МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Саратовский государственный аграрный университет
имени Н.И. Вавилова»
УТВЕРЖДАЮ
Декан факультета _ /Соловьев Д.А./ «_» 2013 г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ и ТЕХНОЛОГИЯ
ДисциплинаМАТЕРИАЛОВ
Направление 280705.65 Пожарная безопасность подготовки Специализация Природные пожары и борьба с ними Квалификация (степень) Специалист выпускника Нормативный срок 5 лет обучения Форма обучения Очная Количество часов в т.ч. по семестрам Всего 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Общая трудоемкость 3 дисциплины, ЗЕТ 108 Общее количество часов Аудиторная работа – 76 всего, в т.ч.:18 лекции 38 лабораторные 20 практические 32 Самостоятельная работа Количество рубежных 3 контролей Форма итогового зач.
контроля Курсовой проект (работа) Саратов 1. Цель освоения дисциплины Целью освоения дисциплины «Материаловедение и технология материалов» является формирование у студентов навыков выбора необходимых конструкционных материалов для машин и механизмов, способов их обработки, использования полученных результатов в профессиональной деятельности.
2. Место дисциплины в структуре ООП ВПО В соответствии с учебным планом по направлению подготовки 280705. Пожарная безопасность дисциплина «Материаловедение и технология материалов» относится к базовой части профессионального цикла.
Дисциплина базируется на знаниях, имеющихся у студентов при получении среднего (полного) общего или среднего профессионального образования, при изучении дисциплин математика, химия, физика, информатика, начертательная геометрия и инженерная графика.
Для качественного усвоения дисциплины студент должен:
- знать: основные химические понятия и законы; химические элементы и их соединения; фундаментальные понятия физики и основные физические явления; определения и формулы по базовым дисциплинам.
- уметь: визуально отличать цветные металлы и сплавы от черных и неметаллических материалов.
Дисциплина «Материаловедение и технология материалов» является базовой для изучения следующих дисциплин: пожарная техника, лесопожарная техника, детали машин, базовое шасси пожарных автомобилей, специальная пожарная и аварийно-спасательная техника.
3. Компетенции обучающегося, формируемые в процессе изучения дисциплины Дисциплина «Материаловедение и технология материалов» направлена на формирование у студентов профессиональных компетенций: «Знание основ поведения строительных материалов, конструкций, зданий и сооружений при пожаре. Принципы обеспечения требуемой огнестойкости и предельно допустимой пожарной опасности» (ПСК-2), «Способностью применять методы оценки соответствия строительных материалов, конструкций зданий и сооружений, технологических процессов производств, отопления и вентиляции, применения электроустановок, систем производственной и пожарной автоматики, инженерного оборудования требованиям противопожарных ном и обеспечению предельно допустимых воздействий на человека и среду обитания при пожарах» (ПСК-5) В результате освоения дисциплины студент должен:
- знать: основные физико-механические свойства конструкционных материалов, области их применения, технологические основы производства, особенности поведения материалов в различных условиях и способы изучения их свойств.
- уметь: оценивать и прогнозировать состояние материалов под воздействием на них эксплуатационных факторов, обоснованно и правильно выбирать материал, способ получения заготовок, назначать обработку в целях получения структуры и свойств, обеспечивающих высокую надежность детали, исходя из заданных эксплуатационных свойств.
- владеть: навыками работы с учебной и научной литературой при решении практических задач по материаловедению, методикой выбора конструкционных материалов, исходя из технических требований к изделию, средствами и методами повышения безопасности и экологичности технических средств и технологичности процессов.
Общая трудоемкость дисциплины составляет 3 зачетные единицы, часов, из них аудиторная работа – 76 ч., самостоятельная работа – 32 ч.
п/п Вводная лекция.Общие сведения о металлах и сплавах.
Цель, задачи, структура курса, рекомендуемая Классификация металлов, их атомнокристаллическое строение, свойства металлов Основы литейного производства и обработка металлов давлением Краткий обзор и значение литейного производства..
Технологическая схема получения отливки.
Литниковая система. Основные способы обработки металлов давлением.
Проектирование технологического процесса ручной электродуговой сварки.
Изучение диаграммы Fe – Fe3C.
Строение сплавов. Влияние углерода и маркировка сталей и чугунов.
Свойства металлов и сплавов и способы их получения. Способы получения металлов и сплавов. Производство заготовок способом литья и обработкой давлением. Основы сварочного производства. Порошковая конструкционные материалы Диаграммы состояния двойных сплавов. Виды взаимодействия компонентов в сплавах Микроструктурный анализ углеродистой стали в равновесном состоянии.
Легированные стали. Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
сталей по ГОСТу и область применения.
Конструкционные и инструментальные стали.
изучением чугунной части диаграммы.
Приготовление микрошлифа и определение величины кристаллического зерна.
Классификация, маркировка и применение чугунов и сталей Легированные стали. Стали и сплавы специального назначения. Износостойкие сплавы. Нержавеющие стали.
Цветные металлы и сплавы. Сплавы на основе меди и алюминия. Маркировка, применение, классификация.
Основы теории термической обработки стали. Превращение в стали при нагреве.
Кинетика превращения переохлажденного аустенита. Перлитное превращение.
Мартенситное превращение. Промежуточное превращение. Диаграмма изотермического превращения. Превращения при отпуске стали.
Диаграмма Fe – Fe3C. Классификация, Теория сплавов.
Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства стали.
Технология (практика) термической обработки. Классификация видов термической обработки. Нагрев при термической обработке.
Термохимическая обработка стали. Обработка холодом. Дефекты термической обработки.
Термическая обработка сталей для режущего инструмента.
Способы поверхностного упрочнения обработка.
Микроанализ сталей после термической Термическая обработка сплавов Итого:
Примечание:
Условные обозначения:
Виды аудиторной работы: Л – лекция, ЛЗ – лабораторное занятие, ПЗ – практическое занятие.
Формы проведения занятий: В – лекция-визуализация, Б – бинарная лекция, Т – лекция/занятие, проводимое в традиционной форме, М – моделирование.
Виды контроля: ВК – входной контроль, ТК – текущий контроль, РК – рубежный контроль, ТР – творческий рейтинг, ВыхК – выходной контроль.
Форма контроля: УО – устный опрос, ПО – письменный опрос, Т – тестирование, КЛ – конспект лекции, Р – реферат, З – зачет.
Для успешной реализации образовательного процесса по дисциплине «Материаловедение и технология материалов» и повышения его эффективности используются как традиционные педагогические технологии, так и методы активного обучения: лекция-визуализация, бинарная лекция.
Удельный вес занятий, проводимых с использованием активных и интерактивных методов обучения, в целом по дисциплине составляет 40,5% (в ФГОС не менее 40 %).
6. Оценочные средства для проведения входного, рубежного 1. Что такое окисление, окись, закись?
2. Виды химических реакций при горении.
3. Что такое восстановление металлов?
4. Что такое горение? Какие виды топлива Вы знаете?
5. Какие Вы знаете свойства материалов и их характеристики?
6. Какие свойства относятся к химическим, физическим, механическим?
7. Чем отличаются металлы от неметаллов?
8. Что такое электрический ток в условия его протекания?
9. Что такое электрическая дуга и условия ее образования?
10. Объясните закон Ома а закон Джоуля-Ленца.
11. В каких единицах измеряется сила тока, напряжение и сопротивление?
12. Какие металлы относятся к черным, цветным, тяжелым, благородным, щелочными, редкоземельным, урановым?
Вопросы, рассматриваемые на аудиторных занятиях 1. Объясните, какие свойства относятся к физическим ?
2. Объясните, какие свойства относятся к механическим ? Какими показателями характеризуются: а) прочность; б) пластичность.
3. Какие свойства металлов относятся к технологическим ? Приведите примеры.
4. Какие свойства металлов относятся к эксплуатационным ? Приведите примеры.
5. Что такое твердость? Какие системы измерения твердости Вы знаете?
6. Способы получения металлов из руд.
7. Какие железные руды применяются при производстве чугуна? В каком виде содержится в них железо?
8. Огнеупорные материалы.
9. Топливо и флюсы для производства чугуна.
10. Виды металлургического топлива (приведите примеры).
11. Шихтовые материалы сталеплавильного производства.
12. Конверторное производство стали..
13. Зачем производится раскисление стали?
14. Технологическая схема получения отливки.
15. Что такое модельный комплект?
16. Что такое формовочная смесь? Что в нее входит?
17. Литниковая система, назначение, элементы.
18. Проектирование модельного комплекта и литниковой системы.
19. Способы формовки в землю. Заливка, выбивка, очистка.
20. Последовательность и сущность операций при изготовлении песчаных форм.
21. Печи для плавки сплавов и металлов, используемые в литейном производстве.
22. Подготовка сплава к заливу.
23. 24.Обработка металлов давления. Прокатка, сущность метода.
24. Обработка металлов давления. Волочение, сущность метода.
25. Обработка металлов давления. Прессование, сущность метода.
26. Обработка металлов давления. Ковка, сущность метода.
27. Обработка металлов давления. Штамповка, сущность метода.
28. Оборудование, применяемое для нагрева металла при обработки металлов давлением.
29. Опишите сущность сварки плавлением и сварки давлением.
30. Классификация процессов сварки.
31. Что такое электрическая дуга? Прямая ж обратная полярность.
32. Расскажите о структуре сварного шва и прилежащих к нему зон.
33. Классификация сварных соединений и швов. Примеры нарисуйте.
34. Электроды, флюсы и покрытия.
35. Дефекты сварных швов, способы определения и исправления.
36. Как выбирают режимы электродуговой ручной сварки? Пути повышения 37. производительности при ручной сварке.
38. Автоматическая сварка под флюсом.
39. Дуговая сварка в углекислом газе, область применения.
40. Какая аппаратура применяется при ацетиленокислородной сварке и резке металлов?
41. Каково строение ацетиленокислородного пламени? Нейтральное, окислительное и восстановительное.
42. Опишите технологию газовой сварки (правая и левая сварка).
43. Сущность контактной сварки, область применения.
44. Резка металлов (газовая и дуговая), 45. Особенности сварки чугуна, 46. Особенности сварки цветных сплавов 47. Свариваемость.
48. Сущность сварки трением.
49. Контроль качества сварочных работ.
50. Состав и классификация пластмасс. Структура полимеров.
51. Назовите термопластичные полимеры и пластмассы. Области применения.
52. Назовите термореактивные полимеры и пластмассы. Области применения.
53. Способы изготовления порошков в порошковой металлургии.
54. Этапы изготовления изделий из порошков.
55. Преимущества и недостатки порошковой металлургии.
56. Приведите примеры изделий, изготавливаемых порошковой металлургией.
1. Схема подготовки железной руды к плавке.
2. Назовите основные продукты доменного производства. Где они применяются?
3. Сущность передела чугуна в сталь. Как удаляются вредные примеси?
4. Литье в металлические формы. Приведите примеры деталей.
5. Литье под давлением. Приведите примеры деталей.
6. Литье по выплавляемым моделям. Приведите примеры деталей.
7. Оболочковое литье. Приведите примеры деталей.
8. Центробежное литье. Приведите примеры деталей.
9. Какие Вы знаете медные руды? В каких соединениях находится в них медь?
10. Основные этапы получения меди из руд.
11. Какие Вы знаете алюминиевые руды? В каких соединениях находится в них алюминий?
12. Как из глинозема получают алюминий?
13. Какие Вы знаете медные руды? В каких соединениях находится в них медь?
14. Перечислите основные этапы получения меди из руды.
15. Опишите огневое и электролитическое рафинирование меди.
16. Какие Вы знаете алюминиевые руды? В каких соединениях находится в них алюминий?
17. Как из глинозема получают алюминий?
18. Опишите электролизный способ получения алюминия (как проходит диссоциация молекул глинозема и криолита?).
19. Какие Вы знаете источники сварочного тока? Какова их вольтамперная характеристика?
20. Электрошлаковая сварка, область применения.
21. Аргонодуговая сварка, область применения.
22. Плазменная сварка, область применения.
23. Электронно-лучевая, лазерная сварка, область применения.
24. Сущность точечной и роликовой электросварки, область применения.
25. Наплавка: назначение, способы наплавки, материалы для наплавки.
26. Способы переработки пластмасс в изделия.
27. Сварка и склеивание пластмасс.
Вопросы, рассматриваемые на аудиторных занятиях 1. Начертите диаграмму 1 типа и объясните условия образования диаграммы 1 типа. Что такое механическая смесь?
2. Начертите диаграмму 2 типа и объясните условия образования диаграммы 2 типа. Что такое твердый раствор?
3. Начертите диаграмму 3 типа (один из вариантов) и объясните условия образования данной диаграммы (случай ограниченной растворимости).
4. Начертите диаграмму 4 типа (один из вариантов) и объясните образование данной диаграммы. Что такое химическое соединение?
5. Начертив один из вариантов диаграммы 3 типа, продемонстрировать на любой двухфазной области правило отрезков.
6. Начертив диаграмму Fe – Fe3C, разобрать кристаллизацию стали 7. Начертив диаграмму Fe – Fe3C, разобрать кристаллизацию стали У 8. Начертив диаграмму Fe – Fe3C, разобрать кристаллизацию стали У 9. Начертив диаграмму Fe – Fe3C, разобрать кристаллизацию белого чугуна с содержанием углерода 3%.
10. Начертив диаграмму Fe – Fe3C, разобрать кристаллизацию белого чугуна с содержанием углерода 4,3% 11. Начертив диаграмму Fe – Fe3C, разобрать кристаллизацию чугуна с содержанием углерода 5% 12. Как маркируются качественные и высококачественные стали?
13. Что такое феррит и каковы его механические свойства?
14. Что такое аустенит и каковы его механические свойства?
15. Что такое перлит и каковы, его механические свойства?
16. Что такое цементит и каковы его механические свойства?
17. Что такое ледебурит и каковы его механические свойства?
18. Чем отличается FeY от Fe?
19. Как влияет S и P на свойства стали?
20. Как влияют примеси Mn и St на свойства стали?
21. Как влияет углерод на свойства стали?
22. Получение, структура, свойства и назначение белого чугуна.
23. Получение, структура, свойства, назначение и маркировка серого чугуна.
24. Получение, структура, свойства, назначение и маркировка ковкого чугуна.
25. Получение, структура, свойства, назначение и маркировка высокопрочного чугуна.
26. Сравнить по механическим и технологическим свойствам стали и чугуны.
27. Как по структуре, свойствам и назначению отличается сталь 08кп от У8? Найти их на диаграмме Fe-Fe3C.
28. Нержавеющие и высокопрочные стали и сплавы.
29. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
30. Пружинно-рессорные стали (применение, маркировка) 31. Цементируемые стали (применение, маркировка).
32. Улучшаемые стали (применение, маркировка).
33. Расскажите о твердых сплавах для режущего инструмента.
34. Расскажите о составе, структуре и свойствах латуней. Как маркируются?
35. Расскажите о составе и применении различных бронз (маркировка) 36. Расскажите о составе, структуре и применении баббитов.
37. Расскажите о составе, свойствах и применении алюминиевых сплавов (силумины, дуралюмины).
38. Антифрикционные материалы (состав, структура, применение), 1. На какие классы подразделяются стали по качеству и назначению?
2. На какие группы подразделяются стали обыкновенного качества и какова их маркировка ?
3. Теория графитизации.
4. Маркировка сталей обыкновенного качества.
коррозионностойких, с вермикулярным графитом (маркировка, применение).
6. Наследственномелкозернистые и наследственнокрупнозернистые стали.
Вопросы, рассматриваемые на аудиторных занятиях 1. Как охлаждают сталь при проведении отжига, закалки?
2. Какая структура у стали 45 получится: а) после отжига; б) после закалки?
3. Какая структура у стали У13 получится: а) после отжига; б) после закалки?
4. Как проводят нормализацию и для каких целей?
5. Как проводят закалку и для каких целей?
6. Как и для каких целей проводят отпуск?
7. Как и для каких целей проводится полный отжиг?
8. Как и для каких целей проводится рекристаллизационный отжиг?
9. Перечислить виды отпуска. Какие структуры получаются?
10. Какие критические точки в стали вы знаете и какое превращение означает каждая критическая точка?
11. Какая структура получится в стали 45 после: а) полной закалки; б) неполной закалки? Какая закалка правильная?
12. Какая структура получится в стали У12 после: а) полной закалки; б) неполной закалки? Какая закалка правильная?
13. Почему у наследственно мелкозернистых сталей не растет зерно аустенита при нагреве? Как получают наследственно мелкозернистые стали?
14. Как по структуре и свойствам отличаются сорбит закалки от сорбита отпуска?
15. Сравнить по механическим свойствам тростит, сорбит, перлит. Чем объясняется разница в механических свойствах?
16. Перечислите какие вы знаете неравновесные структуры в стали и какая из них наиболее твердая и прочная?
17. Напишите реакцию перехода аустенита в мартенсит и условия охлаждения при этом.
18. Изобразить схематически кристаллическую решетку мартенсита и как она называется?
19. В чем заключается 1 превращение при отпуске (при t=80-350)?
20. В чем заключается 2 превращение при отпуске (при t=200-300)?
21. В чем заключается 3 превращение при отпуске (при t=350-400)?
22. В чем заключается 4 превращение при отпуске (при t=400-727)?
23. Какие операции термической обработки назначить стали У8 для получения структуры тростита отпуска, если исходная структура равновесная перлит?
24. Какие операции термической обработки назначить стали У8 для получения структуры сорбита отпуска, если исходная структура равновесная перлит?
25. Приведите примеры деталей, которым после закалки назначают низкий отпуск?
26. Приведите примеры деталей, которым после закалки назначают средний отпуск?
27. Приведите примеры деталей, которым после закалки назначают высокий отпуск?
28. Какую охлаждающую среду при закалке применяют для нелегированных сталей и какую для легированных? Почему?
29. Какие преимущества и недостатки минерального масла как охлаждающей среды при закалке?
30. Какие преимущества и недостатки воды как охлаждающей среды при закалке?
31. Цементация (твердая, газовая), назначение, технология.
32. Азотирование, назначение, технология, применение.
33. Цианирование, назначение, технология, применение.
34. Диффузионная металлизация, назначение, технология, применение.
1. В чем главное отличие мартенситного превращения от перлитного?
2. Что такое мартенсит? Свойства мартенсита, от каких факторов зависит твердость мартенсита?
3. Химико-термическая обработка стали, назначение, область применения.
4. Особенности пластической деформации металлов.
5. Что такое наклеп, область применения.
1. Классификация металлов.
2. Объясните, какие свойства относятся к физическим ?
3. Объясните, какие свойства относятся к механическим ? Какими показателями характеризуются: а) прочность; б) пластичность.
4. Какие свойства металлов относятся к технологическим ? Приведите примеры.
5. Какие свойства металлов относятся к эксплуатационным ? Приведите примеры.
6. Что такое твердость? Какие системы измерения твердости Вы знаете?
7. Способы получения металлов из руд.
8. Какие железные руды применяются при производстве чугуна? В каком виде содержится в них железо?
9. Огнеупорные материалы.
10. Топливо и флюсы для производства чугуна.
11. Виды металлургического топлива (приведите примеры).
12. Белый чугун (свойства и область применения).
13. Серый чугун (свойства, маркировка, применение).
14. Каким образом и по какому режиму получают ковкий чугун (свойства, маркировка, применение)?
15. Высокопрочный чугун? Какими свойствами и за счет чего он отличается от других видов чугунов? (свойства, маркировка, применение).
16. Чем отличается немагнитный чугун от других видов чугуна? Его химический состав.
17. Классификация стали.
18. Углеродистая инструментальная сталь (маркировка, применение).
19. Сталь для измерительных инструментов (свойства, маркировка, применение).
20. Как и по каким признакам классифицируются стали?
21. Шихтовые материалы сталеплавильного производства.
22. Конверторное производство стали..
23. Зачем производится раскисление стали?
24. Какие Вы знаете медные руды? В каких соединениях находится в них медь?
25. Основные этапы получения меди из руд.
26. Какие Вы знаете алюминиевые руды? В каких соединениях находится в них алюминий?
27.Как из глинозема получают алюминий?
28. Какие Вы знаете медные руды? В каких соединениях находится в них медь?
29.Перечислите основные этапы получения меди из руды.
30. Опишите огневое и электролитическое рафинирование меди.
31. Какие Вы знаете алюминиевые руды? В каких соединениях находится в них алюминий?
32. Как из глинозема получают алюминий?
33. Опишите химпроцесс получения глинозема из бокситов.
34. Опишите электролизный способ получения алюминия (как проходит диссоциация молекул глинозема и криолита?).
35. Технологическая схема получения отливки.
36. Что такое модельный комплект?
37. Что такое формовочная смесь? Что в нее входит?
38. Литниковая система, назначение, элементы.
39. Проектирование модельного комплекта и литниковой системы.
40. Способы формовки в землю. Заливка, выбивка, очистка.
41. Последовательность и сущность операций при изготовлении песчаных форм.
42. Печи для плавки сплавов и металлов, используемые в литейном производстве.
43. Подготовка сплава к заливу.
44. Литье в металлические формы. Приведите примеры деталей.
45. Литье под давлением. Приведите примеры деталей.
46. Литье по выплавляемым моделям. Приведите примеры деталей.
47. Оболочковое литье. Приведите примеры деталей.
48. Центробежное литье. Приведите примеры деталей.
49. Что называется электродом? (их маркировка, диаметр, применение).
50. Как подразделяются электродные покрытия по виду составов?.
Укажите области применения электродов с данным покрытием.
51. Объясните, за счет чего образуется сварной шов при сварке плавящимся и неплавящимся электродом.
52. Обработка металлов давления. Прокатка, сущность метода.
53. Обработка металлов давления. Волочение, сущность метода.
54. Обработка металлов давления. Прессование, сущность метода.
55. Обработка металлов давления. Ковка, сущность метода.
56. Обработка металлов давления. Штамповка, сущность метода.
57.Оборудование, применяемое для нагрева металла при обработки металлов давлением.
58. Что называется сваркой? Что входит в понятие режимов ручной электродуговой сварки?
59. Сущность процесса сварки плавлением и давлением.
60. Какие виды сварочных соединений и швов Вы знаете (изобразите схематически).
61. Опишите сущность процесса ручной дуговой сварки.
62. Свариваемость металлов.
63. Определение режимов сварки при проектировании технологического процесса ручной электродуговой сварки 64. Классификация металлов.
65. Типы кристаллических решеток у металлов. Аллотропическое превращение решетки железа.
66. Модифицирование сплавов.
67. Объясните, какие свойства металлов от носятся к механическим?
Какими показателями характеризуются: а) прочность; б) пластичность?
68. Объясните, какие свойства металлов относятся к физическим.
69. Какие свойства металлов от носятся к технологическим? Приведите примеры.
70. Какие свойства металлов относятся к эксплуатационным? Приведите примеры.
71. Связь свойств сплавов с их диаграммой состояния (по Курнакову).
72. Диаграмма I типа. Что такое механическая смесь?
73. Диаграмма II типа. Что такое твердый раствор?
74. Диаграмма III типа. Виды твердых растворов.
75. Диаграмма IV типа. Что такое химическое соединение?
76. Чем отличается Fe от Fe?
77. Влияние Si и Mn на свойства стали.
78. Теория графитизации.
79. Получение, структура, свойства и назначение белого чугуна.
80. Получение, структура, свойства, назначение и маркировка серого чугуна.
81. Получение, структура, свойства, назначение и маркировка ковкого чугуна.
82. Получение, структура, свойства, назначение и маркировка высокопрочного чугуна.
коррозионностойких, с вермикулярным графитом (маркировка, применение).
84. Сравнить по механическим и технологическим свойствам стали и чугуны. 85. В чем преимущества и недостатки чугуна по сравнению со сталью?
86. Маркировка сталей обыкновенного качества.
87. Как по структуре, свойствам и назначению отличается сталь 08кп от У8? Найти их на диаграмме Fe-Fe3C.
88. В чем сущность поверхностной закалки? Какие вы знаете виды поверхностной закалки?
89. Расскажите о пламенной поверхностной закалке.
90. Расскажите о принципе закалке ТВЧ. Преимущества и недостатки закалки ТВЧ.
91. ХТО (основные параметры, процессы, виды) 92. Какие стали и с какой целью подвергают цементации (назовите несколько марок).
93. Какова структура цементированного слоя в равновесном состоянии?
Объясните, почему такая структура?
94. Термическая обработка после цементации. Какие структуры могут быть в цементованном слое и в сердцевине готовой детали?
95. Какие преимущества газовой цементации в сравнении с твердой?
96. Как и для каких целей проводится азотирование? В какое взаимодействие вступает азот с железом?
97. Какие существуют виды цианирования? В чем преимущества и недостатки жидкого цианирования перед газовым?
98. Диффузионная металлизация ( виды, назначение).
99. Расскажите о твердых сплавах для режущего инструмента. Приведите 100. Расскажите о составе, структуре и свойствах латуней. Как маркируются?
101. Расскажите о составе и применении различных бронз (маркировка) 102. Расскажите о составе, структуре и применении баббитов.
103. Расскажите о составе, свойствах и применении алюминиевых сплавов (силумины, дюралюмины).
104. Антифрикционные материалы (состав, структура, применение), 105. Нержавеющие и высокопрочные стали и сплавы.
106. Жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
107. Пружинно-рессорные стали (применение, маркировка) 108. Цементируемые стали (применение, маркировка).
109. Улучшаемые стали (применение, маркировка).
1. Литье в металлические формы. Технологический процесс, виды литья.
2. Основные виды обработки металлов давлением. Технологический процесс, получаемая продукция.
3. Электроды, применяемые при ручной электродуговой сварке.
4. Особенности сварки цветных металлов и сплавов.
5. Классификация, структура и применение пластмасс в промышленности.
6. Порошковая металлургия. Основные этапы изготовления изделий из порошков, получаемые изделия.
8. Закалка и отпуск стали.
9. Химико-термическая обработка стали.
10. Конструкционные легированные стали.
11. Сплавы на основе меди.
12. Сплавы на основе алюминия.
7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины а) основная литература (библиотека СГАУ) 1. Оськин, В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов [Текст]: учебник/ В.А. Оськин, В.В. Евсиков. - М.: «КолосС» г.- 447 с.: ил.- ISBN 978-5-9532-0369- 2. Технология конструкционных материалов [Текст]: учебник/ А.М. Дальский и др.; под ред. А.М. Дальского.- М.: Машиностроение 2005г.- 592 с.: ил. - ISBN 5- 217- 03311 - 3. Дегтярев, М.Г. Материаловедение [Текст]: учебник/ М.Г. Дегтярев;
М. Колос,2007г.- 360 с.: ил. – ISBN 978-5-10-00392- 4. Колесов, С.Н., Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст]: учебник/ С.Н.Колесов, И.С Колесов.- 2-е изд., доп. и перераб.- М.: Высшая школа 2007 г.-535 с.: ил.- ISBN 978-5-06-005817- 5. Аникин А.А. Технология конструкционных материалов [Текст]:
Учебное пособие / А.А. Аникин, В.А. Хотинский, А.В. Павлов, А.А. Аникин;
Саратов. СГАУ.2007 г.-220с.: ил.- ISBN 5-7011-0477-Х 6. Оськин, В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов [Текст]: учебник/ В.А. Оськин, В.В. Евсиков. - М.: «КолосС» г.- 447 с.: ил.- ISBN 978-5-9532-0369- 7. Аникин А.А. Материаловедение [Текст]: Учебное пособие/ А.А.
Аникин, В.А. Хотинский, А.В. Павлов, А.А. Аникин; Саратов. СГАУ. 2012 г.с.:- ISBN 978-5-7011-0742- 8. Арзамасов, В.Б. Материаловедение [Текст]: учебник/ В. Б. Арзамасов, А.А. Черепахин. – М.: Академия, 2013г.-252 с.: ил.- ISBN 978-5-7695-8835- б) дополнительная литература 1. Технология металлов и материаловедение [Текст]/ Б.В. Кнорозов, Л.Ф. Усова, А.В. Третьяков и др.; под. ред. Усовой Л.Ф.- М., Металлургия, 1987г.- 800 с.: ил.
2. Материаловедение и технология металлов [Текст]: учебник / Г.П. Фетисов.- М. :Высшая школа 2000 г.- 638 с.: ил.
3. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения [Текст]/ М.М. Федорченко; под ред. Федорченко М.М.
М.: Машиностроение. 1985 г.- 243 с.: ил.
4. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов [Текст]/ В.А. Оськин, В.Н. Байкалова, В.Ф. Карпенков и др.; под ред. В.А. Оськина, В.Н. Байкаловой - М.: КолосС 2008 г.- 318 с.: ил.: ISBN 978- 5-9531-0384- 5. Блантер,М.Е. Теория термической обработки [Текст]: учебник/ М.Е. Блантер. -М., Металлургия, 1984г.- 328 с.: ил.
6. Соколов, И.И. Газовая сварка и резка металлов [Текст]/ И.И Соколов.- М., Высшая школа, 1986г.- 310 с.: ил.
7. Уфаев, А.Г. Материаловедение и ТКМ [Текст]: краткий курс лекций / А.Г. Уфаев, А.В. Павлов.- Саратов. СГАУ. 2011г.-93 с. в) базы данных, информационно-справочные и поисковые системы, поисковые системы Rambler, Yandex, Google:
- Электронная библиотека СГАУ - http://library.sgau.ru - Тематический рубрикатор: металлургия, машиностроение. http://elibrary.ru/ - Техническая информация: Материалы. Свойства. Обозначения.
Применимость. - http://www.dpva.info/ - Справочник металлопроката. Марочник сталей. http://www.is66.ru/handbook - Сталь – все о стали. - http://www.inmetal.ru/ - Стали и сплавы. ГОСТы. - http://www.profprokat.ru - Справочник сталей. - http://www.1metal.com/press-index-seamless.html - Марочник стали и сплавов. - http://www.splav.kharkov.com/main.php 8. Материально-техническое обеспечение дисциплины Для проведения занятия используется следующее материальнотехническое обеспечение: твердомеры, сварочный выпрямитель, газовый генератор, баллоны, горелки, резак, смеситель резины, вулканизатор, воздушный компрессор, модельный комплект, формовочный инструмент, мультимедийная установка для проведения лекций, микроскопы, муфельные печи.
Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООп ВПО по направлению подготовки 280705. «Пожарная безопасность»
«