АННОТАЦИЯ ДИСЦИПЛИН

СПЕЦИАЛЬНОСТИ 05.02.07 – ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Рабочие программы дисциплинспециальности 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки составлены на основании федеральных государственных требований к структуре основной профессиональной образовательной программы послевузовского профессионального образования (аспирантура), утвержденных приказом Минобрнауки РФ от 16.03.2011 г. № 1365; паспорта специальности научных работников 05.02.07 – Технология и оборудование механической и физико-технической обработки, учебного плана подготовки аспирантов по специальности 05.02.07, утвержденного ученым советом ВолгГТУ от 05.10.2011, протокол № 2, программы-минимума кандидатского экзамена, утвержденного приказом Минобрнауки РФ от 08.10.2007 г. № 274.

Дисциплина «Технология и оборудование механической и физикотехнической обработки»

Целью учебной дисциплины является теоретическая и научная подготовка аспирата (соискателя) ученой степени по общенаучным, профессиональным и специальным дисциплинам научной специальности 05.02.07 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки».

1) формирование у аспиранта (соискателя) фундаментальных знаний в области наук, составляющих теоретическую основу специальности;

2) обучение аспиранта (соискателя) методологии теоретического и экспериментального исследования.

Рабочая программа ориентируется как на фундаментальные, так и на прикладные задачи данного курса.

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. Обработка материалов резанием, как один из основных элементов технологии машинос троения. Значение теории резания для развития технологии машиностроения, круг решаемых ею задач. Физические основы процесса резания.

Общие представления о пластических деформациях и разрешении твердых тел.

2. Динамика процесса резания. Силы, возникающие па рабочих поверхностях инструмента. Физическая природа изнашивания интрумента.

3. Научные основы гехнологии физико-технической обработки.

4. Конструкции режущих инструментов для выполнения основных технологических процессов обработки резанием. Универсальные металлорежущие станки и автоматы, их типы. Станки с ЧПУ.

5. Выбор направления научного исследования. Организация и планирование на\чных исследований Основные этапы экспериментальных исследований.

Натурный и машинный эксперимент. Активные и пассивные методы экспериментальпых исследований Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа аспирантов.

Дисциплина «Алгоритмизация процессов управления технологическим оборудованием»

Цель дисциплины: подготовка аспиранта к оформлению результатов исследований по теме диссертации, разработке алгоритмов управления технологическим оборудованием, используемым для проведения экспериментов по исследованию различных методов обработки.

Дисциплина знакомит аспиранта с современными методами формирования алгоритмов процессов управления технологическим оборудованием.

Дисциплина подготавливает слушателя к анализу влияния технологических факторов на работу оборудования и управления ими.

Аспирант должен уметь:

- провести анализ факторов, в значительной степени влияющих на надежность работы технологического оборудования;

- провести алгоритмизацию процессов управления технологическим оборудованием с учетом проведенного анализа.

Аспирант должен знать принципы создания алгоритмов, позволяющих использовать их в процессах управления технологическим оборудованием.

Результаты изучения дисциплины основаны на изучении других дисциплин, освоенных на первом этапе обучения, таких как: «Технология научного поиска», «Информационные технологии в науке и образовании», а также дисциплин, освоенных в период обучения в университете в качестве бакалавра и магистра: «Надежность и диагностика технологических систем», «Расчет, моделирование и конструирование оборудования с компьютерным управлением», «САПP технологических процессов» и др.

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. Основы разработки технологических процессов.

2. Организационная структура технологических процессов и операций.

Определение технического уровня и экономическая опенка технологических процессов.

3. Подготовка и расчеты характеристик оборудования в поточной линии.

Достижение качества изготовления изделий путем управления технологическим оборудованием. Повышение качества технологической системы.

4. Подавление факторов, действующих на технологическое оборудование.

Управление технологическим оборудованием в ходе обработки деталей. Настройка технологического оборудования.

5. Автоматизация производства. Организация контроля и управления технологическим оборудованием. Динамические свойства тсхиологи-чееких систем.

6. Динамические свойства вибрационных технологических систем. Ударно-волновое воздействие на технологическое оборудование при вибрационной обработке. Основные принципы управления вибрационным оборудованием. Расчет, оптимизация и управление современным оборудованием для вибрационной обработки.

7. Анализ технологических процессов и оборудования как объектов управления с целью их алгоритмизации. Управляемые выходные переменные статистические свойства технологических объектов управления. Динамические свойства технологических объектов управления. Управляющие и регулирующие воздействия.

8. Анализ принципов алгоритмизации управления технологическим оборудованисм.

Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа аспирантов.

Дисциплина «Моделирование и управление точностью технологического оборудования»

Цель дисциплины «Моделирование и управление точностью технологического оборудования» - дать аспирантам систему знаний и практических навыков проектирования механизмов и узлов технологического оборудования с приоритетами обеспечения заданной точности и качества.

После изучения дисциплины «Моделирование и управление точностью технологического оборудования» аспирант должен знать:

- методы нормирования различных показателей точности деталей и машин;

- основные принципы и методы достижения точности при реализации технологических процессов механической обработки и сборки машин;

- основные принципы и методы размерной настройки и поднастройки технологических систем;

- проблемы обеспечения точности оборудования машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

Аспирант должен уметь:

1) выбирать технологическое оборудование для выполнения определенных технологических операций с учетом требований обеспечения заданной точности изделий;

2) моделировать работу технологического оборудования с применением современных средств вычислительной техники;

3) пользоваться новыми методами и устройствами для контроля точности механизмов и узлов технологического оборудования;

ориентироваться в учебной, специальной и периодической литературе по управлению точностью технологического оборудования

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. Технологическое обеспечение точности изделий машиностроения. Основные показатели точности деталей машин.

2. Размерные цепи. Размерный анализ. Методы достижения точности замыкающих звеньев размерных цепей.

3. Основы достижения точности механизмов и узлов оборудования при сборке.

4. Основы достижения точности деталей машин при механической обработке.

5. Функционирование технологической системы станок - заготовка - инструмент - оснастка. Методы сокращения влияния размерного износа режущего инструмента на точность обработки.

6. Статическая и динамическая настройка технологической системы. Методы снижения погрешностей настроек.

7. Моделирование технологического оборудования с учетом требований заданной точности формы и расположения деталей машин.

Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа аспирантов.

Дисциплина «Моделирование процессов управления качеством обработки»

Цель дисциплины: подготовка аспиранта к оформлению результатов исследований по теме диссертации, выработка умения научно-обоснованно проводить моделирование процессов формирования качества поверхности деталей машин после различных методов обработки и принципы управления ими.

Дисциплина знакомит аспиранта с современной методикой моделирования различных процессов резания и управления ими.

Дисциплина подготавливает слушателя к анализу влияния технологических факторов на качество обработки.

Аспирант должен уметь:

- провести анализ факторов, в значительной степени влияющих на качество обработанных поверхностей;

- провести моделирование процессов формирования качества и управления им.

Аспирант должен знать методы формирования математических моделей процессов, происходящих при обработке различными методами механической и физико-технической обработке.

Результаты изучения дисциплины основаны на изучении других дисциплин, освоенных на первом этапе обучения, таких как: «Технология научного поиска», «Информационные технологии в науке и образовании», а также дисциплин, освоенных в период обучения в университете в качестве бакалавра и магистра: «Технология машиностроения». «Резание материалов», «Математическое моделирование процессов», «Математическое моделирование в машиностроении» и др.

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. Научные исследования и принятие решений.

2. Прогнозирование как составная часть научных исследований. Основы системного подхода к решению задач формирования качества обработки и управления им. Принципы системного подхода. Общие требования к прогнозирующей системе.

3. Моделирование явлений и объектов. Общая схема исследований. Элементы теории размерностей. Элементы теории подобия и моделирование.

4. Обеспечение качества обработки. Качество обработки и управление им в машиностроении. Управление качеством в жизненном цикле изделий машиностроения. Принципы технического регулирования и проблемы обеспечения качества изделий.

5. Инженерия поверхностных слоев. Направленное формирование свойств ответственных соединений.

6. Технологические методы повышения качества обработки. Влияние конструктивно-технологических параметров на качество обработки. Влияние качества поверхности па эксплуатационные свойства деталей. Создание оптимальной шероховатости поверхности обрабатываемых деталей.

7. Моделирование технологического обеспечения эксплуатационных свойств поверхностей деталей. Оптимизация технологических решений с использованием комплексных параметров поверхности. Задачи математического моделирования технологического обеспечения эксплуатационных свойств контактирующих поверхностей деталей машин.

8. Применение моделирования технологического обеспечения эксплуатационных свойств поверхностей деталей машин при разработке технологических процессов. Структура моделирования при управлении качеством обработки.

Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа аспирантов.

Дисциплина «Научные основы управления точностью и качеством обработки»

Цель дисциплины: подготовка аспиранта(соискателя) к оформлению результатов исследований по теме диссертации, выработка умения научно обоснованно объяснять результаты исследований по точности и качеству обработки.

Дисциплина знакомит аспиранта(соискателя) с современной методикой анализа формирования точностных характеристик обработанных деталей и параметров поверхностного слоя, характеризующих его качество.

Дисциплина подготавливает слушателя к анализу влияния технологических факторов на точность и качество обработки.

Аспирант(соискатель) должен уметь:

- провести анализ факторов, в значительной степени влияющих на точность и качество обработки;

- назначить оптимальные значения технологических факторов по любому методу обработки, позволяющих получить требуемую точность обработанных деталей и высокое качество поверхностей.

Аспирант(соискатель) должен знать методы формирования функциональных зависимостей, отражающих влияние технологических факторов на параметры точности и качества обработки.

Результаты изучения дисциплины основаны на изучении других дисциплин, освоенных на первом этапе обучения(первый год обучения в аспирантуре), таких как: «Топология научного поиска», «Информационные технологии в науке и образовании», а также дисциплин, освоенных в период обучения в университете в качестве бакалавра и магистра: «Технология машиностроения», «Материаловедение», «Математическая статистика», «Теория вероятностей» и др.

СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

1. Качество изделий машиностроения. Эксплуатационные и производственно-технические показатели: показатели назначения, надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость, эргономические показатели. Показатели качества изделия: энергоемкость, блочность (сборность), коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент насыщенности, коэффициент унификации. Методы определения единичных показателей:

измерительный, регистрационный, расчетный, органолептический, экспертный, социологический.

2. Обрабатываемость сплавов резанием. Влияние на обрабатываемость сплавов резанием химического состава и механических свойств. Обрабатываемость резанием чугуна, сталей.

3. Параметры качества поверхностного слоя деталей. Геометрические характеристики поверхностного слоя: макроотклонение, волнистость, шероховатость, субшероховатость.Комплексная оценка качества поверхностного слоя. Параметры, определяющие эксплуатационные свойства деталей машин и их соединений.

4. Современное понятие о точности в машиностроении. Связь точности с функционированием технологической системы. Экономическая составляющая достижения заданной точности. Метрологический аспект проблем точности. Характер обеспечения заданной точности.

5. Формирование точности обработки на технологическом маршруте изготовления детали. Современные методики расчета припусков. Определение и анализ элементарных погрешностей обработки. Анализ упругих перемещений в технологической системе. Анализ погрешностей, связанных с состоянием металлорежущего оборудования. Обеспечение точности прецизионных деталей. Эволюция точностных характеристик при формировании соединений.

Виды учебной работы: лекции, практические занятия, самостоятельная работа аспирантов.