40. Топтуненко Е.Т. Основы конструирования и расчёта химических аппаратов и машин. - Харьков, 1968. - 276 с.
41. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. - М.: Химия, 1980. - 311 с.
42. Фарамазов С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. –М.: Химия, 1984. –328 с.
43. Шевченко А.А. Химическое сопротивление неметаллических материалов и защита от коррозии. –М.: Химия, КолосС, 2004. –248 с.
44. Шерстюк А.Н. Насосы, вентиляторы, компрессоры. - М.: Высш. школа, 1972.
-316 с.
45. Шкловский Э.И., Востриков В.С. Ремонтная служба на химическом предприятии. – М.: Химия, 1978. – 167 с.
Рекомендуемые журналы по специальности, выписываемые библиотекой СамГТУ 1. Журнал физической химии.
2. Заводская лаборатория.
3. Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология.
4. Известия высших учебных заведений. Нефть и газ.
5. Нефтепереработка и нефтехимия: Научно-технический сборник.
6. Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки.
7. Химия и технология топлив и масел.
8. Теоретические основы химической технологии.
1. Бородкин В.И. Организация и планирование работы нефтеперерабатывающего предприятия. – М.: Химия, 1972.- 294 с.
2. Егоров В.И., Злотникова Л.Г. Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия. – М.: Химия, 1979.- 350 с.
3. Жолнерович М.П., Кузнецов Н.В. Нормирование труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1979.- 294 с.
1. Кушелев В.П. Основы техники безопасности на нефтеперерабатывающих заводах.
– М.: Химия, 1978.- 288 с.
2. Кушелев В.П. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1983. – 472 с.
3. Линецкий В.А., Гончарюк В.А. Охрана труда на нефтеперерабатывающих заводах. - М.: Химия, 1979. – 255 с.
4. Справочник по охране труда и технике безопасности в нефтеперерабатывающей промышленности. – М.: Химия, 1976. – 455 с.
5. Сорокин Ю. Г. Сибилев М.С. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Правила и нормы. Справочник. –М.: Химия, 1985. –380 с.
6. Тарасов В.М. Безопасная эксплуатация насосов и компрессоров в химической и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1985. – 63с.
1. Воронцов А.И., Харитонова Н.3. Охрана природы. - М.: Высшая школа, 1977.
- 408 с.
2. Кирпатовский И.П. Охрана природы: Справочник для инженеров нефтепереработки и нефтехимии. - М.: Химия, 1980.- 376 с.
3. Кушелев В.П. Охрана природы от загрязнений промышленными выбросами. - М.:
Химия, 1979. - 240 с.
4. Никитин Д.П., Новиков Ю.В. Окружающая среда и человек. - М.: Высш. школа, 1980,- 424 с.
5. Панов Г.Е., Петряшин Л.Ф., Лысяный Г.Н. Охрана окружающей среды на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 1986. – 244 с.
6. Шицкова А.П., Новиков Ю.В., Гурвич Л.С., Климкина Н.В. Охрана окружающей среды в нефтеперерабатывающей промышленности. - М.: Химия, 1980. - 174 с.
Список источников, на которые приводятся ссылки 1. Методическое руководство по оформлению текстовых учебных документов./Л.Г.
Григорян, С.В. Иваняков, С.Б. Коныгин А.С. Печников; Самар. гос. техн. ун-т.
Самара, 2005. 27 с.
2. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. –М.:
Издательство стандартов, 1996. –36 с.
3. ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы.
4. СТП СамГТУ 021.205.0 -03 Выпускные квалификационные работы. Основные положения. СамГТУ, Самара, 2003.- 14с.
5. СТП СамГТУ 021.205.2 -02 Выпускные квалификационные работы. Общие требования к оформлению учебных текстовых документов. СамГТУ, Самара, 2002.с.
6. СТП СамГТУ 021.205.3-2002 Выпускные квалификационные работы. Выполнение графических документов. СамГТУ, Самара, 2003.- с.
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы. –М.: Издательство стандартов, 1996. – с.
ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы. –М.: Издательство стандартов, 1996. – с.
ГОСТ 2.102-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. –М.:
Издательство стандартов, 1996. – с.
ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам. –М.: Издательство стандартов, 1996. – с.
ГОСТ 2.108-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. –М.:
Издательство стандартов, 1996. – с.
ГОСТ 2.101-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. –М.:
Издательство стандартов, 1996. –36 с.
ГОСТ 2.304-68 ЕСКД. Шрифты чертёжные. –М.: Издательство стандартов, 1996. – ГОСТ 2.317-95 ЕСКД. Аксонометрические проекции. –М.: Издательство стандартов, 1996. –36 с.
ГОСТ 21.404-85 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. –М.:
Издательство стандартов, 1996. –36 с.
ГОСТ 2.503-73 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам. –М.:
Издательство стандартов, 1996. –36 с.
ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основная надпись. –М.: Издательство стандартов, 1996. –36 с.
ГОСТ 7.1.-84 ЕСКД. Библиографическое описание. –М.: Издательство стандартов, 1996. –36 с.
ГОСТ 2.303-68 Линии.
ГОСТ 2.304-68 Шрифты.
ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров.
ГОСТ 8.417 –81 ГСИ. Единицы физических величин
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего «Самарский государственный технический университет»Факультет Нефтетехнологический Кафедра «Машины и аппараты химических производств»
«ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
На тему ПРОЕКТ УСТАНОВКИ 43-102/1 НК НПЗ С РЕКОНСТРУКЦИЕЙ ПЕЧИ_ _ _ _ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Нормоконтролёр Руководитель _ Консультант Рецензент_ Студент_ Пример оформления задания на выполнение выпускной квалификационной работыФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего «Самарский государственный технический университет»Факультет Нефтетехнологический Кафедра «Машины и аппараты химических производств»
«ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ»
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
На тему ПРОЕКТ УСТАНОВКИ 43-102/1 НК НПЗ С РЕКОНСТРУКЦИЕЙ ПЕЧИ_ _ _ _ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
1. ОСНОВАНИЕ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ
Распоряжение декана факультета № от 200_ г.2.СРОКИ ВЫПОЛНЕНИЯ Начало _ 200 _ г.
Окончание 200 _ г.
3. ЦЕЛЬ РАЗРАБОТКИ 3.1 Разработка проекта основного оборудования установки 43-102/1 с реконструкцией печи.
4.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 4.1 Производительность установки 4.2 Число часов работы в году 5.КОНСУЛЬТАНТЫ Технологическая частьМеханическая часть – Экономическая часть – Раздел «Охрана труда» Раздел «Охрана окружающей среды» ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ И СРОКИ ИХ ВЫПОЛНЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЕ
Введение..…………………………………………………………………….... 1 Технологическая часть………………………………………………………… 1.1 Литературный обзор современных конструкций печей пиролиза и систем сжигания топлива ………………………………………………… 1.2 Физико-химические основы процесса пиролиза углеводородного сырья ……………………………………………………………………… 1.3 Параметры процесса и их значение для оптимального ведения процесса …………………………………………………………………. 1.4 Описание технологической схемы процесса пиролиза ………………. 1.5 Теплотехнический расчёт печи пиролиза …………………………….. 1.5.1 Исходные данные …………………………………………………… 1.5.2 Расчёт процесса горения топлива …………………………………. 1.5.3 Определение характеристик сырья и пирогаза ……………………. 1.5.4 Определение полезной тепловой нагрузки печи ………………… 1.5.5 Определение КПД печи …………………………………………….. 1.5.6 Расчёт топки (радиантной камеры ) печи ………………………… 1.5.7 Расчёт камеры конвекции ………………………………………….. 1.6 Технологический расчёт пенного аппарата …………………………… 1.6.1 Материальный баланс аппарата …………………………………… 1.6.2 Тепловой расчёт пенного аппарата ……………………………… 1.6.3 Определение размеров пенного аппарата ………………………… 1.6.4 Выбор типа тарелок ………….……………………………………… 1.7 Технологический расчёт котла-утилизатора …………………………… 2 Механическая часть ……….………………………………………………… 2.1 Расчёт на прочность пенного аппарата ………………………………… 2.2 Расчёт на прочность элементов котла – утилизатора ………………… 2.3 Расчёт на прочность трубной системы печи………………………….. 3 Экономическая часть ………………………………………………………… 4 Охрана окружающей среды………………………………………………….. 4.1 Экологическое обоснование выбора площадки для строительства … 4.2 Экологическое обоснование технических решений, принимаемых в проекте ………………………………………………………………… 4.3 Охрана атмосферного воздуха от загрязнений ……………………… 4.4 Сточные воды. Методы из обеззараживания и утилизации ………… 4.5 Твердые и жидкие отходы. Методы их обезвреживания и переработки…………………………………………………………….. 4.6 Экономическая эффективность природоохранных мероприятий …… 5 Охрана труда…………………………………………………………………… 5.1 Анализ опасных факторов при работе установки пиролиза …………… 5.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации производства …………………………………………………………….. 5.3 Мероприятия по производственной санитарии и гигиене …………… 5.4 Мероприятия по пожарной безопасности……………………………… Список использованных источников…………….………………………………. Приложение А Спецификация на печь……………………….…………………. Приложение Б Спецификация на котёл-утилизатор …………………… …….. Приложение В Спецификация ша пенный аппарат…………………………….. Условные обозначения трубопроводов, арматуры, аппаратуры и оборудования в ГОСТ 2.784-70 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные, графические. Элементы трубопроводов.2 Пересечение трубопроводов без 3 Соединение трубопроводов ГОСТ 2.785-70 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные, графические. Арматура трубопроводная.
1 Вентиль (клапан) запорный 4 Арматура с электроприводом 5 Арматура с пневмоприводом или 7 Клапан предохранительный:
Примечание: Движение рабочей направлено от белого треугольника ГОСТ 2.780-96 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические. Кондиционеры рабочей среды, емкости гидравлические и ГОСТ 2.782-96 Единая система конструкторской документации. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические.
2 Насос лопастной центробежный ГОСТ 2.790-74 Единая система конструкторской документации. Аппараты 1 Корпусы аппаратов:
а) под атмосферным давлением б) с внутренним давлением выше в) с внутренним давлением ниже 2 Реактор с неподвижным слоем движущимся и кипящим слоем катализатора изображаются по возможности приближенно к истинной конфигурации аппарата и его внутренних устройств.
3 Устройства тарельчатые контактные:
д) тарелки клапанные прямоточные е) тарелки из S-образных элементов ж) тарелки ситчатые з) тарелки ситчатые с отбойными и) тарелки ситчато-клапанные к) тарелки жалюзийно-клапанные л) тарелки решетчато-провальные м) тарелки вихревые контактные:
а) насадки насыпные б) насадки регулярные 5 Гидроциклон 6 Фильтр барабанный ГОСТ 2.793- 79 Единая система конструкторской документации. Элементы и устройства машин и аппаратов химических производств 1 Аппараты с механическими перемешивающими устройствами:
а) мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные и т. п. для под атмосферным давлением ниже атмосферного попеременно б) мешалки шнековые, якорные, валковые, тарельчатые и т. п. для пастообразных материалов 3 Сверхцентрифуги (сепараторы горизонтальными трубами вертикальными радиальными 6 Электродегидратор Если отсутствует необходимость в пояснении специфических особенностей элементов и устройств, их следует изображать при помощи упрощенных внешних очертаний или применяют общее обозначение. ГОСТ 2.780- 7 Теплообменник, работающий в
«