[ 2
УДК 631
Министерство сельского хозяйства Российской Федерации
Рецензент:
кандидат технических наук, доцент кафедры сопротивления материалов
Федеральное государственное образовательное учреждение Московского государственного агроинженерного университета высшего профессионального образования им. В.П. Горячкина «Московский государственный агроинженерный В.И. Башкирцев университет имени В.П.Горячкина»
Байкалова В.Н., Колокатов А.М.
Технология конструкционных материалов. Задания для контрольных работ В.Н. Байкалова, А.М. Колокатов и рекомендации по их выполнению. Для студентов 1 курса факультета заочного образования, обучающихся по специальности 060821 "Экономика и управление на предприятии". М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2003. – 25 с.
ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В работе приведены задания и вопросы по каждой теме в соответствии с рабочей программой дисциплины «Технология конструкционных материалов», рекомендации по выполнению и оформлению контрольной работы, перечень основной и дополнительной литературы.
В приложении приводятся справочные таблицы и паспортные данные станков, необходимые для решения задач.
Задания для контрольных работ и рекомендации по их выполнению Москва 2003 © ФГОУ ВПО МГАУ, 3 СОДЕРЖАНИЕ Предисловие Стр.
В результате изучения дисциплины «Технология конструкционных Предисловие
заготовок, методах повышения прочности металлов и сплавов, закономерностях Рекомендации по выполнению контрольной работы.……………….…....…...... резания конструкционных материалов, способах механической обработки, Выбор вариантов заданий контрольной работы …………………………..……. 5 основных типах режущих инструментов и металлорежущих станков. Студент должен уметь при механической обработке материалов выбирать необходимые Задания и вопросы по дисциплине «Технология конструкционных типы станков, режущие инструменты и назначать рациональные режимы материалов»………………………….…………………………………………….. резания.
Задачи ………………………..…………………………………………………… 14 В соответствии с программой дисциплины необходимо, используя учебную литературу, изучить основы дисциплины и провести самоконтроль по Приложения ……………………………………………………………………… представленным в данных рекомендациях вопросам. После этого следует Рекомендуемая литература …………………………………….…………...…… 24 выполнить контрольную работу и сдать ее для проверки на кафедру технологии машиностроения. При написании контрольной работы можно использовать, кроме приведенной в методических указаниях, другую литературу.
Рекомендации по выполнению контрольной работы Выбор заданий контрольной работы. Вариант контрольной работы определяют по двум последним цифрам шифра студента по таблице. На пересечении строки, соответствующей предпоследней цифре, и столбца, соответствующего последней цифре шифра, указаны четыре числа, которые являются порядковыми номерами контрольных вопросов в их перечне.
Контрольная работа включает в себя подробный ответ на четыре контрольных вопроса, в том числе решение задачи. Перечень контрольных вопросов представлен в программе курса после каждой темы и имеет сквозную нумерацию.
Для решения задачи в приложении приводятся справочные таблицы и
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
паспортные данные станков, а также общие сведения о технико-экономической В ЛАБОРАТОРИЯХ КАФЕДРЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ эффективности обработки.1. Настраивать и включать станки следует только в присутствии Оформление контрольной работы. Контрольную работу оформляют на преподавателя или учебного мастера. листах бумаги формата А4. Текстовый материал выполняют в печатном или 2. Станки и оборудование, не относящееся к лабораторной работе, трогать разборчивом рукописном виде. Схемы, таблицы и рисунки должны иметь сквозную нумерацию. В тексте должны присутствовать ссылки на запрещается.
использованную литературу.
3. Не разрешается облокачиваться на станки, класть на них посторонние Требования при написании ответов на контрольные вопросы: все ответы предметы.
должны иллюстрироваться конкретными примерами; вопросы желательно 4. В случае какой-либо неисправности следует немедленно доложить рассматривать с точки зрения экономистов.
преподавателю или учебному мастеру.
На второй странице контрольной работы указывается оглавление, на предпоследней – перечень использованных литературных источников.
Последняя страница работы должна быть чистой и предназначена для написания преподавателем замечаний при проверке работы.
5 Выбор вариантов заданий контрольной работы Задания и вопросы по дисциплине «Технология конструкционных материалов»
Предпослед- Номера контрольных вопросов няя цифра Последняя цифра шифра Введение шифра 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Содержание и задачи курса. Исторический обзор развития науки о 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 материалах, учения о резании металлов и роль отечественных ученых и 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 производственников в развитии науки. Применение металлов и сплавов в 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 сельскохозяйственном и автотракторном машиностроении. Развитие и 114 А 115 А 116 А 117 А 118 А 119 А 120 А 121 А 122 А 114 Б совершенствование станков, инструментов и инструментальных материалов и 10. Как маркируются конструкционные легированные стали? Приведите Влияние термической обработки на структуру и свойства стали. Основы примеры использования легированных сталей в с.-х. машиностроении. химико-термической обработки. Цементация. Азотирование. Цианирование.
11. Что такое красностойкость, жаростойкость и жаропрочность стали? Сульфоцианирование. Поверхностное упрочнение деталей машин.
Приведите примеры и укажите марки сталей, обладающих этими свойствами.
12. Чем отличаются по структуре и свойствам серые, ковкие и высокопрочные чугуны? Как маркируются чугуны по ГОСТ?
13. Охарактеризуйте процессы, протекающие в металлах при пластической деформации. Как влияет пластическая деформация на структуру и свойства металлов и сплавов?
14. Способы получения отливок. Точность, качество, экономическая эффективность.
15. Получение заготовок методами обработки давлением. Наклеп, возврат, рекристаллизация.
16. Способы обработки металлов давлением. Экономическая эффективность.
17. Получение деталей порошковой металлургией. Экономическая эффективность.
Тема 3. Способы получения металлов и сплавов Производство чугуна. Исходные материалы для доменного процесса.
Продукты доменного процесса. Классификация чугунов: передельные, Тема 5. Цветные металлы и сплавы, неметаллические материалы литейные, специальные, ферросплавы. Технико-экономические показатели. Медь и ее сплавы, латуни и бронзы. Алюминиевые и магниевые сплавы.
Производство стали. Сущность процесса. Раскисление и способы разливки Деформируемые и литейные сплавы алюминия. Антифрикционные сплавы.
стали. Кипящая, спокойная и полуспокойная сталь, строение слитков, Баббиты. Маркировка цветных металлов и сплавов. Применение сплавов в применение. Способы повышения качества стали. Понятие о способах сельскохозяйственном и автотракторном машиностроении.
получения меди, алюминия и других цветных металлов. Понятие о методах переработки пластмасс в изделия и их экономическая существуют разновидности процессов получения стали? 32. Антифрикционные сплавы. Медь и ее сплавы. Свойства, применение.
19. Поясните сущность современных способов повышения качества стали: 33. Что называют латунями, как они классифицируются и маркируются?
вакууммированием при разливке, электрошлаковым и вакуумно-дуговым Приведите примеры применения латуней для изготовления деталей методами переплавки и укажите области применения каждого из них. автомобилей, тракторов и с.-х. машин.
20. Охарактеризуйте продукты доменного производства и укажите область 34. Алюминий и его сплавы. Свойства, применение.
21. Опишите существующие способы разливки стали. Чем отличается Приведите примеры применения бронз в автотракторостроении.
спокойная сталь от кипящей? Опишите процесс кристаллизации спокойной 36. Методы переработки пластмасс в изделия и их экономическая 22. Опишите способы разливки стали. Укажите преимущества и недостатки Тема 4. Термическая и химико-термическая обработка Основы термической обработки стали. Виды термической обработки и их назначение. Отжиг и нормализация. Закалка стали, различные ее способы.
Охлаждающие среды при закалке. Прокаливаемость стали. Дефекты, возникающие при закалке. Отпуск стали. Термомеханическая обработки стали.
Материалы для изготовления режущих инструментов. Требования к Тема 8. Сила и скорость резания при точении. Назначение режимов инструментальным материалам. Углеродистые, легированные и резания при точении быстрорежущие стали. Твердые сплавы. Применение инструментальных материалов. Новые инструментальные материалы и их применение в автомобилестроении.
37. Основные виды обработки металлов резанием. Схемы. подачи, глубины резания и стойкости инструмента. Анализ формулы скорости 38. Обрабатываемая и обработанная поверхности. Поверхность резания. резания. Методика назначения режима резания при точении. Основное время.
Основные понятия об элементах и геометрии токарных резцов. Штучное время. Производительность работы при точении и пути ее 39. Поверхности и координатные плоскости для определения углов резца. повышения.
40. Основные типы токарных резцов. Схемы.
41. Углы токарного резца в статическом состоянии. Схема.
42. Схема и элементы режима резания при точении. Площадь среза и объем снимаемой стружки при точении.
43. Материалы для изготовления режущих инструментов.
44. Требования к инструментальным материалам. Углеродистые, легированные и быстрорежущие стали. Марки. Применение.
45. Твердые сплавы. Безвольфрамовые твердые сплавы. Марки. Применение.
Тема 7. Физические основы процесса резания металлов Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов.
Виды стружек (сливная, скалывания, надлома). Явления, сопровождающие процесс резания металлов (усадка стружки, упрочнение металла, нарост).
Тепловые явления в процессе резания. Распределение тепла между Классификация металлорежущих станков. Кинематические схемы.
стружкой, заготовкой и резцом. Методы измерения температуры в зоне Передачи: зубчатые, ременные, цепные, реечные, винтовые. Приводы Износ режущих инструментов. Виды и критерии износа. Допустимые частот вращения шпинделя и подач станков. Коробки подач. Механизм с Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). осуществления периодических движений: храповой механизм, мальтийский 46. Процесс образования стружки при резании конструкционных материалов.
48. Явления, сопровождающие процесс резания металлов (усадка стружки, 62. Основные механизмы, применяемые в металлорежущих станках.
49. Тепловые явления в процессе резания. Распределение тепла между 64. Механизмы коробок подач (механизм с накидным зубчатым колесом, стружкой, заготовкой и резцом. Уравнение теплового баланса. механизм с вытяжной шпонкой). Схема.
50. Факторы, влияющие на температуру в зоне резания. Методы измерения 65. Механизмы для осуществления периодических движений (мальтийский 52. Формы износа режущих инструментов. Схемы. Критерий износа. 67. Механизмы бесступенчатого регулирования скоростей. Схемы.
54. Способы подвода СОЖ в зону резания. Привести схемы.
Устройство токарно-винторезного станка. Механизмы главного движения и движения подачи. Кинематическая схема станка. Принадлежности к токарным станкам. Работы, выполняемые на токарных станках. Точность и шероховатость поверхности при точении.
Понятие о типах станков токарной группы: карусельных, револьверных, многорезцовых, полуавтоматах и автоматах. Область их применения. Понятие о токарных станках с ЧПУ.
69. Станки токарной группы. Разновидности, их назначение.
70. Узлы токарно-винторезного станка. Работы, выполняемые на станке.
71. Привод токарного станка. Определение КПД токарного станка.
Тема 11. Станки сверлильно-расточной группы и работа на них Работы, выполняемые на сверлильных станках. Схема и элементы режима станках, применяемые приспособления. Точность и шероховатость резания. Режущий инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, поверхности при строгании и долблении. Обработка протягиванием.
развертки). Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и Конструкция и типы протяжек, их геометрические элементы. Горизонтальноразвертывании, основное время. Точность и шероховатость поверхности при протяжной станок. Работы, выполняемые на протяжных станках. Основное сверлении, зенкеровании, развертывании. Устройство вертикально- время. Назначение режимов резания. Понятие о наружном протягивании и сверлильного станка. Механизмы главного движения и движения подачи. прошивке отверстий.
Универсальные приспособления. Кондукторы.
72. Режущий инструмент для обработки отверстий, назначение.
73. Сверла, назначение. Части и геометрические элементы сверла.
74. Зенкеры. Развертки. Назначение. Типы.
75. Точность, шероховатость, припуск при сверлении, зенкеровании, развертывании.
76. Последовательность назначения режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Основное время при сверлении.
77. Силы резания, крутящий момент и мощность при сверлении 78. Устройство вертикально-сверлильного станка. Механизмы главного движения и движения подачи.
79. Универсальные приспособления и кондукторы для сверления.
Тема 12. Станки фрезерной группы и работа на них Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Геометрические Тема 14. Зубообрабатывающие станки и работа на них элементы режущей части фрез. Элементы режима резания при фрезеровании. Методы образования и нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес.
Методы фрезерования: по подаче, против подачи. Силы резания и мощность Схемы нарезания цилиндрических зубчатых колес методами копирования и при фрезеровании. Основное время. Скорость резания и стойкость фрез. обкатки. Нарезание зубьев зубчатых колес дисковыми и пальцевыми Назначение рационального режима резания. Типы фрезерных станков. модульными фрезами. Нарезание зубьев зубчатых колес червячными фрезами.
Механизмы главного движения и движения подачи. Работы, выполняемые на Устройство зубофрезерного станка. Устройство зубодолбежного станка.
фрезерных станках. Точность и шероховатость поверхности. Работы, связанные Области применения различных методов нарезания зубьев зубчатых колес.
зубом. Понятие о накатывании зубьев зубчатых колес. Отделка зубьев Тема 16. Специальные методы обработки материалов цилиндрических зубчатых колес шевингованием, шлифованием, притиркой и 94. Нарезание цилиндрических зубчатых колес методами копирования и Сущность методов обработки деталей пластическим деформированием.
95. Нарезание зубьев колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами 97. Нарезание зубчатых колес долбяками.
98. Сравнение методов нарезания колес по производительности и точности.
99. Понятие о нарезании конических зубчатых колес с прямым и спиральным зубом. Схемы.
100. Методы отделки зубьев цилиндрических колес.
101. Понятие о накатывании зубьев шестерён.
Тема 15. Шлифовальные, отделочные станки и работа на них Сущность и область применения шлифования. Абразивный инструмент: Области применения. Точность и шероховатость поверхности.
материал, зернистость, связка, твердость, структура. Форма шлифовальных балансировка и правка кругов. Алмазный инструмент, его характеристика и маркировка.
Схемы шлифования, классификация шлифовальных станков. Элементы режима резания при круглом наружном шлифовании в центрах. Силы резания и мощность. Основное время при круглом наружном шлифовании. Выбор режима резания при шлифовании. Круглое внутреннее шлифование.
Бесцентровое шлифование. Плоское шлифование. Круглошлифовальный станок, его гидрокинематическая схема. Работы, выполняемые на круглошлифовальных станках.
Хонингование, суперфиниширование, притирка, полирование. Области применения. Точность и шероховатость поверхности при различных методах отделки. Заточные станки и работа на них. Техника безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.
102. Шлифование. Сущность и назначение шлифования.
103. Виды шлифования. Схемы шлифования.
104. Абразивный инструмент. Форма шлифовальных кругов. Маркировка и характеристика круга. Выбор шлифовальных кругов.
105. Алмазный инструмент. Алмазные хонинговальные бруски. Маркировка. Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1А62Г.
106. Элементы режима резания при круглом наружном шлифовании.
107. Понятие о хонинговании, суперфинише, притирке, полировании. Схемы.
108. Точность и шероховатость поверхности при различных методах отделки.
115. Определите скорость, мощность резания и основное вpемя при токарной 117. Приведите схему разложения силы резания P при точении на обработке за один рабочий ход вала из серого чугуна твердостью НВ составляющие Pz, Px и Py, объяснив их действие на заготовку. Определите диаметром d и длиной l. Условия обработки: глубина резания t, подача s. величины этих составляющих и необходимую мощность электродвигателя при Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава, с главным обработке вала из серого чугуна твердостью НВ диаметром d. Условия углом в плане и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на обработки: глубина резания t, подача s, частота вращения шпинделя n.
ней всех элементов режима резания.
А. НВ = 170, d = 50 мм, l = 300 мм, t = 2 мм, s = 0,23 мм/об, = 60°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 1А62.
Б. НВ = 180, d = 60 мм, l = 350 мм, t = 3,5 мм, s = 0,33 мм/об, = 45°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62Б.
В. НВ = 190, d = 70 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,4 мм/об, = 30°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК6. Станок 1А62Г.
Г. НВ = 200, d = 80 мм, l = 500 мм, t = 2,8 мм, s = 0,25 мм/об, = 60°, Т = 55 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 16К20.
Д. НВ = 210, d = 85 мм, l = 250 мм, t = 3,2 мм, s = 0,34 мм/об, = 45°, Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1К62.
Е. НВ = 220, d = 75 мм, l = 500 мм, t = 2,7 мм, s = 0,24 мм/об, = 60°, Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК3. Станок 1А62.
Ж. НВ = 230, d = 80 мм, l = 400 мм, t = 2,5 мм, s = 0,35 мм/об, = 45°, Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК4. Станок 16К20.
116. Приведите схему разложения силы резания P при точении на составляющие Pz, Px и Py, объяснив их действие на заготовку. Определите 118. Определите основное время и скорость резания при фрезеровании плиты величины этих составляющих и необходимую мощность электродвигателя при длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром dфр.
обработке вала из конструкционной стали (в) диаметром d. Условия обработки: глубина резания t, подача s, частота вращения шпинделя n.
Обработка производится резцом с пластинкой твердого сплава с главным углом в плане и стойкостью Т. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.
А. в= 600 МПа, d = 120 мм, t = 5 мм, s = 0,48 мм/об, n = 230 мин-1, = 45°, Т = 30 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т5К12В. Станок 1А62.
Б. в= 850 МПа, d = 100 мм, t = 2,7 мм, s = 0,55 мм/об, n = 305 мин-1, = 60°, Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т15К6Т. Станок 1А62Б.
В. в= 450 МПа, d = 90 мм, t = 3,3 мм, s = 0,7 мм/об, n = 380 мин-1, = 45°, 119. Определите основное время и скорость резания при фрезеровании плиты Т = 50 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т15К6. Станок 16К20. длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром dфр. с Г. в= 750 МПа, d = 80 мм, t = 5,5 мм, s = 0,35 мм/об, n = 400 мин-1, = 45°, подачей sо, глубиной резания t и частотой вращения фрезы n. Приведите схему Т = 45 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1В62Г. обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.
Д. в= 850 МПа, d = 90 мм, t = 2,5 мм, s = 0,47 мм/об, n = 315 мин-1, = 60°, А. l = 200 мм, i = 1, dфр. = 90 мм, sо = 0,45 мм/об, t = 4 мм, n = 50 мин-1;
Т = 55 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т30К4. Станок 1К62.
Е. в= 850 МПа, d = 70 мм, t = 3,2 мм, s = 0,5 мм/об, n = 500 мин-1, = 45°, В. l = 260 мм, i = 3, dфр. = 100 мм, sо = 0,63 мм/об, t = 4 мм, n = 100 мин-1;
Т = 60 мин. Резец с пластинкой твердого сплава Т14К8. Станок 1В62Г.
Ж. в= 450 МПа, d = 90 мм, t = 4,5 мм, s = 0,18 мм/об, n = 480 мин-1, = 60°, Д. l = 450 мм, i = 2, dфр. = 120 мм, sо = 0,89 мм/об, t = 3 мм, n = 71 мин-1;
Т = 40 мин. Резец с пластинкой твердого сплава ВК8. Станок 1А62Б.
длиной l за несколько рабочих ходов i цилиндрической фрезой диаметром dфр. и числом зубьев z. Условия обработки: подача на 1 зуб фрезы sz, частота вращения фрезы n, глубина резания t. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
А. l = 200 мм, i = 1, dфр. = 80 мм, z = 8, sz =0,05 мм/зуб, t =3 мм, n =50 мин-1;В. l = 400 мм, i = 3, dфр. = 100 мм, z=12, sz =0,07 мм/зуб, t =5 мм, n =100 мин-1;
Г. l = 350 мм, i = 4, dфр. = 110 мм, z=14, sz =0,08 мм/зуб, t =3 мм, n =140 мин-1; Федеральное государственное образовательное учреждение Д. l = 200 мм, i = 1, dфр. = 120 мм, z=16, sz =0,09 мм/зуб, t =4 мм, n =100 мин-1; высшего профессионального образования Е. l = 320 мм, i = 2, dфр. = 100 мм, z = 8, sz =0,10 мм/зуб, t =5 мм, n =71 мин-1; «Московский государственный агроинженерный Ж. l = 240 мм, i =3, dфр. = 120 мм, z=10, sz =0,11 мм/зуб, t =6 мм, n =50 мин-1. университет имени В.П.Горячкина»
121. Определите скорость резания и основное время при сквозном сверлении на вертикально-сверлильном станке (модель) плиты толщиной h из серого чугуна твердостью НВ сверлом диаметром dсв., изготовленным из стали Р9 и стойкостью Т мин. Подача s мм/об. Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.
А. h = 30 мм, НВ = 170, dсв = 16 мм, Т = 30 мин, s = 0,2 мм/об, Б. h = 48 мм, НВ = 180, dсв = 18 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об, станок 2Н135;
В. h = 50 мм, НВ = 190, dсв = 26 мм, Т = 40 мин, s = 0,4 мм/об, станок 2Н135;
Г. h = 60 мм, НВ = 200, dсв = 35 мм, Т = 45 мин, s = 0,56 мм/об, Д. h = 50 мм, НВ = 170, dсв = 20 мм, Т = 30 мин, s = 0,28 мм/об, станок 2Н150.
122. Определите скорость резания и основное вpемя при сверлении сквозного отверстия в стальной заготовке в глубиной h. Условия обработки: диаметр спирального сверла dсв, подача s; стойкость сверла из быстрорежущей стали Т.
Приведите схему обработки с обозначением на ней всех элементов режима резания.
станок 2Н135;
Б. в = 750 МПа, h = 50 мм, dсв = 25 мм, Т = 25 мин, s = 0,4 мм/об;
станок 2Н135;
В. в = 800 МПа, h = 55 мм, dсв = 28 мм, Т = 30 мин, s = 0,56 мм/об;
станок 2Н135;
Г. в = 850 МПа, h = 65 мм, dсв = 35 мм, Т = 40 мин, s = 0,8 мм/об;
станок 2Н135;
станок 2Н150.
мощность электродвигателя главного движения э =7 кВт, КПД станка =0,75.
Модель 1В62Г мощность электродвигателя главного движения э = 7,5 кВт, КПД станка = 0,786.
Модель 1К частоты вращения шпинделя (мин-1): 12,5; 16, 20, 25, 31,5; 40, 50, 63, 80, 100, мощность электродвигателя главного движения э =10 кВт, КПД станка = 0,8. дными резцами Модель 16К 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, Вертикально-сверлильные станки частоты вращения шпинделя (мин-1): 31,5; 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400. 2. Коэффициент Кr и показатель степени nv см. в табл. 3.
подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1, мощность электродвигателя главного движения э = 4,5 кВт, КПД станка = 0,8.
подача, мм/об: 0,05; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6; 2,0; 2,24.
мощность электродвигателя главного движения э = 7,5 кВт, КПД станка = 0,8.
Таблица 4 - Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания Обрабатываемый Значения коэффициента Киv в зависимости от марки Таблица 5 - Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние параметров Таблица 6 - Поправочный коэффициент Коv, учитывающий влияние вида Наружное точение:
РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
Таблица 8 - Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости Обрабатываемый Расчетная формула (в числителе – для твердого Конструкционная сталь Таблица 9 - Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента на составляющие град.
«