WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |

«КАТАЛОГ Весна-лето 2005 Сварка Резка Наплавка Пайка Нанесение покрытий ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины Киев 2005 УДК 621.791.1/8+621.791.94 Каталог содержит информацию о новых, разработанных в ИЭС им. Е. О. Патона НАН ...»

-- [ Страница 1 ] --

Технологии

Материалы

Оборудование

КАТАЛОГ

Весна-лето 2005

Сварка

Резка

Наплавка

Пайка

Нанесение покрытий

ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины

Киев 2005

УДК 621.791.1/8+621.791.94

Каталог содержит информацию о новых, разработанных в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины технологиях,

материалах и оборудовании для сварки, резки, наплавки, пайки, нанесения защитных покрытий и других родственных процессов, предлагаемых для коммерческой реализации. Может быть полезен широкому кругу инженернотехнических работников, технологов, конструкторов, предпринимателей, занятых в машиностроении, энергетике, строительстве, судостроении, металлургии и других отраслях промышленного производства.

Издательский проект А.Т. Зельниченко Составители А.Т. Зельниченко, В.Н. Липодаев Редактор Н.А. Дмитриева Компьютерная верстка Т.Ю. Снегирева, А.И. Сулима Дизайн обложки И.В. Петушков Свидетельство серия ДК, № 166 от 6 сентября 2000 г.

© Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, Подписано в печать 08.04.2005. Формат 60 84/8. Офсетная печать. Гарн. Укр. петер. Усл. печ. л. 47,5. Усл. кр.-отт. 32,4.

Уч.-изд. л. 32,0. Тираж 1000 экз.

Оригинал-макет подготовлен в ИЭС им. Е. О. Патона. 03680, г. Киев, ул. Боженко, 11.

Отпечатано в типографии ООО «Фирма «Эссе». 03142, г. Киев, просп. Акад. Вернадского, 34/1.

СОДЕРЖАНИЕ

От составителей

Электрическая сварка мягких тканей в хирургии

Конденсаторная стыковая сварка

Материалы, технологии и оборудование для плазменно-порошковой наплавки............. Материалы и технологии дуговой наплавки штампов и штамповой оснастки................ Порошковая проволока и технология дуговой наплавки железнодорожных крестовин из стали Гадфильда 110Г13Л

Восстановительная дуговая наплавка изношенных трамвайных рельсов

Дуговая наплавка замков бурильных труб

Дуговая наплавка плунжеров гидропрессов

Дуговая наплавка роликов слябовых машин непрерывного литья заготовок................. Дуговая наплавка стальных валков горячей прокатки

Дуговая наплавка штоков гидроцилиндров

Электрошлаковая наплавка изношенных кузнечных штампов

Антикоррозионная электрошлаковая наплавка лентами

Порошковые проволоки для наплавки деталей, работающих в условиях различных видов изнашивания

Компьютеризированный комплекс высокочастотной механической проковки сварных соединений

Ультразвуковой прибор для контроля напряжений

Лаборатория прочности сварных конструкций

Импульсно-плазменное нанесение покрытий

Импульсно-плазменное упрочнение инструмента и деталей машин

Электролитно-плазменная обработка

Технология наплавки трением с перемешиванием меди и ее сплавов

Технология аргонодуговой наплавки лопаток паровых турбин из сталей типа 15Х11МФ

Технология восстановления вагонных осей и других деталей методом плазменно-дуговой металлизации

Технология ЭЛС емкостей и других оболочечных конструкций с толщиной стенки до 150 мм из легких сплавов

Технология ЭЛС поршней из алюминиевых сплавов с полостью масляного охлаждения вокруг камеры сгорания

ЭЛС ребристых теплообменников (радиаторов) из алюминиевых сплавов

Технология ЭЛС высокопрочных алюминиевых сплавов с программированием тепловложения

ЭЛС прецизионных изделий и герметизация корпусов электровакуумных приборов

Технология ЭЛС листовых конструкций с одновременной подачей в сварочную ванну присадочной проволоки

Электроннолучевая технология изготовления сварных оребренных тонколистовых конструкций

Технология сварки плавлением пеноалюминия

Комбинированная технология изготовления сварно-паяных рабочих колес центробежных компрессоров

Комбинированная технология восстановления лопаток газотурбинных двигателей........ Технология упрочняющей наплавки с присадочным материалом зоны компрессионных канавок алюминиевых поршней

Технология ремонта и восстановления изношенных поршней и других деталей машин и механизмов

Аппаратура управления процессом ЭЛС

Аргонодуговая точечная сварка неплавящимся электродом

Клеесварная технология ремонта корпусных деталей

Автоматизированная термическая правка сварных тонколистовых конструкций........... Технология изготовления сварных крупногабаритных оребренных панелей и оболочек из легких сплавов

Пистолет для контактной точечной сварки

Пистолет для электродуговой точечной сварки проволокой в СО2

Измерительная система для определения остаточных напряжений методом ЭСПИ в элементах конструкций

Электронная ширография – оперативный метод неразрушающего контроля качества элементов конструкций

Компьютерная программа «Тепловая правка деформаций бухтиноватости».................. Компьютерная программа «Сварка многопроходного кольцевого шва»

Компьютерная программа «Сварка трубной доски»

Электроды нового поколения АНО-4И

Электроды для сварки ответственных конструкций АНО-11

Электроды для сварки ответственных конструкций АНО-12C

Электроды для сварки ответственных конструкций АНО-27

Электроды для сварки ответственных конструкций АНО-36



Электроды для сварки ответственных конструкций АНО-37

Электроды для сварки ответственных конструкций 48ХН-4АН

Электроды для сварки ответственных конструкций 48ХН-5АН

Порошковая проволока ПП-АН57

Газозащитная порошковая проволока ПП-АН63

Газозащитная порошковая проволока ПП-АН67

Газозащитная порошковая проволока ПП-АН70M

Газозащитная порошковая проволока ПП-АН8

Самозащитная порошковая проволока ПП-АН3

Самозащитная порошковая проволока ПП-АН7

Самозащитная порошковая проволока ПП-АН19Н

Самозащитная порошковая проволока ПП-АН60

Агломерированный флюс для сварки 48АНК-54

Агломерированный флюс для сварки АНК-561

Агломерированный флюс для сварки АНК-57

Агломерированный флюс для наплавки АНК-40

Аналитическая лаборатория сварочных материалов

Новый метод количественного определения чувствительности конструкционных сталей к водородному охрупчиванию

Технология сварки плавящимся электродом в защитных газах с применением активирующих флюсов

Технология сварки А-ТIG сталей без разделки кромок с возможным применением специальной автоопрессовки

Технология многослойной аргонодуговой сварки закаливающихся высокопрочных сталей неаустенитными проволоками без подогрева и термической обработки.............. Аргонодуговая сварка соединений высокопрочных многослойных сталей в однои разнородном исполнении

Технология аргонодуговой сварки и наплавки без подогрева сталей с повышенным содержанием углерода

Технология локальной энергосберегающей аргонодуговой обработки элементов стальных конструкций

Импульсно-дуговая сварка МИГ/МАГ эмалированных изделий с управляемыми условиями нагрева и охлаждения

Автомобильные облегченные баллоны высокого давления

Технология изготовления облегченных сварных баллонов

Экспресс-метод обнаружения участков пластически деформированного металла в конструкциях

Одностадийная электроннолучевая технология нанесения термобарьерных градиентных покрытий

Промышленная электроннолучевая установка УЭ-207П

Опытно-промышленная электроннолучевая установка УЭ-204

Лабораторная электроннолучевая установка УЭ-209

Электродуговая сварка закладным электродом

Приклеивающиеся стеклянные подкладки для формирования обратной стороны шва при ручной и механизированной дуговой сварке

Низководородный сварочный флюс марки АН-60СМ

Механизированная сварка чугуна самозащитной проволокой сплошного сечения без подогрева и термической обработки

Полуавтомат для подводной сварки порошковой проволокой

Электроды ЭПС-АН1 для подводной сварки

Электроды АНР-Т8 для подводной электрокислородной резки

Порошковая проволока ППС-АН2 для подводной сварки

Порошковая проволока ППР-АН3 для подводной резки

Механизированная сварка на монтаже крупногабаритной вакуумной камеры из высоколегированных сталей

Сварка крупногабаритных имитаторов космических условий

Сборка, сварка и монтаж шаровых изотермических криогенных резервуаров объемом 1400 м3

Технология сварки изотермических резервуров из сталей ОН6 и ОН9 для хранения сжиженных газов

Технология, материалы и методы сооружения монументальных скульптур сложной формы

Электроннолучевая сварка монокристаллических трубчатых заготовок с моногранной поверхностью из поликристаллического исходного материала

Электроннолучевая сварка монокристаллов

Диффузионная сварка металлов и сплавов

Диффузионная сварка и пайка разнородных материалов

Ремонтная сварка лопаток паровых и газовых турбин из высококачественных сталей с 13 % Cr

Ремонтная технология сосудов-хранилищ серной кислоты

Электрошлаковая сварка нержавеющих сталей

Электрошлаковый переплав стабильно аустенитных сталей для элементов криогенных конструкций

Высокотемпературный лазерный дилатометр

Безникелевая высокопрочная коррозионностойкая сталь типа 03Х13

Свариваемая высокохромистая безникелевая сталь 04Х19АФТ массового назначения

Сварочные материалы и технология сварки высокомарганцовистой стали типа 110Г13Л

Универсальные электроды для сварки высоколегированных сталей во всех пространственных положениях

Универсальные электроды для сварки высоколегированных жаропрочных разнородных сталей

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки коррозионностойких сталей

Электроды покрытые металлические для ручной сварки коррозионностойких сталей

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки комбинированных соединений аустенитных сталей с перлитными

Аэрозольные активирующие флюсы для сварки TIG сталей и сплавов

Документация по сварке, термической обработке и контролю качества сварных соединений технологического оборудования ТЭС, ТЭЦ, ТЦ, отопительных котелен, тепловых и распределительных сетей

Технологии выплавки титановых слитков из недосепарированного губчатого титана в секционном кристаллизаторе с использованием высокочастотного нагрева.... Ресурсосберегающая электрошлаковая технология переработки и рафинирования некомпактных металлосодержащих материалов

Технология и оборудование для рафинирования черновых редкоземельных металлов

Технология и оборудование для рафинирования лигатур

Плазменно-дуговая технология и оборудование для переработки металлических и неметаллических материалов

Плазменная технология внепечной обработки стали

Оборудование, технология и монокристаллические слитки вольфрама и молибдена, выращенные методом плазменно-индукционной зонной плавки............. Установка для получения аморфных и нанокристаллических материалов методом спиннингования

Плазменный нагревательный комплекс

Плазменно-дуговая сварка крупногабаритных изделий из углеродных материалов с металлами

Физико-химические исследования материалов

Технология восстановления коленчатых валов двигателей автомобилей

Наплавка коленчатых валов

Технология и оборудование для производства сферических частиц плавленых карбидов вольфрама

Наплавка износостойких биметаллических листов

Порошковые проволоки для наплавки

Порошковые ленты для наплавки

Ленточный релит

Аппарат для наплавки засыпных аппаратов доменных печей

Мобильная система регистрации параметров сварочных процессов

Нейронные сети и нечеткая логика в системах автоматического управления процессом контактной сварки

Новая технология контактной стыковой сварки пульсирующим оплавлением рельсов

Новая технология и оборудование для контактной стыковой сварки пульсирующим оплавлением железнодорожных крестовин

Контактная стыковая сварка проката большого сечения

Новая технология подводной стыковой сварки оплавлением морских трубопроводов

Технология автоматической контактной стыковой сварки оплавлением трубопроводов

Технология и оборудование для прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем, деталей автомобильного ассортимента

Технология и оборудование для прессовой сварки дугой, управляемой магнитным полем, деталей полого и сплошного сечения

Технология и оборудование для сварки трением разнородных металлов и сплавов

Контактная стыковая сварка изделий из стали, алюминия, меди и композиционных материалов

Контактная стыковая сварка изделий из сплавов на основе алюминия, магния, титана, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов

Технология и оборудование для контактной стыковой сварки режущего инструмента

Новое оборудование для контактной стыковой сварки пульсирующим оплавлением рельсов

Адаптивный сварочный трактор для однопроходной дуговой сварки толстостенных изделий

Система технического зрения для дуговой сварки

Восстановление работоспособности цилиндрических стальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов

Электрохимическая микропроцессорная система коррозионного мониторинга магистральных трубопроводов

Установка карусельная для пайки, диффузионной сварки и термообработки в вакууме

Аргонодуговая сварка титана и его сплавов вольфрамовым электродом с применением присадочной порошковой проволоки (TIG-FW)

Аргонодуговая сварка титана и его сплавов вольфрамовым электродом по слою флюса (TIG-F)

Сварка титана в узкий зазор вольфрамовым электродом в аргоне магнитоуправляемой дугой

Электроннолучевая сварка -алюминида титана

Прессовая сварка в вакууме разнородных металлов

Полуавтомат М30 для механизированной сварки методом TIG

Титановые сплавы в медицине

Компьютерная система проектирования технологий дуговой сварки легких сплавов

ArcWeldSys дуговая сварка конструкционных сталей. Система выбора сварочных материалов на основе компьютерного моделирования основных характеристик соединения

Компьютерная система проектирования технологий восстановления и упрочнения деталей металлургического оборудования

Компьютерная система оценки прочности и ресурса трубопроводов с эрозионно-коррозионным износом

Компьютерная экзаменационная система с элементами обучения

Экспертная система проектирования технологий механизированной электродуговой наплавки

Расчетно-информационная система гигиенических характеристик сварочных аэрозолей

Банк данных режимов сварки

База данных «Атлас диаграмм АРА конструкционных сталей» для прогнозирования их микроструктуры и механических свойств при лазерной сварке

Электроннолучевая аппаратура «Универсал»

Подвижное рабочее место оператора-космонавта

Высокоэффективные технологические процессы сварки и наплавки меди и ее сплавов

Технология и оборудование для автоматизированной сварки горизонтальных и вертикальных швов в монтажных условиях

Технология восстановления сваркой поврежденных элементов крупногабаритных цельнолитых конструкций

Технологии восстановления наплавкой элементов колесных пар железнодорожного транспорта

Технологии восстановления наплавкой элементов колесных пар трамваев.................. Материалы для сварки высокопрочных низкоуглеродистых легированных сталей с 0,2 > 600—900 МПа

Линия для производства прямошовных труб водогазопроводного сортамента диаметром 20—76 мм и труб специального назначения с уменьшенной толщиной стенки до 1,2—1,5 мм

Оборудование для производства тонкостенных спиральношовных труб диаметром 75—1600 мм с толщиной стенки 0,5—4,0 мм

Способ и элементы технологии сварки в СО2 тонколистовой стали

Технология и оборудование для механизированных способов сварки с чередующейся импульсной подачей защитных газов и модуляцией сварочного тока

Установка дуговая специализированная

Многоцелевой источник питания для дуговых способов сварки плавящимся электродом

Источник питания для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом с автоматической стабилизацией энергетических параметров процесса

Устройство импульсной стабилизации сварочной дуги переменного тока

Блок синергетического управления процессом сварки под флюсом пульсирующей дугой

Технология и оборудование для автоматической сварки угловых швов во всех пространственных положениях

Методы и технологии ремонта и восстановления ответственных строительных металлоконструкций после долгосрочной эксплуатации по результатам их обследования

Технология ремонта доменной печи на КГМК «Криворожсталь»

Гибкие упоры сталежелезобетонных мостов

Трубчатые сварные конструкции выставочного павильона

Высокопрочная экономнолегированная сталь для мостовых и строительных конструкций

Исследование и выбор экономнолегированной стали для мостостроения

Научно-технические издания ИЭС им. Е. О. Патона

Универсальный датчик электрических параметров сварки УДС-55/1

Малоамперный тренажер сварщиков МДТС-05

Мобильная фотовольтаическая система электросварки

Модульные резонансные источники сварочного тока

CASPSP. Программное обеспечение для компьютерного моделирования процесса плазменного напыления (версия 3.11)

Новая эмиссионная система с таблеточным LaB6 катодом

Серия универсальных установок КЛ-109, КЛ-110 и КЛ-111 для ЭЛС крупных и тяжелых изделий

Установка КЛ-114 для нагрева, дегазации, заполнения и виброуплотнения гранул в капсулах с последующей герметизацией ЭЛС

Универсальная установка КЛ-115 для ЭЛС, оснащенная системой перемещения с семью степенями свободы

Универсальная установка КЛ-118 для ЭЛС, оснащенная системой перемещения с семью степенями свободы

Универсальная установка для ЭЛС. Модель 101

Универсальная установка для ЭЛС. Модель 102

Установки для прецизионной ЭЛС изделий небольшого размера.

Модели 103/112

Установка для ЭЛС паровых запорных клапанов. Модель 105

Универсальная установка для ЭЛС. Модель 106

Установка для непрерывной ЭЛС биметаллических полотен пил.

Модель EWS-101

Установка для ЭЛС в локальном вакууме врезных элементов оболочечных конструкций большого диаметра. Модель EWS-104

Электроннолучевая аппаратура 120 кВ/6 кВт: пушка + источник питания + система контроля

Установка циклического типа для ЭЛС элементов зубчатой передачи, используемая в автомобильной промышленности. Модель УЛ-157

Мощные электроннолучевые сварочные установки

Анализатор электронного луча при сварке

Замыкание кольцевых швов на сталях большой толщины

Электроннолучевая плавка титановых сплавов

Электроннолучевая плавка блоков губчатого титана

Электроннолучевое оплавление поверхности слитков

Аппаратура ЕМА-3 для контроля и диагностики крупногабаритных изделий в процессе эксплуатации

Фильтровентиляционный агрегат ТЕМП-2000

Новые технологии лазерной сварки конструкционных сталей

Лазерная резка металлических и неметаллических листовых материалов

Лазерная наплавка изделий из сталей, чугунов и медных сплавов

Библиотека ИЭС – ваш партнер!

Испытательная лаборатория полимеров

Лаборатория механических испытаний

Плазменная наплавка деталей трубопроводной арматуры и насосов

Механизированная наплавка трубопроводной арматуры

Восстановление валов плазменно-дуговым напылением

Установка УН-134 для газопламенного напыления

Профессиональная подготовка, повышение квалификации и аттестация персонала сварочного производства

Предметный указатель

Сварка является одним из основных технологических процессов в промышленном производстве. Во всем мире с использованием сварки производится до 70 % совокупного общественного продукта. Современное сварочное производство имеет достаточно устойчивые темпы и динамику развития. Сформирован мощный арсенал сварочных и родственных им технологий, и постоянно расширяются сферы их применения. Для машиностроения, энергетики, строительства и других отраслей промышленного производства сварка как промышленная технология не имеет альтернативных решений. Бесспорно и то, что Украина по уровню развития сварочных и родственных технологий занимает одно из ведущих мест в мире. В значительной мере этому способствовала деятельность Института электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины.

Сегодня ИЭС им. Е. О. Патона, пройдя 70-летний путь развития, представляет собой научно-технический комплекс, в который входят опытное конструкторско-технологическое бюро, экспериментальное производство, три опытных завода, ряд инженерных центров. Во всех его подразделениях работает около человек, из них собственно в институте 1700. Научный потенциал института составляет около 300 научных сотрудников, среди которых 85 докторов и более 200 кандидатов наук.

Для успешного продвижения своих разработок на рынок ИЭС им. Е. О. Патона постоянно проводит поиск потенциальных клиентов в различных регионах Украины и за рубежом, организовывает тематические семинары и конференции, участвует в специализированных международных, национальных и региональных выставках. Научно-технические результаты исследований и разработок ученых и специалистов института наиболее полно отражаются в периодических изданиях ИЭС им. Е. О. Патона – журналах «Автоматическая сварка», «Техническая диагностика и неразрушающий контроль», «Современная электрометаллургия».

Предлагаемый вашему вниманию каталог дает в сжатой форме информацию о новых разработках ИЭС в области технологий, материалов и оборудования для сварки, резки, наплавки, пайки, нанесения защитных покрытий и других родственных процессов, предназначенных для коммерческой реализации. Информация, представленная в каталоге, не в полном объеме освещает весь спектр предложений и разработок ИЭС и в дальнейшем предполагается ее обновление и дополнение, с тем чтобы как можно полнее и оперативнее знакомить потенциальных потребителей с разработками ученых и специалистов ИЭС.

Структура каталога напрямую связана с тематической деятельностью подразделений (отделов) института. Развернутый предметный указатель в конце каталога позволяет читателю легко найти информацию, представляющую для него интерес.

Каталог может быть полезен широкому кругу инженерно-технических работников, технологов, конструкторов, а также предпринимателей, занятых в машиностроении, энергетике, строительстве, судостроении, металлургии и других отраслях промышленного производства.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СВАРКА МЯГКИХ ТКАНЕЙ

В ХИРУРГИИ

В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработан комплекс для электрической сварки мягких тканей токами высокой частоты. В состав энергетического блока входит источник питания (высокочастотный коагулятор) с системой управления с обратной связью, подсоединяемый к биполярным сварочным медицинским инструментам (пинцетам (рис. 1), зажимам (рис. 2) и лапараскопам (рис. 3)) и специальным сборочным приспособлениям.

Источник питания (рис. 4) подключается к сети напряжением 220 В (50 Гц). Максимальная мощность источника до 500 ВА, максимальное напряжение – 280 В, максимальная частота 440 Гц. Габариты около 300 160 220 мм, вес 16 кг.

Разработано специальное программное обеспечение для соединения различных органов.

Образование сварного соединения базируется на эффекте электротермической денатурации белковых молекул. Поверхности соединяемых слоев ткани с помощью сварочного инструмента вводятся в соприкосновение. Затем хирург зажимает свариваемый участок ткани электродами сварочного инструмента и включает источник сварочного тока. После выполнения программы управления процессом сварки и отключения энергии ткань освобождается из зажимов.

Процесс повторяется до полного закрытия раны. Рис. 4. Источник питания для При применении разработанной сварочной технологии значительно сокращаются кровопотери и время операции, а также время нахождения больного под наркозом. Операции производятся на «сухом» операционном поле.

Очевидны экономические преимущества. Практически не используется шовный материал, клипсы, поскольку происходит соединение «родного» материала свариваемого органа.

На начало 2005 г. в клиниках Украины проведено более 3000 операций на различных органах человека. Ни в одном из случаев применения нового сварочного медицинского оборудования не было послеоперационных осложнений или кровотечения.

На способ сварки живой ткани, включая автоматизированное сварочное медицинское оборудование и инструменты, получены патенты Украины, США и Австралии, а также разрешение Минздрава Украины.

Имеются видеофильмы следующих операций:

• Ампутация нижней конечности, 32,8 Мб • Выделение камня из легкого, 89,5 Мб • Лапароскопическая холицистэктомия, 151 Мб • Пересечение тонкой кишки, 7,05 Мб • Проверка прочности соединений вен, 89,8 Мб • Резекция легкого, 13 Мб • Резекция печени, 10 Мб • Сварка стенки желчного пузыря, 7,79 Мб • Соединение кожи, 24 Мб • Тонко-тонкокишечный анастомоз «конец в бок», 95,2 Мб • Тонко-тонкокишечный анастомоз, 13,5 Мб • Удаление геморроя, 52,6 Мб • Удаление кисты легкого, 6,11 Мб • Удаление папиллом, 31,2 Мб • Эксперименты по проверке прочности соединений, 17,6 Мб • Эксперименты по соединению маточных труб, 5,77 Мб • Экстирпация матки, 4,24 Мб • Доступ к оперируемому органу, 16,8 Мб Более подробно с фотографиями инструментария можно ознакомиться на сайте:

http://www.iaw.com.ua/russian/projects/eliteins.html Заказать компакт-диск с видеофильмами и фотографиями инструментария можно в отд. № ИЭС им. Е. О. Патона. Тел./факс: (38044) 287 46 77.

КОНДЕНСАТОРНАЯ СТЫКОВАЯ СВАРКА

В Институте электросварки им. Е. О. Патона разработаны технология и установки для сварки одноосных и Т-образных стыковых соединений проволок и стержней диаметром от 0,3 до 8,0 мм, а также для их приварки к поверхностям деталей разной конфигурации. Свариваются детали из черных и цветных металлов в однородном и разнородном сочетаниях.

Диаметр свариваемых проволок, мм

Длина привариваемой проволоки, мм

Толщина детали, мм

длина

ширина

высота

Номинальная мощность, кВА

Напряжение сети, В

Машина представляет собой монтажный стол и комплектуется головками вертикального типа (фото) для сварки проволоки с деталями развитого сечения и головками горизонтального типа для Диаметр привариваемых стержней, мм

Длина привариваемых стержней, мм

Толщина детали, мм

длина

ширина

высота

Номинальная мощность, кВА

Напряжение сети, В

Машина настольного типа используется не только для стыковой конденсаторной сварки, но и для точечной и рельефной сварки по бестрансформаторному принципу.

Диаметр привариваемых стержней, мм

Длина привариваемых стержней, мм

Толщина детали, мм

Габаритные размеры установки, мм:

длина

ширина

высота

Номинальная мощность, кВА

Напряжение сети, В

Машина укомплектована сварочным пистолетом и позволяет приваривать шпильки на расстоянии до 30 м от источника питания.

1. Иванова О.Н. Сварка в хирургии – новое направление в сварочной технологии // Автомат. сварка. – 2002. – № 4. – С. 62—63.

2. Патон Б.Е. Электрическая сварка мягких тканей в хирургии // Там же. – 2004. – № 9. – С. 7—11.

3. Патон Б.Є. та ін. Інструмент для з’єднання м’яких біологічних тканин. – Пат. 26112 С2 Україна, МКІ 6Ф, 1В17/00. – Опубл. 16.10.02, Бюл. № 5.

4. Патон Б.Є. та ін. 4. Спосіб зварювання м’яких тканин людини. – Пат. 200206556 Україна. – Опубл. 15.01.04, Бюл.

5. Патон Б.Є. та ін. Спосіб з’єднання м’яких біологічних тканин і пристрій на його здійснення. – Пат. 44805 С2 Україна, МКІ 7А61В17/00. – Опубл. 16.09.02, Бюл. № 9.

6. Патон Б.Є. та ін. Спосіб з’єднання судин та інших порожнистих органів тварин або людини та пристрій для його здійснення. – Пат. 39907 Україна, МКІ 7А61В17/00. – Опубл. 16.07.01, Бюл. № 6.

7. Paton B. et al. Bonding of biological tissue by passing high-frequency electric current therethrough. – Pat. 199926669 B2 Australia, A61B17/36 A1. – Publ. 02.09.99.

8. Paton B. et al. Bonding of soft biological tissues by passing high-frequency electric current therethrough. – Pat. 6,562,037 B USA. – Publ. 13.05.03.

9. Paton B. et al. System and method control of tissue welding. – Pat. Il 2003/0158551 A1 USA. – Publ. 21.08.03.

МАТЕРИАЛЫ, ТЕХHОЛОГИИ И ОБОРУДОВАHИЕ

ДЛЯ ПЛАЗМЕHHО-ПОРОШКОВОЙ HАПЛАВКИ

Разработаны порошки на основе железа, никеля, кобальта, меди, а также технологии и оборудование для плазменно-порошковой наплавки деталей различных машин и механизмов.

Порошки сплавов на основе никеля и кобальта применяются для наплавки деталей арматуры различного назначения, клапанов и седел двигателей внутреннего сгорания и т.п. Высокоуглеродистые порошки сплавов на железной основе ПГ-С1 и ПГ-АН1 предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания, например, рабочих органов почвообрабатывающих машин и землеройной техники, деталей арматуры для пульпопроводов. Порошок ПР-10Р6М5 предназначен для наплавки заготовок режущего инструмента, штампов, различной технологической оснастки. Порошками ПР-17Х5В3МФ5С и ПРХ6ВМФ8С наплавляют штамповый инструмент для горячего и холодного деформирования, порошками ПР-25Х5ФМС и ПР-30Х4В2М2ФС – валки горячей прокатки, штампы, ножи для резки горячего металла. Порошок ПР-22Х16H3М успешно применяется вместо порошков сплавов на основе никеля и кобальта для Технические характеристики установок для плазменно-порошконаплавки деталей арматуры различвой наплавки не более рата, м/ч бы, об/мин на, мм

МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

ШТАМПОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ

Разработаны наплавочные материалы и технологии дуговой наплавки штампов и штамповой оснастки для горячего и холодного деформирования металла. Наплавка применяется при ремонте и изготовлении штампов. В последнем случае корпус штампа изготавливается из дешевой углеродистой или низколегированной конструкционной стали.

Наплавку можно выполнять полуавтоматом самозащитной порошковой проволокой, что значительно упрощает технику восстановления и упрочнения инструмента, особенно сложной формы. Для наплавки малогабаритных штампов применяются аппараты для аргонодуговой или микроплазменной сварки (рабочий диапазон токов 20—60 А), при этом порошковая проволока служит присадочным материалом. Для наплавки разработана гамма порошковых проволок диаметром 1,8—2,8 мм (таблица). В зависимости от типа штампа и условий его работы может быть выбрана оптимальная марка проволоки, позволяющая наплавить слой легированного металла с заданными служебными свойствами (термо-, теплостойкостью, ударной вязкостью и др.) и твердостью от HRC 45 до HRC 62.

Марка порошковой проволоки Производственный опыт показал, что стойкость наплавленных штампов в несколько раз выше стойкости штампов из инструментальных сталей типа 5ХНМ, 30Х2НМФ, 4Х5МФС и т.п.

Наплавка позволяет существенно снизить расход инструментальной стали на изготовление штампов-дублеров.

Назначение и области применения. Наплавка штампов и штамповой оснастки.

Предложения по сотрудничеству. Поставка порошковой проволоки по контрактам, внедрение технологии наплавки.

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА И ТЕХНОЛОГИЯ

ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КРЕСТОВИН

Для восстановления деталей из стали Гадфильда 110Г13Л (железнодорожных крестовин, деталей футеровки дробильно-размольного оборудования) и исправления дефектов литья разработана технология полуавтоматической дуговой наплавки и самозащитная порошковая проволока ПП-АН105.

Металл, наплавленный этой проволокой, отличается высокой пластичностью и вязкостью. Его твердость после наплавки достигает НВ 180—200, после наклепа – НВ 350—400. В наклепанном состоянии наплавленный металл обладает очень высокой износостойкостью в условиях, при которых износ сопровождается сильными ударами или высоким контактным давлением.

Для наплавки железнодорожных крестовин используются полуавтоматы ПШ-107, ПДО-517 и др., обеспечивающие подачу порошковой проволоки диаметром до 3 мм, с источником питания ВДУ-506 или другим, имеющим аналогичные характеристики. При подготовке крестовин к наплавке с усовиков и сердечника абразивными кругами удаляются плены, наплывы металла и верхний слой, имеющий микротрещины. Высота слоя, наплавленного за один проход, составляет 4—5 мм. При многослойной наплавке обязательна проковка каждого наплавленного слоя. Наплавленные крестовины шлифуются подвесным рельсошлифовальным станком.

Разработанная технология позволяет получить высокое качество наплавленного слоя при восстанавлении крестовины с вертикальным износом усовиков и сердечников до 25 мм (с учетом разделки трещин, отколов и других дефектов). Опыт показал, что можно успешно наплавлять крестовины с глубиной разделки отдельных дефектов до 40 мм. В зависимости от величины износа восстановленные наплавкой крестовины могут использоваться на главных, приемо-отправочных и прочих путях.

По аналогичной технологии восстанавливаются другие детали из стали Гадфильда.

Назначение и области применения. Наплавка железнодорожных крестовин, деталей дробильноразмольного оборудования, восстановление размеров и исправление дефектов литья.

Предложения по сотрудничеству. Поставка порошковой проволоки по контрактам, внедрение технологии наплавки.

ВОССТАНОВИТЕЛЬНАЯ ДУГОВАЯ НАПЛАВКА

ИЗНОШЕННЫХ ТРАМВАЙНЫХ РЕЛЬСОВ

Разработана технология и порошковые проволоки аустенитного (ПП-АН202) и ферритного (ПП-АН203) классов для восстановительной наплавки трамвайных рельсов из сталей М-75 и М-76, содержащих до 0,82 % углерода, без предварительного подогрева и демонтажа из колеи.

Наплавку ведут горизонтальными валиками. Количество валиков (от 5 до 15) зависит от износа.

Первые валики наплавляют самозащитной порошковой проволокой ферритного класса ППАН203, последующие – порошковой проволокой ПП-АН202 под флюсом АН-26П. При этом обеспечивается хорошее формирование валиков, отличная отделимость шлаковой корки, отсутствие трещин и пор.

Наплавленный металл во всех слоях (кроме первого) имеет вязкую аустенитную структуру с твердостью HRC 22—25. Наклеп повышает его твердость до HRC 50—52, в результате значительно увеличивается износостойкость наплавленных рельсов.

Для реализации этой технологии в НИЦ «Дуга-2» ИЭС им. Е. О. Патона спроектирован и изготовлен наплавочный аппарат УД-654. Он выполнен в виде самоходной тележки, передвигающейся по наплавляемым рельсам с рабочей и маршевой скоростью. На тележке размещены исполнительные механизмы, пульт управления, запас проволоки и флюса. Питание сварочной цепи осуществляется от дизель-генератора. Чтобы не мешать трамвайному движению, наплавку следует вести в ночное время при сухой погоде и температуре не ниже +10 °С. Затраты на восстановительную наплавку примерно в 3 раза ниже затрат на замену изношенных рельсов новыми.

Назначение и области применения. Наплавка изношенных трамвайных рельсов без демонтажа из колеи.

Предложения по сотрудничеству. Внедрение у заказчика технологии и оборудования для наплавки трамвайных рельсов.

ДУГОВАЯ НАПЛАВКА ЗАМКОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ

Разработана технология наплавки замков бурильных труб с номинальным диаметром 104— 177 мм. Технология предусматривает восстановление замков в два этапа. Вначале производится наплавка самозащитной порошковой проволокой ПП-АН198 для восстановления номинального диаметра труб. Металл, наплавленный этой проволокой, имеет твердость НВ 220—310 и механические свойства на уровне значений основного металла замка – стали 40ХМФА по ГОСТ 4543—71. Затем по номинальному диаметру самозащитной порошковой проволокой ППАН199 наплавляют три износостойких пояска, имеющие твердость HRC 42—52.

Для наплавки используется установка У653 с дополнительными роликоопорами, укомплектованная источником питания ВДУ-506. Возможно использование других установок с аналогичными параметрами и технологическими возможностями.

Назначение и области применения. Наплавка замков бурильных труб для нефтегазовой промышленности.

Предложения по сотрудничеству. Внедрение у заказчика технологии наплавки. Поставка порошковой проволоки по контрактам.

ДУГОВАЯ HАПЛАВКА ПЛУНЖЕРОВ ГИДРОПРЕССОВ

Разработана высокопроизводительная дуговая наплавка двумя порошковыми проволоками, позволяющая с минимальными расходами (затраты на наплавку не превышают 30 % стоимости новой детали) восстановить дорогостоящие плунжеры гидропрессов и увеличить срок их службы.

Для наплавки этих деталей разработана порошковая проволока ПП-Нп-12Х14Н3. Для одновременной подачи двух порошковых проволок сконструирован и изготовлен подающий механизм (мундштук), который используется с серийными наплавочными установками.

Промышленные испытания показали, что плунжеры гидропрессов с наплавленным слоем 12Х14Н3 имеют в 3 раза больший ресурс, чем серийные ненаплавленные или наплавленные сплошной проволокой типа Св-20Х13.

ИЭС им. Е. О. Патона может поставить порошковые проволоки и флюс, а также передать «ноу-хау» на технологию двухэлектродной наплавки двумя порошковыми проволоками плунжеров гидропрессов.

Назначение и области применения. Восстановление и упрочнение плунжеров мощных гидропрессов на металлургических и машиностроительных предприятиях.

Предложения по сотрудничеству. Внедрение у заказчика технологии и оборудования для наплавки плунжеров.

ДУГОВАЯ HАПЛАВКА РОЛИКОВ СЛЯБОВЫХ МАШИH

НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК

Разработаны наплавочные материалы, техника и технология наплавки роликов слябовых машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Hаплавка применяется для восстановления геометрических размеров роликов и повышения их срока службы. Предложена оригинальная конструкция рабочего слоя роликов, разработаны техника и технология его наплавки. Новая техника и технология позволяет в значительной степени снизить в рабочем слое роликов остаточные напряжения после наплавки и тем самым повысить термическую стойкость наплавленного металла.

Электродными материалами для наплавки служат порошковые проволоки ПП-Нп-15Х (преимущественно для роликов менее нагруженных горизонтальных участков) и ПП-НпХ13Н2МФА (в основном для роликов более нагруженных радиусных и криволинейных участков) и флюс АН-26П или АН-26ПУ2.

Производственные испытания показали, что ролики с новой конструкцией рабочего наплавленного слоя имеют стойкость в 1,5—2 раза выше, чем новые ненаплавленные ролики из стали 25Х1М1Ф.

Назначение и области применения. Hаплавка роликов слябовых МНЛЗ на металлургических комбинатах.

Предложения по сотрудничеству. Внедрение у заказчика технологии наплавки. Поставка порошковой проволоки по контрактам.

ДУГОВАЯ HАПЛАВКА СТАЛЬHЫХ ВАЛКОВ

ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ

Разработаны технологии и материалы для дуговой наплавки стальных валков горячей прокатки различных станов. Дуговая наплавка позволяет многократно и с высокой производительностью наносить на валки из средне- и высокоуглеродистых низколегированных сталей (до 0,9 % C) слой высоколегированной инструментальной стали без трещин, пор и других дефектов. С помощью разработанного оборудования (вальценаплавочных станков разных типов) можно получать на любой сложной поверхности наплавленный слой требуемой толщины за один или несколько проходов с минимальными припусками на механическую обработку. Последнее очень важно при наплавке износостойкой высоколегированной стали. Наплавка производится с предварительным подогревом, температура которого определяется материалом прокатного валка и его массой. После наплавки валок медленно охлаждается в термостате или печи.

Широкий ассортимент порошковых проволок, разработанных в ИЭС им. Е. О. Патона специально для наплавки валков, дает возможность в каждом случае выбрать оптимальный состав наплавленного металла, исходя из конкретных условий работы валков, характера и интенсивности их износа, обрабатываемости наплавленного металла, цены и т.д.

Для наплавки валков используются флюсы АH-20, АН-26, AH-60, АН-348 и др. Стойкость наплавленных валков в 1,5—3 раза выше, чем ненаплавленных, и зависит от стана, клети, прокатываемого металла и других факторов. Количество повторных наплавок обычно равно 4—5, но может быть и больше. Благодаря этому многократно увеличивается срок службы валков и сокращается их расход. Наплавка позволяет также удлинять периоды между переточками и работать на максимальных диаметрах валков, что повышает производительность станов.

Электродные материалы для наплавки прокатных валков *Относительно стали 30ХГСА, стойкость которой принята за 1.

Назначение и области применения. Наплавка стальных валков горячей прокатки.

Предложения по сотрудничеству. Поставка порошковой проволоки по контрактам, внедрение технологии наплавки.

ДУГОВАЯ НАПЛАВКА ШТОКОВ ГИДРОЦИЛИНДРОВ

Разработана порошковая проволока ПП-Нп-30Х20МН и технология электродуговой наплавки штоков гидроцилиндров различных механизмов и машин – крепей шахтных проходческих комбайнов, карьерных автосамосвалов и т.д.

Штоки гидроцилиндров изготавливают из сталей типа 30Х и для защиты от коррозии их рабочую поверхность хромируют. По предложенной технологии наплавка изношенных штоков может производиться после предварительной механической обработки рабочей поверхности или непосредственно по хромовому гальваническому покрытию.

Штоки наплавляются в один слой под флюсом АН-26П. Разработанная порошковая проволока обеспечивает получение наплавленного металла системы легирования Fe—Cr—Ni—Mo, обладающего высокой коррозионной стойкостью в первом наплавленном слое. Шлифовка наплавленной поверхности обеспечивает необходимую чистоту, а высокая коррозионная стойкость наплавленного слоя исключает операцию хромирования. Имеется опыт наплавки штоков диаметром 70 мм и выше.

Назначение и области применения. Наплавка штоков гидроцилиндров.

Предложения по сотрудничеству. Поставка порошковой проволоки по контрактам, внедрение технологии наплавки.

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА

ИЗHОШЕHHЫХ КУЗHЕЧHЫХ ШТАМПОВ

Разработан способ восстановления штампов малых и средних размеров с помощью электрошлаковой наплавки.

Изношенный штамп устанавливается в кристаллизатор, для наведения шлаковой ванны на его поверхности используются графитовые электроды. За счет тепла, выделяемого в шлаковой ванне, подплавляются ручьи штампа на глубину, необходимую для удаления трещин разгара и других дефектов. Затем в шлаковую ванну подают стружку штамповой стали, которая, проходя через шлак, нагревается, плавится и пополняет металлическую ванну, образовавшуюся при оплавлении рабочей поверхности штампа. В процессе ЭШH происходит рафинирование наплавленного металла, благодаря чему он имеет более низкое содержание серы (до 0,008—0,012 %) и неметаллических включений, чем штамповые стали открытой выплавки. При необходимости наплавленный металл можно дополнительно легировать и модифицировать.

Эксплуатационные испытания восстановленных штампов показали, что их стойкость в 1,5—4 раза превышает стойкость штампов из кованой стали обычного производства. Металл наплавленного слоя не склонен к хрупкому разрушению, сетка разгара проникает на меньшую, чем у кованых штампов, глубину, что позволяет производить ремонт штампов путем трех-четырехразовой строжки гравюры. Стоимость восстановленных штампов в 2—3 раза ниже стоимости кованых.

Установочная мощность оборудования для ЭШH штампов – 500 кВт, расход воды – 30 м3/ч, площадь наплавочного участка – 30 м2, максимальные размеры наплавляемой поверхности штампов – 500 500 мм. Производительность участка – 1500 наплавленных штампов в год.

Назначение и области применения. Hаплавка штампов и штамповой оснастки на предприятиях различных отраслей промышленности.

Предложения по сотрудничеству. Внедрение оборудования и технологии наплавки.

АНТИКОРРОЗИОННАЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА

ЛЕНТАМИ

Разработаны материалы и технологии высокопроизводительной электрошлаковой антикоррозионной наплавки одной или двумя электродными лентами корпусных деталей атомного энергетического оборудования, сосудов для гидрокрекинга нефти, лопастей гидротурбин, биметаллических листов и т.п.

Производительность процесса наплавки двумя электродными лентами составляет 30—50 кг/ч, доля основного металла в наплавленном – 5—8 %, что дает возможность получать необходимые эксплуатационные свойства уже в первом наплавленном слое. Это наилучшие показатели для процессов наплавки со свободным формированием.

Промышленное опробывание разработанная технология и материалы прошли при наплавке биметаллических листов и деталей атомного энергетического оборудования.

Назначение и области применения. Высокопроизводительная антикоррозионная наплавка корпусных деталей атомного энергетического оборудования, сосудов для гидрокрекинга нефти, лопастей гидротурбин, биметаллических листов и т.п.

Предложения по сотрудничеству. Внедрение у заказчика технологии наплавки.

ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ

ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ, РАБОТАЮЩИХ

В УСЛОВИЯХ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ИЗНАШИВАНИЯ

В связи с возросшими требованиями к экологической безопасности наплавочных работ проведена санитарно-гигиеническая оценка и уточнены составы разработанных ранее и новых порошковых проволок, предназначенных для наплавки деталей, работающих в условиях различных видов изнашивания.

В промышленных масштабах по ТУУ 05416923.024—97 и ТУУ 28.7.05416923.066—2002 производятся семнадцать марок наплавочных порошковых проволок:

ПП-АН105 Самозащитная Высокомарганцевая 20—25 Крестовины стрелочных переводов, литье из ПП-Нп-25Х5МСГФ АН-20 Теплостойкая инстру- 46—52 Стальные прокатные валки, штампы Тип наплавленного металла по классификации Международного института сварки.

В числителе – после наплавки, в знаменателе – после наклепа.

В числителе – после наплавки, в знаменателе – после отпуска.

Назначение и области применения. Восстановление и упрочнение деталей методами электродуговой наплавки в различных отраслях промышленности.

Предложения по сотрудничеству. Поставка порошковых проволок по контрактам.

1. Каленский В.К., Черняк Я.П., Рябцев И.А. Порошковая электродная проволока для сварки и наплавки стальных изделий. – Пат. 39646 c Украина. – Опубл. 15.09.2003, Бюл. № 9.

2. Кондратьев И.А., Рябцев И.А., Черняк Я.П. Исследование свойств наплавленного металла типа мартенситно-стареющих сталей // Автомат. сварка. — 2004. — № 10. — С. 16—19.

3. Кузьменко О.Г. Поведение частиц некомпактной присадки на границе воздух—шлак при электрошлаковой наплавке // Там же. – 2004. – № 10. – С. 11—15.

4. Кусков Ю.М. Использование высоколегированных быстрорежущих сталей для прокатных валков // Сталь. – 2004. – 5. Кусков Ю.М. Особенности электрошлаковой наплавки зернистой присадкой в токоподводящем кристаллизаторе // Свароч. пр-во. – 2003. – № 9. – C. 42—47.

6. Куков Ю.М., Кузьменко О.Г., Лентюгов И.П. Электрошлаковая переработка металлоотходов и использование полученных полуфабрикатов в наплавочном производстве // Там же. – 2004. – № 10. – С. 58—61.

7. Кусков Ю.М., Сарычев И.С. Восстановительная электрошлаковая наплавка чугунных валков стана 2000 // Там же. – 2004. – № 2. – C. 39—43.

8. Левченко О.Г., Метлицкий В.А., Рябцев И.А. и др. Санитарно-гигиеническая оценка порошковых проволок для электродуговой наплавки // Автомат. сварка. – 2003. – № 8. – С. 42—47.

9. Переплетчиков Е.Ф. Плазменно-порошковая наплавка износо- и коррозионностойких сплавов в арматуростроении // Там же. – 2004. – № 10. – С. 37—44.

10. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А, Васильев В.Г. и др. Структура и свойства высокоуглеродистых высокованадиевых сплавов на железной основе для наплавки // МиТОМ. – 2003. – № 5. – С. 36—40.

11. Переплетчиков Е.Ф., Рябцев И.А., Гордань Г.Н. Высокованадиевые сплавы для плазменно-порошковой наплавки инструментов // Автомат. сварка. – 2003. – № 3. – C. 21—25.

12. Похмурский В.И., Студент М.М., Кусков Ю.М. и др. Структура и триботехнические характеристики покрытий, полученных электродуговой металлизацией с использованием порошковых проволок // Там же. – 2003. – № 8. – C. 13—17.

13. Рябцев И.А. Наплавка деталей машин и механизмов. Киев: Экотехнология, 2004. – 160 с.

14. Рябцев И.А., Кондратьев И.А., Кусков Ю.М. и др. Реновационные наплавочные технологии в металлургии и машиностроении // Металлургия машиностроения. – 2003. – № 1. – С. 11—15.

15. Рябцев И.И., Кусков Ю.М. Перспективы использования фосфора в наплавочных материалах на основе железа // Там же. – 2003. – № 1. – C. 12—16.

16. Рябцев И.И., Кусков Ю.М., Грабин В.Ф. и др. Триботехнические характеристики наплавленного металла системы легирования Fe—Cr—Si—Mn—P // Там же. – 2003. – № 6. – C. 20—24.

17. Рябцев И.А., Кусков Ю.М., Кузьменко О.Г. и др. Переработка металлоотходов с использованием электрошлаковых технологий // Вестник машиностроения. – 2003. – № 11. – С. 76—80.

18. Рябцев И.А., Кусков Ю.М., Рябцев И.И. и др. Вторичное твердение наплавленного металла типа дисперсионнотвердеющей стали системы легирования Fe—C—Ni—Cr—Si—Al—Cu // Автомат. сварка. – 2004. – № 10. – С. 7—11.

19. Рябцев И.А., Осин В.В. Влияние серы на свойства сплавов на основе железа и перспективы ее использования в наплавочных материалах // Там же. – 2004. – № 10. – С. 22—26.

КОМПЬЮТЕРИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС

ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОКОВКИ

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

развитием технологий поверхностного пластического деформирования (поверхностного наклепа) металлов. Поверхностное пластическое деформирование металла при ВМП достигается воздействием возбуждаемых ультразвуковым генератором ударных импульсов деформирующих элементов Общий вид компьютеризированного ком- (асимметрии цикла), основных механических свойств плекса высокочастотной механической материала, концентрации напряжений, обусловленной форпроковки мой соединения, остаточных напряжений и других факторов предел выносливости на базе 2106 циклов перемен напряжений – на 30—200 %. Для обеспечения максимального повышения сопротивления усталости различных типов сварных соединений оптимальные параметры упрочнения определяются и задаются специальными компьютерными программами. Разработан технологический регламент ВМП для повышения сопротивления усталости сварных соединений элементов несущих конструкций.

Назначение. Повышение сопротивления усталости сварных элементов металлоконструкций в процессе изготовления и эксплуатации конструкций.

Область применения. Судо-, мосто-, авиастроение, тяжелое машиностроение.

Общий вид компьютеризированного комплекса высокочастотной механической проковки

УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ

Одним из основных факторов, определяющих работоспособность сварных конструкций, являются остаточные сварочные напряжения, которые могут достигать высоких уровней.

(г. Киев) создан малогабаритный автоматизированный ультразвуковой прибор для контроля напряжений. Определение напряжений основано на эффекте акустоупругости.

Процессы измерения и обработки результатов компьютеризированы. Результаты измерения сохраняются в измерений на ПК. Отличительная особенность прибора заключается в новом принципе приема и обработки ультразвуковых колебаний, что позволяет автоматизировать Общий вид ультразвукового прибора для Назначение. Оперативное определение в элементах металлоконструкций величины и знака одно-, двух- и трехосных остаточных напряжений без разрушения; контроль поля остаточных напряжений при послесварочной упрочняющей обработке в процессе изготовления и эксплуатации конструкции.

Область применения. Судо-, мостостроение, тяжелое машиностроение, авиационная промышленность.

ЛАБОРАТОРИЯ ПРОЧНОСТИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

(аттестат аккредитации в системе УкрСЕПРО Назначение. Лаборатория выполняет следующие виды работ:

• проводит сертификационные испытания в соответствии с требованиями аккредитации в системе УкрСЕПРО;

• ведет самостоятельные разработки и оказывает услуги при выполнении научно-исследовательских работ заказчика;

• проводит определение малоцикловой усталости образцов в мягком и жестком режимах при разных значениях асимметрии цикла;

• проводит оценку многоцикловой усталости при растяжении, сжатии и изгибе;

• определяет механические свойства материалов и сварных соединений;

• выполняет исследования механики разрушения и трещиностойкости материалов;

• проводит испытания по оценке ударной вязкости КСU и КСV на стандартных образцах;

• выполняет высокочастотную механическую проковку зоны сварного соединения элементов металлоконструкций с целью повышения их сопротивления усталости.

Оснащение. Лаборатория оснащена следующим оборудованием:

• гидравлическая машина ЦДМ-200пу, ЦДМ-10пу;

• универсальные гидравлические машины УРС 20/6000, УРС 200/20, «Schenk», МП-800, MTS 318.25;

• универсальные электрогидравлические машины УЭ-10, УЕ-50;

• универсальная механическая машина УМЕ-10;

• испытательная электромеханическая машина 2054 Р-5;

• маятниковый копер 2130 КМ-0,3;

• испытательная машина МР-500.

Лаборатория имеет широкий каталог стандартных образцов.

Оценка несущей способности сварных соединений и узлов металлоконструкций в условиях статического и переменного (включая сложные виды) нагружения;

продление срока эксплуатации металлоконструкций путем восстановления повреждений 1. Довбищенко И.В., Машин В.С., Шонин В.А. и др. Свойства нахлесточных соединений алюминиевых сплавов, полученных дуговой точечной сваркой плавящимся электродом // Автомат. сварка. – 2003. – № 1. – C. 6—11.

2. Кир’ян В.І. Перспективи зварного мостобудування (п’ятдесят років мосту ім. Є. О. Патона) // Механіка руйнування матеріалів і міцність конструкцій / Під заг. ред. В.В. Панасюка. – Львів: ФМІ ім. Г.В. Карпенка НАНУ, 2004. – С. 575—582.

3. Кирьян В.И., Позняков В.Д., Мирянин В.Н. и др. Перспективы применения стали 09Г2СЮч в мостостроении // Сварка и контроль-2004: Всероссийская с междунар. участием научно-техн. конф., посвященная 150-лет. со дня рожд. Н.Г.

Славянова (Пермь, 17—20 мая 2004 г.) / Сб. докл. Т. 2. Теория сварки. – С. 159—161.

4. Кир’ян В.І., Шонін В.А., Машин В.С. и др. Зменшення дефектів геометрії і підвищення опору втомі таврових та напускових зварних з’єднань алюмінієвих сплавів під впливом високочастотного проковування // Виробництво та експлуатація авіаційної техніки: Матеріали V Міжнар. науково-техн. конф. «АВІА-2003». Т.3. – К.: НАНУ, 2003. – С. 32.35—32.38.

5. Книш В.В., Куз’менко А.З., Новожилов В.В. та ін. Спосіб гальмування росту втомних тріщин в тонкостінних металоконструкціях. – Пат. 63465А Україна. – Опубл. 2004.

6. Ковальчук В.С. Учет влияния асимметрии цикла на циклическую трещиностойкость материалов и сварных соединений // Автомат. сварка. – 2003. – № 9. – С. 27—31.

7. Ковальчук В.С. Учет влияния асимметрии цикла на циклическую трещиностойкость сталей и сварных соединений при двухчастотном нагружении // Там же. – 2004. – № 4.

8. Лобанов Л.М., Кир’ян В.І. Міцність зварних елементів конструкцій та їх довговічність // Механіка руйнування матеріалів і міцність конструкцій / Під заг. ред. В.В. Панасюка. – Львів: ФМІ ім. Г.В. Карпенка НАНУ, 2004. – С.

351—360.

9. Лобанов Л.М., Кирьян В.И., Шумицкий О.И. Пятьдесят лет мосту им. Е.О. Патона // Автомат. сварка. – 2003. – № 10/11. – С. 14—22.

10. Лобанов Л.М., Михеев П.П., Прокопенко Г.И. и др. Способ обработки сварных соединений металлоконструкций высокочастотной проковкой. – Пат. 60390 Украина. – Опубл. 2003.

11. Михеев П.П., Кныш В.В., Войтенко О.В. и др. Определение расчетных кривых усталости сварных соединений эксплуатируемых металлоконструкций // Там же. – № 6. – 2004. – С. 35—39.

12. Миходуй Л.И., Кирьян В.И., Позняков В.Д. и др. Экономнолегированные высокопрочные стали для сварных конструкций // Там же. – 2003. – № 5. – С. 36—40.

13. Шонин В.А., Гуща О.И., Машин В.С. и др. Влияние размеров образца сварного соединения алюминиевого сплава на остаточную напряженность и сопротивление усталости // Там же. – 2005. – № 2. – С. 21—31.

14. Шонин В.А., Машин В.С., Войтенко О.В. и др. Повышение сопротивления усталости тавровых сварных соединений тонколистового алюминиевого сплава АМг6 // Там же. – 2003. – № 7. – С. 9—13.

ИМПУЛЬСНО-ПЛАЗМЕННОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

Технология предназначена для нанесения покрытий из порошков металлов, твердых сплавов и оксидов.

Скорость струи газа изменяется от 2000 до 8000 м/с, температура – от 2103 до 2104 К.

Сцепляемость покрытия из порошка Al2O3 составляет 50—80 МПа, WC + Co – 200—250 МПа.

Технология осуществляется импульсными плазменными струями, запыляемыми порошковым материалом.

Оборудование для напыления, оснащенное дистанционным управлением, устанавливается в специализированном помещении. Оно комплектуется преобразователем электрического тока, пультом управления процессом, газовым пультом управления, импульсным плазматроном, порошковым питателем, блоком охлаждения и манипулятором.

Технология характеризуется высокой скоростью и температурой напыляемого материала при минимальных материально-энергетических затратах.

Частота следования импульсов, Гц

Площадь, напыляемая за 1 импульс, мм2

Средняя толщина покрытий, мм

Расход порошка, кг/ч

Фракция порошка, мкм

Плотность покрытий больше 98 %, прочность сцепления при отрыве достигает 200 МПа, шероховатость после напыления соответствует 4—5 классу, покрытие равномерно по толщине и не требует обработки.

Область применения. Сферические и плоские клапана, седла, штоки гидравлических систем и домкратов; торцевые уплотнения, цапфы, лопатки (поршни) насосов и компрессоров; ролики, конуса загрузочных агрегатов, валки для холодной прокатки; медные доменные фурмы и плиты кристаллизаторов; под манжетные втулки, валы, направляющие.

ИМПУЛЬСНО-ПЛАЗМЕННОЕ УПРОЧНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА

И ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Технология упрочнения включает одновременную обработку рабочей поверхности изделия высокоэнергетической струей плазмы, содержащей легирующие элементы (W, Mo, Ti, Cr, Ni, N, С и др.), импульсным магнитным полем 1500—4000 Э, электрическим током плотностью 1—8 кА/см2.

Импульсная плазменная струя имеет плотность мощности 105—107 Вт/см2, скорость 5—8 км/с, температуру 25000—30000 К и частоту 2—8 Гц.

Технологию можно использовать для упрочнения изделий из сплавов на основе железа с содержанием углерода 0,5—1,6 %, на основе карбидов вольфрама с кобальтовой связкой 5—20 %, высоколегированных сплавов, изделий порошковой металлургии, а также изделий из сплавов на основе титана, алюминия и меди.

Импульсно-плазменная обработка повышает работоспособность изделий в 3—6 раз. Ее эффективность определяется тем, что рабочая поверхность изделия подвергается химико-термической обработке в твердой или жидкой фазе и возможно легирование С, N, W, Mo, Cr, V, Ti, Al и другими элементами.

Скорость нагрева и охлаждения поверхности составляет 106 К/с; термоциклирование – 3— циклов; микротвердость упрочненного слоя – 10—20 ГПа.

Область применения. Ножи, пилы, фрезы, резцы для резки бумаги, древесины, свеклы, синтетических и других материалов; штампы, пресс-формы, пуансоны, прошивки, ролики для холодного и горячего прессования металлов; металлорежущий инструмент: метчики, протяжки, резцы, зенкера, пилы, отрезные диски, фрезы; детали машин: уплотнения, подшипники, поршни, клапана, штока, золотники, направляющие, шарики и др.

ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННАЯ ОБРАБОТКА

Процесс ЭПО осуществляется на установках, имеющих следующую схему. Изделие устанавливают на стандартный манипулятор. Под изделие, которое является катодом, подводят электролитный нагреватель, включенный в электрическую цепь как анод. Электролит из бака подается насосом в нагреватель и замыкает электрическую цепь между электродом (сетчатым анодом) и поверхностью изделия через электролит (водный раствор соли).

Преобразование электрической энергии в тепло идет в слое плазмы, приграничном изделию (катоду).

Плазмообразующим материалом является электролит на водной основе, поэтому им же осуществляется охлаждение нагретой поверхности. Для повышения производительности обработку можно выполнять несколькими нагревателями одновременно. ЭПО повышает работоспособность изделия в 2—3 раза.

Технология позволяет в широких пределах изменять скорость нагрева и охлаждения (50—400 °C/c) и, соответственно, толщину закаленного слоя (от 0,1 до 10 мм).

Области применения. Буровые штанги, замки, Эффективность упрочнения сплавов переходники, плиты буровых машин; футеровка, ката, древесины, труб и гнутого профиля; рез- 0,2 % C; 2 % Cr; 0,25 % Mn 3—7 47— цедержатели, рештаки, скребки, резцы горных 0,25 % С; 11 % Сr; 1 % Ni 2—8 51— машин; поверхности валков, роликов метал- 2,6 % C; 1,4 % Si; 0,4 % Mn 1—8 60—

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ ТРЕНИЕМ

С ПЕРЕМЕШИВАНИЕМ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана технология наплавки меди и ее сплавов трением с перемешиванием. Суть процесса заключается в следующем. Наплавляемая деталь и присадочный материал в виде пластины закрепляют с помощью прижимов. Вращающийся рабочий инструмент вводится в соприкосновение с присадочной пластиной до упора. От трения инструмента генерируется тепло, необходимое для увеличения пластичности присадочного материала и части металла детали. При перемещении инструмента образуется нахлесточный шов. Детали наплавляются последовательным наложением таких швов с перекрытием.

Опытная установка на базе вертикальнофрезерного станка с мощностью привода 10 кВт позволяет наплавить слой меди толщиной до 1 мм.

Разработаны конструкции рабочих инструментов с разным соотношением геометрических размеров и форм составных частей, которые имеют достаточный запас работоспособности на длительное время в условиях высоких механических и тепловых нагрузок.

Оборудование отличается простотой конструкции и обслуживания. Площадь для размещения основного оборудования – 50 м2.

Определен диапазон величин основных параметров – скорости наплавки и частоты вращения инструмента, обеспечивающие качественное формирование наплавленного пласта.

Результаты химического анализа наплавленного слоя и основного металла подтвердили их идентичность и отсутствие обогащения кислородом наплавленного слоя.

Фрагмент плиты медного кристаллизатора МНЛЗ после наплавки Области применения. Ремонт и восстановление размеров металлургического, электротехнического оборудования, транспортых средств.

ТЕХНОЛОГИЯ АРГОНОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана технология аргонодуговой сварки и наплавки лопаток паровых турбин К 300-240 (преимущественно 5-ой ступени ЦНД) с использованием для сварки и наплавки хромистых сталей перлитного класса с повышенным содержанием углерода (в том числе 20Х13).

Применена комбинированная технология ремонта лопаток, которая заключается в том, что поврежденная часть лопаток срезается полностью, а на ее место приваривается новая. В случае небольших повреждений выполняли только аргонодуговую наплавку.

Сварку и наплавку лопаток проводили со скоростью 10—14 м/ч аргонодуговым методом на стандартном оборудовании УДГУ 351 с автоматической подачей проволоки с погонной энергией 2—5 Дж/см при токе 95—110 А, использованием присадочной проволоки 20Х13 диаметром 2 мм углом вперед. Наплавку и сварку проводили с подогревом до 300 °С.

Отработана оптимальная технология наплавки и сварки с минимальным тепловложением, что позволило обеспечить качественную наплавку и сварку без трещинообразования. При этом наблюдается рост зерна в ЗТВ, но характеристики прочности остаются в пределах, определенных Госстандартом.

Разнопрочность основного и наплавленного металла уравнивается после применения дополнительного отжига при температуре 700—730 °С.

Стоимость отремонтированных лопаток составляет половину стоимости новых, а эксплуатационные возможности остаются на уровне 100 тыс. ч.

ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ВАГОННЫХ ОСЕЙ И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ

МЕТОДОМ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана технология восстановления вагонных осей, чугунных валов, барабанов и других изделий с помощью плазменно-дуговой металлизации высокоуглеродистой проволоки на поверхность, обработанную дробеструйным способом.

Обычно восстановление указанных изделий производят электрометаллизацией, напылением с оплавлением самофлюсующимися материалами, наплавкой специальными порошковыми проволоками и электродами. При наплавке и оплавлении поверхность изделия подвергается высокому разогреву до температуры плавления наплавляемых материалов, в результате чего образуются дефекты типа трещин, пор, раковин, отбеливания чугуна и т.п. Электрометаллизация к тому же не обеспечивает получение достаточно качественного покрытия.

Для решения этих проблем разработана технология восстановления плазменно-дуговой металлизацией, заключающаяся в плавлении и распылении плазменной струей в среде аргона проволоки диаметром 1—2 мм с высоким содержанием углерода. Распыляемая проволока является одним из электродов. При мощности плазматрона до 24 кВт не требуется водяное охлаждение. Производительность установки достигает 5—7 кг/ч напыляемого материла на подготовленную поверхность.

Подготовка поверхности заключается в обезжиривании и предварительной дробеструйной обработке, которая выполняется на стандартных установках типа АД-150 колотой чугунной дробью ДЧК или на других установках инжекционного типа.

Нагрев детали при напылении не превышает 200 °С, что исключает влияние на ее структуру. При сцеплении более 6 кг/мм напыляемого материала с поверхностью образуется покрытие толщиной до 20 мм с пористостью, не превышающей 2—5 %, и твердостью до HRC 40.

После нанесения покрытие подвергается черновой обработке на токарных станках и окончательной шлифовке абразивными кругами типа 14А25СМ.

Оборудование отличается простотой конструкции и обслуживания. Площадь для размещения основного обо- Микроструктура покрытия, полученного напырудования – 150 м2. лением проволоки 65Г Области применения. Ремонт и восстановление деталей железнодорожного транспорта, металлургического и электротехнического оборудования.

Внедрение у заказчика технологий импульсно-плазменного нанесения покрытий и упрочнения инструмента, а также электролитно-плазменной обработки и наплавки трением с перемешиванием; изготовление и сервисное обслуживание у заказчика оборудования для импульсно-плазменных технологий и электролитно-плазменной обработки; восстановление лопаток паровых турбин аргонодуговой наплавкой на оборудовании ИЭС им. Е. О. Патона и поставка их заказчику;

внедрение у заказчика технологии восстановления вагонных осей 1. Васильев Я.Д., Григоренко В.У., Данченко В.Н. и др. Научные основы эффективных технологий производства тонкостенной длинномерной металлопродукции. – Днепропетровск: ДніпроВал, 2002. – 235 с.

2. Жадкевич М.Л., Богаченко А.Г., Шевцов В.Л. и др. Электрошлаковые технологии получения высоконагруженных деталей и инструмента // Металлообработка. – 2003. – № 4. – С. 30—35.

3. Жадкевич М.Л., Бондарев А.А., Коршун О.Н. и др. Электроннолучевая сварка пакетов турбинных лопаток из сталей 08Х16Н13М2Б и 18Х11МНФБШ // Автомат. сварка. – 2004. – № 4. – С. 41—43.

4. Жадкевич М.Л., Трофимяк В.Н. Установки магнетронного напыления на листовое стекло // Там же. – 2003. – № 6. – С. 53—54.

5. Жадкевич М.Л., Тюрин Ю.Н. Модифицирование поверхности изделия импульсно-плазменной обработкой // Металлургия машиностроения. – 2003. – № 1. – С. 24—27.

6. Жадкевич М.Л., Шаповалов В.А., Мельник Г.А. и др. Инженерная методика расчета основных энергетических параметров плазменных ковшей-печей // Современная электрометаллургия. – 2004. – № 3. – С. 33—36.

7. Жадкевич М.Л., Шаповалов В.A., Торхов Г.Ф. и др. Получение аморфных и нанокристаллических материалов с применением плазменно-дугового переплава (Обзор) // Там же. – 2003. – № 4. – С. 29—35.

8. Жадкевич М.Л., Шаповалов В.А., Тэлин В.В. и др. Исследование состава газовой фазы при пламенно-дуговой плавке титана из прессованной заготовки // Там же. – 2004. – № 4. – С. 24—28.

9. Жадкевич М.Л., Шейко И.В., Теслевич С.М. и др. Исследование состава газовой атмосферы при индукционной плавке в секционном кристаллизаторе губчатого титана // Там же. – 2004. – № 3. – С. 37—41.

10. Тюрин Ю.Н., Жадкевич М.Л., Губенко Г.Г. и др. Особенности импульсно-плазменного легирования поверхности сплавов на основе железа // Автомат. сварка. – 2002. – № 3. – С. 44—45.

11. Шаповалов В.А., Жадкевич М.Л., Торхов Г.Ф. и др. Выращивание тугоплавких металлических монокристаллов (Обзор) // Проблемы спец. электрометаллургии. – 2002. – № 4. – С. 21—29.

12. Шевцов В.Л., Жадкевич М.Л., Майданик В.Я. и др. Электрошлаковое литье вместо ковки в производстве фонтанной арматуры высокого давления // Современная электрометаллургия. – 2003. – № 3. – С. 3—8.

13. Шевцов В.Л., Жадкевич М.Л., Майданик В.Я. и др. Электрошлаковые технологии в производстве фонтанной арматуры высокого давления // Металл и литье Украины. – 2002. – № 9/10. – С. 36—39.

14. Шевцов В. Л., Жадкевич М.Л., Майданик В.Я. и др. ЭШ-технологии в производстве фонтанной нефтегазовой арматуры высокого давления // Металлургия машиностроения. – 2003. – № 4. – С. 15—19.

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛС ЕМКОСТЕЙ

И ДРУГИХ ОБОЛОЧЕЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

С ТОЛЩИНОЙ СТЕНКИ ДО 150 мм ИЗ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ

Разработана комплексная технология изготовления с применением электроннолучевой сварки цилиндрических или конических оболочек и емкостей диаметром от 300 до 8000 мм, используемых в качестве корпусов ракетно-космических аппаратов, топливных систем, сосудов давления или криогенных емкостей, из алюминиевых и магниевых сплавов.

Кроме операций сварки, технология решает проблемы конструктивного исполнения выполнения требований к точности сборки и выбору пространственного положения соединений, а также выбора рациональных способов контроля качества и прочностных испытаний сварных соединений при криогенных температурах включительно.

Технология обеспечивает повышение на 15—25 % временного сопротивления соединений термически упрочняемых и усиленно нагартованных алюминиевых сплавов, уменьшение в 4—5 раз остаточных сварочных деформаций и в 5—7 раз ширины зоны термического влияния по сравнению с дуговыми способами сварки.

Предложения по сотрудничеству. Предлагается разработка технической документации, передача «ноу-хау» по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛС ПОРШНЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

С ПОЛОСТЬЮ МАСЛЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

ВОКРУГ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ

Для повышения надежности работы дизелей и увеличения срока эксплуатации поршней используют способы принудительного охлаждения наиболее теплонапряженных участков поршня посредством циркуляции охлаждающего масла через полости, выполненные в донной части поршня.

При этом наиболее полно отвечают требованиям и не сложны в изготовлении при массовом производстве сварнолитые поршни из алюминиевых сплавов.

Разработанная конструкция и технология изготовления сварных поршней позволяет выбрать наиболее рациональную форму полости охлаждения, оптимальное место ее расположения и практически в 2 раза уменьшить трудоемкость их изготовления по сравнению с известными вариантами.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

ЭЛС РЕБРИСТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (РАДИАТОРОВ)

ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Разработана экологически чистая безотходная технология изготовления высокоэффективных теплообменных аппаратов из алюминия и его сплавов. Это позволяет уменьшить в 3—4 раза весовые характеристики радиаторов по сравнению с обычными из меди или латуни, улучшить на 40—60 % их теплотехнические показатели. Использование электроннолучевой сварки при соединении оребренных трубчатых элементов с трубной доской обеспечивает равнопрочность сварных соединений с основным металлом, практически полное отсутствие деформации и сохранение в исходном состоянии жесткости тонкостенных ребер.

Основные операции разработанной технологии являются экологически чистыми и легко поддаются автоматизации и механизации.

Область применения. Алюминиевые теплообменники (радиаторы) могут применяться в автомобиле- и тракторостроении, авиационной промышленности, холодильных установках или компрессорных станциях, кондиционерах и т.д.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛС

ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

С ПРОГРАММИРОВАНИЕМ ТЕПЛОВЛОЖЕНИЯ

Разработана технология сварки новых конструкционных материалов, удовлетворяющая высоким требованиям к качеству и прочности сварных соединений при использовании их в летательных аппаратах, криогенных установках или других высоконагруженных конструкциях.

Среди разнообразных технологических приемов электроннолучевой сварки, таких как сварка сканирующим пучком, тандемная или с двойным преломлением пучка, сварка с программированием тепловложения в пределах контура развертки пучка занимает особое место. Она открывает перед исследователем или технологом принципиально новые возможности активного управления размерами и формой зоны проплавления, предотвращения образования корневых дефектов или появления структурной неоднородности, повышения стойкости к образованию горячих трещин и пор в металле шва, обеспечения стабильных показателей прочности как в пределах сварного соединения, так и в сечении при сварке заготовок большой толщины.

Предложения по сотрудничеству. Наши специалисты могут выполнить исследования свариваемости новых конструкционных материалов с использованием нового оборудования, разработать технологию сварки узлов и конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, плотности или износостойкости, оказать техническое содействие при организации производства изделий по техническим условиям заказчика.

ЭЛС ПРЕЦИЗИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

И ГЕРМЕТИЗАЦИЯ КОРПУСОВ

ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ ПРИБОРОВ

Разработана прецизионная электроннолучевая сварка корпусов электровакуумных приборов, гироскопов и герметизации микросхем в алюминиевых оболочках, используемая в качестве финальной операции изготовления высокоточных приборов.

Технология обеспечивает минимальные сварочные деформации (не более 0,03 мм на диаметре до 100 мм), незначительный (не выше 60 °С) разогрев расположенных внутри корпуса или оболочки элементов монтажа и микросхем, а также допускает расположение гермовыводов на корпусе прибора на расстоянии до 2 мм от Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛС ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

С ОДНОВРЕМЕННОЙ ПОДАЧЕЙ

В СВАРОЧНУЮ ВАННУ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

В производстве сварных конструкций различного назначения большой объем занимают полуфабрикаты в виде листовых заготовок. При этом в силу специфических особенностей процесса электроннолучевой сварки алюминиевых сплавов формирование соединений происходит с некоторым занижением поверхности металла шва относительно верхней плоскости свариваемых листов.

может осуществляться в различных пространственных положениях и без применения формирующих устройств. Сварные швы при этом наплавляются с формированием валика усиления В процессе сварки присадочная проволока диаметром 0,8—2,6 мм может подаваться в сварочную ванну с любой стороны относительно к фронта плавления. Это особенно важно в случае одновременного применения устройств совмещения и направления пучка по стыку, когда стык перед пучком не должен быть «закрытым».

Разработанная технология и механизм подачи присадочной проволоки могут также использоваться при выполнении наплавочных работ, облицовке поверхности, заполнении широких зазоров в соединении при многопроходной сварке.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СВАРНЫХ ОРЕБРЕННЫХ ТОНКОЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В крупногабаритных корпусных легких конструкциях аэрокосмической техники, в судостроении и на транспорте широко используются тонкостенные панели – листовые полотнища с набором ребер жесткости из легких сплавов. Изготовление этих панелей с помощью горячего прессования осуществимо, но только для высокопластичных сплавов и при определенных соотношениях размеров сечений листа и ребер.

Разработана современная технология изготовления сварных панелей, по которой ребра жесткости любого поперечного сечения привариваются к тонкому листу.

При применении разработанной технологии, основанной на использовании метода предварительного упругого растяжения, происходит подавление остаточных деформаций.

Приварка ребер жесткости к полотнищу может осуществляться двух- и односторонним угловым или прорезным швом. При этом соотношение толщин ребра и полотнища может составлять от 1:1 до 1:10 и выше.

Наиболее высокие показатели конструктивной прочности имеют панели, изготовленные из высокопрочных алюминиевых сплавов с применением электроннолучевой сварки. Остаточный продольный прогиб таких панелей составляет не более 1 мм на один погонный метр длины панели.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ПЕНОАЛЮМИНИЯ

Пеноалюминий (ПА) характеризуется уникальным сочетанием таких свойств, которыми не обладает сегодня ни один конструкционный материал, – негорючесть, нетоксичность, низкие звуко-, тепло- и электропроводность, малая гигроскопичность, легкость, хорошие обрабатываемость и внешний вид. Особенно привлекателен ПА в сравнении с другими материалами по массе при условии одинаковой жесткости конструкции.

С целью расширения областей применения ПА и номенклатуры изделий из него были проведены исследования с использованием различных видов сварки плавлением. Получены соединения листов ПА с монолитными алюминиевыми сплавами различных систем легирования. В качестве заготовок использовали листы ПА плотностью 0,6—0,7 г/см3 толщиной 4 мм, полученные на основе сплава 1995 (система легирования Al—Zn—Mg).

Результаты экспериментов показали, что соединение заготовок из ПА между собой с использованием сварки плавлением не представляется возможным.

Была разработана технология соединения ПА через вставки из серийных алюминиевых сплавов.

Аналогичная схема соединения может применяться и в других сварных конструкциях, где используются заготовки, полученные как по традиционной технологии, так и из ПА.

Разработаны различные схемы конструктивного оформления кромок для соединения заготовок одинаковой и различной толщины.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНО-ПАЯНЫХ РАБОЧИХ КОЛЕС

ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ

применение в энергетике, химической, нефтяной, металлургической и других отраслях промышленности.

из высокопрочной нержавеющей и среднелегированной стали. Крепление покрывающего диска к лопаткам осуществляется наложением прорезных швов электроннолучевой сваркой.

Непроваренные участки лопаток соединяются с покрывающим диском посредством вакуумной пайки. При этом перед пайкой формируются галтели из металлического порошка, который затем пропитывается припоем.

По разработанной технологии изготавливаются рабочие колеса наружным диаметром от 360 до 850 мм из сталей 07Х16Н6 или 13ХГМРБ. После балансировки колеса подвергают разгонным испытаниям при скорости вращения на 10—15 % выше скорости вращения ротора компрессора.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

КОМБИНИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

В ИЭС им. Е. О. Патона разработана высокоэффективная технология восстановления лопаток газотурбинных двигателей. Технология может быть использована в условиях производства лопаток для устранения дефектов литейного происхождения или повышения износостойкости участков лопатки, наиболее подверженных износу в условиях эксплуатации, с целью придания ей широкого спектра уникальных свойств, таких как жаро-, коррозионно-, износостойкость и других. И, наконец, технология позволяет осуществлять восстановление изношенных лопаток после определенного срока их эксплуатации.

Применение разработанной технологии обеспечивает сохранение на высоком уровне первоначальных размеров лопаток, несмотря на наличие в них внутренних каналов и переменный профиль сечения. Такой эффект достигается применением двух процессов, отличающихся высокими показателями удельной плотности энергии. Первый из этих – микроплазменное нанесение на поверхность лопатки присадочного материала в виде металлического порошка с дисперсностью частиц 50—150 мкм. Второй – ЭЛС в вакууме – предназначен для оплавления нанесенного первым способом слоя присадки. Используя систему программного управления тепловложением в пределах заданной площади обработки, можно получить гарантированное оплавление нанесенного слоя присадки и проплавление основного материала лопатки на заданную глубину.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ НАПЛАВКИ

С ПРИСАДОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ ЗОНЫ КОМПРЕССИОННЫХ

КАНАВОК АЛЮМИНИЕВЫХ ПОРШНЕЙ

В настоящее время усовершенствование двигателей внутреннего сгорания, в частности, дизелей, идет в направлении повышения их мощности, снижения металлоемкости и увеличения долговечности. В этой связи особое значение приобретают проблемы увеличения срока службы поршней, поскольку с повышением мощности двигателей существенно возрастают тепловые и динамические нагрузки на поршень.

Для повышения износостойкости и срока эксплуатации алюминиевых поршней разработана технология износостойкой упрочняющей наплавки поршней в зоне верхней компрессионной канавки с использованием легирующих присадок и высококонцентрированного нагрева электронным пучком.

Применение легирующего материала дает возможность получить необходимую твердость зоны упрочнения в пределах НВ 150—180. Горячая твердость упрочненного слоя в интервале температур 100—360 °С в 2—3 раза выше по сравнению с основным металлом поршня.

Разработанная технология упрочнения поршней позволяет отказаться от нирезистовой вставки и повысить Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау» по технологии, технические консультации и инженерные

ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ

ИЗНОШЕННЫХ ПОРШНЕЙ

И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

В условиях увеличивающегося дефицита сырьевых ресурсов и энергетического кризиса все большую актуальность приобретают современные технологии ремонта и восстановления изношенных деталей машин и придания им первоначальных или даже более высоких свойств и технических характеристик.

Например, для поршней автомобиля ЗИЛ-130 и автобуса «икарус» разработаны два варианта восстановления изношенных поршней: в одном случае – наплавкой с присадочной проволокой изношенной канавки под первым компрессорным кольцом, в другом – проточкой головки изношенного поршня с последующей приваркой бандажа и его механической В обоих случаях восстановленный поршень имеет характеристики наплавленного слоя или приваренного повышаются с увеличением веса и стоимости деталей, подлежащих восстановлению.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

АППАРАТУРА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛС

Система цифрового управления положением сканирующего электронного пучка и программирования тепловложения в пределах зоны нагрева для электроннолучевых установок применяется с целью расширения технологических возможностей процессов сварки, наплавки или термической обработки электронным пучком.

Наиболее эффективно использовать систему для предупреждения пористости металла шва, образования горячих трещин, а также при оптимизации формы зоны проплавления с целью уменьшения остаточных сварочных деформаций, снижения уровня химической и структурной неоднородности и других дефектов.

Функциональные возможности системы могут быть реализованы на всех типах эксплуатируемых или создаваемых установок электроннолучевой сварки независимо от значений ускоряющего напряжения и применяемых источников питания или электроннолучевых пушек.

Система управления обеспечивает дискретную развертку электронного пучка для получения произвольно заданного распределения плотности мощности в пятне нагрева за счет управления временем задержки пучка.

В состав прибора управления положением пучка и программирования тепловложения входит персональный компьютер в комплекте, программируемый функциональный генератор, усилитель мощности, источник питания и набор технологических программ и рекомендаций по их применению.

Функциональные возможности прибора по желанию пользователей могут быть расширены до использования для управления манипулятором, вакуумной системой и/или источником питания.

Предложения по сотрудничеству. Разработка технической документации, передача «ноу-хау»

по технологии, технические консультации и инженерные услуги при освоении технологии в производстве.

Автором всех разработок является докт. техн. наук Бондарев А.А.

(Тел.: (38044) 289 53 83; E-mail: [email protected]; [email protected] http://bondarev.h1.ru/) 1. Бондарев А.А., Лобанов Л.М., Пивторак В.А. и др. Исследование механических свойств, структуры и деформаций соединений сплава 01420, выполненных электроннолучевой сваркой // Автомат. сварка. – 1975. – № 3. – С. 14—17.

2. Бондарев А.А., Бондарев Андр. А. Некоторые закономерности центробежного распыления в вакууме и математическая модель процесса при электроннолучевом оплавлении быстровращающейся заготовки // Проблемы сварки, металлургии и смежных технологий. – Тбилиси: ИМЕТ, 1996. – С. 18—29.

3. Бондарев А.А., Бондарев Андр. А. Электроннолучевая сварка трубчатых переходников из разнородных материалов нержавеющая сталь—алюминиевый сплав // Современные проблемы сварки и ресурса конструкций: Тез. докл. – Киев, 24-27 нояб. 2003 г. – С. 12.

4. Бондарев А.А., Бондарев Андр. А., Ланкин Ю.Н. Электроннолучевая сварка с управляемым тепломассопереносом // Там 5. Бондарев А.А., Воропай Н.М., Иванов Н.П. Разработка технологии электроннолучевой сварки корпусов изделий из сплава АМг6 // Свароч. пр-во. – 1972. – № 3. – С. 18—20.

6. Бондарев А.А., Лозовская А.В., Ищенко А.Я. и др. Особенности электроннолучевой сварки сплава 1201 // Автомат.

сварка. – 1974. – № 5. – С. 44—47.

7. Бондарев А.А., Рабкин Д.М., Кузьменко О.С. Свариваемость сплава АМг6 электронным лучом в различных пространственных положениях // Там же. – 1976. – № 12. – С. 34—37.

8. Бондарев А.А., Скрябинский В.В. Влияние параметров развертки электронного пучка на характеристики сварных соединений алюминиевых сплавов // Там же. – 1987. – № 12. – С. 57—62.

9. Бондарев А.А., Скрябинский В.В. Сварка алюминиевых сплавов с программированием распределения плотности мощности электронного пучка по пятну нагрева // Автоматическое управление технологическим процессом электроннолучевой сварки. – Киев: ИЭС им. Е. О. Патона АН Украины, 1987. – С. 62—58.

10. Бондарев А.А., Терновой Е.Г., Шалай А.Н. Совершенствование конструкционных сварнолитых поршней дизелей, свариваемых способом ЭЛС // Автомат. сварка. – 1988. – № 8. – С. 74—75.

11. Бондарев А.А., Третяк Н.Г. Особенности сварки электронным лучом поковок сплава 1201 толщиной до 250 мм и механические свойства соединений // Там же. – 1981. – № 4. – С. 1—5.

12. Бондарев А.А., Третяк Н.Г. Свойства соединений листов и плит алюминиевого сплава 1201, сваренных электронным лучом // Там же. – 1980. – № 7. – С. 49—51.

13. Бондарев А.А., Третяк Н.Г., Зареченский А.В. Электроннолучевая сварка алюминия АДО применительно к изготовлению котлов железнодорожных цистерн // Тез. докл. III Всесоюз. конф. по сварке цветных металлов. – Тольятти: ТПИ, 14. Бондарев А.А., Шевелев А.Д., Задерий Б.А. Развитие технологии электроннолучевой сварки цветных и тугоплавких металлов и сплавов // Автомат. сварка. – 1991. – № 6. – С. 46—48.

15. Жадкевич М.Л., Бондарев А.А., Зеленин В.И. и др. Создание защитно-восстанавливающих покрытий на жаропрочных высоконикелевых сплавах // Там же. – С. 76—78.

16. Зубриенко Г.Л., Тэненбаум Ф.З., Петрованов В.М. и др. Электроннолучевая сварка крупногабаритных узлов из алюминиевых сплавов в камерах местного вакуумирования // Актуальные проблемы сварки цветных металлов: Докл. I Всесоюз. конф. – Киев: Наук. думка, 1980. – С. 476.

17. Ланкин Ю.Н., Бондарев А.А., Байштрук Е.Н. Управление распределением плотности мощности электронного пучка по его сечению // Автомат. сварка. – 1985. – № 6. – С. 12—15.



Pages:     || 2 | 3 | 4 | 5 |   ...   | 6 |


Похожие работы:

«МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ЭКОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРИРОДНЫЙ БИОСФЕРНЫЙ ЗАПОВЕДНИК ТАЙМЫРСКИЙ ПРОЕКТ ОСВОЕНИЯ ЛЕСОВ ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРИРОДНЫЙ БИОСФЕРНЫЙ ЗАПОВЕДНИК ТАЙМЫРСКИЙ с. ХАТАНГА 2010 г. Оглавление 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 1.1. Сведения о пользователе лесным участком 1.2. Границы лесного участка 1.3. Сведения о разработчике проекта 2. СВЕДЕНИЯ О ЛЕСНОМ УЧАСТКЕ 2.1. Перечень переданных в...»

«ЛТТЫ ИННОВАЦИЯЛЫ ОР АКЦИОНЕРЛІК ОАМЫ 2011 ЖЫЛЫ ЫЗМЕТІНІ НЕГІЗГІ НТИЖЕЛЕРІ ТУРАЛЫ ЕСЕП ЛТТЫ ИННОВАЦИЯЛЫ О Р ENG РУС ОТЧЕТ ОБ ОСНОВНЫХ ИТОГАХ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИННОВАЦИОННЫЙ ФОНД ЗА 2011 ГОД REPORT ON MAIN RESULTS OF THE ACTIVITY OF NATIONAL INNOVATION FUND JOINT STOCK COMPANY FOR ОТЧЕТ ОБ ОСНОВНЫХ ИТОГАХ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗА 2011 ГОД СОДЕРЖАНИЕ Страницы. Eng.. 2 Введение 3 Текущее состояние развития инноваций в РК 6 Основные события 2011...»

«ОСВОБОЖДЕНИЕ ИСЛАМА (сборник текстов) Москва 2004 Ориентация — ислам, или Назад в будущее Мистерия Октября Ислам — сакральная оппозиция мировой системе Авраамизм против естественной религии Шура (Исламский совет) как инструмент единства уммы Что такое таухид? Вера в переселение душ и единобожие Синдром пятницы российской уммы Субъект Аллаха Смерть как знак Бога Фашисты вернулись А-300: не первый и не последний Террор и революция Впереди — Третья мировая война События в Афганистане после 11...»

«Author manuscript, published in                    -2011 / African Collection-2011,         . . (Ed.) (2012) 163-178 В.Ф.Выдрин Нко, образование на языках манден и пан-мандингское языковое единство1 1.0. За более чем полувека после обретения независимости странами Западной Африки, в которых живт основная часть населения, говорящего на языках манден, сменилось несколько стадий отношения к использованию африканских языков в образовании. halshs-00866730, version 1 - 27 Sep Рассмотрим кратко...»

«ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к бухгалтерской отчетности за 12 месяцев 2008 года Полное Открытое акционерное общество наименование Новосибирское авиационное организации производственное объединение им. В. П. Чкалова Почтовый адрес 630051, г. Новосибирск, ул. Ползунова, 15 Организационно- Открытое акционерное общество правовая форма ОКОПФ – 47 Дата 31 октября 2002 года государственной регистрации Регистрационный 1025400515986 номер Уставный капитал 1 034 893 тыс. руб. 1 1. Общие положения. Открытое...»

«Открытое акционерное общество Сибирский научно-аналитический центр (ОАО СибНАЦ) ОТЧЕТ О НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ по теме: Создание распределенной модели данных об отраслях экономики Ханты-Мансийского автономного округа - Югры и разработка на ее основе проекта Стратегии социально-экономического развития Ханты-Мансийского автономного округа - Югры до 2020 года и на период 2030 года Сценарии развития отраслевых комплексов. Формирование моделей данных об отраслях экономики автономного округа...»

«Концепция создания музейного комплекса Красноярский край – географический центр России (Музей истории, природы и науки Красноярского края) Красноярск – Москва 2012 г. Концепция создания музейного комплекса Красноярский край – географический центр России © Авторский коллектив: Красноярский краевой краеведческий музей: В.М. Ярошевская; ООО Экокультура: Г.А. Зайцева, Л.И. Горельченкова, О.Л. Фирсова, 2012 Концепция создания музейного комплекса Красноярский край – географический центр России...»

«1. Сводные данные по бюджету времени (в неделях) по очно-заочной форме обучения Обучение по Производственная практика Государственная Всего дисциплинам и Учебная Промежуточная Курсы (итоговая) Каникулы (по по профилю преддипломная междисциплинарным практика профессии/специальности аттестация аттестация курсам) курсам 1 2 3 4 5 6 7 8 9 I курс 37 2 2 1 10 II 33 4 4 1 10 курс III 33,5 3 4 1,5 10 курс IV 25,5 2 2 4 1,5 6 2 курс Всего 129 11 12 4 5 6 2. План учебного процесса 2.1 План учебного...»

«Проект АЛТАЙСКИЙ КРАЙ ЗАКОН О ГОСУДАРСТВЕННОЙ РЕГИОНАЛЬНОЙ МОЛОДЕЖНОЙ ПОЛИТИКЕ В АЛТАЙСКОМ КРАЕ Принят Постановлением Алтайского краевого Законодательного Собрания от _ Настоящий Закон является правовой основой формирования и реализации в Алтайском крае целостной государственной молодежной политики как важного направления государственной политики в области социально-экономического и культурного развития, с учетом специфических проблем молодежи и необходимости обеспечения реализации...»

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н.Е. ЖУКОВСКОГО “ХАРЬКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ” ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ Сборник научных трудов Выпуск 1 (65) 2011 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского Харьковский авиационный институт ISSN 1818-8052 ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 1(65) январь – март СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ...»

«2 1. Цели освоения дисциплины Целью освоения дисциплины Гидромеханизация открытых горных работ является получение студентами базового объема теоретических и практических знаний по технологии, проектированию и эксплуатации средств, используемых при гидромеханизированных горных работах, гидротехническим сооружениям, основам технологии гидромеханизации и охране окружающей среды, которые обеспечат формирование у студентов профессиональных компетенций в следующих видах деятельности:...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное агентство по образованию Правительство Москвы Совет ректоров вузов Москвы и Московской области Всероссийский выставочный центр При поддержке Торгово промышленной палаты Российской Федерации ЛУЧШИЕ ПРОЕКТЫ VIII Всероссийской выставки научно технического творчества молодежи Москва, ВВЦ 25 28 июня 2008 г. УДК 378:681.3(06) VIII Всероссийская выставка научно технического творчества молодежи НТТМ 2008 Всероссийский конкурс научно...»

«О трех КИТах Как нам озеленить недропользование (на примере Республики Бурятия) Белоголовов В.Ф., ОО БРО по Байкалу Развитие недропользования в Бурятии в последние годы сталкивается с рядом социальных (протесты местных жителей) и экономических (снижение ликвидности месторождений) проблем в местах реализации проектов по добыче сырья. Как показывает опыт общественного сопровождения таких проектов, они могут быть превращены в ресурсы развития территории и местных сообществ, но только при условии...»

«1. Сводные данные по бюджету времени (в неделях) Производственная Госуда практика Обучение по Пром рствен по дисциплинам ежуто ная и Учебная Канику профи Курсы чная итогов Всего междисципли практика лы лю преддип аттест ая нарным специа ломная ация аттеста курсам (для льност ция СПО) и 36.5 2 2 1.5 10 I 27 6 7 2 10 II 23.5 3 3 4 1.5 6 2 III Всего 87 11 12 4 5 6 22 2. План учебного процесса по специальности 34.02.01 Сестринское дело базовой подготовки Учебная нагрузка обучающихся (час.)...»

«Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии (ОАО Галургия) ГОДОВОЙ ОТЧЕТ за 2012 год УТВЕРЖДЕН: Общее собрание акционеров ОАО Галургия Протокол № 27 от 10.06.2013 г. г. Пермь, 2013 ОГЛАВЛЕНИЕ Положение Общества в отрасли.. 1. 3 Приоритетные направления деятельности Общества. 2. Результаты развития Общества по приоритетным направлениям его деятельности. 3. Сведения об объеме использованных Обществом видов энергетических ресурсов. 4. Перспективы...»

«РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОЗДАНИЮ СИСТЕМ КАЧЕСТВА В СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ ОРГАНИЗАЦИЯХ (на базе стандартов ИСО 9000) МДС 12-1.98 УДК 69:688.009.12 Рекомендации предназначены для строительно-монтажных организаций любой мощности, структуры и ориентации на внутреннем и внешнем рынках, которые хотят выигрывать конкурсы и получать заказы от отечественных и зарубежных инвесторов на возведение строительных объектов, твердо стоять на ногах и получать прибыль за счет качества своей работы. Системы качества по...»

«Информационно-аналитический дайджест № 12 8 апреля – 20 апреля 2014 г. 1 Дайджест новостей логистики №12 8 апреля – 20 апреля 2014 года МЕЖДУНАРОДНЫЕ НОВОСТИ В течение месяца в Крыму пройдут конкурсы на создание логистической инфраструктуры Президент японской консультативной компании в сфере железных дорог (JTC) сообщил, что ранее дал взятку вьетнамскому чиновнику в сумме 80 млн. иен Toshiba, Hitachi, Itochu выиграли тендер на поставку системы интеллектуального управления движением Шлесерс и...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА филиал федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА г. Смоленске Кафедра туризма и сервиса ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ на тему: Проект реконструкции участка диагностики в...»

«Благотворительный фонд Путь Никто моей души не знает, кроме Бога. Махачкала 2010 ББК УДК Благотворительный фонд Путь www.islamdag.ru Руководитель проекта Любимая книга - Патимат Гамзатова Ответственный за выпуск - Ахмад Магомедов Редактор - Хаджи-Мурат Раджабов Корректор - Айна Леон Дизайн и вёрстка - Хадиджа Баймурзаева Никто моей души не знает, кроме Бога. – Махачкала, 2010. – 163 с. Весь золотой век русской поэзии и литературы – XIX век – осенен пальмами Арабского Востока, пронизан...»

«Издание для Киева 2014 Русский язык Рекомендации Небольшие действия для больших перемен 100 полезных действий Флориан Эйро 1 Цель данной книги — познакомить читателей с действиями, направленными на устойчивое развитие и более внимательное отношение к окружающей среде. Почему важно интересоваться окружающей средой? Самый простой ответ — закон действия и противодействия. Чем сильнее мы загрязняем планету, тем серьезнее будут последствия для нашего здоровья и для окружающей среды. И действительно,...»






 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.