БАЛАКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЯДЕРНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ «МИФИ»

КАФЕДРА «ТЕХНОЛОГИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

МАШИНОСТРОЕНИЯ»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

государственного экзамена по напрвлению 151001.65 «Технология машиностроения»

всех форм обучения Программа обсуждена на заседании кафедры «_» _ 2013 г. протокол № Зав. кафедрой Бирюков В.П.

Программа утверждена на заседании УМКС/УМКН «_» _ 2013 г. протокол № Председатель УМКС/УМКН Бирюков В.П.

Балаково

ВВЕДЕНИЕ

Государственный экзамен проводится в виде междисциплинарного экзамена по нескольким общепрофессиональным и дисциплинам специализации, с целью проверки остаточных знаний подготовки специалиста по ТМС.

Для объективной оценки компетенций выпускника тематика экзаменационных вопросов и заданий является комплексной и соответствует избранным разделам из различных учебных циклов, формирующих конкретные компетенции.

1. ПЕРЕЧЕНЬ ДИСЦИПЛИН

для сдачи государственного экзамена по специальности 151001. «Технология машиностроения» следующий:

1. Основы технологии машиностроения.

2. Технология машиностроения.

3. Резание материалов.

4. Режущий инструмент.

5. Технологическая оснастка.

6. Металлорежущие станки.

7. Автоматизация производственных процессов.

8. Адаптивные системы управления металлорежущим оборудованием.

9. Управление системами и процессами.

10. Проектирование технологических процессов.

11. Проектирование машиностроительного производства.

2. ВОПРОСЫ ГОСУДАРСТВЕННОГО ЭКЗАМЕНА.

Основы технологии машиностроения Понятия «технологическая операция», «установ», «позиция», 1.

«технологический переход», «рабочий ход» применительно к условиям механической обработки изделий.

Типы посадок.

2.

Метод полной взаимозаменяемости.

3.

В какой системе – отверстия или вала, выполняется отверстие в 4.

кондукторной втулке?

Основные параметры шероховатости поверхности высотные и 5.

шаговые. Какой высотный параметр является предпочтительным?

Погрешность базирования, как возникает, чему она равна и к 6.

чему приводит?

Теоретическая схема базирования, характеристики базы по 7.

лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для различных случаев установки деталей в приспособлениях.

Методы интерполяции.

8.

Статистический метод исследования точности механической 9.

обработки с помощью построения точечных диаграмм.

К какому виду соединений относится условное обозначение 10.

50х2х9Н/9g ГОСТ 6033-80 и по какому параметру принято центрирование?

Разработать технологические схемы и маршруты сборки для 11.

сборочной единицы на чертеже.

12.Факторы, определяющие условие собираемости валика и втулки при автоматической сборке Определение мощности резания при известном виде обработки, 13.

инструменте и режимах резания.

Зависимость для аналитического определения минимального 14.

промежуточного припуска, дать краткую характеристику.

Определить значения промежуточных припусков и расчетные 15.

(минимальные) размеры обрабатываемой поверхности.

Определение крутящего момента при сверлении.

16.

Охарактеризовать составляющие силы резания при сверлении.

17.

Порядок назначения параметров режима резания при точении.

18.

Формула для расчета скорости резания, допускаемой 19.

режущими свойствами фрезы.

Технологические задачи по точности формы и взаимного 20.

расположения при обработке корпусных деталей. Какие основные методы базирования существуют при этом?

Определить условное число однотипных операций, 21.

выполняемых на каждом рабочем месте, коэффициент закрепления операций и тип производства при реализации заданного технологического процесса изготовления деталей.

Перечислите элементы режимов резания при сверлении.

22.

Назовите порядок их определения.

Приведите формулу расчета минимального припуска 2zmin 23.

для общего случая при двухсторонней обработке.

Разработать схему приспособления и нанести траекторию 24.

перемещения фрезы при контурной обработке по одной программе двух деталей за две установки.

Обрабатываемость материалов резанием и её основные 25.

характеристики.

Геометрические характеристики срезаемого слоя при его 26.

преобразовании в стружку, методы измерения.

Экспериментальные методы изучения тепловых явлений при 27.

резании.

Какие типы стружки могут быть получены при точении стали 28.

45.

Факторы, влияющие на величину допускаемой подачи при 29.

сверлении.

Технологические критерии износа инструмента.

30.

Физические явления, определяющие изнашивание режущих 31.

инструментов. Внешние проявления изнашивания.

Методика экспериментального установления зависимости 32.

стойкости инструмента от скорости резания.

Определить необходимую силу закрепления заготовки в 33.

приспособлении.

Указать возможный материал, термообработку и твердость 34.

рабочих поверхностей призмы опорной для установки заготовки при обработке паза.

Принцип работы и основные типы зубообрабатывающих 35.

станков.

Типы и принцип работы токарных станков.

36.

Типы и принцип работы фрезерных станков.

37.

Зависимость жёсткости токарного станка от координаты 38.

обработки (Х) при обработке заготовки в центрах jст=f(X).

Определите жесткость гладкого вала, закрепленного в патроне и в 39.

центрах токарного станка Технологические задачи по точности формы и взаимного 40.

расположения при обработке корпусных деталей. Какие основные методы базирования существуют при этом?

Определить условное число однотипных операций, 41.

выполняемых на каждом рабочем месте, коэффициент закрепления операций и тип производства при реализации заданного технологического процесса изготовления деталей.

42. Перечислите элементы режимов резания при сверлении.

Назовите порядок их определения.

Приведите формулу расчета минимального припуска 2zmin для общего случая при двухсторонней обработке.

Разработать схему приспособления и нанести траекторию перемещения фрезы при контурной обработке по одной программе двух деталей за две установки.

Автоматизация производственных процессов 45. Цели создания ГПС в механообработке.

Системы обеспечения функционирования ГПС.

47. Что такое производственный модуль?

48. Требования к технологическому оборудованию в ГПМ.

Организационная структура ГПС.

50. Уровни автоматизации обработки резанием, их характеристики.

Адаптивные системы управления металлорежущим 51. Функциональная схема системы стабилизации момента резания при обработке заданной детали путем корректировки продольной подачи вертикально-фрезерного станка.

52. Предложить функциональную схему системы автоматического управления силой резания при токарной обработке путем корректировки поперечной подачи токарного станка.

53. Существующие гипотезы о возбуждении автоколебаний при механической обработке.

54. Классификация систем ЧПУ.

55. Архитектура ЧПУ и задачи управления.

56. Позиционные и контурные системы ЧПУ.

57. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов на базе процесса-аналога.

58. Программируемые логические контроллеры, программируемые логические матрицы.

59. Однокомпьютерные системы PC-NC.

60. Что такое АС ТПП.

61. Задачи, решаемые САПР для ГПС.

62. Структура системы PC-NC с использованием ЛВС.

Проектирование технологических процессов 63. Предложить схему установки детали при обработке указанной поверхности на станке.

64. Предложить способ установки заготовки, выбрать технологическую оснастку необходимую при обработке заданных поверхностей. Представить траекторию перемещения инструмента с указанием рабочих и холостых ходов.

65. Разработать маршрут обработки на поверхность детали.

66. По чертежу детали оценить основные требования по точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и качества поверхностного слоя.

Проектирование машиностроительного производства 67. Определить продолжительность работы питающей линии и максимальную величину межлинейного оборотного задела.

Построить график оборота задела.

68. Определить нормальный размер партии среднегабаритной сложной детали.

69. Ремонтный цикл станка включает в себя капитальный, два средних и ряд малых ремонтов и профилактических осмотров.

Межремонтный цикл – 1 год. Межосмотровый- 6 мес. Опре-делить количество малых ремонтов и осмотров, построить схему проведения ремонтных работ.

70. Определить такт работы линии, количество рабочих мест, их загрузку, скорость конвейера, общую его длину по известным данным.

71. С учетом каких параметров производится выбор и расчет количества транспортных средств. Назовите пути сокращения затрат на транспортирование изделий.

Определить погрешность базирования.

Провести анализ размерной цепи.

На основании размерного анализа определить допустимые отклонения, при которых выполняются требования к чертежу детали.

Построить поля допусков указанных соединений.

Определить процент годных деталей по заданным статистическим параметрам точности обработки изделий.

Построить схему линейной размерной цепи по чертежу, выявить увеличивающие и уменьшающие звенья; написать основное уравнение данной размерной цепи и найти номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена.

Рассчитать погрешность базирования для заданного примера обработки на настроенном станке.

Разработать функциональную схему автоматизации процесса.

Рассчитать себестоимость выполнения операции обработки детали по известным данным.

10. Построить эпюры поперечной силы и изгибающего момента для элемента приспособления при заданной схеме нагружения.

Определить координату опасного сечения.

11. Построить схему управления по переключательной функции.

3. ПОДГОТОВКА ЭКЗАМЕНА

Перед проведением экзамена необходимо провести консультации по всем дисциплинам ведущими преподавателями кафедры и института.

4. СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Управление станками и станочными комплексами: Учебник/ Бржозов-ский Б.М., Мартынов В.В., Бочкарев П.Ю, Схиртладзе А.Г.

- Саратов:СГТУ, 2007. - 300 с.

2. Бржозовский Б.М., Мартынов В.В. Микропроцессорные системы ЧПУ станков: Учебное пособие. – Саратов: СГТУ, 2002. – 48 с.

3. Мартынов В.В. Геометрическая задача ЧПУ: Учебное пособие. – Сара-тов: СГТУ, 2003. – 32 с.

4.Технология машиностроения: проектирование технологии изготовления изделий / В.А. Лебе-дев, М.А. Тамаркин, Д.П. Гепта. – Ростов н/Д: Феникс, 2008. – 361 с.: ил. – (Высшее образование).

5.Клепиков В.В. Технология машиностроения: Учебник. – М.:

ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004. – 860 с.: ил. – (Серия «Профессиональное образование»).

6.Технология машиностроения: В 2 кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособ. Для вузов/Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, С.Л.Мурашкин и др.; Под ред. С.Л. Мурашкина. – 2-е изд., доп. – М.:

Высш.шк., 2005. – 278 с.: ил.

7. Проектирование машиностроительного производства: учебник для вузов / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе; под ред.чл.-корр. РАН Ю.М. Соломенцева. - 2-е изд., стереотип. - М.:

Дрофа, 2006.

8. Сборник задач по курсу «Организация производства на машиностроительном предприятии»: учеб. пособие / под ред. Н.А.

Чечина. - М.: КНОРУС, 2007.

9. Алексеева Е., Грачева К., Воронин В. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства.

Производственный менеджмент. – М.: Высшая школа, 2008.

10. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособлений / В.А.

Горохов.-М.: «Новое знание», 2008.-304с.

11. Фельдштейн Е.ЭГ, Корниевич М.А., Михайлов Н.И. Режущий инструмет// Е.Э. Фельдштейн, М.А. Корниевич, Н.И. Михайлов.- М.:

«Новое знание», 2007,- 400с.

12. Схиртладзе А.Г., Борискин В.П. Технологическая оснастка машиностроительных производств.Том 1// А.Г. Схиртладзе, В.П.

Борискин.-М.: машиностроение,2008.г548 с.