МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»

УТВЕРЖДАЮ

Проректор по учебной работе

Л.М.Капустина

«_»2011 г.

ОСНОВЫ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Программа учебной дисциплины Направление подготовки «Управление качеством»

Квалификация (степень) выпускника Бакалавр Екатеринбург 2011

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Рабочая программа изучения курса «Основы прогрессивных технологий»

включает раздел, в котором рассматриваются основные понятия и определения в технологии промышленного производства, пути и закономерности развития технологических процессов, формирование и развитие производственных и технологических систем. Предусмотрено также рассмотрение сырьевой и топливно-энергетической базы промышленного производства, назначения и сущности основных технологических процессов в металлургическом и машиностроительном производствах, являющихся ведущими отраслями промышленности Уральского региона. Изложение сущности технологических процессов содержит характеристику исходных материалов, конечных продуктов и видов используемой энергии, общую характеристику применяемого оборудования, а также технико-экономические показатели и направления развития технологических процессов. Логика рассмотрения отмеченных вопросов позволяет изучить их самостоятельно и по другим отраслям промышленности.

Качество подготовки специалистов в области коммерческой деятельности, торговли продукцией промышленного производства и управления материальными ресурсами в значительной степени определяется их способностью познавать и обобщать принципиально новые процессы и явления в производстве, применять достижения научно-технического прогресса, видеть перспективы того или иного экономического, технического, технологического новшества. В основе формирования таких качеств важное место занимает дисциплина «Основы прогрессивных технологий». Исходные материалы и уровень применяемых технологических процессов оказывают определяющее влияние на себестоимость производимой продукции, ее качество и конкурентоспособность, а также на повышение эффективности производства.

Целью курса является формирование у студентов технологического мышления, обобщающего представления о технологических процессах и системах, закономерностях их формирования и развития.

В результате изучения дисциплины студенты должны:

знать:

исходные материалы и сущность технологических процессов производства металлов и металлических сплавов, а также различных видов продукции машиностроения и металлообработки;

иметь представление об основных видах оборудования, применяемого в технологических процессах;

передвижение исходных материалов в процессе их обработки от закупки до выпуска готовой продукции;

уметь:

определять взаимосвязи различных структурных подразделений предприятий на основе применяемых технологических процессов.

2. МЕСТО УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО

«Основы прогрессивных технологий» – одна из учебных дисциплин, предусмотренных учебным планом по специальности 080301 «Коммерция (торговое дело)» и изучается в 4-м семестре при очной форме обучения.

Данной дисциплине должно предшествовать изучение дисциплин «Химия»

и «Физика».

Знания, умения, навыки, полученные в процессе изучения дисциплины «Основы прогрессивных технологий», являются базовыми для изучения дисциплин «Товароведение непродовольственных товаров», «Маркетинг», «Логистика», «Ценообразование» и др. Используются при прохождении производственной практики, написании дипломных работ.

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1. Структура учебной дисциплины Общая трудоемкость дисциплины составляет 72 ч, в том числе:

по дневной форме обучения: аудиторных – 52 ч (лекций – 36 ч, практических занятий – 16 ч), самостоятельная работа – 20 ч.

Форма промежуточной аттестации – экзамен.

Структура и трудоемкость дисциплины представлены в таблице.

Структура и трудоемкость дисциплины Дневная форма обучения Наименование разделов, тем Аудиторные заня- Самост Формы тия, ч работа,ч текущего кон- Лек Лаборатортроля ции нопрактические занятия Введение Собеседование Тема 1 Основные понятия и определения Собеседлвание Тема 2 Сырьевая база промышленного производ- Тест 1,5 1, ства Тема 3 Топливно-энергетическая база промыш- Тест 1,0 1, ленного производства Тема 4 Основы технологии металлургического Собесепроизводства дование Тема 5 Основы технологии машиностроительно- Конго производства и металлообработки трольная ра- бота Итого 36 16 График изучения дисциплины в течение семестра приведен в календарнотематическом плане и размещен на портале электронных образовательных ресурсов в разделе «Ресурсы».

3.2. Содержание учебной дисциплины Введение Предмет, содержание и основные задачи курса. Связь курса с профилирующими дисциплинами и его значение для подготовки специалистов по специальности 080301 «Коммерция (торговое дело)».

Тема 1. Основные понятия и определения Понятие и виды технологий. Влияние уровня технологии на эффективность деятельности предприятия, на социально-экономическое развитие общества.

Технология и отрасль промышленности. Классификация отраслей промышленности. Межотраслевые комплексы.

Производственный процесс – основа промышленного производства.

Структура производственного процесса: основные и вспомогательные процессы.

Технологический процесс – основная часть производственного процесса.

Элементы технологического процесса: предметы труда, орудия и средства труда, труд. Продукты и технико-экономические показатели технологического процесса. Классификация технологических процессов: в зависимости от способа переработки исходных материалов (физические, химические, комбинированные); по способу организации (периодические, непрерывные, комбинированные); по кратности обработки исходных материалов (с разомкнутой схемой, с замкнутой схемой, комбинированные), в зависимости от вида преобладающих затрат (энергоемкие, материалоемкие, трудоемкие, капиталоемкие), по уровню (отживающие, традиционные, перспективные). Тенденции в развитии технологических процессов. Пути и закономерности развития технологических процессов. Эволюционный и революционный пути развития.

Производство как система. Составные части производственной системы:

технологические процессы; процессы, обеспечивающие функционирование и развитие производственной системы. Технологическая система – основная часть производственной системы. Виды технологических систем. Параллельные и последовательные связи в технологических системах. Формирование технологических систем, пути и закономерности их развития.

Понятие о механизации и автоматизации производственных и технологических процессов. Ступени и средства механизации и автоматизации. Гибкие производственные системы.

Тема 2. Сырьевая база промышленного производства Сырье – важнейший элемент технологического процесса. Понятия: сырье, полезные ископаемые, природные и материальные ресурсы. Классификация сырья: по агрегатному состоянию (твердое, жидкое, газообразное); по составу (органическое, неорганическое); по происхождению (минеральное, растительное, животное) Особенности минерального, растительного и животного сырья.

Качество сырья. Тенденции в развитии сырьевой базы промышленного производства.

Подготовка сырья к промышленному использованию, ее назначение и эффективность. Способы подготовки: дробление и измельчение, сортировка и классификация по крупности, обогащение, усреднение по составу, укрупнение.

Назначение различных способов подготовки.

Виды исходных материалов отраслей промышленности: сырье, полуфабрикат, промежуточный продукт, побочный продукт, полупродукт, вторичное сырье. Основные и вспомогательные материалы промышленного производства.

Тема 3. Топливно-энергетическая база промышленного производства Энергетика. Значение энергии в производственных и технологических процессах. Виды и источники энергии, их применение. Классификация источников энергии: топливные и нетопливные, возобновляемые и невозобновляемые. Энергетические ресурсы. Снижение энергоемкости технологических процессов как важный критерий научно-технического уровня производства.

Топливная промышленность. Ее значение в промышленном производстве. Классификация топлива: по происхождению (естественное, искусственное);

по агрегатному состоянию (твердое, жидкое, газообразное); по применению (энергетическое, технологическое). Основные показатели качества топлива.

Понятие условного топлива.

Тема 4. Основы технологии металлургического производства 4.1. Металлы и металлические сплавы – основной конструкционный материал промышленного производства.

Значение металлов и сплавов в промышленном производстве. Классификация металлов. Характерные свойства металлов. Понятие о металлических сплавах; их классификация.

Назначение, сущность и виды термической обработки металлов и сплавов. Основы технологии различных видов термической обработки, их влияние на свойства металлов и сплавов.

Назначение, сущность и виды химико-термической и термомеханической обработки сплавов.

Коррозия металлов и сплавов. Значение борьбы с коррозией. Методы защиты от коррозии и их эффективность.

Сырье и способы получения металлов. Способы получения металлических сплавов.

4.2.Производство черных металлов и сплавов Производство чугуна. Состав, классификация, свойства и применение чугунов. Доменный процесс. Исходные материалы доменного процесса, их назначение и подготовка к плавке. Применяемое оборудование и сущность доменной плавки. Получаемые продукты и их использование. Технико-экономические показатели процесса, пути его интенсификации.

Производство стали. Состав, классификация, свойства и применение стали. Исходные материалы сталеплавильного процесса и их назначение. Основные задачи сталеплавильного процесса. Получаемые продукты и их использование. Основные способы получения стали: кислородно-конвертерный, электросталеплавильный, мартеновский. Их сущность, технико-экономические показатели, достоинства и недостатки, применение. Методы разливки стали: периодическая (в изложницы), непрерывная (на машинах непрерывного литья заготовок – МНЛЗ). Достоинства и недостатки процессов, их применение. Методы повышения качества стали: внепечное рафинирование, переплавные процессы. Развитие сталеплавильного процесса – сталеплавильные агрегаты непрерывного действия.

Внедоменные способы получения железа (стали).

4.3. Производство цветных металлов и сплавов Особенности получения цветных металлов.

Производство меди. Свойства и применение меди и медных сплавов. Сырье и способы получения меди. Основные стадии получения меди из сульфидных руд пирометаллургическим методом: обогащение руды, обжиг рудного концентрата, плавка обоженного концентрата на штейн, конвертирование штейна, рафинирование черновой меди. Исходные материалы и сущность процессов, их технико-экономические показатели, получаемые продукты и их использование. Развитие технологии производства меди. Автогенные способы получения меди: плавка в жидкой ванне, плавка во взвешенном состоянии, кислородно-взвешенная плавка и др.

Производство алюминия. Свойства и применение алюминия и алюминиевых сплавов. Сырье и способы получения алюминия. Основные стадии получения алюминия электролитическим методом: производство глинозема (Al2O3), получение алюминия из глинозема электролизом. Исходные материалы и сущность процессов, их технико-экономические показатели, получаемые продукты и их использование. Способы рафинирования алюминия: рафинирование хлором, электролитическое рафинирование, рафинирование с помощью субсоединений, рафинирование зонной перекристаллизацией. Развитие технологии производства алюминия.

Тема 5. Основы технологии машиностроительного производства и металлообработки 5.1. Общая характеристика машиностроительного производства Продукция машиностроительного производства: машины и механизмы, детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Основные этапы машиностроительного производства: приобретение исходных материалов и изготовление из них заготовок, приобретение заготовок; изготовление деталей из заготовок; сборка изделий из деталей. Применяемые технологические процессы (методы формообразования). Структура машиностроительного предприятия: производственные (заготовительные, обрабатывающие, сборочные) цеха; вспомогательные цеха, обслуживающие цеха и подразделения. Основное и вспомогательное производство предприятий.

Точность обработки и взаимозаменяемость в машиностроении.

5.2. Обработка металлов и сплавов давлением Назначение и сущность технологии обработки давлением. Упругая и пластическая деформация. Материалы, подвергаемые обработке давлением. Факторы, определяющие пластичность металлов и сплавов. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов и сплавов (наклеп). Влияние нагрева на структуру и свойства металлов и сплавов (рекристаллизация). Горячая и холодная обработка давлением. Основные задачи, решаемые при обработке давлением: получение изделий сложной формы из заготовок простой формы;

улучшение кристаллической структуры литого металла с повышением его физико-механических свойств, что способствует сокращению расхода металла.

Основные виды обработки давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка. Достоинства и недостатки технологии обработки давлением, ее применение.

Прокатка. Сущность и применение прокатки. Горячая и холодная прокатка. Получаемая продукция (сортамент проката). Основные виды прокатки: продольная, поперечная, поперечно-винтовая (косая). Применяемое оборудование и инструменты. Основные операции технологического процесса прокатки. Технико-экономические показатели, достоинства и недостатки процесса. Развитие технологии прокатки.

Прессование. Сущность и применение прессования. Получаемая продукция. Прямое и обратное прессование. Применяемое оборудование и инструменты. Основные операции технологического процесса прессования. Техникоэкономические показатели, достоинства и недостатки процесса. Развитие технологии прессования.

Волочение. Сущность и применение волочения. Получаемая продукция.

Применяемое оборудование и инструменты. Основные операции технологического процесса волочения. Технико-экономические показатели, достоинства и недостатки процесса. Развитие технологии волочения.

Ковка (свободная ковка). Сущность и применение ковки. Получаемая продукция. Ручная и машинная ковка. Применяемое оборудование и инструменты. Основные операции ковки: осадка, высадка, протяжка, раскатка, пробивка, прошивка, отрубка и др. Операции (стадии) технологического процесса ковки. Технико-экономические показатели, достоинства и недостатки процесса.

Развитие технологии свободной ковки.

Штамповка (ковка штамповкой). Виды штамповки: объемная и листовая, горячая и холодная.

Объемная штамповка. Сущность и применение объемной штамповки.

Получаемая продукция. Применяемое оборудование и инструменты. Основные операции технологических процессов горячей и холодной объемной штамповки. Технико-экономические показатели, достоинства и недостатки процессов.

Развитие технологии объемной штамповки.

Листовая штамповка. Сущность и применение листовой штамповки. Получаемая продукция. Применяемое оборудование и инструменты. Операции листовой штамповки: разделительные (отрезка, вырубка, пробивка и др.), формоизменяющие (гибка, вытяжка, формовка, отбортовка и др.) Основные операции (стадии) технологических процессов горячей и холодной листовой штамповки. Технико-экономические показатели, достоинства и недостатки процессов. Развитие технологии листовой штамповки.

5.3.Литейное производство Назначение и сущность технологии литейного производства. Достоинства и недостатки технологии, ее применение. Получаемая продукция. Литейные сплавы.

Изготовление отливок в разовых песчаных формах. Основные и вспомогательные процессы технологии: изготовление модельного комплекта, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление литейной формы и стержней, сборка литейной формы, плавка и приготовление литейного сплава, заливка литейной формы расплавом, затвердевание и охлаждение сплава в форме, выбивка отливки из формы, удаление стержней из отливки, удаление элементов литниковой системы, очистка поверхности отливки. Сущность и назначение процессов, применяемое оборудование. Достоинства и недостатки изготовления отливок в разовых песчаных формах. Применение технологии.

Специальные способы изготовления отливок: литье в кокиль (металлические формы), литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям и др. Достоинства и недостатки процессов, их применение.

Технико-экономические показатели литейного производства. Развитие технологии изготовления отливок.

5.4. Сварочное производство Назначение и сущность технологии сварки. Исходные заготовки для изготовления сварных конструкций. Классификация способов сварки. Виды сварных соединений и швов. Достоинства и применение сварки.

Способы сварки плавлением. Сущность технологии сварки плавлением.

Основные этапы процесса: расплавление кромок свариваемых заготовок; охлаждение жидкого металла и кристаллизация с образованием сварного шва. Назначение присадочного металла. Назначение и способы защиты расплавленного металла от воздействия окружающей среды. Достоинства и недостатки сварки плавлением, ее применение. Способы сварки плавлением: способы дуговой сварки (ручная дуговая плавящимся электродом с покрытием, автоматическая и полуавтоматическая под флюсом, в защитных газах и др.), электрошлаковая сварка, газовая сварка, специальные способы (плазменная, электронно-лучевая, лазерная). Сущность процессов и применяемое оборудование. Их достоинства и недостатки, применение.

Способы сварки давлением. Сущность технологии сварки давлением.

Механическая и термомеханическая сварка. Свариваемые металлы и сплавы.

Назначение нагрева при сварке давлением. Достоинства и недостатки сварки давлением, ее применение. Способы сварки давлением: электроконтактная (точечная, шовная, стыковая, рельефная), газопрессовая, специальные (холодная, диффузионная, ультразвуковая, взрывом, трением). Сущность процессов и применяемое оборудование. Их достоинства и недостатки, применение.

Термическая резка металлов и сплавов. Назначение и способы термической резки. Химические способы резки: кислородная (газовая), кислороднофлюсовая. Их сущность и применяемое оборудование. Применение процессов.

Физические способы резки: дуговая, воздушно (кислородно)-дуговая, плазменная, лазерная, электронно-лучевая. Сущность процессов и применяемое оборудование. Применение процессов.

Пайка металлов и сплавов. Назначение и сущность процесса. Классификация способов пайки. Применение пайки.

Наплавка и напыление металлов на поверхности изделий. Назначение и сущность процессов. Применяемые материалы.

Технико-экономические показатели сварочного производства. Развитие технологии сварочного производства.

5.5. Обработка металлов и сплавов резанием Назначение и сущность технологии обработки резанием. Применяемые заготовки. Понятие о припусках на обработку заготовок резанием. Основные и вспомогательные движения резания. Главное движение резания и движение подачи. Их назначение и виды.

Металлорежущие станки и режущий инструмент. Классификация металлорежущих станков. Режущий инструмент и инструментальные материалы.

Свойства инструментальных материалов.

Основные способы обработки резанием: точение, фрезерование, сверление, строгание, протягивание, шлифование. Их сущность и применение. Режим резания. Параметры режима резания: скорость резания, подача, глубина резания. Понятие об оптимальном режиме резания. Черновая, получистовая, чистовая и отделочная обработка. Назначение, сущность и методы отделочной обработки деталей: тонкое обтачивание и растачивание, тонкое шлифование, хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Технологический процесс обработки заготовок резанием как совокупность выполняемых в определенной последовательности технологических операций. Факторы, определяющие технологический процесс обработки.

Технико-экономические показатели обработки резанием. Развитие технологии обработки резанием.

5.6. Обработка заготовок пластическим деформированием Назначение и сущность технологии обработки пластическим деформированием. Достоинства технологии, ее применение. Обрабатываемые материалы.

Применяемое оборудование.

Методы обработки пластическим деформированием: чистовая (отделочная) обработка (обкатывание, раскатывание, алмазное выглаживание, калибрование), упрочняющая обработка (дробеструйная, ротационная), формообразование деталей (накатывание, вибронакатывание). Сущность процессов, их назначение. Применяемое оборудование и инструмент.

5.7. Физико-химические методы обработки материалов Назначение, сущность и особенности физико-химических методов обработки материалов. Достоинства и применение процессов.

Электрофизические методы обработки материалов: электроэрозионные (электроискровая, электроимпульсная, электроконтактная), лучевые (электронно-лучевая, лазерная), ультразвуковая, плазменная. Сущность и применение процессов.

Электрохимические методы обработки материалов: электрохимическая размерная обработка, электрохимическое полирование, электрохимикоабразивная обработка, электрохимикоалмазная обработка. Сущность и применение процессов.

Комбинированные методы обработки материалов: анодно-механическая, электроэрозионно-химическая, ультразвуковая механическая, плазменномеханическая. Сущность и применение процессов.

5.8. Изготовление изделий методом порошковой металлургии Назначение и сущность технологии порошковой металлургии. Достоинства и недостатки технологии, ее применение. Основные стадии изготовления изделий методом порошковой металлургии: производство металлических порошков, формообразование изделий из порошков, спекание изделий, окончательная обработка (отделка) изделий.

Производство металлических порошков. Механические способы получения металлических порошков: дробление и размол, распыление расплавленного металла, грануляция расплавленного металла, обработка резанием. Сущность, достоинства и недостатки, применение процессов. Химические способы получения металлических порошков: восстановление оксидов металлов, осаждение из водных растворов солей, электролитический, термическая диссоциация легколетучих соединений. Сущность, достоинства и недостатки, применение процессов.

Формообразование изделий из порошков. Подготовка исходных порошковых материалов: предварительная обработка, дозировка компонентов, смешивание компонентов, грануляция. Назначение и сущность процессов. Основные способы формообразования изделий из порошковых материалов: холодное прессование, горячее прессование, изостатическое формование, экструзия (выдавливание), прокатка, горячая штамповка, шликерное литье. Сущность и применение процессов.

Спекание изделий. Назначение и сущность процесса.

Окончательная обработка изделий. Назначение и виды обработки: повторное прессование и спекание, обработка давлением, термическая обработка, химико-термическая обработка, обработка резанием, калибрование, пропитка смазочными материалами антифрикционных деталей.

5.9. Производство изделий из неметаллических материалов Пластмассы. Классификация, свойства и применение пластмасс. Особенности переработки пластмасс в изделия. Подготовительные операции: дозировка и смешение компонентов, вальцевание, таблетирование, сушка и подогрев, гранулирование. Их сущность и назначение. Критерии выбора метода переработки пластмасс в изделия. Методы переработки термопластичных пластмасс (термопластов) в изделия в вязкотекучем состоянии: литье под давлением, центробежное литье, свободное литье, экструзия (выдавливание), раздувка, каландрование. Методы переработки термореактивных пластмасс (реактопластов) в изделия в вязкотекучем состоянии: прямое прессование, литьевое прессование.

Методы переработки термопластичных пластмасс в высокоэластичном состоянии. Другие методы формообразования пластмасс. Сущность и применение процессов формообразования. Получаемая продукция.

Резина. Классификация, свойства и применение резины. Стадии производства изделий из резины: приготовление сырой резиновой смеси; формование изделия; вулканизация изделия. Основные операции приготовления сырой резиновой смеси: подготовка каучука и ингредиентов; смешение каучука с ингредиентами. Их сущность и назначение. Методы формообразования изделий из сырой резиновой смеси: каландрование, выдавливание, прессование, литье под давлением. Сущность и применение процессов формообразования. Получаемая продукция.

5.10. Сборочное производство Сборка – заключительный этап производственного процесса. Ее значение.

Сущность процесса сборки. Сборка узловая и общая. Применяемые виды соединений. Виды сборочных работ: подготовительные, собственно сборочные, регулировочные, контрольные. Их сущность и назначение. Классификация видов сборки: по стадиям выполнения (предварительная, промежуточная, под сварку, окончательная), в зависимости от метода образования соединений (слесарная; монтаж; электромонтаж; сварка, пайка и склеивание). Оборудование и инструменты, применяемые при сборке; их классификация.

Методы сборки: полной взаимозаменяемости, неполной (частичной) взаимозаменяемости, групповой взаимозаменяемости, регулировки, пригонки.

Сущность и применение процессов.

Организационные формы сборки: стационарная (концентрированная и дифференцированная) и подвижная, поточная и непоточная; их сущность и применение.

Испытание и приемка собранных изделий.

4. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ

УСПЕВАЕМОСТИ, ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ

ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И ИХ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ

4.1. Текущий контроль Результаты освоения учебной дисциплины (модуля) оцениваются следующими средствами текущего контроля успеваемости:

1. Индивидуальный опрос.

2. Контрольная работа.

3. Самоконтроль.

4. Тестирование.

5. Собеседование.

Методическое обеспечение текущего контроля 1. Индивидуальный опрос и собеседование проводятся на семинарских (практических) занятиях по вопросам к каждой теме. Перечень вопросов приведен в методических указаниях к практическим занятиям (в тематике семинарских занятий).

2. Задания к контрольным работам включают в себя решение задач по темам из задачника для очной формы обучения.

3. Самоконтроль осуществляется по вопросам, перечисленным в разрезе тем в методических указаниях и заданиях по самостоятельной работе, и путем решения тестовых заданий для самоконтроля.

4. Тестовые задания для самоконтроля и текущего контроля размещены на портале электронных образовательных ресурсов по дисциплине «Основы прогрессивных технологий» в разделе «Тесты и экзамены».

5. Лабораторная работа. Лабораторно-практические занятия проводятся с целью систематизации, закрепления и расширения теоретических основ технологических процессов, излагаемых в лекционном курсе учебной дисциплины «Основы прогрессивных технологий», приобретения студентами умения выполнять технологические процессы и операции, исследования и расчеты.

1. Точность обработки деталей. Технические измерения.

2. Взаимозаменяемость. Допуски и посадки.

3. Исследование влияния пластической деформации и термической обработки на механические свойства стали.

4. Испытание материалов на растяжение.

5. Испытание материалов на ударный изгиб (ударную вязкость).

6. Испытание материалов на твердость.

Методические указания к практическим занятиям (тематика семинарских занятий), сборник задач, методические указаниях и задания по самостоятельной работе, методические указания и задания к контрольной работе для студентовзаочников размещены на портале электронных образовательных ресурсов по дисциплине «Основы прогрессивных технологий» в разделе «Ресурсы».

4.2. Промежуточная аттестация Промежуточная аттестация по итогам освоения дисциплины проводится в форме экзамена.

Вопросы (задания) к экзамену размещены на портале электронных образовательных ресурсов по дисциплине «Основы прогрессивных технологий» в разделе «Ресурсы».

4.3. Использование балльно-рейтинговой системы для текущего контроля и промежуточной аттестации Для текущего контроля успеваемости и промежуточной аттестации используется балльно-рейтинговая система в соответствии с «Положением об академическом рейтинге».

Текущий рейтинг по дисциплине «Основы прогрессивных технологий»

определяется с учетом посещаемости, участия студентов в аудиторной и самостоятельной работе, выполнении контрольных точек, а также во внеаудиторной работе (участие в конференциях, олимпиадах, конкурсах и др.).

Требования, критерии оценки для расчета текущего рейтинга по дисциплине размещены на портале электронных образовательных ресурсов в разделе «Ресурсы».

5. УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины «Основы прогрессивных технологий» включает авторские издания: учебное пособие «Основы прогрессивных технологий».– Екатеринбург: Изд-во УрГЭУ, 2007.-187с.; методические указания для самостоятельного изучения «Основы прогрессивных технологий». – Екатеринбург: Изд-во УрГЭУ, 2010.-26с.; методические указания для самостоятельного изучения и выполнению лабораторнопрактических работ «Основы прогрессивных технологий». – Екатеринбург:

Изд-во УрГЭУ, 2008.-74с.; методические указания для выполнения контрольных работ «Основы прогрессивных технологий». – Екатеринбург: Изд-во УрГЭУ, 2005.-10с.

Электронная версия учебного пособия и метод.указаний представлены на Портале электронных образовательных ресурсов по дисциплине «Основы прогрессивных технологий» в разделе «Ресурсы».

Для изучения дисциплины «Основы прогрессивных технологий» следует использовать основную литературу, дополнительную литературу:

а) основная литература:

1. Адаскин А.М. Материаловедение и технология материалов. / А.М.Адаскин, В.М.Зуев. – М.: «Форум», 2010.

2. Безналько В.И. Технология конструкционных и трубостроительных материалов. / В.И.Безналько. – М.: Изд. центр «Академия», 2006.

3. Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты. – М.:

Изд.центр «Академия», 2006. – 384с.

4. Кугультинов С.Д., Ковальчук А.К., Потрнов А.К. Технология обработки конструкционных материалов. – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана Н.Э., 2008.

5. Материаловедение и технология конструкционных материалов. / В.Б.Арзамасов, А.Н.Волчков, В.А.Головин и др.; под.ред. В.Б.Арзамасова, А.А.Черепахина. – М.: Изд. центр «Академия», 2007.

6. Материаловедение и технология конструкционных материалов. /Под общ.ред. О.С.Комарова. –Минск: «Новое знание», 2009.

7. Материаловедение и технология конструкционных материалов/ Г.П.

Фетисов, М.Г. Карпман, В.Н. Матюнин и др.; Под ред. Г.П. Фетисова. М.:

Высшая школа, 2000.

8. Основы отраслевых технологий и организации производства. / Ю.М.Аносов, Л.Л.Бекренев, Г.Н.Зайцев и др.

9. Технология конструкционных материалов / О.С.Комаров, В.Н.Ковалевский, А.С.Чаус и др.; Под общ.ред. О.С.Комарова. – Минск: «Новое знание», 2005.

10. Технология конструкционных материалов / Под ред. М.А. Шатерина.

– Минск: «Новое время», 2005.

11. Чегодаев А.И. Основы прогрессивных технологий. - Екатеринбург:

Изд-во УрГЭУ, 2008.

б) дополнительная литература:

1. Батышев А.И. Проектирование и производство заготовок / А.И.Ботьшев. – М.:Изд-во МГО, 2005.

2. Воскобойников В.Г. Общая металлургия. / В.Г.Воскобойников, В.А.Кудрин, А.М.Якушев. – М.: ИКЦ «Академия», 2005.

3. Заренбо Е.Г. Сваорочное произвоство / Е.Г. Заренбо. –М.: «Маршрут», 2005.

4. Карпман М.Г., Ровнова В.Д., Тибрин Г.С. Основы литейного производства и обеспечение технологичности отливок. – М.: изд-во МАИ, 1992. – 91с.

5. Литейное производство / Под ред. А.М.Михайлова. – М.: Машитностроение, 1987.

6. Обработка металоов давление / Ю.Ф.Шевакин, В.Н.Чернышев, Р.Л.Шиталов, Н.А.Могилов; под ред.Ю.Ф.Шевакина. – М.:Интернет Инжениринг, 2005.

7. Мочальник И.А. Основы технологии и продукция металлургического производсвта. – Ростов на дону: «Феникс», 2005.

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

Реализация данной учебной дисциплины осуществляется с использованием материально-технической базы, обеспечивающей проведение всех видов учебных занятий и научно-исследовательской работы обучающихся, предусмотренных программой учебной дисциплины, и соответствующей действующим санитарным и противопожарным правилам и нормам:

оборудованная лаборатория.

Программа составлена в соответствии с требованиями ГОС ВПО по специальности «Управление качеством», квалификация – бакалавр.

Программа размещена на портале электронных образовательных ресурсов в разделе «Ресурсы».

Автор А.И.Чегодаев Рецензент(ы) Г.Б.Пищиков Программа одобрена на заседании Совета по учебно-методическим вопросам и качеству образования от _ года, протокол №.