WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Федеральное государственное бюджетное

образовательное учреждение

ВПО “Липецкий государственный технический

университет”

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Металлургического института

В.Б. Чупров

«_» 2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

Технология конструкционных материалов Направление подготовки: 151000 «Технологические машины и оборудование»

Профиль подготовки: «Металлургические машины и оборудование»

бакалавр Квалификация (степень) выпускника:

очная Форма обучения:

.

Липецк 2011 г.

Рабочая программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций Пр ООП ВПО по направлению и профилю подготовки 151000 «Технологические машины и оборудование», «Металлургические машины и оборудование»

Программу составила доцент Т. В. Казакова Рабочая программа обсуждена и одобрена на заседании кафедры металлургии протокол № 6 от 06 июля 2011 г.

Заведующий кафедрой С. А. Дубровский

СОГЛАСОВАНО:

Председатель ОПН Зав. кафедрой металлургического оборудования А. П. Жильцов

СОДЕРЖАНИЕ

Рабочая программа……………………………………………………….....

1. Цели и задачи дисциплины, её место в учебном процессе 1.1. Цель преподавания дисциплины .Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата 1.2 Компетенции обучающегося в результате освоения 1.3 дисциплины Структура дисциплины 2. Содержание дисциплины 2.1. Лекционные занятия (модули дисциплины I-VI) 2.2. Лабораторные занятия 2.3. Индивидуальная и самостоятельная работа 2.4.Учебно-тематический план дисциплины 3. Учебно-методическая литература 4. Рейтинговая оценка и контроль изучения разделов дисциплины…… Нормирование самостоятельной работы студентов 5. Фонд тестового промежуточного контроля 6. Организация зачета 7. Вопросы для проверки остаточных знаний 8. Методические рекомендации по организации самостоятельной работы студентов 9. Методические рекомендации для преподавателей

1. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ДИСЦИПЛИНЫ,

ЕЁ МЕСТО В УЧЕБНОМ ПРОЦЕССЕ.

Цель преподавания дисциплины.

1.1.

«Технология конструкционных материалов» является комплексной дисциплиной, содержащей основные сведения о способах получения конструкционных материалов и дальнейшей их обработки с целью придания им свойств и конфигурации, необходимых в металлургическом и машиностроительном производствах.

«Технология конструкционных материалов» освещает технологические методы формообразования заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, а также методы обработки материалов резанием и производство изделий из композиционных материалов.

На протяжении обучения студенты подготавливаются для производственно-технологической, организационно-управленческой, проектноконструкторской и исследовательской деятельности в области технологических машин и оборудования, в соответствии с получаемой специализацией.

Место дисциплины в структуре ООП бакалавриата.

1.2.

В структуре бакалавриата дисциплина «Технология конструкционных материалов» входит в раздел «Б.3. Профессиональный цикл. Базовая часть»

ФГОС-3 ВПО направления 151000 «Технологические машины и оборудование».

Изучение дисциплины «Технология конструкционных материалов» базируется на знании студентами основ физики, химии, математики.

Указанная дисциплина – первая общепрофессиональная дисциплина, которая является основой технологической подготовки студентов и способствует успешному усвоению специальных дисциплин.

Компетенции обучающегося в результате освоения Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций в соответствии с ФГОС ВПО по направлению 151000 «Технологические машины и оборудование»:

- выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6) -применять современные методы для разработки малоотходных, энергосберегающих и экологически чистых технологий, обеспечивающих безопасность жизнедеятельности людей, применять способы рационального использования сырьевых, энергетических и других видов ресурсов (ПК-8).

- способен к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17) В результате изучения дисциплины студент должен - основные конструкционные материалы, их классификацию, физикомеханические и технологические характеристики, маркировку.

- технологические методы формообразования заготовок литьём, обработкой давлением, сваркой;

- основы механической обработки заготовок деталей машин, производства изделий из композиционных материалов.

обосновать выбор материала заготовки для разработки необходимых технологических процессов, обеспечивая получение продукции с заданными характеристиками.

навыками выбора оборудования, инструментов для реализации технологических процессов изготовления продукции.

СТРУКТУРА ДИСЦИПЛИНЫ

2.1 Лекционные занятия Модуль I. Введение. Основы металлургического производства I-1. Введение (0,5 часа) Содержание курса и его значение в подготовке бакалавров по профилю «Металлургические машины и оборудование». Общая характеристика основных этапов металлургического и металлообрабатывающего производства.



Роль учёных в развитии науки и технологических методов получения заготовок и их обработки.

Основные свойства конструкционных материалов (0,5 часа) I-2.

Основные конструкционные материалы и их классификация. Механические, физико-химические, технологические и эксплуатационные свойства материалов. Стандарты на конструкционные материалы.

I-3. Основы металлургического производства (5 часов).

I.3.1. Материалы для производства металлов и сплавов. Руды, флюсы, топливо и огнеупорные материалы.

I.3.2. Производство чугуна.

Исходные материалы. Устройство и работа доменной печи. Основные физико-химические процессы получения чугуна в современных доменных печах. Продукты доменной плавки.

I.3.3. Производство стали.

Классификация стали. Физико-химические процессы получения стали. Производство стали в кислородных конвертерах, в мартеновских печах, в электропечах. Разливка стали в изложницы и непрерывная разливка стали.

I.3.4. Производство цветных металлов.

Производство алюминия, магния, меди, титана и сплавов на их основе. Способы выплавки и рафинирования. Прогрессивные технологические процессы получения цветных металлов и сплавов.

Техника безопасности и охрана природы в металлургическом производстве.

Модуль II. Основы технологии литейного производства (6 часов) II-1. Общие сведения Современное место и значение литейного производства в машиностроении и перспективы его развития. Классификация способов изготовления отливок. Литейные сплавы и их свойства.

II-2. Технология изготовления форм, стержней и отливок Модельно-опочная оснастка. Формовочные и стержневые смеси.

Литниковая система. Способы формовки. Ручная формовка в двух опоках по разъёмной и не разъёмной модели, в почве (открытая и закрытая), этажная и др. виды. Машинная формовка прессованием, встряхиванием с подпрессовкой, пескометом и др. виды. Способы извлечения моделей из форм. Технология изготовления стержней. Сборка форм и их заливка. Выбивка и очистка отливок.

II-3. Изготовление отливок из различных сплавов.

Чугунное литьё. Виды чугунов: серый, высокопрочный, белый и ковкий. Плавка чугуна. Способы и особенности изготовления отливок из разных видов чугунов.

Стальное литьё. Углеродистые и легированные литейные стали.

Плавка стали. Способы изготовления стальных отливок и области их применения.

Особенности изготовления отливок из сплавов алюминия, меди и тугоплавких сплавов.

II-4. Специальные способы литья.

Литьё в металлические формы, центробежное литьё, литьё в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, на машинах под давлением и др.

способы. Сущность данных видов литья, их особенности и достоинства.

Общие сведения об охране труда и технике безопасности в литейном производстве.

Модуль III. Основы технологии обработки металлов давлением III-1 Общая характеристика обработки металлов давлением.

Современное состояние, место и значение обработки металлов давление для получения заготовок для различных отраслей промышленности и перспективы её развития. Классификация видов обработки давлением. Понятие о пластической деформации. Основные факторы, влияющие на пластичность и сопротивление металлов деформированию.

Нагрев металла перед обработкой давлением и основные типы нагревательных устройств.

III-2. Прокатка металла.

Сущность процесса прокатки. Профиль прокатного валка. Сортамент изделий, получаемых прокаткой. Классификация прокатных станов.

Особенности технологических процессов получения основных видов проката.

III-3. Свободная ковка.

Сущность ковки. Исходные заготовки и продукция. Схемы основных операций. Инструмент и оборудование для ковки. Разработка технологического процесса получения поковок.

III-4. Объёмная и листовая штамповка.

Горячая объёмная штамповка. Сущность процесса. Исходные заготовки и продукция. Общий технологический процесс изготовления поковок горячей штамповкой. Оборудование для горячей объёмной штамповки и его технологические особенности.

Объёмная холодная штамповка. Схема и сущность холодного выдавливания, высадки и объёмной штамповки.

Листовая штамповка. Сущность листовой штамповки. Исходные заготовки и продукция. Основные операции.

Оборудование для холодной штамповки. Механизация и автоматизация процесса.

III-5. Прессование и волочение металлов.

Сущность и схемы процессов прессования: прямого и обратного.

Исходные заготовки и готовая продукция. Технология горячего и холодного прессования. Характеристика применяемого оборудования.

Сущность и схемы процессов волочения. Исходные заготовки и готовая продукция. Волочильные инструменты. Технология процесса. Характеристика волочильных станов.

Техника безопасности и охрана труда при обработке металлов давлением.

Модуль IV. Основы технологии сварочного производства (5 часов) IV-1 Общая характеристика сварочного производства.

Сущность процессов сварки, их назначение, применение и перспектива развития. Классификация способов сварки. Виды сварных соединений и швов. Свариваемость однородных и разнородных материалов. Стандартизация в сварочном производстве.

IV-2. Электрическая сварка.

Электродуговая сварка. Классификация способов электродуговой сварки. Электрическая сварочная дуга и её свойства. Источники питания дуги.

Сварочные материалы.

Ручная электродуговая сварка, автоматическая дуговая сварка под слоем флюса, дуговая сварка в среде защитных газов, электрошлаковая сварка – сущность и схема процессов, их особенности.

IV-3. Контактная электрическая сварка.

Сущность и виды контактной сварки: стыковая сварка сопротивлением и оплавлением; точечная и роликовая. Устройство машин для контактной сварки и технологические режимы сварки. Применение контактной сварки.

IV-4. Газовая сварка.

Сущность процесса газовой сварки. Кислород и горючие газы, применяемые при сварке. Оборудование и аппаратура. Характеристика пламени. Техника ведения сварочных работ.

IV-5. Новые виды сварки.

Холодная сварка давлением. Сварка трением. Диффузионная сварка в вакууме. Ультразвуковая сварка. Сварка электронным лучом. Электродуговая сварка под водой. Плазменная сварка, лазерная, сварка взрывом.

Общие сведения об охране труда и технике безопасности в сварочном производстве.

IV-6. Технология сварки металлов и сплавов.

Сварка конструкционных сталей: углеродистых, низколегированных и легированных. Сварка высоколегированных сталей.

Сварка чугуна. Сварка меди и её сплавов. Сварка алюминия и её сплавов. Сварка тугоплавких металлов и их сплавов.

IV-7. Пайка металлов и сплавов.

Модуль V. Обработка металлов резанием (4 часов) V-1. Общие сведения.

Роль и место обработки резанием при изготовлении машин. Способы ОМР. Классификация движений, необходимых для формообразования поверхностей. Понятие о схеме обработки резанием. Элементы режима резания. Силы, действующие в процессе резания. Процесс образования и виды стружек. Теплота и температура в зоне резания. Источники образования и отвод тепла. СОЖ и методика их подвода в зону резания. Характеристика материалов для режущих инструментов.

V-2. Сведения о металлорежущих станках.

Принцип классификации металлорежущих станков и их роль в техническом прогрессе. Приводы и передачи, применяемые в станках. Механизмы станков и их условные обозначения. Кинематическая схема металлорежущего станка.

V-3. Обработка заготовок на токарных станках.

Характеристика метода обработки точением. Типы станков токарной группы. Основные узлы и движения токарно-винторезного станка. Виды токарных резцов. Работы, выполняемые на токарных станках.

V-4. Обработка заготовок на сверлильных станках.

Характеристика метода обработки сверлением. Типы сверлильных станков. Основные узлы и движения сверлильного станка. Виды режущего инструмента. Работы, выполняемые на станках сверлильной группы.

V-5. Обработка заготовок на фрезерных станках.

Сущность процесса фрезерования. Основные типы фрез. Элементы режима резания при фрезеровании. Методы фрезерования: по подаче, против подачи. Силы резания и мощность при фрезеровании.

Типы фрезерных станков. Работы, выполняемые на фрезерных станках: фрезерование плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, резка заготовок.

V-6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.

Понятие о шлифовании. Характеристика шлифовальных кругов.

Режим резания при шлифовании. Основные схемы резания при шлифовании:

круглом, плоском, внутреннем, бесцентровом.

Типы шлифовальных станков. Работы, выполняемые на шлифовальных станках.

V-7. Методы отделочной обработки поверхностей.

Полирование заготовок. Абразивно-жидкостная отделка. Притирка поверхностей. Хонингование, суперфиниширование.

Основные сведения по технике безопасности при работе на металлорежущих станках.

Модуль VI. Производство изделий из композиционных материалов VI-1. Физико-технологические основы получения композиционных материалов.

VI-2. Изготовление изделий из металлических композиционных материалов.

VI-3. Изготовление деталей из композиционных порошковых материалов.

VI-4. Изготовление деталей из полимерных композиционных материалов.

VI-5. Изготовление резиновых технических деталей.

Лабораторные занятия (17 часов).

2.2.

2.2.1. Агломерация железных руд (1 часа).

2.2.2. Структура стального слитка и изучение на моделях влияния различных факторов на величину, форму и расположение усадочной раковины в слитке (2 часа).

2.2.3. Изготовление разовой литейной формы (4 часа).

2.2.4. Схема главной линии лабораторного прокатного стана и изучение неравномерности деформации при прокатке (2 часа).

2.2.5. Проверка закона наименьшего сопротивления и правила наименьшего периметра (2 часа).

2.2.6. Определение размеров заготовки, выбор оборудования и определение его мощности при получении поковок свободной ковкой (2 часа).

2.2.7. Изучение устройства и работы шлангового полуавтомата ПШ- 2.2.8. Изучение влияния режимов резания на температуру в зоне резания при точении (2 часа).

2.3. Индивидуальная и самостоятельная работа.

2.3.1. Индивидуальная работа студентов предусматривает посещение консультаций по подготовке реферата, лабораторных работ, контрольных работ и тестирования.

2.3.2. Самостоятельная работа включает изучение материала лекций, учебников, подготовку к лабораторным занятиям, контрольной работе и тестам, проработку литературы к реферату, его оформление и подготовку к защите.

2.3.3. Написание рефератов (студенты готовят один реферат).

2.3.3.1. Производство цветных металлов.

2.3.3.2. Производство отливок из различных сплавов.

2.3.3.4. Отделочные методы абразивной обработки.

2.3.3.5. Производство изделий из пластмасс и резины.

2.3.3.6. Производство изделий методом порошковой металлургии.

Раздел (модуль дисциплины) Модуль I. Введение. Основы металлургического производства (6лек.+3л.р.)часов I-2 Основные свойства конструкционных 0, I-3 Основы металлургического. - I.3.1. Материалы для производства 2.3.2. - I.3.2. Производство чугуна. 2.3.4. - I.3.4. Производство цветных металлов Модуль II. Основы технологии литейного производства (6лек.+4л.р.) часов II-1. Общие сведения о литейном произ- II-.3. Изготовление отливок из различных Модуль III. Основы технологии обработки металлов давлением (10лек.+6л.р.) часов III-4. Объемная и листовая штамповка III-5. Прессование и волочение металлов Модуль IV. Основы технологии сварочного производства (5лек.+2л.р.) часов IV-1. Общая характеристика сварочного производства IV-3. Контактная электрическая сварка 0, IV-4. Газовая сварка IV-7. Пайка металлов и сплавов МодульV. Обработка металлов резанием (4лек.+2л.р.)часов V-1. Общие сведения о процессе резания V-2. Сведения о металлорежущих стан- ках V-3. Обработка заготовок на токарных станках V-4. Обработка заготовок на сверлильТ.к.№ V-5. Обработка заготовок на фрезерных станках V-6. Обработка заготовок на шлифовальных станках V-7. Методы отделочной обработки поверхностей Модуль VI. Производство изделий из композиционных материалов (3 часа) VI-1. Основы получения композицион- ных материалов VI-2. Изготовление изделий из МКМ 0, VI-3. Изготовление деталей из порошко- 0, вых КМ VI-4. Изготовление деталей из полимер- 0, ных КМ VI-5. Изготовление резиновых техниче- 0, ских деталей

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ ЛИТЕРАТУРА

Основная литература.

3.1.

3.1.1. А. М. Дальский и др. «Технология конструкционных материалов», Машиностроение, 2002 г.

3.1.2. А. М. Дальский и др. «Технология конструкционных материалов», М.: Машиностроение, 1990 г.

3.1.3. Ю. П. Солнцев и др. «Материаловедение и технология конструкционных материалов», М.: МИСиС, 1996г.

3.1.4. Г.П. Фетисов и др. «Материаловедение и технология металлов» М.:

Высшая школа, 2002 г.

3.2.Дополнительная литература 3.2.1. В. В. Кнорозов и др. «Технология металлов», М.: Металлургия, 1985г.

3.2.2. Г.А. Николаев и др. «Специальные методы сварки», М.: Машиностроение, 1975 г.

3.3. Методические указания к лабораторным работам.

3.2.1. Т.В. Казакова. Методические указания к лабораторным работам № 1-6 по ТКМ и ОПиОМ (№ 2834), ЛипПИ, 2003 г.

3.2.2. Т. В. Казакова. Методические указания к лабораторным работам № 7-11 по ТКМ и ОПиОМ (№ 53), ЛГТУ, 2006 г.

3.2.3. Т. В. Казакова, О. Н. Голубев. Методические указания к лабораторным работам № 12-15 по ТКМ и МиТОМ (№ 1918), ЛГТУ, 1997г.

3.2.4. О. Н. Голубев, Т. В. Казакова. Методические указания к лабораторным работам № 16-18 по ТКМ и МиТОМ (№ 1917), ЛГТУ, 1998г.

3.2.5. Т.В. Казакова. Методические указания к практическим занятиям (№ 1951), ЛГТУ, 2010 г.

3.4. Технические средства обучения.

3.4.1. Плакаты (по каталогу кафедры).

3.4.2. Кинофильмы.

3.4.2.1. Современный электросталеплавильный агрегат, 2 части.

3.4.2.2. Кокильное литьё, 1 часть.

3.4.2.3. Центробежное литьё, 1 часть.

3.4.2.4. Электрическая сварочная дуга, 2 части.

3.4.2.5. Электрическая сварка плавлением, 2 части.

3.4.2.6. Процессы прокатки, 2 части.

3.4.2.7. Горячая объёмная штамповка, 2 части.

3.4.2.8. Механическая обработка металлов, 3 части.

3.4.2.9. Быстрорежущая сталь, полученная горячей экструзией порошка, 1 часть.

РЕЙТИНГОВАЯ ОЦЕНКА И КОНТРОЛЬ ИЗУЧЕНИЯ РАЗДЕЛОВ

ДИСЦИПЛИНЫ

Блок 1. Лабораторные занятия, содержаниями которых или модулями являются лабораторные работы.

Блок 2. Самостоятельная работа, которая включает изучение модулей дисциплины.

Модуль II – параграф II.1.- II.4.

Модуль III – параграф III.1.- III.5.

Модуль IV – параграф IV.1.- IV.7.

Модуль VI – параграф VI.1.- VI.5.

и проведение контрольных опросов, написание рефератов.

СЕМЕСТРОВЫЕ БЛОКИ, РЕЙТИНГОВАЯ ОЦЕНКА И КОНТРОЛЬ

ИЗУЧЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ДИСЦИПЛИНЫ

Самостоятельная Контрольная работа 4-5 нед.

контроль (т.к.) (модуль III.)

НОРМИРОВАНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

СТУДЕНТОВ

по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

для направления 151000 «Технологические машины и оборудование»

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО УЧЕБНОМУ ПЛАНУ

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЧАСОВ ПО САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЕ

СТУДЕНТОВ

СРС ИРС

Проработка материала лекций 0,15 часа/час лекции Подготовка к практическим 1 час/час аудиторных (семинарским) занятиям Подготовка к лабораторным 1-0,5 часа/час лабораторной Подготовка к зачёту (экзамену)4-6 часов в зависимости от Остаточное время на самостоятельную работу, которое распределяется между промежуточным контролем и заданиями:

5 Подготовка к коллоквиуму или 0,5 часа/час лекций по теме, модуль I 7 Выполнение расчётного задания от 3 до 16 часов в зависимости (РГЗ или типовой расчёт) от сложности расчёта часов, выделенных на данный вид работы) 9 Выполнение курсовой работы от 10 до 30 часов в зависимости 10 Выполнение курсового проекта от 30 до 60 часов (графическая

ИНДИВИДУАЛЬНОЙ РАБОТЕ СТУДЕНТОВ сов

КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ И ВОПРОСОВ ДЛЯ

ПРОВЕРКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ, ИТОГОВЫХ

И ОСТАТОЧНЫХ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ

5. Фонд тестового промежуточного контроля В каждой карточке предлагаются четыре вопроса с тремя ответами на каждый вопрос, из которых только один правильный полный ответ и его необходимо указать.

Модуль II. «Основы технологии литейного производства»

1. Центробежное литьё обеспечивает:

1. высокую чистоту поверхности отливок 2. получение полых отливок без использования стержней 3. получение изделий сложной конфигурации.

2. Стержневые материалы должны обладать:

4. неприлипаемостью к модели 5. повышенной газопроницаемостью и прочностью 6. хорошо впитывать влагу.

3. Стояк литниковой системы служит для:

7. улавливания шлака 8. выхода газа 9. поступления металла в форму под напором.

4. Наибольшей усадкой обладает:

10.чугун 11.сталь 12.алюминиевые сплавы.

1. Литьё под давлением служит для:

1. Производства труб 2. Получения массивных отливок 3. Отливок сложной конфигурации 2. При ручной формовке используется смесь:

4. Двойная 5. Единая 6. С добавками смол.

3. Выход газа из формы обеспечивается:

7. Питателями 8. Составом смеси и дополнительными наколами 9. Добавками глины в формовочную смесь.

4. Литейные свойства:

10. Жидкотекучесть, усадка 11. Ударная вязкость 12. Теплопроводность.

1. Уплотнение формовочной смеси на прессовых машинах с верхним уплотнением осуществляется:

1. Путем вдавливания модели в смесь 2. Путем выдавливания смеси из рамки в опоку 3. Сбрасыванием смеси с помощью пескометов.

2. Формовочная смесь должна обладать:

4. Неприлипаемостью 5. Размягчаемостью при заливке металла 6. Твердостью.

3. Знаки на модели служат для:

7. Установки модели на рабочем месте 8. Выхода газа 9. Установки стержней при сборке формы.

4. Ступенчатая формовка дает:

10.Экономию площадей и металла 11.Экономию площадей 12.Уменьшает расход формовочной смеси.

1. Формовочные и стержневые смеси классифицируют:

1. По назначению 1. По способу их уплотнения 2. По длительности их использования.

2. Оболочковая форма:

3. Постоянная 4. Полупостоянная 5. Разовая.

3. Жидкотекучесть обеспечивает:

6. Хорошую заполняемость полости формы 7. Высокую чистоту поверхности отливки 8. Уменьшение усадки отливки.

4. Машинная формовка обеспечивает:

9. Отсутствие усадочной раковины в отливке 10.Получение отливок с тонкой стенкой 11.Равномерное уплотнение смеси и повышает производительность.

1. Модель служит для получения:

1. Наружной и внутренней конфигурации отливки 2. Наружной конфигурации отливки 3. Подвода металла к форме.

2. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

4. Равномерное уплотнение смеси в опоке 5. Лучшее уплотнение слоев смеси вокруг модели 6. Бесшумность операции формовки.

3. Основные этапы при изготовлении литейной формы:

7. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка 8. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, 9. Уплотнение смеси, про резание каналов литниковой системы.

4.Металлические формы используют:

10.Для литья по выплавляемым моделям 11.Для литья под давлением, при центробежном литье 12.При формовке по шаблону.

1. Отливка и модель:

1. Отливка меньше по размерам 2. Одинаковы по конфигурации и размерам 3. Знаки на модели остаются на отливке.

2. Формовочные машины с нижним уплотнением обеспечивают:

4. Равномерное уплотнение смеси по высоте 5. Лучшее уплотнение верхних слоев в опоке 6. Лучшее уплотнение слоев, прилегающих к модели.

3.Необходимость в стержнях отпадает при:

7. Литье под давлением 8. Центробежном литье 9. Литье в металлические формы.

4. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки:

10. Внизу 11. Сбоку 12. Вверху.

1. Наибольшей усадкой обладают:

1. Алюминиевые сплавы 2. Чугун 3. Сталь.

2. Выход воздуха из формы обеспечивается:

4. Добавками глины в формовочную смесь 5. Составом смеси и дополнительными наколами 6. Питателями.

3. Формовочная смесь должна обладать:

7. Твердостью 8. Пластичностью, прочностью 9. Размягчаемостью при заливке металла.

4. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

10. Лучшее уплотнение слоев вокруг модели 11. Равномерное уплотнение смеси в опоке 12.Бесшумность операции формовки.

1. Металлические формы используют:

1. Для литья под давлением, при центробежном литье 2. Для литья по выплавляемым моделям 3. При формовке по шаблону.

2. Формовочные и стержневые смеси классифицируют:

4. По длительности их использования 5. По назначению 6. По способу их уплотнения.

3. Знаки на модели служат для:

7. Выхода газа 8. Установки стержней при сборке формы 9. Установки модели на рабочем месте.

4. Стояк литниковой системы служит для:

10. Выхода газа 11. Поступления металла в форму под напором 12. Улавливания шлака.

1. Стержневые материалы должны обладать:

1. Повышенной газопроницаемостью и прочностью 2. Неприлипаемостью к модели 3. Хорошо впитывает влагу.

2. Оболочковая форма:

4. Разовая 5. Постоянная 6. Полупостоянная.

3. Основные этапы при изготовлении литейной формы:

7. Уплотнение смеси, прорезание каналов литниковой системы 8. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка 9. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, сборка.

4. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки:

10. Сбоку 11. Вверху 12. Внизу.

1. Необходимость в стержнях отпадает при:

1. Литье в металлические формы 2. Центробежном литье 3. Литье под давлением.

2. Центробежное литьё обеспечивает:

4. получение изделий сложной конфигурации.

5. высокую чистоту поверхности отливок 6. получение полых отливок без использования стержней 3. Отливка и модель:

7. Отливка меньше по размерам 8. Знаки на модели остаются на отливке.

9. Одинаковы по конфигурации и размерам 4. Жидкотекучесть обеспечивает:

10. Высокую чистоту поверхности отливки 11. Хорошую заполняемость полости формы 12. Уменьшает усадку.

1. Машинная формовка обеспечивает:

1. Получение отливок с тонкой стенкой 2. Равномерное уплотнение смеси и повышает производительность.

3. Отсутствие усадочной раковины в отливке 2. Модель служит для получения:

4. Наружной и внутренней конфигурации отливки 5. Подвода металла к форме.

6. Наружной конфигурации отливки 3. Литейные свойства:

7. Ударная вязкость 8. Жидкотекучесть, усадка 9. Теплопроводность.

4. Уплотнение формовочной смеси на прессовых машинах с верхним уплотнением осуществляется:

10. Путем выдавливания смеси из рамки в опоку 11. Путем вдавливания модели в смесь 12. Сбрасыванием смеси с помощью пескометов.

1. Формовочные машины с нижним уплотнением обеспечивают:

1. Лучшее уплотнение верхних слоев в опоке 2. Равномерное уплотнение смеси по высоте 3. Лучшее уплотнение слоев, прилегающих к модели.

2. Ступенчатая формовка дает:

4. Экономию площадей 5. Уменьшает расход формовочной смеси.

6. Экономию площадей и металла 3. При ручной формовке используется смесь:

7. Единая 8. Двойная 9. С добавками смол.

4. Литьё под давлением служит для:

10. Получения массивных отливок 11. Производства труб 12. Отливок сложной конфигурации 1. Знаки на модели служат для:

1. Установки модели на рабочем месте 2. Установки стержней при сборке формы.

3. Выхода газа 2. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

4. Бесшумность операции формовки.

5. Равномерное уплотнение смеси в опоке 6. Лучшее уплотнение слоев смеси вокруг модели 3. Где следует назначить больший припуск на механическую обработку отливки:

7. Вверху.

8. Внизу 9. Сбоку 4. Стержневые материалы должны обладать:

10. повышенной газопроницаемостью и прочностью 11. неприлипаемостью к модели 12. хорошо впитывать влагу.

1. Выход воздуха из формы обеспечивается:

1. Составом смеси и дополнительными наколами 2. Питателями.

3. Добавками глины в формовочную смесь 2. Жидкотекучесть обеспечивает:

4. Уменьшение усадки отливки.

5. Хорошую заполняемость полости формы 6. Высокую чистоту поверхности отливки 3. Необходимость в стержнях отпадает при:

7. Литье в металлические формы.

8. Литье под давлением 9. Центробежном литье 4. Формовочные и стержневые смеси классифицируют по:

10. способу их уплотнения 11. длительности их использования.

12. назначению 1. Жидкотекучесть обеспечивает:

1. Высокую чистоту поверхности отливки 2. Уменьшение усадки отливки.

3. Хорошую заполняемость полости формы 2. Металлические формы используют:

4. При формовке по шаблону.

5. Для литья по выплавляемым моделям 6. Для литья под давлением, при центробежном литье 3. Машины встряхивающего типа обеспечивают:

7. Бесшумность операции формовки.

8. Равномерное уплотнение смеси в опоке 9. Лучшее уплотнение слоев смеси вокруг модели 4. Оболочковая форма:

10. Полупостоянная 11. Разовая.

12. Постоянная 1. Основные этапы при изготовлении литейной формы:

1. Уплотнение смеси, прорезание каналов литниковой системы 2. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка 3. Подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, сборка.

2. Отливка и модель:

4. Отливка меньше по размерам 5. Знаки на модели остаются на отливке.

6. Одинаковы по конфигурации и размерам 3. Стояк литниковой системы служит для:

7. выхода газа 8. поступления металла в форму под напором.

9. улавливания шлака 4. Формовочная смесь должна обладать:

10. Размягчаемостью при заливке металла.

11. Твердостью 12. Пластичностью, прочностью Модуль III. «Основы технологии обработки металлов давлением»

1. Прямой способ нагрева:

1. заготовка нагревается от окружающей среды 2. нагрев сопровождается большими потерями металла на окалину 3. тепло аккумулируется в заготовке.

2. Элементы режима нагрева:

4. температура рабочего пространства печи при загрузке заготовок 5. явление перегрева 6. расположение заготовок в печи.

3. Пламенные методические печи:

7. печи периодического действия 8. для нагрева используется электроэнергия 9. печи непрерывного действия.

4. Показатели работы печи:

10. площадь пода печи 11. напряженность пода печи 12. количество загружаемого металла 1. Продольная прокатка:

1. заготовка перемещается по длине бочки валка 2. валки вращаются в разные стороны 3. оси валков расположены под углом друг к другу.

2. Длина очага деформации необходима:

4. для определения обжатия 5. для определения коэффициента продольной деформации 6. для определения усилия при прокатке 3. Листовой прокат классифицируют:

7. по площади поперечного сечения 8. по химическому составу 9. по толщине 4. Прокаткой получают трубы только:

10. сварные 11. бесшовные 12.сварные и бесшовные.

1. Пластичность зависит:

1. от размеров заготовки 2. от скорости деформации 3. от расположения клетей стана.

2. Пластической деформацией называется:

4. изменение формы и размеров заготовки в момент действия усилия 5. получение заготовки других размеров под действием нагрузки путем перераспределения металла 6. окисление границ зерен.

3. Обработке давлением подвергаются:

7. все материалы и сплавы 8. заготовки, полученные заливкой металла в формы 9. слитки из цветных металлов и сплавов и стальные.

4. Станы непрерывного типа имеют расположение клетей:

10. последовательное 11. линейное 12.комбинированное.

1. Клети конструкции кварто имеют:

1. два валка в клети 2. валки вертикально и горизонтально расположенные 3. два опорных и два рабочих валка.

2. По расположению клетей различают следующие станы:

4. листопрокатные станы 5. станы непрерывной прокатки 6. многовалковые станы 3. Валки сортопрокатных станов:

7. гладкие цилиндрические 8. имеют врезы по окружности на бочке валка 9. расположены под углом дуг к другу 4. Рабочее состояние валков:

10. вращательное 11. возвратно-поступательное 12. поступательное и вращательное.

1. Закон постоянства объёма служит:

1. для выбора типа стана 2. для определения количества валков в клети 3. для определения размеров получаемого продукта до начала процесса прокатки.

2. Деформация по высоте характеризуется:

4. коэффициентом поперечной деформации 5. абсолютным обжатием 6. длиной очага деформации 3. Захват полосы валками зависит от:

7. количества валков в клети 8. направления равнодействующей силы R 9. направления вращения валков.

4. Длина очага деформации зависит от:

10. материала заготовки 11. конечной толщины продукта 12. скорости вращения валков 1. Достоинства процессов ОМД:

1. отсутствие потерь металла на окалину 2. бесшумность процессов 3. безотходное формообразование.

2. Скорость деформации:

4. повышает пластичность 5. понижает пластичность 6. влияет на пластичность по-разному в зависимости от условий обработки.

3. Пластичность повышается:

7. при увеличении углерода в стали 8. при увеличении температуры нагрева 9. при увеличении шероховатости поверхности инструмента.

4. Пластичность зависит от:

10. направления вращения валков 11. направления приложенного усилия 12.количества клетей стана.

1. Прямой способ нагрева:

1. заготовка нагревается от окружающей среды 2. нагрев сопровождается большими потерями металла на окалину 3. тепло аккумулируется в заготовке.

2. Длина очага деформации необходима:

4. для определения обжатия 5. для определения коэффициента продольной деформации 6. для определения усилия при прокатке.

3. Обработке давлением подергаются:

7. все материалы и сплавы 8. заготовки, полученные заливкой металла в формы 9. слитки из цветных металлов и стальные.

4. Рабочее состояние валков:

10. вращательное 11. возвратно-поступательное 12. поступательное и вращательное 1. Элементы режима нагрева:

1. температура рабочего пространства печи при загрузке заготовки 2. явление перегрева 3. расположение заготовок в печи.

2. Листовой прокат классифицируют:

4. по площади поперечного сечения 5. по химическому составу 6. по толщине 3. Станы непрерывного типа имеют расположение клетей:

7. последовательное 8. линейное 9. комбинированное.

4. Продольная прокатка:

10. заготовка перемещается по длине бочки валка 11. валки вращаются в разные стороны 12. оси валков расположены под углом друг к другу.

1. Для холодной прокатки тонколистовой стали применяются:

1. клети ДУО 2. станы линейного типа 3. многовалковые клети 2. В открытых штампах:

4. одна часть штампа входит в другую 5. наличие облойной канавки в плоскости разъема частей штампа 6. наличие только одного ручья.

3. Агрегат ударного действия для штамповки:

7. горизонтально-ковочные машины 8. гидравлические прессы 9. паровоздушные молоты.

4. Заготовка для свободной ковки:

10. имеет объём, равный объёму поковки 11. имеет конфигурацию, аналогичную конфигурации поковки 12. определяется по весу поковки с учётом угара и других потерь металла.

1. Операция осадки служит:

1. для увеличения длины поковки 2. для увеличения площади поперечного сечения поковки 3. для смещения одной части заготовки относительно другой.

2. Коэффициент уковки равен у=Fn / Fз:

4. для операции осадки 5. для операции вытяжки 6. для операции раскатки на оправке.

3. Слябинг имеет валки:

7. калиброванные 8. цилиндрические 9. цилиндрические горизонтально и вертикально расположенные.

4. Станы линейного типа используют для производства:

10. листового проката 11. сортового проката 12. труб.

1. При штамповке на молотах:

1. уклоны боковых поверхностей штампа незначительные 2. неравномерное заполнение полостей штампа 3. возможно использовать комбинированные штампы.

2. Заполнение полости штампа зависит от:

4. вида оборудования 5. расположения заготовки 6. конструкции штампа.

3. На непрерывных станах:

7. клети имеют линейное расположение 8. количество клетей соответствует количеству проходов 9. прокатка в каждой клети производится несколько раз.

4. При прокатке по схеме С-ПП-ГП:

10. металл нагревают один раз 11. прокатка осуществляется непрерывно 12. слябы или блюмы получают из слитков.

1. Штамповочные уклоны назначают для:

1. повышения точности поковок 2. облегчения удаления поковок из штампов 3. увеличения прочности штампа.

2. С чего начинают разработку технологического процесса ковки:

4. с выбора кузнечного оборудования 5. с составления чертежа поковки 6. с выбора и установления последовательности операций ковки.

3. В каких случаях применяют многовалковые прокатные станы:

7. при прокатке слябов 8. при прокатке тонких листов и лент 9. при прокатке сортового проката.

4. Преимущества горячей объёмной штамповки перед ковкой:

10. выше точность поковок 11. рентабельна только в единичном производстве 12. меньше усилия деформирования.

1. Заготовительные ручьи служат для:

1. повышения точности поковок 2. получения предварительной формы поковок 3. уменьшения механической обработки поковок.

2. Штамповка в закрытых штампах характеризуется:

4. возможностью получения поковок любой формы 5. отсутствием заусенцев 6. меньшим давлением в полости штампа.

3. Что относится к преимуществам ковки:

7. широкая автоматизация 8. высокая производительность труда 9. универсальность способа получения поковок.

4. Какие из перечисленных ниже деталей относятся к подающим частям молота:

10. поршень, шток, баба, нижний боек, шабот 11. поршень, шток, баба, верхний боек 12. поршень компрессорного цилиндра, шатун, баба, верхний боек.

1. При прямом прессовании заготовка подвергается:

1. воздействию сжимающих и растягивающих напряжений 2. всестороннему неравномерному сжатию 3. обязательной ступенчатой деформации.

2. Изделия малых размеров с повышенной точностью получают:

4. прессованием 5. волочением 6. прессованием с прошивкой.

3. При прессовании получают:

7. из плоской заготовки пространственную 8. профили только простой конфигурации 9. изделия из цветных и чёрных металлов различного профиля.

4. При волочении основное деформирующее усилие приложено:

10. к заготовке через рабочий инструмент 11. к заготовке со стороны её входа в отверстие волока 12. к изделию со стороны выхода его из отверстия волока.

1. Заполнение полости штампа зависит от:

1. вида оборудования 2. расположения заготовки 3. конструкции штампа.

2. С чего начинают разработку технологического процесса ковки:

4. с выбора кузнечного оборудования 5. с составления чертежа поковки 6. выбора и установления последовательности операций ковки.

3. Слябинг имеет валки:

7. калиброванные 8. цилиндрические 9. цилиндрические горизонтально и вертикально расположенные 4. Заготовительные ручьи служат для:

10. повышения точности поковок 11. получения предварительной формы поковок 12. уменьшения механической обработки поковок.

1. В каких случаях применяются многовалковые прокатные станы:

1. при прокатке слябов 2. при прокатке тонких листов и лент 3. при прокатке сортового проката.

2. При волочении основное деформирующее усилие приложено:

4. к заготовке через рабочий инструмент 5. к заготовке со стороны входа в отверстие волока 6. к изделию со стороны выхода его из отверстия волока.

3. Коэффициент уковки равен у=Fn / Fз:

7. для операции осадки 8. для операции вытяжки 9. для операции раскатки на оправке.

4. В открытых штампах:

10. одна часть штампа входит в другую 11. наличие облойной канавки в плоскости разъёма частей штампа 12. наличие только одного ручья.

Модуль IV. «Основы технологии сварочного производства»

1. Электромеханическая сварка выполняется:

1. с нагревом поверхностей, подлежащих соединению, только до расплавленного состояния 2. с приложением усилия, но без нагрева 3. с нагревом места соединения и с приложением усилия.

2. Виды сварных швов в зависимости от направления приложенного уси 4. горизонтальные, вертикальные, косые 5. лобовые, фланговые, косые 6. нахлесточные, стыковые.

3. Электродуговая сварка в зависимости от материала электрода:

7. сварка открытой дугой, закрытой 8. сварка плавящимся и неплавящимся электродом 9. сварка защищенной дугой, угольным электродом.

4. При электрошлаковой сварке источником тепла является:

10. тепло электрической дуги 11. тепло от сгорания газа 12. тепло, выделяющееся при прохождении тока через слой шлака.

1. Нахлесточные соединения можно получить сваркой:

1. электродуговой, электрошлаковой, газовой 1. электродуговой, точечной, газовой 2. газовой, трением, роликовый.

2. Закрытые сварочные дуги получают:

3. используя электроды с тугоплавкой обмазкой; погружая дугу во флюсы 4. используя голые электроды и защитный газ 5. подавая в зону сварки газы; применяя покрытие электродов.

3. При точечной контактной сварке электроды используют:

7. для горения электрической дуги 8. непосредственно образуют сварной шов 9. для подачи тока в зону сварки и передачи усилия.

4. Тип металлических электродов, применяемых для сварки сталей, обо значается:

10. Э42; Э42Ф; Э 11. Св – 08Ф; Св – 18ХМА 12. МР – 3; УОНИ – 13/45.

1. Аргоно-дуговую сварку можно выполнить:

1. только плавящимся электродом 2. плавящимся и неплавящимся электродом 3. только неплавящимся электродом.

2. При выполнении электрошлаковой сварки дуга горит:

4. в течение всего процесса сварки 5. до накопления глубокой ванны жидкого шлака и металла 6. в момент зажигания дуги.

3. Дугу косвенного действия можно получить при подведении питания:

6. к электроду и металлу 7. только к электродам 8. к присадочному металлу.

4. Вертикальные швы, толщиной более 300 мм экологически выгодно сваривать:

9. автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса 10.электрошлаковой сваркой 11.автоматической электродуговой сваркой в струе защитного газа.

1. При выполнении сварки под слоем флюса дуга горит:

1. в течение всего процесса сварки 2. в момент зажигания 3. до накопления ванны жидкого металла.

2. По положению в пространстве различают швы:

4. вертикальные, горизонтальные, потолочные 5. фланговые, лобовые, косые 6. непрерывные, прерывные, круговые.

3. В качестве источника питания при выполнении сварки на переменном токе используют:

7. трансформаторы 8. генераторы 9. генераторы и трансформаторы.

4. Электродуговая сварка в среде СО2 выполняется:

10. плавящимися металлическими электродами 11. угольными электродами 12. плавящимися металлическими электродами и угольными.

1. Автоматическую электродуговую сварку под слоем флюса рационально применять:

1. для коротких швов 2. для длинных и круговых швов 3. для криволинейных швов.

2. По способу воздействия дуги на металлы различают электрические дуги:

4. открытые, защищенные, закрытые 5. плавящимся и неплавящимся электродом 6. прямого и косвенного действия.

3. При стыковой контактной сварке сопротивлением:

7. нагревают всю заготовку с последующим осаживанием 8. сдавливают заготовки силой Р, включают ток, нагревая торцы до пластического состояния и снова сдавливают 9. подключают ток к заготовкам, сближают их и сдавливают.

4. Электрошлаковая сварка применяется для сварки швов:

10. вертикальных, горизонтальных 11. только горизонтальных 12. только вертикальных.

1. Закрытые сварочные дуги получают:

1. подавая в зону сварки газы; применяя покрытие электродов 2. используя только электроды и защитный газ 3. используя электроды с тугоплавкой обмазкой; погружая дугу во флюсы.

2. При электрошлаковой сварке источником тепла является:

4. тепло от сгорания газа 5. тепло, выделяющееся при прохождении тока через слой шлака 6. тепло электрической дуги.

3. По положению в пространстве различают швы:

7. фланговые, лобовые, косые 8. непрерывные, прерывистые, 9. вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные.

4. Назначение электродов при точечной контактной сварке:

10. для горения электрической дуги 11. непосредственно образуют сварной шов 12. для полдачи тока в зону сварки и передачи усилия.

Модуль V. Обработка металлов резанием 1. Укажите главное движение при точении 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Какие конические поверхности можно обточить широким токарным резцом?

5. длинные, с небольшим углом конуса, до 5° 6. длинные, с углом конуса до 8. короткие, с длиной образующей до 30мм 3. Укажите размерность скорости резания при сверлении 4. В каком случае целесообразно крепить деталь на планшайбе при обработке на токарном станке?

13) при обтачивании эксцентричных поверхностей 14) при обтачивании коротких конических поверхностей 15) при обтачивании галтелей валов 16) при невозможности закрепления деталей другими способами 1. Укажите движение подачи при точении 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Какие конические поверхности обтачивают с поворотом каретки верхнего суппорта?

5. небольшой длины 7. длинные, с углом конуса до 10° 8. длинные, с углом конуса 30- 3. Укажите размерность подачи при точении 4. Каким способом целесообразнее обтачивать длинную цилиндрическую поверхность на токарно- винторезном станке?

11.с копировальной конусной линейкой 12.со смещением задней бабки 13.на планшайбе 14.с люнетом.

1. Укажите движение подачи при сверлении на сверлильном станке 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Каким способом целесообразно обтачивать длинную коническую поверхность с небольшим углом конуса на токарно-винторезном 7. при помощи копировальной конусной линейки 8) смещением корпуса задней бабки 3. Укажите размерность скорости резания при шлифовании 4. Какие детали целесообразно обрабатывать на продольно-фрезерных станках?

15. корпусные детали, станины 16. мелкие, сложные, фасонного профиля I. Укажите главное движение при зенкерозании на сверлильных станках 1. вращательное движение инструмента 2. поступательное движение инструмента 3. вращательное движение заготовки 4. поступательное движение заготовки 2. Каким способом целесообразно обтачивать длинные конические поверхности в углом при вершине 30-40°?

5. повотором каретки верхнего суппорта 6. при помощи копировальной линейки 3. Какой тип стружки характерен для резания пластичного металла при высокой скорости резания?

12. порошкообразная 4. Укажите главные движения при плоском шлифовании 13. вращательное движение заготовки 14. вращательное движение инструмента 15. поступательное движение заготовки 16. поступательное движение инструмента 1. Укажите главное движение при фрезеровании 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Пак закрепляют на токарном станке валы большой длины (L/D>10)?

6. в трехкулачковом патроне 7. в подводковом патроне 3. Какой тип стружки характерен для резания хрупких металлов с малыми скоростями резания?

12. порошкообразная 4. Укажите главное движение при круглом шлифовании 13. вращательное движение заготовки 14. вращательное движение инструмента 15. поступательное движение заготовки 16. поступательное движение инструмента 1. Укажите движение подачи при фрезеровании на горизонтальнофрезерном станке 1. вращательное движение заготовки 2. поступательное движение заготовки 3. вращательное; движение инструмента 4. поступательное движение инструмента 2. Как вести обработку на токарно-винторезном станке коротких валов



Похожие работы:

«Тайпер Версия 2.9 11/2010 Программа Тайпер предназначена для набора архивных описей, а также карточек каталога, составляемых на массив дел и документов, передаваемых на государственное хранение в Архив РАН или уже хранящихся в Архиве. В первую очередь программа рекомендована архивным учреждениям, которые являются источниками комплектования Архива РАН, потому что заключает в себе возможность передавать в Архив не только традиционный (отпечатанный на принтере) комплект архивных описей, но и файлы...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Амурский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой энергетики _Ю.В. Мясоедов _2012 г. СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ для специальности 140106.65 – Энергообеспечение предприятий Составитель: Н.В. Савина Благовещенск 2012 г. Печатается по решению редакционно-издательского совета энергетического...»

«019985 B1 Евразийское (19) (11) (13) патентное ведомство ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ЕВРАЗИЙСКОМУ ПАТЕНТУ (12) (51) Int. Cl. A61K 45/06 (2006.01) (45) Дата публикации и выдачи патента A61K 31/66 (2006.01) 2014.07.30 A61K 31/685 (2006.01) (21) A61K 36/28 (2006.01) Номер заявки A61P 1/16 (2006.01) (22) Дата подачи заявки 2008.03. ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ГЕПАТОПРОТЕКТОРА И (54) ПРЕБИОТИКА, ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ (56) RU-C1- (43) 2011.02. Регистр лекарственных средств России, (86)...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ВЫСШАЯ ШКОЛА ЭКОНОМИКИ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОНИКИ И МАТЕМАТИКИ Магистерская диссертация (230100.68 Информатика и вычислительная техника Магистерская программа Информатика и вычислительная техника) ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОГРАММНОЙ СИСТЕМЫ ГРАФЕМАТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ТЕКСТОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ Выполнил: студент 2 курса магистратуры группы АПМ-121 А. А. Первушин _ подпись Научный...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский государственный университет Новокузнецкий институт (филиал) Факультет информационных технологий Кафедра экологии и естествознания УТВЕРЖДАЮ Декан ФИТ Каледин В.О. 14 марта 2013 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной дисциплины ГСЭ.Р.01 История Кузбасса Для специальности 020804.65 Геоэкология Специализация 013602 Региональное...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тверской государственный университет Физико-технический факультет Кафедра прикладной физики УТВЕРЖДАЮ Декан факультета _ 2012 г. Рабочая программа дисциплины Кристаллофизика Для студентов 4 курса Направление подготовки 011800 РАДИОФИЗИКА Профиль подготовки – Материалы для радиофизики и радиоэлектроники, Физика и технология радиоэлектронных приборов...»

«Утверждено: ректор РГАУ-МСХА имени К.А.Тимирязева _ В.М.Баутин от _ 2010 г. Примерная основная образовательная программа высшего профессионального образования Направление подготовки 110100 Агрохимия и агропочвоведение утверждено приказом Минобрнауки России от 17 сентября 2009 г. № 337 (постановлением Правительства РФ от 30.12.2009 г. № 1136). ФГОС ВПО утвержден приказом Минобрнауки России от 28 октября 2009 г. № 490 Квалификация (степень) выпускника - бакалавр Нормативный срок освоения...»

«Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кировская государственная медицинская академия Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации _ Утверждаю: Ректор ГОУ ВПО Кировская ГМА Минздравсоцразвития России _ И.В. Шешунов 201 г. ОСНОВНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ направление подготовки 040400.62 СОЦИАЛЬНАЯ РАБОТА Профиль подготовки Медико-социальная работа с населением Квалификация (степень)...»

«О работе института в 2010г. Основные научные достижения по приоритетным направлениям исследований НИИЯФ МГУ Программа развития МГУ ПНР-3:Исследование структуры материи и космоса, применение космических технологий ПНР-3 Исследование структуры материи иикосмоса, применение космических технологий 12 мероприятий - 4 направления 1. Фундаментальные проблемы физики частиц 2. Исследования высокоэнергичного излучения и объектов Вселенной 3. Исследования окружающего космического пространства и...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (БАШГУ) БИРСКИЙ ФИЛИАЛ УТВЕРЖДАЮ Директор БФ БашГУ _проф. С.М. Усманов 2014г. Программа принята на заседании кафедры зав. кафедрой _ 2014г. Программа вступительного экзамена в аспирантуру по направлению 45.06.01 Языкознание и литературоведение (направленность Русская литература) Бирск Общие...»

«Общие положения Программа кандидатского экзамена по специальности 03.02.03 – Микробиология составлена в соответствии с федеральными государственными требованиями к структуре основной профессиональной образовательной программы послевузовского профессионального образования (аспирантура), утвержденными приказом Минобрнауки России 16 марта 2011 г. № 1365, на основании паспорта и программы– минимум кандидатского экзамена по специальности 03.02.03 – Микробиология. Кандидатский экзамен по...»

«РОССИЙСКАЯ АКАДЕМИЯ НАУК ДАЛЬНЕВОСТОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ДАЛЬНЕВОСТОЧНЫЙ ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ОТЧЕТ О НАУЧНОЙ И НАУЧНО-ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ДАЛЬНЕВОСТОЧНОГО ГЕОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА (ДВГИ) ДВО РАН ЗА 2007 г. Утвержден Одобрен Объединенным ученым советом Ученым советом ДВГИ ДВО РАН по наукам о Земле ноября 2007 г. 29 2007 г. Протокол № 8. Протокол № Председатель совета Директор ДВГИ Академик Академик В.А. Акуличев А.И. Ханчук Ученый секретарь ДВГИ К.г.м.н. Н.А. Харитонова ВЛАДИВОСТОК 1....»

«МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования КУБАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Факультет перерабатывающих технологий УТВЕРЖДАЮ Декан факультета перерабатывающих технологий доц. Решетняк А.И. 2011 г. Рабочая программа дисциплины (модуля) Пищевая химия (Наименование дисциплины (модуля) Направление подготовки 260100.62 Продукты питания из растительного сырья Профиль...»

«ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования города Москвы Московский городской педагогический университет Институт психологии, социологии и социальных отношений Кафедра психологии развития и инноваций Программа вступительных испытаний в магистратуру по направлению 44.04.02 Психолого-педагогическое образование, программа подготовки Психолого-педагогическое сопровождения развития) Очная форма обучения Москва 2014...»

«Белорусский государственный университет УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе А.В. Данильченко (подпись) 2014г. (дата утверждения) Регистрационный № УД- /баз. СОВРЕМЕННАЯ ПОЛИТЭКОНОМИЯ Учебная программа учреждения высшего образования по учебной дисциплине для специальности: 1-25 80 01 Экономическая теория 2014 г. СОСТАВИТЕЛЬ: И.А. РУДЕНКОВ, доцент кафедры теоретической и институциональной экономики БГУ, кандидат экономических наук, доцент. (И.О.Фамилия, должность, степень, звание) РЕЦЕНЗЕНТЫ:...»

«1 СОДЕРЖАНИЕ Общие положения 1. 5 Основная образовательная программа магистратуры 1.1. (магистерская программа) Инновационные технологии в 5 садоводстве Нормативные документы для разработки магистерской 1.2. программы по направлению 110500.68 Садоводство 5 Общая характеристика магистерской программы Инновационные технологии в садоводстве по направлению 110500.68 Садоводство Кубанского ГАУ 6 1.3.1. Цель магистерской программы 6 1.3.2. Срок освоения магистерской программы 6 1.3.3. Трудоемкость...»

«Доклад о глобальной эпидемии 4-й Глобальный доклад СПИДа 2004 ЮНЭЙДС/04.16R (перевод на русский язык, июнь 2004 г.) Оригинал : на английском языке, июнь 2004 г.: 2004 report on the Global AIDS epidemic: 4th global report Перевод – ЮНЭЙДС © Объединенная программа Организации Объединенных территории, города, района, или их властей, или Наций по ВИЧ/СПИДу (ЮНЭЙДС) 2004. относительно делимитации их границ. Все права охраняются. Публикации ЮНЭЙДС можно Упоминание конкретных компаний либо товаров...»

«УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства труда, занятости и социальной защиты Республики Татарстан от _ 2013г. № Министр А.Р. Шафигуллин СОГЛАСОВАН Распоряжением Министерства земельных и имущественных отношений Республики Татарстан от _ 2013г. № Первый заместитель министра С.А. Демидов УСТАВ ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ Технический колледж им. В.Д. Поташова Принят Решением общего собрания колледжа Протокол № от 2013г. _ П.А. Кудряшов...»

«СОДЕРЖАНИЕ Стр. Общие положения 1. 3 Основная образовательная программа высшего 1.1. профессионального образования (ООП ВПО) магистратуры, реализуемая вузом по направлению подготовки 050100.68 – Педагогическое образование (магистерская программа Биологическое 3 образование образование). 1.2. Нормативные документы для разработки ООП магистерской 3 программы Биологическое образование 1.3. Общая характеристика магистерской программы Биологическое 4 образование 1.4 Требования к уровню подготовки,...»

«Аннотации рабочих программ учебных дисциплин общеобразовательного цикла Учебные дисциплины общеобразовательного цикла ОПОП являются общими для всех специальностей СПО. Индекс дисциплины, профессиональног Наименование циклов и программ о модуля, практики 1 2 О.ОО Общеобразовательный цикл ОДб.01 Русский язык ОДб.02 Литература ОДб.03 Иностранный язык (Английский язык) ОДб.03 Иностранный язык ( Немецкий язык) ОДб.04 История ОДб.05 Обществознание (включая экономику и право) ОДб.06 Химия ОДб.07...»






 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.