WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Курсовая по горному делу

I Данные по проекту:

1. Протяженность штрека 850 м.

2. Угол падения жилы 18о

3. Штрек проводится из штольни ?=250м.

Характеристика пород

|Наименование пород |f |Кр. |? т/м3|Катег.ЕНВ|Тм |Прим. |

|Глинистые сланцы |4 |1,75 |2,0 |VIII | | |

|Рудная жила |5 |1,75 |2,5 |VIII |1,8 | |

f=4 – средние породы

f=5 – довольно крепкие породы 1.1 ------pic] 1.3 Горная выработка – это полость в земной коре, образованная выемкой, полезными ископаемыми, пустой породой. Открытая горная выработка имеет не замкнутый контур поперечного сечения.

1 – кровля – породы окружающие выработку сверху.

2 – стенки или бока – породы окружающие выработку сбоку.

3 – почва или подошва – породы окружающие выработку снизу.

4 – Забой – перемещающаяся часть выработки Штрек – это горизонтальная горная выработка, не имеющая непосредственного выхода на поверхность, пройденная по простиранию наклонно залегающего месторождения или в любом направлении при горизонтальном его залегании.

Иногда штреки проводят по пустым породам параллельно линии простирания месторождения. Такие штреки называются полевыми.

Разведочные (горноразведочные) выработки проходят с целью поисков и разведки месторождений полезных ископаемых. Объем выработок и их вид зависят от стадии геологоразведочных работ. Так, при геологической съемке создаются искусственные обнажения горных пород, а на последующих стадиях разведочных работ (поиски, предварительная, детальная эксплуатационная разведки) горные выработки обеспечивают получение полной и достоверной информации об изучаемых месторождениях. С помощью горноразведочных выработок ведется подсчет запасов высоких категорий разведанности. Значение горных работ обычно возрастает по мере перехода от одной стадии разведки к другой.

Эксплуатационные горные выработки используют для эксплуатации месторождения. Имея многоцелевое назначение, они служат для транспортирования горной массы, оборудования, материалов, подачи свежего и отвода отработанного воздуха, стока подземных вод, передвижение людей и т.д. Поэтому в зависимости от основного функционального назначения различают транспортные, грузолюдские (оборудованы хотки), закладочные, рудоперепускные (рудоспуски), водоотливные и др. горные выработки.

Горные выработки проводятся также для целей железнодорожного и автомобильного транспорта (тоннели), при строительстве гидротехнических сооружений и стока и перепада воды (водопроводные каналы, водоводы), для хранения нефтепродуктов и газообразных веществ (камеры, хранилища) и др.

В зависимости от способа финансирования работ различают капитальные и некапитальные горные выработки. Капитальные выработки проводятся за счет капитальных вложений, отпущенных на строительство предприятий или разведку месторождения, а некапитальные – за счет текущих издержек действующего предприятия (рудника, шахты).

По углу наклона к поверхности различают горизонтальные, наклонные и вертикальные горные выработки.

В зависимости от соотношения между площадью поперечного сечения и продольным размером горной выработки разделяют на протяженные (стволы, шурфы, квершлаги, штреки, траншеи, канавы и тд.) и объемные (камеры и околоствольные дворы).

Элементы горной выработки.

У горизонтальных и наклонных выработок, пройденных в недрах Земли, выделяют следующие ограничивающие их поверхности: забой, кровлю, бока и почву.

Забоем называют перемещающуюся в пространстве полезного ископаемого или вмещающих пород поверхность, которая непосредственно осуществляется их выемка.

Бока выработки – это поверхности горных пород, ограничивающую горную выработку сверху, называют кровлей, а снизу – почвой.

В вертикальной подземной горной выработки различают забои и бока.

Место примыкания подземной выработки поверхности Земли или к другой выработки называют устьем выработки.

Во всех подземных выработках (кроме длинных очистных) различают призабойное пространство – пространство внутри выработки, которое примыкает непосредственно к забою, где располагается забойная горнопроходческое оборудование и находится обслуживающий его персонал. Призабойное пространство достигает длины нескольких десятков метров.

Расстояние, на которое перемещается забой выработки за определенный промежуток времени (смену, сутки, месяц), называют подвиганием забоя.

II Выбор способа проведения выработки и горнопроходческого оборудования.

Существует обычный или специальный способ проведения выработок, проводим выработку обычным способом. Обычный способ включает в себя:

основные и вспомогательные процессы и операции. К основным относят:

1)отделение породы от массива. Предполагаю отделить породу от массива производить буровзрывным способом, это значит необходимо выбрать машину для бурения шпуров. Предлагаю перфоратор. В дальнейшем заряжаю шпуры взрывчатым веществом аммиачно-силитренным способом взрывания, предлагаю: огневой, ДШ, электрический и т.д. 2)погрузку горной массы предлагаю выполнить скреперным способом. 3)транспортирование горной массы предлагаю производить с погрузочной машиной ППН-1С и вагонеткой типа УВО.

[pic][pic] III Крепление выработки предлагаю крепежными рамами.

3.1. а) Теория возникновения горного давления В начале, пока выработка не пройдена все частицы породы в горной массе находятся в состоянии напряженного равновесия (рис.1) Рис. Когда выработка пройдена, напряжение и силы вокруг выработки перераспределяются (рис.2) Рис. В начале прогибается кровля, до предельного напряжения на изгиб пород заключенных в кровле (рис.3) Рис. Затем в ней появляются трещины, которые растут и разветвляются (рис.3) Из трещин выпадают куски породы на почву, а кровля принимает форму свода, которая носит название естественный свод равновесия (рис.4) Рис. Горное давление – напряжение и силы, возникающие вокруг выработки и стремящиеся сдвинуть породы внутрь выработки.



б) Определение горного давления при проведении горизонтальной выработки.

[pic] Профессор Протодъяконов предложил определять величину горного давления при проведении горизонтальной выработки, весом пород заключенных в своде естественного равновесия.

[pic] где: Р – величина горного давления l – длина свода, шаг крепи (м) 0,5 – 1,7 м.

а – полупролет естественного свода равновесия (м) [pic] - объемный вес пород заключенных в своде т/м Профессор Протодъяконов обозначил «b» податливостью естественного свода равновесия.

[pic] [pic] [pic] 3.2 Крепление выработки предлагаю крепежными рамами.

Трапециевидная полная крепежная рама проводится для крепления горной выработки, если давление горной породы имеет место со всех сторон.

1. Определим изгибающий момент на верхнях [pic] [pic] 2. Определим момент сопротивления изгибу.

[pic] [pic] 3. Определим диаметр крепи.

[pic] [pic]7,7 см Расчет горного давления в горизонтальных выработках Расчет горного давления производят с целью определения нагрузок на крепь и расчета ее прочностных размеров. При расчете горного давления учитывают три возможных режима взаимодействия крепи и породного массива: режим заданной нагрузки (крепь не влияет на величину нагрузки), режим совместного деформирования массива и крепи и режим заданной деформации (величина нагрузки определяется по деформации без учета сопротивления крепи по СНиП ППоскольку большинство разведочных выработок проводится на относительно небольшой глубине (H?бОО м) в скальных породах с f?6, то для расчета нагрузок на крепь воспользуемся методами, которые базируются на сводообразовании, т. е. будем применять режим заданной нагрузки, сводообразованием понимают вывалы пород со стороны кровли с образованием полости, которую, с некоторым приближением, можно уподобить своду.

Сводообразование в скальных породах возможе:. когда в кровле RP ?max), то в кровле образуется свод обрушения (равновесия). Породы, отделившиеся от свода, будут оказывать давление на крепь. Креп будет нести полную нагрузку со стороны свода. Со стороны боков нагрузка будет отсутствовать (породы в боках устойчивы). Для определения нагрузки на крепь со стороны свода пользуются расчетным методом М.М. Протодьяконова. Высота свода обрушения определяется по формуле:

b=a/tg ?, где а – полупролет выработки по кровле, м.;

? – угол внутреннего трения пород.

При трапециевидной форме сечения выработки нагрузка на единицу ее длины со стороны кровли определяется по формуле:

Q=4a2 ?(3tg ?), где ? – удельный вес пород, Н/м3 (?= ?g, здесь ? – плотность, кг/м3).

Интенсивность максимального нормативного давления со стороны кровли определяется по формуле:

g=b?.

При прямоугольно-сводчатой форме сечения выработке нагрузку на единицу длины выработки определяют по формуле:

[pic], где h0 – высота искусственного свода выработки по проекту.

Интенсивность давления в этом случае:

qн=(b-h0)* ?.

Когда кровля и бока неустойчивы, т.е. соблюдаются условия Rp ? ?min; ?max ?Rсж, то в кровле образуется свод обрушения, а в боках – призма сползания и отделившаяся порода начинает оказывать давление на крепь. За счет призм сползания полупролет выработки по кровли увеличивается на величину C1=h ctg ?, где ? – угол сползания породных призм, ?=arc tg(450+ [pic]/2); h – высота выработки или высота вертикальной стенки.

При трапециевидной форме сечения выработке и угле наклона боков а давление со стороны кровли на единицу длины выработки Q=2ab1 [pic], где b1=(a+h ctg ?+h ctg ?)/tg [pic].

При прямоугольно-сводчатой форме сечения выработке Q=2a(b1-h0) [pic], где b1=(a+h ctg ?)/tg [pic].

- высота свода обрушения.

Принимаем h ctg ?=C1.

Интенсивность давления со стороны кровли qн=b1 [pic];

При прямоугольно-сводчатой форме q1=(b1-h0) [pic] Боковое давление пород при трапециевидной форме сечения выработке D = 0,5(qk+qп) h, где qк = b1[pic]?2 – интенсивность бокового давления у кровли;

qп = (b1+h) ??2 – интенсивность бокового давления у почвы;

?2 – коэффициент бокового распора для сыпучей среды;

?2 = tg2(450 – ?/2).

Интенсивность бокового давления при прямоугольно-сводчатой форме выработке рассчитывается аналогично.

3.3 -----IV БВР 4.1 Бурильная машина – перфоратор колонковый ПР – 18 ЛУ.

Инструмент:

1. Бур – стальной стержень (буровая штанга) 2. Набор буров разной длины и разных диаметров коронок, называется комплектом буров.

4. |Наименование и |Основные данные |Теплота |Работоспособност| |Аммонит 6 ЖВ |Смесь водоустойчивой |1030 |360- N = 2,7 e[pic](шт) N = 2,7 * 1 * [pic]= 14,53 пр. Где: е – относительный коэффициент работоспособности выбранного ВВ.

f – коэффициент крепости горных пород, по шкале профессора Протодьяконова.

S – поперечная площадь сечения выработки в проходке.

N = 16 штук – количество шпуров на площади забоя |Наименование |Описание вруба|Условия применения |Горизонтально |1:0,5:1,5 |Выработка |С |Шахтная буровая| Так как выработка имеет площадь поперечного сечения Sпр=5,8 м наиболее целесообразно будет применить горизонтальный клиновой тип вруба.

Горизонтально клиновой тип вруба встречается очень редко. Рекомендуется применять в выработках сечением более 4 м2. небольшой ширины при горизонтальном напластовывании пород. Глубина заходки 1,5-2 м. Длина врубовых шпуров 1,8-2,6 м, угол наклона к плоскости забоя 65-75о QВВ = q * S * lк * ? (кг) QВВ = 0,82*5,8м2*0,26*0,85 = 1,05 кг.

Где: q – удельный заряд ВВ S – поперечная площадь сечения выработки в проходке lк – длина комплектов шпуров ? – коэффициент использования шпура QВВ = 1,05 кг – количество ВВ на один взрыв 4. |Ход поршня, мм|Длина в сжатом|Раздвижное |Номинальное |Масса, кг | Так как породы неустойчивые трещиноватые выбираем коронку крестообразной формы.

|Характеристика крестообразной коронки с конусным соединением | |Марка коронки |Диаметр коронки, |Начальный диаметр |Марка тв. Сплава | Обоснование способа взрывания и выбор взрывчатых материалов.

Так как выработка подземная не опасная по газу или пыли принимаем огневой способ. Огневой способ простой, не требующий высокой квалификации взрывников и применения измерительной аппаратуры, и наиболее экономически выгоднее электрического способов.

Средства инициирования для огневого способа взрывания: каплюлидетонаторы (КД), огнепроводный шнур (ОШ) и зажигательные трубки.

В следствии того, что забои в выработки обводнены, и коэффициент крепости рудной жилы f=5, в качества ВВ выбираем динафталит. И капсюль – детонатор типа КД – 8С. Огнепроводный шнур будем использовать марки ОШП, так как он предназначен для обводненных забоев.

4.4 Расчёт основных показателей взрывных работ 8.1. Подвигание забоя за взрыв:

8.2. Объём горной массы, оторванной за взрыв:

8.3. Расход шпурометров на:

Lшп=lвр(Nвр+lшп(Nвсп+ lшп(Nок =0,26x4+1,73x2+1,73х6=14,88 пм/цикл б) 1м проходки Lшп.1м.п.=[pic]пм/1п.м., в) 1м3 горной массы Lшп.1м3=[pic] пм/м 8.4. Расход ВВ на:

б) 1м проходки Q1п.м=[pic]кг/п.м., в) 1м3 горной массы – фактический удельный расход ВВ 4.5 Расположение шпуров в забое.

Горизонтальные и наклонные выработки. При составлении схемы расположения шпуров в забое учитывают характеристику пород, условия их залегания, направление трещиноватости, размеры забоя, мощность применяемого ВВ и требуемое подвигание забоя за взрыв. Общие рекомендации к расположению шпуров в однородных трещиноватых породах следующие.

Клиновой вруб располагают в центральной части забоя. Для расчета глубины врубовых шпуров может быть использована зависимость Lвр=(0,25В+0,05) tgа, Где В – ширина выработки, м; а – угол наклона врубовых шпуров к плоскости забоя, градус.

Соотношение между числом врубовых, отбойных и оконтуривающих шпуров принимают 1:0,5:1,5 или 1:0,5:2. С увеличением крепости пород и площади забоя число врубовых шпуров изменяется от 2 до 8 и в породах с коэффициентом крепости f=9ч13 составляет 6-8 (при площади забоя более 4м2).

Расстояние между парами врубовых шпуров по вертикали составляет 40-50 см.

Расстояние между устьями врубовых шпуров, сходящихся на клин, можно определить по формуле авр = 2lвр / tgа + b, где b – расстояние между забоями (концами) шпуров, равное 0,2 – 0,25 м.

Углы наклона врубовых шпуров рекомендуется принимать равным 53-550 в породах с f > 12 и 65-700 с f ? 12. Эти рекомендации могут быть выполнены только в широких забоях (более 2,5 м. при глубине вруба более 1 м.).

Глубина врубовых шпуров lвр принимается на 0,3-0,4 м. больше глубины lш остальных шпуров.

Пример расположения в забое с прямым врубом. Для расширения прямого вруба применяют два-четыре вспомогательных шпура. Их располагают на расстоянии от врубовой полости, равном ее ширине в трудновзрываемых или 2,5 ширины в хорошо взрываемых породах.

Отбойные шпуры и оконтуривающие располагают друг от друга и от полости, образуемой взрывом предыдущих зарядов, на расстоянии линии наименьшего мопротивления (л.н.с.), которую определяют по формуле W =[p/(qm) ]0,5, где р – вместимость 1 м шпура, кг; q – удельный расход ВВ, кг/м3; т – коэффициент сближения зарядов, который можно принять равным 1 для отбойных и оконтуривающих шпуров.

Вместимость 1 м шпура р = ?d2?/4, где d – диаметр патрона для патронированных ВВ или диаметр шпура для гранулированных ВВ, м. ? – плотность заряда, кг/м3.

Оконтуривающие шпуры располагают друг от друга по контуру на расстоянии, равным в среднем л.н.с. Учитывая разные условия работы зарядов на контуре, расстояние между оконтуривающими шпурами можно принимать равным: (1ч1,2) W – у кровли выработки, (0,8 – 0,9) W – у почвы – и W – в боках.

Во избежание уменьшения ширины выработки в крепких пародах с f = 10ч устье оконтуривающих шпуров располагают на расстояние 0,15 – 0,2 м от стенки, а забои этих шпуров должны выходить за будущий контур выработки на 5-7 см (не более 10 см. в породах с f = 20). При этом угол наклона оконтуривающих шпуров плоскости забоя составляет 85-87о. При наличии в забое выработки скважины последнюю используют для конструирования вруба.

Его делают прямым с 4 шпурами, которые располагают параллельно скважине на расстоянии, равным 1,8 ее диаметра. Скважину не заряжают, а коэффициент заполнения врубовых шпуров доводят до 0,9 – 0.95. При диаметре скважины, равном 0,1 – 0,2 м, удается доводить к.и.ш. в крепких породах до 0,9 – 0, с сокращением удельного расхода ВВ на 20-30% и уменьшением общей длины шпуров на 30 %.

Вертикальные выработки.

В стволах разведочных шахт прямоугольного сечения применяют клиновые врубы из 4-8 шпуров, заряды в которых взрывают первыми. Принцип размещения шпурового комплекта в вертикальных выработках такой же, как и в горизонтальных. В стволах, имеющих круглую форму сечения, шпуры располагают по концентрическим окружностям, число которых зависит от крепости пород, диаметр ствола изменяется от 2 до 5. Число шпуров, размещенных на каждой из этих окружностей, относится как 1:2:3:4:5 (при 5 окружностях). Расстояние между шпурами в породах средней крепости и крепких принимают равным 0,6 – 0,8 м. Диаметр для врубовых шпуров принимают равным 0,25 – 0,3 диаметра ствола вчерне. Число врубовых шпуров в зависимости от крепости пород и формы вруба обычно составляет от 6 до 12. Используют разные формы врубов. В условиях Кривбасса, например, хорошие результаты были получены при комбинированных при пирамидально-призматическом врубе: по окружности вруба бурят комплект наклонных шпуров, образующих конус или пирамиду, и вертикальные шпуры. Причем наклонные и вертикальные шпуры на врубовой окружности располагают поочередно. Глубина врубовых шпуров на 10-15% больше глубины остальных. В качестве забойки применяют гранулированный шлак.

Рекомендуемая глубина шпуров l при f = 2ч3; 4ч6; 7ч20 соответственно составляет 3 – 2,6; 2,5 – 2,2 и 2,1 – 1,5 м. В последние годы в выработках, проведенных по крепким породам, стали применять шпуры глубиной 4,5 м. и контурное взрывание. Число оконтуривающих шпуров при этом составляет 40-50% общего числа.

При проходке шурфов небольшого сечения по слабым выветренным породам IV-V категории по СНиП бурят два врубовых шпура, остальные являются оконтуривающими и отбойными. В крепких породах применяют пирамидальный вруб из 4 шпуров. Глубина шпуров может колебаться в широких пределах в зависимости от интервала опробования и составлять от 0,2 – 0,3 до 1,5 м. и более.

V. Паспорт вентиляции 5.1.

При комбинированной схеме проветривания устанавливаются два вентилятора:

1 – всасывающего действия с трубопроводом, на всю длину выработки, а другой – нагнетательного действия с коротким (25 – 30 м) трубопроводом, который нагнетает свежий воздух в призабойное пространство.

Комбинированная схема сочетает достоинство нагнетательной и всасывающей схем (быстрое проветривание призабойного пространства, продукты взрыва не загазовывают выработку).

Недостаток наличие двух вентиляторов дополнительных работ по периодической переноски нагнетательного вентилятора и вентиляционной двери.

5.2. Расчет необходимого количества воздуха по скорости течения вентиляционной струи высчитывается по формуле:

Q1 = 0,35 * S(м3/с) Q1 = 0,35 * 5м2 = 1,75 м3/с где S – площадь сечения выработки в свету Необходимое количество воздуха по расходу ВВ, выполняется по формуле:

Q2 = [pic] Q2 = [pic]= 142,4 м3/мин 5.3. Выбираю 2 вентилятора:

1- нагнетательный; 2 – всасывающий 1. Вентилятор среднего давления с барабанным ротором Вес вентилятора без электродвигателя, кг. 2. Вентилятор среднего давления с барабанным ротором Вес вентилятора без электродвигателя, кг. 5.4. ---VI. Организация работ.

6.1. Исходные данные: определим объем работ на бурение шпуров Абур=lвр* Nвр+lвсп* Nвсп+lок*Nок, шпм Абур = 1,4*6+1,1*2+1,1*8 = 8,4 + 2,2 + 8,8 = 19,4 шпм.

Определим объем работ на погрузку горной массы Апогр = Sпр*lк*?*kр Апогр = 5,8*1,3*0,85*1,75 = 11, Определим объем породы подлежащей транспортированию Атр = Апогр Атр = 11, Определим объем работ на крепление Акр = [pic] L – шаг крепи lзах = Lk*?, (м) lзах = 1,3* 0,85 = 1,1 м.

Акр = [pic] = 0, Через 2 взрыва ставим 1 крепежную раму 6.2 Определим количество человеко-смен на бурение шпуров Fбур = [pic] Fбур = [pic] = 0, Определим количество человеко-смен на погрузку горной массы Fпогр = [pic] Fпогр = [pic] = 1, Определим количество человеко-смен на транспортировки горной массы Fтр = [pic] Fтр = [pic]=0, Определим количество человеко-смен на крепление горной массы Fкр = [pic] Fкр = [pic]=0, 6.3. Определим число рабочих на выполнение одного проходческого цикла SF = Fбур+ Fпогр+Fтр+Fкр SF = 0,2+1,4+0,4+0,2=2, Определим коэффициент перевыполнения норм Кб = [pic] n – количество рабочих принятых на данный проходческий цикл Кб = [pic]=1, 6.4. Определим время на каждую проходческую операцию: на бурение шпуров tбур = [pic] tбур = [pic]=0, tпогр = [pic] tпогр = [pic]=3, tтр = [pic]=0, tтр = [pic]=0, Определим время на заряжание и взрывания шпуров Берем три минуты на один шпур tзар = [pic]= tпров = 15 мин Определим время на весь проходческий цикл St = tбур+tзар+tпров+tпогр+tтр+tкр, мин St = 0,4+24+15+3,1+0,9+0,4=44 мин VII Вспомогательные работы 7.1. Общие сведения о погрузке породы при проведении горизонтальных, вертикальных и наклонных подземных горных выработок.

Погрузка породы является одним из основных технологических процессов при проведении подземных выработок. Этот вид работ в зависимости от применяемых технологий занимает в горизонтальных выработках 30-55% времени проходческого цикла и примерно столько же – всех трудовых затрат. В вертикальных выработках удельный вес погрузки в общем балансе продолжительности и трудоемкости проходческого цикла достигает 70% и более.

Поэтому исключительно важное значение имеет механизация погрузочных работ, обеспечивающая более комфортные условия труда проходчиков, рост производительности и повышение скорости проведения выработок.

Особенно сложной работа по погрузке породы является при проходке таких разведочных выработок, как стволы шахт и шурфы. Это обусловлено специфическими условиями проведения этих выработок: сравнительно небольшая (для шурфов – до 4м2) площадь поперечного сечения и стесненные условия погрузки, поскольку на ограниченной площади забоя находятся люди, а также бадьи, насосы и другое проходческое оборудование; погрузка породы производится в бадьи, имеющие малую площадь поперечного сечения;

проходческое оборудование располагается по вертикальной схеме, перед взрывом оно подымается на безопасное расстояние, после проветривания опускается к забою; наличие капежа и притока воды в забой.

Основные сведения об оборудовании для погрузки горной породы.

Горизонтальные выработки Наиболее эффективным средством механизированной погрузки породы при проведении таких разведочных выработок, как штольни, штреки, квершлаги, реже рассечки, являются погрузочные машины. По характеру работы погрузочного органа они подразделяются на машины периодического и непрерывного действия. Отечественные погрузочные машины периодического действия имеют погрузочный орган в виде ковша, а непрерывного действия – в виде двух парных нагребающих лап.

Ковшовые погрузочные машины успешнее, чем машины непрерывного действия, работают при погрузке крепких, крупнокусковых, неравномерно раздробленных и тяжелых горных пород. Машины непрерывного действия являются более производительными, чем машины периодического действия, но их целесообразнее применять при погрузке пород некрепких, средней крепости и хорошо раздробленных.

По виду потребляемой энергии погрузочные машины бывают электрическими или пневматическими. Первые получают питание от силовой электрической сети по кабелю, а вторые – от магистрали со сжатым воздухом по гибкому резиновому шлангу.

Погрузочные машины имеют колесно-рельсовую или гусеничную ходовую часть.

Колесно-рельсовое исполнение ходовой части машины ограничивает ширину фронта погрузки, а гусеничное, наоборот, обеспечивает возможность погрузки породы в выработки любой ширины.

Машины с ковшовыми погрузочными органами являются более простыми по конструкции и надежными в работе, более дешевыми, они эффективно работают на погрузке пород любой крепости.

По способу передачи груза на транспортное средство различают машины прямой и ступенчатой погрузке. У машин первого типа погрузочный орган (ковш) разгружается непосредственно в вагонетку или бункер забойного перегружателя, у машин ступенчатой погрузки горная масса поступает на перегрузочный конвейер, установленный на машине, а с него – в вагонетку иди другие средства.

В условиях специфики подземных горноразведочных работ наиболее широкое распространение получили ковшовые машины на колесно-рельсовом ходу и особенно машина ППН – 1с.

|Параметры |Погрузочные машины Пневматическая погрузочная машина ППН-1с предназначена для погрузки горной массы с кусками крупностью до 360 мм. в вагонетки или другие транспортные средства. Машина состоит из исполнительного органа, ходовой тележки, поворотной платформы с лебедкой для подъема ковша, двух пневмодвигателей и пульта управления.

Поворотная платформа поворачивается на угол 300 в обе стороны и после каждого цикла черпания автоматически возвращается в исходное положение.

Исполнительный орган состоит из ковша и двух кулис, соединенных траверсой.

Погрузочная машина ППН-2г на гусеничном ходу предназначена для погрузки горной массы с кусками крупностью до 400 мм. Машина состоит из исполнительного органа с приводом, двух гусеничных тележек с индивидуальным приводом, платформы, пульта управления с пневматическими коммуникациями и оросительной системой. Исполнительный орган аналогичен исполнительному органу машины ППН-1с.

|Показатели |Типоразмеры и марки машин |Примечание. Д – дизельный привод, Э – электрический, П - пневматический Погрузочная машина ППН-3 по конструкции аналогична машине ППН-1с и отличается от нее только техническими параметрами.

Погрузочная машина ступенчатой погрузки 1ПНБ-2 предназначена для погрузки горной массы при проведении горизонтальных и наклонных (до ± 80) горных выработок с площадью сечения в свету (2,5Х1,8) м2 и более по породам с коэффициентом крепости f?6 и кусковатостью до 400 мм. Машина состоит из нагребающей части, гусеничного механизма передвижения, скребкового конвейера, электро- и гидрооборудования, оросительной системы и пульта управления.

Конвейер машины изгибается в горизонтальной плоскости вправо и влево на относительно продольной оси машины.

Машина 2ПНБ-2 по конструкции в основном аналогична машине 1ПНБ-2 и отличается от нее мощностью, габаритами и производительностью. Машина имеет три самостоятельных привода: гусеничного хода, нагребающих лап и скребкового конвейера.

При небольшой длине транспортирования для уборки породы в горизонтальных выработках находят применение погрузочно-транспортные машины. В отраслевой стандарт, введенный на этот вид оборудования, включены погрузочнотранспортные машины с грузонесущем ковшом (типа ПД) грузоподъемностью 2,3,5,8 и 12 тонн. и ковшом и кузовом (типа ПТ) с грузоподъемностью кузова 2,5; 4; 6; 10 и 16 тонн.

В условиях геологоразведочных работ с учетом сравнительно небольших размеров площадей поперечных сечений выработок могут применяться только машины типоразмеров, приведенных в таблице.

Достоинством использования погрузочно-транспортных машин является малое число операций и минимальное количество оборудования, используемого при уборки породы.

При проведении разведочных выработок небольшой протяженности (до метров) с площадью поперечного сечения до 4 м2 для уборки породы могут эффективно применяться скреперные установки. Скреперная установка состоит из скреперной лебедки, скрепера, канатов и концевого блока. Если погрузка породы осуществляется в вагонетку, то в состав установки входит также скреперный полок, под которым размещается загружаемая вагонетка.

При работе скрепер совершает периодическое движение от забоя к месту разгрузки и обратно. К забою порожний скрепер перемещается хвостовым канатом. При движении от забоя с помощью головного каната скрепер, внедряясь в разрыхленную горную массу, самозагружается и доставляет ее волоком по почве выработке.

Достоинствами скреперных установок являются совмещения погрузки и транспортирования или доставки, простота устройства и монтажа, небольшие габариты, несложность управления, невысокая стоимость. Недостатки скреперной уборки связаны с прерывностью работы, повышением износа канатов, снижением производительности или увеличении длины транспортирования, высоким удельным расходом энергии и другими факторами.

Скреперные лебедки подразделяются на электрические и пневматические, а по мощности привода – на легкие (до 10 кВт), средней мощности (от 10 до кВт) и мощные (более 20 кВт). Лебедки могут иметь 2 или 3 барабана, соосное (С) или параллельное (П) расположение двигателя и барабанов. Управление скреперными лебедками осуществляется вручную, дистанционно или автоматически.

Техническая характеристика скреперных лебедок Погрузочные машины с механизированным вождением грейфера позволяют увеличивать производительность труда рабочих в среднем в два раза по сравнению с машинами КС-3, но их недостатками являются высокая стоимость, дополнительные затраты на приобретение и сооружение мощной компрессорной станции, большой расход сжатого воздуха.

При проходке разведочных выработок на ограниченной площади сечения возможно применение только легких, сравнительно небольших размеров грейферных грузчиков с ручным вождением.

Пневматический грейферный грузчик с ручным вождением состоит из собственно многолопастного грейфера, пневматического подъемника и водила, на котором размещены органы управления грейфером и подъемником.

Погрузка породы осуществляется грейферными грузчиками в бадьи. Серийно выпускаемые бадьи имеют вместимость от 0,3 до 6,5 м3. При проходке шурфов применяют бадьи вместимостью менее 0,3 м3. По конструкции бадьи подразделяются на несамоопрокидывающиеся (БПН) и самоопрокидывающиеся (БПС). Технические данные проходческих бадей вместимостью до 2 м3 приведены ниже в таблице.

Наклонные выработки В зависимости от угла наклона выработки и направления проходки (снизу вверх или сверху вниз) применяют различные технические средства для погрузки горной породы. При углах наклона выработок (уклона, наклонного ствола) до – 8о для погрузки породы возможно применение тех же погрузочных машин, что и при проходке горизонтальных выработок. Применение удерживающих приспособлений чаще всего в виде дополнительной лебедке с канатом, предохраняют машину от сползания в забой и облегчает ее перемещение вверх.

Тем самым обеспечивается возможность использования машин в выработках с большими углами наклона. Так, например, машина 1ПНБ-2У, оснащенная усиленным тормозным фрикционом, предохранительной лебедкой 1ЛП и имеющая шипы на траках гусениц, устойчива работает при углах наклона до 180.

Погрузочная машина ППН-7 с рычажно-ковшовым исполнительным органом предназначена для проведения уклонов с углом наклона до 250. По рельсовому пути она перемещается с помощью лебедки, смонтированной на машине.

Сложность конструкции машины, громоздкость и большая масса не позволили ей найти широкое распространение.

Погрузка породы погрузочными машинами в наклонных выработках осуществляется в вагонетки или скипы, которые перемещаются по выработкам с помощью лебедок и канатов.

Основным техническим средством механизированной уборки породы при проведении наклонных выработок являются скреперные установки, включающие скреперные полки, если уборка породы выполняется с перегрузкой ее вагонетки или скипы.

Организация работ по погрузке породы Горизонтальные выработки В процессе погрузки породы кромка развала постепенно перемещается к забою.

Поэтому при использованию погрузочных машин на калесно-рельсовом ходу для передвижения машин вслед за перемещающимся развалом возникает необходимость в наращивании рельсовых путей. Поскольку нормальная длина рельсов составляет 8 метров, то непосредственно у забоя применяют выдвижные рельсы длиной 4 или 8 метров. Их укладывают повернутыми на 900 внутри ранее уложенного звена основного пути. Во время работы машины реборды ее колес перемещаются по шейкам выдвижных рельсов. Выдвигание рельсов производят ковшом погрузочной машины. Для лучшего внедрения в развал породы в концы рельсов выдвижного звена заостряют.

При выдвигании звена на величину, равную нормальной длине рельсов, вместо выдвижного укладывают постоянное звено пути.

Для машин с колесно-рельсовой ходовой частью важным параметром является фронт погрузки. Если ширина выработки превосходит фронт погрузки, то часть породы может быть погружена только после предварительной перекидке ее вручную в зону действия ковша. Однако при проведении разведочных выработок такие условия встречаются сравнительно редко, поскольку эти выработки имеют преимущественно небольшое поперечное сечение, а фонт погрузки у машины ППНс, в основном применяемой в условиях геологоразведочных работ, составляет 2,2 м. Объем породы, убираемой с применением ручного труда, возрастают при проходке различного назначения уширений, камер и т.д.

На геологоразведочных работах наиболее широко распространена технологическая схема погрузки в одиночной вагонетки. Обязательной операцией процесса является в этом случае обмен груженых вагонеток на порожние.

В однопутных выработках обмен груженых вагонеток на порожние производится с использованием тупиковых и замкнутых разминовок, накладной разминовки, вертикальных и горизонтальных вагоноперестановщиков и роликовых платформ.

Тупиковые и замкнутые разминовки приставляют собой ответвление от основного рельсового пути на одну вагонетку или на их состав. При недостаточной ширине выработки в месте разминовки производят ее расширение до необходимых размеров. Маневровые операции выполняют с помощью электровоза или вручную.

Расстояние между разминовками составляет 40 – 60, реже до 100 метров.

Накладная замкнутая разминовка изготавливается из легких рельсов, смонтированных на плите. Разминовка укладывается на основной рельсовый путь. Одна ее ветвь используется как грузовая, а другая – как порожняковая.

Концевые секции разминовки имеют стрелочные переводы для съезда на основной рельсовый путь. На порожняковую ветвь электровозом подается состав порожних вагонеток, откуда по одной они подаются вручную к погрузочной машине.

Груженые вагонетки с помощью маневровой лебедки или вручную откатывают на грузовую ветвь.

Роликовые платформы, горизонтальные и вертикальные вагоноперестановщики располагают от погрузочной машины на расстоянии, не меньше длины состава, вагоноперестановщика в выработки с недостаточной шириной образуют нишу.

Переносят эти обменные средства через 30-40 метров. С помощью платформы или вагоноперестановщика в нише размещается порожняя вагонетка, которая подается к погрузочной машине после загрузки и удаления за разминовкой предыдущей. Достоинством этих обменных средств является то, что они не препятствуют функционированию основного рельсового пути.

Применение тупиковых и замкнутых разминовок, роликовых платформ и вагоноперестановщиков характеризуется затратой от 2 до 10 мин. на одну вагонетку, большой трудоемкостью работ и дополнительными затратами труда и средств на их сооружение.

Заслуживает большого внимания применение при погрузке породы ленточных перегружателей. От погрузочной машины порода поступает в приемный бункер перегружателя, а из него по ленточному транспортеру – в состав из 5 – вагонеток. При использовании перегружателей затраты времени на маневровые операции существенно сокращаются и сводятся к минимальным. В практике геологоразведочных работ нашел распространение самоходный консольный перегружатель ПСК- Техническая характеристика перегружателя ПСК- Следует, однако, заметить, что применение забойного перегружателя возможно лишь в прямолинейных выработках с площадью поперечного сечения не менее 6, м2. Кроме того, использование перегружателя в комплексе с другим самоходным оборудованием, например с буровыми каретками, в однопутных выработках сопряжено с необходимостью проходки тупиковых заездов для размещения в них перегружателя.

В ряде случаев при проходке, например, штолен и штреков с рассечками последние могут успешно использоваться для выполнения обменных опережений.

Состав порожних вагонеток подается электровозом в рассечку, а далее маневровые операции выполняются с помощью погрузочной машины. Эта схема удобна в том случае, когда для проходки рассечек применяется тоже самое оборудование, что и в основном забое.

Для подачи порожних вагонеток в рассечку электровозом необходимо, чтобы расстояние от погрузочной машины до рассечки было не менее длины поезда.

Скреперная уборка породы, успешно применяемая при уборки породы в горизонтальных выработках небольшой площади поперечного сечения, организуется по различным схемам.

При проведении коротких штолен скреперные лебедки устанавливаются у их устья на эстакадах. Скреперование породы в этом случае может осуществляться непосредственно в отвал или в транспортные средства.

Длина скреперования одиночными скреперами достигает 50-60 метров, а спаренными – до 100 метров и более. Необходимо при этом иметь ввиду, что при спаривании скреперов требуется соответственно и более мощные скреперные лебедки.

Иногда скреперная уборка применяется в выработках (штольни, штреки, квершлаги), оборудованных рельсовыми путями. Погрузка породы в вагонетки производится скрепером с помощью скреперного полка. Более целесообразны передвижные скреперные полки, которые можно располагать на минимальном расстоянии от забоя.

Из рассечек эффективнее убирать породу скрепером в том случае, если они пройдены на уровне кровли основной выработки. Скреперную лебедку располагают в противоположной рассечке или специальной камере. Если такая возможность отсутствует, то скреперование ведут через полок несколько иной, чем представленная по конструкции. Отличие заключается в том, что скреперование ведут в состав вагонеток без его расцепки.

Вертикальные выработки В процессе погрузки породы в стволах и шурфах выделяют две фазы, отличающиеся по интенсивности погрузки. Это связано с тем, что степень разрушения массива по глубине взорванных шпуров не одинакова. В верхней зоне порода разрушена так, что ее погрузка производится только машиной, без применения ручного труда (первая фаза). Вторая фаза наступает, когда качество дробления породы снижается настолько, что погрузка производится с применением ручного труда – предварительного рыхления, подкидки породы, зачистки. Зачистка забоя производится для того, чтобы исключить попадание мелких кусков породы в шпуры при их бурении.

Объем породы во второй фазе зависит от качества взрывных работ, свойств пород и типа погрузочной машины. Высота слоя породы во второй фазе для КС- составляет 0,2 метра, КС – 2у/40 – 0,3 метра, КС-1м – 0,45 метра.

Производительность труда проходчиков во второй фазе погрузки в среднем в 3раза ниже, чем в первой.

Цикл погрузки грузчиком с ручным вождением состоит из следующих операций:

перемещение погрузочной машины к месту захвата породы, опускание грейфера с раскрытыми челюстями на породу, закрывание челюстей и захвата породы, подъема грейфера на высоту бадьи, перемещение его к бадье и разгрузки породы в нее. Продолжительность одного цикла составляет 30-40 с.

Число пневматических грузчиков, одновременно работающих в стволе, определяются с учетом того, что на один грузчик должна приходится площадь забоя, равная 14-16 м2. При одновременном использовании двух пневматических грузчиков забой разделяют на две примерно равные части, и каждый пневмогрузчик работает в своей зоне. Бадью размещают на границе раздела зон.

Площадь поперечного сечения разведочных стволов, как правило, не позволяет использовать одновременно две, а тем более три погрузочные машины, как при проходке эксплуатационных стволов.

Производительность погрузочного оборудования и пути ее повышения.

Различают теоретическую (расчетную), техническую (паспортную) и эксплуатационную (действительную) производительность погрузочных машин.

Теоретическая производительность определяется только конструктивными параметрами машины (например, вместимость ковша, грейфера, скрепера, продолжительность цикла черпания и т.д.). Так, для погрузочной машины ковшового типа теоретическая производительность (м3/мин).

Qтеор= 60 Vк /Т = nцVr, где Т – теоретическая продолжительность одного цикла погрузки породы ковшом Vк – вместимость ковша (геометрическая), м3.

Техническая производительность определяется для типичных эксплуатационных условий при непрерывной работе машины, т.е. в этом случае учитывается влияние свойств породы, заполнение ковша (грейфера, скрепера) породой, качество дробления породы, изменение продолжительности одного цикла черпания в реальных условиях и т.д.

Эксплуатационная производительность определяется объемом погруженной породы за общее время работы машины. На эксплуатационную производительность влияет, таким образом, продолжительность подготовительно-заключительных операций, остановок в работе машины по технологическим, а также простоев по организационным и техническим причинам.

Техническая производительность ковшовой погрузочной машины (по породе в разрыхленном состоянии) (м3/мин).

Qтех=nцkзkдрVк/kц, где: kз – коэффициент заполнения ковша (в зависимости от плотности породы, размера кусков и соотношения между напорным усилием машины и шириной ковша kз изменяется в диапазоне 0,3 – 1,2); kдр – коэффициент, учитывающий дополнительное разрыхление породы в ковше (kдр = 0,92ч0,96); kц – коэффициент, учитывающий изменение продолжительности цикла в реальных условиях (для машин с пневмоприводом kц = 0,92ч1,1).

Эксплуатационная производительность (м3/ч.) в общем случае определяется по формуле:

Qэ = 60Vп/Т0, где Vп – полный объем горной массы, погруженной машиной за проходческий цикл, м3; Т0 – общее время работы машины, мин.

Полный объем горной массы в плотном теле (м3) Vп=lцS?в, где lw – расчетное подвигание забоя за один цикл, м.

S – площадь проектного сечения выработки, м2;

?в – коэффициент, учитывающий увеличение сечения выработки против проектного (?в=1,05ч1,08).

Общее время работы машины складывается из времени собственно погрузки, замены груженых вагонеток или составов на порожние и суммарной продолжительности простоев по организационно-техническим причинам, включая время на подготовительно-заключительные операции.

В частности, часовую эксплуатационную производительность (м3/ч) ковшовой машины (по породе в плотной массе) можно рассчитать по формуле:

Qэ=[pic] где kp – коэффициент разрыхления пород, равный 1,5 – 2; kкр – коэффициент, учитывающий крупность кусков породы и ее физико-механические свойства (при крупности кусков до 300 мм. kкр = 1, при крупности более 400 мм. kкр = 1,3); tв – удельные затраты времени на вспомогательные операции, включающие очистку путей и выдвижение рельсов, кайловку и перекидку определенной части породы с периферии в зону работы ковша (для выработок, ширина которых равна фронту погрузки, tв – составляет 1,5 чел.-мин./м3); L – расстояние до пункта обмена вагонеток, м.; Vв – вместимость вагонетки, м3; kз – коэффициент заполнения вагонетки, принимаемый равным 0,9; vс – средняя скорость откатки вагонеток или составов с учетом маневров, перецепки и т.д.

на участке от погрузочной машины до обменного пункта (по данным практики vc составляет 0,6 м/с.); nв – число вагонеток в составе.

Соответственно часовая эксплуатационная производительность (м3/ч) машины непрерывного действия типа ПНБ может быть рассчитана по формуле Qэ =[pic] где kрп = 1,1ч1,3 – коэффициент, учитывающий форму и расположение породы после взрыва; kпм – коэффициент, учитывающий продолжительность маневра при погрузки и степень соответствия данного типа машины условиям погрузки (kпм = 1,05ч1,1).

Производительность погрузочно-транспортных машин существенно зависит от длины транспортирования и скорости движения груженой и порожней машины.

Эксплуатационная производительность погрузочно-транспортной машины (м3/ч) с грузонесущим ковшом.

Qэ = [pic], а для машин с ковшом и кузовом Qэ =[pic], где Vк, Vкуз – вместимость соответственно ковша и кузова, м3; kз и kзк – коэффициент заполнения соответственно ковша и кузова; ? = 1,15ч1,2 – коэффициент, учитывающий время, затрачиваемое на разборку негабарита в забое; tц – продолжительность цикла черпания грузонесущим ковшом, равная сек.; t’ц – продолжительность одного цикла погрузки, сек.; kман – коэффициент, учитывающий продолжительность маневров машины в забое, равный 1,3; kcc – 0,6 – коэффициент среднеходовой скорости движения; L – длина транспортирования, м; vгр и vпор – скорости движения груженой и порожней машины, принимаемые соответственно 1,8 и 2,3 м/с.; tраз = 30ч40 – продолжительность разгрузки машины, сек.

Если машина в течение всей смены работает на уборке породы, то ее эксплуатационная производительность (м3/смену) Qсм = QэTсмkи, где Тсм – продолжительность смены, ч.; kи = 0,7ч0,8 – коэффициент внутрисменного использования машины, учитывающий подготовительнозаключительные операции, заправку машины, перегон к месту работы и обратно и другие операции, не относящиеся непосредственно к погрузке и транспортированию.

Техническая производительность скреперной установки при скреперовании непосредственно в отвал по породе в разрыхленном состоянии (м3/ч).

Qтех = [pic], где Vc – вместимость скрепера, м3; kс – коэффициент заполнения скрепера (для крупнокусковой горной массы kс = 0,5ч0,7; для среднекусковой = 0,7ч0, и мелкокусковой kс = 0,9ч1); L – длина скреперования, м.; vгр и vпор – скорости движения соответственно груженого и порожнего скрепера (vгр = 1,1ч1,7 м/с и vпор = 1,5ч2,3 м/с; устанавливаются по технической характеристики скреперной лебедки); t = 15ч20 с – время, затрачиваемое на загрузку и разгрузку скрепера.

Эксплуатационная часовая производительность скреперной установки (м3/ч) Qэ = Qтехkи где kи – коэффициент использования скреперной установки во время уборки породы, принимается равным 0,4 – 0,6.

При погрузке в вагонетки или другие транспортные емкости (скипы, бадьи) производительность скреперной установки зависит от времени загрузки одной вагонетки и состава, а также времени, затрачиваемое на замену груженого состава на порожний.

Эксплуатационная производительность (м3/ч) при погрузки в вагонетки может быть определена по формуле:

Qэ = [pic] где kз и kc – коэффициенты наполнения соответственно вагонетки и скрепера (см.выше); Z – число вагонеток в составе; vc – вместимость скрепера, м3; t – время на замену состава груженого на порожний, с.

Время на замену состава t1 (c) можно рассчитать по формуле t1 = 2Lоп/vc где Lоп – расстояние до пункта обмена вагонеток, м.; vc – средняя скорость откатки вагонеток или составов с учетом маневров, перецепки вагонетки и т.д., принимается равной 0,6 м/с.

Снижение затрат времени на погрузку и увеличение производительности погрузочного оборудования могут быть достигнуты за счет сокращения времени вагоноперестановщиков, вагонеток повышенной (до 1,4 м3 и более) вместимости; улучшение качества буровзрывных работ, обеспечивающих необходимую степень дробления, компактную форму развала и высокие значения коэффициента использования шпуров; применение эффективных опрокидных устройств для глухих вагонеток, мощных современных электровозов; внедрения мероприятий по сокращению продолжительности подготовительно-заключительных операций и улучшение внутрисменного использования машин.

Производительность погрузки породы пневматическими грейферными машинами в вертикальных выработках в общем случае выражается формулой Qп = Vkp/Tп где V – объем взорванной породы, м3; kр – коэффициент разрыхления породы;

Тп – время погрузки всей породы в первой и второй фазе (без учета времени на подготовительно-заключительные операции).

Время погрузки Тп складывается из времени собственно погрузки породы в первой фазе машиной, времени технологических простоев в связи с необходимостью замены груженых бадей на порожние и времени погрузки породы с применением ручного труда во второй фазе. С учетом этого среднюю производительность погрузки по разрыхленной породе (м3/ч.) можно рассчитать по формуле Qп = [pic], где ? – коэффициент, учитывающий неравномерность работы, регламентированный отдых, простои по организационным причинам и т.д., равный 1,15ч1,2; ? – доля породы в первой фазе уборки; n – число погрузочных машин; Qтех – техническая производительность машины; ko – коэффициент одновременности работы машин, равный 1 при n = 1 и 0,75 – 0,8 при n = 2; kп – коэффициент, учитывающий просыпание породы при погрузке грейфера в бадьи [kп = (dб/0,8dг)2, где dб и dг – диаметр соответственно бадьи и грейфера с раскрытыми челюстями, м]; tп – время простоя погрузочной машины, ч; Vб – вместимость бадьи, м3; kз = 0,9 – коэффициент заполнения бадьи; nр – число рабочих, занятых на погрузке породы во второй фазе; Qу – производительность погрузки породы во второй фазе одним рабочим (по породам с f = 12ч16 Qу = 0,5 ч1 м3/ч).

Значение tп зависит от типа и числа подъемов и соотношение между временем погрузки бадьи tпб и временем цикла Тцп подъема. Например, если подъем осуществляется без перецепки бадей, то для одноконцевого подъема tп = Тцп,



Похожие работы:

«К о н и т е т п о наук и в ы с ш а й школ № 01-09-71/14-0-0 от 30,06,2014 000638634087 ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ РАСПОРЯЖЕНИЕ J Оое, ло/4. ^ № О присуждении премий Правительства Санкт-Петербурга студеитамисиолиителям дипломных проектов но заданию исполнительных органов государственной власти Санкт-Петербурга в 2014 году Во исполнение ностановления Правительства Санкт-Петербурга от 21.03.2007 № 299 О премиях Правительства Санкт-Петербурга за выполнение...»

«ПРОЕКТНАЯ ДЕКЛАРАЦИЯ от 02 апреля 2012 года по строительству многофункционального жилого комплекса со встроенными помещениями, подземной и надземной автостоянкой, расположенного по адресу: Санкт-Петербург, Невский район, проспект Обуховской Обороны, д. 195, литера А I. Информация о застройщике: 1. Фирменное наименование Полное наименование: Закрытое акционерное общество Мегалит 1 Сокращенное наименование: ЗАО Мегалит 1. Местонахождение Адрес местонахождения в соответствии с Уставом: 2 191123,...»

«ОТ КРЫ ТО Е А К Ц ИОН Е РН ОЕ ОБ ЩЕ С ТВ О ПЛАСТПОЛИМЕР ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 1715 г. Russia, 194100, С-Петербург, Лесной проспект, 63 E-mail: [email protected] Fax: (812)596-31-75 Tel.: (812)295-44-60 Российский лидер по созданию и развитию в стране промышленности полимеризационных пластмасс (Юбилейное издание) Санкт-Петербург 2008 год -3СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ КАК ВЕДУЩАЯ ПРОЕКТНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РОССИИ. 5  1.  МАРКЕТИНГОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 2.  ПРОЕКТЫ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СИНТЕЗА 3.  ПРОЕКТЫ ПО...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА Факультет Сервиса Кафедра информационных систем и технологий ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ на тему: Разработка информационных подсистем Умного дома для ООО ДжемТек по специальности: 230201.65 Информационные системы и технологии Дмитрий Валерьевич Левицкий Студент К.т.н., доцент, Андрей Арьевич...»

«ЗАКОНОДАТЕЛЬНОЕ СОБРАНИЕ ПЕРМСКОГО КРАЯ ПРЕСС-РЕЛИЗЫ Проект закона Пермского края О внесении изменений в Закон Пермского края Об утверждении прогнозного плана приватизации государственного имущества Пермского края на 2010-2012 годы (первое чтение, инициатива губернатора Пермского края) Проект закона, представленный на рассмотрение Законодательного Собрания Пермского края и.о.губернатором Пермского края Алиевым Ф.З., предусматривает изменение перечня объектов, утвержденного Законом Пермского...»

«НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации ОРГАНИзАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИзВОДСТВА Общие положения СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 т нд рт екоммерческого п ртнерств морегулируем я орг низ ция оюз строителей мч тки 013 2.33.14 – 2013 ИзДАНИЕ ОфИЦИАЛЬНОЕ Москва 2011 НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА Общие положения СТО НОСТРОЙ 2.33.14- Издание официальное Общество с ограниченной ответственностью Центр научных исследований...»

«Государственные нормативы в области архитектуры, градостроительства и строительства СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РК ЕСТЕСТВЕННОЕ И ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ СНиП РК 2.04-05-2002* Издание официальное Комитет по делам строительства Министерства индустрии и торговли Республики Казахстан Астана 2004 ПРЕДИСЛОВИЕ 1 РАЗРАБОТАНЫ : Научно-исследовательским институтом строительной физики (НИИСФ), Обществом с ограниченной ответственностью Всероссийским научно-исследовательским, проектно-конструкторским...»

«ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ГЕОЛОГО МИНЕРАГЕНИЧЕСКОГО КАРТИРОВАНИЯ масштабов 1 : 500 000 и 1 : 200 000 САНКТ ПЕТЕРБУРГ • 2009 МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ЭКОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГЕОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. П. КАРПИНСКОГО ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЮ ГЕОЛОГО МИНЕРАГЕНИЧЕСКОГО КАРТИРОВАНИЯ масштабов 1 : 500 000 и 1 : Санкт...»

«АЛЕКСЕЕВ А.Н. ДРАМАТИЧЕСКАЯ СОЦИОЛОГИЯ И СОЦИОЛОГИЧЕСКАЯ АУТОРЕФЛЕКСИЯ Из неопубликованных глав Том 2/2 СПб. 2013 1 Содержание томов 1 - 3 1 ТОМ 1 = Эскиз предисловия: Из истории написания книги Драматическая социология и социологическая ауторефлексия. Краткое пояснение к новому проекту. Часть 1 1. ОПЫТ ИЗЫСКАНИЙ В ОБЛАСТИ СОЦИОЛОГИИ ЛИЧНОСТИ 2. ЧЕЛОВЕК, ЕГО РАБОТА И ЖИЗНЬ НА БАМе 3. ОБРАЗ ЖИЗНИ, ЖИЗНЕННЫЙ ПРОЦЕСС И СОЦИОЛОГИЯ ЖИЗНЕННОГО ПУТИ 4. СОЦИОЛОГИЯ И ТЕАТР 5. ЭПИСТОЛЯРНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ...»

«ПУБЛИЧНЫЙ ОТЧЕТ ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ СРЕДНЕЙ ОБЩЕОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ШКОЛЫ С.ВОСКРЕСЕНКА МУНИЦИПАЛЬНОГО РАЙОНА ВОЛЖСКИЙ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ 2012-2013 учебный год Структура и содержание публичного отчета 1. Общая характеристика общеобразовательного учреждения. Формальная характеристика ОУ. 1.1. Характеристика географических и социокультурных показателей 1.2. ближайшего окружения ОУ. Характеристика состава обучающихся. 1.3. Информация о...»

«Группа компаний СГм 4 Группа компаний СГм СОДЕРЖАНИЕ Обращение Генерального директора [ 1. ] Группа компаний СГМ [ 2. ] Направления деятельности [ 3. ] Показатели производственной и финансовой деятельности [ 4. ] Строительная деятельность Строительство магистральных газопроводов 4.1. 4.2. Строительство наземных сооружений 4.3. Офшорное строительство 4.4. Газификация 4.5. Капитальный ремонт Группа компаний СГм [ 5. ] Производство [ 6. ] Техническая оснащенность [ 7. ] Качество, экология и...»

«Предисловие Раздел I. УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТАМИ В СОЦИАЛЬНО ЭКОНОМИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ 1. Системный подход к проектированию в организациях. 7 1.1. Проблемная ситуация как потребность в проектировании 1.2. Сущность системного подхода 1.3. Проект как система 2. Управление проектами 2.1. Основы управления проектами 2.2. Проблемы управления проектами 2.3. Внешнее управление проектами 2.4. Проект как подсистема стратегии организации. 46 3. Проектные команды 3.1. Сущность и типология проектных команд. 54...»

«Антонио СОМАИНИ ВОЗМОЖНОСТИ КИНО: ИСТОРИЯ КАК МОНТАЖ В ЗАМЕТКАХ СЕРГЕЯ ЭЙЗЕНШТЕЙНА КО ВСЕОБЩЕЙ ИСТОРИИ КИНО В своем анализе заметок ко Всеобщей истории кино1, написанных Сергеем Эйзенштейном в период между 1946 и 1948 гг., я попытаюсь определить ту идею кино и ту идею истории, которые лежат в основе подобного проекта. Я сосредоточусь на том, как Эйзенштейн определяет сущность кино в качестве средства передачи информации и располагает его в историческом ряду других видов искусств и средств...»

«№ 1’ 2013 № 1’ 2013 А. Е. Касьянов, В. И. Сметанин, ФГБОУ ВПО МГУП, 2013 Содержание Мелиорация и рекультивация, экология Бондаренко В. Л., Лещенко А. В., Поляков Е. С. Методологические подходы к оценке экологически устойчивого функционирования природно-технических систем Природная среда – Объект деятельности – Население. 5 Насонов А. Н., Сметанин В. И. Топологическое моделирование природно-техногенных систем Комиссаров А. В., Хафизов А. Р., Хазипова А. Ф., Комиссаров М. А. Верификация...»

«Гражданская лига Томской области ВЛАСТЬ – БИЗНЕС – ОБЩЕСТВО Тема обсуждения: Взаимодействие власти, бизнеса и общества по реализации национальной образовательной инициативы Наша новая школа Томск, 29 июня 2010 года ПЛЕНАРНОЕ ЗАСЕДАНИЕ ПЛЕНАРНОЕ ЗАСЕДАНИЕ Похолков Юрий Петрович, заведующий междисциплинарной кафедрой организации и технологии высшего профессионального образования Национального исследовательского Томского политехнического университета, секретарь Общественной палаты Томской области:...»

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н.Е. ЖУКОВСКОГО “ХАРЬКОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ ИНСТИТУТ” ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ Сборник научных трудов Выпуск 3 (59) 2009 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского Харьковский авиационный институт ISSN 1818-8052 ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВА КОНСТРУКЦИЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ 3(59) июль – сентябрь СБОРНИК НАУЧНЫХ ТРУДОВ Издается с января 1984...»

«142 Мир России. 2011. № 2 БИЗНЕС ЧЕРЕЗ ПРИЗМУ СОЦИОЛОГИИ Экономический кризис и предпринимательская активность населения России: открывать свое дело или выходить из бизнеса? Т.А. АЛИМОВА, А.В. ЧЕНИНА, А.Ю. ЧЕПУРЕНКО Ухудшение предпринимательского потенциала России в условиях кризиса связано, прежде всего, с поведением непредпринимательских слоев населения: среди них доля тех, кто решил открыть свое дело, в 2009 г. значительно сократилась по сравнению с предшествующим периодом, причем, произошло...»

«Папуша А.Н. Проектные решения для морских нефтегазовых технологий. УДК 622.276 /. 278(1-922):519.816(075) Проектные решения для морских нефтегазовых технологий освоения углеводородных месторождений в Арктике А.Н. Папуша Естественно-технический факультет МГТУ, кафедра механики сплошных сред и морского нефтегазового дела Аннотация. В настоящей работе представлены основные положения развития расчетных методов проектирования, применяемых в морских нефтегазовых технологиях и в оценке надежности...»

«Л-ФАРАБИ АТЫНДАЫ АЗА ЛТТЫ УНИВЕРСИТЕТІ ЫЛЫМИ КІТАПХАНА Кітап леміндегі жаалы Новости в мире книг Ай сайын шыатын / Ежемесячный бюллетень ОБРАЗОВАНИЕ. НАУКА. КУЛЬТУРА Жизнь в пространстве СНГ глазами молодых фотографов: альбом / Межгос. фонд гуманит. сотрудничества государств - участников СНГ (МФГС).- М.: ИПК ИТАР-ТАСС, ОБЩЕСТВЕННО-ПОЛИТИЧЕСКАЯ 2010.- 122 с.: фот. ЛИТЕРАТУРА Интеллектуальный прорыв в будущее: материалы междунар. науч.-практ. конф. / М-во Политика культуры РК, КазНУ им....»

«1 от 14 мая 2014 года № 265-р г. Горно-Алтайск О проекте закона Республики Алтай Об исполнении республиканского бюджета Республики Алтай за 2013 год На основании пункта 3 статьи 121 Конституции Республики Алтай: Одобрить разработанный проект закона Республики Алтай Об исполнении республиканского бюджета Республики Алтай за 2013 год для внесения его в установленном порядке на рассмотрение Государственным Собранием – Эл Курултай Республики Алтай. Исполняющий обязанности Председателя Правительства...»






 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.