На правах рукописи

Кириченко Виктор Алексеевич

ТЕРМООБРАБОТКА ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА

В ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЯХ

Специальность 05.23.05 – Строительные материалы и изделия

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Москва – 2009

Работа выполнена в «Научно-исследовательском, проектно-конструкторском и технологическом институте бетона и железобетона», филиале ФГУП «НИЦ «Строительство»

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор, Академик РААСН Крылов Борис Александрович

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор Малинина Лариса Алексеевна -кандидат технических наук Попов Кирилл Николаевич

Ведущая организация - ЗАО «Краснодарпроектстрой»

Защита состоится «4 » июня 2009 г. в 14-00 часов на заседании диссертационного совета Д 303.020.01 по защите диссертаций на соискание ученой степени кандидата технических наук при ФГУП «НИЦ «Строительство» по адресу: 109428, Москва, 2– я институтская ул., д. 6 (корпус 5, конференц-зал НИИЖБ).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат диссертации размещен на официальном сайте ФГУП «НИЦ «Строительство»

http://www.cstroy.ru Автореферат разослан « 29 » апреля 2009 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук Л.Н.Зикеев

Общая характеристика работы

Актуальность темы. В условиях возрастающей ограниченности и невоспроизводимости топливных ресурсов, усложнения и удорожания их добычи, для удовлетворения потребности энергетического комплекса во всем мире, на первый план выходит проблема экономии топливных ресурсов. Одним из путей экономии топлива, является способ разумного его потребления. В связи с этим возникает задача создания эффективных строительных конструкций и материалов, позволяющих поддерживать условия микроклимата человека с минимальными затратами энергоресурсов. Применение легких бетонов является одним из главных путей создания ограждающих конструкций с улучшенными теплоизоляционными свойствами. С 1996 г. на предприятиях стройиндустрии России начался массовый переход на производство трехслойных стеновых панелей с наружными слоями из армированного тяжелого бетона и с внутренним слоем из плитного утеплителя (минераловатные плиты или плитный пенополистирол) и с различного вида связями. Эти конструкции даже при лучшем последнем варианте связей - базальтопластиковых, обладают рядом существенных недостатков: они ненадежны в эксплуатации вследствие недостаточной долговечности плитного утеплителя, низкой теплотехнической однородности и недостаточной обеспеченности теплозащитных свойств во времени. В связи с этим большую актуальность приобретают исследования, посвященные применению в бетонах заполнителей на основе вспученных полистиролов. Особое значение в данном случае приобретает проблема термообработки бетонов на таких сверхлегких заполнителях как вспученный полистирол марки ПСБ или ПСБ-С, так как современная заводская технология при термообработке имеет в основном паровой прогрев, то она имеет и присущие ему следующие недостатки:

- длительная предварительная выдержка (2 – 5 час.);

- длительная термообработка конструкций до 16 часов;

- температурное ограничение изотермы не выше +70 оС, из-за оплавления вспученного полистирола в твердеющем бетоне;

- невозможность повысить прочность на сжатие и растяжение теплоизолирующего слоя из полистиролбетона, которая необходима при совместной работе слоев в конструкции;

- подвспучивание заполнителя, состоящего из вспученных гранул полистирола при тепловом нагреве, создает большие температурные напряжения при изотерме более + 70 оС;

- в 3 слойной панели, при использовании традиционного парка форм, во избежание разрыва между слоями существует ограничение скорости подьема температуры;

Целью диссертационной работы является:

Разработка метода получения высококачественных одно- и многослойных изделий из полистиролбетона путем электропрогрева в жестких закрытых формах по форсированным режимам с целью отказа от длительных сроков термообработки пропариванием.

Для достижения поставленной цели подлежат решению следующие задачи:

- изучить структурные особенности полистиролбетона, его основные физикомеханические свойства, теплофизические и электрофизические характеристики, подвергающихся форсированному электропрогреву в жестких закрытых формах;

- исследовать процессы протекающие, в полистиролбетоне при температурном воздействии, и определить оптимальные режимы термообработки;

- исследовать пластические свойства полистиролбетона, характер расслоения и обеспечение надежного соеденения слоев в многослойных конструкциях;

- разработать основные положения технологии производства сборных трехслойных изделий из полистиролбетона, в жестких закрытых формах с форсированным электропрогревом.

Научная новизна работы 1. Разработка новой высокоэффективной технологии изготовления стеновых панелей с утеплителем, в состав которого входит вспученный полистирол (ПВГ) и вспучивающийся бисерный полистирол (ПНГ).

2. Выявление взаимосвязи между интенсивностью режимов термообработки полистиролбетона и его структурой и физико-техническими характеристиками.

3. Влияние невспученного гранулированного полистирола (ПНГ), вводимого в бетонную смесь, на улучшение структуры и повышение прочностных свойств бетона при вспучивании в процессе термообработки.

4.Определение основных закономерностей протекания физико-химических процессов в цементном тесте в процессе высокотемпературной термообработки, без оплавления вспученного полистирола.

5. Возможность получения надежного сцепления утеплителя из полистиролбетона с несущими слоями из легкого бетона.

Практическое значение работы 1. Создание новой технологии термообработки трехслойных стеновых конструкций с внутренним теплоизолирующим слоем из полистиролбетона, имеющего улучшенные прочностные и теплотехнические характеристики.

2. Разработка режимов электротермообработки с длительностью от 15 минут до нескольких часов без предварительного выдерживания бетонной смеси.

Для изготовления теплоизоляционного слоя изучен полистиролбетон со средней плотностью от 240 до 400 кг/м3.

3. Получение поризации цементного камня в пределах 50% и более, без введения порообразующих добавок;

4. Повышение прочности цементного камня прошедшего термообработку до 100 % по сравнению с полистиролбетоном нормального твердения, которое сохраняется и в более поздние сроки от 28 суток до 6 лет.

Внедрение результатов работы. Выпуск опытной партии трехслойных панелей был проведен для производственных зданий серии 1.030.1 – 1/88, размерами 0,19 х 1,2 х 3,0 м., на заводе ЖБИ №1 г. Краснодара. Расчет себестоимости панелей, прошедших электротермообработку, показал снижение затрат на энергоносители по сравнению с панелями прогретыми паром от 12 до 42%. Производственные испытания по термообработке 3 слойных наружных стеновых панелей серии ПНСУ – 1, для зданий из обьемных блоков серии БКР – 2, проведенные на Краснодарском комбинате обьемного домостроения (ОБД), показали преимущество электродного прогрева. Расчетная прибыль для домостроительного комбината ОБД, занятого строительством жилья, при выпуске 19 тыс. м3 трехслойных стеновых панелей в год, составит 121,822 млн.

руб., в ценах (декабрь) 2007 года.

Прочностные характеристики на сжатие и осевое растяжение термообработанных электрическим током изделий, на марку выше традиционных прогретых паром, что позволяет считать конструкцию выполненной в едином технологическом цикле.

Апробация работы. Основные результаты работы доложены на VII международной научной конференции «Состояние биосферы и здоровье людей»

(МК-38-7), Пенза 2007; ХII международной конференции «Экологическая и экономическая безопасность: проблемы и пути решения» (Краснодар 2007);

Публикации. Основные результаты диссертационной работы опубликованы в 9 статьях и 1 патенте.

Обьем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 147 страницах машинописного текста, из них 36 рисунков, 34 таблицы, 187 наименований литературы, 8 приложений. Диссертационная работа выполнена в НИИЖБ - филиале ФГУП «НИЦ «Строительство» и в Кубанском государственном технологическом университете.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы, сформулирована цель, задачи исследований, приведены основные положения, выносимые на защиту, научная новизна и практическая значимость работы.

В первой главе проведен анализ современной теории и практики конструирования стеновых панелей. С 1996 г. на предприятиях стройиндустрии России начался массовый переход на производство трехслойных стеновых панелей с наружными слоями из армированного тяжелого бетона, с внутренним слоем из плитного утеплителя (минераловатные плиты или плитный пенополистирол) и со связями различных видов. В работах Чиненкова Ю.В. и Король Е.А. по результатам длительных исследований выведено, что одним из возможных решений ограждающих конструкций, являются трехслойные панели с утепляющим слоем из легкого бетона с применением вспученного полистирола. В связи с этим особую актуальность приобретают исследования, посвященные применению в бетонах заполнителей на основе вспученных полистиролов. В нашей стране приоритет использования вспученного полистирола в сочетании с керамзитом (авт.св. № 288623 кл. 8 В 1/09 с 04 В 15/02) принадлежит Бужевичу Г.А. с соавторами, которые описывают керамзитополистиролбетон с прочностью при сжатии до 3,5 МПа, в котором кроме керамзитового гравия и песка содержалось также различное количество гранул вспученного полистирола с размерами гранул 5-10 мм и менее 5 мм. В исследованиях Тарадыменко А.С.

был получен конструктивный бетон на основе комплексного заполнителя: керамзит-вспученный полистирол с прочностью на сжатие от 30 кг/см2 до кг/см2, в зависимости от количества вводимого в состав полистирола при плоткг/м3 кг/м3.

ности от 800 до 1380 Исследования конструкционнотеплоизоляционного полистиролбетона проводила Т.И.Милых на составах с плотным песком и с заменой плотного песка поризованной цементной пеной.

Были изучены физико-технические свойства полистиролбетона плотной и поризованной структуры классов В1,5…В3,5 средней плотностью D500…D800.

Для изготовления полистиролбетона использовался вспученный полистирол диаметром гранул от 2,5 до 10 мм, насыпной плотностью 20…40 кг/м3.

Большие работы по исследованию свойств и созданию стеновых панелей с использованием конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов на пористых заполнителях, со средней плотностью в сухом состоянии 250 - 450 кг/м3, проводили Евдокимов А.А., Дейнеко О.Г., Приезжаев В.А. Карпикова Л.И., Рудаков А.П. В лаборатории бетонов и ограждающих конструкций НИИЖБ, разработкой особо легкого полистиролбетона (марок по средней плотности D150 – D300) занимались Ярмаковский В.Н., Хаймов И.С., Ченцов М.А., и Шапиро Г.И. (МНИИТЭП). При этом низкая плотность полистиролбетона достигалась высокой степенью поризации растворной части бетонной смеси.

Л.А. Малинина, в своих работах показала, что свыше 90 % продукции заводского производства подвергается пропариванию. Однако ряд ограничений при термообработке изделий из полистиролбетона, обращает внимание на необходимость исследований по способам термообработки с помощью электроэнергии. Наиболее известен и применяем метод электродного прогрева, при котором электрическая энергия превращается в тепловую непосредственно в самом бетоне. Расход электроэнергии при этом методе составляет 30 - 60 кВт на 1 м3 бетона, и с этой позиции он наиболее экономичен. Краткий анализ активных методов электротермообработки позволяет выделить из них форсированный электроразогрев, который имеет ряд преимуществ по срокам термообработки и по экономичности. Он позволяет поднять температуру до заданного уровня в течение нескольких минут, а также устраняет лимит времени на укладку, т.к. смесь укладывается в форму до разогрева. По выполненному обзору сформулированы цели и задачи исследований.

Во второй главе показаны применяемые материалы и методики проведения исследований.

Для проведения экспериментальных исследований применяли материалы, удовлетворяющие требованиям ГОСТов. В качестве крупного заполнителя для приготовления бетона был использован вспученный полистирольный гравий фракции 5, и керамзитовый гравий фракции 5-10.

В таблице 1 приведены физико-механические свойства, применяемых для приготовления бетонов заполнителей, испытанных в соответствии с ГОСТ 9757-90, ГОСТ 8736-93, и ГОСТ Р51263-99.

В состав полистиролбетона и керамзитобетона вводился бисерный полистирол (ПНГ). Опытные образцы полистиролбетона и керамзитобетона изготавливали на быстротвердеющем портландцементе Новороссийского завода «Пролетарий» марки 500.

Таблица 1 – Физико-механические параметры заполнителя 6 Зерновой состав, В качестве мелкого заполнителя были использованы составы на речном кубанском песке и дробленом керамзитовом. Химический и минералогический состав проб БТЦ М500 Новороссийского завода «Пролетарий» приведен в таблицах 2 и 3.

Таблица 2 - Химический состав проб БТЦ в % по массе Вид материала клинкер Таблица 3 - Минералогический состав проб БТЦ в % по массе С целью увеличения подвижности бетонных смесей, применяли суперпластификатор С - 3 в количестве от 0,4 до 1,2 % от массы цемента.

Подбор и проектирование составов полистиролбетона выполняли расчетно-экспериментальным способом. Исходя из условия получения теплоизоляционного бетона класса В0,5 - В1 и имеющего среднюю плотность 250 - кг/м3.

Были разработаны составы бетона на быстротвердеющем портландцементном вяжущем для всех слоев 3 слойной панели. Класс бетона определяли при сжатии стандартных образцов с размерами стороны 10х10х10 см, изготовленных по принятой технологии и испытанных в возрасте 28 суток после твердения в нормальных условиях, в соответствии с ГОСТ 10180 - 90.

Исследование влияния скорости прогрева на структурообразование полистиролбетона осуществлялось на образцах в закрытой форме 100х100х100мм для электропрогрева, с тремя отсеками, что позволяло получить три образца одного состава после электропрогрева бетона. Контроль температуры осуществлялся потенциометром постоянного тока ПП-63.

Третья глава посвящена исследованию методов термообработки бетонов и разработке режимов прогрева трехслойных панелей.

В задачи исследования входило изучение влияния форсированного электропрогрева, на ускорение твердения полистиролбетона.

Режимы электропрогрева задавались от низких напряжений, начиная с напряжения U = 50В, с повышением до напряжения U = 220В. За минимальное значение приложенного напряжения переменного тока принято напряжение 50В. Время прогрева планировалось от 15 минут до 7 часов.

В первых опытах повышение напряжения осуществлялось ступенчато с шагом 50 В, т.е. 50 В, 100 В, 150 В, 200 В.

Вторая серия опытов проводилась с меньшим шагом в начале прогрева и увеличением шага приложенного напряжения в середине и окончании термообработки т.е. 50 В, 70 В, 100 В, 150 В.

Третья серия опытов – изменяли стартовую точку прогрева, начиная с 70 В.

Четвертая серия – проводилась при напряжении 100 В., т.е. от начала и до конца термообработки прикладывалось одно напряжение 100 В.

В пятой серии напряжение при включении от 100 В повышалось в процессе прогрева до 200 В.

Начиная с шестой серии и далее принималось напряжение 220 В. Для проведения замеров температуры установка отключалась, снимались показания с помощью прибора ПП-63 и термодатчиков типа «ХК».

Таблица 5 - Кубиковая прочность полистиролбетона 28 суточных образцов с различной термообработкой и без обработки нормального твердения Следующие опыты ставились с целью определения влияния бисерного полистирола (ПНГ - полистирол невспученный гранулированный), введением ПНГ в количестве от 2 кг/м3 до 10 кг/м3, на структурообразование полистиролбетона (п.с.б.). Отмечено, что под воздействием температуры и давления, выход паровоздушной смеси указывает на процессы гидродинамической кавитации.

С целью изучения взаимозависимости режимов электропрогрева и средней плотности полистиролбетона на структурообразование образцов, были исследованы составы со средней плотностью D450, D400, D350, D340, D300, D250. Взамен части керамзитового песка вводили ПНГ. Полученные результаты по прочности на сжатие термообработанных образцов по вышеуказанным режимам, показали превышение до 100 % над образцами нормального твердения того же состава. При термообработке конструкционных слоев из керамзитобетона были исследованы режимы электропрогрева и определено их влияние на прочностные свойства керамзитобетона. Для моделирования многослойной конструкции в качестве ограждающих слоев принят керамзитобетон плотностью D850. Результаты сведены в таблицу №6.

Таблица 6 - Прочность на сжатие керамзитобетона Кубиковая прочность на сжатие 28 суточных образцов, МПа Нормальное твердение Были поставлены опыты для определения взаимосвязи между электрофизическими процессами и их влиянием на процесс твердения полистиролбетона.

Набор прочности легкими бетонами на сверхлегких заполнителях типа «вспученный полистирол» на быстротвердеющих цементах, характеризуется равномерным ускорением твердения. В некоторых опытах (рис.5), сопровождается ступенчатым характером изменения токопроводящей фазы, что указывает на процессы рекристаллизации твердеющего цементного камня, совпадающие с графическими данными теоретической классификации Е.В.Хамского о кинетике кристаллизации, выполненного в академии наук СССР. Рекристаллизация приводит к перераспределению вещества по массе отдельных кристаллов, и тем самым до некоторой степени влечет за собой изменение физико-механических свойств цементного камня, повышая его прочность.

Рисунок 5 График зависимости тока от температуры во времени, при электропрогреве полистиролбетона средней плотностью D Рисунок 3 - Кинетика твердения полистиролбетона после 1- полистиролбетон нормального твердения 2 – пенополистиролбетон средней плотностью D Четвертая глава посвящена исследованию структуры и фазового состава цементного камня в полистиролбетоне (графики DTA, DTГ, рис. 6, рис 7).

Рисунок 6 - Термограмма цементного Рисунок 7 - Термограмма цементного камня естественного твердения камня прошедшего термообработку Где:

- кривая Т о С – кривая подьема температуры в печи - кривая DTA – дифференциальная кривая - кривая DTГ - дифференциальная термогравиметрическая кривая На графиках дифференциально-термического анализа образцов естественного твердения (рис. 6), хорошо виден изотермический пик в диапазоне температур 330 o С – 530 o С. Он характерен для газообразователя изопентана. На термограмме термообработанного цемента данный пик отсутствует (рис.7). Следовательно, изопентан продифундировал вместе с воздухом из гранул вспученного полистирола в цементное тесто и в составе паровоздушной смеси покинул нагретую бетонную смесь. Изучены пористость и прочность цементного камня в полистиролбетоне. Для определения степени поризации исследовались образцы цементного камня размерами 5 х 7мм из затвердевшего полистиролбетона. Фото шлифа, выполненного под микроскопом с увеличением к" = 26, показало хорошую степень поризации цементного камня. Размеры пор от 4. х1 мкм до 3.102 мкм, что относит данный вид пор к крупным. При этом они влияют количественно на общую пористость. Что является положительным фактором теплоизолирующих свойств полистиролбетона. По объему в цементном камне данные поры занимают до 50% и более в зависимости от В/Ц и режима термообработки.

Данные, полученные в исследованиях, при определении пористости цементного камня в полистиролбетоне средней плотности D340 представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Пористость цементного камня в полистиролбетоне Вид пористости в Полистиролбетон возраст 28 дней долях от объема На основе данного процесса создан компьютерный видеоклип, наглядно показывающий изменение обьема полистирола, как одного из основных факторов увеличения прочности цементного камня при форсированном прогреве полистиролбетона (рис. 10). Условные обозначения в клипе: красный - керамзитовый песок; голубой – бисерный полистирол (ПНГ); бело-зеленый – вспученный полистирол; серый – цементное тесто.

Структура цементного камня, как известно, формируется в результате нескольких факторов, и соответствует теории кристаллизации из растворов.

Исследования на водопоглощение цементного камня, проведенные в лаборатории физико-химической механики бетона НИИЖБ, показали преимущество термообработанного цементного камня над цементным камнем естественного твердения. Так бетон нормального твердения имел водопоглощение 19,95 %, а бетон после термообработки 16,48 %. Определено, что высокие температуры термообработки током переменной частоты позволяют получить высокие прочностные параметры полистиролбетона без оплавления вспученного полистирола.

В данных исследованиях изучали теплопроводность полученных составов полистиролбетона средней плотностью D245, D300, D400. Полученные данные удовлетворяют требованиям, согласно ГОСТ Р51263-99 – полистиролбетон.

Таблица 8 - Показатели термообработанного полистиролбетона плотность Поставлены опыты по оценке влияния режимов электропрогрева на сцепление между слоями. Для определения данных параметров были взяты составы полистиролбетона D350, D340, D250 и керамзитобетона D850. По результатам исследований выявлено, что режим форсированного прогрева для подобранных составов является фактором улучшения сцепления слоев в многослойных конструкциях, что позволяет считать конструкцию панели условно монослойной и, следовательно, появляется возможность отказа от связей между несущими слоями.

Таблица 9 - Сцепление между слоями керамзитобетон-полистиролбетон ролбетона В таблице 10 приведены технико – экономические показатели вариантов термообработки 3 – слойных стеновых панелей.

В пятой главе приведены практические результаты исследований по внедрению результатов в условиях производства. На примере использования термообработки электрическим током трехслойных стеновых со средним слоем из теплоизоляционного полистиролбетона для производственных зданий серии 1.030.1 – 1/8, размерами 0.19 х 1,2 х 3,0 м, завода ЖБИ-1 г. Краснодара, проведен расчет экономического эффекта от внедрения результатов выполненных исследований. Экономия затрат при производстве стеновых панелей составляет 288 - 96 руб. на 1м3 железобетона. Так же проведены производственные испытания по термообработке 3 слойных наружных стеновых панелей серии ПНСУ – 1, для зданий из обьемных блоков серии БКР – 2, на Краснодарском комбинате обьемного домостроения (ОБД). Испытания показали преимущество электродного прогрева. Расчетная прибыль для домостроительного комбината ОБД, занятого строительством жилья, при выпуске 19 тыс. м3 трехслойных стеновых панелей в год, составит 121,822 млн.

руб., в ценах на декабрь 2007 года.

Экономия затрат при термообработке электрическим током на 1м3 трехслойных стеновых панелей, составляет 282,20 руб. по сравнению с паровой термообработкой, без учета потерь пара в сетях и технического обслуживания.

Таблица 10 – Технико-экономическое сравнение вариантов термообработки 3 слойных стеновых панелей.

1. Разработаны принципы высокотемпературной кратковременной термообработки полистиролбетона в жестких закрытых формах. Создан новый метод конструктивного и технологического решения наружных стеновых панелей с высокими теплотехническими характеристиками и менее энергоемкими при производстве изделий.

2. Установлено, что использование методов электротермообработки применительно к легким бетонам, способствует получению 3 слойных панелей с теплоизолирующим слоем из полистиролбетона с улучшенными прочностными и теплоизоляционными свойствами.

3. Для изготовления теплоизоляционного слоя был изучен полистиролбетон со средней плотностью от 240 до 400 кг/м3 и разработаны режимы электротермообработки с длительностью от 15 минут до нескольких часов.

4. Применение форсированного электропрогрева без предварительной выдержки бетонной смеси, с большой скоростью разогрева от V = 600 o С/час до Vt = 1620 o С/час, в жестких закрытых формах, что позволяет получить бетон повышенной прочности по сравнению с естественным твердением.

5. В некоторых режимах термообработка сопровождается ступенчатым характером токопроводящей фазы, что обьясняет процессы перекристаллизации твердеющего при электротермообработке бетона. Процент превышения прочности сохраняется и в более поздние сроки от 28 суток до 6 лет по сравнению с полистиролбетоном естественного твердения..

6. Отмечено возникновение эффекта разжижения цементного теста на начальном этапе термообработки, которое позволяет в то же время проводить, если это необходимо, повторную вибрацию.

7. Введение бисерного полистирола (ПНГ), позволяет улучшать структуру, за счет эффекта вспенивания бисера, удаления химически несвязанной воды и создания давления внутри бетонной смеси на время термообработки без применения прессующего оборудования.

8. Дифференциально термический анализ показал уменьшение остатков мономера газообразователя в гранулах вспученного полистирола.

9. Сравнение образцов естественного твердения с образцами прошедшими форсированный электропрогрев в закрытых формах показывает превышение прочности прогретых образцов до 100 %, при поризации цементного камня до значения 50 % и более. Повышенная прочность цементного камня, обьясняется уплотнением стенок полученных каверн в результате суммарного воздействия давления по всему обьему бетона, при условиях термодинамической изотермии, а также эффекта динамической перекристаллизации при повышенном давлении.

10. Режим прямого форсированного прогрева для подобранных составов является фактором улучшения сцепления слоев в многослойных конструкциях.

11. Применение метода термообработки электрическим током, ускоряет твердение бетона и увеличивает оборачиваемость форм по сравнению с паровой технологией. Дает возможность увеличить количество выпускаемых изделий в 6 - 30 раз в зависимости от степени автоматизации производства.

12. Экономия затрат на термообработку электрическим током на 1м трехслойных стеновых панелей, составляет 282,20 руб. (в ценах на декабрь 2007 г.), по сравнению с паровой термообработкой, без учета потерь пара в сетях и технического обслуживания.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Кириченко В.А. Оценка влияния режимов электропрогрева на физикомеханические свойства полистиролбетонов. / Бетон и железобетон.- 1995.С. 4 - 5.

2. Кириченко В.А. Перспективы применения заводами ЖБИ вспученного полистирола в трехслойных стеновых панелях.// Труды седьмой международной научно – практической конференции «Состояние биосферы и здоровье людей» (МК-38-7), Пенза 2007. С. 108 - 109.

3. Кириченко В.А. Давление, возникающее в цементном тесте при электропрогреве полистиролбетонной смеси. / Труды седьмой международной научно – практической конференции «Состояние биосферы и здоровье людей» (МК-38-7), Пенза 2007. С. 109 - 111.

4. Кириченко В.А. Влияние режимов термообработки на свойства цементного камня.// Труды седьмой международной научно – практической конференции «Состояние биосферы и здоровье людей» (МК-38-7), Пенза 2007. С. 106 - 107.

5. Кириченко В.А. Технология повышения прочности полистиролбетона. / Технологии бетонов. – 2005. -№ 1. С.66-67.

6. Крылов Б.А., Кириченко В.А. Трехслойные панели с теплоизоляционным слоем из пенополистиролбетона. / Бетон и железобетон.- 1994.-№3.С. 10 - 12.

7. Крылов Б.А., Кириченко В.А. Кристаллизация полиморфных соеденений при больших скоростях термообработки [Текст]. Новые технологии – новой экономике: инновационный путь развития регионов /Труды двенадцатой международной научно-практической конференции: Экологическая и экономическая безопасность: проблемы и пути решения. Краснодар, 2007.

- С. 358 - 361.

7. Крылов Б.А., Кириченко В.А. Гидродинамическая кавитация как метод улучшения экологических свойств полистиролбетона [Текст]. Новые технологии – новой экономике: инновационный путь развития регионов /Труды двенадцатой международной научно-практической конференции: Экологическая и экономическая безопасность: проблемы и пути решения. Краснодар, 2007. – С. 362 - 364.

8. Крылов Б.А., Кириченко В.А.. Влияние каверн на теплоизоляционные свойства ограждающих конструкций [Текст]. Новые технологии – новой экономике: инновационный путь развития регионов / Труды двенадцатой международной научно-практической конференции: Экологическая и экономическая безопасность: проблемы и пути решения. Краснодар, 2007. – С. 364 - 366.

10. Патент на изобретение № 2278096. Способ изготовления строительных изделий из полистиролбетонной смеси. / В.А.Кириченко и Б.А.Крылов (Россия)// Заявка № 2004119356. Опубликовано: бюллетень № 17 (II ч.)