«Завод Автоматики АО ПОЛЬНА ул. Обозова 23, 37-700 Пшемысль E-мэйл: marketing Tел. +48 16 678 66 01 Факс: +48 16 678 65 24 Завод Автоматики АО ПОЛЬНА ул. Обозова 23, 37-700 Пшемысль ...»

Завод Автоматики АО «ПОЛЬНА»

ул. Обозова 23, 37-700 Пшемысль

E-мэйл: [email protected]

Tел. +48 16 678 66 01

www.polna.com.pl

Факс: +48 16 678 65 24

Завод Автоматики АО «ПОЛЬНА»

ул. Обозова 23, 37-700 Пшемысль Центральный номер телефона: +48 16 678 66 01 Факс: +48 16 678 65 24 +48 16 678 37 10 www.polna.com.pl Адрес www:

+48 16 678 66 01 Телефон внутренний / мобильный Канцелярия Правления 379 / +48 693 Директор по маркетингу и продажам 248 / +48 533 Маркетинг 258 / +48 609 Коммерческие предложения и экспортные заказы 382 / +48 609 Сервис +48 16 678 Специалисты Отдела Маркетинга и Продаж Коммерческие Регулирующие клапаны, pегулирующая дроссельная 269; предложения заслонка, комплектовка клапанов и дроссельных заслонок с электрическими и пневматическими серводвигателями Реализация заказов Регуляторы непосредственного действия, cеточные фильтры.

Устройства централизованной смазки.

Дистилляторы воды.

Адреса e-мэйл Отправление запросов на оферту [email protected] Отправление заказов [email protected] Отдел маркетинга [email protected] Коммерческие предложения - [email protected] специалисты [email protected] Коммерческие предложения и [email protected] экспортные заказы Сервис [email protected] Отдел снабжения [email protected] Профессионализм Ответственность лидировать Надежность Амбиция Уважаемые Господа!

Мы представляем Вам коммерческое предложение с широким ассортиментом изделий в области промышленной и теплоэнергетической автоматики, централизованных систем смазки и лабораторной аппаратуры. Мы специализируемся в проектировании и производстве регулирующих клапанов, пароохладителей, игольчатых клапанов, регуляторов, централизованных систем смазки, дистилляторов, ректификаторов.

Мы ориентируемся на нужды Клиента. Свыше 80-летняя традиция вселяет в наш коллектив и организацию в целом убеждение в необходимости непрерывного совершенствования наших изделий, процессов и всего того, чем мы занимаемся.

Наша миссия заключается в обеспечении:

• высокого качества и надежности изделий для наших Клиентов, • стабильного роста стоимости фирмы для наших Акционеров, • чувства уверенности и возможностей развития для наших Сотрудников, • ответственности в бизнесе (защита окружающей среды и интересы общества).

Проектировка и исполнение отдельных изделий базируются на полной реализации согласованных с Клиентом технических принципов. Мы постоянно расширяем наше коммерческое предложение некаталожных исполнений, ориентированных на индивидуальные требования наших потребителей.

С уважением Анджей Пищ Председатель Правления, Генеральный директор Завод Автоматики Мы специализируемся в проектировании и производстве регулирующих АО „ПОЛЬНА” клапанов, применяемых в технологических системах в энергетике, нефтехимии, Сеть продаж Мы постоянно расширяем сеть продаж внутри страны и за рубежом.

Обслуживание продаж Мы осуществляем поставки изделий ведущим фирмам из разных Техосблуживание Наши специалисты обладают необходимыми знаниями и опытом для Документация и идентификация Наши изделия снабжены идентификаторами с информацией о параметрах, выпускаемому нашей фирмой изделию, мы прилагаем полную торговотехническую документацию, соответствующую обязывающим правилам.

Тренинг Мы предоставляем возможность проведения тренинга в области Развитие Мы заботимся о непрерывном развитии проектирования новых изделий, Управление качеством Базируемые на процессуальном подходе и непрерывном Наша компания Завод Автоматики АО „ПОлЬНА” - это фирма с традициями, занимающаяся производством промышленный арматуры с конца 60-х годов прошлого века. На протяжении многих лет мы систематически расширяли диапазон производимых устройств и совершенствовали применяемые конструкционные решения.

Наряду со стандартными каталожными изделиями мы специализируемся в специальных исполнениях клапанов, адаптированных под индивидуальные требования Клиентов.

В числе наших клиентов находятся ведущие фирмы из разных отраслей, такие как:

• ALSTOM POWER - энергетика • SYNTHOS DWORY - химия • SIEMENS - автоматика • PGNiG - служба газа • ORLEN - нефтехимия • FOSTER WHEELER - энергетика • AUSTRIAN ENERGY - энергетика • SKODA POWER - энергетика Качество изделий гарантировано сертификатами Системы Управления Качеством:

- Сертификат соответствия Системы Управления Качеством требованиям нормы EN ISO 9001:2008.

- Сертификат соответствия Системы Обеспечения Качества требованиям директивы 97/23/WE - Мод. H.

- Сертификат соответствия Системы Обеспечения Качества требованиям директивы 97/23/WE - Прил.I, п. 4.3.

- Для регулирующих клапанов и серводвигателей мы подтверждаем соответствие директиве ATEX 94/9/WE.

Более подробные сведения на тему компании, имеющихся у нас сертификатов и коммерческие предложения продуктов можно найти на веб-сайте: www.polna.com.pl.

Наш город - ПШЕМЫСЛЬ, что в переводе означает ПРОДУМАЙ, т.е. продумай и … приедь!

Промышленные достоинства:

Пшемысль имеет непосредственную связь с транзитной магистралью Вроцлав - Краков - Корчова (дорога A4 № 4). До 2012 года планируется постройка последнего отрезка автомагистрали A4 до границы с Украиной в Корчова.

Ближайший аэропорт находится в Ясёнке около Жешова (ок. 90 км от Пшемысля). Аэропорт предлагает рейсы внутри страны, а также и международные (в том числе, дешёвые авиалинии).

В промышленной части города находится подзона Тарнобжегской Специальной экономической зоны (TSSE) Евро-парк Вислосан.

Управляющим зоны является АО Агентство развития промышленности Отделение в Тарнобжеге, которое предоставляет заинтересованным предпринимателям информацию о торгах и условиях ведения хозяйственной деятельности в специальной экономической зоне (www.tsse.pl).

Туристические достоинства:

Добро пожаловать в Пшемысль! Это исключительно красивый город. Сама природа позаботилась о живописности этого уголка страны, здесь на расстоянии вытянутой руки находятся горы Бещады, туристические тропы Пшемысльской возвышенности, а также, уже за границей в Украине - великолепный львов, от которого до Пшемысля всего лишь сто километров. Здесь с давних лет пересекались пути, соединяющие восток с западом и север с югом, а на их основе образовался и получил свое развитие город. Гуляя по его узким улочкам, можно коснуться десяти веков истории города с их многочисленными следами, из которых почти тысяча находится в списке архитектурных памятников.

Расположение на стыке разных культур и религий Востока и Запада принесло плоды в виде национальной разнородности и богатого культурного наследия, накопленного поколениями польского, украинского и еврейского общества. Особенный характер придали городу времена разделов и правления на этих землях Aвстро-Венгерской империи.

Активный и культурный туризм Пшемысль – это один из тех немногих городов, где в самом центре можно отдыхать на пляжах реки Сан, а зимой съезжать на горных лыжах с 800-метрового освещенного склона, оснащенного подвесной канатной дорогой. Туристы, которые ценят красоту природы и панораму пейзажа, интересуются историей, многонациональной культурой и предпочитают активный отдых, почувствуют себя здесь великолепно.

В рамках АКТИВНОГО и КУлЬТУРНОГО туризма здесь можно встретить и диковинки природы, которых на территории Пшемысля и Погуже предостаточно. К наиболее ценным относятся Дендрарий в Болестрашице (7 км от города). Здесь можно полюбоваться редкими видами деревьев м кустарников со всего мира, а в помещичьей усадьбе с XIX в. размещен Институт физиографии.

Монастыри, костелы, замки… Расположение Пшемысля на стыке разных культур и религий, а также их взаимное проникновение дало неповторимый эффект в виде богатства памятников сакральной, светской и военной архитектуры, которое отражается в почти тысяче зарегистрированных строительных и архитектурных объектов. Памятниками изобилует центр города.

Казимежовский замок с XIV века с палладиум и ротондой с рубежа X и XI веков, остатки оборонительных стен, монастыри реформатов и бенедиктинок вместе с костёлами с XVI века, монастырские комплексы францишканцев и кармелитов эпохи барокко, а также множество мещанских каменных домов, Рынок и узкие улочки в Пшемысле относятся к чаще всего посещаемым местам. Сам центр Старого города имеет свой „подземный город”. Под большинством зданий находятся подземелья, многие из которых соединёны друг с другом.

Татарский холм и форт „Знесене” Холмы, встречающиеся только в районе Малой Польши - в Кракове и в большом количестве в окрестностях Пшемысля, пожалуй, навсегда останутся загадкой археологии. Неизвестно время их образования, Пшемысльский Татарский холм был уже загадкой в XVI w. Стоит отправиться на него на экскурсию, поскольку с высоты этого самого высокого места в округе открывается великолепный вид. Вблизи холма находятся руины оборонительного форта XVI „Знесене”. По сей день здесь можно увидеть стальные рельсы-направляющие, на которых вращались мощные ступы.

Пшемысль - это красивое, интересное и исключительное место. Сюда стоит приехать и задержаться на более длительный срок.

ЗАВОД АВТОМАТИКИ АО «ПОЛЬНА»

Необходимые технические данные для подготовки Дополнительное оснащение пневматических серводвигателей:

9a. Регулятор пневматический или электропневматический 10. Материальное исполнение корпуса на адрес e-мэйл: [email protected], факс: 16-678-65- Анкета для скачивания на сайте: www.polna.com.pl

АНКЕТА ТЕХНИЧЕСКИХ ДАННЫХ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ

КЛАПАНОВ

СЕРВОДВИГАТЕЛЬ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРИ ВЫБОРЕ КЛАПАНОВ

ПОЗИЦИОННЫЙ РЕГУЛЯТОР

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

ГРУППА КЛАПАНА

WYMAGANIA SPECJALNE

Uwagi:

Анкета для скачивания на сайте: www.polna.com.pl

СОДЕРЖАНИЕ

ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИКА

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1. Изделия промышленной автоматизации

2. Вредные явления во время работы клапанов

3. Некаталожные клапаны

ИЗДЕЛИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ

Регулирующие проходные односедельные клапаны тип Z

Регулирующие клапаны тип Z оснащенные системами быстрого закрытия для газов Регулирующие проходные односедельные клапаны тип Z1A Регулирующие клапаны тип Z1A Регулирующие проходные односедельные клапаны тип Z1B Регулирующие клапаны тип Z1B Регулирующие проходные односедельные клапаны тип Z Регулирующие трехходовые клапаны тип Z Регулирующие клапаны с вращательным плунжером тип Z Регулирующие клапаны тип Z33 с поршневыми и вращательными приводами Регулирующие проходные двухседельные клапаны тип Z Регулирующие проходные односедельные клапаны тип ZH Регулирующая дроссельная заслонка тип PRS Поршневой охладитель тип ST-1

Клапаны минимального расхода тип ZM1, Z1B-M

Пневматические мембранные многопружинные серводвигатели тип P/R

Пневматические мембранные многопружинные серводвигатели тип P1/R

ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ АВТОМАТИКА

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

19. Изделия теплоэнергетической автоматизации

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ

20. Регулятор давления прямого действия тип ZSG 1

Регулятор давления прямого действия тип ZSG 3

Регулятор перепада давления прямого действия тип ZSG Регулятор перепада давления прямого действия c ограничением расхода тип ZSG Регулятор перепада давления прямого действия тип ZSG Регулятор расхода прямого действия тип ZSG 8

Регулятор перепада давления и прямого расхода действия тип ZSG Регулятор давления прямого действия тип ZSN Регулятор давления прямого действия тип ZSN Регулятор давления прямого действия тип ZSN Регулятор перепада давления прямого действия тип ZSN Регулятор перепада давления прямого действия c ограничителем расхода тип ZSN 6.....

Регулятор перепада давления прямого действия тип ZSN Регулятор прямого расхода тип ZSN Регулятор перепада давления и прямого расхода действия тип zsn ZSN 91; 92...................

Сетчатые фильтры для теплоэнергетической регулирующей арматуры тип FS-1..................

Игольчатые клапаны тип ZA 36.

Блочные клапаны тип ZB

Дроссельный клапан тип ZWD 1

Блокировочный клапан тип ZWZ 11 и ZWZ

ПРОМЫШЛЕННАЯ АВТОМАТИКА - ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Виды конструкций

Материальные исполнения

Номинальное давление

Коэффициент расхода

Характеристика расхода

Внутренняя герметичность

Виды сальников и сальниковые уплотнения

Виды присоединений корпуса

Упрочнение внутренних элементов клапана

Выбор привода

Вредные явления во время работы клапанов

ВВЕДЕНИЕ

В системах промышленной автоматики большое значение имеют устройства, предназначенные для изменения интенсивности потока рабочей среды с соблюдением требуемой характеристики регулировки.

Основными элементами этих устройств являются регуляторы, служащие для изменения сопротивления текущей рабочей среды и приводы (серводвигатели), предназначенные для поставки механической энергии, необходимой для переключения регуляторов.

Из этой группы устройств в производственной программе Завода Автоматики АО „ПОЛЬНА” находятся следующие изделия:

• регулирующие клапаны проходные и угловые, • регулирующие клапаны трехходовые, • регулирующая дроссельная заслонка.

По виду привода эти регуляторы производятся в следующих исполнениях:

• с пневматическими мембранными пружинными серводвигателями, • с электрическими и электрогидравлическими серводвигателями, • с пневматическими поршневыми серводвигателями, • с ручными приводами, • без приводов.

В виду того, что клапаны составляют самую большую группу регуляторов, выражение „клапаны” часто употребляется в тексте вместо более широкого понятия - „регуляторы”.

При выборе клапанов для определённых условий работы следует проанализировать следующие вопросы:

1. вид конструкции клапана, 2. вид материального исполнения, 3. номинальное давление, 4. коэффициент расхода, 5. характеристика расхода, 6. внутренняя плотность, 7. вид сальника и уплотнения, 8. вид присоединения корпуса, 9. упрочнение внутренних частей клапана, 10. выбор привода, 11. вредные явления во время работы клапанов.

1. ВИДЫ КОНСТРУКЦИЙ Проблема выбора конструкционного решения имеется лишь в случае клапанов.

Клапаны можно классифицировать согласно следующим критериям:

a) по способу размещения входа и выхода корпуса:

проходные, трехходовые, угловые, б) по виду закрывающего элемента:

с плунжером с линейным движением, с вращательным плунжером, в) по виду формы закрывающего элемента:

с профильным плунжером, с перфорированным плунжером, с многокаскадным плунжером, г) по виду разгрузки осевых сил:

неразгруженные, разгруженные, д) по обратимости действия:

клапаны с обратимой конструкцией, двухседельные, клапаны с необратимой конструкцией, односедельные.

Проходные клапаны с линейным расположением входа и выхода составляют основную, самую популярную группу клапанов. Трехходовые клапаны применяются в системах, где имеется необходимость смешивания или разделения потока рабочей среды. Угловые клапаны предпочтительны для применения в условиях присутствия явления флешинга (испарения) и высоких снижений давления. Видом угловых клапанов являются клапаны типа „ ” с параллельными, но не коаксиальными присоединениями.

Клапаны с вращательным плунжером рекомендуются в случае больших потоков и необходимости точного регулирования в начале открытия. Перфорированные элементы (с большим числом отверстий) применяются, главным образом, для снижения уровня шума. Многокаскадные плунжеры ограничивают появление кавитации и дросселируемого потока.

В клеточных клапанах имеется поршневой плунжер, взаимодействующий с перфорированной регулирующей клеткой. Они применяются, главным образом, в случае присутствия большого падения давления.

Разгрузка клапана преследует цель выравнивания статических давлений по обеим сторонам плунжера при помощи разгружающих отверстий или путем применения внутреннего плунжера (пульта).

При выборе способа разгрузки следует учитывать следующие факторы:

a) плунжер - пульт - направление потока - над плунжером (FTC), - высокая герметичность закрытия - (Vкл.), - наивысшая из возможных регулируемость клапана, - ограниченная возможность изготовления многокаскадных плунжеров и установки дроссельных клеток.

б) разгружающие отверстия в плунжере - направление потока - под плунжером (FTO), - максимальный класс герметичности закрытия - (IV кл.), - прокладка плунжера подвергается износу, следует предусматривать необходимость её замены, - возможность изготовления многокаскадных плунжеров и установки дроссельных клеток.

Обратимость действия клапана заключается в возможности переключения его функции (нажатие штока вызывает закрытие или открытие клапана) в результате иного монтажа внутренних частей клапана.

При выборе конструкции клапана следует учитывать следующие факторы:

• герметичность закрытия Односедельные клапаны обладают большей плотностью закрытия, чем двухседельные.

• разгрузка осевых сил Двухседельные клапаны требуют меньших сил переключения и позволяют выдерживать более высокое падение давления по сравнению с односедельными с теми же серводвигателями.

• коэффициент расхода В односедельных клапанах существует большая возможность редукции потока, но зато двухседельные клапаны и клапаны с вращательным плунжером имеют большие коэффициенты расхода, чем односедельные с тем же диаметром клапана.

• номинальное давление Необратимые клапаны применяются для высших номинальных давлений, чем клапаны с обратимой конструкцией.

• вязкость рабочей среды В случае густой жидкости с вязкостью v > 10-5 [м2/с], когда может иметь место ламинарное течение, рекомендуется применение односедельных клапанов.

2. МАТЕРИАЛЬНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ

Выбор материального исполнения клапана зависит от материала корпуса.

Основные виды материальных исполнений литых корпусов:

- литейная углеродистая сталь: GP240GH, (1.0619), согл. PN-EN 10213- - литейная легированная сталь: G17CrMo9-10, (1.7379), согл. PN-EN 10213- - литейная кислотостойкая сталь: GX5CrNiMo19-11-2, (1.4408), согл. PN-EN 10213- Критерии выбора вида материального исполнения:

• коррозионная стойкость, • рабочая температура • номинальное давление • требования технических спецификаций (AD 2000 Merkblatt, WUDT-UC, ASME Code) Коррозионная стойкость материала зависит от вида рабочей среды, его температуры, концентрации и т.п.

Она должна оцениваться на основании общедоступных таблиц и рекомендаций, либо информации производителя клапанов.

Зависимость давления и рабочей температуры представлена в таблицах каталожных карт изделий.

Минимальная рабочая температура для всех материалов составляет -10 °C.

Существует возможность снижения температуры применения до:

при следующих условиях:

• соответствующее снижение проектного давления, • проверка и получение требуемой ударной вязкости при определённой температуре, • термическая обработка отливки (отжиг для снятия напряжений).

Требования, определённые в спецификации AD 2000 Merkblatt, Лист A4, не допускают применения серого чугуна для элементов, подвергаемых воздействию давления. Исключением из этого правила могут быть изделия, изготавливаемые в соответствии со ст. 3.3 Директивы по оборудованию, работающему под давлением, согласно технической спецификации WUDT-UC.

3. НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ

Номинальное давление - это безразмерное обозначение максимального рабочего давления в условиях температуры окружения, с символом в начале PN или CL.

Регулирующие клапаны изготавливаются для следующих номинальных давлений:

PN6; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 320; 400 согл. PN-EN 1092-1, DIN2548, DIN2549, DIN2550, CL150; 300; 600; 900; 1500; 2500 согл. ANSI/ASME B16.5, PN-EN 1759- Давления PN20...420 соответствуют давлениям CL 150...2500.

4. КОЭФФИЦИЕНТ РАСХОДА

Коэффициент расхода Kv - это струя c объёмом w [м3/ч] воды и температурой от 5°C до 40°C, протекающей через клапан при падении давления 1 [бар] для определённого хода клапана.

Коэффициент Kv характеризует минимальное гидравлическое сопротивление клапана.

Знание коэффициента Kv позволяет непосредственно определить номинальный размер клапана DN и диаметр трубопровода, на котором в клапан можно установить.

Для тех же самых номинальных размеров DN можно получить несколько значений Kv в результате применения сокращенных проходов седла клапанов.

Номинальное значение (из каталога) коэффициента расхода обозначается символом Kvs. Зависимости между коэффициентом расхода, интенсивностью потока и падением давления для разных состояний скопления и условий расхода можно определить на основании формул на странице 5.

Эти формулы позволяют приблизительно вычислить коэффициент Kv. Они не учитывают влияния вязкости жидкости, изменения густоты протекающей рабочей среды, а также коэффициентов, зависящих от конструкции клапана, явлений на границе изменения состояния рабочей среды, критического расхода и т.п.

Точные зависимости поданы в норме PN-EN 60534-2-1 „Промышленные регулирующие клапаны. Пропускная способность потока. Равнения проставления размеров клапанов для потока жидкостей в условиях инсталляции”.

Рекомендуется пользоваться программой расчетов и выбора клапана DIVENT, доступного для скачивания на сайте С целью обеспечения правильной работы системы автоматической регулировки и избегания выбора чрезмерных размеров клапана принятое значение каталожного коэффициента расхода должно быть выше вычисленного.

Предполагается, что максимальное значение вычисленного коэффициента расхода должно быть достигнуто в пределах 70...90% хода плунжера.

5. ХАРАКТЕРИСТИКА РАСХОДА

Характеристика расхода клапана - это зависимость между значением расхода и ходом закрывающего элемента. В зависимости от снижения давления на клапане мы отличаем внутреннюю характеристику и рабочую характеристику.

Внутренняя характеристика определяет зависимость относительного коэффициента расхода „kv” от относительного хода „h” при постоянном снижении давления на клапане, где:

Рабочая характеристика определяет изменение потока в функции хода при переменном снижении давления на клапане в условиях инсталляции.

Клапаны обладают следующими характеристиками расхода:

Характеристика клапана получается посредством соответствующей проектировки величины поверхности расхода рабочей среды между дроссельными элементами клапана в зависимости от хода. Эта функция осуществляется при помощи профильных плунжеров или перфорированных элементов (перфорированные плунжеры, регулирующие клетки):

- линейная характеристика: равным приращениям относительного хода „h” отвечают равные приращения относительного коэффициента расхода „kv”.

- минимальный регулируемый относительный коэффициент расхода, где:

m - наклон характеристики Для клапанов AO „ПОЛЬНА”: = 0,02; m = - равнопроцентная характеристика: равным приращениям относительного хода „h” отвечают равные процентные приращения относительного коэффициента расхода „kv” где: n - наклон характеристики, начерченной в полулогарифмических координатах (h, lg kv).

- модифицированная характеристика:

Это характеристика промежуточная между „L” и „P”, создаваемая для индивидуальных нужд конкретной системы. Чаще всего у нее равнопроцентный характер в начале хода (h = 0...0,3) и линейный - в остальной части хода.

- быстродействующая характеристика:

Используемая для работы в двух положениях „открыто - закрыто”. Обеспечивает получение номинального расхода при меньшем ходе (h=0,6...0,7) и повышение коэффициентов расхода на ок. 20 % по отношению к значению в каталоге при полном ходе.

Выбор между клапаном с равнопроцентной характеристикой и линейной зависит от требуемых изменений интенсивности потока и давления на клапане.

При небольших изменениях интенсивности потока во время работы клапана в пределах до 50% выбор характеристики не имеет существенного влияния на работу системы регулировки. Клапаны для работы при больших изменениях интенсивности потока, с переменным снижением давления и в сомнительных случаях должны иметь равнопроцентную характеристику.

Клапаны с линейной характеристикой рекомендуются для систем, в которых снижение давления на клапане не зависит от интенсивности потока, напр., в случае регулировки уровня жидкости.

Плунжеры с быстродействующей характеристикой предназначены только для работы в двух положениях.

Ограничения относительно применения перфорированных элементов вызваны их склонностью к загрязнениям, содержащимся в рабочей среде, что требует тщательного фильтрирования.

Q [м3/ч] - объёмная интенсивность потока жидкости QN [Нм3/ч] - объёмная интенсивность потока газа в нормальных условиях (0°C, 760 мм рт. ст.) p1 [бар(а)] - абсолютное давление перед клапаном p2 [бар(а)] - абсолютное давление за клапаном p [бар] - падение давления на клапане (имеющееся в распоряжении падение давления) 1 [кг/м3] - плотность рабочей среды перед клапаном N [кг/м3] - плотность рабочей среды в нормальных условиях v2 [м3/кг] - удельный объем пара для параметров p2 и T v [м3/кг] - удельный объем пара для параметров (p1/2) и T Трехходовые клапаны и клапаны с вращательным плунжером обладают линейной характеристикой, а регулирующие дроссельные заслонки – характеристикой, похожей на равнопроцентную в диапазоне углов открытия 0°...60° (рис. 2).

6. ВНУТРЕННЯЯ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

определяется по классам негерметичности согласно PN-EN 60534-4.

Класс негерметичности Допустимая негерметичность Проверка внутренней герметичности проводится в рамках испытаний при приёмке изделия при помощи воздуха с давлением 3...4 [бар] для клапанов в классах II, IV, IV и водой c рабочим давлением, указанном в заказе, для клапанов класса V.

Клапаны класса VI имеют седла (односедельные клапаны) или плунжеры (двухседельные клапаны), оснащенные уплотнительным кольцом, изготовленным из ПТФЭ, упрочненного стекловолокном.

В виду ограниченной прочности уплотняющего материала падение давления на клапане не может превышать 35 бар.

Клапаны V класса требуют точной и трудоёмкой подгонки закрывающих элементов клапана и большей имеющейся в распоряжении силы привода.

Вторым критерием приемки является норма PN-EN 12266-1 „Промышленная арматура. Испытания арматуры 1 ч. Испытания давлением, испытательные процедуры и критерии приемки. Обязательные требования.” Рабочей средой для испытаний могут быть:

• Воздух (для давления 6 бар), Допустимая протечка [мм3/с] может быть рассчитана для соответствующего класса на основании формул, представленных ниже:

где: Dpмакс [бар] - максимальное рабочее падение давления

7. ВИДЫ САЛЬНИКОВ И САЛЬНИКОВЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

Сальник является элементом, работающим под давлением, предназначенным для размещения и уплотнения элемента (стержень, вал), передающего движение от привода на закрывающий механизм.

Сальник может быть интегральной частью корпуса или отдельным элементом.

Регулирующие клапаны изготавливаются со следующими видами сальников:

- стандартный - удлиненный - сильфонный Основным критерием для выбора сальников является температура рабочей среды. Удлиненные сальники применяются как для высоких, так и для низких температур. Примером удлиненных сальников являются сальники для криогеники (температура до - 196°C).

Сильфонные сальники обеспечивают полную внешнюю герметичность и применяются, главным образом, в случае агрессивной или вредной для окружения рабочей среды.

Стандартное сильфонные сальники могут применяться для давления 35 бар. Применение для более высокого давления требует употребления многослойных сильфонов.

Клапаны с исполнением из чугуна изготавливаются только со стандартным сальником. Регулирующие клапаны DN150...250, PN160...CL2500 могут быть изготовлены с самоуплотнительными сальниками.

Вид уплотнения штока в сальнике зависит от температуры и вида рабочей среды. Для большинства случаев применяется уплотнение из колец ПТФЭ с графитом.

Уплотнение из чистого графита рекомендуется для пара и работы при высоких температурах. Эти уплотнения не требуют смазки, но зато нуждаются в регулировке во время эксплуатации в результате расслабления и износа.

К уплотнениям, не требующим обслуживания, относятся уплотнения типа ПТФЭ-V и TA-Luft.

Уплотнения ПТФЭ-V выполнены из колец в форме „V” из материала ПТФЭ, с прижимом при помощи спиральной пружины.

Уплотнение TA-Luft представляет собой двойной набор уплотнительных колец, нагруженных пакетом дисковых пружин и в диапазоне герметичности отвечает требованиям правил TA-Luft: 2002, п. 5.2.6.4 и VDI 2440: 2000.

8. ВИДЫ ПРИСОЕДИНЕНИЙ КОРПУСА

Присоединения корпуса предназначены для подсоединения клапана к трубопроводу и должны обеспечивать герметичность, устойчивость к воздействию давления, устойчивость к колебаниям и деформациям трубопровода.

Клапаны изготавливаются со следующими присоединениями:

• фланцевые, • бесфланцевые, • для сварки.

Фланцевые присоединения изготавливаются в соответствии с европейскими (PN-EN 1092-1, PN-EN 1092-2, PN-EN 1759-1, DIN 2548, DIN 2549, DIN 2550, DIN 2551, PN-ISO 7005-1, PN-H-74306, PN-H-74307) и американскими нормами (ANSI/ASME B16.5).

С учетом вида уплотняющей поверхности фланцы могут быть выполнены:

• с опорной поверхностью тип B1, B2, B, RF • с пазом тип D, D1, GF, DL • с впуском тип F, F1, FF • с пазом для колец типа J, RTJ Клапаны с вращательным плунжером и дроссельные заслонки имеют бесфланцевые присоединения типа Sandwich. Крепление корпуса осуществляется между противофланцами трубопровода при помощи резьбовых соединений.

Клапаны с присоединениями для сварки предназначены для стыковой сварки тип BW либо сварки с муфтой тип SW.

Поданные в каталожных картах размеры труб и длина корпуса относятся к исполнению присоединений из отливки корпуса. Ограничение применения меньших размеров труб вызваны минимальным диаметром внутренней трубы, возможной для изготовления из отливки (D1 мин). В этом случае к окончанию корпуса следует приварить редукционный патрубок. Это вызовет увеличение длины конструкции клапана на 100 мм (DN15...50), 150 мм (DN80, 100), 200 мм (DN150) и 300 мм (DN200, 250) - в случае патрубков с обеих сторон клапана.

9. УПРОЧНЕНИЕ ВНУТРЕННИХ ЭЛЕМЕНТОВ КЛАПАНА

В стандартном исполнении внутренние элементы клапана: плунжеры, седла, штоки, клетки, ведущие втулки выполнены из высоколегированной аустенитной стали X6CrNiMoTi 17-12-2 (1.4571) в соответствии с PN-EN 10088-1.

С целью увеличения механической и химической устойчивости к воздействию рабочей среды применяются следующие методы упрочнения внутренних элементов: стеллитирование, азотирование, термическая обработка, защитные покрытия.

Посредством стеллитирования укрепляются поверхности на глубину ок. 1 мм, до уровня твёрдости ок. 40 HRC.

Стеллитированию могут подлежать уплотняющие фазы плунжера и седла, либо дополнительно поверхности контура плунжера, отверстия седла и ведущих втулок, трущиеся поверхности штока.

Плунжеры с диаметром меньшим, чем 10 мм, могут быть изготовлены из полного стеллита.

Азотирование (CrN) заключается в поверхностном упрочнении элементов на глубину ок. 0,1 мм, до уровня твёрдости ок. 900 HV в результате плазменных или диффузионных процессов. Рекомендуется к применению для трущихся поверхностей и поверхностей, подверженных воздействию эрозии.

Термическая обработка применяется для получения высокой прочности и износоустойчивости.

В зависимости от вида материала можно получить твёрдость до 45 HRC (1.4057) или 55 HRC (1.4125).

Композиционные защитные покрытия (BELZONA) применяются на внутренних поверхностях корпуса с целью защиты от эрозии (флешинг, абразивная рабочая среда и т.п.) - максимальная температура применения:

+200°C.

Упрочнение внутренних элементов клапана рекомендуется в следующих случаях:

• эрозионная рабочая среда, • мокрый газ или насыщенный пар, • сухой, чистый газ:

(Dp> 25 бар (для DN100), Dp> 12 бар (DN>100)), • дросселируемый поток, • начальная кавитация: (жидкость Dp> 10 бар, темп. > 315°C).

Противопоказания в сфере стеллитирования:

• вода из котла, очищаемая при помощи гидразина, • перфорированные элементы.

10. ВЫБОР ПРИВОДА Клапаны и дроссельные заслонки могут быть оснащены пневматическим мембранно-пружинным серводвигателем, пневматическим поршневым серводвигателем, электрическим серводвигателем, электрогидравлическим серводвигателем, ручным приводом или поставляются без привода.

Устройства без привода могут использоваться потребителем для взаимодействия с другими видами серводвигателей, такими как пневматический мембранный - беспружинный, пневматический поршневой, кривошипный и другие, при условии адаптирования этих приводов под соединения с сальником и штоком клапана.

Устройства с ручным приводом применяются, главным образом, в случае регулировки двух положений.

При выборе пневматического мембранно-пружинного серводвигателя следует определить:

• тип серводвигателя, • величину серводвигателя, • диапазон пружин, • давление питания, • ход, • требования относительно оснащения.

Выбор типа пневматического серводвигателя (прямого действия или обратного) зависит от способа действия устройства при исчезновении управляющего сигнала. О том, должен ли клапан быть открытый или закрытый в случае исчезновения управляющего сигнала, решают технологические требования автоматизируемого объекта.

Величина серводвигателя, диапазон пружин и давление питания должны быть подобраны из таблиц в каталожных картах в зависимости от требуемой имеющейся в распоряжении силы серводвигателя.

Имеющаяся в распоряжении сила серводвигателя не должна быть ниже силы Fs, вычисленной по формуле:

где: Fs [кН] - имеющаяся в распоряжении сила Dp [бар] - падение давления на закрытом клапане Fd [кН] - доуплотняющая сила Значения D и Fd следует принимать из каталожных карт, а Dp - из заказа.

Имеющаяся в распоряжении сила серводвигателей тип „P” - FSP [кН] зависит от активной поверхности серводвигателя A [см2], давления питания pZ [кПа] и конечного предела пружин p2 [кПа].

Имеющаяся в распоряжении сила серводвигателей тип „R” - FSR [кН] зависит от активной поверхности серводвигателя A [см2] и начального предела диапазона пружин p1 [кПа].

Рассчитанные таким образом имеющиеся в распоряжении силы FSP и FSR не учитывают сил трения подвижных элементов штока серводвигателя и клапана, а также допуска исполнения пружин и должны приниматься с 20% запасом с целью учета этих факторов.

Расчеты относятся к односедельным клапанам типа Z; Z1A и Z1B в закрытом состоянии.

В каталожных картах представлены допустимые снижения давления для разных пневматических серводвигателей разных классов внутренней герметичности клапана.

Эти значения относятся к односедельным клапанам, неразгруженным, с наплывом рабочей среды под плунжером (FTO).

При наплыве над плунжером (FTC) допустимое снижение давления может быть больше, однако, такая система вызывает удар плунжера о седло при закрывании и нарушение регулировки, поэтому она применяется, главным образом, для работы в двух положениях при серводвигателе с пружинами с повышенной жёсткостью.

Для клапанов с разгруженным плунжером принимается имеющуюся в распоряжении силу привода Fs как минимум равной значению силы прижима для V класса негерметичности закрытия.

Для двухседельных клапанов невозможно табличное описание допустимых перепадов давлений в виду появления динамических сил, зависящих, в том числе, и от действительных условий потока (давление, вид рабочей среды, тип плунжера, вид действия клапана).

В том случае, когда необходимо знать и учитывать силы, воздействующие на шток двухседельных клапанов, следует обратиться к производителю, представив ему все данные, связанные с условиями работы клапана.

В состав оснащения пневматического серводвигателя могут входить следующие устройства:

• ручной привод верхний или боковой, • позиционер пневматический, электропневматический, с аналоговым или цифровым сигналом (интеллигентный позиционер), • редуктор давления с фильтром, • трехходовой электромагнитный клапан, • датчик положения, • концевые выключатели, • запорный блок (lock-up valve), • вспомогательное устройство (volume booster), • клапан быстрого выпуска.

Ручные приводы применяются в случае исчезновения управляющего сигнала, а также для ограничения хода клапана.

Применение позиционеров рекомендуется в следующих случаях:

• в системах с требуемой большой точностью регулировки, • при больших снижениях давления на клапане, • при высоких рабочих давлениях, • при клапанах с номинальным размером DN>100 мм, • при расстояниях между клапаном и регулятором > 50 м, • при трехходовых клапанах, • в системе, где требуется высокая степень быстродействия, • при вязкой рабочей среде или с загрязнениями, осаждающимися на седле, • при рабочей среде с температурой выше 250° C или ниже -20° C, • когда диапазон пружины не соответствует диапазону выходного сигнала регулятора.

Предназначение оснащения:

• редуктор давления с фильтром предназначен для ограничения давления питания до величины, соответствующей требованиям и очищению питающего воздуха.

• электромагнитный клапан позволяет дистанционно включать и выключать цепь управления.

• датчик положения предназначен для преобразования перемещения штока в унифицированный пневматический сигнал (напр., 20...100 кПа) или электрический (напр., 4...20 мА).

• концевые выключатели предназначены для сигнализации установленных положений штока серводвигателя.

• запорный блок предназначен для блокировки движения штока в настоящем положении при исчезновении управляющего сигнала.

• вспомогательное устройство применяется для ускорения времени перенастройки серводвигателя.

• клапан быстрого выпуска позволяет сократить время опорожнения камеры серводвигателя.

11. ВРЕДНЫЕ ЯВЛЕНИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ КЛАПАНОВ

Вредные явления во время работы клапанов – такие, как шум, кавитация, дросселируемый поток, флешинг представлены в разработке „Вредные явления во время работы клапанов”.

ВРЕДНЫЕ ЯВЛЕНИЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ КЛАПАНОВ

Поток рабочей среды через клапан, в зависимости от вида и параметров рабочей среды, может вызывать явления, отрицательно воздействующие на окружающую среду, а также оказывать деструктивное воздействие на прочность изделия.

Факторы риска должны быть точно диагностированы с целью учета их в действиях по ограничению или устранению отрицательного воздействия.

Ко вредным явлениям, связанным с потоком, следует отнести следующие факторы:

• шум, • кавитация, • испарение (флешинг), • дросселируемый поток.

Условия, при которых возникают перечисленные явления, представляют следующие графики:

p1 - давление перед клапаном, p2 - давление за клапаном, pvc - давление в зоне „vena contracta”, pv - давление испарения.

Шум - это явление, неразрывно связанное с протеканием рабочей среды через клапан.

Отрицательное воздействие шума заключается в его вредном влиянии на здоровье и среду работы человека. Кроме того, шум - это отражение процессов, происходящих внутри клапана, как правило, снижающих прочность устройства, вплоть до его аварийного повреждения.

Уровень звука измеряется в единицах измерения [дБА], на расстоянии 1 м от поверхности трубопровода и оси клапана в направлении выхода рабочей среды.

Ухо человека чувствительней всего воспринимает звук с частотой 30004000 Гц. Допустимый уровень шума на рабочем месте зависит от времени его воздействия. Для непрерывной работы принимается уровень 85 дБА, при кратком времени воздействия, например, 15 минут в сутки - до 115 дБА. Разница уровня звука 3 дБА означает удвоение громкости. Таким образом, например, два устройства, генерирующие шум на уровне 82 дБА равносильны источнику с уровнем 85 дБА. Уровень звука уменьшается на 3 дБА при каждом удвоении расстояния от трубопровода.

Шум во время работы клапанов может быть вызван разными источниками:

• механический шум • аэродинамический шум • гидродинамический шум.

Причиной механического шума могут быть механические колебания внутренних элементов клапана, явление резонанса, неправильный ход подвижных частей, чрезмерные зазоры.

Одним из способов устранения этого явления является применение клеточных конструкций и выбор соответствующих зазоров, учитывающих условия работы клапана.

На Рис. 1 показан клапан для работы при температуре 500 °C, с возможностью появления термических шоков. Плунжер перемещается в седле и клетке. Увеличение зазоров между плунжером и клеткой, без риска появления колебаний и потери герметичности, возможно, благодаря применению стального упругого кольца. Возможность появления механических колебаний можно также ограничить посредством изменения массы плунжера и направления потока рабочей среды.

Аэродинамический шум возникает вследствие преобразования механической энергии расхода сжимаемой рабочей среды в акустическую энергию. Источником шума является увеличение скорости потока, вызванное расширением рабочей среды, часто превышающей скорость звука.

Уменьшения уровня шума можно достигнуть путем соответствующей установки (изоляция на выходном трубопроводе, увеличение толщины стенки трубопровода) или же путем выбора соответствующей конструкции клапана. Самым главным и самым эффективным способом является применение перфорированных регулирующих структур в клапане в виде перфорированных плунжеров (Рис. 2) или клеток (Рис. 3).

Рис. 2 Перфорированный плунжер Рис. 3 Регулирующие перфорированные клетки Разбивка отдельной струи на большое число мелких, соответственно подобранных струй, вызывает снижение уровня шума даже на 10 дБА в результате следующих явлений:

• уменьшение КПД преобразования механической энергии в акустическую, • меньшая флуктуация вызывает образование энергии с высшей частотой, которую легче приглушить посредством стенок и изоляции, • звуки с высшей частотой ( >10000 Гц) менее вредны для уха человека.

Следующим способом уменьшения аэродинамического шума (на ок. 5 дБА) является ограничение скорости потока рабочей среды на выходе. Самым популярным методом, достигающим этой цели, является увеличение давления на выходе путем применения дроссельных структур в виде перфорированных клеток и плиток, а также увеличение поля потока путем применения редукционных присоединений (отражателей). Часто в случае большого уровня шума появляется необходимость применения всех этих элементов одновременно (Рис. 4).

Гидродинамический шум связан с протеканием жидкости, а его источником являются:

• шум воздействия бурного потока на внутренние стенки клапана и трубопровода, • кавитационный шум, • шум испарения (флешинг).

Кавитация заключается в локальном, чаще всего возникающем в зоне vena contracta, испарении жидкости в результате снижения давления ниже давления испарения pv. Затем в результате роста давления на выходе клапана до значения p2 > pv происходит имплозия образовавшихся пузырьков пара. Это явление, кроме шума, характеризуется внезапными ускорениями и ударами двухфазной смеси (жидкость-пар) и повреждениями (Рис. 5) поверхности клапана или трубопровода.

Если давление на выходе ниже давления испарения (p2 < pv), жидкость превращается в смесь жидкости и пара с долей пара, зависящей от условий давления и температуры. Это явление именуется испарением (флешингом). Наступает бурный рост объёма и скорости расхода. Струя смеси воздействует эрозионным образом на внутренние поверхности клапана (Рис. 6) и трубопровода, а также является источником шума.

Явление кавитации является наиболее вредным. Её воздействие можно уменьшить, с одной стороны, путем применения соответствующих материалов и техник упрочнения поверхности, а с другой - путем применения конструкционных методов исключения кавитации или её контролирования.

Испытанным методом является увеличение прочности плунжеров и седел путем стеллитирования фаз или всего контура, диффузионное или плазменное азотирование, позволяющее получать поверхности с твердостью 950 HV и глубиной ок. 0,1 мм, либо термическое сквозное упрочнение до значения твёрдости 55 HRC. Основным конструкционным решением антикавитационных клапанов являются исполнения с многокаскадным плунжером (Рис. 7). В их основе лежит достижение на отдельных уровнях снижения давления ниже критического значения. Проблема заключается в достижении эффективного дросселирования на отдельных уровнях в начале открытия клапана. В таких случаях мы применяем многокаскадные плунжеры с профильной и перфорированной формой с активным дросселированием, зависящим от степени открытия клапана, а также пассивные структуры в виде клеток и перфорированных плит (Рис. 8).

Рис. 7. Антикавитационный многокаскадный Рис. 8. Антикавитационный многокаскадный клапан Рис. 9. Клапан с вращательным плунжером, применяемый Рис. 10. Угловой клапан с противоэрозионной Флешинг - это явление, возникновение которого зависит только от параметров потока и устранить его конструкционными методами невозможно. Зато можно и следует минимизировать его разрушающее воздействие.

В коммерческом предложении компании «ПОЛЬНА», кроме оговоренных методов повышения прочности элементов клапана, мы рекомендуем применение упрочняющих покрытий на внутренние поверхности корпуса и применение клапанов с вращательным плунжером и противоэрозионной втулкой (Рис. 9); угловых клапанов (Рис. 10); клапанов с защитной клеткой (Рис. 11).

Все представленные формы борьбы с вредными явлениями, связанными с потоком в регулирующих клапанах Завода Автоматики АО „ПОЛЬНА” в Пшемысле, адаптированы под индивидуальные нужды клиента. На основании подробных данных мы проводим анализ явлений, возникающих в процессе расхода при помощи специализированных компьютерных программ DiVent и CONВAL®, разрабатываем конструкцию клапана, максимально отвечающую требованиям, а также решаем проблемы, о существовании которых клиент порой и не догадывается. Программа CONВAL® располагает разработанной нами версией на польском языке и содержит данные о клапанах производства компании «ПОЛЬНА».

НЕКАТАЛОЖНЫЕ ИСПОЛНЕНИЯ

Завод Автоматики АО „ПОЛЬНА” в Пшемысле продолжает традиции фирмы, непрерывно функционирующей с 1923 года.

Производственная программа предприятия, начиная с шестидесятых годов XX века, включает четыре группы изделий:

• промышленная автоматика, • теплоэнергетическая автоматика, • устройства и системы централизованной смазки, • лабораторная аппаратура: устройства для дистилляции воды.

Самой большой ассортиментной группой являются изделия промышленной автоматики.

Начало этого производства относится к периоду приобретения в 1967 году лицензии на регулирующие клапаны и пневматические серводвигатели фирмы MASONEILAN - одного из мировых лидеров в этой отрасли.

Последующие годы - это постлицензионная работа, преследующая цель расширения исполнений и видов конструкционных изделий, а также собственные разбработки, использующие накопленный опыт и учитывающие меняющиеся нужды и требования рынка.

Деятельность такого рода привела к созданию широкого коммерческого предложения клапанов и пневматических серводвигателей, представленных в каталоге фирмы. Это предложение включает клапаны в диапазоне размеров DN15...300, номинальных давлений PN6...400, коэффициентов расхода Kvs 0,01...6300 с литыми корпусами из разных материалов:

• плунжерные, проходные, односедельные клапаны, с линейным перемещением плунжера:

• плунжерные, проходные, двухседельные клапаны, с линейным перемещением плунжера:

• плунжерные, проходные, односедельные клапаны, с вращательным плунжером:

• плунжерные, трехходовые клапаны, с линейным перемещением плунжера:

• регулирующие дроссельные заслонки, герметичные:

• пневматические мембранные – многопружинные серводвигатели:

В последние несколько лет растет значение некаталожных исполнений, спроектированных с учётом индивидуальных требований клиента и технологических нужд объекта.

В настоящий момент их доля в группе изделий промышленной автоматики превышает 30%, поэтому стоит описать их более подробно.

1. Клапаны изготавливаются из кованных элементов.

Использование поковок для элементов клапанов, подвергаемых воздействию давления, позволяет посредством соответствующего выбора материалов и конструкционных решений, применять изделия для работы при самых высоких нагрузках в диапазоне давлений, температур и коррозийности среды.

В зависимости от нужд изготавливаются клапаны с разным конструкционным решением:

угловые, проходные, проходные-угловые (конструкция „ ”, с параллельными, некоаксиальными присоединениями), трехходовые.

Мы предлагаем целый ряд присоединений к трубопроводу: фланцевые (согласно нормам EN и ANSI), для стыковой сварки BW, непосредственно к корпусу, бесфланцевые и другие.

Материал корпуса подбирается в зависимости от рабочего давления при максимальной рабочей температуре.

Чаще всего применяются следующие материалы:

• S355J2G3 (1.0570), • 13CrMo4-5 (1.7335), • 14MoV6-3 (1.7715), • X10CrMoVNb9-1 (1.4903) и другие.

2. Устранение или ограничение вредных явлений, связанных с потоком.

Поток рабочей среды через клапан, в зависимости от вида и параметров рабочей среды, может вызывать такие явления, как шум, кавитация, испарение (флешинг), дросселируемый поток, эрозия, воздействующие отрицательно на окружающую среду, снижающие регулирующие свойства клапана, а также воздействующие деструктивно на прочность изделия.

Эти факторы должны быть точно диагностированы с целью использования их при проведении профилактических мер. Эти действия заключаются, главным образом, в ограничении скорости расхода рабочей среды и разделении общего падения давления в клапане на несколько уровней, на которых падение давления не превышает критических значений.

Обычно применяются перфорированные элементы (плунжеры, клетки, плиты), роль которых заключается, главным образом, в ограничении уровня шума. Деление давления достигается при помощи дроссельных структур внутри клапана, таких как многокаскадные плунжеры, клетки и дроссельные плиты.

Уменьшение скорости расхода достигается путем деления падения давления на клапане и/или применения увеличенного диаметра выпуска в корпусе клапана или расширяющих элементов (диффузоров).

Важную роль играет соответствующий выбор материалов и способов увеличения твёрдости внутренних элементов клапана. Обычно мы применяем упрочнение поверхности при помощи стеллитирования, плазменного или диффузионного азотирования, термического упрочнения, защитных покрытий.

Все эти факторы исполнят свою роль только в случае ознакомления с условиями работы, соответствующей конструкции клапанов и использовании опыта их многолетнего применения.

Мнения пользователей наших изделий доказывают, что мы в состоянии проектировать и производить клапаны, полностью отвечающие даже самым высоким требованиям.

3. Клапаны для работы в агрессивной или опасной среде.

Мы производим клапаны, пригодные для работы с такой опасной рабочей средой, как кислород, водород, природный газ, кислые газы с содержанием H2S и во взрывоопасной среде.

Подготовка заключается в тщательной очистке поверхностей, контактирующих с рабочей средой, при помощи механических и химических средств, в применении соответствующих нормам материалов, а также способов производства и контроля.

Изделия для работы во взрывоопасной атмосфере производятся в соответствии с директивой ATEX.

4. Исполнения, адаптированные под специфику отдельных отраслей промышленности.

Каждая отрасль промышленности имеет свою специфику, которую необходимо учитывать на этапе проектировки, производства и контроля изделий промышленный автоматики.

Для исполнений, применяемых в энергетике, следует учитывать возможность появления высокой температуры и давления, термических шоков, дросселируемых потоков, чрезмерного шума.

У нас есть испытанные аппликации изделий для разного рода применения в энергетике, такие как:

- клапаны питания котлов, исполняющие одновременно функцию пусковых клапанов, - редукционно-охлаждающие установки с интегрируемым впрыском в редукционном клапане, - элементы редукционно-охлаждающих установок: редукционные клапаны пара, охладители, клапаны впрыска.

Редукционные проходные и угловые клапаны, с разгруженным плунжером, исключающие дросселируемый поток, с большим диапазоном регулировки расхода.

Охладители поршневые, кольцевые, копьевые, с паровой атомизацией.

Клапаны впрыска в антикавитационном исполнении.

• клапаны минимального расхода применяются в качестве обходных клапанов в насосах.

• вспенивающий клапан для конденсата, • трехходовые клапаны для применения в энергетике.

В исполнениях, предназначенных для газовой и нефтехимической промышленности, важное значение имеет прочность, устойчивость к воздействию высокого давления, скорости потока и большим изменениям температуры, защита окружающей среды и безопасность работы.

К примерам таких аппликаций следует отнести:

• редукционные клапаны для больших изменений значений расхода, • клапаны, исключающие дросселируемый поток, ограничивающие шум, • клапаны, работающие при низких температурах (например, в Сибири), • клапаны для грунтовых вод, • высоконапорные клапаны для природного газа, • клапаны для применения в криогенике, • клапаны антикавитационные и устойчивые к эрозии (флешинг), для шахт по добыче газа, газокомпрессорных станций и газораспределительных предприятий.

5. Клапаны, исполняющие требования норм для котлов.

Основные исполнения клапанов относятся к исполнениям, отвечающим требованиям Директивы по оборудованию, работающему под давлением, 93/27/WE с предназначением для монтажа в трубопроводах.

Возможны исполнения клапанов с предназначением для резервуаров, в соответствии с требованиями нормы PN-EN 12952-3: 2004, „Водотрубные котлы и вспомогательные устройства.

Часть 3: Конструкция и расчеты деталей, работающих под давлением”.

6. Клапаны, отвечающие индивидуальным требованиям клиента.

Мы располагаем проектными и производственными возможностями, позволяющими производить клапаны, адаптированные под конкретные сферы применения, при условии точного определения требований. При помощи профессиональной компьютерной программы CONВAL мы определяем явления, присутствующие в отдельных точках работы клапана. Эта информация и многолетний опыт позволяют нам проектировать клапаны, отвечающие требованиям потребителя. Среди примеров аппликаций, представляющих собой разнородность исполнений, можно выделить:

- клапаны для установки под землёй, с соответствующим техническим решением привода клапана, - высоконапорные клапаны для пищевой промышленности, регулирующие и запорные, - широкую гамму клапанов, адаптированных для работы в условиях с риском появления кавитации.

Конструкции клапанов учитывают требования в пределах изменения значений расхода (регулируемости) и снижений давления на клапане при изменении открытия клапана. Ввиду неповторяемости этих условий у каждого клапана может быть разная конструкция, отличающаяся деталями технического решения.

Клапан питания котла, исполняющий одновременно функцию пускового клапана.

Литой корпус, материал G17CrMo9-10 (1.7379), самоуплотнительный сальник. Главный плунжер управляется вспомогательным плунжером (пультом), приток над плунжером. Многокаскадный пульт позволяет регулировать малые потоки при высоких снижениях давления без риска появления кавитации.

Главный плунжер до половины хода - двухуровневый, с дроссельными элементами (плитами).

При большем открытии нет внутреннего дросселирования, реализуется функция наполнения котла при небольшом снижении давления. На седле - защитная клетка. Высокая герметичность закрытия.

Редукционный клапан пара - угловой DN25 / DN150 из материала X10CrMoВNb9-1 (1.4903).

Многокаскадный плунжер и дроссельные плиты на выходе для исключения дросселируемого потока и ограничения шума. Камера охлаждения является интегральной частью клапана. Копьевой охладитель, клапан впрыска с антикавитационной конструкцией.

Корпус угловой из материала 13CrMo4-5 (1.7335). Самоуплотнительный сальник. Главный клеточный плунжер, управляемый внутренним плунжером (пультом). Диффузор, интегрированный с корпусом клапана с тремя дроссельными плитами.

Диапазон регулировки Kvмакс 10, регулируемость 1:40, V класс герметичности закрытия согласно PN-EN 60534-4. Клапанная часть с профильным плунжером одно- или двухуровневым из материала 13CrMo4-5. Диапазон диаметров трубопровода выше DN200.

Диапазон регулировки Kvмакс 1,0, регулируемость 1:3. Диапазон диаметров трубопровода до DN150.

Диапазон регулировки Kvмакс 1,0, регулируемость 1:3. Диапазон диаметров трубопровода до DN300.

Нуждается в подключении вспомогательного пара. Регулируемость 1:15. Диапазон диаметров трубопровода выше DN150.

Номинальный размер клапана DN50 PN320. Для регулирования расхода ок. 60 т/ч при снижении давления до 200 бар. Безсальниковая конструкция с сальниковым уплотнением в зоне низкого давления.

Трёхуровневый плунжер вместе с перфорированными втулками создаёт шесть степеней дросселирования. Замечательная герметичность закрытия в результате притока над плунжером (FTC).

Адаптирован для работы в двух положениях и для регулировки, применяется в обходных системах (bypass) питающих насосов.

Прикрепляемый непосредственно к баку с выпуском, направленным на поверхность жидкости, что исключает возможность повреждения элементов бака в результате кавитации и эрозии.

Клапан с двухуровневым плунжером и дроссельной клеткой с несколькими камерами Адаптирован под применение со снижением уровня шума и исключающий появление кавитации или дросселируемого потока.

Регулирующий клапан для низких температур окружения.

Клапан DN300, CL600, работающий в трубопроводе природного газа в Сибири. Плунжер – разгруженный, литые элементы клапана и серводвигателя выполнены из литейной стали для работы при низких температурах, сорт ASTM A352LC2. Эластомерные части серводвигателя (мембрана, уплотнения) выполнены из силикона.

Антикавитационная конструкция с тремя перфорированными дроссельными втулками.

Корпус угловой, противофланцы трубопровода прикрепляются непосредственно к корпусу.

Рабочее давление 450 бар, присоединения PN700. Приток под плунжер, полное открытие плунжера отсекает доступ рабоч ей среды и влияние давления на уплотнение штока клапана.

Корпус выполнен из поковки, резьбовые присоединения. Многокаскадный плунжер, дроссельная клетка. Не требующие технического обслуживания уплотнения штока, отвечающие требованиям герметичности согласно правилам TA-Luft. Применяется в шахте по добыче газа „Дэмбно”.

Фланцевый корпус, выполненный из кованного материала X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) - 316 L.

Рабочее давление 530 бар. Конструкция плунжера состоит из двух частей: внутренний плунжер и главный плунжер для реализации снятия статической нагрузки при открывании клапана. Приток над плунжером, высокая герметичность закрытия. Предназначен для пищевой промышленности.

Решает проблему регулировки и защиты от кавитации при незначительном открытии клапана.

Внутренний плунжер - многокаскадный главный плунжер двухуровневый с дроссельной клеткой в седле. Приток над плунжером (FTC).

Решает проблему регулировки небольшого расхода при больших снижениях давления и больших потоков при небольших снижениях давления, если в обоих положениях имеется риск кавитации. Трёхуровневый плунжер профильно-поршневой, дроссельная клетка разделена на камеры с соответствующим дросселированием.

Эти клапаны требуют вывода привода на поверхность земли и соединения его с клапаном прочным и надёжным способом. Длина дистанционных элементов и способ их крепления к основанию учитывают возможности размещения клапана.

Корпус из кованных элементов с конструкцией „ ” DN250 PN 320. Материал 13CrMo4-5 (1.7335), самоуплотнительный сальник, плунжер разгруженный при помощи графитного кольца. Исполнение согласно норме PN-EN 12952 - „Водотрубные котлы”.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПРОХОДНЫЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ ТИП Z®

ПРИМЕНЕНИЕ:

Применяются в качестве исполнительных элементов в системах автоматики и системах дистанционного управления для регулирования расхода жидкости и газов. Широкий диапазон исполнений из разных материалов и конструкционных видов позволяют применять эти клапаны во многих областях промышленности, таких как:

химическая промышленность, теплоэнергетика и энергетика, целлюлозно-бумажная и пищевая промышленность, металлургия, горная и т.п. промышленность. На территории Европы известны под названием BR11.

ХАРАКТЕРИСТИКА:

• диапазон номинальных размеров от DN до DN250 для номинальных давлений PN до CL300, • исполнения из разнородных видов материалов отливок корпуса и внутренних элементов клапана, адаптированные под определённые условия работы, • широкий диапазон коэффициентов расхода и характеристик регулировки, • ограничение выброса в пространство агрессивной и токсической рабочей среды в результате применения сильфонных сальников или сальниковых уплотнений, отвечающих требованиям правил TA-Luft, • простой демонтаж и монтаж внутренних техосмотра и сервиса, • большая прочность и надежность действия в результате применения материалов высокого качества и техник поверхностного упрочнения (упрочняющая накатка, стеллитирование, термическая обработка, покрытия CrN), • возможность взаимодействия с многопружинными серводвигателями тип P/R (колонные) с полной обратимостью действия и возможностью изменений диапазона пружин - без дополнительных частей (при сохранении количества пружин), • возможность оснащения серводвигателей верхним приводом, • возможность диагностики системы "клапан - серводвигатель" в результате применения интеллигентных электропневматических позиционеров, • высокая герметичность закрытия в результате применения мягких седел (с уплотнением ПТФЭ во всем диапазоне расхода и характеристик, для плунжеров неразгруженных и разгруженных).

• те же самые коэффициенты расхода и характеристики регулировки для „твёрдых” седел (металл-металл) и „мягких” (металл-прокладка), для плунжеров неразгруженных и разгруженных, • надёжное соединение штоков серводвигателя и клапана, а также седла с корпусом, • малые силы перенастройки в результате применения разгруженных плунжеров для клапанов DN40...250, • плоские и сальниковые уплотнения высокого класса, • широкая гамма электрических серводвигателей, • возможность взаимодействия с ручными приводами тип NN, • возможность специальных исполнений: для кислорода, водорода; для газового топлива; для рабочей среды с низкой температурой (жидкий кислород, азот); для кислых газов, содержащих H2S; для работы во взрывоопасной среде в соответствии с директивой 94/9/WE - ATEX, • конкурентоспособные цены - благодаря простой и функциональной конструкции клапанов и серводвигателей, а также применяемых материалов, • проектировка и производство изделия в соответствии с требованиями системы управления качеством ISO 9001, директивы 97/23/WE и правил AD2000 Merkblatt с предназначением для установки на трубопроводах.

Z ® - товарный знак, зарегистрированный в Патентном бюро РП

КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Корпус (1): односедельный, фланцевый, литой из чугуна или литейной стали.

Номинальный размер: DN15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125*) 150; 200; *) специальное исполнение, технические параметры по индивидуальному согласованию.

Обозначение номинального давления: PN10; 16; 25; 40 (согл. PN-EN 1092-1:2010 и PN-EN 1092-2:1999);

Стальные фланцы CL150; CL300 спроектированы таким образом, чтобы можно было их монтировать с фланцами согласно американским нормам ANSI / ASME B16.5 и MSS SP 44. В американской системе фланцы обозначены номинальными значениями в „Классах”, которым приписаны обозначения номинальных давлений (PN) в соответствии с нормой PN-ISO 7005-1: Равнозначные обозначения согласно нормам PN - следующие: CL150: PN 20 и CL300: PN 50.

Таблица 1. Фланцевые присоединения ) - только для CL300; 2) - B1 - (Ra=12,5 м, структура поверхности - концентрическая „C”), B2 - (Ra - по согласованию с клиентом);

Возможно исполнение фланцев в соответствии с заказом клиента согласно указанным нормам.

Длина конструкции (корпус): согл. PN-EN 60534-3-1; 2000r. - рисунок 7; Таблица 20 и 21. Ряд 1 - для PN10;

Сальник (2) - нелитой, прикрепляемый к корпусу посредством соединяющей плиты (DN15-100) - литой (DN150-250): а) стандартный, б) удлиненный (для клапанов из литой стали), Плунжер (3) - профильный, неразгруженный или разгруженный Седло (4) - ввинчиваемое, с центрирующим конусом, уплотняющим и предохраняющим от откручивания:

Шток (5) - с упрочняющей накаткой или термически упрочненный и полированный на поверхности Пробка (6) - стальная или кислотостойкая: обеспечивает очищение внутреннего пространства Уплотнения (7) - безасбестовые:

• плоские - арамидно-графитные; из упрочненного графита (1.4571);

• сальниковые:

- уплотняющие пакеты, формируемые из разных материалов Таблица 2. Виды уплотнений и диапазоны их применения.

ПТФЭ+графит ПТФЭ-V / TA-LUFT Графит / TA-LUFT Таблица 3. Перечень деталей и материалов.

ВНИМАНИЕ:

В рамках технологии упрочнения внутренних элементов клапана применяется:

а) стеллитирование - поверхностная наплавка стеллитом: ~ 40HRC б) покрытие CrN - введение нитрида хрома в наружный слой детали на глубину ок. 0,1 мм; ~950HV в) термообработка: плунжер (~45HRC), седло (~35HRC), шток (~35HRC), ведущая втулка (~45HRC) г) максимальная темп. работы -200...+250°C (для материала KEFLOY 25), высшие темп. следует согласовывать с производителем.

Таблица 4. Рабочие параметры для специальных исполнений клапанов.

*) DN125 - специальное исполнение, технические параметры по индивидуальному согласованию.

Таблицы 5...11. Допустимое рабочее сверхдавление для материалов при соответствующих температурах Таблица 6. Материал: EN-GJS 400-18 LT согл. PN-EN Таблица 7. Материал: GP240GH (1.0619) согл. PN-EN 10213- Таблица 8. Материал: GX5CrNiMo 19-11-2 (1.4408) согл. PN-EN 10213- Таблица 9. Материал: G20Mn5 (1.6220) согл. PN-EN 10213- Таблица 12. Коэффициенты расхода Kvs [м3/ч] - для неразгруженных плунжеров 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, Таблица 13. Коэффициенты расхода Kvs [м3/ч] - для разгруженных плунжеров.

ВНИМАНИЕ:

Для коэффициента расхода разгруженного плунжера Kvs 250 диаметр седла составляет 126,95 мм.

*) DN125 - специальное исполнение, технические параметры по индивидуальному согласованию.

Регулируюшие клапаны тип Z График 1. Проточные равнопроцентные характеристики регулирующих клапанов Kvs=0,

ДОПУСТИМЫЕ ПАДЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ p.

Падение давления p [бар] в табл. 15 и 16 относится к закрытому клапану и рассчитано с учетом возможностей привода клапана. Действительное падение давления не должно превышать 70% от значения допустимого рабочего давления для данного номинального давления, материального исполнения и рабочей температуры согласно таблицам 5...11.

Таблица 14: Имеющаяся в распоряжении сила Fs [кН] пневматических серводвигателей Величина 1. Для прямых серводвигателей P принято диапазон пружин: 20 - 100кПа.

2. Для электрических и других серводвигателей значение p можно рассчитать на основании вышеуказанной формулы и данных из табл. 12 и 14, в качестве имеющейся в распоряжении силы принимая Fs - величину номинальной грузоподъёмности согласно каталожной карты данного серводвигателя.

3. Для разгруженных плунжеров следует принимать имеющуюся в распоряжении силу привода Fs как минимум равной значению FD для мягких седел согласно табл. 12.

Таблица: 15. Допустимое падение давления p [бар] для клапанов с неразгруженными плунжерами и твёрдыми седлами с пневматическими серводвигателями.

Коэффициент *) DN125 - специальное исполнение, технические параметры по индивидуальному согласованию.

Внимание: 1. В таблице 15 подано теоретическое допустимое падение давления. Действительное падение давления, учитывающее допуск исполнения пружин и трение внутренних элементов серводвигателя на 20% ниже представленных в таблице.

Таким образом подобранные значения падения давления гарантируют получение внутренней герметичности закрытия 2. В клапанах с действием „рост управляющего давления - клапан открывает” серводвигатель с диапазоном пружин 40кПа] может быть заменен на серводвигатель с диапазоном 40-120 [кПа], при тех же значениях падения давления.

3. В клапанах с разгруженными плунжерами и твёрдыми седлами для падения давления до величины p=40 [бар] серводвигатели следует подбирать следующим образом:

- для действия „рост давления - клапан закрывает”: диапазон пружин 20-100 [кПа], давление питания 140 [кПа] - для действия „рост давления - клапан открывает”: диапазон пружин 40-120 [кПа], или 40-200 [кПа] Таблица: 16 Допустимое падение давления p [бар] для клапанов с неразгруженными плунжерами и мягкими седлами с пневматическими серводвигателями.

*) DN125 - специальное исполнение, технические параметры по индивидуальному согласованию.

Внимание:1. В таблице 16 подано теоретическое допустимое падение давления. Действительное падение давления, учитывающее допуск исполнения пружин и трение внутренних элементов серводвигателя на 20% ниже представленных в таблице Таким образом подобранные значения падения давления гарантируют получение внутренней герметичности закрытия 2. В клапанах с действием „рост управляющего давления - клапан открывает” серводвигатель с диапазоном пружин 40кПа] может быть заменен на серводвигатель с диапазоном 40-120 [кПа], при тех же значениях падения давления.

3. В клапанах с разгруженными плунжерами и твёрдыми седлами для падения давления до величины p=35 [бар] серводвигатели следует подбирать следующим образом:

- для действия „рост давления - клапан закрывает”: диапазон пружин 20-100 [кПа], давление питания 140 [кПа] - для действия „рост давления - клапан открывает”: диапазон пружин 40-120 [кПа], или 40-200 [кПа] 4. Для серводвигателей обратного действия - R давление питания должно быть больше на 40 кПа, чем верхний

ПРИВОДЫ КЛАПАНОВ:

1. Пневматические мембранные многопружинные серводвигатели без ручного привода тип P/R или с ручным верхним приводом тип P/R-N - согласно табл. 17 и 20.

Таблица 17. Виды пневматических серводвигателей Величина Ведущая поверхность мембраны [см2] Ход [мм] Количество оборотов для выполнения хода (для P/R-N)

ХАРАКТЕРИСТИКА:

- полная обратимость действия, позволяющая переключать функцию „P” (прямое действие) и „R” (обратное действие) без дополнительных частей.

- возможность изменения диапазона пружин (напряжения) без дополнительных частей.

- возможность регулировки начального напряжения пружин.

- возможность оснащения ручным верхним приводом.

КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ: Согласно рисунку:

КОНСТРУКЦИЯ:

Корпус привода (1) и (2) - из стальной жести; образуют камеру давления.

Мембрана (3) - с постоянной активной поверхностью; обеспечивает линейную зависимость перемещения штока от управляющего давления серводвигателя. Выполнена из неопрена с полиэстеровой прокладкой.

Плита мембраны (4) - отштампована из стальной жести с седлами для пружин.

Кронштейн (6) - предназначен для уплотнения и ведения штока.

Пружины (7) - из конструкционной пружинной стали. Применяется 3; 6 или 12 пружин в зависимости от требуемого диапазона.

Втулка (8) и дистанционные подкладки (9) - предназначены для изменения действия серводвигателя прямого на обратное и изменения диапазона пружин.

Таблички с предостережениями (10) - содержат замечания относительно безопасности демонтажа.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Присоединение для управляющего воздуха: NPT 1/4”, NPT 1/2” Диаметры трубок: 6x1, 8x1, 10x1, 12x Диапазоны пружин: 20…100 кПа; 40…120 кПа; 60…140 кПа - 3 пружины, Макс. давление питания: величина серводвигателя 160...630 - 600 кПа, для величины серводвигателя - 500 кПа.

Диапазон температуры окружающей среды серводвигателя:

-40...+80°C.

Оснащение по требованию:

- ручной верхний привод, - пневматический позиционер, - электропневматический позиционер, - редуктор давления с фильтром, - трехходовой электромагнитный клапан, - запорный блок, - концевые выключатели, - клапан быстрого выпуска.

2. Электрические серводвигатели Существует возможность применения произвольного электрического или электрогидравлического серводвигателя после соответствующего выбора соединительных элементов. Подробные сведения и технические параметры электрических серводвигателей - согласно отдельным каталожным картам.

3. Ручные приводы тип NN Приводы, обеспечивающие возможность ручного управления клапаном, адаптированы под непосредственный монтаж на клапане (без дополнительных элементов).

Таблица 18: Величина приводов.

ВНЕШНИЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССЫ КЛАПАНОВ, ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СЕРВОДВИГАТЕЛЕЙ

И РУЧНЫХ ПРИВОДОВ:

Таблица 19. Присоединительные размеры клапанов [мм] Внимание:

1) Размеры R и P могут быть другими по желанию клиента, размер R=160 - исполнение для электрических серводвигателей.

2) Размеры L и L1 - для положения плунжера - закрытый клапан.

3) Размер L=138 - для электрических серводвигателей.

*) DN125 - специальное исполнение, технические параметры по согласованию.

Таблица 20. Размеры клапанов с приводами [мм].

Внимание: Заключенные в таблице размеры длины конструкции „А” для CL150 и CL300 относятся к корпусам с опорной поверхностью B или RF. Для остальных видов исполнения корпусов длины конструкции „А1” следует рассчитать на основании формул, представленных в таблице 21.

Таблица 21.

PN ANSI

ОБОЗНАЧЕНИЕ КЛАПАНА:

- пневм. серводвигатель обратного действия: R - пузырьковая: VI кл. - пневм. серводвигатель с ручным

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ:

Регулирующий клапан тип Z с пневматическим серводвигателем с обратным действием с ручным верхним приводом, удлиненным сальником, уплотнение штока - расширенный графит, Герметичность закрытия кл. IV, с профильным равнопроцентным плунжером, материал корпуса - литейная кислотостойкая сталь:

Это обозначение помещено на маркировочной табличке клапана.

Кроме того, представлены:

- номинальный размер клапана [DN], - обозначение номинального давления клапана [PN], - макс. рабочая температура [TS], - макс. рабочее давление [PS] - давление испытания [PT] - коэффициент расхода [Kvs], - ход плунжера [H], - группа жидкости [1 или 2], - серийный номер и год производства.

ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА:

Заказ должен содержать необходимую информацию для расчета клапана согласно формуляру с техническими данными. Помощь при выборе клапанов предоставляют сотрудники: Отдела Маркетинга и Продаж, а также Технического отдела.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ КЛАПАНЫ ТИП Z®

ОСНАЩЕННЫЕ СИСТЕМАМИ БЫСТРОГО ЗАКРЫТИЯ ДЛЯ ГАЗОВ

ПРИМЕНЕНИЕ:

Клапаны с пневматическими серводвигателями, оснащенными системами быстрого закрытия, предназначенные для горелок и других газовых устройств, в которых они выполняют функции регулирования, а в случае аварии позволяют быстро закрывать (отсекать) поток.

Время полной перенастройки (закрытия) клапана составляет: меньше 1 сек.

ХАРАКТЕРИСТИКА:

Предусматривается применение клапанов тип „Z”:

• диапазон номинальных размеров от DN15…250 для номинальных давлений PN10…40; CL150; CL300, • все части, контактирующие с рабочей средой, обладают устойчивостью к горючим газам и смазкам • широкий диапазон коэффициентов расхода и характеристик регулировки, • простой демонтаж и монтаж внутренних элементов клапана для проведения техосмотра и сервиса, • взаимодействие с многопружинными серводвигателями тип R-250;

400; 630; 1000 с полной обратимостью действия и возможностью изменения диапазона пружин – без дополнительных частей (при сохранении количества пружин), • высокая герметичность закрытия в результате применения мягких седел • надёжное соединение штоков серводвигателя и клапана, а также седла с корпусом, • не требующие технического обслуживания сальниковые уплотнения: сильфон k/о с уплотнением FVH-PTFE или TA-LUFT, • конкурентоспособные цены - благодаря простой и функциональной конструкции клапанов и серводвигателей, а также применяемых материалов, • проектировка и производство изделия в соответствии с требованиями системы управления качеством ISO 9001, директивы 97/23/WE и правил AD2000 Merkblatt с предназначением для установки на трубопроводах.

• клапаны изготавливаются в соответствии с требованиями директивы ATEX (94/9/WE).

Z ® - товарный знак, зарегистрированный в Патентном бюро РП Корпус: односедельный, фланцевый, литой из литейной углеродистой или кислотоустойчивой стали.

Номинальный размер: DN15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; Обозначение номинального давления: PN10; 16; 25; 40 (согл. PN-EN 1092-1:2010 и PN-EN 1092-2:1999);

Стальные фланцы CL150; CL300 спроектированы таким образом, чтобы можно было их монтировать с фланцами согласно американским нормам ANSI / ASME B16.5 и MSS SP 44. В американской системе фланцы обозначены номинальными значениями в „Классах”, которым приписаны обозначения номинальных давлений (PN) в соответствии с нормой PN-ISO 7005-1: Равнозначные обозначения согласно нормам PN - следующие: CL150: PN 20 и CL300: PN 50.

Таблица 1. Фланцевые присоединения ) - только для CL300; 2) - B1 - (Ra=12,5 m, структура поверхности - концентрическая „C”), B2 - (Ra - по согласованию с клиентом);

Возможно исполнение фланцев в соответствии с заказом клиента согласно указанным нормам.

Длина конструкции (корпус): согл. PN-EN 60534-3-1; 2000r., ряд 1 - для PN10; PN16; 25; 40; ряд 37- для CL150;

ряд 38 - для CL Сильфонный сальник - нелитой, прикрепляемый к корпусу посредством соединяющей плиты (DN15-100) Плунжер (3) - профильный, неразгруженный Седло (4) - ввинчиваемое, с центрирующим конусом, уплотняющим и предохраняющим от Герметичность закрытия:

- пузырьковая: VI класс согл. PN-EN 60534- ВНИМАНИЕ:

Остальные данные согласно каталожной карте клапанов „Z” и серводвигателей „P/R”.

ОСНАЩЕНИЕ СЕРВОДВИГАТЕЛЯ:

- позиционер, - клапан быстрого выпуска, - электромагнитный клапан 3/2, - концевые выключатели и т.п.

• Оснащение клапана:

- Перед клапаном должен быть установлен сеточный фильтр (рекомендуемая густота сетки 600 ячеек/см2) • Дополнительная информация:

- применяемое электрооборудование - для работы во взрывоопасной среде (EEx).

- клапаны, пригодные к применению на основании Технического одобрения № 05-003/96 (изд. III/2001), выданного Институтом Горной и Нефтегазовой промышленности в Кракове.

- клапаны выполнены в соответствии с рекомендациями нормы: PN-EN 161.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ:

Пневматический управляющий сигнал подведён к камере давления серводвигателя через электромагнитный трехходовой клапан, находящийся в возбужденном состоянии (открыт для управляющего сигнала).

Рост пневматического сигнала вызывает образование силы, которая преодолевая сопротивление противодействующих пружин, вызывает перемещение штока вместе с плунжером в направлении открытия клапана. Разрыв электроцепи (например, в случае аварии питания) вызывает переключение электромагнитного клапана и разгрузку давления в серводвигателе. Сила натянутых пружин вызывает перемещение подвижных элементов серводвигателя и клапана в направлении его закрытия и отсечение расхода рабочей среды. Воздух, заполняющий камеру серводвигателя, уходит в атмосферу. Отсечение расхода (закрытие клапана) наступает также в случае исчезновения пневматического сигнала (авария давления питания).

ВНИМАНИЕ:

В случае появления необходимости быстрого открытия клапана, вызванного аварийным положением (потеря давления или разрыв электроцепи), существует возможность исполнения клапана с функцией быстрого открытия, путем применения пневматических серводвигателей тип „P”

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

- номинальные размеры: DN15... - номинальные давления: PN10...40; CL150; CL - коэффициенты расхода: Kvs 0,01… - температура окружения: - 40°C … + 80°C - температура рабочей среды: макс. + 220°C - герметичность закрытия: VI класс согл. PN-EN 60534- - время перенастройки: ок. 1 сек.

Клапан типа „Z” с пневматическим серводвигателем и позиционером 1) Сеточный фильтр 2) Электромагнитный клапан 3/2 (управляющий) 3) Позиционер 4) Переключатель вспомогательной цепи функции аварийного закрытия - не является предметом поставки 5) Клапан быстрого выпуска Регулирующие клапаны оснащенные системами быстрого закрытия для газов тип Z

СПОСОБ ОФОРМЛЕНИЯ ЗАКАЗОВ:

При оформлении заказа следует определить:

- тип и величину клапана, либо эксплуатационные параметры, позволяющие рассчитать и выбрать клапан (согласно формуляру с техническими данными).

- предназначение клапана: вид рабочей среды, род работы и т.п.

- оснащение серводвигателя: пневматический или электропневматический позиционер, фильтроредуктор давления, электромагнитный трехходовой клапан, клапан быстрого выпуска, концевые выключатели и т.п.

- оснащение клапана: сеточный фильтр (количество ячеек/см2) - время перенастройки - обозначение клапана согласно предметным каталожным картам.

Помощь при выборе клапанов предоставляют сотрудники: Отдела Маркетинга и Продаж, а также Технического отдела.

ВНИМАНИЕ:

Подробная техническая информация относительно оснащения содержится в отдельной каталожной документации для этих изделий.

РЕГУЛИРУЮЩИЕ ПРОХОДНЫЕ ОДНОСЕДЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ ТИП Z1A®

ПРИМЕНЕНИЕ:

Применяются как исполнительные элементы в системах автоматики и системах дистанционного управления для регулировки потока жидкости, пара и газа. Широкий диапазон материальных исполнений, высокие параметры в диапазоне давлений и рабочей температуры, многочисленные виды конструкций, отвечающие требованиям технологического процесса, являются гарантией того, что эти клапаны можно применять при наиболее сложных условиях в энергетике, нефтехимии, теплоэнергетике, химической промышленности, металлургии и т.п. На территории Европы они известны под названием BR12A.

ХАРАКТЕРИСТИКА:

• исполнения из разнородных видов и внутренних элементов клапана, адаптированные под определённые условия работы, • к онструкционные исполнения, ограничивающие уровень генерируемого шума, повышающие устойчивость к кавитации и флешингу, позволяющие исключать дросселируемый поток, • широкий диапазон номинальных давлений от PN10 до CL2500, а также коэффициентов расхода и характеристик регулировки, • ограничение выброса в пространство агрессивной и токсической рабочей среды в результате применения сильфонных сальников или сальниковых уплотнений,отвечающих требованиям правил TA-Luft, • простой демонтаж и монтаж внутренних элементов клапана для проведения техосмотра и сервиса, • большая прочность и надежность действия в результате применения материалов высокого качества и техник поверхностного упрочнения (упрочняющая накатка, стеллитирование, термическая обработка, покрытия CrN), • возможность взаимодействия с многопружинными серводвигателями тип P1/R1 (с литой обоймой) и P/R (колонные) возможность взаимодействия с многопружинными серводвигателями тип P1/R1 (с литой обоймой) и P/R с полной обратимостью действия и возможностью изменения диапазона пружин - без дополнительных частей (при сохранении количества пружин), • возможность оснащения серводвигателей ручным боковым приводом (для P1/R1) или верхним (для P/R), • возможность диагностики системы „клапан - серводвигатель” в результате применения интеллигентных электропневматических позиционеров, • широкая гамма электроприводов, • возможность специальных исполнений: для кислорода, водорода; для газового топлива; для рабочей среды с низкой температурой (жидкий кислород, азот); для кислых газов, содержащих H2S; с обогревательной рубашкой; для работы во взрывоопасной среде в соответствии с директивой 94/9/WE - ATEX, • проектировка и производство изделия в соответствии с требованиями системы управления качеством ISO 9001, директивы 97/23/WE и правил AD2000 Merkblatt с предназначением для установки на трубопроводах.

Z1A ® - товарный знак, зарегистрированный в Патентном бюро РП

КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ:

Корпус (1): односедельный, литой Номинальный размер: DN15; 20; 25; 40; 50; 80; 100; 150; 200; 250; Обозначение номинального давления:

• PN10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 320; 400 (согл. PN-EN 1092-1:2010) • PN-H-74306:1985; PN-H-74307:1985.

• CL150; CL300; CL600; CL900; CL1500; CL2500 (согл. PN-EN 1759-1:2005).

*) более высокие номинальные давления доступны после согласования с производителем Стальные фланцы CL150; CL300; CL600; CL900; CL1500; CL2500 спроектированы таким образом, чтобы можно было их монтировать с фланцами согласно американским нормам ANSI / ASME B16.5 и MSS SP 44. В американской системе фланцы обозначены номинальными значениями в „Классах”, которым приписаны обозначения номинальных давлений (PN) в соответствии с нормой PN-ISO 7005-1:2002.

Равнозначные обозначения согласно нормам PN - следующие: CL150: PN 20 CL300: PN Таблица 1. Фланцевые присоединения ) - до PN160; 2) - только для CL300; 3) - B1 - (Ra=12,5 м, структура поверхности - концентрическая „C”), B2 - (Ra - по согласованию с клиентом); () - обозначение Длина конструкции: - фланцевые клапаны согласно PN-EN 60534-3-1; PN-M-74005; ISA S75.16-1993; рис. 5; табл.

Сальник (2):

Плунжер (3):

Седло (4): - подгоняемое и уплотненное с корпусом, твёрдое; (седло – герметичное, после согласования Шток (5): - с упрочняющей накаткой и полируемый на уплотняющей поверхности.

Прижимная клетка (6A): - элемент, прикрепляющий седло к корпусу Дроссельная клетка (6Б): - перфорированный элемент, прикрепляющий седло и вызывающий уменьшение Прокладки корпуса (7) и седла (8):

- спиральные „графит + 1.4404” во всем диапазоне исполнений.

Уплотнение штока (9): - уплотняющий пакет ПТФЭ-V, прижимаемый винтовой пружиной (17) Герметичность закрытия: (согл. PN-EN 60534-4) Направление потока рабочей среды: под плунжером.

Рисунок 1в. Клапан Z1A - с перфорированным Таблица 2. Перечень деталей и материалов 7 Уплотнительная прокладка корпуса

ГРАФИТ

ВНИМАНИЕ:

*) - применение для номинальных давлений PN10…CL600.

В рамках технологии упрочнения внутренних элементов клапана применяется:

а) стеллитирование – поверхностная наплавка стеллитом: ~ 40HRC б) покрытие CrN - введение нитрида хрома в наружный слой детали на глубину ок. 0,1 мм; ~950HV в) термообработка: плунжер (~45HRC), седло (~35HRC), шток (~35HRC), ведущая втулка (~45HRC) Таблицы 3…9. Допустимое рабочее сверхдавление для материалов при соответствующих температурах Таблица 3. Материал: GP240GH (1.0619) согл. PN-EN 10213-

ИСПОЛНЕНИЯ

Выбор конструкционных и материальных исполнений клапана зависит от условий работы. Основное исполнение для нормальных условий работы составляют клапаны с профильным плунжером и прижимной клеткой. В случае появления шума выше уровня, удовлетворяющего клиента (чаще всего 85 дБА), следует применять перфорированные плунжеры. В плане конструкции они взаимозаменяемы с профильными плунжерами и обеспечивают снижение уровня шума на ок. 10 дБА по отношению к основному исполнению. Дополнительное уменьшение шума (на 5 дБА) достигается путем применения дроссельной клетки, которая вызывает уменьшение падения давления между седлом и плунжером.

Такое исполнение рекомендуется также в случае присутствия дросселируемого потока, кавитации и флешинга. Перфорированные конструкции характеризуются большим коэффициентом рекуперации давления FL, что позволяет получать больший поток при тех же значениях Kvs и p по сравнению с основным исполнением. Для сжимаемой рабочей среды во многих случаях целесообразно применять редукционные присоединения на выходе клапана (диффузоры). Выбор конструкционного решения клапана основан на компьютерных расчетах коэффициента расхода, уровня шума, состояния рабочей среды, а эффективность этих действий зависит от точности данных, представленных клиентом.

В обоснованных случаях (шум, дросселируемый поток) диффузоры могут быть оснащены дополнительными перфорированными дроссельными структурами в виде плит, монтируемых между фланцами или привариваемых к полости диффузора. По желанию клиента, а также в случае, когда это обосновано условиями расхода, предлагаются специальные исполнения в диапазоне выбора материалов, коэффициентов расхода, характеристик регулировки, герметичности закрытия и т.п.

Таблица 10: Виды уплотнений и диапазоны их применения.

ПТФЭ-V / TA-LUFT Графит / TA-LUFT )* PN10…40; CL150…300 - для сильфонного сальника )** - для клапанов с выводами для сварки Таблица 11: Коэффициенты расхода Kvs для профильных и перфорированных плунжеров.

Профильные Перфорированные 0,1 - - - специальное исполнение, технические параметры по индивидуальному

ВНИМАНИЕ

1. • - нет исполнений для PN250…CL 2. Плунжеры с быстродействующей характеристикой (S) - только для максимальных значений Kvs

ДОПУСТИМЫЕ ПАДЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ p.

Падение давления p [бар] в табл. 13 относится к закрытому клапану и рассчитано с учетом возможностей привода клапана. Действительное падение давления не должно превышать 70% от значения допустимого рабочего давления для данного номинального давления, материального исполнения и рабочей температуры согласно таблицам 3...9.

Таблица 12: Имеющаяся в распоряжении сила Fs [кН] пневматических серводвигателей Величина ВНИМАНИЕ:

1. Для прямых серводвигателей P; P1 принято диапазон пружин: 20 – 100кПа.

2. Для электрических и других серводвигателей значение p можно рассчитать на основании вышеуказанной формулы и данных из табл. 11, в качестве имеющейся в распоряжении силы принимая Fs - величину номинальной грузоподъёмности согласно каталожной карты данного серводвигателя.

Таблица 13: Падение давления p [бар] для клапанов с пневматическими серводвигателями, для IV и V класса герметичности закрытия.

Диаметр седла [мм] 203, Внимание: