Исполнение: Находятся координаты точек индикаторной диаграммы:

давление в прессовом цилиндре – ход прессового поршня. Находятся промежуточные точки индикаторной диаграммы. Строится индикаторная диаграмма. Определяются площади индикаторной диаграммы соответствующие работе прессования и работе трения.

Оснастка: Калькулятор. Планиметр.

Оценка: В результате построения и анализа индикаторной диаграммы прессового цилиндра пневматической формовочной машины определяется рациональность конструкции прессового механизма.

Время выполнения работы – 2 часа.

Перечень практических работ с их краткой характеристикой.

3 РАСЧЕТ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ВСТРЯХИВАЮЩЕЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЫ

Исполнение: Производится расчет следующих основных конструктивных и технологических параметров встряхивающего механизма с отсечкой и расширением воздуха: общей грузоподъемности встряхивающего механизма;

сил трения, возникающих при перемещении встряхивающего поршня; диаметра встряхивающего поршня; расхода свободного воздуха на один удар встряхивания; диаметров впускных и выпускных отверстий; продолжительности цикла или интервала времени между ударами встряхивающего стола;

расчетная частота ударов.

Оснастка: Калькулятор.

Оценка: По результатам расчета основных конструктивных параметров машины строится эскизная схема пневматической встряхивающей формовочной машины. На эскизе производится обозначение основных узлов машины и нанесение размеров, полученных в результате расчета.

Время выполнения работы – 2 часа.

4 ПОСТРОЕНИЕ И АНАЛИЗ ИНДИКАТОРНОЙ ДИАГРАММЫ

ВСТРЯХИВАЮЩЕГО ЦИЛИНДРА ДЛЯ МЕХАНИЗМА С ОТСЕЧКОЙ И

РАСШИРЕНИЕМ ВОЗДУХА

давление во встряхивающем цилиндре – ход встряхивающего поршня. Находятся промежуточные точки индикаторной диаграммы. Строится индикаторная диаграмма. Определяются площади индикаторной диаграммы соответствующие работе прессования и работе трения.

Оснастка: Калькулятор. Планиметр.

Оценка: В результате построения и анализа индикаторной диаграммы встряхивающего цилиндра для механизма с отсечкой и расширением воздуха определяется удельная энергия удара и энергия отражения; определяется коэффициент резкости удара; определяется производительность сжатого воздуха. Выбирается наилучший вариант встряхивающего механизма.

Время выполнения работы – 2 часа.

5 РАСЧЕТ ПЕСКОСТРЕЛЬНОЙ СТЕРЖНЕВОЙ МАШИНЫ

Исполнение: Производится расчет следующих основных параметров пескострельной стержневой машины: размеров пескострельного резервуара (диаметра гильзы; высоты гильзы; площади проходного сечения впускного клапана; площади выходного сечения насадки; суммарной площади сечения вентиляционных отверстий); требуемого усилия прижима стержневого ящика к пескострельному резервуару; диаметра поршня механизма прижима.

Оснастка: Калькулятор.

Оценка: По результатам расчета основных конструктивных параметров машины строится эскизная схема пескострельной стержневой машины. На эскизе производится обозначение основных узлов машины и нанесение размеров, полученных в результате расчета.

Время выполнения работы – 2 часа.

6 РАСЧЕТ БАРАБАННОГО СИТА

Исполнение: Производится расчет следующих основных параметров барабанного сита: среднего диаметра барабанного сита; частоты вращения барабана; осевой скорости движения материала вдоль сита; производительности сита; размеров ячеек сита.

Оснастка: Калькулятор.

Оценка: По результатам расчета основных конструктивных параметров машины строится эскизная схема барабанного сита. На эскизе производится обозначение основных узлов машины и нанесение размеров, полученных в результате расчета.

Время выполнения работы – 2 часа.

7 РАСЧЕТ СМЕШИВАЮЩИХ ЛИТЕЙНЫХ БЕГУНОВ С ВЕРТИКАЛЬНО–ВРАЩАЮЩИМИСЯ КАТКАМИ

Исполнение: Производится расчет следующих основных параметров смешивающих литейных бегунов с вертикально-вращающимися катками:

размеров катков (диаметра катка; ширины катка); размеров чаши; высоты чаши для закрытого смесителя; частоты вращения катка; частоты вращения ведущего вертикального вала.

Оснастка: Калькулятор.

Оценка: По результатам расчета основных конструктивных параметров машины строится эскизная схема смешивающих литейных бегунов с вертикально-вращающимися катками. На эскизе производится обозначение основных узлов машины и нанесение размеров, полученных в результате расчета.

Время выполнения работы – 2 часа.

8 РАСЧЕТ ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Исполнение: В соответствии с вариантом задания для вида транспортируемого материала; типа ленты; вида роликовых опор; ширины ленты; скорости движения ленты; длины конвейера; высоты подъема материала производится расчет следующих основных параметров ленточного конвейера: допустимого угла наклона конвейера к горизонту; производительности конвейера; мощности привода.

Оснастка: Калькулятор.

Оценка: По результатам расчета основных конструктивных параметров машины строится эскизная схема ленточного конвейера. На эскизе производится обозначение основных узлов машины и нанесение размеров, полученных в результате расчета.

Время выполнения работы – 2 часа.

Таблица 4 – Практические занятия и их взаимосвязь с содержанием лекционного курса № № раздела по содержания 1 3 Расчет пневматической прессовой формовочной машины 2 6 Построение и анализ индикаторной диаграммы прессового цилиндра пневматической формовочной машины 3 4 Расчет пневматической встряхивающей формовочной 4 5 Построение и анализ индикаторной диаграммы встряхивающего цилиндра для механизма с отсечкой и расширением воздуха 5 11 Расчет пескострельной стержневой машины 7 16 Расчет смешивающих литейных бегунов с вертикальновращающимися катками 9 Цели, задачи и содержание курсового проекта Целью курсового проектирования является закрепление у студентов теоретических знаний в области технологического оборудования литейных цехов и получение ими практических навыков творческого подхода к конструированию литейного оборудования, а также подготовка студентов к самостоятельному решению инженерных задач по выбору, расчету и эксплуатации технологического оборудования в литейных цехах.

Основными задачами, которые решает студент при курсовом проектировании, являются модернизация оборудования основных участков литейного цеха; расчет и выбор оптимальных рабочих и конструктивных параметров машин, обеспечивающих наибольшую эффективность механизма; выполнение специальных расчетов, касающихся отдельных вопросов проектирования литейных машин; разработка чертежей узлов и общих видов механизмов.

Тематика курсового проектирования должна отвечать современным задачам по максимальному снижению уровня ручного труда в литейных цехах, уменьшению металлоемкости оборудования, повышению качества отливок и производительности труда. Как правило, в качестве тем проекта выбираются разработки конструкций характерных видов литейного оборудования, автоматических установок и линий, предназначенных для выполнения основных технологических операций.

Основная доля трудоемкости изготовления отливок в литейных цехах приходится на формовку (с приготовлением формовочных смесей) и изготовление стержней. Следовательно, большое значение имеет механизация и автоматизация этих основных участков литейного цеха. В связи с этим в качестве тем курсового проекта студентам предлагается:

1 «Машина формовочная прессовая»;

2 «Машина формовочная встряхивающая».

Исходными параметрами при проектировании формовочных машин являются грузоподъемность (суммарный вес опоки, модельного комплекта и формовочной смеси) и размеры опоки. Необходимые для проектирования формовочных машин данные определяют расчетом. Расчет состоит в определении основных конструктивных параметров прессового или встряхивающего механизма машины, построении индикаторных диаграмм, их анализе и выборе наиболее эффективного варианта конструкции прессового или встряхивающего механизма.

Курсовой проект состоит из графической части на 2-х листах формата А1 и расчетно-пояснительной записки на 30 страницах формата А4, оформленной в соответствии с ГОСТ 2.105 – 95. Конкретное распределение материала по листам зависит от характера проекта и уточняется руководителем проекта в задании.

Ориентировочное время выполнения курсового проекта 48 часов.

10 Контроль знаний студентов 10.1 Вопросы входного контроля 1 Основные технологические операции, выполняемые в формовочном отделении при изготовлении полуформ ?

2 Основные технологические операции, выполняемые в стержневом отделении при изготовлении стержней ?

3 Основные технологические операции, выполняемые при подготовке исходных формовочных материалов ?

4 Основные технологические операции, выполняемые при подготовке исходных шихтовых материалов к плавке ?

5 Основные технологические операции, выполняемые в смесеприготовительном отделении при приготовлении формовочных и стержневых смесей 6 Основные технологические операции, выполняемые в плавильном отделении литейного цеха ?

7 Основные технологические операции, выполняемые в заливочном отделении при заливке форм металлом ?

8 Основные технологические операции, выполняемые в выбивном отделении при выбивке отливок из форм ?

9 Основные технологические операции, выполняемые в очистном отделении литейного цеха ?

10 Что входит в комплект литейной технологической оснастки ?

11 Основные технологические операции получения отливок в разовых песчаных формах ?

12 Состав модельного комплекта ?

13 Классификация модельных комплектов ?

14 Материалы для модельных комплектов ?

15 Исходные формовочные материалы ?

10.2 Вопросы текущего контроля Вопросы текущего контроля включены в задания к лабораторным и практическим работам.

10.3 Вопросы выходного контроля 1 Значение механизации и автоматизации литейного производства.

2 Основные технологические циклы и потоки литейного производства.

3 Классификация технологического оборудования литейных цехов.

4 Схема расположения технологического оборудования в смесеприготовительном, формовочном, заливочном и выбивном отделениях литейного цеха.

5 Индексация литейных машин.

6 Условия и методы уплотнения формовочной смеси.

7 Требования, предъявляемые к литейной форме при машинной формовке.

8 Классификация формовочных и стержневых машин.

9 Механизм уплотнения при прессовании.

10 Схемы и способы уплотнения формовочной смеси прессованием.

11 Распределение плотности смеси при прессовании.

12 Уравнение прессования.

13 Расчет высоты наполнительной рамки при прессовании.

14 Индикаторная диаграмма прессового цилиндра пневматической формовочной машины.

15 Классификация прессовых формовочных машин.

16 Общая компоновка и конструктивные особенности прессовых формовочных машин.

17 Механизмы съема опок прессовых формовочных машин.

18 Дифференциальное прессование.

19 Диафрагменное прессование.

20 Мундштучные прессовые машины.

21 Особенности уплотнения форм встряхиванием.

22 Схема уплотнения формовочной смеси при нагружении ударами встряхивания.

23 Преимущества и недостатки процесса уплотнения встряхиванием.

24 Качество уплотнения литейной формы при встряхивании.

25 Признаки классификации встряхивающих механизмов.

26 Классификация встряхивающих механизмов по роду привода.

27 Классификация встряхивающих механизмов по степени амортизации ударов.

28 Классификация встряхивающих механизмов по характеру рабочего процесса.

29 Классификация встряхивающих механизмов по типу воздухораспределения.

30 Индикаторная диаграмма встряхивающего цилиндра для механизма с отсечкой и расширением воздуха.

31 Индикаторная диаграмма встряхивающего цилиндра для механизма с отсечкой но без расширения воздуха.

32 Встряхивающе-прессовые механизмы с полной амортизацией ударов.

33 Прессово-ударные механизмы.

34 Основные конструктивные типы встряхивающих формовочных машин.

35 Встряхивающие формовочные машины без поворота полуформ с подпрессовкой и штифтовым или рамочным съемом опок.

36 Узлы и схема перекидного механизма встряхивающих формовочных машин с перекидным столом.

37 Механизм поворота формовочной машины с перекидным столом.

38 Рабочий цикл изготовления полуформ на формовочной машине с перекидным столом.

39 Поворотные встряхивающие машины.

40 Встряхивающие формовочные машины с поворотной плитой.

41 Схемы механизмов поворота плиты встряхивающих формовочных машин с поворотной плитой.

42 Нивелирующие механизмы встряхивающих машин.

43 Виброизоляция фундаментов встряхивающих формовочных машин.

44 Уловители ударов встряхивающих формовочных машин.

45 Преимущества и недостатки уплотнения смеси пескометным методом.

46 Метательная головка пескомета.

47 Физические основы процесса уплотнения формовочной смеси пескометом.

48 Классификация и маркировка центробежных пескометов.

49 Подвесные пескометы.

50 Стационарные пескометы.

51 Передвижные пескометы.

52 Мостовые пескометы.

53 Уплотнение формовочных и стержневых смесей пескодувным методом.

54 Конструктивные схемы пескодувных машин.

55 Пескострельные механизмы.

56 Устройство насадки и пескострельного резервуара пескострельных машин.

57 Конструктивные схемы пескострельных машин для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей и по нагреваемой оснастке.

58 Современные пескодувно-прессовые формовочные машины.

59 Рабочий цикл изготовления безопочных форм на пескодувнопрессовом автомате.

60 Классификация поточных литейных формовочных линий.

61 Состав механизированных поточных литейных линий.

62 Линии безопочной формовки.

63 Состав комплексных автоматических линий формовки, заливки и выбивки.

64 Устройство и работа формовочных автоматов автоматизированных формовочно-литейных линий.

65 Опоки, кантователи и манипуляторы применяемые в автоматических и автоматизированных линиях.

66 Схемы комплексных автоматических линий опочной и безопочной формовки.

67 Классификация формовочно-литейных конвейеров.

68 Типы и схемы тележечных горизонтально-замкнутых литейных конвейеров.

69 Ходовая часть тележечного литейного конвейера.

70 Платформы тележечных конвейеров для транспортирования литейных форм.

71 Схема гусеничного привода тележечного конвейера.

72 Натяжное устройство горизонтально-замкнутого тележечного конвейера.

73 Подвесные грузонесущие и толкающие формовочные конвейеры.

74 Неприводные и приводные роликовые конвейеры.

75 Схемы и конструкции шагающих конвейеров.

76 Пульсирующие горизонтально-замкнутые литейные конвейеры.

77 Трансбордерные формовочные конвейеры.

78 Ленточные конвейеры.

79 Структура технологического цикла смесеприготовления.

80 Оборудование для складирования формовочных материалов.

81 Транспортное оборудование складов формовочных материалов.

82 Оборудование для сушки песка и глины.

83 Основные операции и группы оборудования для подготовки оборотной формовочной смеси.

84 Магнитные сепараторы.

85 Классификация сит и их устройство.

86 Оборудование для гомогенизации и охлаждения оборотной смеси.

87 Состав смесеприготовительных систем.

88 Физические основы смешивания и классификация литейных смесителей.

89 Смешивающие литейные бегуны периодического и непрерывного действия.

90 Литейные аэраторы.

91 Литейные дезинтеграторы.

92 Классификация выбивных устройств.

93 Выбивные решетки.

94 Выбивные барабаны.

95 Способы разрушения и выбивки стержней.

96 Пневматические и гидравлические установки для выбивки стержней из отливок.

97 Методы очистки отливок.

98 Очистка отливок в галтовочных барабанах.

99 Дробеструйный, пескоструйный и гидропескоструйный методы очистки отливок.

100 Дробеметный метод очистки литья.

11 Учебно-методическое обеспечение дисциплины 11.1 Список основной литературы 1 Аксенов П.Н. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1997, 510 с.

2 Матвиенко И.В., Тарский В.Л. Оборудование литейных цехов. М.: Машиностроение, 1995, 440 с.

11.2 Список дополнительной литературы 1 Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процесса изготовления литейных форм. М.: Машиностроение,1988, 264 с.

2 Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. М.: Машиностроение, 1985, 320 с.

3 Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства. М.: Машиностроение, 1978, 551 с.

4 Спиваковский А.О., Дьячков В.К. Транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1983, 487 с.

5 Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. М.: Машиностроение, 1990, 384 с.

11.3 Учебно-методические указания, рекомендации, пособия 1 Прессовая формовочная машина модели ПФ-5. Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

2 Вибропрессовая формовочная машина модели 226. Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

3 Встряхивающая формовочная машина без поворота полуформ с допрессовкой модели 266М. Методические указания к лабораторной работе.

ХГТУ, 2005 г.

4 Встряхивающая формовочная машина с поворотной плитой модели 253М.

Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

5 Подвесной пескомет модели 2Б90. Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

6 Пескострельный стержневой полуавтомат модели 2Б83. Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

7 Бегуны смешивающие модели 1А12. Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

8 Инерционная выбивная решетка модели ИР-420. Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

9 Эксцентриковая выбивная решетка модели 422 М. Методические указания к лабораторной работе. ХГТУ, 2005 г.

10 Расчет пневматической прессовой формовочной машины. Методические указания к практической работе. ХГТУ, 2003 г.

11 Расчет пневматической встряхивающей формовочной машины. Методические указания к практической работе. ХГТУ, 2003 г.

12 Расчет пескострельной стержневой машины. Методические указания к практической работе. ХГТУ, 2003 г.

13 Расчет барабанного сита. Методические указания к практической работе.

ХГТУ, 2003 г.

14 Расчет смешивающих литейных бегунов с вертикально-вращающимися катками. Методические указания к практической работе. ХГТУ, 2003 г.

15 Расчет ленточного конвейера. Методические указания к практической работе. ХГТУ, 2003 г.

16 Требования к оформлению чертежей общих видов, сборочных чертежей и спецификации. Методические указания к курсовому проекту. Часть 1.

ХГТУ, 2004. – 48 с.

17 Расчет прессовых формовочных машин. Методические указания к курсовому проекту. Часть2. ХГТУ, 2003. – 28 с.

18 Расчет встряхивающих формовочных машин. Методические указания к курсовому проекту. Часть 3. ХГТУ, 2003. – 30 с.

12 Словарь терминов и персоналий АЭРАТОР – литейный разрыхлитель, в котором формовочная смесь разрыхляется с помощью лопаток, закрепленных на вращающемся валу и отбрасывающих смесь на висящие цепи или решетку.

БЕГУНЫ – литейный смеситель; смесеприготовительная литейная машина для смешивания компонентов формовочных и стержневых смесей и их выдачи.

БОЛВАН – выступающая часть литейной формы, образующая в отливке полости и углубления.

БУНКЕР – емкость для хранения сыпучих и кусковых материалов.

ВДУВНЫЕ ОТВЕРСТИЯ – отверстия в надувной плите пескодувной машины и в стержневом ящике, через которые стержневая смесь заполняет полость стержневого ящика.

ВЕНТА – выдувная сетка; элемент литейной модели, стержневого ящика, опоки, кокиля, предназначен для выхода воздуха и газов из полости модельно-опочной оснастки при изготовлении формы или стержня или из полости кокиля при заливке металла.

ВЫТЯЖКА; ПРОТЯЖКА (моделей) – операция съема формы или стержня с модели, стержневой оснастки, предупреждающая перекос движущихся частей.

СЪЁМ ФОРМЫ – извлечение моделей из формы, то же, что ВЫТЯЖКА моделей; различают съём формы штифтовый, рамочный, с поворотом и с перекидкой.

ГИДРОКАМЕРА – камера, в которой удаление стержней из отливок происходит за счет разрушения стержня струей воды под высоким давлением.

ГОМОГЕНИЗАТОР – барабанный смеситель, усредняющий (гомогенизирующий) отработанную формовочную смесь по содержанию влаги и охлаждающий смесь до температуры, близкой к нормальной.

ГРЕЙФЕР – грузозахватное приспособление с поворотными челюстями; в литейном производстве применяют для разгрузки и транспортирования сыпучих материалов – песка, глины, кокса и др.

ГРОХОТ – устройство для разделения частиц (кусков) сыпучих материалов по крупности просеиванием через сита или решета.

ДЕЗИНТЕГРАТОР (литейный) – разрыхлитель, разрыхляющий формовочную смесь штифтами, закрепленными на вращающихся в разные стороны дисках.

ДИСАМАТИК – машина для изготовления из высокопрочной формовочной смеси безопочных литейных форм с вертикальным разъемом пескодувно-прессовым способом.

ЗАКРОМ – отсек, отгороженное место на складе в виде ларя, служащее для хранения сыпучих материалов.

ЗАТВОР – устройство для периодической выдачи материала из бункера в необходимом количестве.

ИМПЕЛЛЕР – нагнетатель, распределительное колесо с лопатками, равномерно подающими дробь на рабочие лопатки ротора дробеметного аппарата.

КОШКА – тележка, перемещаемая по монорельсу вручную, предназначенная для подвешивания талей, внутрицехового и межцехового транспортирования грузов. Механизированная кошка называется тельфером.

ТЕЛЬФЕР – электрическая таль.

ТАЛЬ – механизм, смонтированный в одном корпусе с приводом, предназначенный для подъема или подъема и горизонтального перемещения груза.

КРЕСТОВИНА – перемычки внутри опоки, придающие ей жесткость и способствующие удержанию в опоке уплотненной формовочной смеси.

ЛАД – сторона, часть опоки, стержневого ящика или литейной полуформы, которой они соединяются (спариваются) соответственно с другой стороной опоки, с сушильной плитой или с другой стороной стержневого ящика, со стороной второй литейной полуформы.

МЕЛЬНИЦА – машина для измельчения материалов до частиц мельче 5 мм.

МОНИТОР – ствол, металлический наконечник гибкого шланга с клапаном подачи и отключения воды, используется в установках для гидравлической очистки отливок (гидромониторы) или гидроабразивной (пескогидромониторы).

МУЛЬТИПЛИКАТОР – устройство для усиления действия какого-либо механизма, например, повышения давления при прессовании.

НАБИВКА – уплотнение формовочной смеси, процесс увеличения прочности и твердости формовочной смеси под воздействием внешней уплотняющей нагрузки.

ОБОРОТНАЯ СМЕСЬ – отработанная смесь, подготовленная для повторного употребления в качестве составляющей части формовочной смеси.

ОПОКА литейная – приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, транспортировании её и при заливке жидким металлом.

ОТБОЙНИК – литейный инструмент, применяемый для очистки отливок из черных и цветных сплавов; крепится в пневматическом молотке.

ОТСЕЧКА воздухоподачи – закрытие впускных отверстий для подачи воздуха во встряхивающий механизм формовочной (стержневой) машины.

ПЕСКОДУВНАЯ ГОЛОВКА – пневматическое устройство пескодувной формовочной (стержневой) литейной машины, предназначенное для транспортирования формовочной (стержневой) смеси в модельную оснастку и ее уплотнения.

ПЕСКОМЕТ – формовочная литейная машина, уплотняющая формовочную смесь метанием предварительно уплотненных пакетов смеси.

ПЕСКОСТРЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА – пневматическое устройство пескострельной формовочной (стержневой) литейной машины, предназначенное для транспортирования формовочной (стержневой) смеси в модельную оснастку и ее уплотнения.

ПИКА – литейный инструмент, применяемый для очистки отливок из черных и цветных сплавов; крепится в пневматическом молотке.

ПИТАТЕЛЬ для сыпучих материалов – устройства, служащие для равномерной и непрерывной выдачи материала из бункеров.

ПЛАВАЮЩАЯ ОСНАСТКА – система автоматической замены модельных плит (оснастки) на формовочной машине.

МОДЕЛЬНАЯ ПЛИТА – плита, оформляющая разъем литейной формы и несущая на себе различные части модели, включая литниковую систему.

ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ ПЛИТА – плита с каналами или отверстиями, на которую устанавливают стержневой ящик при изготовлении стержней пескодувным способом.

ПРЕССОВАЯ ПЛИТА – плита, применяемая при машинной формовке на встряхивающих или прессовых машинах для уплотнения верхнего слоя формовочной смеси в опоке.

ПРОСЫПЬ – формовочная или стержневая смесь, просыпавшаяся мимо опоки или стержневого ящика во время их наполнения или выравнивания скребком.

ПУЛЬПА – смесь твердых частиц и жидкости, в которой они взвешены;

образуется при мокром обогащении песка, гидроочистки отливок и т. д.

РЕСИВЕР – сосуд для скапливания газа или пара, предназначенный главным образом для сглаживания колебаний давления, вызываемых пульсирующей подачей и прерывистым расходом.

РУКАВА ПЕСКОМЕТА – конструктивные части пескомета, с помощью которых обслуживается вся площадь действия пескомета; подразделяются на большой рукав, вращающийся на основании-тумбе, и на малый рукав, шарнирно укрепленный на большом рукаве пескомета.

СКИП – короб для подъема сыпучих и кусковых материалов; применяют для загрузки отливок в очистные барабаны, шихты в вагранки и т. п.

ШИБЕР – прямоугольная или фигурная пластина, используемая в качестве заслонок (задвижек) в дымоходах, рабочих органах дозаторов и т. д.

ШУРОВКА – литейный инструмент, применяемый для очистки отливок из черных и цветных сплавов; крепится в пневматическом молотке.

ЭЛЕВАТОР – конвейер для транспортирования материалов (песок, молотая глина, формовочная смесь) в вертикальном или крутонаклонном направлении; наиболее распространены ковшовые элеваторы.

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры, протокол № 1 от « 11 » сентября 2006 г.

Заведующий кафедрой _ «_» 2007 г.

Одобрено Учебно-методической комиссией Председатель УМКС _ «_» 2007 г.

Тематический план лекционных, лабораторных и практических занятий Таблица 1 – Тематический план лекционных занятий 6 Компоновка, узлы и механизмы прессовых формовочных 7 Встряхивающе-прессовые механизмы и конструктивные типы 8 Встряхивающие формовочные машины с перекидным столом;

9 Встряхивающие формовочные машины с поворотной плитой и основные узлы и механизмы встряхивающих формовочных и 14 Подвесные, роликовые, шагающие и ленточные конвейеры 15 Оборудование для подготовки формовочных материалов 16 Оборудование для приготовления формовочных и стержневых 17 Оборудование для выбивки форм и стержней, обрубки и Таблица 2 – Тематический план лабораторных занятий 3 Встряхивающая формовочная машина без поворота полуформ 4 Встряхивающая формовочная машина с поворотной плитой 6 Пескострельный стержневой полуавтомат модели 2Б83 8 Инерционная и эксцентриковая выбивные решетки моделей Таблица 3 – Тематический план практических занятий 1 Расчет пневматической прессовой формовочной машины 2 Построение и анализ индикаторной диаграммы прессового цилиндра пневматической формовочной машины 3 Расчет пневматической встряхивающей формовочной машины 4 Построение и анализ индикаторной диаграммы встряхивающего цилиндра для механизма с отсечкой и расширением воздуха Курсовой проект Цели, задачи и содержание курсового проекта отражены в программе дисциплины «Технологическое оборудование литейных цехов».

1 Темы курсового проекта:

– «Машина формовочная прессовая»

– «Машина формовочная встряхивающая»

2 Примерный объем задания в страницах пояснительной записки и листах чертежей:

– 30 страниц пояснительной записки формата А – 2 листа чертежей формата А 3 Ориентировочное время выполнения курсового проекта:

4 Учебно-методические указания для выполнения курсового проекта:

– Требования к оформлению чертежей общих видов, сборочных чертежей и спецификации. Методические указания к курсовому проекту. Часть 1. ХГТУ, 2004. – 48 с.

– Расчет прессовых формовочных машин. Методические указания к курсовому проекту. Часть2. ХГТУ, 2003. – 28 с.

– Расчет встряхивающих формовочных машин. Методические указания к курсовому проекту. Часть 3. ХГТУ, 2003. – 30 с.