Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Липецкий государственный технический университет»

Металлургический институт

УТВЕРЖДАЮ

Директор

металлургического института

В.Б. Чупров

«_»2011 г.

ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ № 2

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ

И РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ (ТО И Р)

Направление подготовки Технологические машины и оборудование Профиль подготовки Металлургические машины и оборудование Квалификация (степень) выпускника бакалавр Форма обучения очная г. Липецк – 2011 г.

1. Цели освоения дисциплины Целями освоения производственной практики являются:

- закрепление знаний, полученных в процессе теоретического изучения общеобразовательных и специальных дисциплин конструкторской и эксплуатационной направленности;

- приобретение исходных практических, инженерных навыков в области конструирования, эксплуатации и ремонта металлургического оборудования;

- подробное изучение конструкций конкретных металлургических агрегатов, машин, механизмов, режимов эксплуатации, методов технического обслуживание и ремонта, способов восстановления;

- изучение нормативных документов в сфере эксплуатации, ремонта и монтажа оборудования;

- изучение вопросов организации и планирования производства в конкретном цехе, организации и планирование системы эксплуатации и ремонта оборудования, структуры и службы ремонта комбината;

- сбор производственной технической информации для выполнения курсовой работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования» и курсового проекта по специальности.

2. Задачи производственной практики В соответствии с видами и задачами профессиональной деятельности бакалавра по направлению «Технологические машины и оборудование»

задачами производственной практики являются:

- подробное изучение конструкций конкретных металлургических агрегатов, машин, механизмов, режимов эксплуатации, методов технического обслуживания и ремонта, способов восстановления;

- изучение нормативных документов в сфере эксплуатации и ремонта оборудования;

- изучение вопросов организации и планирования производств в конкретном цехе, организация и планирование системы эксплуатации и ремонта оборудования, структуры и службы технического обслуживания и ремонта комбината;

- приобретение практических навыков в области конструирования, эксплуатации и ремонта металлургического оборудования;

- сбор производственной технической информации для выполнения курсовых работ по дисциплинам «Эксплуатация металлургического оборудования», научно-исследовательская работа и курсового проекта по специальности.

3. Место дисциплины в структуре ООП ВПО «Технологические машины и оборудование»

2-ая производственная практика проводится после завершения теоретического обучения дисциплин в вариативной (профильной) части, в т.ч. дисциплин по выбору студентов. «Базовыми» являются дисциплины:

сопротивление материалов, технология конструкционных материалов, материаловедение, технология машиностроения, метрология, стандартизация и сертификация, детали машин, электропривод машин, гидропривод машин, основы проектирования машин, аглодоменное оборудование, сталеплавильное оборудование, прокатное оборудование, эксплуатация металлургического оборудования, ремонт металлургического оборудования, сборка металлургических машин, монтаж металлургических машин, научноисследовательская работа, патентно-аналитическая работа, практики:

учебная, производственная (технологическая).

Для освоения программы производственной (конструкторской) практики обучающиеся должны:

Знать:

- состав, структуру, свойства и применение материалов;

- способы химико-термической обработки;

- основы подхода, принципы и методы расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость;

- основные виды деформаций при нагружении элементов конструкций;

- основные расчетные формулы и способы их получения;

- физическую сущность всех используемых величин и их размерности;

- основные типы соединений деталей машин (резьбовые, сварные, с натягом, шпоночные, шлицевые, зубчатые);

- основные типы и характеристики механических передач – зубчатых, ременных, цепных, винтовых;

- основные типы и область применения подшипников качения и скольжения, муфт;

- способы смазки и смазочные материалы узлов машин, типичные виды - методы расчета и проектирования узлов и деталей машин общего - теоретические основы машиностроения;

- общие показатели технологичности конструкции изделий;

- теоретические основы метрологии;

- основные понятия, связанные со средствами измерений;

- основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений;

- параметры точности деталей, узлов и механизмов;

- показатели качества машин, содержание и стадии разработки конструкторской документации, требования к графическим и текстовым документам в соответствии с ЕСКД;

- принципы проектирования и конструирования машин - типовые конструкции узлов машин;

- Теоретические основы металлургических процессов;

- основные металлургические технологии, структуру металлургических комплексов, грузопотоки;

- виды природных ресурсов (сырья) для металлургических производств, технологические отходы и выбросы;

- методы, технологии и оборудование для переработки, утилизации, регенерации отходов, защиты от вредных отходов и выбросов;

- основные направления разработки ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных производств;

- принцип действия современных типов электрических машин, знать особенности их конструкций, уравнения, схемы замещения и характеристики;

- иметь общее представление о проектировании, испытаниях и моделировании электрических машин;

- типы, назначение, конструкции и номенклатуры стандартных гидравлических аппаратов, гидравлических цилиндров, моторов, насосов;

- методы расчета нестандартных элементов гидравлических приводов;

- методы определения технических параметров и выбора типоразмера стандартных элементов гидроприводов в соответствии с принципиальной схемой управления, назначением и особенностями эксплуатации машины;

- особенности эксплуатации гидравлических приводов, их ремонта и технического обслуживания;

- понятие динамической модели машины и ее параметры;

- математическое описание динамической модели, аналитическое и численные методы ее решения;

- основные закономерности движения динамических систем при различных видах внешнего возмущения.

Уметь:

- выбирать материалы и способы их химико-термической обработки в зависимости от эксплуатационного назначения деталей;

- применять теоретические знания к решению конкретных задач на прочность, жесткость и устойчивость элементов конструкций;

- рационально избирать формы элементов конструкции с целью экономического использования материалов;

- составлять расчетные схемы нагружения узлов;

- определять усилия, моменты, напряжения и перемещения, действующие на детали машин;

- рассчитывать конструктивные параметры деталей машин из условия прочности и жесткости;

- разрабатывать компоновочные схемы, сборочные чертежи и чертежи общего вида типовых редукторов и механических передач;

- разрабатывать рабочие чертежи типовых деталей;

- пользоваться программными методами и типовыми программами расчета деталей машин;

- осуществлять технологический контроль конструкторской документации;

- проводить измерения точностных параметров деталей и узлов;

- осуществлять обработку экспериментальных данных измерений;

- назначать предельные отклонения, допуски и посадки для типовых соединений в машиностроении;

- разрабатывать рациональные кинематические схемы механизмов, рациональные компоновки машин и приводов на основе кинематических, силовых расчетов;

- применять методы кинематических, силовых, прочностных расчетов при проектировании и конструировании машин и оборудования;

- выбирать и размещать технологическое оборудование в соответствии с их пропускной способностью и грузопотоками;

- рассчитывать производительность металлургического комплекса с учетом надежности его составных частей;

- рассчитывать технологические нагрузки на рабочие органы металлургических машин;

- определять технологические требования и режимы работы исходя из применения машины по назначению;

- использовать полученные знания при решении практических задач по проектированию, испытаниям и эксплуатации электрических машин;

- пользоваться расчетными соотношениями для электрических, электронных цепей и электропривода;

- выбирать функциональные элементы гидроприводов машин в соответствии с применением машины по назначению, режимами ее работы и особенностями эксплуатации;

- разрабатывать принципиальные схемы управления гидроприводом - анализировать структуру схем управления;

- разрабатывать динамические модели машин в соответствии с ее конструкцией, кинематической схемой, типом и характеристиками - рассчитывать динамические нагрузки в машинах с учетом ее конструкции и применения по назначению на стадиях проектирования и эксплуатации.

Владеть навыками:

- разработки типовых технологических процессов обработки деталей;

- определения напряженно-деформированного состояния элементов конструкций и деталей машин при различных воздействиях с помощью теоретических методов с использованием современной вычислительной техники и готовых программ;

- выбора конструкционных материалов и форм;

- расчета на прочность и долговечность узлов и деталей машин;

- эскизного, технического и рабочего проектирования узлов машин;

- обработки экспериментальных данных;

- назначения точностных параметров для типовых соединений в машиностроении;

- разработки и оформления проектной и конструкторской документации;

- эскизного проектирования металлургического комплекса (участка);

- выбора расчетов и испытаний электрических машин;

- разработки и анализа принципиальных схем гидроприводов машин;

- расчета динамических нагрузок в приводах машин при проектировании и анализе нагруженности в процессе эксплуатации.

4. Формы проведения производственной практики:

Форма проведения производственной практики заводская в производственных подразделениях на базе практики.

5. Место и время проведения производственной практики В соответствии с рабочим учебным планом практика проводится в течении 2-х недель на 3 курсе. Место проведения практики: ОАО «НЛМК», ОАО «Липецк сталь проект», ОАО «Липецкий Гипромез», учебно-научные лаборатории кафедры металлургического оборудования ЛГТУ, другие производственные и проектно-конструкторские предприятия г. Липецка и региона по профилю подготовки.

6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики.

В результате прохождения практики обучающийся должен приобрести следующие навыки, умения, компетенции.

В результате прохождения производственной практики обучающийся должен приобрести следующие компетенции: ПК-1, ПК-2, ПК-5, ПК-6, ПК-8, ПК-9, ПК-10, ПК-12, ПК-14, ПК-15, ПК-16, ПК-20, ПК- 22, ПК-23, ПК-24, ПК-26.

- технологию производства продукции, сортамент и годовой объем производства; комплекс механического оборудования цеха, агрегаты, машины и механизма и их технические характеристики;

- технологические требования и конструкцию конкретных металлургических агрегатов, машин, механизмов, режимов эксплуатации, методов технического обслуживания и ремонта, способов восстановления;

- нормативные требования по безопасной эксплуатации оборудования;

- структуру ремонтного цикла машины, содержание, трудоемкость текущих и капитальных ремонтов (по ремонтным ведомостям и ведомостям дефектов), характерные отказы, повреждения, дефекты (по по агрегатным журналам, журналам приемки и сдачи смен технологическим персоналом и персоналом механослужбы), проблемные составные части, узлы, детали;

- технологию ремонта машин и ее составных частей, организацию ремонтных работ.

Владеть навыками:

- разработки принципиальных технических решений по совершенствованию машин и их составных частей по данным научнотехнической литературы, анализа применимости предлагаемых в литературе технических решений в условиях разрабатываемого комплекса;

- обоснование и выбор направления модернизации машины и ее составных частей;

- оценки ожидаемого экономического эффекта;

- экономического обоснования эффективности проектных решений.

7. Структура и содержание производственной практики Общая трудоемкость производственной (конструкторской) практики составляет 3 зачетных единицы, 108 часов.

п/п Ознакомление студента с темой курсового проекта по дисциплине «Аглодоменное, литературой в библиотеке ЛГТУ по тематике практики.

Проведение организационного собрания, инструктаж по технике безопасности на комбинате, оформление пропуска, работа студента со своим руководителем от кафедры МО по содержанию и структуре конструкторско-технологической Ознакомление с ремонтной базой комбината, составом ремонтных подразделений, их специализация.

Сбор информации о составе и структуре цеха, производства (по тематике курсового проекта), структуре механослужбы, технологический процесс и основное оборудование, характеристика исходных материалов и готовой продукции, технические требования, предъявляемые к оборудованию.

Сбор информации о системе технического обслуживания и ремонте оборудования, ТО и видах ТО и ремонтов, структуре ремонтного цикла для агрегата, машины, рассматриваемых в курсовом проекте, планирование ремонтов, обеспечение 10 ремонтов запасными частями и материальными и трудовыми ресурсами, планирование внутрисменного обслуживания, осмотре и ревизии Изучение документации, используемой в сфере ТО и Р (журналы приемки-сдачи смен, дежурного персонала механослужбы, агрегатные журналы, ремонтные ведомости и ведомости дефектов, сетевые графики ремонтов информационные 14 потоки и взаимосвязь документов, заявки, заказы на запасные части и комплектующие, материалы и инструменты). Примеры оформления документов.

Изучение методов проведения ремонтов, видов и объема пригоночных работ, Текущий контроль инструмента, приспособлений и средств механизации при проведении ремонтов, по грузоподъемных машин, механизмов и устройств, методов страховки оборудования, производственной особенности эксплуатации грузоподъемных машин. Опробование и сдача практике.

оборудования в эксплуатацию, контроль качества выполненных ремонтных работ.

Документация.

Сбор информации о восстановлении вышедших из строя деталей, методы восстановления.

Изучение смазки механического оборудования, системы смазки, смазочные материалы, устройства, марок применяемых смазок и масел и их свойства; расход 6 смазочных материалов, контроль их состояния, регенерация.

Анализ, обработка и систематизация производственного и литературного материала для подготовки отчета по практике и курсового проекта по специальности и курсовых работ по дисциплине: «Эксплуатация и ремонт металлургического оборудования»

Организация «Круглого» стола по тематике практики, обсуждения результатов практики, индивидуальное собеседование с каждым студентом по сдаче отчета по практике.

8. Научно-исследовательские и научно-производственные технологии, используемые на производственной практике Во время прохождения практики обучающийся должен самостоятельно прорабатывать теоретический материал в соответствии с программой и индивидуальным заданием, проводить первичную обработку полученного фактического материала по соответствующим разделам с представлением результатов руководителю (консультанту). При этом используется различный арсенал компьютерной техники и программного обеспечения для интерпретации материалов в текстовом, табличном, графическом виде. При проведении лабораторных исследований (в соответствии с индивидуальным заданием) и обработке результатов – применять необходимое программное обеспечение.

9. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов на производственной практике.

9.1. Обеспечение организации практики.

Руководитель практики от университета обеспечивает:

- подготовку документов для направления студентов на практику списка студентов и указанием сроков проведения практики и руководителей для обеспечения непрерывности руководства практикой (для подготовки приказа по университету);

списка студентов с указанием распределения их по цехам базового производственные и преддипломную практики на базовое - получение студентами пропусков на базовое предприятие;

- проведение со студентами организационного собрания с привлечением руководителей и консультантов;

- несет ответственность совместно с руководителем практики от базового предприятия за соблюдение студентами правил техники безопасности на базовом предприятии;

- осуществляет текущий контроль за соблюдением сроков прохождения практики и ее содержанием;

- оказывает организационную и методическую помощь студентам при выполнении ими программы практики и индивидуальных заданий;

- самостоятельно или совместно с руководителями проектирования принимает зачеты по практике.

Общее руководство практикой на предприятии осуществляет инженер цеха по технической учебе, (инженер УПРП).

Инженер по технической учебе обеспечивает:

- чтение лекций персоналом цеха;

- проведение экскурсий в цехе;

- назначение цехового индивидуального руководителя практики в соответствии с тематикой индивидуального задания на практику Цеховой руководитель практики обеспечивает:

- доступ к цеховой технической документации;

- подробное знакомство с конкретным изучаемым объектом;

- консультации по вопросам, входящим в программу практики и индивидуальное задание;

- консультации цеховых специалистов по смежным вопросам.

9.2. Обеспечение СРС В период прохождения практики на предприятии студент обязан:

- выполнить программу практики и индивидуальное задание;

- подчиняться действующим на предприятии правилам внутреннего распорядка;

- строго соблюдать правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.

При самостоятельной работе студенту следует обращать внимание на постановку задачи в соответствии с темой индивидуального задания и программой. Разделы программы практики содержат как материалы общего характера (описание технологий оборудования, характеристики).

Работа с литературными источниками и Интернет-ресурсами Важным разделом практики является работа с дополнительными источниками информации по изучаемому объекту: научнотехническая и справочная литература, технологические инструкции и др., интернет-ресурсы, прайс-листы по рассматриваемому оборудованию, материалам, технологиям. Информация из указанных видов дополнительных источников должна быть систематизирована и представлена в приложении к отчету по практике.

По итогам практики студент представляет аннотированный отчет объемом 2030 стр. текста в виде компьютерной распечатки с кратким содержанием материалов в соответствии с программой и индивидуальным заданием.

9.3. Контрольные вопросы для проведения аттестации по итогам практики для каждого вида производства.

1. Структура и характеристика цеха (производства);

2. Характеристика готовой продукции. Годовой объем (проектный);

3. Технологическая схема цеха (производства);

4. Технологические операции основное оборудование и его техническая характеристика;

5. Организация и планирование ремонтов, виды ремонтов, структура ремонтного цикла, по оборудованию курсового 6. Техническое обслуживание машины;

7. Отказы, дефекты, проблемные составные части, узлы, детали 8. Методы восстановления работоспособности;

9. Расход запасных частей;

10. Система смазки, контроль, характеристики применяемых смазок;

11.Организация ремонтных работ, документация;

12.Технология сборки-разборки машины;

13.Характеристика машины (агрегата) по теме курсового проекта.

Назначение, устройство, работа, отказы, осмотры, обслуживание и ремонт, их продолжительность и периодичность;

14.Предложения по модернизации или реконструкции.

производственной практики) Промежуточная аттестация по итогам практики проводится в виде собеседования с представлением аннотированного отчета (20-30 стр.) и индивидуальным заданием по примерному перечню вопросов для проведения аттестации (раздел 9.3).

Прием зачета проводится руководителем практики от университета.

Время проведения аттестации – в течение 3-х дней после окончания практики.

производственной практики а). основная литература Машины и агрегаты мет. заводов. В 3-х томах. Учебник для ВУЗов (Целиков А.И. и др.) 2-е изд. «Металлургия», 1988, 680 с.

Ли Р.И. Технологии восстановления деталей металлургических машин и оборудования: учеб. пособие/ Р.И. Ли, А.П. Жильцов - Липецк:

Королев, А.А. Атлас прокатного оборудования. М.: Металлургия, 1981.

Металлургия чугуна.: Учебник для ВУЗов. 3-е изд., переработанное и доп., Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвистнев и др. – М. ИКЦ «Академкнига», 2004. – 774 с. С илл.

Федеральный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Направление подготовки дипломированного специалиста 151000 «Технологические машины и оборудование». – М., 2009. – 50 с.

Учебные отчеты, работы, проекты. Стандарт ЛГТУ. – Липецк: ЛГТУ, Методические указания и программы учебной, технологической, конструкторской и преддипломной практик для студентов специальности 170300 [Текст]/ сост. А.Н. Цупров – Липецк: ЛГТУ, 2005. – 20 с.

а). дополнительная литература 1. ВНИИМЕТМАШ и металлургическое машиностроение/ [сост. В.Г. Дрозд, Б.А. Сивак, А.В. Протасов]; под общ. ред. Н.В. Пасечника; ГНЦ РФ «Всерос. Научно-исследов. и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. Академика А.И. Целикова». – М.:

Наука, 2009. – 551 с. – ISBN 978-5-02-036968-9/ 2. Протасов А.В. Оборудование для внепечной обработки стали/ А.В. Протасов, Н.В. Пасечник, Б.А. Сивак. – М.: Интермет Инжиниринг, 2010. – 415 с.

3. Технологическое вакуумное оборудование. Ч 1 Вакуумные системы технологического оборудования: учебник/ Л.В. Кожитов, Н.А. Чиченев, В.А. Демин и др. – М.: МГИУ, 2010. – 444 с.

в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы 1. Лицензионные программные продукты «6-Rolls», Autocad, Compas/ 2. www.cultinfo.ru 3. www.mtomd.info 4. www.steeluniversity.org 5. www.wood.prompaqes.ru 6. www.knigafund.ru/sections/ 7. www.dmeti.dp.ua 8. www.technologys.ru 9. www.magchermet.ru 10. www.raexpert.ru 11.www.ukrsrap.com.ua 12. Материально-техническое обеспечение производственной При прохождении практики в производственных подразделениях – комплексы действующего оборудования, машины, агрегаты, центр технического обслуживания и ремонта, технические бюро производств (цехов), их информационные базы.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование» и профилю «Металлургические машины и оборудование»

Программа одобрена на заседании кафедры металлургического оборудования 23.09.2011 г., протокол № Зав. кафедрой металлургического оборудования, председатель ОПН А.П. Жильцов