[ Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Липецкий государственный технический университет»
Металлургический институт
УТВЕРЖДАЮ
Директор
металлургического института
В.Б. Чупров
«_»2011 г.
ПРОГРАММА III ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Направление подготовки Технологические машины и оборудование Профиль подготовки Металлургические машины и оборудование Квалификация (степень) выпускника бакалавр Форма обучения очная г. Липецк – 2011 г.
1. Цель освоения дисциплины Целями III производственной практики являются - закрепление теоретических знаний по комплексу специальных и общепрофессиональных дисциплин;
- сбор материалов для подготовки выпускной квалификационной работы.
2. Задачи производственной практики.
В соответствии с видами и задачами профессиональной деятельности бакалавра по направлению «Технологические машины и оборудование» задачами производственной практики являются:
- изучение производства, состава, расположения и основных характеристик металлургического комплекса-аналога;
- всестороннее изучение одной из машин комплекса: назначение, устройство, технологические и конструктивные параметры, режимы работы, система эксплуатации и ремонта, надежность;
- изучение вопросов организации, планирования и экономики производства и ремонта в цехе, безопасности жизнедеятельности и охраны труда;
- изучение нормативных документов, действующих в сфере производства продукции, эксплуатации и ремонта оборудования.
3. Место дисциплины в структуре ООП ВПО «Технологические машины и оборудование».
производственная практика проводится по завершению III теоретического обучения и базируется на следующих дисциплинах:
безопасность жизнедеятельности, введение в профессиональную деятельность, подъемно-транспортные машины, металлургические технологии и комплексы, аглодоменное оборудование, сталеплавильное оборудование, прокатное оборудование, эксплуатация, ремонт металлургического оборудования, научно-исследовательская работа, патентно-аналитическая работа, учебная практика, I производственная и II производственная практики.
Для освоения программы производственной практики обучающиеся должны Знать:
- виды и источники научно-технической информации, методы работы с научно-технической литературой и информацией;
- основные техносферные опасности, их свойства и характеристики, характер воздействия на человека и окружающую среду;
- основные типы грузоподъемных, транспортирующих машин и устройств;
- режимы работы, расчетные нагрузки и нормы Ростехнадзора;
- теоретические основы металлургических процессов;
- основные металлургические технологии, структуру металлургических комплексов, грузопотоки;
- виды природных ресурсов (сырья) для металлургических производств, технологические отходы и выбросы;
- методы, технологии и оборудование для переработки, утилизации, регенерации отходов, защиты от вредных отходов и выбросов;
- основные направления разработки ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных производств;
- конструкции основного и вспомогательного оборудования металлургических производств;
- особенности эксплуатации металлургических машин различного назначения, характеристики надежности, системы смазки.
- системы эксплуатации и ремонта машин, показатели работоспособности оборудования;
- технические регламенты по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, структуру, содержание и назначение документов;
- методы, способы и средства обеспечения технологичности конструкции машин при эксплуатации и ремонте;
- показатели предельного состояния машин ее составных частей, виды отказов и повреждений, источники информации машин и ее составных частей;
- методы оценки надежности машин, определения технического состояния и остаточного ресурса по эксплуатационным данным;
- правила оформления и составления научных отчетов;
- базовые методы исследовательской деятельности;
- принципы рационального использования природных ресурсов и охраны природы;
- инженерные методы защиты окружающей среды от техногенных воздействий.
- осуществлять поиск, изучение, анализ научно-технической информации, подготавливать тезисы, обзоры, рефераты;
- правильно организовать рабочие места и их техническое оснащение средствами защиты для снижения опасных и вредных производственных факторов до допустимых уровней;
- использовать нормативные и правовые акты в своей деятельности;
- анализировать виды и выявлять причины отказов и повреждений оборудования;
- контролировать фактическое техническое состояние оборудования;
- определять затраты ресурсов, расход запасных частей, баланс времени работы;
- применять методы стандартных испытаний по определению физикомеханических свойств и технологических показателей испытуемых материалов и готовых изделий;
- принимать участие в работах по составлению научных отчетов по выполненному заданию и во внедрении результатов исследований и разработок;
- проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов;
- проводить оценку вредных выбросов и экологическое состояние существующих и проектируемых технологических процессов и агрегатов.
Владеть:
- законодательными и правовыми актами в области безопасности и охраны окружающей среды;
- требованиями безопасности технологических регламентов в сфере профессиональной деятельности.
Владеть навыками:
- анализа надежности оборудования, определения «узких мест», разработки предложений по его модернизации;
- разработки технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования;
природоохранных мероприятий и основами природоохранного законодательства;
- анализа патентной информации для обоснования направления проектирования, исследования;
- самостоятельной работы с научно-технической информацией с целью самосовершенствования и повышения профессионального уровня III производственная практика является базовой (предшествующей) для выполнения выпускной квалификационной работы (ВКР).
4. Формы проведения производственной практики В зависимости от целей и тематики выполнения выпускной квалификационной работы предусмотрены 2 формы проведения:
лабораторная – при выполнении исследовательской работы с использованием физических и математических моделей в лабораториях университета и сторонних организаций, заводская – в производственных подразделениях на базе практик.
5. Место и время проведения производственной практики В соответствии с рабочим учебным планом практика проводится в течение 2-х недель на 4 курсе после завершения теоретического обучения.
Места проведения практики: ОАО «НЛМК», ОАО «Липецкстальпроект», учебно-научные лаборатории кафедры металлургического оборудования ЛГТУ, другие производственные и проектно-конструкторские предприятия г. Липецка и региона по профилю подготовки.
6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения практики В результате прохождения практики обучающийся должен приобрести следующие навыки, умения, компетенции:
В результате прохождения практики обучающийся должен приобрести следующие компетенции: ПК-1, ПК-2, ПК-5, ПК-6, ПК-8, ПК-9, ПК-10, ПКПК-14, ПК-15, ПК-16, ПК-20, ПК-22, ПК-23, ПК-24, ПК-26.
- технологический процесс, состав и характеристику комплекса оборудования;
- нормативные требования по безопасной эксплуатации оборудования;
- структуру ремонтного цикла машины, содержание и трудоемкость текущих и капитального ремонтов (по ремонтным ведомостям и ведомостям дефектов), характерные отказы, повреждения, дефекты (по агрегатным журналам, журналам приемки-сдачи смен технологическим персоналом и персоналом механослужбы), проблемные составные части, узлы, детали.
Номенклатура запасных частей и сменного оборудования, методы восстановления работоспособности деталей;
- технологии ремонта машины и ее составных частей, организацию ремонтных работ.
Владеть методами:
совершенствованию машин аналогичного назначения и их составных частей по данным научно-технической литературы, анализа применимости предлагаемых в литературе технических решений в условиях разрабатываемого комплекса;
- обоснования и выбора направления модернизации (реконструкции, технического перевооружения) машины и ее состав частей;
- оценки ожидаемого технического эффекта;
- экономическое обоснование эффективности проектных решений.
7. Структура и содержание производственной практики Общая трудоемкость производственной практики составляет 3 зачетные единицы, 108 часов п/п Собрание по практике:
- организация, этапы, руководство, отчетность, контроль Выполнение программы практики 2.1. Сбор, обработка и систематизация производственных материалов.
2.1.1. Общая характеристика производства (подразделения, цеха) Производственная программа. Виды выпускаемой продукции, объемы производства. Режимы работы и фонд времени работы оборудования, производительность цеха, основных агрегатов и оборудования при производстве основных видов продукции. Требования стандартов и технических условий к готовой продукции. Показатели качества, методы и средства контроля.
Технологическая схема производства основных видов продукции. Режимы и параметры технологических процессов (температуры, скорости, производительность нагрузки).
Системы автоматического регулирования и управления технологическими процессами и производством.
Комплекс механического оборудования цеха. Структурная схема. Состав, расположение и характеристики оборудования.
2.1.2. Организация ремонтного хозяйства Организационная структура и структура управления механослужбой. Виды ремонтов и структура ремонтного цикла. Ремонтная документация. Планирование ремонтов, сетевой график капитального ремонта. Производственная база ремонтного хозяйства, обеспечение запасными частями, комплектующими, материалами. Исполнители ремонтных работ.
2.1.3. Экономика производства Объем производства (проектный и фактический). Баланс времени работы оборудования. Калькуляция себестоимости продукции. Расходы по переделу (по статьям), доля условно-постоянных расходов. Оптовые цены на основные виды 1 продукции, отходы и брак. Балансовая стоимость оборудования. Средняя заработная плата по категориям персонала механослужбы. Стоимость оборудования, запасных частей, узлов, материалов, энергоресурсов.
2.1.4. Безопасность труда Условия труда. Насыщенность производства основным и вспомогательным оборудованием, системами энергоснабжения (газ, пар, вода, воздух), устройствами по нормализации условий труда (отопление, вентиляция, кондиционирование), защитные устройства, системы удаления, очистки или утилизации вредных 1 выбросов. Нормативные требования к безопасному устройству и эксплуатации оборудования, типовые паспорта санитарно-гигиенического состояния цеха, карты аттестации рабочих мест. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.
2.1.5. Агрегат Общая характеристика машины. Назначение агрегата (машины) и его место в технологическом процессе производства продукции, технологические требования. Функции и режимы работы, технологические нагрузки, характер их 2 изменения, диаграммы скоростей, циклограммы, режимы работы, использование во времени. Техническая характеристика машины (производительность, масса, стоимость, скорости, нагрузки, мощности).
Составные части машины. Кинематические (электромеханические, гидромеханические) схемы механизмов, входящих в состав машины. Технические характеристики механизмов. Функции и режимы работы механизмов, технологические нагрузки. Составные части механизмов: сборочные единицы, узлы, детали.
2.1.6. Эксплуатационная надежность машины Структура ремонтного цикла машины. Содержание и трудоемкость текущих и капитального ремонтов (по ремонтным ведомостям и ведомостям дефектов).
Характерные отказы, повреждения, дефекты (по агрегатным журналам, журналам приемки-сдачи смен технологическим персоналом и персоналом механослужбы).
Проблемные составные части, узлы, детали. Номенклатура запасных частей и Текущий сменного оборудования. Восстановление работоспособности деталей. Расход контроль – 2-я запасных частей, их стоимость (масса). Наработки деталей на замену, трудоемкость неделя, замены (ремонта). Аварийные простои машины. Виды, причины и последствия собеседование аварийных отказов, время восстановления работоспособности, наработка на отказ. по разделам ревизий, контролируемые параметры, диагностические признаки, критерии консультации предотказного состояния.
Техническое обслуживание машины, смазка, системы смазки, контроль, применяемые смазки и масла.
Технология ремонта машины и ее составных частей, организация ремонтных 2.2. Сбор, обработка и систематизация литературных материалов, интернетресурсов Подготовка отчета по практике Обсуждение итогов практики Защита отчета (собеседование) 8. Научно-исследовательские и научно-производственные технологии, используемые на производственной практике Во время прохождения практики обучающийся должен самостоятельно прорабатывать теоретический материал в соответствии с программой и индивидуальным заданием, проводить первичную обработку полученного фактического материала по соответствующим разделам с представлением результатов руководителю (консультанту). При этом используется различный арсенал компьютерной техники и программного обеспечения для интерпретации материалов в текстовом, табличном, графическом виде. При проведении лабораторных исследований (в соответствии с индивидуальным заданием) и обработке результатов – применять необходимое программное обеспечение.
9. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов на производственной практике.
9.1. Обеспечение организации практики.
Руководитель практики от университета обеспечивает:
- подготовку документов для направления студентов на практику списка студентов и указанием сроков проведения практики и руководителей для обеспечения непрерывности руководства практикой (для подготовки приказа по университету);
списка студентов с указанием распределения их по цехам базового предприятия (для подготовки письма-направления на производственные и преддипломную практики на базовое - получение студентами пропусков на базовое предприятие;
- проведение со студентами организационного собрания с привлечением руководителей и консультантов;
- несет ответственность совместно с руководителем практики от базового предприятия за соблюдение студентами правил техники безопасности на базовом предприятии;
- осуществляет текущий контроль за соблюдением сроков прохождения практики и ее содержанием;
- оказывает организационную и методическую помощь студентам при выполнении ими программы практики и индивидуальных заданий;
- самостоятельно или совместно с руководителями проектирования принимает зачеты по практике.
Общее руководство практикой на предприятии осуществляет инженер цеха по технической учебе, (инженер УПРП).
Инженер по технической учебе обеспечивает:
- чтение лекций персоналом цеха;
- проведение экскурсий в цехе;
- назначение цехового индивидуального руководителя практики в соответствии с тематикой индивидуального задания на практику Цеховой руководитель практики обеспечивает:
- доступ к цеховой технической документации;
- подробное знакомство с конкретным изучаемым объектом;
- консультации по вопросам, входящим в программу практики и индивидуальное задание;
- консультации цеховых специалистов по смежным вопросам.
9.2. Обеспечение СРС В период прохождения практики на предприятии студент обязан:
- выполнить программу практики и индивидуальное задание;
- подчиняться действующим на предприятии правилам внутреннего распорядка;
- строго соблюдать правила охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии.
При самостоятельной работе студенту следует обращать внимание на постановку задачи в соответствии с темой индивидуального задания и программой. Разделы программы практики содержат как материалы общего характера (описание технологий оборудования, характеристики, экономические показатели, вопросы охраны и техники безопасности и т.п.), так и индивидуального применительно к конкретному объекту – машине, агрегату, сборочной единице, детали, их эксплуатационным показателям: надежности в целом, долговечности, безотказности, ремонтопригодности, видам и последствиям отказов, методам ремонта, восстановления. Поэтому студентам рекомендуется составить план-график прохождения практики с регистрацией степени полноты собранного материала по ступеням вхождения:
комплекс оборудования – агрегат – машина – узел – детали, и согласовать его с руководителем практики.
Необходимо обратить внимание при сборе материалов на содержательную часть разделов, связанных с обеспечением безопасных условий труда при эксплуатации, обслуживании и ремонте (восстановлении) оборудования, оценке технической (экономической) эффективности при последующей разработке решений по модернизации (реконструкции).
Работа с литературными источниками и Интернет-ресурсами Важным разделом практики является работа с дополнительными источниками информации по изучаемому объекту: научнотехническая и справочная литература, технологические инструкции и др., интернет-ресурсы, прайс-листы по рассматриваемому оборудованию, материалам, технологиям. Информация из указанных видов дополнительных источников должна быть систематизирована и представлена в приложении к отчету по практике.
По итогам практики студент представляет аннотированный отчет объемом 810 стр. текста в виде компьютерной распечатки с кратким содержанием материалов в соответствии с программой и индивидуальным заданием. К отчету прикладываются материалы практики в отдельной папке в систематизированном виде: текстовые документы, таблицы, технические характеристики, схемы, копии чертежей объектов-аналогов (чертежи общих видов, сборочные, рабочие) и т.п.
9.3. Контрольные вопросы для проведения аттестации по итогам практики.
1. Структура и характеристика производственного подразделения (цеха, производства).
2. Виды продукции, объемы производства.
3. Фонд времени работы оборудования.
4. Требования стандартов и ТУ к готовой продукции.
5. Показатели качества, методы и средства контроля.
6. Технологическая схема производства.
7. Режимы и параметры технологических процессов.
8. Система управления производством.
9. Характеристика отдельных видов оборудования.
10. Виды ремонтов, структура ремонтного цикла.
11. Виды ремонтной документации как источник информации о 12. Характерные отказы, дефекты, нарушения работоспособности 13. Проблемные составные части, узлы, детали.
14. Методы восстановления работоспособности.
15. Расход запасных частей, стоимостные показатели.
16. Виды, причины, последствия отказов.
17. Техническое обслуживание машины.
18. Системы смазки, контроль, применяемые масла, 19. Технология сборки-разборки машины и ее составных частей.
20. Организация ремонтных работ.
21. Экономические показатели производства.
22. Характеристика условий труда. Нормативные требования по обеспечению безопасных условий при эксплуатации и ремонте оборудования.
23. Характеристика машины (агрегата) по функциональным, технологическим, техническим показателям.
24. Функции и режимы работы механизмов в составе машины, технологические нагрузки.
25. Источники дополнительной информации по изучаемому 26. Возможные пути модернизации (реконструкции) объекта.
производственной практики) Промежуточная аттестация по итогам практики проводится в виде собеседования с представлением аннотированного отчета (8-10 стр.) и прилагаемых к отчету систематизированных материалов в соответствии с программой и индивидуальным заданием по примерному перечню вопросов для проведения аттестации (раздел 9.3).
Прием зачета проводится комиссионно: руководитель практики от университета и руководитель выпускной квалификационной работы, в составе комиссии могут участвовать консультанты по разделам ВКР, а также руководитель практики от производства.
Время проведения аттестации – в течение 3-х дней после окончания а). основная литература 1. Ли Р.И. Технологии восстановления деталей металлургических машин и оборудования: учеб. пособие/ Р.И. Ли, А.П. Жильцов - Липецк:
2. Лукашкин Н.Д., Кохан Л.С., Якушев АМ. Конструирование и расчет машин и агрегатов металлургических заводов: Учебник для ВУЗов. М.:
«Акадмкнига», 2003, 456 с.
3. Машины и агрегаты мет. заводов. В 3-х томах. Учебник для ВУЗов (Целиков А.И. и др.) 2-е изд. «Металлургия», 1988, 680 с.
4. Королев, А.А. Атлас прокатного оборудования. М.: Металлургия, 1981.
5. Металлургия чугуна.: Учебник для ВУЗов. 3-е изд., переработанное и доп., Е.Ф. Вегман, Б.Н. Жеребин, А.Н. Похвистнев и др. – М. ИКЦ «Академкнига», 2004. – 774 с. С илл.
6. Федеральный образовательный стандарт высшего профессионального образования. Направление подготовки дипломированного специалиста 151000 «Технологические машины и оборудование». – М., 2009. – 50 с.
7. Учебные отчеты, работы, проекты. Стандарт ЛГТУ. – Липецк: ЛГТУ, 8. Рязанцева, Л.М. Методические указания к курсовой работе и специальности 170300 «Организация и планирование ремонтов механического оборудования металлургических предприятий»/ Л.М.
Рязанцева. – Липецк: ЛГТУ, 2001. – 21 с.
9. Рязанцева, Л.М. Методические указания к организационноэкономической части дипломного проекта специальности оборудования металлургических предприятий»/ Л.М. Рязанцева. – 10. Методические указания и программы учебной, технологической, конструкторской и преддипломной практик для студентов специальности 170300 [Текст]/ сост. А.Н. Цупров – Липецк: ЛГТУ, 2005. – 20 с.
11.Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В.
Ильницкаф, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.Б. Белова. 4е изд. – М.: Высшая школа, 2004. – 606 с.
а). дополнительная литература ВНИИМЕТМАШ и металлургическое машиностроение/ [сост. В.Г.
Дрозд, Б.А. Сивак, А.В. Протасов]; под общ. ред. Н.В. Пасечника; ГНЦ РФ «Всерос. Научно-исследов. и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. Академика А.И. Целикова». – М.: Наука, 2009. – 551 с. – ISBN 978-5-02-036968-9/ Протасов А.В. Оборудование для внепечной обработки стали/ А.В. Протасов, Н.В.
Пасечник, Б.А. Сивак. – М.: Интермет Инжиниринг, 2010. – 415 с.
Технологическое вакуумное оборудование. Ч 1 Вакуумные системы технологического оборудования: учебник/ Л.В. Кожитов, Н.А. Чиченев, В.А. Демин и др. – М.: МГИУ, 2010. – 444 с.
в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы 1. Лицензионные программные продукты «6-Rolls», Autocad, Compas/ 2. www.cultinfo.ru 3. www.mtomd.info 4. www.steeluniversity.org 5. www.wood.prompaqes.ru 6. www.knigafund.ru/sections/ 7. www.dmeti.dp.ua 8. www.technologys.ru 9. www.magchermet.ru 10.www.raexpert.ru 11.www.ukrsrap.com.ua 12. Материально-техническое обеспечение производственной При прохождении практики в производственных подразделениях – комплексы действующего оборудования, машины, агрегаты, центр технического обслуживания и ремонта, технические бюро производств (цехов), экономические бюро, планово-распределительные бюро, отделы труда и зарплаты, их информационные базы.
При прохождении практики в проектных и конструкторских организациях – информационные базы и банки данных по машинам, агрегатам, узлам, деталям в соответствии с темой индивидуального задания.
При прохождении практики в лабораториях университета – комплексы лабораторного оборудования кафедры металлургического оборудования, при необходимости – лаборатории кафедр университета, приборы и исследовательские установки в соответствии с темой задания для выполнения исследовательской выпускной квалификационной работы.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование» и профилю «Металлургические машины и оборудование»
проф. ун-та, к.т.н. _ А.П. Жильцов Программа одобрена на заседании кафедры металлургического оборудования 23.09.2011 г., протокол № Зав. кафедрой металлургического оборудования, председатель ОПН А.П. Жильцов
«