Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Липецкий государственный технический университет»

Металлургический институт

УТВЕРЖДАЮ

Директор

металлургического института

В.Б. Чупров

«_»2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ И КОМПЛЕКСЫ

Направление подготовки Технологические машины и оборудование Профиль подготовки Металлургические машины и оборудование Квалификация (степень) выпускника бакалавр Форма обучения очная г. Липецк – 2011 г.

1. Цели освоения дисциплины Обучение методам расчета производительности и количества машин и агрегатов металлургических комплексов, выбора и размещения технологического оборудования в соответствии с их пропускной способностью, грузопотоками, применением прогрессивных ресурсо- и энергосберегающих технологий, навыкам эскизного проектирования металлургических комплексов.

2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО «Технологические машины и оборудование».

Дисциплина «Металлургические технологии и комплексы» относится к вариативной (профильной) части профессионального цикла. «Базовыми»

дисциплинами являются: химия, введение в профессиональную деятельность, учебная практика, производственная (технологическая), практика.

В результате изучения «базовых» дисциплин обучающиеся должны:

Знать:

- историю развития металлургии и оборудования для реализации металлургических процессов;

- основные технологические процессы и комплексы оборудования современного металлургического предприятия;

- современные представления о строении и свойствах химических веществ;

- закономерности протекания химических реакций различного типа в металлургических процессах.

Уметь:

- осуществлять поиск, изучение, анализ научно-технической информации в области металлургических технологий;

- составлять ионно-обменные и окислительно-восстановительные реакции, реализуемые в металлургических процессах.

Владеть:

- навыками самостоятельной работы с научно-технической информацией;

- представлениями о металлургическом производстве как сложной системе дискретных и непрерывных технологических связей и объектов.

Дисциплина «Металлургические технологии и комплексы» является предшествующей для освоения дисциплин: аглодоменное оборудование, сталеплавильное оборудование, прокатное оборудование, эксплуатация металлургического оборудования, ремонт металлургического оборудования, основы проектирования машин, производственная (конструкторская) практика.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины - ПК – 1, ПК – 2, ПК – 8, ПК – 9, ПК – 20, ПК – 26.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Знать:

- теоретические основы металлургических процессов.

- основные металлургические технологии, структуру металлургических комплексов, грузопотоки.

- виды природных ресурсов (сырья) для металлургических производств, технологические отходы и выбросы.

- методы, технологии и оборудование для переработки, утилизации, регенерации отходов, защиты от вредных отходов и выбросов.

- основные направления разработки ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных производств.

Уметь:

- выбирать и размещать технологическое оборудование в соответствии с их пропускной способностью и грузопотоками.

- рассчитывать производительность металлургического комплекса с учетом надежности его составных частей.

- рассчитывать технологические нагрузки на рабочие органы металлургических машин.

- определять технические требования и режимы работы исходя из применения машины по назначению.

Иметь навыки:

- эскизного проектирования металлургического комплекса (участка).

4. Структура и содержание дисциплины Общая трудоемкость дисциплины составляет 7 зачетных единиц, часа.

4.1. Общий объем учебной работы и контроля Курс п/п Особенности современного Требования, предъявляемые к оборудованию. Металлургический комбинат полного цикла. Принципы размещения производств на площадке производство как сложная система дискретных и непрерывных технических объектов. Оценка вариантов технических объектов по показателям производительности, надежности, экономичности и качеству продукции.

Технологические линии и агрегаты для доменной плавке. Агломерация. Структура получения агломерата. Технологические основы получения чугуна. Структура и технологические линии доменного цеха.

Общая характеристика сталеплавильных цехов. Основные способы производства Электросталеплавильные цеха.

Прокатное производство в структуре способы обработки металлов давлением.

Сортамент прокатной продукции.

Выбор основного и транспортного оборудования, расчет производительности.

Обжимные, заготовочные и сортовые станы.

Цеха горячей прокатки листов и полос. Цеха холодной прокатки листов и полос.

Трубопрокатные цехи. Трубосварочные станы.

Схемы и состав оборудования.

Ресурсо- и энергосберегающие Курсовое проектирование 4.3 Тематика лекций и практических занятий дополнительная литература, интернет-ресурсы.

Особенности современного металлургического оборудованию. Металлургический комбинат способности, производительности, надежности, Обжиг. Обогащение. Усреднение. Окускование.

технологическая линия получения агломерата.

дозирования, смешивание. Окомкование, обжиг определение их потребного количества. Расчеты пропускной способности, Общая характеристика сталеплавильных цехов. Групповое обсуждение хода Конверторные цехи. Типы планировок цехов, состав оборудования. Системы транспортировки и загрузки шихтовых материалов в конвертор.

Расчет потребности и производительности Электросталеплавильные цехи, планировка, состав оборудования, массопотоки.

Планировки отделений сталеплавильных цехов для хранения, подготовки и подачи шихтовых материалов в печь. Схемы и состав оборудования отделений сталеплавильных цехов для разливки стали в Расчеты пропускной способности, изложницы. Способ непрерывной разливки стали.

Типы и схемы машин непрерывного литья заготовок и производительности их расположение в цехах. Планировки ОНРС. Расчет технологической линии, 3-й этап потребности и производительности оборудования сталеплавильных цехов.

Прокатное производство в структуре металлургического комбината. Основные способы обработки металлов давлением.

Основы теории продольной прокатки.

Сортамент прокатной продукции.

Классификация прокатных станов и их рабочих клетей. Выбор технологической схемы производства проката и типа прокатного стана.

Выбор основного и транспортного оборудования, расчет производительности.

13 Обжимные, заготовочные и сортовые станы.

Схемы прокатки. Выбор потребного количества Основные типы листовых станов горячей прокатки. Схемы, технологические процессы, планировки технологических линий. Выбор состава оборудования, определение его производительности.

Цехи холодной прокатки листов и полос, их классификация, состав и схемы расположения оборудования станов, технологический процесс 16 термообработки, покрытий. Непрерывные и количества агрегатов с тепло-, станы. Расчет производительности стана. массообменными аппаратами.

Трубопрокатные цехи. Классификация и технологическая характеристика способов производства труб. Станы для производства бесшовных труб и их оборудование. Станы холодной прокатки и волочения труб. Схемы расположения и состав оборудования.

Трубосварочные станы. Схемы и состав оборудования трубосварочных станов.

Классификация способов производства сварных труб, производительность участков сварки.

Проблематика и задачи обеспечения конкурентноспособности продукции 5 1 металлургического производства за счет ресурсо- и энергосбережения, технологической гибкости, применения эффективных технологий.

Обеспечение ресурсо-и энергосбережения в Групповое обсуждение 3 доменной плавки. Снижение эксплуатационных Бездоменный процесс производства стали. Изучение комплекса Обеспечение энергосбережения на современных Литейно-прокатные агрегаты (ЛПА). ТехникоОбсуждение этапов эскизного тонкослябовых ЛПА. Технология прокатки на Классификация литейно-прокатных агрегатов.

Литейно-прокатные агрегаты концепций SSP, Характеристика оборудования тонкослябовых Расчеты пропускной способности ЛПА. Участок непрерывного литья. Печь с и производительности по фазам роликовым подом. Оборудование участка обслуживания комплекса 17 бесслиткового производства полосы. Концепция 4.4 Лабораторный практикум Семестр/ Неделя Технологически линии и агрегаты для 1. Исследование характеристик шихтовых 4/ подготовки шихтовых материалов к материалов для доменной плавки.

доменной плавке. Агломерация. 2. Исследование влияния типа и режимов Структура аглофабрик и технологическая работы распределителя шихты 2-х 4/ линия получения агломерата. конусного загрузочного устройства на Технологические основы агломерации. неравномерность распределения Структура и технологические линии материалов на колошнике.

Общая характеристика сталеплавильных 4. Исследование и построение циклограмм 4/ цехов. Основные способы производства на лабораторной модели дуговой Электросталеплавильные цехи.

4/ Прокатное производство в структуре 6. Закономерности деформации при прокатке 4/ комбината. Основные способы обработки на лабораторном прокатном стане.

металлов давлением. Элементы теории 7. Исследование энергосиловых параметров продольной прокатки. Сортамент процесса прокатки. (4х-часовая) прокатной продукции. Классификация прокатных станов и их рабочих клетей.

Выбор технологической схемы производства проката и типа прокатного стана. Выбор основного и транспортного оборудования, расчет производительности. Обжимные, заготовочные и сортовые станы. Цехи горячей прокатки листов и полос. Цехи 4/14,16 холодной прокатки листов и полос.

5. Образовательные технологии Дисциплина «Металлургические технологии и комплексы» является базовой для основных профильных дисциплин вариативной части профессионального цикла, поэтому реализация дисциплины предусматривает широкий спектр традиционных технологий – лекции, практические занятия, лабораторные работы, выполнение заданий и курсовой работы. При этом предусматривается проведение 50 % практических занятий в интерактивной форме в виде выполнения заданий по подгруппам, групповых обсуждений, групповых дискуссий по наиболее важным проблемным разделам курса.

металлургических процессов с использованием электронных материалов сайта www.steeluniversity.orq.

6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы Для текущей аттестации студентов в 4 семестре проводятся контрольные опросы на 8, 16 неделях, выполнение лабораторных работ на 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 неделях, промежуточный контроль выполнения заданий – на 8 неделе.

Текущая аттестация в 5 семестре предусматривает еженедельный контроль выполнения курсовой работы. Лабораторные работы, задания, курсовая работа обеспечены методическими указаниями на 100%. Методические указания содержат краткие теоретические материалы, списки вопросов, библиографию.

6.1 Контрольно-измерительные материалы для текущего контроля и промежуточной аттестации.

6.1.1. Контрольный опрос (по модулям 1 и 2 – 4 семестр) 1. Дать определение производственного процесса, технологического процесса, технологической операции, технологического перехода.

2. Определение и примеры металлургических производств: основного, вспомогательного, побочного.

3. Определение дискректной технологической линии, примеры.

4. Привести и охарактеризовать пример схемы металлургического производства как системы обслуживания ресурсов.

5. Металлургический комбинат полного цикла – принципы размещения производств.

6. Определение непрерывной технологической линии – примеры.

7. Непрерывно-дискретные технологические линии – примеры.

8. Время работы оборудования – определения и соотношения.

9. Как определяется интенсивность потока, Q.

10. Как определяется интенсивность обслуживания Р.

11. Как определяется пропускная способность Р*.

12. Соотношение параметров производительности Q, Р, Р*.

13. «Узкое» место потока, определение производственной мощности системы из m фаз.

14. Определение интенсивности обслуживания с учетом коэффициентов использования оборудования и расходных коэффициентов.

15. Дать характеристику основных шихтовых материалов для доменной плавки.

16. Сущность процесса агломерации.

17. Основные компоненты аглошихты, фракционный состав.

18. Сущность процесса производства обожженных окатышей.

19. Основные компоненты шихты для производства обожженных окатышей, фракционный состав.

20. Сущность процесса металлизации окатышей.

21. Структура аглопроизводства – состав и назначение основных участков.

22. Характеристика технологической линии получения агломерата.

23. Характеристика и состав рудных дворов.

24. Структура производства обожженных окатышей – состав и назначение основных участков.

25. Доменная плавка – характеристика основных физико-химических процессов.

26. Структура отделений и участков доменного цеха со скиповой подачей (планировки).

27. Структура отделений и участков доменного цеха с конвертерной подачей (планировки).

28. Сравнительная характеристика доменных печей по полезному объему и показателю КИПО.

29. Общее устройство доменной печи.

30. Типы литейных дворов.

6.1.2. Контрольный опрос 2 (по модулям 3 и 4 – 4 семестр).

1. Дать характеристику основных способов производства стали.

2. Охарактеризовать преимущества применения сталеплавильных агрегатов большой единичной мощности.

3. Сущность конвертерной плавки – основные процессы и операции.

4. Технологическая схема хранения и подачи в загрузочное отделение жидкого чугуна.

5. Технологическая схема хранения и подачи скрапа в загрузочное отделение.

6. Технологическая схема подачи сыпучих в конвертер.

7. Технологическая схема подачи ферросплавов в конвертер или в сталеразливочный ковш.

8. Технологическая схема транспортирования жидкой стали в ОНРС.

9. Технологическая схема скачивания, транспортирования и переработки шлака.

10.Определение производительности конвертера.

11.Принципы рационального размещения конвертеров с учетом их емкости.

12.Преимущества непрерывной разливки стали.

13.Принципы рационального размещения МНЛЗ по линейной схеме.

14.Принципы рационального размещения МНЛЗ по блочной схеме.

15.Характеристика МНЛЗ вертикального, радиального, криволинейного типов.

16.Характеристика технологической линии непрерывной разливки стали.

17.Определение производительности и количества МНЛЗ.

18.Блюмовые и слябовые МНЛЗ – сравнительная характеристика.

19.Сущность плавки в электродуговых печах – основные технологические процессы и операции.

20.Принципы размещения электродуговых печей.

21.Основные способы обработки металлов давлением.

22.Сортамент прокачиваемых изделий – основные профили, назначение.

23. Характеристика листовой продукции – по мех. свойствам, штампуемости и т.д.

24. Основные типы прокатных станов, назначение.

25. Пример технологической линии стана – схема, назначение участков.

26. Типы главных линий станов – составы приводов.

27. Структура отделений для переработки литейного чугуна.

28. Технологические линии грануляции шлака.

29. Характеристика установившегося процесса прокатки, опережение и отставание.

30. Основные условия свободной прокатки и прокатки в непрерывной группе клетей.

31.Удельное давление в очаге деформации.

32.Определение усилия прокатки.

33.Составляющие моменты привода стана.

34.Мощность привода стана.

35.Состав технологической линии (ТЛ) обжимного стана.

36.Состав ТЛ заготовочного стана.

37.Состав ТЛ крупносортного стана.

38.Состав ТЛ среднесортного стана.

39.Состав ТЛ мелкосортного стана.

40.Состав ТЛ проволочного стана.

41.Состав ТЛ станов для производства рельсов и балок.

42. Состав ТЛ толстолистового стана.

43. Состав ТЛ тонколистового стана горячей прокатки с последовательной черновой группой.

44. Состав ТЛ тонколистового стана горячей прокатки, с непрерывной черновой группой.

45. Технологический процесс (ТП) производства тонких горячекатаных 46. ТП производства холоднокатаных полос с покрытиями.

47. ТП производства холоднокатаных полос из анизатропной стали (трансформаторной).

48. ТП производства холоднокатаных полос из изотопной стали 49. ТП производства горячекатаных труб.

50. ТП производства холоднокатаных труб.

51. Состав ТЛ агрегатов продольной резки полос.

52. Состав ТЛ агрегата поперечной резки полос.

6.1.3. Тематика и содержание заданий.

В 4 семестре выполняется задание по одной из 3-х тем:

1. «Расчет и разработка технологических линий доменного цеха».

Содержание задания:

- обоснование выбора линий и оборудования для хранения, транспортировки материалов на колошник доменной печи;

- обоснование проектного решения по системам транспортировки шихты;

- расчеты количества и параметров производительности машин, агрегатов, линий доменного цеха;

- выбор рационального решения и выполнения компоновки доменного цеха в составе основных отделений.

2. «Расчет и разработка технологических линий конвертерного цеха».

Содержание задания:

- выбор типов и расчет количества основного и транспортного оборудования конвертерного цеха, включая непрерывную разливку;

- выполнение рациональной компоновки оборудования на плане цеха.

3. «Выбор типа и расчет технологической линии прокатного цеха».

Содержание задания:

- расчет часовых производительностей для профилей-представителей;

- выбор типа стана и его технологических параметров;

- определение интенсивности обслуживания и количества тепломассообменных агрегатов;

- выполнение компоновки оборудования на плане участка (отделения) цеха.

Индивидуальные задания выдаются студентам на 1 неделе занятий, на неделе проводится групповое обсуждение 1-го этапа выполнения заданий, публичная защита заданий – на 17 неделе. На выполнение задания отводится 17 часов СРС.

6.1.4. Вопросы для подготовки к экзамену 1. Характеристика современного металлургического производства.

Технологии и комплексы оборудования.

2. Металлургический комбинат полного цикла. Принципы размещения производств на площадке.

3. Металлургическое производство как сложная система дискретных и непрерывных технических объектов.

4. Оценка вариантов технических объектов по показателям производительности, надежности, качеству продукции.

5. Технологический процесс агломерации. Характеристика основных отделений аглофабрики.

6. Типы и характеристика дробилок, питателей, дозаторов, смесителей и окомкователей.

7. Типы агломерационных машин, их техническая характеристика.

8. Технологический процесс производства окатышей обожженных.

9. Технологический процесс производства металлизированных окатышей.

10.Конвейерная обжиговая машина, ее характеристика, параметры.

11.Комплекс оборудования для складирования и усреднения железорудных материалов. Типы рудных дворов.

12.Назначение и общая характеристика машин рудных дворов:

штабелеукладчиков, заборщиков-усреднителей, питателей.

13.Компоновка доменных цехов. Особенности компоновки доменных цехов для печей большого объема.

14.Компоновка бункерных эстакад при скиповой и конвейерной подаче шихтовых материалов на колошник ДП.

15.Определение производительности доменной печи с учетом основных технологических параметров.

16.Компоновка литейных дворов прямоугольной и круглой формы, состав и назначение машин для приема и уборки продуктов доменной плавки.

17.Комплекс оборудования и характеристика для доменной плавки – чугуна и шлака. Определение количества разливочных машин для чушкового чугуна.

18.Общая сравнительная характеристика цехов для производства стали.

19.Особенности бездоменного процесса производства стали на примере Оскольского эл. металлургического комбината.

20.Производство стали в конвертерных цехах. Планировки конвертерных цехов.

21.Характеристика шихтовых отделений конвертерного цеха: миксерного отделения, отделения для хранения скрапа, отделения для хранения сыпучих материалов.

22.Системы подачи в конвертер: чугуна, скрапа, сыпучих материалов.

23.Характеристика отделений непрерывной разливки в изложницы.

24.Определение производительности и необходимого количества МНЛЗ в отделении непрерывной разливки.

25.Состав оборудования и особенности линейного расположения МНЛЗ в ОНРС.

26.Состав оборудования и особенности блочного расположения МНЛЗ в ОНРС.

27.Характеристика и состав оборудования электросталеплавильных цехов и цехов для производства ферросплавов.

28.Основные способы обработки металлов давлением. Сортамент прокатываемых изделий.

29.Классификация прокатных станов по назначению.

30.Классификация прокатных станов по расположению и количеству клетей.

31.Классификация прокатных станов и клетей по количеству и расположению валов.

32.Комплекс оборудования прокатного цеха: технологические линии стана и главные линии стана.

33.Определение часовой, средней и годовой производительности прокатного стана.

34.Система обслуживания металла в прокатном цехе. Понятие фазы обслуживания, интенсивности потока, пропускной способности, узкого места потока.

35.Комплексы оборудования листовых станов горячей прокатки.

36.Комплекс оборудования листовых станов и цехов холодной прокатки для производства автолиста.

37.Комплекс оборудования листовых станов и цехов для производства электротехнических сталей (трансформаторной и динамной).

38.Комплекс оборудования обжимных и заготовочных станов.

39.Комплекс оборудования сортовых станов, проволочных станов.

40.Комплекс оборудования рельсобалочных станов.

41.Технологический процесс и оборудование для производства катаных бесшовных труб.

6.1.5. Вопросы для подготовки к зачету 1. Причины, оказавшие неблагоприятное влияние на черную металлургию в конце XX века.

2. Основные задачи обеспечения конкурентноспособности продукции металлургического производства за счет применения эффективных технологий.

3. Альтернативные технологии в производстве чугуна.

4. Сущность и принципиальные особенности процессов DRI, MIDREX, COREX.

5. Структура и особенности технологий производства стали на минизаводах.

6. Обеспечение энергосбережения при производстве стали в электропечах с применением высокометаллизированных окатышей.

7. Обеспечение ресурсо- и энергосбережения при производстве холоднокатаных полос (в т.ч. с покрытиями) – технологические решения.

8. Обеспечение ресурсо- и энергосбережения при производстве горячекатаных полос на ШСГП – технологические решения.

9. Факторы, определяющие возможность создания тонкослябовых ЛПА.

10. Применение энергосберегающих технологий в традиционных комплексах МНЛЗ – ШСГП.

11. Структура, участки, характеристика тонкослябовых ЛПА.

12. Технологические линии и компоновки оборудования МНЛЗ в составе ЛПА различных концепций.

13. Литейно-прокатные агрегаты SSP.

14. Литейно-прокатные агрегаты CSP.

15. Литейно-прокатные агрегаты ISP.

16. Литейно-прокатные агрегаты TSP.

17. Литейно-прокатные агрегаты UTHS.

18. Литейно-прокатные агрегаты фирмы «DANIELI».

19. Технология производства полос на тонкослябовых ЛПА.

Оборудование участка прокатки.

20. Сущность концепции DSC для «бесслиткового» производства полосы.

21. Технология CPR для получения тонких полос из легированных сталей.

22. Сравнительный анализ производительности и затрат при реализации технологий DSC, CPR.

23. Сравнительная характеристика традиционных технологий МНЛЗ – ШСГП и ЛПА.

6.1.6. Тематика и содержание курсовой работы (V семестр).

Тема курсовой работы «Расчет и проектирование технологических линий участка (отделения) цеха металлургического комбината».

Курсовая работа выполняется студентами на основе индивидуальных заданий и материалов, собранных во время 1-й производственной практики в цехах-аналогах.

Содержание основных разделов курсовой работы:

- краткая характеристика цеха-аналога (участка, отделения) по технологии, оборудованию, массопотокам, анализ узких мест;

- для заданной программы – составление схем грузопотоков, схем технологических линий, выбор типов и расчеты количества и производительности машин и агрегатов;

- разработка эскизной компоновки;

- заключение (анализ и выборы по проектным решениям);

- графическая часть – план расположения линий, машин и т.п., выполненный на основе расчетов и разработки эскизной компоновки (1 лист формата А1).

Итоговый контроль – зачет.

Проводится в устной форме при защите курсовой работы.

На выполнение курсовой работы отводится 45 часов СРС. В течение семестра проводится еженедельный контроль и консультации.

6.2. Рейтинговая система оценки знаний 2 курс, 4 семестр 3 курс, 5 семестр - групповые обсуждения - групповые дискуссии - промежуточный контроль 7. Учебно-методическое и информационное обеспечение а) основная литература:

Машиностроение. Энциклопедия в 40 томах. Том IV – 5. Машины и агрегаты металлургического производства. Пасечник Н.В. и др.

Москва, «Машиностроение», 2000.

Ли Р.И. Технологии восстановления деталей металлургических машин и оборудования: учеб. пособие/Р.И.Ли, А.П. Жильцов – Липецк: ЛГТУ, Лукашкин Н.Д., Кохан Л.С., Якушев А.М. Конструирование и расчет машин и агрегатов металлургических заводов: Учебник для ВУЗов. М.:

«Академкнига», 2003, 456 с.

Машины и агрегаты мет. заводов. В 3-х томах. Учебник для ВУЗов (Целиков А.И. и др.) 2-е изд. М. «Металлургия» 1988.

Королев А.А. Атлас прокатного оборудования. М. «Металлургия», Металлургия чугуна.: Учебник для ВУЗов. 3-е изд., переработанное и доп., Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвистнев и др. – М. ИКЦ «Академкнига», 2004. – 774 с. С илл.

Тонкослябовые литейно-прокатные агрегаты для производства стальных полос: Учебное пособие/ В.М. Салганик, И.Г. Гунн, А.С.

Карандаев, А.А. Родионов. – М.: МГТУ им. Баумана. – 506 с.

Методические указания № 2659 к лабораторному практикуму и курсовой работе по дисциплине «Системы технологии отраслей», сост.

А.П. Жильцов, Липецк, ЛГТУ, 2000.

Методические указания № 523 к лабораторным работам по дисциплине «Проектирование металлургического оборудования» для студентов спец. 1703, сост. И.Н. Денис, Липецк, ЛГТУ, 2001.

Якушев A.M. Проектирование сталеплавильных и доменных цехов. М.:

10.

Металлургия, 1984.

Федосов Н.М., Бринза В.Н., Астахов И.Г. Проектирование прокатных 11.

цехов. М.: Металлургия, 1983.

Зайцев В.С, Основы технологического проектирования прокатных 12.

цехов. М.: Металлургия, 1987.

Чернов Л.Б., Основы методологии проектирования машин.

13.

М.: Машиностроение, 1978.

Королев А.А. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов.

14.

(Атлас). М.: Металлургия, 1981.

Методические указания №258 по решению задач специальных курсов;

15.

ЛипПи; сост. А.П. Жильцов, В.П. Кандыбин, А.Н. Цупров. Липецк, Методические указания №1065 к практическим занятиям; ЛипПи; сост.

16.

А.П. Жильцов. Липецк, 1992.

Методические указания к домашним заданиям по курсу 17.

«Технологические линии и комплексы металлургических цехов».

ЛипПи, Сост. А.П. Жильцов. Липецк, 1988.

Методические указания к лабораторным работам по курсу 18.

"Технологические линии и комплексы металлургических цехов".

ЛипПи, сост. П.Ф. Гахов, А.Н. Цупров. Липецк, 1986.

Методические указания по выполнению курсовой работы по 19.

дисциплине «Технологические линии и комплексы металлургических цехов». ЛипПи, сост. А.П. Жильцов. Липецк, 1989.

б) дополнительная литература:

Чернов Л.Б. Основы методологии проектирования машин. М.:

Машиностроение, 1978.

ВНИИМЕТМАШ и металлургическое машиностроение/[сост. В.Г.

Дрозд, Б.А. Сивак, А.В. Протасов] ; под общ. ред. Н.В. Пасечника; ГНЦ РФ «Всерос. научно-исслед. и проектно- конструкторский ин-т металлургического машиностроения им. академика А.И.Целикова». – М.: Наука, 2009. – 551 с. – ISBN 978-5-02-036968-9.

Протасов А.В. Оборудование для внепечной обработки стали/ А.В.

Протасов, Н.В. Пасечник, Б.А. Сивак. – М.: Интермет Инжиниринг, Технологическое вакуумное оборудование. Ч.1 Вакуумные системы технологического оборудования: учебник/ Л.В. Кожитов, Н.А. Чиченев, В.А. Демин и др. – М.: МГИУ, 2010. – 444 с.

в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы 1. Лицензионное программные продукты, Autocad, Compas.

2. www.cultinfo.ru 3. www.mtomd.info 4. www.steeluniversity.orq 5. www.wood.prompaqes.ru 6. www.knigafund.ru/sections/ 7. www.dmeti.dp.ua 8. www.technologys.ru 9. www.magchermet.ru 10.www.raexpert.ru 11.www.ukrscrap.com.ua 8. Материально-техническое обеспечение дисциплины Лаборатория металлургического оборудования:

- лабораторный прокатный стан c датчиками измерения усилий, мощности с интерфейсом для регистрации данных на ПК;

- модель электросталеплавильной печи;

- модель конвертера;

- модель криволинейной МНЛЗ;

- модели загрузочных устройств доменной печи;

- компьютер, проектор, интерактивная доска, материалы для электронного сопровождения лекционных и практических занятий, маркерная доска.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование» и профилю «Металлургические машины и оборудование»

Автор(ы) проф. ун-та, к.т.н. _ А.П. Жильцов Программа одобрена на заседании кафедры металлургического оборудования 23.09.2011 г., протокол № Зав. кафедрой металлургического оборудования, председатель ОПН А.П. Жильцов