- выполнять материальные и энергетические расчеты реактора и химикотехнологического процесса;

- обосновывать целесообразность выбранной технологической схемы и конструкции оборудования для конкретного химико-технологического процесса с учетом приоритета ресурсо- и энергосберегающих технологий.

Для достижения указанной цели весь материал систематизирован в два крупных разделах:

Первый раздел «Закономерности химико-технологических процессов» дает представление о химической технологии как науки, о важнейших технологических и технико-экономических показателях химического производства, включает вопросы основных закономерностей химической технологии, сведения о типовых химических реакторах и об использовании катализа в химической промышленности.

Во втором разделе «Химико-технологические системы» рассмотрены типы химикотехнологических систем, графические способы их представления; представлены промышленные способы производства серной кислоты, аммиака и азотной кислоты, этилового спирта и уксусной кислоты.

Рабочая программа дисциплины «Технология органических веществ»

Рабочая программа учебной дисциплины «Технология органических веществ»

составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом среднего профессионального образования в части Государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 240401- «Химическая технология органических веществ» и выпиской количества часов из рабочего учебного плана, отводимых на дисциплину.

Рабочая программа учебной дисциплины «Технология органических веществ»

предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 2400401 Химическая технология органических веществ (повышенный уровень).

Учебная дисциплина «Технология органических веществ» является специальной, определяющей знания и умения, способствующие приобретению профессиональных навыков старшего техника.

В процессе изучения дисциплины формируется умение «читать» технологические схемы, выполнять их согласно требованиям ГОСТа, подбирать нормы технологического режима, варьировать ими, производить технологические расчеты по загрузке оборудования, предусматривать пути снижения затрат на производство.

Изложение дисциплины сопровождается наглядностью в виде технологических схем, схем основных аппаратов, таблиц, графиков, электрифицированных стендов, макетов.

Рабочая программа рассчитана на 366 часов, из них 50 часов отведено на проведение практических занятий (6-9 семестры), 40 часов на курсовое проектирование.

Изучение курса заканчивается выполнением курсового проекта. Тематика курсовых проектов может охватывать широкий круг процессов.

В соответствии с рабочим учебным планом по данной дисциплине предусмотрен итоговый контроль в виде экзамена.

В результате изучения дисциплины студент должен способы получения отдельных представителей классов органических веществ;

способы разделения основных и побочных продуктов;

методику выбора и обоснование параметров ведения технологических процессов;

основные типы и принципы работы реакторов и вспомогательного оборудования;

способы рекуперации и утилизации твердых, жидких и газообразных отходов;

контроль сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;

принципы построения технологического процесса производства органических веществ;

методы системных и экспериментальных исследований химико-технологических процессов;

принципы подбора оптимальных условий для повышения качества продукции наиболее рациональные способы получения органических веществ;

обосновывать выбор наиболее эффективных технологий;

составлять тепловой, материальный балансы;

предлагать малоотходные и безотходные технологии;

оформлять технологическую документацию при освоении новых технологий;

проводить анализ химико-технологических систем;

оценивать эффективность технологических процессов производства органических веществ;

обосновывать выбор способов получения продуктов органического синтеза.

Основные разделы: исходные вещества органического синтеза, химико-технологические процессы галогенирования, гидролиза, гидратации, этерификации и амидирования, алкилирования, сульфирования, нитрования, гидрирования и дегидрирования, окисления, конденсации по карбонильной групп, химико-технологические процессы на основе водорода и оксидов углерода, процессы производства поверхностно-активных веществ, процессы производства полимерных материалов, электрохимические процессы в промышленности органического синтеза, методы и принципы системных исследований при разработке химико-технологических процессов, моделирование химикотехнологических процессов, алгоритмы оценки управления химико-технологическим процесса Рабочая программа дисциплины «Технологическое оснащение производства Рабочая программа направления углубленной подготовки «Технологическое оснащение производства органических веществ» предназначена для реализации государственных требований образовательного стандарта СПО к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 240401 Химическая технология органических веществ (повышенный уровень) среднего профессионального образования.

Дисциплина «Технологическое оснащение производства органических веществ» является дисциплиной повышенного уровня.

Содержание дисциплины базируется на знаниях, полученных студентами при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин на базовом уровне: «Технология органических веществ», «Оборудование производства органических веществ», «Автоматизация технологических процессов» и т.д.

Всего на реализацию направления углубленной подготовки по дисциплине предусмотрено 254 часа, в том числе 40 часов- практических занятий и 20 часов - выполнение курсовой работы.

В результате изучения дисциплины студент должен знать:

- перспективные направления органического синтеза;

- новые технологии перспективных направлений производства органических веществ;

- основное технологическое оборудование;

- системы и методы разработки и внедрения технологических процессов производства органических веществ;

- состав и структуру систем автоматизированного проектирования технологических процессов;

уметь:

- разрабатывать стадии технологических процессов производства продуктов органического синтеза и внедрять их в производственный процесс;

- разрабатывать технологические нормативы, инструкции и другую технологическую документацию производства органических веществ;

- составлять планы размещения оборудования, технологического оснащения и организации рабочих мест при совершенствовании технологических процессов производства органических веществ.

Курс по дисциплине «Технологическое оснащение производства органических веществ» состоит из восьми разделов: «Техническая документация химического производства», «Сырьевая база органических веществ», «Перспективные направления хлорорганического синтеза», «Синтезы на основе оксида углерода (11)», «Перспективные технологии получения мономеров», «Перспективные технологии в промышленности органического синтеза», «Производство органических веществ методом электрохимического синтеза», «Технический контроль качества продукции».

Рабочая программа дисциплины «Технология производства мономеров и каучуков»

Рабочая программа дисциплины «Технология производства мономеров и каучуков»

предусматривает углубленное изучение материалов по производству мономеров и каучуков с учетом специфики производств базового предприятия ОАО «Омский каучук».

Программа предусматривает проведение практических работ по материальным расчетам основных производственных процессов, при этом деятельность студентов направляется на осмысление производственных вопросов, отражающих задачи будущей деятельности на производстве.

Одной из главных функций курса является формирование профессиональных знаний и умений в технологии производства мономеров и синтетических каучуков.

В результате изучения дисциплины студент должен назначение и технологию процессов производства мономеров и каучуков;

требования к качеству сырья, материалов, реагентов, полупродуктов, готовой нормы технологического режима;

условия безопасной эксплуатации производства;

принципы построения технологического процесса производства мономеров и методы системных и экспериментальных исследований химико-технологических принципы подбора оптимальных условий для повышения качества готовой оформлять технологическую документацию при освоении новых технологий;

составлять материальный и тепловой баланс;

оценивать эффективность технологических процессов производства мономеров и давать описание технологической схемы процесса;

проводить обвязку аппаратов;

обосновывать влияние норм технологического режима на качество и выход В соответствии с рабочим учебным планом по данной дисциплине предусмотрен итоговый контроль в виде экзамена.

Основные разделы: производство мономеров, производство полимеров, производство товарных латексов Рабочая программа дисциплины «Теоретические основы технологии органических Рабочая программа учебной дисциплины «Теоретические основы технологии органических веществ» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности «Химическая технология органических веществ» (повышенный уровень СПО).

Учебная дисциплина «Теоретические основы технологии органических веществ»

является специальной, устанавливающей базовые знания для получения профессиональных знаний и умений.

Рабочая программа рассчитана на 140 аудиторных часов (из них 18 практических занятий) для повышенного уровня среднего профессионального образования.

При изучении учебного материала проводится взаимосвязь дисциплины с общепрофессиональными и специальными дисциплинами. Она имеет прикладной характер, поэтому требуется постоянно показывать студентам, где и когда изучаемые теоретические положения и практические умения, могут быть использованы в будущей практической деятельности. Программа дисциплины предусматривает получение знаний о новейших достижениях и перспективах развития в области химической технологии.

Освоение учебной дисциплины предполагает практическое осмысление её разделов и тем на практических занятиях (18 часов), в процессе которых студент должен закрепить и углубить теоретические знания, приобрести необходимые умения.

В соответствии с рабочим учебным планом по данной дисциплине предусмотрен итоговый контроль: I семестр – экзамен, II семестр – дифференцированный зачёт.

В результате изучения дисциплины студент должен механизм протекания органических реакций, используемых в технологии производственных процессов;

основы расчёта и оптимального осуществления простых реакций;

методику количественного исследования химического процесса и обработки полученных результатов;

обосновывать выбор оптимального метода производства;

составлять схемы синтеза веществ с указанием условий;

определять возможные побочные продукты и причины их появления;

составлять уравнения реакций с использованием соответствующего механизма;

составлять материальный баланс;

осуществлять термодинамические и кинетические расчёты простых реакций.

Основные разделы: классификация реакций, особенности протекания каталитических реакций, количественные закономерности химических процессов, основы их исследования, расчёта и оптимизации, химия и теоретические основы методов производства органических веществ Рабочая программа практики для получения первичных профессиональных Целью производственной технологической практики является закрепление теоретических знаний по спецдисциплинам, усиление мотивации обучения, овладение начальными профессиональными навыками, умение организовать рабочее место, проводить самоанализ и самооценку собственной деятельности По окончании практики студент должен:

знать:

состав и назначение производств (цехов);

правила передвижения по территории предприятия;

общие требования техники безопасности;

первичный инструктаж на рабочем месте;

технику безопасности и противопожарную безопасность;

местонахождение противопожарного инвентаря, сигнализации;

производственные инструкции;

назначение и содержание технологического регламента;

назначение и содержание режимных листов;

технологическую схему производства;

нормы технологического режима;

правила безопасного обслуживания оборудования;

устройство и принцип действия аппаратов;

расположение приборов КИП и А;

процессы, протекающие в каждом аппарате правила ТБ при работе с приборами КИП;

название и устройство приборов;

параметры, характеризующие нормальный технологический режим;

правила перехода во время технологического режима с работающего оборудования правила подготовки аппаратов к пуску;

последовательность пуска аппаратов;

экономическую целесообразность процесса, востребованность продуктов на рынке основные недостатки процесса;

вести контроль процесса по качеству продуктов;

места отбора проб;

показатели качества сырья, продуктов, реагентов;

методы контроля качества;

ПДК вредных веществ.

уметь:

пользоваться противопожарным инвентарем;

пользоваться паспортами на основное и вспомогательное оборудование;

пользоваться технологическим регламентом;

читать технологическую схему;

проводить обвязку аппаратов и оборудования;

устранять возможные неполадки в работе оборудования;

пользоваться приборами;

регулировать технологический режим по показаниям приборов;

выводить технологическую установку на нормальный режим;

регулировать параметры процесса по показаниям приборов;

оформлять допуск на работу внутри аппарата;

соблюдать основные правила техники безопасности при работе внутри аппарата;

отбирать пробы нефтепродуктов;

проводить экспресс-анализы;

выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой оператора под наблюдением наставника Общая трудоемкость производственной практики 8 недель Рабочая программа практики по профилю специальности (технологической) Цель технологической практики заключается в углубленном изучении технологических процессов производства, устройства и принципа действия аппаратов, наиболее рационального использования оборудования. Кроме того, в процессе данной практики совершенствуются и закрепляются навыки и умения по ведению технологического процесса, полученные во время практики на получение рабочей профессии.

По окончании практики студент должен:

В результате практики студент должен - роль цеха на предприятии;

- сырье, материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию производства;

- теоретические основы процесса, химизм;

- технологический процесс;

- технологический и аналитический контроль производства;

- назначение, устройство, принцип работы и правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования в цехе;

- опасные производственные факторы и средства защиты работающих;

- нормативную и руководящую документацию по организации и ведению технологического процесса;

- действующие стандарты и технические условия на разрабатываемую техническую документацию, порядок ее составления и правила оформления;

- направления модернизации и перспективы развития производственного объекта.

- осуществлять технологический процесс производства, обеспечивая контроль и регулирование параметров;

- соблюдать требования правил по охране труда и безопасности производства, пожарной безопасности и промсанитарии;

- обеспечивать постоянное наблюдение за работой агрегатов, состоянием аппаратуры, арматуры и контрольно- измерительных приборов;

- пользоваться нормативно-технической документацией, справочной литературой и другими информационными источниками;

- рассчитывать технико-экономические показатели и проводить технико-экономический анализ технологического процесса.

Общая трудоемкость производственной практики 7 недель Рабочая программа практики преддипломной (квалификационной) Цель преддипломной практики - совершенствование студентами профессиональных компетенций и навыков, сбор материала для дипломного проектирования.

По окончании практики студент должен :

владеть профессиональными компетенциями:

- поддержание стабильного режима технологического процесса;

- определения повреждения технических устройств и их устранение;

- определение причин нарушения технологического режима и вывода его на регламентированные значения параметров.

знать:

- требования к сырью и материалам;

- конструкцию основного и вспомогательного оборудования;

- принцип работы приборов КИП и А;

- права и обязанности аппаратчика;

- приемы ведения технологического процесса;

- параметры технологического процесса;

- правила пуска и остановки установки (основного и вспомогательного оборудования);

- порядок оформления и разрешения на выполнение ремонтных и огневых работ;

- правила аварийной остановки установки (цеха);

- структуру и назначение отдельных подразделений завода, и их взаимосвязь друг с другом;

- содержание работ, выполняемых в этих отделах по проектируемому цеху;

- сущность новых разработок, применяемых в совершенствовании производства;

- основы теории и технологии проектируемого процесса;

- основы требований единой системы конструкторской документации (ЕСКД);

уметь:

- выполнять работы, предусмотренные должностными обязанностями под наблюдением наставника от предприятия;

- выполнять необходимые операции по ведению технологического процесса;

- производить пуск и остановку технологического узла;

- контролировать соблюдение технологического режима процесса;

- принимать участие по устранению нарушения режима установки;

- по указанию начальника смены готовить оборудование к ремонту;

- заполнять рабочий журнал;

- соблюдать правила техники безопасности;

- следить за состоянием рабочего и противопожарного инвентаря;

- систематизировать материал и представить к зачету по преддипломной практике.

Общая трудоемкость производственной практики составляет 4 недели