На правах рукописи

Алфёров Александр Сергеевич

ПАРАМЕТРЫ И РЕЖИМЫ ЛОПАСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ

НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ПРИ ВВОДЕ ЖИДКИХ

ИНГРЕДИЕНТОВ В КОМБИКОРМА

Специальность 05.20.01 – Технологии и средства механизации сельского

хозяйства (по техническим наук

ам)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук Ростов-на-Дону – 2013 2

Работа выполнена в Государственном научном учреждении Северо-Кавказском научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии)

Научный руководитель: Брагинец Сергей Валерьевич кандидат технических наук ГНУ СКНИИМЭСХ Россельхозакадемии заведующий отделом механизации животноводства

Официальные оппоненты: Хозяев Игорь Алексеевич доктор технических наук, профессор кафедры «Машины и аппараты пищевых производств»

ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет»

Ладыгин Евгений Александрович кандидат технических наук, доцент кафедры «Безопасность жизнедеятельности, механизация и автоматизация технологических процессов и производств» ФГБОУ ВПО «Донской государственный аграрный университет»

Ведущее предприятие: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Кубанский государственный аграрный университет»

Защита состоится « 25 » декабря 2013 г. в «1530 » часов на заседании диссертационного совета Д 212. 058. 05 в Донском государственном техническом университете «ФГБОУ ВПО ДГТУ» по адресу: 344000, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, 1, ауд. 252, ДГТУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ

Автореферат разослан «23 » ноября 2013 г.

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук профессор Л.В.Борисова

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Животноводство – одна из ведущих отраслей сельскохозяйственного производства. Основой её высокой эффективности служат хорошая кормовая база и качественное приготовление кормов. В настоящее время задачи сельского хозяйства по производству продукции животноводства особенно сложны. Их выполнение требует хорошо сбалансированных рационов кормления скота и птицы.

В связи с обогащением комбикормов различными добавками, требования к качеству смешивания резко возросло. Используемые в настоящее время смесители в должной мере не соответствуют предъявленным к ним требованиям, а в особенности при добавлении в кормосмесь жидких добавок. Наиболее существенным их недостатком является то, что они малопроизводительны, имеют невысокий коэффициент заполнения и так называемые мёртвые зоны. Всё это приводит к тому, что степень неоднородности смешивания составляет 15-30%.

Для смешивания сыпучих материалов с последующим добавлением в них жидких элементов в последнее время в нашей стране и зарубежом всё большее распространение получают смесители горизонтального типа непрерывного действия. Такие смесители наиболее подходят при вводе жидких добавок из-за простаты расстановки устройств распыла (форсунок, распылителей и т.д.).

Исследования проводили в соответствии с Планом фундаментальных и прикладных исследований Россельхозакадемии по научному обеспечению развития АПК Российской Федерации на 2011-2015гг.(этап 09.02.04).

Целью работы является улучшение качественных и энергетических показателей процесса приготовления комбикормов при вводе жидких ингредиентов путем совершенствования конструктивно-технологической схемы, обоснования параметров и режимов работы смесителя.

Объект исследования – технологический процесс непрерывного смешивания ингредиентов комбикормов, в том числе жидких, в горизонтальном лопастном смесителе.

Предмет исследования – теоретические и экспериментальные зависимости процесса непрерывного смешивания при вводе жидких ингредиентов в комбикорм.

Методы исследования включают системный и структурный анализ и синтез, численные исследования, математическая статистика, сравнительный эксперимент.

Теоретические исследования выполнялись с использованием основных положений, законов и методов классической механики, математики, теории многофакторного планирования. Предложенные рабочие органы смесителя исследовались в лабораторных и производственных условиях в соответствии с действующими РД, ОСТ и разработанными частными методиками. Обработка результатов экспериментальных исследований осуществлялась на ПЭВМ с использованием программ Statistica, Excel. Достоверность результатов работы подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований; проведением сравнительных производственных исследований смесителя.

Научная новизна состоит в:

- разработке математической модели процесса непрерывного смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикорма в горизонтальном лопастном смесителе;

- в научном обосновании теоретических и экспериментальных характеристик смесителя при различных режимах его работы;

- в обосновании организационно-технологических условий эффективного использования смесителя при непрерывном режиме эксплуатации.

Научная гипотеза. Предполагается, что существуют рациональные сочетания конструктивных, режимных и технологических параметров работы проточного смесителя непрерывного действия, за счет которых можно снизить энергоемкость процесса и повысить качество приготовления комбикорма.

Рабочая гипотеза. Неоднородность смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов можно снизить путем выбора рациональных конструктивнорежимных параметров смесителя и дифференцированного внесения жидких ингредиентов в смесительную камеру.

Практическая значимость работы заключается в том, что полученные результаты исследований и разработанная методика инженерного расчета были использованы при разработке и внедрение технологической линии обогащения кормовых смесей микроэлементами по индивидуальной рецептуре в ООО «Светлое Время-АГРО» Семикаракорского района Ростовской области и могут быть использованы при разработке аналогичных комбикормовых производств.

Основные положения, выносимые на защиту:

- теоретические и экспериментальные зависимости, характеризующие процессы взаимодействия сухих и жидких ингредиентов комбикормов в рабочей камере смесителя;

- усовершенствованная конструктивно-технологическая схема проточного смесителя для смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов при непрерывном режиме работы;

- параметры и режимы работы смесителя для смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов при непрерывном режиме работы;

- математическая модель процесса смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов в смесителе при непрерывном режиме работы;

- методика инженерного расчета основных параметров и режимов работы смесителя при непрерывном режиме работы.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и одобрены на международных научно-практических конференциях ГНУ СКНИИМЭСХ г. Зерноград (2008-2013 гг.), «Интерагромаш» г. Ростов-на-Дону 2013 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 14 научных работ, в том числе 4 в ведущих периодических изданиях, рекомендованных ВАК и 1 патент на полезную модель. Общий объем публикаций составляет 3,10 п. л., из них на долю автора приходится 2,85 п. л.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и списка литературы, включающего 145 наименований и 5 приложений. Основное содержание диссертации изложено на 130 страницах машинописного текста, содержит 20 таблиц, 65 иллюстрации.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и изложены основные научные положения и результаты, которые выносятся на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследования» приведены материалы, обосновывающие постановку проблемы, цель и задачи исследований.

В настоящее время в хозяйствах используется большое количество разнообразных установок для производства комбикормов, производимых отечественными и зарубежными фирмами, в которых процесс смешивания осуществляются различными способами.

Анализ многообразия конструктивно-технологических схем комбикормовых цехов и заводов и используемых на них смесителей показал, что одним из перспективных направлений их развития является разработка конструкции смесителя с низкой металлоемкостью, простотой конструкции и надежностью в работе.

Практически в каждое хозяйство имеет оборудование для хранения или переработки зерна (приёмные бункера, транспортирующие линии и другое оборудование), что позволяет с минимальными затратами на приобретение дополнительного смесителя производить обогащенные кормосмеси.

Для получения полноценных качественных комбикормов непосредственно в хозяйствах целесообразно их обогащать различными минеральными и биологически активными добавками. В качестве источников этих биологически активных добавок можно использовать вторичные ресурсы, отходы перерабатывающих предприятий и местные источники сырья, такие как меласса, растительные и животные жиры и т.д. Вводить такие добавки проще всего в жидком виде.

Обеспечение ввода жидких жировых добавок и получение однородного по составу комбикорма в настоящее время является не решенной задачей из-за того, что они вводятся в соотношении до 5% по массе, и их можно ограниченно подвергать термическому воздействию.

Вклад в развитие теории процесса смешивания, а также научно-технические предпосылки по определению параметров конструкции и режимов работы смешивающих механизмов внесли такие отечественные и зарубежные исследователи, как К.П. Севров, А.А. Лапшин, А.М. Ластовцев, Е.А. Непомнящий, П.К. Жевлаков, Е.А. Раскатова, Ф.Г. Стукалин, Ф.К Новобранцев, А.Д. Селезнев, А.И. Пунько, В.А. Кохно, Г.М. Кукта, Б.Н. Комаров, В.Ф. Хлыстунов, Р.В. Данквертс, И.Т.

Кинг, Р.М. Леси, Д.Е. Пирс и другие авторы.

На основе анализа конструктивных схем и проведенных предварительных исследований был сделан вывод, что одной из наиболее перспективных схем является горизонтальная двухвальная схема лопастного смесителя с рабочим органом вильчатого типа и использованием форсунок конусного распыла в качестве устройств ввода жидких ингредиентов. Однако внедрение оборудования подобного типа, при обеспечении непрерывной его работы, не может быть выполнена корректно из-за отсутствия в известной нам специальной литературе ряда зависимостей для обоснования основных параметров и режимов его работы.

Поэтому для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

- получить теоретические выражения для расчета основных параметров в проточном смесителе при непрерывном режиме работы;

- провести лабораторно-фермские исследования работы проточного смесителя и производственную проверку;

- разработать методику инженерного расчета проточного смесителя и провести экономическую оценку результатов внедрения.

Во второй главе «Теоретические исследования процесса смешивания сухих и жидких компонентов комбикормов» изложены результаты теоретических исследований параметров и режимов работы проточного смесителя непрерывного действия при вводе жидких ингредиентов в комбикорм.

Эффективность смешивания ингредиентов комбикорма зависит от совместной работы смесителя и установки ввода жидких ингредиентов в комбикорма.

Сухие ингредиенты подаются в смеситель непрерывного действия, перемешивается рабочими органами, и одновременно транспортируется на выгрузку. При этом во время так называемой транспортировки корма происходит мелкодисперсное напыление жидкими обогащающими добавками через установленные над кормом форсунки.

Увлажнённая таким образом частица корма под действием рабочих органов начинает своё движение в камере смешивания (рисунки 1,2).

Рисунок 1 – Схема сил, действующих на часчастицы комбикорма после схода её с тицу при её движении по лопасти смесителя В результате анализа режима движения частицы по рабочей поверхности лопасти установлено, что лопасть смесителя, перемешивая комбикорм, выносит из общей массы смеси некоторую её часть. Тогда согласно расчетной схеме уравнение движения материальной точки М в неинерциальной системе координат Оxyz, соответствующей вместе с лопастью переносное движение по отношению к инерциальной системе координат О1x1y1z1.

где m – масса частицы, кг;

G – сила тяжести, Н;

N – реакция связи, Н;

r – радиус лопасти, м;

t – время поворота лопасти, c;

g H = - (a H - q ) – начальный угол попадания частицы на лопасть, град;

q – угол раскрытия факела форсунки, град;

0 – начальный угол поворота лопасти r, рад;

– угловая скорость вращения вала смесителя, рад/с;

f – динамический коэффициент трения комбикорма о сталь;

Рк = 2 m w vЧ – Кориолисова сила инерции, Н;

vЧ - вектор относительной скорости движения частицы, совпадающий с направлением мгновенного радиуса расположения частицы.

Система уравнений (1) является нелинейной. Для нахождения решения уравнения применяем численные методы решения и используя в пакете прикладных математических программ MathCAD специальную встроенную функцию root, находим общее решение уравнения, которое имеет вид:

где произвольные постоянные где А и В – коэффициенты, определяемые методом вариации произвольных постоянных:

где l1, 2 = w f ± f 2 + 1 – корни характеристического уравнения.

В общем случае на материальную точку М, брошенную под углом к горизонтали, действует сила тяжести G, направленная вертикально вниз, и сопротивление воздуха где k n = const – коэффициент пропорциональности.

Вектор Р противоположен вектору скорости vч.

Уравнения плоского криволинейного движения свободной материальной точки в декартовых координатах Оxyz имеют вид:

где nx,ny,vz – проекции скорости движения точки на оси Ox, Oy и Оz.

В первом приближении, если пренебречь сопротивлением воздуха, материальная точка движется в системе координат Oxyz под действием только силы тяжести G = mg. В этом случае дифференциальные уравнения движения.

при начальных условиях Дважды интегрируя уравнение (1), находим общее решение:

где, с учетом начальных условий (10), Таким образом, закон движения материальной точки имеет вид:

а уравнение ее траектории Силу, действующую на частицу комбикорма (материальную точку), которая находится в турбулентном воздушном потоке, определяют по формуле:

кр – критическая скорость вертикального воздушного потока, м/с (скорость витания частицы), при которой скорость частицы ч = 0;

в – плотность воздуха, кг/м3;

Ѕм – площадь сечения частицы, м2 (проекции ее на плоскость, перпендикулярную направлению воздушного потока);

в – скорость воздушного потока, м/с.

Тогда, с учетом коэффициента k, имеем:

и, полагая в = 0, дифференциальные уравнения движения материальной точки будет иметь вид:

при начальных условиях (9); k n = v кр.

Полученная модель позволяет рассчитать среднюю длительность пребывания частиц в камере смесителя, тем самым скорректировать необходимую дозу внесения жидких обогащающих добавок.

Важнейшей характеристикой любого оборудования выполняющего такой энергоемкий процесс как смешивание является удельная мощность, в свою очередь, зависящая от рабочей среды. Поэтому при разработке расчетной схемы сопротивлений среды целесообразно рассматривать лопасть как транспортирующий орган, перемещающий в направлении зоны выгрузки некоторый объем смеси. При этом проявляется способность смеси воспринимать внешнюю нагрузку (сдвигоустойчивость), а также уплотняться в результате необратимого процесса относительного перераспределения частиц многофазной среды, то есть механизм перемещения сыпучего материала рассматривается как непрерывно повторяющийся сдвиг с рабочего органа (рисунок 3).

Рисунок 3 –Схема к определению мощности потребной на привод Определив результирующую сил сопротивления как :

где - плотность смеси, кг/м ;

– угол атаки лопасти, град;

1 – угол внешнего трения смеси, град;

rн – наружный радиус лопасти, м;

rb – внутренний радиус лопасти, м;

rв –радиус вала, м;

bл - ширина лопасти, м.

получим формулу мощности лопастного смесителя непрерывного действия:

где - КПД механической передачи привода;

z - число лопастей (на обоих валах);

N1…N7 -мощности, необходимые для преодоления сопротивлений.

Расчет по составляющим и сравнение с данными эксперимента приведен в главе 4.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» даны общая программа и методика экспериментальных исследований, описаны приборы и экспериментальный образец агрегата, изложены частные методики исследования и техника обработки экспериментальных данных.

Для изучения процесса смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов была изготовлена лабораторная установка (рисунок 4), схема и принцип работы которой представлен на рисунке 5.

Физико-механические свойства кормов определяли по общепринятым методикам. Показатели неравномерности смешивания - используя пшено и жир в качестве контрольных компонентов. В основу экспериментального определения неравномерности смешивания и потребной на процесс мощности была положена методика математического планирования многофакторного эксперимента. При этом использовался четырехфакторный план Бокса B4. В результате обработки опытных данных получили адекватные уравнения регрессии, анализируемые с помощью двумерных сечений.

В четвертой главе «Результаты и анализ экспериментальных исследований» изложены результаты экспериментальных исследований и проверки соответствия теоретических зависимостей опытным данным. В экспериментальных исследованиях в качестве жидкой добавки использовалась масловодная эмульсия в соотношении 70:30 (70% подсолнечного масла и 30% воды). Уровни варьирования факторов приняты из условия требуемой производительности и с учетом предварительных исследований процесса (таблица 1).

Таблица 1 – Варьируемые факторы процесса смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов и уровни их состояния После обработки данных полного факторного эксперимента получили уравнения регрессии математической модели второго порядка.

неоднородность смешивания основного ингредиента с жидкими добавками:

y1 = 9,73 + 0,17 x1 - 0,11x2 - 0,25 x3 - 1,14 x4 + 0,03 x1 x2 - 0,28 x1 x3 - 0,22 x1 x4 x2 x3 + 0,03 x2 x4 + 0,28 x3 x4 + 4,85 x12 + 4,85 x2 + 4,29 x3 + 1,75 x4 ;

- энергоемкость процесса смешивания:

y2 = 1,750 + 0,083 x1 + 0,369 x2 + 0,007 x4 - 0,019 x1 x2 - 0,002 x1 x4 x2 x4 + 0,140 x12 + 0,084 x2 + 0,140 x4.

Переходя от кодированных значений факторов (Х1, Х2, Х3, Х4,) к натуральным (n, Q, a, I) получены зависимости показателей неоднородность смешивания основного ингредиента с жидкими добавками (,%) и энергоемкость процесса смешивания (N, кВт/т) от основных технологических факторов, которые приняли вид:

- неоднородность смешивания основного ингредиента с жидкими добавками:

= 7,36 + 51n – 0,45Q – 1,02a – 4,55I + 36nQ – 34na – 264nI – – 0,05Qa + 0,48QI + 0,45aI + 2,64n2 + 0,86Q2 + 1,25a2 +0,75I2 (21) - энергоемкость процесса смешивания N = 1,88 + 249n + 1,48Q + 0,01I – 23nQ – 2,4nI – 0,03QI + 0,7n2 + Решение данных уравнения стандартными методами математики крайне затруднительно, приводится только в курсе высшей алгебры, поэтому с целью облегчения расчетов была написана специальная программа в среде “Delphi”, реализующая решение подбором.

Из условия min методом подбора в среде Delphi с шагом 0,01, получили =5,12 при n=331,28 мин-1 ; Q=4,02 т/ч; I=4,78%, а=0,41 м;

Из условия N min, получили N=1,26кВтч/т при n=200 мин-1 ; Q=3 т/ч; I=3,18%.

Фиксируя остальные факторы на оптимальном уровне по неравномерности смешивания, получили двумерные поверхности отклика взаимодействия интересующих нас факторов.

Результаты исследований влияния вышеуказанных факторов на процесс смешивания основного ингредиента с жидкими добавками представлены на рисунках 6-12.

Рисунок 6 – Двумерные сечения характери- Рисунок 7 – Двумерные сечения характеризующие неоднородность смешивания жидких добазующие неоднородность смешивания жидких добавок (у1) с наполнителем, от частоты вок (у1) с наполнителем от частоты вращения лопастных валов смесителя n и шага расстановвращения лопастных валов смесителя n и величины подачи наполнителя в смеситель Q ки форсунок в рабочей камере смесителя а Рисунок 9 – Двумерные сечения характериРисунок 8 – Двумерные сечения характеризующие неоднородность смешивания жидзующие неоднородность смешивания жидких добавок (у1) с наполнителем от шага ких добавок (у1) с наполнителем от величирасстановки форсунок в рабочей камере ны подачи наполнителя в смеситель Q и досмесителя а и дозы внесения жидких дозы внесения жидких добавок I Рисунок 10 – Двумерные сечения харак- Рисунок 11 – Двумерные сечения характетеризующие энергоемкость процесса ризующие энергоемкость процесса смешисмешивания (у2), от частоты вращения вания (у2) с наполнителем от частоты вралопастных валов смесителя n и величины щения лопастных валов смесителя n и дозы Как показал анализ рациональная неоднородность смешивания, которая находится в пределах зоотехнических требований, достигается при шаге расстановки форсунок 0,38-0,42 м.

Рациональная доза внесения жидких добавок 4,7-4,8%, при которой неоднородность смешивания составляет 7,5% - является недопустимой, т.к. в большинстве рецептов комбикормов доза внесения жидких добавок не превышает 3-4%.

При дозе внесения 3% неоднородность смешивания будет 10%, что находиться в пределах зоотехнических требований.

При увеличении или уменьшении частоты вращения валов смесителя и величины подачи основного ингредиента неоднородность смешивания увеличивается. Это можно объяснить конструктивными параметрами смесителя.

Как показал анализ, частота вращения валов смесителя n и величина подачи основного ингредиента Q оказывает максимальное влияние на показатели удельной мощности. С увеличением частоты вращения валов смесителя и величины подачи основного ингредиента энергоемкость увеличивается.

Шаг расстановки форсунок а не влияет на энергоемкость процесса смешивания, и этот параметр исключен из уравнения регрессии. Доза внесения жидких добавок оказывает менее значимое влияние на энергоемкость процесса смешивания.

Сравнение теоретических и экспериментальных значений энергоемкости процесса показало, что среднее относительное отклонений значений теоретических расчетов от результатов эксперимента составило соответственно 4,52 % и 2,36% соответственно (рисунок 12).

Nуд, 2, Рисунок 12 - Сравнение теоретических и экспериментальных значений В пятой главе «Производственные испытания, экономическая оценка результатов исследования и методика инженерного расчета параметров смесителя кормов» приведены результаты исследований в производственных условиях проточного смесителя, а также экономические расчёты, подтверждающие эффективность применения разработанного устройства. Применение экспериментального проточного смесителя для смешивания сухих и жидких компонентов комбикормов годовой экономический эффект составил в сумме 298822 руб. в сравнении со смесителем УЗ-ДСНД и установкой для ввода жидких компонентов в комбикорма УЖВ-Н. Срок окупаемости капитальных вложений 1,5 года.

Кроме того в этой главе представлена разработанная на основании теоретических и экспериментальных исследований методика инженерного расчета смесителя для смешивания сухих и жидких компонентов комбикормов, в которой отражена специфика его конструктивно-технологической схемы и условий эксплуатации.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа конструктивных схем и проведенных ранее исследований был сделан вывод, что одной из наиболее перспективных схем является горизонтальная двухвальная схема лопастного смесителя с рабочим органом вильчатого типа и использованием форсунок конусного распыла в качестве устройств ввода жидких ингредиентов. Разработана усовершенствованная конструктивнотехнологическая схема лопастного смесителя для внесения и смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов, техническая новизна которой подтверждена патентом на полезную модель № 123346.

2. Разработанная математическая модель процесса смешивания кормов позволила установить, что углы установки лопастей относительно оси вращения и по отношению к стойке должны находиться в диапазоне a = 10 - 25 и a = 30 частота вращения лопастных валов не должна превышать 350 мин-1. Определено влияние удалённости форсунок LP от поверхности перемещаемого корма и расстояния между форсунками a/2 на плотность потока в середине сечения и между осями факела – 0,4 - 0,5м.

Длительность нахождения частицы в камере смесителя должна составлять не менее 210-214 с.

3. Экспериментально установлены рациональные параметры смесителя: частота вращения валов смесителя – 290-315 мин-1; величина подачи основного компонента – 3,8-4,05 т/ч; шаг расстановки форсунок – 0,385-0,405 м; доза внесения жидких добавок – 3-4%.

При указанных значениях параметров неоднородность кормосмеси и удельная мощность составили соответственно С = 8%, NУД = 1,86 кВтч/т.

4. При рациональном сочетании параметров и режимов смесителя, рациональном значении коэффициента его заполнения 0,6 потребная мощность на привод двухвального горизонтального смесителя составляет 5,2 кВт. При этом разность значений теоретических и экспериментальных данных не превышает 5 %.

5. По методике инженерного расчета, разработанной с учетом полученных теоретических и экспериментальных зависимостей, были рассчитаны основные конструктивные и кинематические параметры разработан макетный образец проточного смесителя для внесения и смешивания сухих и жидких ингредиентов комбикормов. В результате производственной проверки смесителя на ООО «Светлое Время-АГРО» Семикаракорского района Ростовской области получены следующие показатели: при производительности 3 т/ч. однородность смеси при оптимальных режимах достигла 92%, энергоемкость процесса составляет 1, кВт/ч.

6. Реализация предлагаемой технологии посредством лопастном смесителя непрерывного действия при вводе жидких ингредиентов в комбикорм позволяет получить (по приведенным затратам) годовой экономический эффект от применения смесителя кормов с установкой для ввода жидких ингредиентов в комбикорма в сумме 298822 руб. в сравнении со смесителем УЗ-ДСНД и установкой для ввода жидких ингредиентов в комбикорма УЖВ-Н. Срок окупаемости капитальных вложений 1,5 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

- в рецензируемых научных журналах и изданиях перечня, рекомендованного ВАК:

1. Алфёров А.С. Повышение качества смешивания компонентов комбикормов [текст] / В.А. Михайлов, Е.С. Кочегура, А.С. Алфёров, А.Ю. Акулиничев, Л.Н. Петунин// Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2011. – №8. – С. 15-16.

2. Алфёров А.С. Установка для смешивания водно-маслянных эмульсий с сухими компонентами комбикорма [текст] / А.В. Смоленский, А.С. Алфёров// Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 2011. – №8. – С. 19-20.

3. Алфёров А.С. Экспериментальные исследования процесса смешивания сухих и жидких компонентов комбикормов [текст] / А.С. Алфёров// Вестник Алтайского ГАУ. – Барнаул, 2012 - №10. – С.115-118.

4. Алфёров А.С. Оборудование для приготовления полнорационных комбикормов в условиях хозяйств [текст] / В.И. Пахомов, А.В. Смоленский, А.С. Алфёров// Вестник ДГТУ. – Ростов-на-Дону, 2012 - №7. – С. 31-34.

- в сборниках научных трудов и материалах конференций:

5. Алфёров А.С. Обзор технологических линий ввода жидких компонентов в комбикорма [текст] / М.Л. Миневич, А.С. Алферов// В сб.: Инновационные технологии и технические средства в животноводстве.- ВНИПТИМЭСХ. – Зерноград, 2008.- С. 180-187.

6. Алфёров А.С. Результаты исследований технологического модуля подготовки и ввода в состав комбикормов жидких обогащающих добавок [текст] / А.С.

Алфёров// В сб.: "Инновационные технологии и технические средства в животноводстве". ВНИПТИМЭСХ. – Зерноград, 2008.- С. 187-190.

7. Алфёров А.С. Результаты исследований процесса подготовки и ввода в состав комбикормов жидких обогащающих добавок [текст] / А.С. Алфёров// В сб.:

"Механизация технологических процессов: технологии, машины, оборудование".

ВНИПТИМЭСХ. – Зерноград, 2009.- С. 100-109.

8. Алфёров А.С. Исследование процесса смешивания сыпучих компонентов комбикормов шнеко-лопастными рабочими органами в смесителе порционного действия [текст] / В.А. Михайлов, Е.С. Кочегура, А.С. Алфёров, А.Ю. Акулиничев, Л.Н. Петунин// В сб.: "Инновационные технологии и техника – основа повышения эффективности в животноводстве". СКНИИМЭСХ. – Зерноград, 2010.- С.

258-266.

9. Алфёров А.С. Результаты исследований технологического модуля ввода в состав комбикормов жидких обогащающих добавок [текст] / А.С. Алфёров// В сб.:

"Энергоресурсосберегающие технологии и технические средства для их обеспечения в сельскохозяйственном производстве". НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства. – Минск, 2010.- С. 209-212.

10. Алфёров А.С. Результаты исследований технологического модуля ввода в состав комбикормов жидких обогащающих добавок в виде водомасляных и витаминных эмульсий [текст] / А.С. Алфёров// В сб.: «Молодежная наука 2011: технологии, инновации. Часть 3». ФГОУ ВПО Пермская ГСХА. – Пермь, 2011.- С. 41Алфёров А.С. Теоретические обоснования к расчету потребной мощности на смешивание сухих и жидких компонентов комбикормов [текст] / А.С. Алфёров// В сб.: "Инновационные процессы и технологии в животноводстве: исследование, испытание, внедрение". СКНИИМЭСХ. – Зерноград, 2011.- С. 82-88.

12. Алфёров А.С. Результаты и анализ экспериментальных исследований процесса смешивания масловодных эмульсий с сухими компонентами комбикорма [текст] / А.С. Алфёров// В сб.: «Инновации в животноводстве: разработка, исследования, испытания». СКНИИМЭСХ. – Зерноград, 2012.- С. 46-53.

13. Алфёров А.С. Математическое моделирование движения корма в лопастном смесителе [текст] / А.С. Алфёров// В сб.: «Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения». Интерагромаш-2013. – Ростов-на-Дону, 2013. – С. 115-119.

14. Пат. 123346 Российская Федерация, МПК В01F 7/00. Устройство для внесения жидких смесей в сухие корма/ Пахомов В.И., Алфёров А.С., Смоленский А.В., Михайлов В.А; заявитель и патентообладатель ГНУ СКНИИМЭСХ. – № 2012131981/05; заявл. 25.07.2012, опубл. 27.12.2012, Бюл. №36.

Подписано в печать 22.11.2013г. Формат 6084 1/ Объем 1,0 п.л. Тираж 120 экз. Заказ 14-11- Печатно-множительная группа СКНИИМЭСХ