WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     || 2 |

«–—  –““. –“—“¬ Выпуск 9 Тамбов 2007 УДК 04 ББК Я43 С 23 Издание Сборника статей магистрантов одобрено ученым советом ТГТУ, протокол № 3 от 27 марта 2006 года Ответственный за выпуск – к.х.н., доц., зав. отделом ...»

-- [ Страница 1 ] --

Федеральное агентство по образованию

Министерство образования и науки

Российской Федерации

Тамбовский государственный технический

университет

–—»  –““…

»–“—“¬

Выпуск 9

Тамбов

2007

УДК 04

ББК Я43

С 23

Издание «Сборника статей магистрантов» одобрено ученым советом ТГТУ,

протокол № 3 от 27 марта 2006 года

Ответственный за выпуск – к.х.н., доц., зав. отделом магистратуры и бакалавриата Корчагина О. А.

Сборник статей магистрантов. Выпуск 9. – Тамбов: ОАО «Тамбовполиграфиздат», 2007. – 132 с.

ISBN 5-94359-038-2 В сборник включены научные статьи студентов-магистрантов Тамбовского государственного технического университета.

Предназначен для преподавателей, аспирантов и студентов с целью использования в научной работе и учебной деятельности.

УДК ББК Я ISBN 5-94359-038- © Тамбовский государственный технический университет, Направление

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

И ОБОРУДОВАНИЕ

Магистерская программа 150400. Теория механизмов и машин Руководитель программы д.т.н., проф. Воробьев Ю. В.

Данилова Е. А., Рублева О. О.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ФРИКЦИОННЫХ СВОЙСТВ

МАТЕРИАЛОВ

Работа выполнена под руководством к.т.н. Майниковой Н. Ф.

ТГТУ, Кафедра «Теория механизмов машин и детали машин»

При анализе фрикционного взаимодействия твердых тел следует учитывать ряд основных факторов, схема которых представлена на рис.1.При этом, как правило, рассматривают три последовательных этапа процесса трения и износа: взаимодействие поверхностей; изменение поверхностных слоев в процессе трения; разрушение поверхностей [1].

входные факторы внутренние факторы выходные факторы природа трущихся Рис. 1. Схема факторов, влияющих на фрикционное взаимодействие твердых тел Фрикционные свойства пар трения оценивают на лабораторных установках. По кинематическому признаку все установки для испытания материалов трением можно разделить на два класса: 1 – установки однонаправленного относительного перемещения; 2 – установки знакопеременного относительного перемещения.

Внутри каждого класса установки разделяются на две группы:

1) машины торцового трения; 2) машины трения с контактом по образующей. Внутри каждой группы различают две подгруппы установок (по коэффициенту взаимного перекрытия Квз): а) Квз1; б) Квз0. Следовательно, имеется восемь различных типов машин. Такое подразделение необходимо, во-первых, для моделирования различных видов разрушения поверхностей трения и, во-вторых, для выявления влияния отдельных факторов, в особенности физико-химических процессов [1].

В данной работе приводится описание экспериментальной установки, предназначенной для исследования фрикционных свойств твердых материалов.

Экспериментальная установка позволяет испытывать материалы на трение и износ при скоростях скольжения V = 0,0035 – 0,5 м/с, нагрузках до p = 1,7108 н/м2 и температурах до 150°С. На установке можно проводить одновременно испытания на двух образцах: на одном образце при вращательном движении, на другом при возвратно-вращательном. Используются образцы в виде ролика и колодочки. Угол поворота ролика при возвратно-вращательном движении = 324°. Кинематическая схема экспериментальной установки представлена на рис.2.

Основные узлы установки следующие: камеры для испытания образцов при возвратно-вращательном и вращательном движениях 1 и 2, реверс 3, конический редуктор 4, коробка скоростей 5, механизм нагружения, мотор-редуктор 6, двигатель 7.

Рис. 2. Кинематическая схема экспериментальной установки:

1, 2 – камеры для испытания образцов; 3 – реверс; 4 – конический редуктор;

5 – коробка скоростей; 6 – мотор-редуктор; 7 – двигатель; 8 – цепная передача;

9 – открытая зубчатая передача; 10 – шпиндель; 11 – ременная передача; 12 – корпус конической передачи; 13 – корпус реверса; 14 – счетчик числа оборотов; 15 – привод При работе на малых скоростях 0,0036 – 0,1 м/с крутящий момент подается от мотор-редуктора 6 через цепную передачу 8 к коробке скоростей 5, которая имеет семь рабочих скоростей. От коробки скоростей движение через открытую зубчатую передачу 9 и конический реверс передается образцу-ролику 17.

При работе на скоростях 0,1 – 0,6 м/с крутящий момент передается от двигателя 7 к коробке скоростей 5 через ременную передачу 11. Шестерня открытой зубчатой передачи является подвижной кулачковой полумуфтой. Это дает возможность работать на одном образце, отключив другой, если опыт на нем заканчивается раньше.

Реверс 3 представляет собой ведущий конический сектор и две ведомые конические шестерни. За один оборот сектора в зацепление с ним входит поочередно то одна, то другая шестерня. Таким образом, за один оборот ролик делает поворот на угол = 324° в одну и другую стороны.

Камеры для испытания образцов сварные. В каждую камеру встроен механизм нагружения образцов. Для удобства обслуживания камера имеет три окна, закрытые крышками из стекла. Для подачи и отвода масла или др. жидкостей имеются два штуцера. Камеры для испытания образцов при возвратно-вращательном и при вращательном движениях одинаковые.

Нагрузочное устройство представляет собой систему из двух рычагов с общим отношением плеч 1:7,2. Нагрузка создается подвешиванием соответствующих грузов на большой рычаг и передается на образец через малый рычаг, динамометр, например, ДОСМ-1 и шпиндель 10.

Для фиксирования числа оборотов образцов-роликов служат два счетчика, которые установлены на крышках корпусов реверса и конического редуктора. Измерение момента трения производится с помощью проволочных датчиков сопротивления, которые наклеиваются непосредственно на вал образца. Тензодатчики собраны в электрическую схему, позволяющую измерять момент трения с помощью типовой тензометрической аппаратуры.

Для тарировки используется съемный проградуированный рычаг, который закрепляется на валу образца-ролика. При тарировке на конец этого рычага подвешивают грузы.

1. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ:/ И.В.Крагкльский, М.Н.Добычин, В.С.Комбалов. – М.: Машиностроение, 1977. – 526 с.

ПОЛУЧЕНИЕ НЕОБРАТИМЫХ ПРОЦЕССОВ СМЕШЕНИЯ

СИСТЕМЫ «ДИСПЕРСНАЯ СРЕДА – ДИСПЕРСНАЯ ФАЗА»

Работа выполнена под руководством д.т.н., проф. Воробьева Ю. В.

Известно, что любая замкнутая система находится под воздействием равновесных и неравновесных явлений. К равновесным явлениям относятся химическое равновесие и теплоемкость, к неравновесным – диффузия, теплопроводность, вязкость, химические реакции.

Если внутренние степени свободы каждой молекулы в жидкости не подвергаются возмущению со стороны соседних молекул, то такая жидкость называется нормальной и ее можно рассматривать как ансамбль.

Результатом взаимодействия двух частей изолированного ансамбля, в нашем случае дисперсионная среда (масло) и дисперсная фаза (вода), может быть только такой процесс, при котором увеличение энергии Е i в одной части равно уменьшению ее в другой [1].

Существуют две однозначные функции состояния ансамбля, одна из которых называется абсолютной температурой Т, а другая S-энтропией.

В объединенной системе энтропия и энергия будут суммой энтропий и энергий каждой системы, т.е.

Теплота q, поглощаемая ансамблем, определяется как разность между полной энергией E ансамбля и произведенной над ансамблем работой внешних сил. При перемешивании создается постепенный приток энергии и общая энергия будет В то же время для необратимых процессов Это неравенство имеет место по одной из двух причин: необратимость обусловлена диссипативными процессами и для преодоления диссипации требуется дополнительная работа; процесс необратим вследствие того, что он осуществляется в устройстве, которое не позволяет системе совершать работу.

Диссипативными эффектами являются, например, трение, турбулизация, изменение электрического сопротивления [2].

Скорость изменения энтропии необратимых процессов является суммой:

- следствия диффузии;

- следствия переноса импульса;

- следствия переноса энергии;

- следствия химической реакции.

Таким образом, чтобы получить энтропию необратимого процесса следует знать изменение коэффициентов диффузии, вязкости, плотности в зависимости от концентрации, молекулярной массы, температуры.

Общее количество энергии Е (тепловой эффект смешения – изменение энтальпии), абсолютная температура Т и энтропия S связаны выражением свободной энергии F Обязательным условием образования гомогенной смеси (термодинамического равновесия) является уменьшение свободной энергии системы при смешении компонентов. Это должно достигаться увеличением энтропии на такую величину S, чтобы выполнялось неравенство Показателем этого процесса будет являться величина (V ), где V объем, занимаемый одной молекулой. С возрастанием энтропии увеличивается свободный объем молекулы. Этот процесс адекватен процессу набухания. Таким образом, свободная энергия определяет поведение систем, находящихся в тепловом контакте.

Термодинамика необратимых процессов ограничивается случаем, когда состояние системы мало отличается от термодинамического равновесия. Это означает, что возможно условное дробление вещества на части, в каждой из которых состояние неотличимо от равновесного.

Общее количество энергии Е тождественно теплоте смешения где см - объем смеси; 1, 2 - параметры растворимости компонентов; Ф1, Ф 2 - объемные доли компонентов.

Параметр растворимости где с - плотность энергии когезии (межмолекулярное и межатомное взаимодействие) и численно равна отношению потенциальной энергии единицы объема вещества к работе удаления взаимодействующих молекул или атомов на бесконечно большое расстояние друг от друга.

Для сил Ван Дер-Ваальса где Е - молярная потенциальная энергия вещества; - молярный объем.

Таким образом, свободная энергия включает: функцию состояния всех внутренних степеней свободы; потенциальную энергию, не включающую энергию молекул, а характеризующую возможность перестановки двух молекул, то есть создает равномерное потенциальное поле, в котором перемещается каждая молекула.

В термодинамической форме свободная энергия соответствует выражению где k (T ) - характеризует кинетическую энергию движения молекул;

k - постоянная Больцмана. За часть этой энергии ответственны механические деформации в системе, а за часть – тепло, поступающее в систему из резервуара, обеспечивающего постоянство температуры.

Свободная энергия позволяет найти два важных параметра: внутреннее давление Р в системе и эффективную частоту движения молекулы.

1. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем. Изд.

2-е, перераб. и доп. – М.: Энергия, 1976г. – 296с.: ил.

2. В.В. Богданов, Е.И. Христофоров. Эффективные малообъемные смесители. – Л.:

Химия, 1989. – 224 с.: ил.

СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА

ОТ МЕЛКОТОВАРНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Работа выполнена под руководством доц. Ковергина А. Д.

Молоко является не только ценным продуктом питания но и сырьем для получения высококачественных пищевых изделий. Однако свежевыдоенное молоко быстро теряет свои редкие питательные свойства. Для сохранения этих свойств чаще всего применяют своевременное охлаждение молока до температуры 20С…100С. На крупных животноводческих фермах и комплексах, первичное охлаждение предусмотрено в линиях молокопровода при движении, а также при последующим хранении молока.

Охлаждение – фактор, играющий важную роль при производстве молока и продуктов его переработки. От скорости охлаждения сырого молока при приёмке зависят показатели его качества.

Согласно нормативам Международной молочной федерации, рекомендуется охлаждать молоко до следующей температуры:

доставка молока в течение 4 ч после дойки — 15°С;

доставка молока через 4 — 24 ч после дойки — 10°С;

Охлаждение молока можно проводить с помощью водопроводной или колодезной (артезианской) воды или за счет искусственного холода.

В настоящее время существуют различные теплообменники для охлаждения молока. К ним относятся:

1. Оросительные теплообменники.

На животноводческих фермах оросительные теплообменники в основном применяют как охладители молока и только иногда в качестве рекуператоров теплоты при его пастеризации.

2. Пластинчатые теплообменники.

Пластинчатые теплообменные аппараты благодаря своим достоинствам и универсальности заняли главное место среди оборудования для тепловой обработки молока на фермах. Их используют для немедленного охлаждения молока после доения при получении его от здоровых коров и пастеризации с последующим охлаждением при получении от больных коров.

3. Кожухотрубные теплообменники.

Наряду с пластинчатыми и оросительными теплообменниками широко используются кожухотрубные теплообменники. Их достоинства перед остальными теплообменниками в том, что их проще изготовлять и обслуживать.

Мелкотоварный производитель молока, объемы которых постоянно растут, не имеют такой возможности, что приносит значительный ущерб сферах аграрного и пищевого производства.

Предлагается следующая (см. рис.) транспортно-технологическая схема для реализации молока от мелких крестьянских хозяйств.

для реализации молока от мелких крестьянских хозяйств Позиция 1 обозначен объект первичного накопления молока после дойки. В летнее время года таким объектом является дойное стадо коров на пастбище. В зимнее время года- стоило крестьянского или фермерского двора. В первом случае молоко подается на охлаждение и транспортировку в течении 0,4…1 часа после дойки в ведро. В втором случае- на транспортировку и доохлаждение с соответствующей температурой в заданный период времени. Температура, срок хранения и другие условия устанавливаются по предварительному соглашению.

Объем и температура заливаемого молока в рефрижераторе 2 обусловлены конструкцией автомобиля( типа «Газель») и холодильного устройства. Далее охлажденное молоко поступает на блок перегрузки или минуя блок перегрузки 3 в стандартные автоцистерны 4.

Автоцистерны имеют значительно большую грузоподъемность и плечи обслуживания чем у рефрижераторов 2. Охлажденное молоко поступает на предприятия пищевой отрасли 5, для его дальнейшей переработки в изделия высокого качества. Предлагаемая схема реализации располагается в зоне, размер которой определяется географией и экономикой региона.

Предлагается исследовать и разработать на уровни технического проекта наибольшее наукоемкий и впервые используемый участок схемы 1-2, где обеспечивается:

• механическая очистка, учет и заливка молока в емкости для первичного охлаждения;

• своевременное первичное охлаждение молока до заданной температуры;

• транспортировка в заданном температурном режиме;

• мойка и чистка поверхностей, соприкасающихся с молоком.

Для создания стандартного теплового режима используются:

• типовые холодильные установки;

• разработанные испарители как кожухотрубные так и пластинчатые;

• штучные емкости заданного количества.

Экспериментальные и следования на кафедре ТММ и ДМ проводится для:

• исключения режимов обледенение труб и пластин;

• оптимизация параметров перемешивания;

• определение параметров мойки;

• интенсификации процессов теплоотдачи.

Краснотутский Ю. В. Механизация первичной обработки молока -2-е изд., перераб. И дополненное. М.: Агропромиздат, 1988.

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИЛАТОМЕТРИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ

Работа выполнена под руководством д. т. н., проф. Баронина Г. С.

Дилатометрические исследования проводили на оптическом дилатометре (рис. 1), состоящем из криотермокамеры 1 специальной конструкции и микроскопа 2 с окулярным микрометром 3, установленных на теплоизолированном основании 4. Криотермокамера изготовлена из тугоплавкого металла. Основными ее частями являются массивный корпус с электронагревательными элементами 7 и узел крепления образца 5, 6.

Стандартный образец 8 в виде цилиндрического прутка диаметром 5 мм. и длиной 55 мм. помещается в паз и закрывается планкой. Один Рис. 1. Общий вид дилатометра (а); схема термоячейки (б): форма и конец его фиксируется с помощью зажимного винта 6. Для снятия внутренних напряжений образцы предварительно отжигаются в термошкафу в течение 1 - 2 ч с последующим медленным охлаждением до комнатной температуры. Для наблюдения за удлинением образца на планке предусмотрена смотровая щель. Внутри корпуса под образцом для его освещения прорезан сквозной канал 9.

Линейная скорость нагрева 1...2 град/мин задается автотрансформатором 10. Температура фиксируется термометром или термопарой 11.

Охлаждение образца производится вентилятором.

В ходе работы возникла необходимость исследования образцов, полученных жидко- и твердофазной технологией с размерами, отличными от стандартных. В данной экспериментальной установке диаметр образцов колеблется в пределах 2…3,5 мм., а длина составляла 20…30 мм.. В ходе выполнения работы найдено техническое решение, позволяющее значительно расширить габаритные размеры образцов. С этой целью модернизирован узел крепления образца криотермокамеры так, чтобы можно было исследовать, как стандартные так и не стандартные образцы.

Модернизированный узел крепления образца и планки показан на рисунке 2.

Рис. 2. Общий вид узла крепления образца (а); планка 1(б); планка 2 (в) Предлагаемый узел крепления образца позволяет исследовать как стандартные образцы длиной 55 мм., так и образцы длиной 20 мм. Планка 1 помещается в паз, на нее помещается образец и прижимается планкой 2. Данный вид закрепления обеспечивает требуемую неподвижность конца образца. Представленная компоновка прибора со специальным узлом крепления образца при помощи пластин различной толщины, подкладываемых под планку 1, позволяет исследовать образцы диаметрами 1…5 мм. На рис. 3 приводится график дилатометрической кривой композита АБС+0,5 м.ч. TiB2, используемый для выбора оптимальной температуры переработки полимерных композитов в твердой фазе.

Рис. 3. Дилатометрическая кривая полимерного композита АБС+0,5м.ч.TIВ2.Скорость поднятия температуры 1,5 град/мин Переработка полимеров в твердой фазе: Учебное пособие /Г.С. Баронин, М.Л. Кербер, Е.В. Минкин, П.С. Беляев. Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. 88с.

Работа выполнена при финансовой поддержке Федерального агентства по образованию РФ в рамках целевой отраслевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» в 2006-2007 г.г. Код проекта: 2.2.1.1.5355.

Крутов А. Ю., Караульных Д. В., Попов М. С., Корнеева Г. С.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И ВНУТРЕННИХ

НАПРЯЖЕНИЙ В ПОЛИМЕРАХ,

ПОЛУЧЕННЫХ ТВЕРДОФАЗНОЙ ЭКСТРУЗИЕЙ

Работа выполнена под руководством д.т.н., проф. Баронина Г. С.

Твердофазные технологии переработки полимеров и композитов в изделия, основанные на развитии пластической деформации материала в условиях высокого гидростатического давления, являются технологиями будущего, т.к. относятся к энергосберегающим.

Для определения внутренних ориентационных напряжений () в экструдатах и величины теплостойкости Ттп, полученных твердофазной экструзией (ТФЭ) АБС – композиций, использовали метод построения диаграмм изометрического нагрева (ДИН). Исследования проводили на экспериментальной установке при использовании специально разработанной программы сбора данных, которая изображена на рис.1.

Программа сбора данных для измерительного модуля E-270 позволяет снимать такие величины как температура (Т) и напряжение () для проведения их последующего анализа. Соединение устройства с компьютером осуществляется при помощи USB-порта.

Датчики температуры и напряжения входят в состав одного блока устройства, называемого мезонином, как два независимых канала. Мезонин усиливает сигнал, делая его пригодным для измерения. Далее данные подвергаются аналогово-цифровому преобразованию и поступают в компьютер как цифровые значения.

В программе для сигналов можно изменить смещение нуля и масштабный коэффициент. В работе реализована возможность подстановки измеренных значений в расчётную формулу для получения на выходе итоговых физических величин. В формулу для расчёта можно подставить две переменные.

Программа позволяет строить как графики значения Т и от времени для каждого канала отдельно, так и график напряжения от температуры. Полученные данные заносятся в таблицу с последующей возможностью копирования.

Во время эксперимента возможно изменение интервала получения результатов в пределах от 0,1 до 600 мин. Доступен механизм, позволяющий разбить весь цикл нагрева на зоны, в каждой из которых будет задаваться свой период снятия данных и название зоны. Для разных материалов можно создать собственные группы зон и выбирать их в зависимости от эксперимента.


Сбор данных осуществляется непрерывно с ожиданием ответа от устройства о готовности данных, поэтому он вынесен в отдельный поток программы. При работе возможны случайные сбои. Программа в данном случае повторяет попытки чтения несколько раз и если же нет результата, то программа оповещает о сбое.

Данная программа значительно улучшила и упростила эксперимент.

При этом точность построения графика и обработки полученных результатов увеличилась. На рис.2. показана типичная диаграмма изометрического нагрева для нанокомпозита после ТФЭ.

-0, -0, Рис. 2. Диаграмма изометрического нагрева образца нанокомпозита АБС+2 м.ч.

УНМ-2, экструдированного при = 2,07 и температуре 359 К. Скорость поднятия температуры 1,7 град/мин.

Работа выполнена при финансовой поддержке Минобрнауки России в рамках аналитической ведомственной программы «Развитие научного потенциала высшей школы», код РНП. 2. 2. 1. 1. 5355.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

ВАКУУМНЫМ СПОСОБОМ

Работа выполнена под руководством к.т.н. Родионова Ю. В.

Нами проведен анализ производства художественной керамики на заводе ООО «Котовская керамика» (г. Котовск Тамбовской обл.). На этом заводе производится более 400 наименований керамических изделий:

горшки, вазы, кашпо, посуда, сувениры различной цветовой гаммы и декора.

Технологический процесс производства керамики включает в себя производство исходной суспензии (шликера) и глазури. Сырье, состоящее из глины, полевого шпата, кварцевого песка, каолина и еще ряда различных компонентов размалывается в шаровых мельницах, в результате чего получается сухая смесь, потом она смешивается с водой, получается суспензия. Далее полученная суспензия разливается по заранее приготовленным гипсовым формам. После этого рабочие следят за нарастанием твердой фазы на границе формы до определенной толщины. В зависимости от этого процесс образования заготовки длится от 35-40мин.

до 3-4 часов в зависимости от необходимой величины и массы изделия.

Затем сливают остаточный шликер ручным способом и ждут подсыхания формы. Гипсовые формы в этом процессе являются водопоглощающими матрицами. Во время процесса образования изделия вода поглощается из суспензии, а твердая фаза оседает на стенках формы.

В результате анализа технологического процесса выявлены следующие недостатки:

1. Низкая производительность труда 2. Большая трудоемкость ручного труда.

3. Длительный процесс сушки форм.

Для устранения этих недостатков мы предлагаем использовать жидкостнокольцевой вакуумный насос как оборудование для установки получения заготовок керамических изделий и для установки сушки, а также в качестве транспортирующего органа.

Нами создана экспериментальная установка для получения заготовок керамических изделий вакуумным способом. Схема этой установки показана на рисунке 1.

1-стакан; 2-крышка; 3-поршень; 4-уплотнительная прокладка; 5-гипсовая форма;

6-жидкостнокольцевой вакуумный насос; 7-вакуумпровод Установка состоит из стакана 1, крышки 2, поршня 3, уплотнительной прокладки 4. Она соединена вакуумпроводом 7 с жидкостнокольцевым вакуумным насосом 6 изготовленным в ТГТУ на кафедре ТММ и ДМ. Применение такого насоса обусловлено его преимуществами, главным из которых по отношению к производству керамики является то, что в отличие от других типов насосов у жидкостно-кольцевого отсутствуют всасывающие клапаны, а так же распределительные механизмы, что дает возможность использовать их для перекачки запыленных газов [1]. Они не чувствительны к проникновению внутрь песка, шлака и других инородных тел. Так же они характеризуются простотой конструкции и высокой надежностью.

При подготовке установки к работе снимают крышку 2, устанавливают гипсовую форму 5 в стакан 1, закрывают крышку, подключают вакуумпровод и при помощи поршня 3 дают нагрузку на форму для достижения надежного уплотнения. Далее в форму (полость Б) заливают суспензию, а в полости А создается вакуум. За счет вакуумирования достигается более интенсивное поглощение воды из суспензии и как следствие сокращение времени формирования изделия. По истечении времени необходимого для формирования изделия отключают вакуум, открывают крышку и извлекают заготовку вместе с формой для дальнейшей сушки.

В результате проведенных экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы:

- время формирования изделия сокращается не менее чем в два раза -образцы, изготовленные с применением вакуума, имеют более плотную структуру.

1. Родионов Ю.В. Повышение эффективности и эксплуатационных характеристик двухступенчатых жидкостнокольцевых вакуум-насосов: Дис…. канд. техн. наук; 05.04.09; – Защищена 14.06.00; Утв. 10.11.00. – Тамбов; ТГТУ, 2000. – 135с.

Приводы и системы управления технологическими машинами и оборудованием Руководитель программы д.т.н., проф. Ванин В. А.

ОЦЕНКА УСТОЙЧИВОСТИ СТАНКА ПРИ РЕЗАНИИ

НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Работа выполнена под руководством к.т.н., доц. Фидарова В. Х.

Повышение требований к точности размеров и формы деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, появление новых труднообрабатываемых материалов, а также широкое внедрение автоматизации технологических процессов, повлекшее за собой создание станков с автоматическими системами управления и регулирования, вызвало резкое увеличение роли динамических процессов в станках.

Повышение динамических качеств металлорежущих станков по виброустойчивости является актуальной задачей. Проблема создания станка, удовлетворяющего заданным требованиям к точности и производительности, связана с его динамическими качествами, от которых зависят границы области устойчивого резания.

Воздействия на упругую систему сил резания изменяют относительное положение инструмента и обрабатываемой заготовки, что ухудшает точность обрабатываемой детали. Потеря системой устойчивости выражается в появлении, относительных колебаний заготовки и инструмента, в неравномерном, скачкообразном перемещении узлов. Поэтому очень важно обеспечить условия работы станка без вибраций для получения деталей с минимальными погрешностями размеров и формы.

На стадии проектирования можно оценить устойчивость станка путем исследования его динамической модели.

Динамическая система станка образуется совокупностью упругой системы (УС) и рабочих процессов при их взаимодействии. УС состоит из станка, приспособления, инструмента, детали. Наиболее типичными рабочими процессами являются процесс резания, процесс трения и процессы в двигателе.

Пренебрегая обратным воздействием упругой системы на рабочие процессы, в практике часто рассматривают только воздействие рабочих процессов на упругую систему. В этом случае силы являются внешними по отношению к системе. На рис. 1, а представлена условная схема рабочих процессов. Упругой системе и каждому рабочему процессу как источнику воздействия на схеме соответствует отдельный прямоугольник.

Силовое воздействие и вызванные им деформации показаны стрелками.

Периодические силы инерции неуравновешенных вращающихся деталей и узлов показаны символом f(t).

В действительности УС оказывает обратные воздействия на резание, трение и процессы в двигателе, что принципиально меняет характер динамических явлений в станках. На рис. 1, б приведена схема динамической системы, на которой в дополнение к предыдущей схеме обратное воздействие упругой системы показано стрелками у1 у2, у3.

В соответствии с этим система может быть замкнутая (рис. 1,б) и разомкнутая (рис. 1,а).

Решение одной из главных задач – виброустойчивости (устойчивости) станка возможно путем исследования динамических характеристик элементов системы и всей системы в целом. Они позволяют определить условия возникновения или отсутствия автоколебаний в зависимости от конструктивных и технологических параметров.

Для анализа ДС станка, часто используют частотные динамические характеристики. Их физический смысл и способ получения удобно пояснить на примере временной характеристики (рис. 2,а), которая показывает изменение во времени t параметра X входной 1 и выходной 2 координат при постоянной частоте. Наличие таких характеристик для всего диапазона рабочих частот позволяет построить частотные характеристики.

Различают:

амплитудную частотную характеристику (АЧХ) (рис. 2, б) фазовую частотную характеристику (ФЧХ) (рис. 2, в) и амплитудно-фазовую частотную характеристику (АФЧХ), которая совмещает две первых (рис. 2, г).

Значения Авх, Авых и вх, вых берутся по рис. 2, а.

Используется АФЧХ, как некоторая обобщенная характеристика для оценки устойчивости станков, обозначая ее через W (i ). Символы в скобках — мнимая единица i и круговая частота — свидетельствует о том, что характеристика частотная динамическая.

АФЧХ является комплексной величиной и строится на комплексной плоскости с действительной Re и мнимой iIm осями:

Каждому значению частоты 1 соответствует cвой модуль (амплитуда) A1 и аргумент (разность фаз) через которые также можно выразить динамическую характеристику (рис. 2, г) Рис. 2. Временная (а) и частотная (б - г) характеристики ДС (5) Смещение по фазе (разность фаз) принимают отрицательным и откладывают по часовой стрелке, если выходная координата отстает от входной, что наиболее характерно для металлорежущих станков.

Для оценки устойчивости ДС, в том числе станков, получили применение различные критерии, которые позволяют определять устойчивость системы по некоторым признакам, без решения уравнений. При исследовании динамики станков чаще всего используются критерий Найквиста, позволяющий оценивать устойчивость замкнутой системы по характеристике разомкнутой системы и использовать экспериментальные АФЧХ, что особенно важно при исследовании таких сложных ДС, как металлорежущие станки.

В соответствии с критерием Найквиста необходимо и достаточно, чтобы АФЧХ разомкнутой системы Wраз (характеристика является безразмерной) не охватывала точку с координатой [- 1, i0], лежащую на вещественной оси. На рис. 3 показаны характеристики разомкнутой системы для устойчивой а и неустойчивой б замкнутых систем.

Условие устойчивости ДС можно записать через отрезок Re0раз, отсекаемый характеристикой на отрицательной вещественной оси:

Re0раз< |1| Запас устойчивости по амплитуде определяется как Угол, образованный пересечением единичной окружности с АФЧХ, является запасом устойчивости по фазе и определяется как Рис. 3. Амплитудно-фазовые частотные характеристики (АФЧХ) Таким образом, на стадии проектирования оценить устойчивость работы станка можно, исследуя динамическую модель УС станка частотными методами, в частности, применив критерий Найквиста.


1. Металлорежущие станки / Под ред. Н.С. Ачеркана. – М.: Машиностроение, 1965.

2. Колев Н.С., Красниченко Л.В., Никулин Н.С. Металлорежущие станки – М.: Машиностроение, 1980.

3. Металлорежущие станки и автоматы /Под ред. А.С. Проникова. – М.: Машиностроение, 1981.

4. Кудинов В.А. Динамика станков – М.: Машиностроение, 1967.

Руководитель программы к.т.н., проф. Ткачев А. Г.

КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИХ АРМИРОВАНИЕ УНМ

НА ПРИМЕРЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Работа выполнена под руководством к.т.н. Негров В. Л.

После того как современная физика металлов подробно разъяснила нам причины их пластичности, прочности и ее увеличения, началась интенсивная систематическая разработка новых материалов. Это приведет, вероятно, уже в вообразимом будущем к созданию материалов с прочностью, во много раз превышающей ее значения у обычных сегодня сплавов. При этом большое внимание будет уделяться уже известным механизмам закалки стали и старения алюминиевых сплавов, комбинациям этих известных механизмов с процессами формирования и многочисленными возможностями создания комбинированных материалов. Два перспективных пути открывают комбинированные материалы, усиленные либо волокнами, либо диспергированными твердыми частицами. У первых в неорганическую металлическую или органическую полимерную матрицу введены тончайшие высокопрочные волокна из стекла, углерода, бора, бериллия, стали или нитевидные монокристаллы. В результате такого комбинирования максимальная прочность сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Именно такими материалами будущего являются композиционные материалы.

Композиционный материал – конструкционный (металлический или неметаллический) материал, в котором имеются усиливающие его элементы в виде нитей, волокон или хлопьев более прочного материала.

Примеры композиционных материалов: пластик, армированный борными, углеродными, стеклянными волокнами, жгутами или тканями на их основе. Комбинируя объемное содержание компонентов, можно получать композиционные материалы с требуемыми значениями прочности, жаропрочности, модуля упругости, абразивной стойкости, а также создавать композиции с необходимыми магнитными, диэлектрическими, радиопоглощающими и другими специальными свойствами. Композиционные материалы делятся на два вида:

1. Композиционные материалы с металлической матрицей.

Композиционные материалы состоят из металлической матрицы (чаще Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненной высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле (дисперсно-упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает волокна (дисперсные частицы) в единое целое. Волокно (дисперсные частицы) плюс связка (матрица), составляющие ту или иную композицию, получили название композиционные материалы.

2. Композиционные материалы с неметаллической матрицей.

Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и других), а также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью.

Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей.

Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60-80 об. %, в неориентированных (с дискретными волокнами и нитевидными кристаллами) – 20-30 об. %. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность композиции при сдвиги и сжатии и сопротивление усталостному разрушению.

По виду упрочнителя композиционные материалы классифицируют на стекловолокниты, карбоволокниты с углеродными волокнами, бороволокниты и органоволокниты.

Композиционные материалы с полимерной матрицей и углеродными волокнами и стали объектом исследования. Но армирование производилось наноуглеродными волокнами, т.к. на нано уровне проявляются двойственные свойства материалов, как макромира, так и микро. В силу того что они получают всё более широкое применение в промышленности. Их основные достоинства заключаются в следующем:

- высокие прочностные характеристики, (модуль упругости 1060 гПа – трубки, 750 гПА – волокна, к примеру у стали 500 гПа) - химическая стойкость - термостабильность - тепло- и электропроводность Высокие механические характеристики и позволяют использовать эти материалы в качестве армирующих добавок.

Армирование углеродными материалами весьма распространено в этой области материалов. Но армирующие добавки находились ранее в миллиметровом диапазоне размеров.

Углеродные нановолокна имеют весьма изогнутую форму, что помогает им сплетаться в клубки, также силы межмолекулярного притяжения помогают им удерживаться в столь плотной связи. И конечно введение их в таком состоянии не даёт ни какого прочностного улучшения, а наоборот являясь концентраторами напряжений ухудшают прочностные характеристики композиционного материала на основе эпоксидной смолы до 15% по отношению к чистому полимеру. Есть два пути правильного внедрения углеродного наноматериала:

1. подбор специального компонента, который в свою очередь прикреплялся бы к нановолокну или к нанотрубке, тем самым облепляя её и разделяя их между собой, и в тоже время он прикреплялся к молекуле полимера, тем самым обеспечивая идеальное распределения армирующих добавок практически на молекулярном уровне.

2. механическое разбиение этого клубка, здесь наиболее подходящий метод – это ультразвуковое диспергирование.

Были проведены опыты по диспергированию углеродного наноуглерода непосредственно в эпоксидной смоле и в жидких растворителях.

Наиболее лучшее распределение было в жидких растворителях, что видно из приведённого ниже графика (рис. 1).

Рис. 1. Зависимость размера частиц от времени диспергирования Было решено вводить углеродный продукт в смесь растворителей, с последующим добавлением в них эпоксидной смолы при незначительном нагреве и частичной выпаркой растворителей до 80%. Образцы изготовленные таким образом и подвергались дальнейшим исследованиям и испытаниям.

Из рисунка (рис. 2) видно, что вязкость связующего, содержащего 2% нанотрубок в области низких (до 900С) температур ниже по сравнению с более наполненным образцом (3%), затем их поведение практически одинаково. Отверждение начинается при температуре 130 0С, температура стеклования 195 0С для обеих композиций. Характер поведения кривой немодифицированной эпоксидной матрицы отличается. Прежде всего более низкой температурой стеклования (180 0С), более высокой вязкостью, отверждение начинается при температуре ( 110 0С ).

Рис. 2. Зависимость вязкости композита от процентного содержания углерода Испытания стандартных образцов из углепластика на растяжение, сжатие, изгиб проводились по ГОСТ 25.601-80, ГОСТ 25.602-80, ГОСТ 25.604-82 на универсальных испытательных машинах. Результаты этих испытаний приведены ниже (рис. 3,4).

Рис. 3. Модуль упругости при растяжении образца из композита Из последней диаграммы было определено оптимальное количество наноуглеродного компазита – 2% (об.).

CОЗДАНИЕ СИГАРЕТНОГО ФИЛЬТРА,

МОДИФИЦИРОВАННОГО

УГЛЕРОДНЫМИ НАНОМАТЕРИАЛАМИ

Работа выполнена под руководством к.т.н., доц. Михалевой Е. А.

В последние годы проявляется высокий интерес к разработке и исследованию углеродных наноматериалов. Ведутся активные работы в области получения фуллеренов, углеродных нанотрубок, наноалмаза и других типов нанофрагментарного углерода. Из углеродных наноматериалов самыми распространёнными являются нанотрубки и нановолокна.

На протяжении всего времени их изучения интерес к ним не пропадает, а наоборот, увеличивается количество исследователей.

К нановолокнам относят нитевидные образования, не имеющие внутренней полости или содержащие периодические перегородки в этой полости, а также трубки с внешним диаметром больше определённой величины (по данным разных авторов - больше 20,50 или 100 нм).

Однослойные и многослойные трубки, а также многие нановолокна построены из графенов – тех же углеродных слоёв с гексагональным расположением атомов в слоях, которые содержатся в кристаллах графита.

Материалы, состоящие из углеродных нановолокнистых частиц, характеризуются высокоразвитой пористой структурой, включающей два типа пор: макропоры (с размерами в несколько микрон) и нанопоры с узким распределением их по размерам. Размеры нанопор могут варьироваться выбором различных параметров процесса получения УНМ (углеродные наноматериалы).

Такие материалы обладают удельной поверхностью до 1300 м2/г, что делает их ценными для использования в качестве эффективных адсорбентов для газов и жидкостей.

Углеродные материалы, полученные на основе углеродных нановолокон (УНВ) или нанотрубок, являются эффективными сорбентами компонентов из газовых и жидкостных потоков, носителями катализаторов и сами проявляют каталитические свойства. Анализ научно-технической литературы свидетельствует, что исследования, проводимые в этом направлении, практически не затрагивают вопросов влияния условий получения углеродных материалов на их физико-химические и эксплуатационные характеристики.

Углеродные материалы способны сорбировать водород, оксиды углерода, органические соединения из жидкой фазы.

Углеродные сорбенты, полученные на основе УНМ, обладают большей поглотительной способностью по водороду и оксидам углерода, а также проявляют большую активность при извлечении органических соединений из жидкой фазы по сравнению с традиционными сорбентами.

Было предложено использовать сорбционные свойства УНМ для создания фильтра для сигарет. Первыми, кто сделал это, оказались китайские ученые из Института физических и химических исследований города Ланьчжоу, которые создали новый экспериментальный сигаретный фильтр, способный значительно уменьшить количество ядовитого оксида углерода. В экспериментах использовали оксидированные углеродные нанотрубки, полученные при каталитическом пиролизе пропилена и последующей обработке в концентрированной азотной кислоте. Все сорбенты были помещены в фильтрующий мундштук сигарет. Процесс "курения" проводили автоматически в стандартных условиях. Главный поток дыма проходил через сорбенты, затем конденсат собирали на фильтрах и взвешивали. Анализ на никотин и смолу проводили методами газовой хроматографии и масс-спектрометрии. Нанотрубки оказались наиболее эффективными сорбентами никотина (до 0.56 мг/сигарета, что соответствует 50 % эффективности "удаления" никотина) и смолы (до мг/сигарета, что соответствует 80 % эффективности "удаления" смолы), несмотря на то, что их удельная поверхность гораздо меньше, чем у цеолита или активированного угля. На рис.1 приведены полученные с помощью электронной микроскопии изображения углеродных нанотрубок до и после адсорбции.

Рис. 1. Углеродные нанотрубки до и после адсорбции Искривленные нанотрубки длиной от сотен нанометров до микрон образуют агрегированные поры размером 3-40 нм, которые подходят для сорбции всех типов молекул табачного дыма. Обработка азотной кислотой приводит к открытию нанотрубок, благодаря чему они используются как контейнеры, внутренние каналы и межслоевые пространства которых заполняются никотином и смолой. Часть вредных веществ адсорбируется на внутренней поверхности стенок нанотрубок, многие соединения (главным образом, полициклические ароматические углеводороды) сорбируется или конденсируется на внешней поверхности.

Необходимое для наиболее эффективного удаления никотина и смолы количество оксидированных углеродных нанотрубок в фильтре сигареты по оценкам китайских ученых, равно 20 - 30 мг. Даже если стоимость сигареты с таким фильтром немного возрастет, польза для здоровья будет гораздо больше затрат.

На основании китайских исследований нами были приведены эксперименты по модифицированию сигаретного фильтра из ацетатцеллюлозного волокна углеродным наноматериалом «Таунит» на испытательном стенде (рис. 2).

3.– фильтровальный образец с УНМ В качестве образца был выбран фильтрующий элемент, представляющий собой многослойный цилиндр из нетканого полотна, на который в электромагнитном аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц был нанесён углеродный наноматериал «Таунит» (рис. 3).

Рис. 3. «Чистый» образец фильтрующего элемента с УНМ «Таунит»

Через образцы прокачивался сигаретный дым, в результате чего на фильтровальном элементе появлялся осадок (рис.4), затем проводился весовой анализ загрязненности фильтров.

Рис. 4. Отработанный образец (после прокуривания одной сигареты) Эксперименты показали, что экспериментальный образец толщиной около 0,5 –0,9 мм демонстрировал такие же результаты очистки, как и угольный фильтр сигареты марки «Парламент» толщиной 10 мм.

Таким образом, найдена новая область применения углеродных нанотрубок – создание идеального фильтра для сигарет.

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ДИСКОВЫХ НАСОСОВ

Работа выполнена под руководством к.т.н. Пасько А. А.

Одной из разновидностей центробежных насосов являются дисковые насосы трения, которые отличаются тем, что их рабочие колеса представляют собой пакет дисков, расположенных с зазором перпендикулярно оси вращения колеса. Передача энергии от колеса потоку жидкости происходит при помощи сил трения в пограничных слоях вращающихся дисков.

Впервые насосы такого типа были описаны в работах Н.Е. Жуковского и Н. Тесла. Большой цикл работ по дисковым насосам был проведен в Днепропетровском государственном университете и Московском авиационном институте под руководством В.И. Мисюры.

Одной из основных задач, стоящих перед исследователями и конструкторами современных насосов, является изучение гидродинамики потоков жидкости, движущейся в междисковом пространстве.

Поскольку перекачиваемые жидкости и малоконцентрированные суспензии обладают свойствами вязкой жидкости, в качестве приближенной модели принимают модель ньютоновской жидкости, а в качестве исходных кинетических уравнений – систему уравнений Навье-Стокса.

В случае, когда перекачиваемая жидкость может содержать твердофазные включения или представляет собой высококонцентрированную суспензию, задача проектирования значительно усложняется.

До сих пор не существует всеобъемлющей методики расчета характеристик дисковых насосов, что задерживает дальнейшее их развитие.

Причины такого положения дел - сложность характера течения, отсутствие осевой симметрии и сильная зависимость гидродинамических характеристик даже при небольших изменениях геометрических параметров дисков и конфигурации корпуса. Поэтому, теоретическое исследование течений в таких устройствах крайне затруднено и решающую роль должен играть эксперимент.

На кафедре «Техника и технологии машиностроительных производств» Тамбовского государственного технического университета изготовлена лабораторная установка для исследования работы дисковых насосов. Установка имеет унифицированный привод с набором корпусов и дисков. Требуемое расстояние между дисками обеспечивается дистанционными втулками. На рис. 1 представлены элементы насоса: корпус, пакет дисков и набор дистанционных втулок.

Целью работы является проведение экспериментальных исследований течения вязких жидкостей, в том числе высококонцентрированных суспензий, содержащих твердофазные включения, в дисковых насосах для получения методики расчета его основных характеристик.

На рис. 2 представлена характеристика двухдискового насоса с осевой подачей и тангенциальным отводом перекачиваемой жидкости. Наружный диаметр дисков составляет 132 мм, расстояние между ними - мм. В диапазоне расходов 2,5 - 6 м3/ч насос имеет к.п.д. более 50%, и не уступает по этому показателю обычным центробежным насосам.

Был проведён ряд опытов по перекачиванию жидкостей, обладающих разной вязкостью, в частности: глицерин, вода, а также густой клейстер с добавлением разнообразных твёрдых компонентов. Полученные характеристики насоса представлены на рис.3. По графику видно, что при увеличении вязкости рабочей жидкости и соответственно числа дисков происходит значительное увеличение напора при одинаковом расходе.

Также надо обратить внимание на то, что при одинаковом числе дисков и одинаковом междисковом расстоянии, характеристика работы насоса на на воде.

Рис. 2. Характеристика двухдискового насоса Проведенные исследования показали, что дисковые насосы имеют ряд важных характерных особенностей, делающих их применение в ряде случаев целесообразным и предпочтительным:

• ламинарный поток обеспечивает сохранность требующих бережного обращения продуктов;

• дисковый насос перекачивает, не засоряясь, вязкие и имеющие включения из крупных плотных частиц жидкости, а также справляется с колебаниями размеров плотных частиц;

• благодаря ламинарному потоку внутри дискового насоса, он имеет больший кавитационный запас, чем центробежный, при тех же условиях;

• при работе дискового насоса отсутствуют радиальные нагрузки на его вал, что обеспечивает более продолжительный срок службы уплотнений и подшипников;

• способность эффективно перекачивать большое разнообразие “трудных” жидкостей без поломок при эксплуатации;

• дисковый насос при перекачивании использует трение, и чем выше вязкость жидкости, тем эффективней он работает;

• справляется с перекачкой суспензий, содержащих большой процент плотных частиц, не засоряясь при этом и не останавливаясь;

• осуществляет перекачку абразивных жидкостей с минимальным износом, благодаря постоянному наличию пограничного слоя на поверхности дисков, а также благодаря ламинарному потоку через насос;

• диски в насосе могут располагаться с большим зазором, что позволяет им справляться с перекачкой жидкостей с крупными, плотными частицами;

• по сравнению со всеми другими конструкциями насосов, дисковый насос имеет минимальные затраты на обслуживание и ремонт.

Рис. 3. Характеристика двухдискового насоса, перекачивающего воду и глицерин Также были проведены эксперименты, входе которых была снята характеристика работы насоса при изменении частоты вращения дисков.

В качестве рабочей жидкости была использована вода. С помощью преобразователя частоты вращения асинхронного двигателя были проведены замеры расхода перекаченной рабочей жидкости. Замеры проводились с помощью акустического расходомера. Показания с прибора снимались с помощью счётчика импульсов, после чего полученные показания (показания были выражены Hz) переводились в расход, выраженный в м3/час.

Частота вращения изменялась с минимальной 500 об/мин. (частота при, которой насос начинает работать) до максимальной 3000 об/мин. – номинальной частоте вращения двигателя насоса. Из графика видно, что зависимость получилась линейной, что говорит о пропорциональном увеличении расхода перекачиваемой жидкости с увеличением частоты вращения дисков.

тепломассообменных процессов Руководитель программы д.т.н., проф. Коновалов В. И.

ПОВЫШЕНИЕ БИОЛОГИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

ПИВА ПАСТЕРИЗАЦИЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

СВЕРХВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА

Работа выполнена под руководством к.п.н. Муратовой Е. И.

Проблема обеспечения стойкости пива является актуальной для большинства предприятий пивоваренной отрасли. Необходимость получения пива, сохраняющего свой вкус, внешний вид, прозрачность и другие потребительские свойства в течение длительного периода, связана с увеличением времени транспортирования и реализации, с повышением конкурентоспособности производителей пива.

Под стойкостью понимают количество суток, в течение которых в пиве не наблюдаются появления помутнения и осадка при хранении, а также заметного ухудшения органолептических свойств.

Существует различные способы повышения стойкости. Химический представляет собой введение различных добавок и антибиотиков в пиво [1]. Этот способ эффективен, но отпугивает потребителей и запрещен во многих странах.

Обработка ионизирующими излучениями требует обеспечения строгого дозирования излучения и соблюдения особых требований по технике безопасности, поэтому такой способ не получил распространение в промышленности.

Повышение биологической стойкости фильтрованием не влияет на качество и внешний вид пива, характеризуется низкой энергоемкостью, однако требует регенерации или замены фильтрующего материала.

К наиболее распространенным методам повышения биологической стойкости пива и напитков относится пастеризация. Этот процесс осуществляется следующим образом: пиво нагревается до определенной температуры, затем выдерживается строго определенное время после чего охлаждается до температуры розлива. Применяемые на предприятиях методы нагрева отличаются рядом недостатков. Наиболее значимым из них является неэффективный подвод тепла к обрабатываемому продукту.

Для решения этой проблемы можно предложить использование сверхвысокочастотного (СВЧ) нагрева.

Принцип преобразования СВЧ-энергии в теплоту основан на эффективном поглощении влагой нагреваемого продукта подводимой к нему СВЧ-энергии. При этом теплота генерируется во всем объеме обрабатываемого продукта и подводимая в рабочую камеру СВЧ-энергия практически полностью поглощается им независимо от его формы и массы. При таком энергоподводе значительно сокращается продолжительность технологического процесса по сравнению с традиционными методами нагрева [2].

Эффективность применения СВЧ-энергии исследована на широком диапазоне пищевых продуктов, при этом отмечается, что при режимах, обеспечивающих бактерицидный эффект, снижающий микрофлору на два порядка, не наблюдается изменения органолептических свойств [3].

Экспериментальные исследования по инактивации микроорганизмов при воздействии СВЧ-нагрева показали, что характер кривых выживания клеток, т.е. зависимостей логарифма числа микроорганизмов, не потерявших способности к размножению, от длительности нагрева подобен зависимостям, полученным при традиционном нагреве. Основной отрезок кривой выживания от момента нагрева с температурой от 35- до 60-80°С и выше соответствует логарифмическому закону термоинактивации (рис. 1), принятому в консервной и других отраслях промышленности для расчета режимов стерилизации и пастеризации.

Рис. 1. Кривые выживаемости микроорганизмов Однако скорость инактивации при СВЧ-нагреве несколько выше.

Это связано с диэлектрическими параметрами клеточных ассоциаций с гидратированными оболочками, которые состоят из структурированной или «связанной» воды и имеют другие характеристики, отличные от диэлектрических свойств свободной воды. Аналогично с тепловым методом кривые выживаемости, полученные при микроволновом нагреве, бифазные, т.е. имеют в начальный период обработки так называемый период запаздывания, существенно отличающийся от логарифмического закона.

Это можно объяснить тем, что популяция микроорганизмов не гомогенна по чувствительности при воздействии СВЧ-излучения. Можно предположить наличие множественности мишеней в биообъекте и аккумулирования им энергии и накопления повреждений клеточных структур, после чего клетка утрачивает способность к размножению [3].

Использование СВЧ-нагрева позволяет осуществлять высокотемпературную кратковременную пастеризацию, резко снижающую потери питательных веществ и практически не дающую ухудшения органолептических свойств.

Таким образом, проведенный анализ показывает перспективность применения микроволновой энергии для пастеризации пищевых продуктов, в частности пива и безалкогольных напитков, с целью улучшения их биологической стойкости и увеличения сроков хранения. Использование этого метода в промышленных условиях требует проведения исследований влияния электромагнитного поля сверхвысокой частоты на микроорганизмы, жизнедеятельность которых связана с биологической стабильностью пива и определения кинетических параметров процесса микроволновой пастеризации.

1. Хорунжина С.И. Биохимические и физико-химические основы технологии солода и пива. — М.: Колос, 1999. — 312 с.

2. Рогов И.А., Некрутман С.В. Сверхвысокочастотный нагрев пищевых продуктов. — М.: Агропромиздат, 1986. — 351 с.

3. Матисон В.А. Повышение стабильности пива и безалкогольных напитков путем применения микроволновой пастеризации. — М.: Агрониитэипп, 1993. — 51 с.

Филадельфийский О. М., Зюзина О. В., Страшнов Н. М.

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПОДГОТОВКИ

КОПТИЛЬНОГО ДЫМА

Работа выполнена под руководством к. т. н., доц. Зюзиной О. В.

Копчение считают одним из видов технологической обработки белковосодержащих продуктов: мясных, рыбных, молочных с целью придания им новых органолептических свойств и достижения эффекта консервирования. В промышленных условиях нашли широкое применение два типа копчения: холодное и горячее. Наряду с традиционными приемами практикуются также комбинированные способы обработки, предусматривающие на отдельных этапах средства, активизирующие процесс, а именно токи высокой частоты и высокого напряжения, инфракрасные и ультрафиолетовые лучи и т. п. [1] Процесс копчения сопровождается адсорбцией компонентов коптильной среды на поверхности продукта, которые затем диффундируют в толщу массы. На интенсивность процесса копчения оказывает значительное влияние состав газо-воздушной среды, который и определяет степень окраски поверхности продукта, и придает ему специфический аромат.

Наиболее активными компонентами дымовой смеси, участвующими в образовании консервирующего эффекта, цвета, аромата и вкуса копченого продукта, являются фенолы (гваякол, метилгваякол, диметоксифенол, формальдегид, тимол, анизол). Также носителями аромата являются карбоновые кислоты, кетоспирты и эфиры.

Реализация способов копчения осуществляется на специальных коптильных установках разнообразных конструкций. По конструктивному признаку коптильные установки могут быть вертикального или башенного, туннельного, камерного и роторного типа. В них может быть организован один из трех методов генерации дыма - путем тления, трения и парогенерации. В нашей стране существуют только дымогенераторы тления древесины, которые в свою очередь подразделяют на две группы:

с подогреваемой поверхностью нагрева и без внешнего подвода теплоты.

По виду коптильной среды известны установки дымового копчения, бездымного (использующие жидкие коптильные среды) и комбинированные. Также коптильные установки можно классифицировать по наличию средств интенсификации процесса на установки электростатического копчения, установки с турбулентным и колебательным движением дымо - воздушной среды и установки без средств интенсификации.

Многообразие конструкций коптильных установок обусловлено мощностью производства, свойствами материала и потребительскими свойствами копченого продукта. Были изучены принципы работы и конструктивные особенности производственной установки для копчения плавленых колбасных сыров (рис. 1).

1 – дымогенератор, 2 – решетка, 3 – фильтр, 4 – дымоход, 5 – смолосборник, 6 – камера копчения, 7 – вентилятор В ней слой опилок располагается на поддерживающей решетке 2 в дымогенераторе 1. Тяга создается вентилятором 7, благодаря которому продукты горения по дымоходу 4 перемещаются в коптильную камеру 6.

Для снижения содержания смолистых соединений в дыме, направляемом в коптильную камеру, используется фильтр 3, с насадкой в форме колец Рашига.

При функционировании установки образующийся в процессе пиролиза древесины коптильный дым представляет собой аэрозоль, дисперсной средой в котором являются неконденсируемые газы, а также органические соединения, находящиеся в парообразном состоянии [2]. Дисперсная фаза дыма состоит в основном из тех же органических соединений, которые содержатся в дисперсионной среде, а наиболее значительным по количеству компонентом является смола [1].

Ряд компонентов, образующихся при пиролизе, находясь в капельно-жидком состоянии в виде смол, при продвижении от дымогенератора к камере копчения осаждаются в фильтрующих элементах и на внутренних поверхностях дымоходных каналов. Это приводит к отклонениям от заданных режимов работы установки, дополнительным технологическим паузам для очистки загрязнений, появлению брака и удлинению времени копчения.

Один из технологических приемов предотвращения образования нагара - это очистка дымовой смеси от взвешенных твердых частиц пыли и сажи и капель смолы. Одним из возможных вариантов очистки является адсорбция при пропускании дыма через специальную насадку. При использовании такого способа на извлечение смолистых веществ из дымовой смеси большое значение играют адгезионные способности фильтрующих элементов. Необходимо осуществить рациональный выбор материалов для фильтрующих элементов и дымоходных каналов. В качестве фильтрующих элементов предлагается использовать кольца Рашига, обладающие при использовании "в навал" незначительной величиной гидродинамического сопротивления.

Для изучения кинетики накопления нагара на поверхности элементов был проведен производственный эксперимент. В целях исследования закономерностей образования нагара на элементах насадки и движения потоков дымовоздушной смеси в камере использовали кольца из стали 3, нержавеющей стали 12Х18Н10Т, оцинкованного железа, алюминия и фторопласта, а также элемент из перфорированной сетки с круглыми отверстиями из стали 3. Образцы насадок размещались в камере копчения, где они пребывали в одинаковых условиях на протяжении нескольких дней. За этот период происходило отложение слоев дымового дегтя, по количеству которого можно было судить об адгезии материалов. Эксперимент проводился трехкратно, его результаты приведены в виде диаграммы (рис. 2).

масса нагара, г Как видно из представленных данных, наибольшее количество нагара сформировалось на элементе из оцинкованной стали, несколько меньше нагара, на 28%, образовалось на элементе в виде перфорированного кольца. Близки по величине значения массы на кольцах из стали 3 и нержавеющей стали 12Х18Н10Т, соответственно на 58% и 65% меньше. На элементе из алюминия нагара меньше на 70%. И совсем малое количество нагара было отмечено на кольце из фторопласта, на 92% меньше чем на элементе из оцинкованной стали, что свидетельствует об отсутствии ярко выраженной адгезии этого материала.

В соответствии с данными эксперимента для промышленных производств, использующих процесс копчения, можно рекомендовать фильтрующие элементы насадки из оцинкованного железа, как материала, наиболее склонного к адгезии смолистых веществ, а для изготовления дымоходов наиболее перспективным материалом может считаться фторопласт.

1. Мезенова О. Я., Ким И. Н., Бредихин С. А. Производство копченых пищевых продуктов. - М.: Колос. 2001. – 208 с.

2. Антипов С. Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н., Панфилов В. А., Ураков О. А. Машины и аппараты пищевых производств. – М.: Высш. шк., 2001. – 680 с.

Лапин Е. Д., Белоусов В. В., Желябовский С. В.

РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА

ПОЛУЧЕНИЯ БИОГАЗА ИЗ ЖИДКИХ ОТХОДОВ

БРОДИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Работа выполнена под руководством к.т.н. Иванова О. О.

В современных условиях мирового дефицита энергоносителей и тяжелой экологической ситуации следует обратить внимание на возможность перевода пищевых производств на безотходные, в частности спиртовую промышленность, которая при использовании в своем производстве мелассы загрязняет своими многотонными отходами близлежащие к предприятию территории. Это связано с тем, что утилизация жидких отходов таким методом как сушка весьма энергоемка. И все же существует ряд методов утилизации ЖООБП, позволяющих не только не усугубить экологическую обстановку, но и принести прибыль предприятию.

Одним из таких методов является анаэробное сбраживание ЖООБП бактериями метаногенного сообщества, позволяющее получать сотни тысяч кубометров биогаза в год и ценные сельскохозяйственные удобрения.

Технологическое оборудование для процессов получения биогаза весьма громоздко (реакторы объемом 500 – 10000 м3 для сахарных, спиртовых заводов; 1 – 20106 м3 – для свалок бытовых и промышленных отходов) и в связи с этим ошибки в просчете процесса дорого обходятся, к тому же уравнения, а точнее системы, описывающие процесс как правило имеют дифференциальный вид, не так уж и просто рассчитать вручную, поэтому для этого применяют математическое моделирование.

Математическое моделирование любого биотехнологического процесса, аппарата или системы сводится к оценке скорости протекания биохимических процессов, которая определяется скоростью биохимической деятельности (роста) микрореагентов в зависимости от одного или нескольких параметров среды, обеспечивающей протекание метаболических процессов. При этом микрореагенты представляют весьма сложные объекты, математическое описание которых с традиционных представлений применяемых для описания технологических объектов оказывается затруднительным и возможно только на основе обширной системы допущений.

При непрерывном перемешивании можно считать весь объем культиватора однородно заполненным, концентрации субстрата и клеток микроорганизмов в каждой точке объема одинаковыми, и описывать поведение этих концентраций во времени с помощью системы обыкновенных дифференциальных уравнений.

Математическая модель процесса получения биогаза из ЖООБП имеет вид [1, 2]:

где (1) – зависимость мультипликативного влияния концентрации субстрата по механизму Моно (K1-K6 – константы Михаэлиса; S1-S6 – концентрации компонентов субстрата; µm - максимальная скорость роста, определяемая генетическими возможностями популяции); (2) – зависимость для расчета прироста биомассы за счет поглощения субстрата (X – концентрация микроорганизмов; D – относительная скорость потока (для непрерывного процесса)); (3) - (8) – уравнения для определения количества субстрата, поглощенного микроорганизмами (1- 2 – коэффициент, показывающий, какая часть поглощенного субстрата идет на приращение биомассы); (9) – зависимость для расчета количества накопленного целевого продукта ( – коэффициент, показывающий, сколько продукта выделяется при приращении биомассы).

Составленная математическая модель позволяет при заданных концентрациях составляющих субстрата, коэффициентах Михаэлиса, экономических коэффициентах, коэффициенте накопления продукта, начальной концентрации микроорганизмов определить концентрацию целевого продукта, микроорганизмов, компонентов субстрата как при непрерывном, так и при периодическом ведении процесса.

Рассмотрим мелассную после спиртовую барду как один из видов жидких отходов бродильных производств. Химический состав мелассной после спиртовой барды указан в таблице 1 [3].

Химический состав после спиртовой мелассной барды Органические со- Количество, % Неорганические Количество, том числе глутаминовая кислота Для вычисления были приняты приближенные значения концентраций компонентов субстрата и кинетических коэффициентов.

Исходные данные для расчета: S1=5 г/л; S2=6 г/л; S3=4 г/л; S4=8 г/л;

S5=7 г/л; S6=10г/л; P=0 г/л; Ks1=0,5 г/л; Ks2=0,9 г/л; Ks3=0,7 г/л; Ks4=0, г/л; Ks5=0,45 г/л; Ks6=0,8 г/л; 1=0,53 г/г; 2=0,34 г/г; 3=0,45 г/г; 4=0, г/г; 5=0,39 г/г; 6=0,51 г/г; =0,3 г/г; X0=3 г/л; µм=0,52 1/ч; D=0,241 ч-1;

В результате расчета математической модели были получены зависимости концентраций компонентов субстрата, микроорганизмов и целевого продукта от времени при периодическом (рис. 2, табл. 2) и непрерывном (рис. 3, табл. 3) ведении процесса.

Рис. 2. Результаты расчета периодического процесса Результаты расчета периодического процесса Концентрация микроорганизмов по окончании процесса X – 11, г/л.

Концентрация целевого продукта Р – 2,667 г/л.

Время протекания процесса - 31 час.

Рис. 3. Результаты расчета непрерывного процесса концентрация, г/л Равновесная концентрация микроорганизмов: X – 2,247.

Время стабилизации процесса – 26 часов.

При помощи математической модели, соответствующей поставленной практической задаче можно приближенно описать процесс получения биогаза из ЖООБП. При рассмотрении различного аппаратурного оформления следует учитывать, характерное распределение концентрационных и температурных полей.

Данная математическая модель применима для приближенных расчетов и требует уточнения кинетических коэффициентов. Результатом математического моделирования биотехнологических процессов является создание универсальной математической модели, позволяющей описать процесс биотрансформации в биореакторе любого типоразмера. Предполагается, что такие математические модели будут включать в себя своеобразные зависимости “коэффициент – функция”, входными в которые будут конструктивные параметры биореактора.

1. Васильев Н.Н. и др. Моделирование процессов микробиологического синтеза”. М., Лесная промышленность, 1975, 341 с.

2. Яровенко В.Л., Равинский Л.А. Моделирование и оптимизация микробиологических процессов спиртового производства. М., Пищевая промышленность, 1978, 247 с.

3.Н.А. Березкина, О.А. Плотникова, О.В. Солопова, Н.А. Филиппова. Эффективность вермикультуры как биологического агента при утилизации мелассной барды. Труды ТГТУ, выпуск 17, Технологические процессы и оборудование. Автоматизация технологических процессов. Машиностроение и металловедение. Строительство и архитектура. Сборник научных статей молодых ученых и студентов. ТГТУ, 2005 г.

СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ СОЛОДОРАЩЕНИЯ

Работа выполнена под руководством к.п.н. Муратовой Е. И.

Основной целью совершенствования технологии солодоращения является ускорение процесса и снижение потерь при проращивании на дыхание и образование ростков.

Совершенствование технологии солодоращения осуществляется в следующих направлениях:

- физические методы - химические методы - биохимические методы Все более широкое распространение в теории и практике солодоращения получает применение физических факторов воздействия на зерно (табл.1).

Физические методы интенсификации солодоращения Обработка ячменя в ультразву- Увеличение энергии прорастания почти в 2 раза ковом поле при частоте колеба- вследствие активирования окислительноний 800 кГц в течение 1-10 мин. восстановительных процессов, сокращение Обработка ячменя электромаг- Стимулирование роста зародыша, ускорение нитными полями высокой час- ферментативных процессов, электромагнитные тоты (20-80 мГц) излучения, ионизируя воздух, образуют ионы Обработка ячменя электриче- Повышение прорастаемости на 7-10 %. Улучским полем при напряжении шение растворения эндосперма зерна, интенкВ и времени экспозиции сивное накопление в нем ферментов. Ускоремин ние ростковых процессов на ранних этапах Обработка зерна - лучами Угнетение дыхания зерна, торможение развития микроорганизмов, обсеменяющих зерно.

Обработка зерна концентриро- Положительное влияние на процесс проращиванной солнечной энергией вания ячменя и на увеличение его ферментативной активности Частичное удаление оболочки Более быстрое проникновение влаги внутрь Шелушение зерна Положительное влияние на скорость растворения ячменя при проращивании и качество Однако не всегда физические факторы положительно влияют на процесс солодоращения, в частном случае происходит понижение сбраживаемости сусла, приготовленного из обработанного зерна.

Значительное место в интенсификации солодоращения занимают химические методы (табл.2), основанные на применении активаторов роста зерна и ингибиторов процесса дыхания ячменя при проращивании.

Химические методы интенсификации солодоращения Обработка зерна гибберелловой Усиление поступления азотистых веществ в кислотой зародыш ячменя, продуцирование в нем глютатиона и цистеина., сокращение процесса Добавление броматов в замочную Подавление протеолитической активности в воду эндосперме зерна, увеличение растворимости азотистых веществ, ускорение цитолитического распада в эндосперме некрахмалистых Применение формальдегида Ингибирование роста ячменя, снижение Обработка ячменя спиртом Переход в раствор веществ, из оболочек Добавление в замочную воду ще- Ускорение процесса замачивания ячменя, лочных растворов стимулирование выщелачивания горьких и Добавление хлоридов ртути, Торможение прорастания зерна мышьяка, ртути, ванадия Внесение в замочную воду ионов Повышение экстрактивности полученного Внесение в замочную воду ионов Снижение процессов замачивания на 5ч, Применение уксусной кислоты, Ускорение процесса солодоращения, сульфитов, в комплексе с мине- уменьшение потерь на дыхание и рост ральной или органической кисло- корешков Внесение в воду СаСl2 или Ингибирование процесса дыхания и актиперманганат калия вация гидролитических процессов в зерне Добавление в воду пероксида Снижение количества антоцианогенов в Добавление диаммонийфосфата Ингибирующее действие на дыхательную Большое практическое значение имеет применение для интенсификации солодоращения микроорганизмов, вырабатывающих биологически активные вещества (табл 3).

Использование микроорганиз- Сокращение солодоращения на 25 %, снижение Предварительная обработка Увеличение проницаемости мембран оболозерна смесью ферментов, чек зерна, перевод в растворимое состояние состоящей из целлюлазы, клеточных стенок и промежуточных веществ пектиназы, ксиланазы, эндосперма.

Введение вытяжки из циторо- Получение качественного солода из трудноразземина Пх или цитороземина рыхляемых и высокобелковистых ячменей, П10х в замочную воду ускорение процесса солодоращения ячменя на Использование комплекса Процесс проращивания сокращается до 65- ферментных препаратов, ч, выход экстракта увеличивается на 1-3 %, содержащих целлюлазу, пекти- потери сухих веществ снижаются на 2—5 %.

назу, гемицеллюлазу, амилазу, -амилазу, протеазу Использование тиамина, Ингибирование активности окислительнорибофлавина, биотина, фе- восстановительных ферментов в зародыше, нольных веществ (0,05, 0,26, улучшение качества солода, сокращение 0,07мг %) как регуляторов продолжительности солодоращения, ослаблероста ние процесса биосинтеза.

Добавление в замочную воду Повышение диастатической активности солоэкстракта, полученного из да, задержание процесса роста и дыхания, зимних почек (бузины, бере- уменьшение потерь экстрактивных веществ.

зы, тополя и др.) или из зимних сухих шишек сосны.

Применение молочной кисло- Изменение рН солода в кислую сторону, ты при замачивании. благодаря чему создаются благоприятные Использование декантата Обогащение солода витамином РР ацетонобутиловой барды Использование гранулирован- Интенсификация процесса солодоращения, ного органоминерального повышение степени прорастаемости зерна.

удобрения Из всех перечисленных способов интенсификации процесса солодоращения наиболее эффективны способы с применением биологически активных веществ. Они не требуют дополнительного монтажа оборудования (как, например, способы с применением физических методов), достаточно гибки и недорогостоящи. Особое место принадлежит способам, использующим в качестве биологически активных веществ отходы производства и растительные материалы без дополнительного выделения из них биокатализаторов в чистом виде. Применение таких способов солодоращения позволит кроме интенсификации процесса решать проблемы, связанные утилизацией отходов производства.

1. Хорунжина С.И. Биохимические и физико-химические основы технологии солода и пива. — М.: Колос, 1999. — 312 с.

2. Нарцисс Л. Технология солода. –М.:Пищевая промышленность, 1980.- 503с.

3. Калунянц К.А. Химия солода и пива. –М.: Агропромиздат, 1990.-176 с.

ПРИМЕНЕНИЕ IDEF-МЕТОДОЛОГИИ

В КОНТРОЛЕ КАЧЕСТВА СБИВНЫХ КОНФЕТ

Работа выполнена под руководством к.т.н., доц. Муратовой Е. И.

Срок годности сбивных конфет может быть определен как время сохранения и устойчивости суммарных показателей качества, включающих: физико-химические показатели (массовая доля влаги, % содержания глазури, содержание редуцирующих веществ); органолептические (внешний вид, консистенция, цвет, запах, вкус); питательную ценность (содержание белков, углеводов, жиров, витаминов, минеральных веществ); микробиологические характеристики (общее количество микроорганизмов и содержание отдельных групп); биологическая безопасность (отсутствие токсинов и других вредных веществ).

Нашей целью является обеспечение качества конфет со сбивными корпусами типа «Птичье молоко», в процессе хранения которых возможно появление кристаллов сахаров в пенообразной массе и, как следствие, ухудшение органолептических свойств, а иногда и полная потеря требуемых потребительских характеристик до окончания срока годности.

Для эффективного отображения и анализа широкого спектра указанных качественных характеристик нами применялась методология функционального моделирования.

Методология IDEF0 (более известная как методология SADTStructure Analysis and Design Technique) предназначена для представления функций системы и анализа требований к системам и является одной из самых известных и широко используемых методологий проектирования АСУ.

В терминах IDEF0 система представляется в виде комбинации блоков и дуг. Блоки используются для представления функций системы и сопровождаются текстами на естественном языке. Дуги представляют множества объектов (как физических, так и информационных) или действия, которые образуют связи между функциональными блоками. Место соединения дуги с блоком определяет тип интерфейса.

Описание объектов и процессов в IDEFO выполняется в виде совокупности взаимосвязанных блоков, называемых блоками ICOM (Input – Control – Output – Mechanism), где I – вход, С – управление, М – механизм, О – выход.

Блоки представляют функции (работы), их названия выражаются глаголами или отглагольными существительными.

Число блоков на одном уровне иерархии – не более 6, иначе восприятие диаграмм будет затруднено. Число уровней иерархии не ограничено, но обычно – не более 5. Блоки в диаграммах IDEF0 связаны дугами (стрелками), которые отображают множества объектов (данных). Управление (control) определяет условия выполнения. Механизм (mechanism) выражает используемые средства. Входы и выходы могут быть любыми объектами.

На рисунке 1 изображен функциональный блок, представляющий конкретную функцию в рамках рассматриваемой системы.

Впоследствии этот блок конкретизируется с помощью диаграммы, изображенной на рисунке 2. Данная диаграмма представляет собой функциональную модель обеспечения качества сбивных конфет типа «Птичье молоко».

На диаграмме показаны четыре этапа, выполнение которых необходимо для достижения цели, а именно, обеспечения качества продукта. На первом этапе нами осуществляется уточнение технологического регламента с целью введения новых показателей для контроля и корректировки уже существующей рецептуры на сбивные конфеты типа «Птичье молоко» вследствие неудовлетворяющего нас соотношения рецептурных ингредиентов (что показали проведенные экспериментальные исследования) и внесения нетрадиционного вида сырья. После этого на следующих этапах указываются необходимые показатели качества, обязательные к соблюдению и контролируемые нами в ходе исследований, а также условия при соблюдении которых эти показатели могут быть достигнуты.

Окончательная модель представляет собой согласованное представление о системе с заданной точки зрения. Наглядность графического языка делает модель вполне читаемой и для лиц, которые не принимали участия в проекте ее создания. В дальнейшем на базе построенной модели могут быть организованны новые проекты, нацеленные на производство изменений в системе.

1. Верников Г. Основные методологии обследования организаций. Стандарт IDEF / Г.Верников // http://www.cfin.ru/vernikov/idef0.

2. Марка Д. Методология структурного анализа и проектирования / Д. Марка, К.

МакГоуэн. – М.: Метатехнология, 1992. – 239 с.

Технологические процессы, комплексной химической переработки Руководитель программы д.т.н., проф. Беляев П. С.

ВАЛКОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ

ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НЕПРЕРЫВНЫМ МЕТОДОМ

Работа выполнена под руководством к.т.н., проф. Клинкова А. С.

В мире отмечается стремительный рост потребления полимерных материалов. Его темпы составляют 5–6% в год. Это не случайно, пластмассы обладают рядом преимуществ перед традиционными материалами.

Однако, использование изделий из полимерных материалов неуклонно связано с образованием отходов, что делает проблему их утилизации актуальной [1]. Наиболее перспективным методом утилизации отходов полимерных материалов является механический рециклинг. Этот метод позволяет решить экологические проблемы и становится мощным сырьевым и энергетическим ресурсами. На кафедре «Переработка полимеров и упаковочное производство» Тамбовского государственного технического университета разработана технология и оборудование для вторичной переработки упаковочных полимерных материалов. Данная технология позволяет полностью исключить дробление, что даёт возможность уменьшить энерго- и трудовые затраты и способствует уменьшению себестоимости продукции.

Экспериментальная установка выполнена на базе лабораторных вальцов 80/80 190 (рис. 1), состоящая из двух горизонтально расположенных валков 1, вращающихся навстречу друг другу с разными окружными скоростями и приводного механизма, установленного на раме сварной конструкции. Передняя пара подшипниковых опор выполнена подвижной, что позволяет производить поджим валков для установки зазора между ними. Крутящий момент с вала электродвигателя 8 передается через муфту 7, редуктор 6 на промежуточный вал, от которого на задний валок через передаточные шестерни 2 и на передний валок через фрикционную передачу 9.

Термостатирование системы осуществляется при помощи термостата 10. Теплоносителем является глицерин. Рабочая поверхность валков имеет температуру равную 130оС.

Технологический процесс вторичной переработки отходов полимерных материалов на вальцах непрерывного действия осуществляется следующим образом: предварительно подготовленные отходы пленочных полимеров непрерывно загружаются на поверхность валков с левой стороны вальцов. Посредством адгезионных сил материал затягивается в межвалковый зазор.

Рис. 1. Кинематическая схема экспериментальной установки 1 – валки; 2 – передаточные шестерни; 3 – ограничительные стрелы;

4 – механизм регулировки зазора; 5 – отборочно-гранулирующее устройство;

6 – редуктор; 7 – муфта; 8 – электродвигатель; 9 – фрикционная передача; 10 – термостат Далее двигаясь вдоль поверхности валков, происходит дегазация, плавление и окончательная гомогенизация материала. Возможно окрашивание и модификация расплава полимерного материала. Для снятия расплава с поверхности валков и образования стренг используется отборочно-гранулирующее устройство, расположенное в правой части вальцов. Полученные стренги предварительно охлаждаются сжатым воздухом, режутся ножом, после чего полученные гранулы собираются в емкости.

Недостатками использовавшегося ранее отборочно-гранулирующего устройства являлись сложность создания необходимого давления в отборочном устройстве вследствие значительных сопротивлений в формующих каналах, и как вывод – невозможность получения изделий сложного профиля [2].

Решение указанной технической задачи заключается в использовании пары цилиндр-червяк для срезания вальцуемой массы, дополнительной ее гомогенизации и создания высокого давления перед формующей головкой.

Шнековое отборочно-гранулирующее устройство (рис. 2) представляет собой приставку. Основным рабочим органом является шнек 2, который расположен в цилиндре 1. Полимерный материал срезается с поверхности валка специальным ножом 5 и направляется в загрузочное окно 4; далее захватываясь витками прямой нарезки червяка, движется в сторону выгрузки. Для создания давления необходимого для продавливания расплава полимера через профилирующую насадку 3 и избежания утечки расплава на червяке есть обратная нарезка. Привод червяка осуществляется отдельным электродвигателем постоянного тока для возможности изменения технологических режимов (частоты вращения шнека) и определения их влияния на качество вторичного гранулята. Возможно изготовление гранулирующего инструмента в виде многоручьевой приставки.

Рис. 2. Шнековое отборочно-гранулирующее устройство 1 – цилиндр, 2 – шнек, 3 – формующая головка, 4 – загрузочное окно, 5 – нож, 6 – пруток Предполагается, что использование устройства позволит:

- повысить производительность процесса утилизации;

- получить сложный профиль изделия;

- выполнять регулирование величины межвалкового зазора без демонтажа отборочного устройства;

- осуществлять возврат вальцуемой смеси в зону деформации вальцов;

- снизить энерго- и трудовые затраты на гранулирование полимера.

1. Гуреев С.С., Полушкин Д.Л. Переработка отходов полимерных материалов на мировом рынке // Новые идеи молодых учёных в науке XXI века. Интернет-форум магистрантов ВУЗов России. Сб. ст. магистрантов. Тамбов, 2006. Вып. IV. С. 62-64.

2. Шашков И.В. Валковое оборудование и технология процесса непрерывной переработки отходов пленочных термопластов. Автореф. дисс. на соискание уч. степ. канд. техн.

наук по спец. 05.02.13: Тамбов, 2005. 16 с.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ УЛУЧШЕНИЯ КАЧЕСТВА

ДОРОЖНОГО БИТУМА ПУТЕМ ЕГО МОДИФИКАЦИИ

ОТХОДАМИ ПОЛИМЕРНОЙ ТАРЫ И УПАКОВКИ

Работа выполнена под руководством д.т.н., проф. Беляева П. С.

В настоящее время для повышения качества нефтяных битумов используются различные модификаторы, которые позволяют улучшить его физико-механические показатели, в частности, расширить рабочий температурный интервал, придать битуму эластичность. В качестве модификаторов могут выступать различные полимерные материалы: синтетические каучуки, термоэластопласты, специально синтезированные полимеры (сополимеры этилена с винилацетатом) и др.

Технологический процесс модификации битума предполагает его смешение с модификатором по периодической или непрерывной схеме при температуре 160-180°С. При этом полимер распределяется в битуме, образуя определенную структуру [1]. Получаемое полимерно-битумное вяжущее (ПБВ) имеет улучшенные свойства в отличие от свойств не модифицированного битума. Показатели качества ПБВ, модифицированного полимером типа SBS регламентированы ОСТ 218.010-98.

Недостатками известных технологий модификации битумов полимерными материалами являются высокая стоимость модификатора, большие энергозатраты, высокая стоимость используемого оборудования.

Целью работы является получение качественного ПБВ путем модификации дорожного битума отходами полиэтиленовой тары и упаковки за меньший промежуток времени с минимальными энергозатратами. Для этого были проведены исследования процесса модификации дорожного битума отходами полимерной тары и упаковки на быстроходном смесителе периодического действия с перемешивающим органом в виде сочетания лопастных и пропеллерных мешалок.

Исследования проводились на некондиционном битуме марки БНД 60/90, физико-механические характеристики которого в соответствии с ГОСТ 22245-90 составляют: пенетрация П25, 0,1 мм–61-90, температура размягчения по кольцу и шару Т, °С – 47, растяжимость Д25, см – 55.

Анализ физико-механических показателей полученного ПБВ показал, что введением в битум полиэтиленовых отходов в количестве до 3% мас. и изменением технологических параметров, таких как температура и время смешения, можно, сохранив марку полученного ПБВ (рис. 1) что и у исходного битума, существенно улучшить его эксплуатационные характеристики: температуру размягчения, дуктильность (растяжимость), эластичность [2].

Пенетрация, *10 мм На рис.1 представлена зависимость изменения пенетрации дорожного битума от времени смешения при его модификации ПЭ с содержанием 1% и 3%, полученных при температуре смешения 160°С и 130°С. Из графика видно, что в результате модификации битума полиэтиленом значение пенетрации уменьшается. Это объясняется тем, что в результате введения ПЭ в битум вязкость системы становится выше, что и уменьшает глубину проникновения иглы (пенетрацию) по сравнению с чистым битумом.

температура размягчения, °С На рис.2 представлена зависимость растяжимости от времени смешения. Чистый битум проявляет постоянство значений растяжимости, а при добавлении ПЭ значения растяжимости ПБВ уменьшаются, что объясняется действием частичек полиэтилена как концентраторов напряжений.

Растяжимость, см На рис.3 представлена зависимость изменения температуры размягчения ПБВ от времени смешения. Температура размягчения ПБВ увеличивается по сравнению с чистым битумом и достигает своего максимального значения при трех процентном содержании полиэтилена и температуре смешения 130°С.

эластичность, % На рис.4 изображена зависимость изменения эластичности ПБВ от времени смешения. Чистый битум не обладает свойством эластичности.

ПБВ обладает эластичностью, что позволит улучшить качество дорожного покрытия.

1. Исследование влияния резиновой крошки на физико-механические показатели нефтяного битума в процессе его модификации / Беляев П.С., Забавников М.В., Маликов О.Г., Волков Д.С. / Вестник Тамбовского государственного технического университета.

2005. Т. 11. №4. С. 923-930.

2. Потапов Е.С., Соколов А.Р. Исследование технологического процесса модификации дорожных битумов полиэтиленом на смесителе турбинного типа // Новые идеи молодых учёных в науке XXI века. Интернет-форум магистрантов ВУЗов России. Сб. ст. магистрантов. Тамбов, 2006. Вып. IV. С. 73-75.

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО КЛЕЕПРИГОТОВЛЕНИЯ

Работа выполнена под руководством к.т.н., проф. Клинкова А. С.

Высоковязкими средами принято считать расплавы полимеров, пасто- и тестообразные композиции с эффективной вязкостью более 0, МПа·с. Перемешивание таких сред осуществляется механическими способами и происходит в ламинарном режиме. Поэтому обычно смесители для высоковязких сред называют ламинарными. При перемешивании в смесительной камере может возникать тангенциальное течение (масса движется параллельно траектории движения лопастей перемешивающего органа), радиальное (масса движется от рабочего органа перпендикулярно оси его вращения) и осевое (масса поступает и вытекает из смесителя параллельно оси вращения рабочего органа). Различают смесители периодического и непрерывного действия.

Для перемешивания высоковязких сред наиболее часто применяются лопастные, валковые, червячные, и роторные смесители. Широко используются также двухроторные смесители закрытого типа периодического действия. При необходимости готовить большое количество смеси применяют роторные и червячные смесители непрерывного действия [1].

В настоящее время наиболее перспективными смесителями являются смесители непрерывного действия.

Двухшнековый смеситель представляет собой корпус, внутри которого смонтированы два наборных шнека вращающихся в одну сторону.



Pages:     || 2 |

Похожие работы:

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе А.В. Данильченко (подпись) _ 2013 г. Регистрационный № УД-_/ УЧЕБНАЯ ПРОГРАММА экзамена для поступающих в магистратуру по дисциплине Политология (основной экзамен) для специальности: 1-23 80 07 “Политология” Минск 2013 СОСТАВИТЕЛИ: С.В. Решетников - заведующий кафедрой политологии юридического факультета БГУ, доктор политических наук, профессор РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ: Кафедрой политологии юридического факультета...»

«Заявка на участие и статья должны быть высланы на Уважаемые коллеги! Приглашаем вас принять участие в работе электронный адрес mos_vstisp@mail.ru или ЗАЯВКА Международной научно-практической на участие в работе Международной научно- отправлены по почте с пометкой на конференции, посвященной 125-летию со дня практической конференции, посвященной 125- конференцию: ГНУ ВСТИСП Россельхозакадемии рождения академика Н.И. Вавилова Наследие летию со дня рождения академика Н.И. Вавилова 115598, Россия,...»

«Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Утверждаю Проректор по УМР ОмГТУ _Л.О. Штриплинг 201 год РАБОЧАЯ ПРОГРАММА по дисциплине Электротехнологические установки (С.3.02.03) для направления подготовки специалистов 140107.65 Тепло- и электрообеспечение специальных технических систем и объектов Омск, 2013 г. Разработана в соответствии с ООП по направлению подготовки специалитета 140107.65...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный университет Педагогический факультет Кафедра естествознания УТВЕРЖДАЮ И.О. Декан педагогического факультета _И.Д.Лельчицкий 2013 г. Рабочая программа дисциплины Физическая культура Б4 Направление подготовки: 050700.62 Специальное дефектологическое образование Профиль подготовки Логопедия Форма обучения: заочная Квалификация Бакалавр...»

«ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования НАЦИОНАЛЬНЫЙ МИНЕРАЛЬНО-СЫРЬЕВОЙ УНИВЕРСИТЕТ ГОРНЫЙ Согласовано Утверждаю _ _ Руководитель ООП Зав. кафедрой по направлению 270100 СГП и ПС профессор Протосеня А.Г. профессор Протосеня А.Г. ПРОГРАММА ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПРАКТИКИ Направление подготовки: 270100 Архитектура Профиль...»

«СОЮЗ ПЕДИАТРОВ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ КОМИТЕТ КОМИТЕТ РОССИИ ЗДОРОВЬЯ ДЕТЕЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ЗДРАВООХРАНЕНИЮ ПО ЗДРАВООХРАНЕНИЮ САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ РАМН ПЕДИАТРИЧЕСКИЙ ПРАВИТЕЛЬСТВА ПРАВИТЕЛЬСТВА ОТДЕЛЕНИЕ МЕДИЦИНСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ САНКТ-ПЕТЕРБУРГА ЛЕНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ ИНФОРМАЦИОННОЕ ПИСЬМО апия соц и тер иа а ик ль кт н ла озн фи ачи е детей: про мых заболева овь ор ни Зд й Са нк т -Петербург – Место проведения: Бизнес-центр отеля Парк Инн Пулковская, Санкт-Петербург, пл. Победы,1....»

«Комитет по образованию Веневский_ район Муниципальное образовательное учреждение Гурьевская СОШ им. С.К. Иванчикова Принято (педагогический совет школы) Утверждаю Директор Приказ № от Протокол № от Основная образовательная программа начального общего образования МОУ Гурьевская СОШ имени С.К. Иванчикова 2011-2015 год 1 Разделы основной образовательной программы начального общего образования: 1.Пояснительная записка. 2.Планируемые результаты освоения обучающимися основной образовательной...»

«Структура программы Паспорт Программы развития школы. 1. Информационная справка. 2. Анализ состояния школы и проблемы, на решение которых 3. направлена программа развития. Концепция развития школы. 4. Мероприятия, направленные на развитие школы. 5. Управление реализацией программы. 6. Процедуры оценивания. Критерии и показатели. 7. Информирование. 8. 2 1. Паспорт Программы развития. Программа развития МБОУ СОШ №3 на 2012-2015 годы была разработана в 2011 году. К этому времени педагогическим...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский государственный университет Новокузнецкий институт (филиал) Факультет информационных технологий Кафедра экологии и естествознания УТВЕРЖДАЮ Декан ФИТ Каледин В.О. 14 марта 2013 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной дисциплины ОПД.Ф.08 Правовые основы природопользования и охраны окружающей среды Для специальности 020804.65 Геоэкология...»

«Путешествие в страну реального социализма 1 (Куба, 21 февраля – 1 марта 2013 года) Идеология поездки Подготовка и начало Программа и маршрут Гавана Автомобили. Автопробегом по Кубани Хемингуэй Варадеро, рай для интуриста. Памятники Революции (часть 1) Памятники Революции (часть 2) Центральная Куба. Заметки на полях сахарного тростника (Карденас, Тринидад, Камагуэй, ЛасТунас). Восточная Куба. Карибское Сантьяго Напитки Еда Кубинские сигары Кубинки Магазины. Сувениры с Кубы Coda Идеология...»

«№41 Июль - Сентябрь, 2009 новостиЦАЗ 12-ое Ежегодное Совещание Руководящего Комитета Программы КГМСХИ по Центральной Стр. 4 Азии и Южному Кавказу СТР. №41 Июль - Сентябрь, 2009 1 Содержание 3 Приветствие 4 Важные события 8 Новости науки Семинары Полевые дни Предстоящие события Публикации Программа КГМСХИ по устойчивому развитию сельского хозяйства в Центральной Азии и Южном Кавказе Программа КГМСХИ по устойчивому развитию сельского хозяйства в Центральной Азии и Южном Кавказе осуществляется с...»

«1 2 Содержание 1. Пояснительная записка. 3 2. Требования к уровню подготовки учащихся. 5 3. Календарно-тематическое планирование. 6 4. Содержание программы учебного курса.9 5. Формы и средства контроля.17 6. Перечень учебно-методических средств обучения.18 3 Пояснительная записка Рабочая программа составлена на основе авторской учебной программы под редакцией проф. И.Н.Пономарёвой; Природоведение. Биология. Экология: 5-11 классы: программы. – М.: Вентана-Граф, 2008 и Рекомендаций по...»

«1 Пояснительная записка Рабочая программа составлена на основе Федерального Государственного стандарта, Примерной программы основного общего образования по биологии, федерального базисного учебного плана для образовательных учреждений РФ и авторской программы А.Г. Драгомилова, Р.Д. Маша к учебнику Человек и его здоровье 8 класс. (Из Сборника Природоведение. Биология. Экология: 5-11 класс: программы / Т.С. Сухова, В.И. Строганов, И.Н. Пономарёва и др. – М.: Вентана-Граф, 2009. – 176 с.). Рабочая...»

«Обзор процесса мониторинга детского труда Международная Программа по Искоренению Детского Труда Общий обзор мониторинга детского труда Международная организация труда Авторское право © 2 Международная организация труда, 2005 г. Публикации Международного бюро труда охраняются авторским правом в соответствии с Протоколом 2 Всемирной Конвенции об авторском праве. Тем не менее, краткие выдержки из публикаций могут быть воспроизведены без разрешения при условии указания источника. Для получения прав...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ УРАЛЬСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ВЕТЕРИНАРНОЙ МЕДИЦИНЫ Утверждаю: Ректор УГАВМ В.Г. Литовченко _ 2012 г. Номер регистрации в УГАВМ _ ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Направление подготовки 110900 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции Профиль подготовки Технология...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пермский государственный технический университет Институт фотоники и оптоэлектронного приборостроения В.Г. Беспрозванных, В.П. Первадчук НЕЛИНЕЙНАЯ ОПТИКА Утверждено Редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия Издательство Пермского государственного технического университета 2011 УДК 535:530.182 ББК 22.343 Б53 Рецензенты: доктор...»

«Наименование агентства: Программа Развития ООН в Казахстане Страна: Республика Казахстан Отчет по реализации проекта № и название проекта: Проект Правительства РК/ГЭФ/ПРООН Продвижение энергоэффективного освещения в Казахстане № 00080414, PIMS № 4326 Продолжительность проекта: 2012 – 2016гг. Отчетный период: август-декабрь 2012 год I. ЦЕЛЬ ПРОЕКТА Достижение энергосбережения и сокращение выбросов парниковых газов за счет трансформации рынка осветительной продукции в Республике Казахстан В...»

«Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кировская государственная медицинская академия Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации Утверждаю Ректор ГОУ ВПО Кировская ГМА Минздравсоцразвития России И.В. Шешунов __20 г. ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Специальность 060101 Лечебное дело Квалификация дипломированный специалист Форма обучения очная Киров 2011 г. ОГЛАВЛЕНИЕ 1. ОБЩИЕ...»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Заведующий кафедрой Декан факультета _ /Дудникова Е.Б./ _ 2013 г. /Ткачев С.И./ _ _2013 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ) МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЭКОНОМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА Дисциплина ПРЕДПРИЯТИЯХ АГРОПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА Направление...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра государственного и административного права СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КУРСУ ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ПРАВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ для студентов дневной и заочной форм обучения специальности Юриспруденция Издательство Самарский университет 2003 Печатается по решению Редакционно-издательского совета Самарского государственного университета Составитель ст. преп. Р.Г.Мязина Рецензент канд. юрид. наук, доц....»












 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.