2.1 Влияние действующего завода на окружающую среду 5 2.2 Мониторинг воздушных выбросов 6 Программа модернизации и реконструкции 3 7 3.1 Строительство печи № 6 3.2 Новый конвейер для транспортировки известняка Возможные варианты развития завода «Красноярский цемент»
4 Эффективность программы модернизации и реконструкции производства 5.1 Воздействие на окружающую среду 5.2 Социальные воздействия 5.3 Система управления и системы мониторинга 5.4 Планируемое взаимодействие со всеми заинтересованными сторонами Страница 2 из Модернизаци Красноярского цементного завода Нетехническое резюме 1 Введение ООО «Красноярский цемент» (далее «Красноярский цемент» или Завод), с 2006 года принадлежащий Холдингу ОАО “Сибирский Цемент”, осуществляет модернизацию и реконструкцию производства с целью удовлетворить растущий спрос на цемент в Сибири и добиться соответствия международным и европейским экологическим стандартам.
Технологический процесс с использованием вращающихся печей, работающих по мокрому способу, сейчас уже не рассматривается как наилучшая доступная технология (НДТ) производства цемента из-за высокой энергоемкости и большого количества пыли, образующегося в печи обжига цемента, что требует использования мощных систем очистки.
Поэтому в процессе модернизации и реконструкции завода предусматривается использование технологии сухого способа производства, рассчитанного на увеличение эффективности производства и снижение негативного воздействия на окружающую среду.
Кроме этого, предусматривается строительство закрытого конвейера от Торгашинского месторождении цементных известняков до основной промплощадки «Красноярского цемента», что приведет к снижению объема движения большегрузного автотранспорта, необходимого для транспортировки известняка с карьера и уменьшит нагрузку на местную транспортную сеть и воздействие на близлежащие селитебные территории.
В настоящем документе излагаются ключевые элементы программы модернизации и реконструкции производства с целью предоставить возможность всем заинтересованным сторонам понять характер предполагаемых инвестиций и оценить их влияние на деятельность компании и близлежащие поселения.
2 ООО «Красноярский цемент»
Завод «Красноярский цемент» находится в г. Красноярске – административном центре Красноярского края, второго по величине федерального субъекта Российской Федерации.
Рисунок 1. Местонахождение завода «Красноярский цемент»
Завод является ведущим производителем цемента в Красноярском крае. Предприятие на 90% обеспечивает цементом строительную отрасль региона.
Завод производит высокопрочные виды и специальные марки цемента: портландцемент c минеральными добавками ПЦ 400-Д20 ( PCR-М 400 D20), портландцемент бездобавочный ПЦ 500-Д0 (PC-М 500 DO), портландцемент с минеральными добавками ПЦ 500 (PC-М 500 AC), портландцемент с минеральными добавками ПЦ 400-ДO (PC-М 400 DO GES) и Страница 3 из Модернизаци Красноярского цементного завода Нетехническое резюме сульфатостойкий бездобавочный цемент (SSPC-М 400 DO). Предприятие является единственным за Уралом производителем гидроцемента для гидротехнических сооружений. В настоящее время на предприятии действуют три вращающиеся печи, работающие по мокрому способу (печи 3, 4 и 5); их общая мощность составляет 1 млн. 100 тысяч тонн цемента в год.
Сырье для производства цемента поставляется с Торгашинского месторождения известняков и Кузнецкого месторождения глин, расположенных поблизости, поставки угля осуществляются с Черногорского угольного месторождения и Кузнецкого угольного месторождения в Кемеровской области.
Завод начал работу в 1944 году. С 1965 по 1991гг. здесь производился миллион тонн цемента в год, после экономического спада 90-х с 2001 по 2003 г.г. производство цемента было временно приостановленно.
В 2006 году завод вошел в холдинг “Сибирский цемент” и сразу после этого была разработана и начала осуществляться программа комплексной модернизации и реконструкции завода, включающая техническую модернизацию, установку современного оборудования, усовершенствование технологических процессов и процессов, связанных с воздействием на окружающую среду, включая:
Установку электростатических фильтров для 3-х печей и холодильника клинкера;
Установку рукавных фильтров на цементных силосах;
Приобретение новых цементопогрузчиков;
Установку новых транспортеров для перемещения клинкера;
Модернизацию цементных мельниц № 4 и 5.
Влияние действующего завода на окружающую среду 2. Основу производства цемента составляет процесс обжига известняка с добавками для производства клинкера.
К основным выбросам в атмосферу относятся: оксиды азота (NOх), диоксид серы (SO2) и взвешенные вещества (пыль). Все три печи обжига оборудованы электростатическими фильтрами для очистки отходящих газов, однако системы очистки выбросов от оксидов азота отсутствуют.
Процесс обжига клинкера идет при высоких температурах; его результатом является обезуглероживание известняка, спекание извести и химическое взаимодействие с кремнеземом, алюминий- и железосодержащими оксидами, приводящее к образованию минералов гидравлического цемента. Процесс сжигания топлива сопровождается образованием оксидов азота. Их количество напрямую связано с температурой пламени (обычно 1850-2000°C). Моноксид азота (NO) составляет 95% и диоксид азота 5% от суммарного выброса всех оксидов азота. Так как большая часть NO превращается в NO2, выбросы оксидов азота, как правило, пересчитывают на граммы NO2 в кубометре отходящих газов, что является принятой практикой измерения.
Показатели по уровню воздушных выбросов (в мг/м3) завода за 2008 и 2009 г.г. отражены в таблице (Таблица 1) и сравниваются с предельными нормами выбросов, установленными Европейской директивой по комплексному предотвращению и контролю загрязнения окружающеи среды (EU IPPC Directive).
Печь №5, взвешенные Таблица 1. Расчетный уровень выбросов в атмосферу за 2008-2009 гг.
Для снижения выбросов пыли (взвешенных веществ) Завод предпринимает колоссальные усилия, однако на сегодняшний день удельные выбросы из печей превышают международные нормы.
Мониторинг воздушных выбросов 2. Компания ведет ежемесячный мониторинг качества воздуха в трех точках на границах санитарно-защитной зоны. Измеряются концентрации следующих веществ: окисидов азота, двуокиси серы, оксидов углерода и твердых частиц.
«