1

2

1. Цели и задачи освоения дисциплины

1. Цели освоения дисциплины «Проектирование сварочных участков и цехов»

В результате освоения данной дисциплины студент приобретает знания, умения и

навыки, обеспечивающие достижение целей основной образовательной программы «Машиностроение» в части проектирования сварочных участков и цехов.

В соответствии с общими целями непосредственной целью изучения дисциплины проектирование сварочных участков и цехов является получение обучающимися знаний по основам проектирования участков и цехов, предназначенных для производства сварных конструкций, а также организации участков по монтажу и ремонту металлических конструкций и технологического оборудования с применением технологии сварки.

1.2. Задачи изучения дисциплины «Проектирование сварочных участков и цехов»

В соответствии с задачами подготовки бакалавра к профессиональной деятельности непосредственными задачами изучения дисциплины проектирование сварочных участков и цехов являются:

- усвоение состава, содержания и стадий разработки проектов сварочных участков и цехов;

- умение составлять режим работы и годовые фонды времени рабочих и оборудования сварочных участков и цехов;

- приобретение навыков выполнения планировки сварочных участков и цехов с целью обеспечения высокой производительности и качества при производстве сварных конструкций, а также обеспечения безопасности труда и экологии;

- научиться применять полученные знания для определения проектируемого состава основных элементов производства;

- научиться выполнять оценку экономической эффективности проектов сварочных участков и цехов;

- изучить и научиться применять нормативные документы, устанавливающие требования к у и монтажу сварных строительных конструкций СНиП, СанПиН, ПБ и т.д.

2. Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата Проектирование сварочных участков и цехов относится к дисциплине по выбору Б3.ДВ6 профессионального цикла.

Изучение данной дисциплины необходимо для подготовки инженера-технолога сварочного производства к проектной деятельности. Оно направлено на формирование навыков проектирования участков и цехов по изготовлению типовых сварных строительных конструкций на базе комплексной механизации и автоматизации основных и вспомогательных работ, а также проектированию участков для выполнения монтажа и ремонта металлических конструкций и технологического оборудования.

В ходе изучения дисциплины, студенту необходимо применять ранее полученные знания циклов общих математических и естественнонаучных дисциплин, таких как информатика, экология, специальные главы прочности, теория вероятности и математическая статистика, цикла общепрофессиональных дисциплин, таких как основы технологии машиностроения, метрология, стандартизация и сертификация, стандартизация сварочного производства, экономика машиностроительного производства, безопасность жизнедеятельности, цикла специальных дисциплин, таких как производство сварных конструкций, теория сварочных процессов, технология и оборудование сварки плавлением и термической резки, методы контроля сварных соединений, а также других дисциплин с целью получения навыков самостоятельного, творческого решения технологических задач, критического подход к выбору технологических процессов и режимов, формирования у студентов комплексного подхода к разработке проектов сварочных участков и цехов с учетом взаимного влияния основных и смежных технологических операций в полном цикле изготовления изделия.

Освоение дисциплины необходимо как предшествующее для успешного выполнения выпускной квалификационной работы, дипломного проекта.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины «Проектирование сварочных участков и цехов»

Освоение дисциплины направлено на формирование профессиональных компетенций:

производственно-технологическая деятельность:

способность, в ходе проектирования сварочных участков и цехов выполнять расчет потребности производственного процесса всеми видами энергии и материалами (электрической, газы горючие, инертные, кислород, воздух, основные и сварочные материалы и т.д.) Их хранение, входной контроль и использование (ПК-1);

способность в ходе проектирования применять современное оборудование для энергосберегающих, малоотходных и экологически чистых технологий сварки, технологий разделительной резки металла, технологий восстановления и упрочнения деталей машин и других родственных сварке технологий, обеспечивающих экономическую эффективность, безопасность жизнедеятельности людей и их защиту от возможных последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий, умение применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов в машиностроении (ПК-8);

организационно-управленческая деятельность:

способность составлять проектную, техническую и технологическую документацию (карты технологического процесса сборки-сварки, графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование) и подготавливать отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11);

научно-исследовательская деятельность способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по проектированию сварочных участков и цехов (ПК-17);

проектно-конструкторская деятельность:

способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

Знать:

производственно-технологическая деятельность:

- состав, содержание и стадии разработки проектов сварочных участков и цехов, (ПК-1);

- способы оценки экономической эффективности разработанных проектов сварочных участков и цехов, участков упрочняющей и восстановительной наплавки, а также родственных сварке технологий в условиях изготовления, ремонта и монтажа технических устройств, а также проектирование частей проектов по с учетом их соответствия охране труда и экологической безопасности сварочного производства (ПК-8);

организационно управленческая деятельность:

- требования систем стандартов: ЕСКД (единая система конструкторской документации), ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства) и ЕСТД (единая система технологической документации), а также требования системы стандартов по обеспечению менеджмента качества продукции сварочного производства (ПК-11);

научно-исследовательская деятельность:

- направления развития сварочного производства, отечественных и зарубежных разработчиков сварочных технологий и производителей сварочного оборудования, материалов, оборудования для контроля качества сварных соединений (ПК-17);

проектно-конструкторская деятельность:

- порядок разработки рабочей и проектной технической документации, оформления законченной проектно-конструкторской работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

Уметь:

производственно-технологическая деятельность:

- разрабатывать проекты участков и цехов по изготовлению металлических конструкций (ПК-1);

- выполнять оценку экономической эффективности проектируемых сварочных участков и цехов, а также участков и цехов упрочняющей и восстановительной наплавки, родственных сварке технологий в условиях изготовления, ремонта и монтажа технических устройств (ПК-8).

организационно управленческая деятельность:

- оформлять проектную документацию в соответствии с требованиями систем стандартов: ЕСКД (единая система конструкторской документации), ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства) и ЕСТД (единая система технологической документации), а также требования системы стандартов по обеспечению менеджмента качества продукции сварочного производства (ПК-11);

научно-исследовательская деятельность:

- уметь использовать при проектирования сварочных участков и цехов инновационную продукцию отечественных и зарубежных разработчиков сварочных технологий и производителей сварочного оборудования, материалов, оборудования для контроля качества сварных соединений (ПК-17);

проектно-конструкторская деятельность:

- оформлять комплекты законченной проектно-конструкторской документации соответствующих стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПКВладеть:

- навыками экономического анализа проектов сварочных цехов и участков (ПК-1);

- навыками оформления технической документации в соответствии с требованиями систем стандартов: ЕСКД (единая система конструкторской документации), ЕСТПП (единая система технологической подготовки производства) и ЕСТД (единая система технологической документации), а также требования системы стандартов по обеспечению менеджмента качества продукции сварочного производства (ПК-11);

- навыками разработки рабочей и проектной технической документации, оформления законченной проектно-конструкторской работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

3.1. Матрица соотнесения тем/разделов учебной дисциплины и формируемых в них профессиональных компетенций вания бенности проектирования их производства логической части проекта цеха портной части проекта цеха ных производств изводств цесса изготовления изделия сварочного производства разработки документации сварочных работ автоматизации производства не его планировку и экономическую эффективность зации сварочного производтсва цехах ные параметры поточных линий производственного цикла основных элементов производства ва оборудования и оснастки гии водственного процесса водственная связь с другими цехами завода. Типовые схемы компоновок сборочно-сварочных цехов ки планов и разрезов здания цеха 4. Структура и содержание дисциплины (модуля) «Проектирование сварочных участков и цехов»

Общая трудоемкость дисциплины составляет: 3 зачетных единиц 108 часов 4.1. Лекционные занятия 1.1. Элементы производства и задачи его проектирования 1.2. Влияние характеристик сварных изделий на особенности проектирования их производства 1.3. Типы и характеристики сварочного производства 1.4. Состав, содержание и стадии разработки проекта 1.5. Исходные данные для проектирования 1.6. Состав и последовательность разработки технологической части 1.7. Состав и последовательность разработки транспортной части 1.8. Производственная программа и ее разновидности 1.9. Режим работы и годовые фонды времени рабочих и оборудования 1.10. Научная организация труда в проектах сварочных производств 1.11. Общие требования к проектам сварочных производств Раздел 2. Документация производственного процесса изготовления изделия сварочного производства 2.1. Состав производственного процесса и методика разработки документации 2.2. Технологические маршрутные ведомости 2.3. Технологические карты 2.5.Технологическое проектирование сборочно-сварочных работ Раздел 3. Влияние комплексной механизации и автоматизации производства не его планировку и экономическую эффективность 3.1. Пути и эффективность механизации и автоматизации сварочного 3.2. Формы поточной работы в сборочно-сварочных цехах 3.3. Теоретические основы проектирования и расчетные параметры 3.4. Определение трудоемкости работ и длительности производственного цикла Раздел 4. Определение проектируемого состава основных элементов производства 4.1. Рациональный выбор и расчет требуемого состава оборудования 4.2. Определение потребности в материалах и энергии 4.3. Определение состава и численности персонала цеха Раздел 5. Пространственное расположение производственного 5.1. Состав сборочно-сварочного цеха и его производственные связи с другими цехами завода. Типовые схемы компоновок сборочносварочных цехов 5.2. Последовательность и общая методика разработки планов и разрезов здания цеха 4.2. Лабораторные занятия, их наименование, содержание и объем в часах Определение элементов производства и задач проектирования Разработка карт технологического процесса сборкисварки Разработка технологической инструкции сборки-сварки Научная организация труда в проектах сварочных производств.

4.4. Содержание самостоятельной работы студентов 2. Методика разработки документации производственного процесса 1. Состав сборочно-сварочного цеха и его производственные связи с другими цехами завода 4.5. Распределение трудоемкости изучения дисциплин по видам учебной аудиторной и самостоятельной работы студента (Трудоемкость освоения дисциплины – 3 ЗЕ) Недели семестра 8 семестр * - проставляется в строке «неделя семестра» при отсутствии пропуска занятий Форма текущего контроля: Т - тестирование; От - отчет 5. Образовательные технологии 5.1. Образовательные технологии и используемые в период проведения лекционных занятий.

5.1.1. Мастер классы экспертов и специалистов:

- мастер класс экспертов национального агентства контроля и сварки по сварочным технологиям;

- мастер классы главных сварщиков предприятий Кузбасса, таких как: ОАО «Кемеровский опытных ремонтно-механический завод, ООО «Сибирьэнергоремонт», КВСК филиал ОАО «Алтайвагон».

5.1.2. Проектирование участков и цехов сборки сварки металлических строительных конструкций и технологических трубопроводов.

5.1.3. Разбор ситуационных задач:

- основные принципы проектирования участков автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов и под слоем флюса - 5.1.4. Демонстрация видеофильмов по сварочному производству, материалы производственных и научных конференций по сварочному производству.

6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов 6.1. Оценочные средства для текущего контроля.

ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

ЗАДАНИЕ

по курсу «Проектирование сварочных участков и цехов»

Выдано _ Студенту_ Годовая программа выпуска Материал изделия _ 1.пластина (20004005)-1шт 2.накладка (8005003)-1шт 3.лист (350020005)-1шт 1.Определить массу изделия.

2.Хим. состав материала и его физические и механические свойства.

3.Свариваемость материала.

4.Технологическая схема сборки и сварки изделия (3 варианта).

5.Расчет режимов сварки.

6.Выбор оборудования.

7.Технологический процесс сборки и сварки изделия.

8.Нормирование технологических операций.

9.Количественный состав основных элементов производства.

10.Рациональная схема размещения основных элементов производства.

ЗАДАНИЕ

по курсу «Проектирование сварочных участков и цехов»

Выдано _ Студенту_ Годовая программа выпуска Материал изделия _ 1.пластина (20004005)-5шт 2.накладка (7004003)-1шт 3.лист (350020005)-1шт 1.Определить массу изделия.

2.Хим. состав материала и его физические и механические свойства.

3.Свариваемость материала.

4.Технологическая схема сборки и сварки изделия (3 варианта).

5.Расчет режимов сварки.

6.Выбор оборудования.

7.Технологический процесс сборки и сварки изделия.

8.Нормирование технологических операций.

9.Количественный состав основных элементов производства.

10.Рациональная схема размещения основных элементов производства.

ЗАДАНИЕ

по курсу «Проектирование сварочных участков и цехов»

Выдано _ Студенту_ Годовая программа выпуска Материал изделия _ 1.Определить массу изделия.

2.Хим. состав материала и его физические и механические свойства.

3.Свариваемость материала.

4.Технологическая схема сборки и сварки изделия (3 варианта).

5.Расчет режимов сварки.

6.Выбор оборудования.

7.Технологический процесс сборки и сварки изделия.

8.Нормирование технологических операций.

9.Количественный состав основных элементов производства.

10.Рациональная схема размещения основных элементов производства.

ЗАДАНИЕ

по курсу «Проектирование сварочных участков и цехов»

Выдано _ Студенту_ Годовая программа выпуска Материал изделия _ 1.пластина (20004005)-5шт 2.накладка (8005003)-1шт 3.лист (350020005)-1шт 1.Определить массу изделия.

2.Хим. состав материала и его физические и механические свойства.

3.Свариваемость материала.

4.Технологическая схема сборки и сварки изделия (3 варианта).

5.Расчет режимов сварки.

6.Выбор оборудования.

7.Технологический процесс сборки и сварки изделия.

8.Нормирование технологических операций.

9.Количественный состав основных элементов производства.

10.Рациональная схема размещения основных элементов производства.

ЗАДАНИЕ

по курсу «Проектирование сварочных участков и цехов»

Выдано _ Студенту_ Годовая программа выпуска Материал изделия _ 1.Определить массу изделия.

2.Хим. состав материала и его физические и механические свойства.

3.Свариваемость материала.

4.Технологическая схема сборки и сварки изделия (3 варианта).

5.Расчет режимов сварки.

6.Выбор оборудования.

7.Технологический процесс сборки и сварки изделия.

8.Нормирование технологических операций.

9.Количественный состав основных элементов производства.

10.Рациональная схема размещения основных элементов производства.

ЗАДАНИЕ

по курсу «Проектирование сварочных участков и цехов»

Выдано _ Студенту_ Годовая программа выпуска Материал изделия _ 1.Определить массу изделия.

2.Хим. состав материала и его физические и механические свойства.

3.Свариваемость материала.

4.Технологическая схема сборки и сварки изделия (3 варианта).

5.Расчет режимов сварки.

6.Выбор оборудования.

7.Технологический процесс сборки и сварки изделия.

8.Нормирование технологических операций.

9.Количественный состав основных элементов производства.

10.Рациональная схема размещения основных элементов производства.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины (модуля) а) основная литература:

1. Лукьянов В. Ф. Производство сварных конструкций (изготовление в заводских условиях) / В. Ф. Лукьянов, В. Я. Харченко, Ю. Г. Людмирский. – Ростов-на-Дону: ООО «Терра Принт», 2006.

2. Компьютерное проектирование и подготовка производства сварных конструкций:

учеб. пособие для вузов / С. А. Куркин, В. М. Ховов, Ю. Н. Аксенов [и др.]; под ред. С. А.

Куркина, В. М. Ховова. – М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. – 464 с.

3. Сварочные приспособления. Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. резки [Электронный ресурс] : учеб. пособие для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» / – ЮТИ ТПУ – 2008 – 95с.

4. Смирнов,Александр Никлаевич Неразрушающие и разрушающие испытания сварных соединений [Электронный ресурс] : учеб. пособие для студентов, обучающихся по направлению подготовки 150200 "Машиностроит. технологии и оборудование" специальности "Оборудование и технология свароч. пр-ва" / ГОУ ВПО "Кузбас. гос. техн. ун-т"Кемерово, 2009. http://library.kuzstu.ru/meto.php?n=90382&type=utchposob:common 5. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки [Электронный ресурс] : учеб. пособие для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства» / ФГБОУ ВПО «Кузбас. гос. техн. ун-т им. Т. Ф. Горбачева», Каф.

Технологии машиностроения. Кемерово, 2011. http://library. kuzstu.ru/meto.

php?n=90557&type=utchposob:common б) дополнительная литература:

6. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов: Учебник для вузов по специальности «Оборудование и технология сварочного производства». – 4-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1980. – 319 с., ил.

7. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник. В 6-ти. Под общ. Ред. Е.С. Ямпольского. Т. 3. Проектирование цехов обработки металлов давлением и сварочного производства. Под ред. А.М. Мансурова. М. «Машиностроение», 1974. 342 с., ил.

8. Сварка, резка, контроль: справочник: в 2 т. / под общ. ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. – М.: Машиностроение, 2004. Т. 2 / Н. П. Алешин, Г. Г. Чернышов, А. И. Акулов [и др.]. –480 с.

9. Виноградов В. С. Технологическая подготовка производства сварных конструкций в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1981. –224 с.

10. Куркин С. А. Сварные конструкции: Технология, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве / С. А. Куркин, Г. А. Николаев, В. А. Винокуров. – М.: Высш. шк., 1991. – 398 с.

11. Козырев Ю. Г. Промышленные роботы: Справочник. М.: Машиностроение, 1983.

376 с.

12. Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции: Технология изготовления: Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. М.;

Высшая школа, 1983. 344 с.

13. Павленко В. В.. Кутана И. Д. Автоматизация технологической подготовки в сборочно-сварочном производстве. Киев: Техника, 1983. 88 с 14. Патон Б. Е., Спыну Г. А., Тимошенко В. Г. Промышленные роботы для сварки. Киев: Наукова думка, 1977. 228 с.

15. Разжигаев А. Ф. Сборочно-сварочные приспособления. Москва, Свердловск: Машгиз, 1960. 52 с.

16. Рыжков Н. Н. Производство сварных конструкций в тяжелом машиностроении. М.: Машиностроение, 1980. 375 с.

17. Сварочное оборудование: Каталог-справочник. Ч. IV / Под ред. А. И.

Чвертко. Киев: Наукова думка, 1981. 468 с 18. Сварка в машиностроении: Справочник. Т. 3 Под ред. В. А.

Винокурова. М.: Машиностроение, 1979. 567 с.

19. Севбо П. И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. Киев: Наукова думка, 1978. 400 с.

20. Таубер Б. А. Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. М.:

Машгиз, 1951. 416 с.

21. Тюрин В. Ф. Конструирование сборочно-сварочных приспособлений. М.: Машгиз, 1964. 76 с.

22. Фишкис М. М. Механизация и автоматизация контактной сварки. М.:

Машиностроение, 1976. 47 с.

23. Ханапетов М. В., Блинов А. Н., Фоминых В. П. Организация и технология сварочномонтажного производства. М.: Стройиздат, 1972. 320 с 24. Чвертко А. И., Патон Б. Е., Тимченко В. А. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки. М.: Машиностроение, 1981. 264 с.

25. Альбом механического оборудования сварочного производства: Учеб, пособие. М.: Высшая школа. 1974. 159 с.

26. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций: Учеб. пособие. М.: Высшая школа. 1977. 136 с.

27. Андреев А. Ф., Богорад А. А.. Каграманов Р. А. Применение грузозахватных устройств для строительно-монтажных работ. М.: Стройиздат. 1985, 200 с.

28. Блинов А. Н, Лялин К. В. Организация и производство сварочно-монтажных работ.

М.: Стройиздат, 1982. 307 с.

29. Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979. 280 с.

30. Евсеев Р. Е., Евсеев В. Р. Сварка при производстве электромонтажных работ. Л.: Энергия, 1978. 296 с.

31. Евстифеев Г. А.. Веретенников И. С. Средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчет. М.: Машиностроение, 1977. 96 с.

8. Материально-техническое обеспечение дисциплины (модуля) 8.1. Аудитория 3115 оборудована мультимедийными средствами;

8.2. Компьютерный класс, ауд. 3111-а.

8.3. Модулятор сварочный УДИ-203.

8.4. Регистратор технологических процессов сварки МРС-02.