Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Липецкий государственный технический университет»

Металлургический институт

УТВЕРЖДАЮ

Директор

металлургического института

В.Б. Чупров

«_»2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Направление подготовки Технологические машины и оборудование Профиль подготовки Металлургические машины и оборудование Квалификация (степень) выпускника бакалавр Форма обучения очная г. Липецк – 2011 г.

1. Цели освоения дисциплины Целями освоения дисциплины являются обучение и подготовка для производственной и исследовательской деятельности в области эксплуатации, технического обслуживания, модернизации основного и вспомогательного оборудования металлургического производства.

2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО «Технологические машины и оборудование».

Дисциплина «Эксплуатация металлургического оборудования» относиться к вариативной (профильной) части профессионального цикла. «Базовыми» являются дисциплины: сопротивление материалов, технология конструкционных материалов, материаловедение, технология машиностроения, метрология, стандартизация и сертификация, детали машин, электропривод машин, гидропривод машин, основы проектирования машин, металлургическое оборудование, практики: учебная, производственная (технологическая), производственная.

В результате изучения «базовых» дисциплин обучающиеся должны:

Знать:

методы оценки работоспособности оборудования и эффективные способы ее повышения;

виды отказов и повреждений деталей и узлов оборудования; причины их появления, методы их обнаружения и устранения;

производственные процессы ремонта металлургических машин и оборудования;

современные технологические процессы восстановления деталей машин;

методы повышения долговечности деталей, сборочных единиц и машин;

современные формы организации ремонта и правила безопасной работы;

способы оценки эффективности и управления качеством ремонта;

виды смазочных материалов и предъявляемые к ним требования; способы и системы смазки металлургических машин и оборудования; способы регенерации отработавших смазочных масел; организационные формы эксплуатации и ремонта смазочных систем;

теоретические основы машиностроения;

общие показатели технологичности конструкции изделий;

теоретические основы метрологии;

основные понятия, связанные со средствами измерений;

основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений;

параметры точности деталей, узлов и механизмов;

показатели качества машин, содержание и стадии разработки конструкторской документации, требования к графическим и текстовым документам в соответствии с ЕСКД;

типовые конструкции узлов машин;

теоретические основы металлургических процессов;

основные металлургические технологии, структуру металлургических комплексов, грузопотоки;

принцип действия современных типов электрических машин, знать особенности их конструкций, уравнения, схемы замещения и характеристики;

типы, назначение, конструкции и номенклатуры стандартных гидравлических аппаратов, гидравлических цилиндров, моторов, насосов;

особенности эксплуатации гидравлических приводов, их ремонта и технического обслуживания;

основные типы соединений деталей машин (резьбовые, сварные, с натягом, шпоночные, шлицевые, зубчатые);

основные типы и характеристики механических передач – зубчатых, ременных, цепных, винтовых.

уметь:

провести оценку эффективности эксплуатации машин и определить ее количественные показатели;

выявлять, анализировать причины и устранять повреждения и отказы;

определять остаточный ресурс деталей и узлов;

определять усилия, моменты, напряжения и перемещения, действующие на детали машин;

рассчитывать конструктивные параметры деталей машин из условия прочности и жесткости;

обосновать рациональные способы восстановления деталей;

выбирать необходимое ремонтное оборудование и инструменты;

определить целесообразность и периодичность проведения ремонта и условия его выполнения;

выбирать смазочные материалы для типовых узлов трения;

разрабатывать сборочные чертежи и чертежи общего вида узлов оборудования;

разрабатывать рабочие чертежи типовых деталей;

проводить измерения размеров деталей, расчета полей допуска соединений;

назначать предельные отклонения, допуски и посадки для типовых соединений в машиностроении;

Владеть навыками:

расчета показателей эффективности эксплуатации оборудования;

применения диагностического оборудования для определения предотказового состояния деталей и узлов в процессе эксплуатации;

проверки фактических запасов прочности деталей и несущих конструкций;

статистической обработки данных об эксплуатации оборудования;

составления документации для организации и проведения ремонтов оборудования;

вывода из эксплуатации оборудования для проведения ремонта и Дисциплина «Эксплуатация металлургического оборудования» является предшествующей для освоения дисциплин: металлургическое оборудование, ремонт металлургического оборудования, сборка металлургических машин, монтаж металлургических машин, производственная практика.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины «Эксплуатация металлургического оборудования» - ПК – 2, ПК – 4, ПК-6; ПК – 13, ПК – 14, ПК – 16, ПК – 20, ПК – 21, ПК – 22, ПК – 23, ПК – 26.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

1) Знать:

- особенности эксплуатации машин, агрегатов, аппаратов различного назначения в технологических линиях по производству металлургической продукции и в смежных производствах;

- методы расчета ресурса деталей и узлов металлургического оборудования;

- способы и методы диагностики состояния металлургического оборудования, определения действующих нагрузок;

- основные виды нагружения, повреждений и отказов деталей металлургического оборудования;

- виды смазочных материалов и устройство систем смазки.

2) Уметь:

- контролировать, регулировать, изменять параметры работы металлургических машин и оборудования;

- выполнять расчеты полного и остаточного ресурса деталей и узлов;

- определять виды и уровни воздействия на детали и узлы металлургического оборудования при эксплуатации;

- выявлять отказы и повреждения деталей металлургического оборудования и причины их вызывающие.

3) Владеть навыками - выбора смазочных материалов;

- оценками технического состояния деталей и узлов металлургического оборудования в процессе эксплуатации;

- определения основных причин возникновения отказов и повреждений;

- принятия решения о сроках проведения ремонтов по состоянию оборудования;

- применения диагностического оборудования.

Общая трудоемкость дисциплины составляет 7 зачетных единиц, 252 часа.

Курс смазочных материалов и их Физика отказов. Причины работоспособности (конструктивные, эксплуатационные и естественные). Виды металлургические машины..

нагруженности деталей и Техническая диагностика.

применения методов и средств технической контролепригодность Прогнозирование ресурса.

металлургии.

4.3 Тематика лекций и практических занятий избирательного переноса. Безизносное трение.

Износ деталей металлургического оборудования.

6/11-12 централизованные системы. Оборудование систем конкретного металлургического централизованных автоматических систем смазки.

6/15-17 Расчет и выбор оборудования систем смазки.

Разрушение хрупкое, вязкое, усталостное. Явления термоусталости и температурного удара. Другие виды повреждения деталей: деформация деталей, механических свойств, наводораживание и др.

Организация сбора статистической информации об проектирования, изготовления и эксплуатации. статистической обработки Определения остаточного ресурса на основе информации для определения агломерационного производства, доменных и оборудования и определение Цели и задачи технической диагностики. Модели и диагностических признаков и решающих правил.

Классификация и область применения методов и контролепригодность машин и агрегатов.

диагностики для контроля и прогнозирования Система технического обслуживания и ремонта металлургических машин и оборудования. Правила технической эксплуатации металлургических машин и оборудования. Особенности системы технического обслуживания в металлургии.

Техническое обслуживание оборудования агломерационного производства, доменных цехов, сталеплавильных цехов, прокатных станов.

Автоматизированные системы управления АСУТОРО. Показатели оценки эффективности 4.4 Лабораторный практикум Семестр/Неделя Наименование раздела Наименование лабораторной работы 6/1-3 Классификация видов трения и Воздействия на металлургическое Исследование образцов деталей оборудования для 6/5- оборудования, виды повреждения и определения вида отказа 6/11-13 Оборудование систем жидкой и Семестр/Неделя Наименование раздела Наименование лабораторной работы 6/15- 4.5 Курсовое проектирование самостоятельному решению комплексных инженерных задач, возникающих при эксплуатации металлургического оборудования, получения навыков работы со специальной и справочной литературой. Курсовая работа включает статистические расчеты величин износа деталей и определения закона распределения вероятности, расчет параметров и подбор смазочных материалов, разработку схем систем смазки, анализ и выбор способов восстановления деталей.

металлургическими производствами и определяется руководителем индивидуально для каждого студента.

Пример формулировок индивидуального задания: «Разработать проект системы смазочного оборудования для криволинейной машины непрерывного литья заготовок».

Задания выдаются в начале 7 семестра.

На выполнение проекта предусмотрено 17 часов индивидуальной и 30 часов самостоятельной работы. В течении семестра проводится еженедельный контроль выполнения проекта.

промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и Для текущей аттестации студентов в течение 6 семестра проводятся лабораторных работ. По окончании 7 семестра проводится промежуточная аттестация в виде устно-письменного экзамена.

Примеры контрольно- измерительных материалов приведены ниже.

5.1 Вопросы для подготовки к экзамену Триботехника – основные понятия и определения.

Классификация видов трения, их характеристики. Гидродинамическая теория смазки. Способы и методы снижения коэффициента трения.

Классификация видов изнашивания. Характеристики и закономерности изнашивания.

Виды механического изнашивания.

Виды молекулярно-механического изнашивания.

Явление избирательного переноса. Безизносное трение.

Виды коррозионно-механического изнашивания.

Определение допускаемого и предельного износа деталей.

Методы и средства снижения износа деталей металлургического оборудования при проектировании и эксплуатации.

Классификации смазочных материалов. Состав и применение смазочных 10.

материалов.

Обозначения жидких и пластичных смазочных материалов.

11.

Выбор смазочных материалов для узлов металлургического оборудования.

12.

Системы жидкой смазки. Локальные и централизованные системы.

13.

Оборудование систем жидкой смазки.

14.

Системы пластичной смазки.

15.

Оборудование централизованных автоматических систем смазки.

16.

Расчет и выбор оборудования систем смазки.

17.

Физика отказов. История возникновения, цели задачи. Основные понятия и 18.

определения.

Виды воздействий на металлургические машины и агрегаты.

19.

Отказы и повреждения, вызванные механическими воздействиями.

20.

Усталостное разрушение. Анализ изломов деталей с целью определения 21.

характера нагружения и причин разрушения.

Отказы и повреждения, вызванные температурными воздействиями.

22.

Явления термоусталости и температурного удара.

23.

Организация сбора статистической информации об условиях эксплуатации 24.

оборудования, повреждениях и отказов. Виды технической документация для Определения остаточного ресурса на основе анализа условий эксплуатации и 25.

фактического состояния деталей.

Основные виды отказов оборудования агломерационного производства, 26.

доменных и сталеплавильных цехов, прокатных станов.

27.

диагностирования, выбор диагностических признаков и решающих правил.

Классификация и область применения методов и средств технической 28.

диагностики, контролепригодность машин и агрегатов.

Система технического обслуживания и ремонта металлургических машин и 29.

оборудования. Правила технической эксплуатации металлургических машин и оборудования. Особенности системы технического обслуживания в металлургии.

Техническое обслуживание оборудования агломерационного производства, 30.

доменных цехов, сталеплавильных цехов, прокатных станов.

Автоматизированные системы управления техническим обслуживанием и 31.

ремонтом – АСУТОРО. Показатели оценки эффективности технического обслуживания.

5.2 Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов:

Подготовка к защите лабораторных работ.

Лабораторные работы обеспечены методическими указаниями. Содержание каждой лабораторной работы включает краткое теоретическое описание, методику, необходимое оборудование и приборы, список вопросов для самостоятельной подготовки и библиографические ссылки.

Информационное обеспечение самостоятельной работы включает перечень интернет - ресурсов, позволяющих студентам самостоятельно проработать и дополнить разделы дисциплины, в т.ч. по расчетным методикам.

5.3 Рейтинговая система оценки знаний 6-ой семестр Лабораторные работы 1-2 - Лабораторные работы 3-8 - 7-ой семестр 1-ое контрольное задание - 2-ое контрольное задание - 6. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины а) основная литература:

1. Машиностроение. Энциклопедия в 40 томах. Том IV – 5. Машины и агрегаты металлургического производства. Пасечник Н.В. и др. Москва, «Машиностроение», 2000.

2. Ловчиновский Э.В. Эксплуатационные свойства металлургических машин. М.: «Металлургия», 1986 г., 160с.

3. Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин.

Учебник для ВУЗов. М.: «Металлургия», 1983 г., 415 с.

4. Жиркин Ю.В. Надежность, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт металлургических машин. Учеб., Магнитогорск: МГТУ, 2002 г., 330 с.

5. Жиркин Ю.В. Основы трения и изнашивания. (основы триботехники):

Учеб. Пособие.: Магнитогорск, ГОУ ВПО «МГТУ», 2007 г., 95 с.

6. Гребеник В.М., Гордиенко А.В., Цапко В.К. Повышение надежности металлургического оборудования: Справочник. – М.: Металлургия, 1988. – 688 с.

7. Гаркунов Д.Н. Триботехника. М.:»Машиностроение, 1985 г., 328 с.»

8. Ли Р.И. Технологии восстановления деталей металлургических машин и оборудования: учеб. пособие/Р.И.Ли, А.П. Жильцов – Липецк: ЛГТУ, 2007. -316 с.

9. Епифанцев Ю.А. Смазка металлургического оборудования: Учебное пособие: ЭБ.-Новокузнецк: СибГИУ,2008.-53 c.

10.Ульяницкий В.Н. Техническая диагностика металлургического оборудования: Учебное пособие.-Алчевск,2004.-188 c.

11.Цеков В. И. Ремонт деталей металлургических машин.-2-е изд., перераб.

и доп..-М: Металлургия,1987.-320 c.

б) дополнительная литература:

1. Семенов В.Я., Курганский П.М., Кузьмин В.И. Автоматизированные смазочные системы и устройства..-М.: Машиностроение,1982.-176 c..

2. Цеков В.И. Основы восстановления деталей металлургического оборудования. М: Металлургия, 1984. - 328 с.

3. Трение, изнашивание и смазка: Справочник: В 2 кн./ Под ред. И.В.

Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1- 400 с.

4. Смазочное оборудование для металлургических машин и агрегатов.

Отраслевой каталог 20-90-03.-М.,1990.

«Машиностроение», 1989 г., 672 с.

6. ВНИИМЕТМАШ и металлургическое машиностроение/[сост. В.Г.

Дрозд, Б.А. Сивак, А.В. Протасов] ; под общ. ред. Н.В. Пасечника; ГНЦ РФ «Всерос. научно-исслед. и проектно- конструкторский ин-т металлургического машиностроения им. академика А.И.Целикова». – М. : Наука, 2009. – 551 с. – ISBN 978-5-02-036968- в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы 1. http://www.cgntb.dp.ua/library/search.html 2. http://www.twirpx.com/ 3. http://library.sibsiu.ru/ 4. http://cityread.ru/texnika/ 5. www.sinocrusher.ru/d1-hot-rolling-mill.html 6. www.mtomd.info 7. www.sytco.ru 8. www.steeluniversity.org 7. Материально-техническое обеспечение дисциплины Лаборатория металлургического оборудования: лабораторные установки систем смазки, элементы систем централизованных систем смазки.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки 151000 «Технологические «Металлургические машины и оборудование»

Программа одобрена на заседании кафедры металлургического оборудования 23.09.2011 г., протокол № Зав. кафедрой металлургического оборудования, председатель ОПН А.П. Жильцов