Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Липецкий государственный технический университет»

Металлургический институт

УТВЕРЖДАЮ

Директор

металлургического института

_В.Б. Чупров

«_»2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

МОНТАЖ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАШИН

Направление подготовки Технологические машины и оборудование Профиль подготовки Металлургические машины и оборудование Квалификация (степень) выпускника бакалавр Форма обучения очная г. Липецк – 2011 г.

1. Цели освоения дисциплины Целями освоения дисциплины «Монтаж металлургических машин»

являются:

- закрепление знаний, полученных в процессе теоретического изучения дисциплин профессиональной направленности;

- приобретение знаний и практических навыков в области монтажа оборудования при его ремонте или установке нового оборудования;

-изучение нормативных технологических, эксплуатационных, монтажных и ремонтных документов.

2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО Дисциплина «Монтаж металлургических машин» (БЗ. 2/63) входит в состав дисциплин по выбору студентов.

Дисциплина опирается на следующие «базовые» теоретические дисциплины и практики: инженерная графика, сопротивление материалов, технология конструкционных материалов, материаловедение, технология машиностроения, метрология, стандартизация и сертификация, детали машин, электропривод машин, гидропривод машин, основы проектирования машин, металлургические технологии и комплекс, аглодоменное, сталеплавильное и прокатное оборудование, динамика машин.

учебная, производственная (технологическая), Практики:

производственная.

В результате изучения «базовых» дисциплин обучающиеся должны:

Знать:

- состав, структуру, свойства и применение материалов;

- способы химико-термической обработки;

- основы подхода, принципы и методы расчета элементов конструкций на прочность, жесткость и устойчивость;

- основные виды деформаций при нагружении элементов конструкций;

- основные расчетные формулы и способы их получения;

- физическую сущность всех используемых величин и их размерности;

- основные типы соединений деталей машин (резьбовые, сварные, с натягом, шпоночные, шлицевые, зубчатые);

- основные типы и характеристики механических передач – зубчатых, ременных, цепных, винтовых;

- основные типы и область применения подшипников качения и скольжения, муфт;

- способы смазки и смазочные материалы узлов машин, типичные виды отказов;

- методы расчета и проектирования узлов и деталей машин общего назначения;

- теоретические основы машиностроения;

- общие показатели технологичности конструкции изделий;

- теоретические основы метрологии;

- основные понятия, связанные со средствами измерений;

- основные положения закона РФ об обеспечении единства измерений;

- параметры точности деталей, узлов и механизмов;

- показатели качества машин, содержание и стадии разработки конструкторской документации, требования к графическим и текстовым документам в соответствии с ЕСКД;

- принципы проектирования и конструирования машин - типовые конструкции узлов машин;

- Теоретические основы металлургических процессов;

- основные металлургические технологии, структуру металлургических комплексов, грузопотоки;

- виды природных ресурсов(сырья) для металлургических производств, технологические отходы и выбросы;

- методы, технологии и оборудование для переработки, утилизации, регенерации отходов, защиты от вредных отходов и выбросов;

- основные направления разработки ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных производств;

- принцип действия современных типов электрических машин, знать особенности их конструкций, уравнения, схемы замещения и характеристики;

- иметь общее представление о проектировании, испытаниях и моделировании электрических машин;

- типы, назначение, конструкции и номенклатуры стандартных гидравлических аппаратов, гидравлических цилиндров, моторов, насосов;

- методы расчета нестандартных элементов гидравлических приводов;

- методы определения технических параметров и выбора типоразмера стандартных элементов гидроприводов в соответствии с принципиальной схемой управления, назначением и особенностями эксплуатации машины;

- особенности эксплуатации гидравлических приводов, их ремонта и технического обслуживания;

- понятие динамической модели машины и ее параметры;

- математическое описание динамической модели, аналитическое и численные методы ее решения;

- основные закономерности движения динамических систем при различных видах внешнего возмущения.

- выбирать материалы и способы их химико-термической обработки в зависимости от эксплуатационного назначения деталей;

- применять теоретические знания к решению конкретных задач на прочность, жесткость и устойчивость элементов конструкций;

- рационально избирать формы элементов конструкции с целью экономического использования материалов;

- составлять расчетные схемы нагружения узлов;

- определять усилия, моменты, напряжения и перемещения, действующие на детали машин;

- рассчитывать конструктивные параметры деталей машин из условия прочности и жесткости;

- разрабатывать компоновочные схемы, сборочные чертежи и чертежи общего вида типовых редукторов и механических передач;

- разрабатывать рабочие чертежи типовых деталей – валов, осей, зубчатых колёс;

- пользоваться программными методами и типовыми программами расчета деталей машин;

- осуществлять технологический контроль конструкторской документации;

- выбирать материал и заготовку для обработки резанием;

- разрабатывать технологию обработки детали резанием;

- проводить измерения точностных параметров деталей и узлов;

- назначать предельные отклонения, допуски и посадки для типовых соединений в машиностроении;

- разрабатывать рациональные кинематические схемы механизмов, рациональные компоновки машин и приводов на основе кинематических, силовых расчетов;

- применять методы кинематических, силовых, прочностных расчетов при проектировании и конструировании машин и оборудования;

- выбирать и размещать технологическое оборудование в соответствии с их пропускной способностью и грузопотоками;

- рассчитывать производительность металлургического комплекса с учетом надежности его составных частей;

- рассчитывать технологические нагрузки на рабочие органы металлургических машин;

- определять технологические требования и режимы работы исходя из применения машины по назначению;

- использовать полученные знания при решении практических задач по проектированию, испытаниям и эксплуатации электрических машин;

- пользоваться расчетными соотношениями для электрических, электронных цепей и электропривода;

- выбирать функциональные элементы гидроприводов машин в соответствии с применением машины по назначению, режимами ее работы и особенностями эксплуатации;

- разрабатывать принципиальные схемы управления гидроприводом машин;

- анализировать структуру схем управления;

Владеть навыками:

- расчёта на прочность и долговечность узлов и деталей машин;

- эскизного, технического и рабочего проектирования узлов машин;

- приборами метрологического обеспечения;

- назначения точностных параметров для типовых соединений в машиностроении;

- разработки и оформления проектной и конструкторской документации;

- эскизного проектирования металлургического комплекса (участка);

- разработки и анализа принципиальных схем гидроприводов машин.

предшествующей для освоения дисциплин: эксплуатация металлургического оборудования, ремонт металлургического оборудования, подъёмно – транспортные машины, производственная практика.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины «Монтаж металлургических машин» - ПК – 1, ПК – 2, ПК – 3, ПК – 9, ПК – 10, ПК – 11, ПК – 13, ПК – 14, ПК – 15, ПК – 16, ПК – 23, ПК – 24, ПК – 26.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен:

1) Знать:

- общие технологические требования к сборочной единице, методы обеспечения технологичности конструкции сборочной единицы.

- способы фиксирования деталей при посадке на вал, установки крепления втулок, установки и крепления подшипников качения в корпусах и валах, регулирования зацепления в зубчатых передачах, фиксации гаек и болтов.

- общие технологические требования при монтаже, контроле и испытании машин.

- виды, назначение и содержание технической, нормативной и исполнительной документации на монтаж оборудования.

- виды и характеристики монтажно - технологического оборудования, технологию и средства монтажа, такелажные работы, методы и средства измерения и контроля.

- содержание пусконаладочных работ, испытаний и комплексного опробования оборудования.

2) Уметь:

- разрабатывать проекты организации и производства монтажных работ, технологические карты монтажа (ремонта).

- применять методы сетевого планирования и управления монтажными работами.

- разработки сетевого графика монтажа (ремонта), проекта производства монтажных работ, технологической карты монтажа (ремонта).

- способен обеспечить техническое оснащение рабочих мест с размещением технологического оборудования, умеет осваивать вводимое оборудование (ПК-2).

- способен участвовать в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию машин и механизмов, узлов и деталей (ПК-3).

- выбирать основные и вспомогательные материалы при разработке проекта монтажных работ ОК-11.

- составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, заявки на материалы и оборудование проекта организации сборочных и монтажных работ) (ПК-11, ПК-16).

- способен разрабатывать рабочую и техническую документацию, оформлять проектные – конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условия и другим нормативным документам (ПК-23).

- применять методы контроля качества выполняемых работ по сборке деталей и узлов машин и механизмов, проводить работы с измерительным инструментом, центровки валов, муфт, подшипниковых опор в проектное положение, балансировки вращающихся деталей.

4. Структура и содержание дисциплины «Монтаж металлургических 4.1. Общий объем учебной работы и контроля Курс характеристика соединений при сборке и оборудования, технология и средства монтажа.

Испытание такелажа.

корпус. Инструмент, применяемый при сборочно-монтажных работах, геодезическое обоснование монтажа, разбивка осей и высотных отметок оборудования.

параллельности, биения и регулировки зазоров) конвертора и МНЛЗ сталеплавильного цеха и рольганга.

Виды назначение и содержание технической, на монтаж оборудования.

4.3 Тематика лекций и практических занятий Основные сборочные операции при сборке, монтаже и ремонте машин.

Характеристика соединений точности и шероховатости применяемых при сборке машин. изготовления деталей, Виды слесарно-пригоночных работ.

Способы выполнения неподвижных разъемных соединений деталей Организация и способы проведения ремонтных и монтажных работ.

Техническая документация, необходимая для производства ремонтных и монтажных работ.

Инструмент, применяемый при сборочно-монтажных работах.

Способы установки и фиксирования деталей, при посадке на вал, Изучение пуско-наладочных установки и фиксирования работ, испытаний и подшипников в корпусах и валах, опробования монтируемого Установка валов, муфт и опор, гидро-пневмоцилиндров.

Сборка основных элементов машин.

Установка базовых деталей. Сборка узлов и установка их на базовую загрузочного устройства;

валов прокатного стана.

4.4 Лабораторный практикум 6/5 и 7 Соединения применяемые 3. Способы фиксации гаек, болтов, 6/9 и 11 Способы установки 5. Установка корпуса редуктора.

базовых деталей, установка Геодезическое обоснование.

6/13 - 15 Монтаж подшипников 6. Установка, крепление, фиксация 6/ 5. Образовательные технологии В учебном процессе наряду с традиционными (классическими) технологиями применяются активные и интерактивные формы занятий, объем которых составляет 20%.

Основной задачей данных форм является активное включение обучающихся в решение конкретных задач как во время занятий, так и в самостоятельной работе, с последующим коллективным (групповым) обсуждением при постановке задач и их реализации.

6. Оценочные средства для текущего контроля успеваемости, промежуточной аттестации по итогам освоения дисциплины и учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы Для текущей аттестации студентов в течении семестра проводятся лабораторных работ, сдача комплекта задач, расчетного задания и тестирование. Вопросы для обсуждения и защиты лабораторных работ приводятся в соответствующих методических указаниях. Задачи для самостоятельного решения, описание и расчетные задания приведены в методических указаниях. По окончании семестра проводится промежуточная аттестация в виде устно-письменного зачёта.

6.1 Вопросы для промежуточного контроля 1. Определение сборочных операций.

2. Виды и характеристики соединений, применяемых при сборке машин.

3. Виды слесарно-пригоночных работ.

4. Способы выполнения неподвижных разъемных соединений деталей 5. Типы ключей и область их применения.

6. Классификация болтов.

7. Классификация резьбовых соединений, вид резьбы.

8. Способы ввертывания шпилек.

9. Порядок затяжки групп болтов, расположенных:

квадратно-гнездовым способом;

по периметру (прямоугольному, круглому).

10.Способы фиксации (стопорения) гаек, болтов.

11.Сборка шпоночного соединения.

12.Сборка шлицевого соединения.

13.Сборка конусного соединения.

14.Такелажные работы. Определения.

15.Такелаж и такелажные средства.

16.Грузоподъемные механизмы, применяемые при сборочно-монтажных 17.Испытания такелажа.

18.Фундамент под оборудования назначения и устройство.

19.Крепление оборудования к фундаментам.

20.Требования, предъявляемые к фундаментам.

21.Организация и способы проведения монтажных работ:

состав комплекса монтажа методы организации и проведения монтажных работ на металлургических заводах получение, хранение, ревизия и сдача оборудования в монтаж техническая документация для производства монтажных работ.

22.Инструмент, применяемый при сборочно-монтажных работах.

23.Принцип геодезического обоснования монтажа.

24.Разбивка осей оборудования и высотных реперов.

25.Установка базовых деталей 26.Монтаж валов и муфт.

27.Балансировка вращающихся деталей.

28.Монтаж узлов с подшипниками скольжения.

29.Монтаж узлов с подшипниками трения.

30.Монтаж узлов с подшипниками качения. (крупногабаритных).

31.Посадка подшипников небольших размеров на вал и в конус. Съемники.

32.Особенности монтажа подшипников, применяемых для опор валов прокатных станков.

33.Монтаж редуктора малой и средней мощности.

34.Монтаж редуктора большой мощности.

35.Схема проверки параллельности, перпендикулярности валов.

36.Способы проверки бокового и радиального зазоров в зубчатых передачах.

37.Центровка зубчатых колес 38.Монтаж тормозов.

39.Монтаж механизмов с возвратно поступательным движением.

40.Методы монтажа мостовых кранов. Наладка, техническое освидетельствование мостовых кранов.

41.Состав и требования к монтажу оборудования доменных цехов.

42.Монтаж засыпного устройства.

43.Монтаж скиповой лебедки.

44.Состав оборудования сталеплавильного цеха.

45.Монтаж конвертора.

46.Сборка опорных колец с цапфами.

47.Сборка опорного кольца с конусом конвертора.

48.Порядок монтажа оборудования установок непрерывной разливки 49.Состав и требования к монтажу оборудования прокатных цехов.

50.Порядок монтажа рольгангов.

51.Порядок монтажа рабочих клетей прокатных станков.

52.Испытания, опробование и сдача оборудования в эксплуатацию.

6.3. Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы студентов при подготовке к защите лабораторных работ, подготовке Лабораторные работы, задачи для самостоятельного решения и задания будут разработаны и изданы в 2012г.

Информационное обеспечение самостоятельной работы включает перечень литературы и Интернет-ресурсов, позволяющих студентам самостоятельно прорабатывать и дополнять разделы дисциплины, в том числе по расчетным материалам.

Рейтинговая система оценки знаний Лабораторные работы – Комплекс задач – Задания – Итого – 7. Учебно-методические и информационные дисциплины.

а) основная литература.

1. Седуш В.Я. Надёжность, ремонт и монтаж металлургических машин. Донецк.: Юго-Восток, 2007г - 379с.

2. В.К. Погодин Разъемные соединения и гермитизация оборудования высокого давления. – Иркутск.: «Иркутск НИИ хим маш.» 2001г.

3. А.М. Кузнецов. Практическая диагностика. - Иркутск.: «Иркутск НИИ хим маш.» 2011г.

4. Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. М.: металлургия, 1985г.

5. Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования (П.А.

Алексеенко, Л.А. Григорьев, Н.Л. Рубин и др.;) /. М; Машиностроение, 1990г., 704с.

6. Меринов В.П. Выбор показателей точности для типовых соединений машиностроения./ Курсовое проектирование по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация.» Учеб. пособие (В.П. Меринов, Я.Н.

Радкевич, А.Г. Схиртяладзе, Е.С. Кириллов. – Липецк. ЛГТУ. 2007,235с. ) б) дополнительная литература.

1. Машины и агрегаты металлургических заводов в 3-х томах. Том I.

Машины и агрегаты доменных цехов. Учебник для вузов / Целиков А.И. и др. М.: Металлургия, 1987г. – 670с.

2. Кружков В.А. металлургические подъемно-транспортные машины. М.:

Металлургия, 1989г.

3. Гребенник В.М., Иванченко Ф.К., Ширяев В.И. Расчет металлургических машин и механизмов. Киев: «Выща школа», 1988г. – 445с.

4. Фастовский М.Х. и др. Механическое транспортное оборудование агломерационных фабрик. М.: Металлургия, 1983г.

5. Ли Р.И. технологии восстановления деталей металлургических машин и оборудования: учеб.пособие/ Р.И. Ли, А.П. Жильцов – Липецк: ЛГТУ, 2007. – 316с.

6. Цупров А.Н., Жильцов А.П. и Н.А. Чиченев Основы металлургического гидропривода. Учебное пособие. Издательство ЛГТУ.г.Липецк.306с.

7. Лукашкин Н.Д. Конструирование и расчет машин и агрегатов металлургических заводов: Учебник для ВУЗоф. М.: ИКЦ «Академ книга, 203-456»

8. Крылов В.А. Монтаж металлургического оборудования. – М.:

Металлургия.963г.

в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы:

1. http://www.rudamaterial.info 2. http://www.bse.sci-lib.com 3. http://www.steeluniversity.org 4. http://www.technologys.ru 5. http://www.ukrscrap.com.ua 8. Материально-техническое обеспечение 1. Стенды для сборки деталей и узлов редуктора.

2. Стенд для балансировки деталей.

3. Стенд для настройки соосности валов и муфт.

4. Стенд для контроля параллельности, соосности деталей в редукторе.

5. Стенд для измерения зубчатых зацеплений.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению и профилю подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование» и профилю «Металлургические машины и оборудование»

Программа одобрена на заседании кафедры металлургического оборудования 23.09.2011 г., протокол № Зав. кафедрой металлургического оборудования, председатель ОПН А.П. Жильцов