Завод Автоматики АО «ПОЛЬНА»

ул. Обозова 23, 37-700 Пшемысль

E-мэйл: [email protected]

Tел. +48 16 678 66 01

www.polna.com.pl

Факс: +48 16 678 65 24

НЕКАТАЛОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ

Завод Автоматики АО „ПОЛЬНА” в Пшемысле продолжает традиции фирмы, непрерывно функционирующей с 1923 года.

Производственная программа предприятия, начиная с шестидесятых годов XX века, включает четыре группы изделий:

• промышленная автоматика, • теплоэнергетическая автоматика, • устройства и системы централизованной смазки, • лабораторная аппаратура: устройства для дистилляции воды.

Самой большой ассортиментной группой являются изделия промышленной автоматики.

Начало этого производства относится к периоду приобретения в 1967 году лицензии на регулирующие клапаны и пневматические серводвигатели фирмы MASONEILAN - одного из мировых лидеров в этой отрасли.

Последующие годы - это постлицензионная работа, преследующая цель расширения исполнений и видов конструкционных изделий, а также собственные разбработки, использующие накопленный опыт и учитывающие меняющиеся нужды и требования рынка.

Деятельность такого рода привела к созданию широкого коммерческого предложения клапанов и пневматических серводвигателей, представленных в каталоге фирмы. Это предложение включает клапаны в диапазоне размеров DN15...300, номинальных давлений PN6...400, коэффициентов расхода Kvs 0,01...6300 с литыми корпусами из разных материалов:

• плунжерные, проходные, односедельные клапаны, с линейным перемещением плунжера:

Тип Z, Z1A, Z1B, Z2, • плунжерные, проходные, двухседельные клапаны, с линейным перемещением плунжера:

Тип Z10, • плунжерные, проходные, односедельные клапаны, с вращательным плунжером:

Тип Z33, • плунжерные, трехходовые клапаны, с линейным перемещением плунжера:

Тип Z3, • регулирующие дроссельные заслонки, герметичные:

Тип PRS, • пневматические мембранные – многопружинные серводвигатели:

Тип P/R, P1/R1, P5/R5.

В последние несколько лет растет значение некаталожных исполнений, спроектированных с учётом индивидуальных требований клиента и технологических нужд объекта.

В настоящий момент их доля в группе изделий промышленной автоматики превышает 30%, поэтому стоит описать их более подробно.

1. Клапаны изготавливаются из кованных элементов.

Использование поковок для элементов клапанов, подвергаемых воздействию давления, позволяет посредством соответствующего выбора материалов и конструкционных решений, применять изделия для работы при самых высоких нагрузках в диапазоне давлений, температур и коррозийности среды.

В зависимости от нужд изготавливаются клапаны с разным конструкционным решением:

угловые, проходные, проходные-угловые (конструкция „ ”, с параллельными, некоаксиальными присоединениями), трехходовые.

Мы предлагаем целый ряд присоединений к трубопроводу: фланцевые (согласно нормам EN и ANSI), для стыковой сварки BW, непосредственно к корпусу, бесфланцевые и другие.

Материал корпуса подбирается в зависимости от рабочего давления при максимальной рабочей температуре.

Чаще всего применяются следующие материалы:

• S355J2G3 (1.0570), • 13CrMo4-5 (1.7335), • 14MoV6-3 (1.7715), • X10CrMoVNb9-1 (1.4903) и другие.

2. Устранение или ограничение вредных явлений, связанных с потоком.

Поток рабочей среды через клапан, в зависимости от вида и параметров рабочей среды, может вызывать такие явления, как шум, кавитация, испарение (флешинг), дросселируемый поток, эрозия, воздействующие отрицательно на окружающую среду, снижающие регулирующие свойства клапана, а также воздействующие деструктивно на прочность изделия.

Эти факторы должны быть точно диагностированы с целью использования их при проведении профилактических мер. Эти действия заключаются, главным образом, в ограничении скорости расхода рабочей среды и разделении общего падения давления в клапане на несколько уровней, на которых падение давления не превышает критических значений.

Обычно применяются перфорированные элементы (плунжеры, клетки, плиты), роль которых заключается, главным образом, в ограничении уровня шума. Деление давления достигается при помощи дроссельных структур внутри клапана, таких как многокаскадные плунжеры, клетки и дроссельные плиты.

Уменьшение скорости расхода достигается путем деления падения давления на клапане и/или применения увеличенного диаметра выпуска в корпусе клапана или расширяющих элементов (диффузоров).

Важную роль играет соответствующий выбор материалов и способов увеличения твёрдости внутренних элементов клапана. Обычно мы применяем упрочнение поверхности при помощи стеллитирования, плазменного или диффузионного азотирования, термического упрочнения, защитных покрытий.

Все эти факторы исполнят свою роль только в случае ознакомления с условиями работы, соответствующей конструкции клапанов и использовании опыта их многолетнего применения.

Мнения пользователей наших изделий доказывают, что мы в состоянии проектировать и производить клапаны, полностью отвечающие даже самым высоким требованиям.

3. Клапаны для работы в агрессивной или опасной среде.

Мы производим клапаны, пригодные для работы с такой опасной рабочей средой, как кислород, водород, природный газ, кислые газы с содержанием H2S и во взрывоопасной среде.

Подготовка заключается в тщательной очистке поверхностей, контактирующих с рабочей средой, при помощи механических и химических средств, в применении соответствующих нормам материалов, а также способов производства и контроля.

Изделия для работы во взрывоопасной атмосфере производятся в соответствии с директивой ATEX.

4. Исполнения, адаптированные под специфику отдельных отраслей промышленности.

Каждая отрасль промышленности имеет свою специфику, которую необходимо учитывать на этапе проектировки, производства и контроля изделий промышленный автоматики.

Для исполнений, применяемых в энергетике, следует учитывать возможность появления высокой температуры и давления, термических шоков, дросселируемых потоков, чрезмерного шума.

У нас есть испытанные аппликации изделий для разного рода применения в энергетике, такие как:

- клапаны питания котлов, исполняющие одновременно функцию пусковых клапанов, - редукционно-охлаждающие установки с интегрируемым впрыском в редукционном клапане, - элементы редукционно-охлаждающих установок: редукционные клапаны пара, охладители, клапаны впрыска.

Редукционные проходные и угловые клапаны, с разгруженным плунжером, исключающие дросселируемый поток, с большим диапазоном регулировки расхода.

Охладители поршневые, кольцевые, копьевые, с паровой атомизацией.

Клапаны впрыска в антикавитационном исполнении.

• клапаны минимального расхода применяются в качестве обходных клапанов в насосах.

• вспенивающий клапан для конденсата, • трехходовые клапаны для применения в энергетике.

В исполнениях, предназначенных для газовой и нефтехимической промышленности, важное значение имеет прочность, устойчивость к воздействию высокого давления, скорости потока и большим изменениям температуры, защита окружающей среды и безопасность работы.

К примерам таких аппликаций следует отнести:

• редукционные клапаны для больших изменений значений расхода, • клапаны, исключающие дросселируемый поток, ограничивающие шум, • клапаны, работающие при низких температурах (например, в Сибири), • клапаны для грунтовых вод, • высоконапорные клапаны для природного газа, • клапаны для применения в криогенике, • клапаны антикавитационные и устойчивые к эрозии (флешинг), для шахт по добыче газа, газокомпрессорных станций и газораспределительных предприятий.

5. Клапаны, исполняющие требования норм для котлов.

Основные исполнения клапанов относятся к исполнениям, отвечающим требованиям Директивы по оборудованию, работающему под давлением, 93/27/WE с предназначением для монтажа в трубопроводах.

Возможны исполнения клапанов с предназначением для резервуаров, в соответствии с требованиями нормы PN-EN 12952-3: 2004, „Водотрубные котлы и вспомогательные устройства.

Часть 3: Конструкция и расчеты деталей, работающих под давлением”.

6. Клапаны, отвечающие индивидуальным требованиям клиента.

Мы располагаем проектными и производственными возможностями, позволяющими производить клапаны, адаптированные под конкретные сферы применения, при условии точного определения требований. При помощи профессиональной компьютерной программы CONВAL мы определяем явления, присутствующие в отдельных точках работы клапана. Эта информация и многолетний опыт позволяют нам проектировать клапаны, отвечающие требованиям потребителя. Среди примеров аппликаций, представляющих собой разнородность исполнений, можно выделить:

- клапаны для установки под землёй, с соответствующим техническим решением привода клапана, - высоконапорные клапаны для пищевой промышленности, регулирующие и запорные, - широкую гамму клапанов, адаптированных для работы в условиях с риском появления кавитации.

Конструкции клапанов учитывают требования в пределах изменения значений расхода (регулируемости) и снижений давления на клапане при изменении открытия клапана. Ввиду неповторяемости этих условий у каждого клапана может быть разная конструкция, отличающаяся деталями технического решения.

Клапан питания котла, исполняющий одновременно функцию пускового клапана.

Литой корпус, материал G17CrMo9-10 (1.7379), самоуплотнительный сальник. Главный плунжер управляется вспомогательным плунжером (пультом), приток над плунжером. Многокаскадный пульт позволяет регулировать малые потоки при высоких снижениях давления без риска появления кавитации.

Главный плунжер до половины хода - двухуровневый, с дроссельными элементами (плитами).

При большем открытии нет внутреннего дросселирования, реализуется функция наполнения котла при небольшом снижении давления. На седле - защитная клетка. Высокая герметичность закрытия.

Редукционный клапан пара - угловой DN25 / DN150 из материала X10CrMoВNb9-1 (1.4903).

Многокаскадный плунжер и дроссельные плиты на выходе для исключения дросселируемого потока и ограничения шума. Камера охлаждения является интегральной частью клапана. Копьевой охладитель, клапан впрыска с антикавитационной конструкцией.

Корпус угловой из материала 13CrMo4-5 (1.7335). Самоуплотнительный сальник. Главный клеточный плунжер, управляемый внутренним плунжером (пультом). Диффузор, интегрированный с корпусом клапана с тремя дроссельными плитами.

Диапазон регулировки Kvмакс 10, регулируемость 1:40, V класс герметичности закрытия согласно PN-EN 60534-4. Клапанная часть с профильным плунжером одно- или двухуровневым из материала 13CrMo4-5. Диапазон диаметров трубопровода выше DN200.

Диапазон регулировки Kvмакс 1,0, регулируемость 1:3. Диапазон диаметров трубопровода до DN150.

Диапазон регулировки Kvмакс 1,0, регулируемость 1:3. Диапазон диаметров трубопровода до DN300.

Нуждается в подключении вспомогательного пара. Регулируемость 1:15. Диапазон диаметров трубопровода выше DN150.

Номинальный размер клапана DN50 PN320. Для регулирования расхода ок. 60 т/ч при снижении давления до 200 бар. Безсальниковая конструкция с сальниковым уплотнением в зоне низкого давления.

Трёхуровневый плунжер вместе с перфорированными втулками создаёт шесть степеней дросселирования. Замечательная герметичность закрытия в результате притока над плунжером (FTC).

Адаптирован для работы в двух положениях и для регулировки, применяется в обходных системах (bypass) питающих насосов.

Прикрепляемый непосредственно к баку с выпуском, направленным на поверхность жидкости, что исключает возможность повреждения элементов бака в результате кавитации и эрозии.

Клапан с двухуровневым плунжером и дроссельной клеткой с несколькими камерами Адаптирован под применение со снижением уровня шума и исключающий появление кавитации или дросселируемого потока.

Регулирующий клапан для низких температур окружения.

Клапан DN300, CL600, работающий в трубопроводе природного газа в Сибири. Плунжер – разгруженный, литые элементы клапана и серводвигателя выполнены из литейной стали для работы при низких температурах, сорт ASTM A352LC2. Эластомерные части серводвигателя (мембрана, уплотнения) выполнены из силикона.

Антикавитационная конструкция с тремя перфорированными дроссельными втулками.

Корпус угловой, противофланцы трубопровода прикрепляются непосредственно к корпусу.

Рабочее давление 450 бар, присоединения PN700. Приток под плунжер, полное открытие плунжера отсекает доступ рабоч ей среды и влияние давления на уплотнение штока клапана.

Корпус выполнен из поковки, резьбовые присоединения. Многокаскадный плунжер, дроссельная клетка. Не требующие технического обслуживания уплотнения штока, отвечающие требованиям герметичности согласно правилам TA-Luft. Применяется в шахте по добыче газа „Дэмбно”.

Фланцевый корпус, выполненный из кованного материала X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) - 316 L.

Рабочее давление 530 бар. Конструкция плунжера состоит из двух частей: внутренний плунжер и главный плунжер для реализации снятия статической нагрузки при открывании клапана. Приток над плунжером, высокая герметичность закрытия. Предназначен для пищевой промышленности.

Решает проблему регулировки и защиты от кавитации при незначительном открытии клапана.

Внутренний плунжер - многокаскадный главный плунжер двухуровневый с дроссельной клеткой в седле. Приток над плунжером (FTC).

Решает проблему регулировки небольшого расхода при больших снижениях давления и больших потоков при небольших снижениях давления, если в обоих положениях имеется риск кавитации. Трёхуровневый плунжер профильно-поршневой, дроссельная клетка разделена на камеры с соответствующим дросселированием.

Эти клапаны требуют вывода привода на поверхность земли и соединения его с клапаном прочным и надёжным способом. Длина дистанционных элементов и способ их крепления к основанию учитывают возможности размещения клапана.

Корпус из кованных элементов с конструкцией „ ” DN250 PN 320. Материал 13CrMo4-5 (1.7335), самоуплотнительный сальник, плунжер разгруженный при помощи графитного кольца. Исполнение согласно норме PN-EN 12952 - „Водотрубные котлы”.