Министерство образования Республики Беларусь

Учебно-методическое объединение вузов Республики Беларусь

по химико-технологическому образованию

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель Министра

образования Республики Беларусь

А.И.Жук

«_» _2011 г.

Регистрационный № ТД - _/тип.

ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Типовая учебная программа для высших учебных заведений по специальности 1-36 08 01 Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания

СОГЛАСОВАНО

СОГЛАСОВАНО

Начальник Управления высшего и Заместитель председателя среднего специального образования концерна «Беллегпром»

Министерства образования А.В. Гуров Республики Беларусь «» 2011 г.

_ Ю.И. Миксюк «» 2011 г.

СОГЛАСОВАНО

Председатель Учебно-методического объединения по химико- технологиче- СОГЛАСОВАНО скому образованию Проректор по учебной и _ И.М. Жарский воспитательной работе «» 2011 г. Государственного учреждения образования «Республиканский институт высшей школы»

В.И. Шупляк «» 2011 г.

Эксперт-нормоконтролер _ «» 2011 г.

Минск

СОСТАВИТЕЛЬ:

Сухиненко Б.Н., доцент кафедры «Технология и оборудование машиностроительного производства» учреждения образования «Витебский государственный технологический университет».

РЕЦЕНЗЕНТЫ:

Кафедра «Технология конструкционных материалов» учреждения образования «Полоцкий государственный университет» (протокол № 7 от 31.08.2011 г.);

Белецкий А.В., главный инженер Открытого акционерного общества «Вистан», г. Витебск.

РЕКОМЕНДОВАНА К УТВЕРЖДЕНИЮ В КАЧЕСТВЕ ТИПОВОЙ:

Кафедрой «Технология и оборудование машиностроительного производства»

учреждения образования «Витебский государственный технологический университет»

(протокол № 15 от 10.06.2011 г.);

Научно-методическим Советом учреждения образования «Витебский государственный технологический университет»

(протокол № 10 от 23.06.2011 г.);

Научно-методической секцией по специальности 1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания» научнометодического Совета по машинам и аппаратам химических, пищевых и текстильных производств Учебно-методического объединения вузов Республики Беларусь по химико-технологическому образованию (протокол № 4 от 20.06.2011 г.);

Ответственный за редакцию: А.А. Угольников Ответственный за выпуск: Б.Н. Сухиненко

СОДЕРЖАНИЕ

1 Пояснительная записка

2 Примерный тематический план …………………………………………...…. 3 Содержание учебного материала

4 Информационно-методическая часть……….. …...…...…………………….

1 ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1.1 Актуальность изучения учебной дисциплины В комплексе подготовки высококвалифицированных инженеровмехаников текстильной, легкой промышленности и бытового обслуживания «Технология машиностроения» является дисциплиной, излагающей важнейший раздел специальных технических знаний, посвященный эффективным способам и средствам изготовления качественных машин и деталей. Предметом изучения дисциплины являются: теоретические основы формообразования и достижения требуемой точности, практические методы проектирования технологических процессов изготовления деталей и машин.

Программа разработана на основе компетентностного подхода и требований к уровню подготовки выпускника, сформулированных в образовательном стандарте ОСРБ 1-36 08 01-2008 для специальности 1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания».

1.2 Цели и задачи учебной дисциплины Целью настоящей учебной дисциплины является получение студентами специальности основ знаний в области: металлообрабатывающего оборудования, технологической оснастки и металлорежущих инструментов, проектирования процессов механической обработки деталей и сборки машин и аппаратов.

Задачи дисциплины:

– приобретение студентами знаний и практических навыков в области проектирования технологических процессов;

– освоение основных приемов расчетов режимов резания;

– освоение методов расчета и проектирования станочных приспособлений;

– освоение принципов размерного анализа.

1.3 Требования к уровню освоения содержания учебной дисциплины В соответствии с образовательным стандартом ОСРБ 1-36 08 01-2008 по специальности 1-36 08 01 «Машины и аппараты легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания» в результате изучения дисциплины студент должен обладать компетенциями академическими (АК):

АК-1 – уметь работать самостоятельно и постоянно повышать свой профессиональный уровень;

АК-2 – уметь применять полученные базовые научно-теоретические знания для решения научных и практических задач в области создания и совершенствования инновационных технологий легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания;

АК-3 – иметь навыки организации проведения исследований, информационного обеспечения, а также системного и сравнительного анализа;

АК-4 – уметь осуществлять комплексный подход к решению проблем отрасли;

АК-5 – уметь составлять бизнес-планы разработки новой техники;

АК-6 – уметь использовать технические и программные средства компьютерной техники;

АК-7 – уметь создавать и использовать в своей деятельности объекты интеллектуальной собственности;

АК-8 – уметь применять методы математической статистики при обработке данных эксперимента в области разработки нового оборудования;

АК-9 – уметь грамотно оформлять различные документы и излагать результаты исследований;

АК-10 – уметь формулировать и выдвигать новые идеи;

социально-личностными (СЛК):

СЛК-1 – обладать качествами гражданственности;

СЛК-2 – быть способным к социальному взаимодействию;

СЛК-3 – обладать способностью к межличностным коммуникациям;

СЛК-4 – владеть навыками здоровьесбережения;

СЛК-5 – быть способным к критике и самокритике (критическое мышление);

СЛК-6 – уметь работать в команде.

профессиональными (ПК):

ПК-1 – оформлять документацию на приобретение нового технологического оборудования, организовать его доставку, установку, монтаж и эксплуатацию в соответствии с требованиями эксплуатационной документации;

ПК-2 – быть в курсе новейших достижений в области техники для легкой, текстильной промышленности и бытового обслуживания, регулярно посещать выставки оборудования, изучать техническую литературу, рекламные проспекты;

ПК-3 – оформлять отчетную документацию в вышестоящие органы о составе и состоянии технологического оборудования;

ПК-4 – оформлять заявки на запасные детали и комплектующие изделия для технологического оборудования;

ПК-5 – составлять графики планово-предупредительных ремонтов технологического оборудования;

ПК-6 – оформлять документацию по сдаче в ремонт технологического оборудования и приемке из ремонта;

ПК-7 – осуществлять контроль за проведением ремонтных работ, применением передовых технологий ремонта и восстановления деталей;

ПК-8 – участвовать в подготовке предложений про реконструкции, техническому перевооружению предприятия, внедрению комплексной механизации и автоматизации технологических процессов;

ПК-9 – выявлять излишнее и неиспользуемое технологическое оборудовании;

ПК-10 – осуществлять реализацию неиспользуемого технологического оборудования путем перераспределения его внутри предприятия, продажи (передачи) другим предприятиям и организациям;

ПК-11 – участвовать в списании ненужного технологического оборудования с баланса предприятия;

ПК-12 – участвовать в рассмотрении рационализаторских предложений;

ПК-13 – принимать участие в квалификационной комиссии по присвоению профессий и повышению разрядов;

ПК-14 – разрабатывать технико-экономическое обоснование разработки новых видов высокоэффективных машин и аппаратов отрасли;

ПК-15 – разрабатывать техническое задание на проектируемую машину (аппарат) отрасли;

ПК-16 – разрабатывать технический проект машины, аппарата отрасли;

ПК-17 – разрабатывать конструкторскую документацию на проектируемые машину, аппарат отрасли;

ПК-18 – осуществлять авторский надзор за изготовлением образцов новой техники;

ПК-19 – анализировать надежность работы новой техники;

ПК-20 – выполнять экспериментальные исследования параметров машин и аппаратов;

ПК-21 – выполнять расчеты механизмов и конструктивных элементов машин и аппаратов на прочность, износостойкость, жесткость, виброустойчивость, энергоэффективность;

ПК-22 – владеть современными технологиями информационного обеспечения научных исследований;

ПК-23 – работать с научной, нормативно-справочной и специальной литературой в области машиностроения и технологии отрасли;

ПК-24 – анализировать и оценивать достижения науки в области разработки и эксплуатации оборудования;

ПК-25 – проводить патентно-информационные исследования по разрабатываемым видам оборудования, оценивать его новизну и технический уровень;

ПК-26 – владеть методами и техникой экспериментального исследования параметров оборудования;

ПК-27 – организовывать и проводить экспериментальные исследования в области машиностроения;

ПК-28 – заниматься научным анализом и совершенствованием существующих видов оборудования;

ПК-29 – оценивать эколого-экономическую, энерго- и ресурсоэффективность конструкторских решений;

ПК-30 – выбирать методы оптимизации параметров машин.

ПК-31 – оформлять отчеты о научных исследованиях, готовить научные публикации, доклады и заявки на выдачу охранных документов на объекты интеллектуальной собственности;

ПК-32 – организовывать работу малых коллективов исполнителей для достижения поставленных целей, планировать фонды оплаты труда;

ПК-33 – контролировать и поддерживать трудовую и производственную дисциплину;

ПК-34 – составлять документацию (графики работ, инструкции, планы, заявки, деловые письма и т.п.), а также отчетную документацию по установленным формам;

ПК-35 – взаимодействовать со специалистами смежных профилей;

ПК-36 – анализировать и оценивать собранные данные;

ПК-37 – разрабатывать, представлять и согласовывать представляемые материалы;

ПК-38 – вести переговоры, разрабатывать контракты с другими заинтересованными участниками;

ПК-39 – готовить доклады, материалы к презентациям и представительствовать на них;

ПК-40 – пользоваться глобальными информационными ресурсами;

ПК-41 – уметь работать с юридической литературой и трудовым законодательством;

ПК-42 – на основе правил, норм, технической документации и информации о техническом состоянии технологического оборудования отрасли составлять график периодичности планово-предупредительного ремонта, определять объемы ремонтных работ и потребности в материалах и запасных частях;

ПК-43 – обеспечивать резерв материалов и комплектующих деталей, необходимых для выполнения первоочередных ремонтных и профилактических работ;

ПК-44 – налаживать контроль технических показателей технологического оборудования отрасли с помощью известных методов;

ПК-45 – осуществлять поиск, систематизацию и анализ информации по перспективам развития отрасли, инновационным технологиям, проектам и решениям;

ПК-46 – определять цели инноваций и способы их достижения;

ПК-47 – работать с научной, технической и патентной литературой;

ПК-48 – разрабатывать бизнес-планы создания новых видов оборудования;

ПК-49 – оценивать конкурентоспособность и экономическую эффективность разрабатываемых проектов;

ПК-50 – разрабатывать новые виды технологического оборудования на основе математического моделирования и оптимизации;

ПК-51 – проводить опытно-промышленную проверку и испытания разрабатываемых изделий;

ПК-52 – применять методы анализа и организации внедрения инноваций;

ПК-53 – составлять договоры на выполнение научно-исследовательских работ, а также договоры о совместной деятельности по освоению новых видов оборудования;

ПК-54 – готовить проекты лицензионных договоров о передаче прав на использование объектов интеллектуальной собственности.

Для приобретения профессиональных компетенций ПК-1–ПК-16 в результате изучения дисциплины выпускник должен – основные понятия и методы размерного анализа, синтеза схем базирования и установки, формообразования, разработки технологического процесса;

– современные тенденции развития технологии машиностроения и перспективы их применения на производстве;

– использовать основные законы технологии машиностроения в инженерной деятельности;

– использовать методы проектирования технологических процессов;

– использовать справочную литературу в инженерной деятельности.

1.4 Междисциплинарные связи Содержание тем опирается на приобретенные ранее студентами компетенции при изучении естественнонаучных дисциплин «Высшая математика», «Физика», «Теоретическая механика», «Вычислительная техника, программирование и расчеты на ЭВМ», специальных дисциплин «Технология конструкционных материалов», «Материаловедение и защита от коррозии». Учитывая отсутствие специальной подготовки при изучении дисциплины «Технология машиностроения», следует уделить особое внимание углубленной самостоятельной подготовке в разделах дисциплины, посвященных: резанию металлов, конструкции металлорежущих инструментов, применению основного технологического оборудования, методам проектирования станочных приспособлений.

1.5 Методы (технологии) обучения В качестве методов обучения рекомендуется проведение практических и лабораторных занятий с организацией деловых игр, решением задач и тестов, выполнением контрольных заданий, самостоятельной работы и контроля за ее выполнением.

При изучении дисциплины предлагается использовать в учебном процессе инновационные образовательные технологии, адекватные компетентностному подходу в подготовке специалиста (вариативные модели управляемой самостоятельной работы студентов, учебно-методические комплексы, модульные и рейтинговые системы обучения, тестовые и другие системы оценки уровня компетенций студентов).

Основными методами (технологиями) обучения, отвечающими целям изучения дисциплины, являются:

- элементы проблемного обучения (проблемное изложение, вариативное изложение, частично-поисковый метод), реализуемые на лекционных занятиях;

- элементы учебно-исследовательской деятельности с использованием творческого подхода, реализуемые на лабораторных занятиях, при выполнении учебно-исследовательской дипломной работы или специального индивидуального задания в плане НИР кафедры, а также при самостоятельной работе.

1.6 Организация самостоятельной работы студентов При изучении дисциплины используются следующие формы самостоятельной работы:

- контролируемая самостоятельная работа в виде решения индивидуальных задач в аудитории во время проведения лабораторных занятий под контролем преподавателя в соответствии с расписанием;

- управляемая самостоятельная работа, в том числе в виде выполнения индивидуальных специальных научно-исследовательских заданий с консультациями преподавателя;

- подготовка рефератов по индивидуальным темам, в том числе с использованием патентных материалов;

- тестирование.

1.7 Диагностика компетенций студента Для оценки достижений студентов используется следующий диагностический инструментарий (в скобках - какие компетенции проверяются):

- выступление студента на конференции по подготовленному реферату или по результатам законченной научно-исследовательской работы (АК-1, АК-6, АКАК-9, АК-10, СЛК-5, ПК-2, ПК-12, ПК-15, ПК-31, ПК-36, ПК-39, ПК-40, ПК- 47);

- проведение текущих контрольных опросов по отдельным темам (ПК-2, ПК-21, ПК-23, ПК-47);

- защита выполненных на лабораторных работах индивидуальных заданий (АК-1, АК-6, АК-9, СЛК-3, СЛК-5, ПК-21, ПК-23, ПК-34, ПК-36, ПК-40, ПК-47);

- защита выполненных в рамках управляемой самостоятельной работы индивидуальных заданий (АК-1, АК-6, АК-9, АК-10, СЛК-3, СЛК-5, СЛК-6, ПК-2, ПК-15, ПК-21, ПК-22, ПК-23, ПК-24, ПК-31, ПК-32, ПК-34, ПК-35, ПК-36, ПКПК-40);

- компьютерное тестирование знаний студента;

- сдача зачета по дисциплине (АК-1, АК-6, СЛК-5, ПК-21, ПК-22, ПК-23, ПК-24, ПК-39, ПК-40, ПК-47);

- экзамен по дисциплине.

2 ПРИМЕРНЫЙ ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Дисциплина относится к циклу общепрофессиональных и специальных дисциплин (обязательный компонент) образовательного стандарта ОСРБ 1- 01-2008.

Общая трудоемкость дисциплины составляет 228 часов, что соответствует семи зачетным единицам. Из них аудиторных – 120 часов, в том числе лекции – 68, лабораторные занятия – 34, практические занятия – 18, самостоятельная работа – 108. Рекомендуемая форма итоговой оценки приобретенных компетенций – зачет, экзамен, защита курсового проекта.

ПРИМЕРНОЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО РАЗДЕЛАМ И ТЕМАМ

3 СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА

3.1 Разделы, темы и их содержание Введение в курс «Технология машиностроения»

Цель и задачи курса «Технология машиностроения». Роль технологии в развитии общества. Краткая историческая справка. Современное состояние и перспективы машиностроения. Задачи технолога. Обеспечение требуемого качества деталей и машин. Организация производства изделий в заданном количестве. Снижение технологической себестоимости продукции. Разработка корректных технологических процессов. Сопутствующие учебные дисциплины.

Раздел 1 Служебное назначение машин Определение машины. Классификация машин. Машина - объект и средство производства. Понятие служебного назначения. Формат служебного назначения машины и детали. Определение сложной системы. Описание сложной технической системы. Основные параметры машины с позиции системотехники. Функциональная конфигурация машины. Понятие качества машин. Параметры качества. Качество связей элементов машин и деталей. Форма деталей и поверхностей. Размерные связи поверхностей и свойства конструкционных материалов.

Принципы классификации поверхностей. Геометрические, конструктивные и технологические поверхности. Разновидности поверхностей с точки зрения их функционального назначения. Исполнительные поверхности. Основные и вспомогательные базы. Свободные поверхности.

Раздел 2 Методы и средства формообразования Тема 2.1 Классификация методов. Уточнение.

Функция формы деталей и поверхностей. Многообразие методов формообразования. Принципы классификации методов. Методы синтеза межмолекулярных связей (литье, сварка). Методы разрушения межмолекулярных связей (резание). Методы изменения межмолекулярных связей (ковка, штамповка). Основные функциональные параметры методов. Принцип уточнения. Преобразование заготовок в детали. Основа резания – разрушение межмолекулярных связей материала. Режущая кромка. Удаление стружки. Недостатки процесса резания. Современные тенденции.

Тема 2.2 Инструменты и режимы резания Классификация методов резания и конструкция инструментов. Инструментальные материалы. Геометрия режущей части инструментов. Отвод стружки.

Износ и стойкость инструментов. Параметры режимов резания. Последовательность расчета режимов резания. Влияние режимов резания на качество обработки. Абразивная обработка. Электрохимические и электрофизические методы обработки. Лазерное формообразование. Методы пластического деформирования поверхностей деталей. Послойный синтез деталей сложной формы.

Тема 2.3 Станки и станочные комплексы Классификация станочного оборудования. Схемы формообразования.

Станки токарной группы. Сверлильные и расточные станки. Фрезерные станки.

Станки строгальной группы. Качество обработки и типовые режимы резания.

Оборудование для изготовления зубчатых колес.

Раздел 3 Методы достижения точности Тема 3.1 Понятие точности. Метод оценки.

Определение детали. Точность размерных связей. Геометрический прототип. Технические требования. Классификация размерных параметров деталей.

Взаимосвязь размерных параметров. Статистический метод оценки точности. Точечная диаграмма. Выборка. Генеральная совокупность. Мгновенное поле рассеяния параметра качества. Виды распределения. Центр группирования и средняя величина поля рассеяния. Систематические и случайные погрешности обработки.

Тема 3.2 Размерные цепи. 5 методов достижения точности замыкающего звена Классификация размерных цепей. Основные положения теории размерных цепей. Прямая и обратная задачи расчета размерных цепей. Исходное и замыкающее звенья. Определение составляющих звеньев размерной цепи. Методы достижения точности замыкающего звена. Полная взаимозаменяемость. Неполная взаимозаменяемость. Групповая взаимозаменяемость (метод селективной сборки). Регулировка с подвижным и неподвижным компенсатором. Пригонка.

Область применения. Преимущества и недостатки методов.

Тема 3.3 Построение технологических размерных цепей Формирование погрешности объекта производства. Влияние погрешности установки объекта производства в обрабатывающем комплексе. Влияние погрешности настройки инструмента на размер обработки. Влияние динамических факторов. Искомые замыкающие звенья технологических размерных цепей. Проблема выявления размеров, формируемых в процессе обработки. Основные размерные связи, возникающие при обработке. Выявление составляющих размерных звеньев. Расчет номинальной величины, погрешности и отклонений замыкающего размера.

Тема 3.4 Настройка станков на размер обработки Настройка инструмента по эталону. Метод пробных стружек. Метод пробных проходов. Настройка от базы объекта производства. Пробная партия.

Раздел 4 Теория базирования Тема 4.1 Основы базирования. Классификация баз Задачи базирования. Нормативные документы. Ориентация объекта производства в пространстве обрабатывающего комплекса. Базовые и опорные точки.

Базирование – теоретическая модель связи координатных систем заготовки и станка. Виды и типы баз в прямоугольной системе координат. Погрешность базирования. Современные научные изыскания. Принципы классификации. Условность классификации. Ориентация направления базовых точек. Лишение объекта производства возможности перемещения под действием сил, возникающих в процессе обработки (лишение степеней свободы). Ограниченное число вероятных схем базирования (комбинация типов и видов баз).

Тема 4.2 Единый комплект технологических баз Задачи использования единого комплекта технологических баз. Зависимость технологических баз от типовой схемы технологического процесса. Метод выбора элементов и всего комплекта технологических баз. Базы первых операций. Цель первых операций каждого этапа технологического процесса. Задача базирования на первых операциях. Способы решения. Равномерность припуска и точность связи между обрабатываемыми и необрабатываемыми поверхностями детали. Обработка технологических баз.

Тема 4.3 Алгоритм разработки схемы баз Постановка задачи текущей операции. Выявление важнейших требований.

Обеспечение ориентации объекта производства в соответствии с требованиями.

Построение технологических размерных цепей. Расчет размерных цепей. Оценка достижения требуемой точности.

Тема 4.4 Разработка схем установки Силовое замыкание и неопределенность базирования. Преобразование двухсторонних связей схемы базирования в опоры. Введение сил, препятствующих перемещению заготовки. Треугольник опор. Изменение схемы связей координатных систем заготовки и станка под действием силового замыкания. Неопределенность базирования. Переход от номинальных поверхностей заготовки к реальным поверхностям. Изменение схемы связей координатной системы заготовки и станка. Возникновение погрешности. Нормативные документы и условные обозначения опорных и зажимных элементов.

Раздел 5 Организация производственного процесса Тема 5.1 Временные параметры. Нормирование Штучно-калькуляционное время. Основное машинное время. Вспомогательное время. Дополнительное время. Время обслуживания. Подготовительнозаключительное время. Анализ и расчет временных параметров. Техническое нормирование. Расчет основного времени. Величина врезания и перебега. Метод расчета вспомогательного времени. Нормативы дополнительного времени и времени обслуживания.

Тема 5.2 Организационные формы производственного процесса Такт и цикл изготовления продукции. Непрерывно-поточное и переменнопоточное производство. Групповая расстановка оборудования и предметнозамкнутые участки. Концентрация обработки. Автоматизация.

Раздел 6 Эффективность технологических процессов Тема 6.1 Себестоимость машин и деталей Основные составляющие себестоимости. Расходы на содержание и амортизацию средств труда. Выбор экономичного варианта технологического процесса.

Количество машин и себестоимость их производства. Сокращение производственных расходов. Сокращение расходов на материалы. Снижение расходов на заработную плату. Типизация технологических процессов. Совмещение профессий.

Улучшение условий труда. Сокращение накладных расходов.

Тема 6.2 Технологичность машин и деталей Понятие технологичности. Базовые показатели технологичности. Конструктивные параметры детали: масса, габариты, форма, материал, расположение поверхностей. Конструктивные параметры поверхностей: форма, качество, точность расположения, свойства поверхности, вид и тип.

Раздел 7 Проектирование технологических процессов Тема 7.1 Методы проектирования Определение процесса проектирования. Результат технологического проектирования. Неизменность объема и качества проектной информации. План продукции – исходные данные для технологического проектирования. Классификация методов технологического проектирования. Особенности проектирования технологического процесса по образцу. Типовая схема технологического процесса. Технология изготовления типовых деталей машиностроения.

Тема 7.2 Блок-схема проектирования технологического процесса Основные этапы индивидуального проектирования технологического процесса. Итерации при проектировании. Причины, вызывающие необходимость изменения проекта. Дополнительные этапы технологического проектирования.

Размерная схема детали. Исходные причины брака – некорректный чертеж детали. Требования ЕСКД. Правила простановки размеров на чертеже. Теория графов в размерном анализе чертежа детали. Исправленный эскиз и чертеж детали.

Тема 7.3 Выбор методов получения заготовки Методы получения заготовок. Классификация методов получения заготовок. Особенности технологии производства заготовок. Параметры заготовок.

Тема 7.4 Выбор методов обработки Метод обработки – преобразователь состояния объекта производства. Основные параметры состояния объекта производства. Последовательность и вариабельность выбора методов обработки поверхностей объекта производства.

Тема 7.5 Схемы базирования Разработка схем базирования. Обеспечение требуемой точности технологических переходов. Размерное проектирование схем базирования. Синтез схем базирования для технологических операций. Разработка схем установки.

Тема 7.6 Синтез маршрута обработки Синтез маршрута обработки детали. Принципиальная схема технологического процесса. Причины, вызывающие необходимость разделение технологического процесса на этапы. Химико-термическая обработка.

Тема 7.7 Размерный анализ процесса Размерная схема технологического процесса. Правила построения исходного и производного графов технологического процесса. Запись уравнения технологической размерной цепи. Уточнение знаков в уравнении. Правила расчета технологической размерной цепи.

Тема 7.8 Основное оборудование Функциональные возможности обрабатывающих станков. Габариты рабочей зоны. Габариты места крепления инструментов. Исполнительные поверхности для установки заготовок. Обработка на станках с ЧПУ. Многоинструментальные станки, обрабатывающие центры.

Тема 7.9 Технологическая документация Назначение технологической документации. Виды технологической документации. Нормативные документы. Особенности заполнения стандартных форм технологических документов.

Раздел 8 Проектирование приспособлений Тема 8.1 Оснастка – технологический адаптер Служебное назначение приспособлений. Соответствие конструкции приспособления и схемы установки. Изменение ориентации инструмента. Расположение и закрепление объекта производства.

Тема 8.2 Основные элементы приспособления Основные элементы станочных приспособлений. Установочные, опорные, зажимные элементы. Нормативные документы. Особенности применения различных стандартных элементов приспособления.

Тема 8.3 Конструкция приспособления Правила разработки конструктивной схемы приспособления. Операционный эскиз. Относительное расположение объекта производства в рабочей зоне станка. Настройка инструмента. Относительное расположение опорных элементов и базовых точек на поверхностях объекта производства. Расположение элементов зажима. Выбор зажимного механизма.

Тема 8.4 Расчеты приспособлений Расчет конструкции приспособления, исходя из требуемой точности. Расчет параметров приспособления для обеспечения точности обработки. Технические требования. Погрешность установки. Погрешность закрепления. Погрешность настройки станка. Износ элементов приспособления. Силовые расчеты приспособлений. Расчет потребного усилия зажима. Силы резания. Расчет возможного усилия зажима. Определение конструктивных параметров механизма.

Раздел 9 Сборка машин Тема 9.1 Методы соединения деталей Классы сборочных работ. Классификация вспомогательных работ. Разновидности основных сборочных работ. Организационные формы сборки. Технологическая карта сборки. Классификация методов соединения деталей при сборке и их назначение. Неразъемные соединения. Особенности выполнения неразъемных соединений. Способы сборки разъемных соединений.

Тема 9.2 Погрешность сборки Погрешности формы, относительного расположения и размеров поверхностей сопрягаемых деталей. Деформирующее действие сил, возникающих в процессе сборки. Погрешности измерения. Смещения сопрягаемых деталей при сборке.

Тема 9.3 Балансировка сборочных единиц Неуравновешенность, дисбаланс. Методы балансировки. Статическая балансировка. Недостатки статической балансировки. Динамическая балансировка.

Методы устранения дисбаланса.

4 ИНФОРМАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 Основная литература 1. Горбацевич, А.Ф., Шкред, В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов - 4-е изд., перераб. и доп. - Мн.: Выш. шк., 1983. - 256 с.

2. Горохов, В.А. Проектирование и расчет приспособлений: Учеб. пособие для студ. машиностроит. спец. вузов. - Мн.: Выш. шк., 1986. - 238 с.

3. Махаринский, Е.И., Горохов, В.А. Основы технологии машиностроения:

Учеб. - Мн.: Выш.шк., 1997. - 423 с.

4. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении: Учеб. пособие для студ. машиностроит. спец. вузов / В.В. Бабук, В.А. Шкред, Г.П. Кривко, А.И. Медведев; Под ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш.

шк., 1987. - 252 с.

5. Технология машиностроения (специальная часть): Учеб. для студ. машинострит. спец. втузов / А.А. Гусев, Е.Р. Ковальчук, И.М. Колесов и др. - М.: Машинострение, 1986. - 480 с.

4.2 Дополнительная литература 6. Гжиров, Р.И. Краткий справочник конструктора. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. - 464 с.

7. Грановский, Г.И., Грановский, В.Г. Резание металлов: Учеб. для студ. машиностроит. и приборостроит. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1986. - 304 с.

8. Дипломное проектирование по технологии машиностроения: Учеб. пособие для спец. 0501 / В.В. Бабук, П.А. Горезко, К.П. Забродин и др.; Под общ. ред.

В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1979. - 464 с.

9. Режимы резания металлов: Справ. / Под ред. Ю.В. Барановского. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1972. - 407 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985.

4.3 Примерная тематика лабораторных занятий 1. Выбор технологических параметров металлорежущих инструментов.

2. Определение величины критического размера детали.

3. Разработка схемы базирования технологической операции.

4. Размерный анализ чертежа детали.

5. Выбор методов получения заготовки.

6. Выбор методов обработки.

7. Разработка единого комплекта технологических баз.

8. Выбор баз для первых операций.

9. Дифференциация технологических операций.

10. Размерный анализ технологического процесса.

11. Разработка конструктивной схемы станочного приспособления.

4.4 Примерная тематика практических работ 1. Анализ исходных данных к проекту.

2. Методы контроля.

3. Типовая схема технологического процесса.

4. Размерная схема технологического процесса.

5. Конструкция станочного приспособления.

6. Расчет приспособления на точность обработки.

7. Расчет силовых параметров приспособления.

4.5 Примерная тематика курсового проекта 1. Разработка технологического процесса изготовления деталей типа «планка».

2. Разработка технологического процесса изготовления деталей типа «вал».

3. Разработка технологического процесса изготовления деталей типа «кронштейн».