МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИИ

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

« Липецкий государственный технический университет »

Металлургический институт

УТВЕРЖДАЮ

Директор металлургического

института В.Б. Чупров «_»2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Направление подготовки: 151000.62 « Технологические машины и оборудование »

« Металлургические машины и Профиль подготовки:

оборудование »

Квалификация ( степень ) выпускника: бакалавр Форма обучения: очная Составитель: старший преподаватель Морозова В.П.

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры « Технология машиностроения » «_»_2011 г., протокол №_ Зав. кафедрой «Технология машиностроения »_(Козлов А.М.) д.т.н., профессор г. Липецк-2011г.

Содержание 1. Цели освоения учебной дисциплины

2. Место учебной дисциплины в структуре ООП бакалавриата.... 3. Формирование компетенций

4. Структура дисциплины

4.1. Объем дисциплины и виды учебной работы

4.2. Структура рабочей учебной программы

4.3. Содержание дисциплины

4.4. Практические занятия

4.5. Лабораторные работы

4.6. Курсовая работа

5. Образовательные технологии

6. Оценочные средства

6.1. Индивидуальное домашнее задание

6.2. Вопросы к зачету и экзамену

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины

7.1 Литература

7.2 Материально-техническое обеспечение

1. Цели освоения учебной дисциплины Цель преподавания дисциплины – научить студентов основам разработки технологических процессов механической обработки деталей.

Задача изучения дисциплины – освоение методики проектирования технологических процессов изготовления деталей машин, обеспечивающей требуемое качество изделий, заданную производительность при минимальных затратах.

2. Место учебной дисциплины в структуре ООП бакалавриата Данная учебная дисциплина входит в раздел « Б.3. Профессиональный цикл.

Базовая часть» ФГОС по направлению подготовки ВПО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ.

Для изучения дисциплины необходимы компетенции, сформированные у обучающихся при изучении дисциплин «Технология конструкционных материалов», «Метрология, взаимозаменяемость и стандартизация».

Дисциплина «Технология машиностроения» необходима для формирования следующих компетенций из государственного образовательного стандарта:

- способность обеспечивать технологичность изделий и процессов их изготовления, умение контролировать соблюдение технологической дисциплины при изготовлении изделий;

- способность выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения;

- способность проводить анализ и оценку производственных и непроизводственных затрат на обеспечение требуемого качества продукции, анализировать результаты деятельности производственных подразделений;

- способность участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые методы исследовательской деятельности;

- способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам;

- способность применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению.

В результате освоения данной дисциплины студент должен - теоретические основы машиностроения, основные технологии, оборудование и инструмент для обработки деталей резанием;

- общие показатели технологичности конструкции изделий;

- общие технологические требования к конструкции деталей, обрабатываемых резанием и поверхностным деформированием.

- осуществлять технологический контроль конструкторской документации;

- выбирать материал и заготовку для обработки резанием;

- разрабатывать технологию обработки детали резанием.

- навыками разработки технологии обработки детали резанием.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО УЧЕБНОМУ ПЛАНУ

4.2. Структура рабочей учебной программы положения и понятия программным управлением № Наименование раздела Содержание раздела дисциплины п/п дисциплины Обработка металлов реза- 1.Основные кинематические схемы нием. Металлорежущее формообразования поверхностей.

оборудование. Основные Разновидности процессов обработки положения и понятия резанием. Достоинства процессов технологии машиностроения резания.

Основы базирования деталей 4. Теория базирования и теория Точность в машиностроении 5. Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования Погрешности, возникающие в результате размерного износа режущих инструментов. Погрешности, Последовательность разра- 7. Последовательность разработки ботки технологического технологического процесса изгопроцесса изготовления товления детали. Анализ технидетали ческих требований чертежа.

изготовления. Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей. Составление маршрута Разработка технологических 10. Служебное назначение валов и процессов изготовления технические требования на их Разработка технологических 13. Служебное назначение корпуспроцессов и изготовления ных деталей. Материалы и методы корпусных деталей получения заготовок для изготовления корпусных деталей.

Разработка технологических 15. Служебное назначение и технипроцессов изготовления ческие требования на зубчатые зубчатых колес колеса. Выбор технологических баз Проектирование технологи- 16. Технологические возможности, ческих процессов изготовле- компоновки, устроиство многоопения деталей на станках с рационных станков. Представление программным управлением траектории обработки. Проектирование Основы технологии сборки 17. Последовательность проектирования технологических процессов Схема сборки. Выбор организационнойформы процесса сборки. Технологические методы, обеспечиваюшие точность сборки.

№ Наименование раздела Наименование практических Обработка металлов реза- 1. Выбор методов обработки нием. Металлорежущее поверхностей детали.

оборудование. Основные 2. Геометрические параметры положения и понятия инструментов. Инструменталные технологии машиностроения материалы.

Основы базирования деталей 4. Анализ технологических Точность в машиностроении 6. Точность обработки. Статистические методы оценки качества Последовательность разра- 7. Разработка чертежа заготовки, ботки технологического получаемой литьем. Определение процесса изготовления припусков на обработку, Разработка технологических 9. Определение требуемого процессов изготовления количества переходов и Разработка технологических поверхности.

процессов и изготовления 10. Определение припусков на Разработка технологических 11. Расчет режимов резания Проектирование технологи- 13. Разработка технологических ческих процессов изготовле- процессов изготовления деталей ния деталей на станках с в условиях единичного производства.

программным управлением 14. Разработка технологических Основы технологии сборки 17. Разработка технологической Основы базирования деталей 1. Исследование принципов Точность в машиностроении 3. Исследование погрешности Содержанием курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления детали.

В пояснительной записке должны быть отражены следующие основные разделы: анализ технических требованийна изготовление детали, определение типа производства, выбор способа получения заготовки, расчет припусков на обработку и межоперационных размеров, расчет режимов резания и норм времени, выбор оборудования. Графическая часть курсовой работы должна включать чертежи заготовки и карты наладки.

Рекомендуемые образовательные технологии: лекции, практические занятия, лабораторные работы, курсовое проектирование, самостоятельная работа студентов.

Необходимо использовать активные и интерактивные формы обучения (разбор конкретных ситуаций, обсуждение отдельных разделов дисциплины).

В сочетании с внеаудиторной работой это способствует формированию и развитию профессиональных навыков обучающихся.

Для закрепления знаний студентов по отдельным разделам курса «Технология машиностроения» проводятся практические и лабораторные занятия, целью которых является формирование навыков самостоятельной работы по выбору оборудования, инструментов, определению режимов обработки и проектированию технологических процессов механической обработки деталей.

Также для овладения курсом студентами должны быть выполнены индивидуальное домашнее задание- реферат и курсовая работа.

Оценочные средства составляются преподавателем при ежегодном обновлении банка средств. Количество вариантов зависит от числа обучающихся.

Индивидуальные домашние задания- темы рефератов формируются каждый год по тематике разделов 1,2,3 и 4. Каждый студент получает индивидуальное задание, заключающееся в рассмотрении формообразующей технологии.

Объем задания 10-12 страниц.

Примерные темы заданий.

6.1.1. Прогрессивная роль инструментальных материалов в интенсификации процессов механической обработки.

6.1.2. Теплота и температура в зоне резания.

6.1.3. Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на процесс резания.

6.1.4. Сравнительная оценка режущих своиств инструментальных материалов.

6.1.5. Режимы резания. Оценка рентабельности расчетных значений параметров режимов резания.

6.1.6. Процесс образования стружки. Классификация стружек.

6.1.7. Износ лезвий металлорежущих инструментов. Количественные 6.1.8. Качество обработанных поверхностеи.

6.1.9. Технология физико-химической обработки.

6.1.10. Обработка металлов протягиванием. Технико-экономические показатели протягивания.

6.1.11. Обработка деталей поверхностно-пластическим деформированием.

1. Основные кинематические схемы формообразования поверхностей.

2. Разновидности процессов обработки резанием.

3. Достоинства процессов резания.

4. Классификация металлорежущих станков.

5. Система нумерации металлорежущих станков.

6. Классификация движений в металлорежущих станках.

7. Основные понятия и положения курса «Технология машиностроения».

8. Структура технологического процесса. Производственная программа.

9. Характеристики типов машиностроительных производств.

10. Основы базирования деталей.

11. Классификация баз.

12. Способы установки деталей.

13. Правило единства и совмещения баз.

14. Правило шести точек.

15. Факторы, влияющие на точность обработки деталей.

16. Влияние геометрических погрешностей оборудования на точность обработки деталей.

17. Влияние погрешностей, возникающих в результате размерного износа режущих инструментов на точность обработки деталей.

18. Погрешности, связанные с настройкой режущих инструментов.

19. Погрешности, вызванные установкой заготовок.

20. Погрешности, вызванные упругими деформациями технологической 21. Случайные погрешности обработки.

22. Суммарная погрешность механической обработки.

23. Последовательность разработки технологического процесса обработки 24. Выбор заготовок и методов их получения.

25. Определение маршрутов обработки отдельных поверхностей.

26. Определение требуемого числа переходов механической обработки поверхности по коэффициенту уточнения.

27. Методика назначения режимов резания.

28. Техническое нормирование операций механической обработки.

Схемы черновой токарной обработки валов.

Обработка шпоночных пазов валов.

Обработка щлицев валов.

Обработка резьбовых поверхностей валов.

Типовой технологический маршрут изготовления валов.

Методы чистовой и отделочной обработки валов: шлифование, 7. Методы чистовой и отделочной обработки валов: полирование, суперфиниширование, поверхностно-пластическое деформирование.

8. Материалы и методы получения заготовок для изготовления Обоснование выбора технологических баз для обработки большинства поверхностей корпусов.

10. Методы обработки плоских поверхностей корпусных деталей.

11. Методы обработки основных отверстий корпусных деталей:

растачивание, хонингование.

12. Методы обработки основных отверстий корпусных деталей:

планетарное шлифование, раскатывание.

13. Материалы и методы получения заготовок для изготовления 14. Выбор технологических баз при изготовлении зубчатых колес.

15. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес.

16. Методы отделки зубьев цилиндрических зубчатых колес.

17. Типовой технологический маршрут обработки цилиндрических 18. Последовательность проектирования технологических процессов 20. Выбор организационной формы технологического процесса сборки.

Технологические методы, обеспечивающие точность сборки.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины « Технология машиностроения»

1. Базров Б.М. Основы технологии машиностроения. –М.: Машиностроение.

2005. -736с.

Технология машиностроения: в 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения. Под ред. Мурашкина С.Л. –М.: Машиностроение. 2005.

3. Технология машиностроения: в 2 кн. Кн.2. Производство деталей машин.

Под ред. Мурашкина С.Л. М.: Машиностроение. 2005.

4. Технология машиностроения: в 2т. Т.1. Основы технологии машиностроения.

Под ред. А.М. Дальского.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.-564с.

5. В.М. Бурцев, А.С. Васильев, О.М. Деев и др. Технология машиностроения.

Под ред. Г.Н. Мельникова. Т.2. Производство машин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.-640с.

6. Справочник технолога-машиностроителя. В 2т. Т.1. Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловои, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. 5 изд. Испр. М.:

Машиностроение, 2003.- 912с.

7. Справочник технолога-машиностроителя. В.2т. Т.2. Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловои, Р,К, Мещерякова 5 изд. Испр. М.:

Машиностроение, 2003.-944с.

8. Методические указания к курсовому проектированию по дисциплине «Технология «Металлургические машины и оборудование».Сост. В.П. Морозова, Липецк:

ЛГТУ,2002.-19с.

9. Исследование погрешности регулирования резца на размер по лимбу и эталону. Методические указания к лабораторной работе № 2. Сост. В.П.

Морозова. Липецк: ЛГТУ,2002.-15с.

10. Решение сборочных размерных цепейрасчетом на максимум-минимум.

Разработка технологической схемы сборки. Методические указания к лабораторной работе № 9.

Сост. В.П. Морозова. Липецк: ЛГТУ, 1997,-21с.

11. Исследование влияния режимов резания на шероховатость поверхности при торцевом фрезеровании одним зубом. Методические указания к лабораторной работе № 7. Сост. С.К. Амбросимов, В.П. Морозова. Липецк: ЛГТУ,2000,-12с.

12. Исследование принципов базирования на точность расположения отверстий при их сверлении. Методические указания к лабораторной работе № 4.

Сост. В.П. Меринов. Липецк: ЛГТУ, 2004-11с.

Солнышкин Н.П., ЧижевскийА.Б., Дмитриев С.И. Технологические процессы в машиностроении, СПБ.: СПБГТУ,2001.

2. Меринов В.П., Козлов А.М., Схиртладзе А.Г. Технология изготовления деталей. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Липецк:

ЛГТУ, 2007.

3. Суслов А.Г. Технология машиностроения. М.: машиностроение,2004.

Технология машиностроения. Реферативный журнал.

Известия ВУЗоВ. Машиностроение.

Известия МГТУ им. Н.Э. Баумана.

7.2. Материально-техническое обеспечение Лаборатория « Металлорежущих станков » кафедры « Технология машиностроения » обеспечивает проведение лабораторных работ в полном объеме, предусмотренном учебным планом.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций ПрООП ВПО по направлению подготовки «Технологические машины и оборудование» и профилю подготовки «Металлургические машины и оборудование».

Программу составила Ст. преподаватель кафедры Согласовано:

Зав. кафедрой металлургического оборудования