ТАШКЕНТСКИЙЙ ХИМИКО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ
КАФЕДРА «БИОТЕХНОЛОГИЯ»
КУРСОВАЯ
РАБОТА
ТЕМА: Проект акратофора при приготовлении
шампанского в периодическом потоке.
Выполнил : Мусаева Г. Р.
41 -09 БТ Научный руководитель :
Шарафутдинова Н. П.
Тошкент 2013г.
1 Содержание:
I. Введение………………………………………………………….2 II. Теоретическая часть……………………………………………..5 2.1 Основная технология производства и его описание……..... 2.2 Принцип работы основного оборудования и его техническая характеристика………………………………………………. 2.3 Характеристика схожего (идентичного) оборудования…. 2.4 Характеристика используемого сырья……………………. III. Расчетная часть………………………………………………… 3.1 Продуктовый расчет……………………………………….. 3.2 Выбор основного оборудования и его расчет……………. 3.3 Тепловой расчет основного оборудования (гидравлический и механический расчеты)……………………………………. IV. Техника безопасности…………………………………………. V. Заключение…………………………………………………….. VI. Список используемой литературы…………………………… VII. Приложение: чертеж основного оборудования (в формате А1 и CD-диск (электронная версия курсового проекта)) 2 Сознательный образ жизни главный критерий жизни общества.
И.А.Каримов.
ВВЕДЕНИЕ
Шампанское – игристое виноградное вино, насыщенное углекислым газом в результате вторичного брожения в герметически закрытых сосудах, изготавливается из специальных сортов винограда Проще говоря, отличие шампанского от прочих игристых вин состоит в том, что благодаря вторичному брожению вино насыщается углекислотой естественным путем.Шампанское – это наиболее тонкое, легкое, свежее, белое кристально прозрачное игристое вино светло-соломенного цвета с легким зеленоватым оттенком, отличающееся особой нежностью и гармоничностью вкуса с приятной кислотностью с солнечными и лизатными тонами, с низкой экстрактивностью и полным отсутствием окисленности.
История шампанского, а по-другому – лёгкого игристого вина насчитывает уже 350 лет. Как можно предположить из названия, вино появилось во Франции, и главным регионом по производству игристого вина стала провинция Шампань. Точной датой появления чудесного вина с пузырьками газа можно считать 1668 год, когда аббат Годино, каноник Реймского собора описал в своей церковной книге «вино с лёгкой окраской, почти белое, насыщенное газом». Спустя несколько десятков лет Франция переживала бум игристых вин. Шампанское вошло в моду, что подтолкнуло производство и улучшило технологию.
В 1919 году производство шампанского возглавил А.М. Фролов-Багреев, восстановил и наладил весь технологический процесс.Фролов-Багреев 3 полностью реорганизовал производство, привлёк к работе самых передовых научных сотрудников, подобрал наиболее подходящие сорта для производства шампанского, оптимизировал состав купажей. Кроме того,разработал и внедрил систему шампанизации вина в больших резервуарах, за что получил Сталинскую премию в 1942 году.
Шампанские вина классифицируют и по степени сладости. Самое сухое, сделанное без дозажа, называется brut nature (или ultra brut, или brut zero). Такое шампанское – редкость, так как для его производства необходимы виноматериалы очень высокого качества. За ним идет extra brut, тоже довольно редкое вино. Следующая категория – brut (брют) – самая распространенная, такое вино может содержать до 1,5% сахара.
Гораздо больше сахара в других сортах: sec (сухое) – 1,7–3,5%, demi-sec (полусухое) – 3,3–5% и doux (сладкое) – свыше 5%. В XIX веке сладкое шампанское пользовалось большим спросом, но сейчас этот спрос исчез, как и само вино. Вина sec и demi-sec тоже не особенно популярны, поэтому некоторые производители от них отказываются. В стандартный набор любого шампанского дома, как правило, входят brut, brut blanc de blanc, brut rose.
Non-vintage (невинтажированное) - шампанское, не отмеченное годом выпуска: при составлении «кюве» используются вина разных лет.
Шампанское этого класса не может быть выпущено в продажу до истечения 12-ти месяцев после тиражирования. Это самое распространенное шампанское в мире, лучше всего характеризующее стиль шампанского дома.
Vintage (винтажированное или миллезимное (millesime) шампанское, отмеченное годом урожая, выпускается только в год хорошего урожая. Допускается добавление резервных вин, но их содержание не должно превышать 20 %. Такое шампанское поступает в продажу не раньше чем через 3 года.
Cuvee de prestige выпускается в исключительные годы, из винограда лучших виноградников одного урожая. Выдерживается такое шампанское не менее 5 лет. Cuvee de prestige, как правило, присваивается имя собственное это лучшее шампанское Дома
II. ТЕОРИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1.Основная технологическая схема производства и его Виноматериал поступающий из первичных заводов виноделия и после точного учета количества поступившего виноматериала, из цистерн через насос (1), который подает его в сульфодозатор где происходит сульфитация виноматериала (2), после поступает в теплообменник для термической обработки (3), затем поступает в резервуары для приемки виноматериалов (4), где добавляется раствора танина (5) и раствор рыбьего клея (7), т. е.осветления и очищения вина от мути и винного камня, а также удаления избытка железа, потом через насос (6) поступает в резервуар для оклейки купажа (8), потом ответвленный купаж через сепаратор (9) фильтруется (10) и отправляется в резервуар для контрольной выдержки купажа – продолжительность которой составляет 12-24 часа (11), в поток добавляется лимонную кислоту (12) и насосом (13) поступает в аппарат для биологического обескислороживания купажа для повышения качества и типичности шампанского (14) (так же обескислороживания поступает в резервуар для резерва купажа (37) и обратно в насос), после попадает в резервуары для выдержки обработанного купажа (15), после этого идет в пастеризатор - процесс пастеризации представляет собой доведение температуры продукта до определенного технологическими требованиями значения и выдержке его при этой температуре некоторое время (16), затем попадает в термоизолированный резервуар для выдержки купажа при температуре пастеризации (17), потом поступает в теплообменник – охладитель охлаждается при температуре минус 3-4 0С в течении несколько минут охлаждается в потоке (18), после в фильтр-прессы (19), после чего в насос-дозатор который распределяет по дозам (20), поступает в расходомер – счетчик - для измерения расхода и объема жидкости (21), затем идет в потоке распределение сахара (22), часть виноматериала идет на культивирования дрожжей служащие для выращивания дрожжей (23), часть идет в акратофоры - аппараты непрерывной шампанизации (24), после поступает в биогенераторы – для обогащения вина биологически активными веществами не менее 36 часов (25), затем идет кожухо-трубчатый теплообменник для охладитель (26), потом термос-резервуары для выдержки шампанизированного вина при низкой температуре, 24 часа (27), после чего поступает в радиум-фильтр для осветления вина в условиях повышенного давления ниже 350 кПа при температуре – 3 (28), затем попадает в приемные резервуары для готового шампанского (29), чтобы получиться нужную кондицию шампанского в поток добавляют выдержанный экспедиционный ликер (30), так же в потоке готовится резервуарный ликер (31), который поступает в потоке в термо-резервуар (17), а так же используется для выращивания культивированный дрожжей (23), для приготовления ликеров берется сахар через реактор (34) идет насосом (33) на фильтр (32), и распределяется напорные резервуары для хранения экспедиционного ликера (35), напорный резервуар для резервуарного ликера (36).
Рис.1. 1-насос, 2-сульфидазатор, 3-теплообменник, 4-резервуар для приемки виноматериала, 5-емкость с танином, 6-насос, 7-рыбьи клей, 8-оклейка купажа, 9-сепаратор, 10-фильтр, 11резервуар для контрольной выдержки купажа, 12-лимонная к-та, 13-насос, 14-аппарат для биологического обескислороживания, 15-резервуары для выдержки обработанного купажа, 16пастеризатор, 17-резервуар для выдержки купажа при температуре пастеризации, 18-теплообменник, 19-фильтр-прессы, 20-насос-дозатор, 21-расходомер – счетчик, 22-распределение сахара, 23-культивирования дрожжей, 24-акратофоры, 25-биогенераторы, 26-кожухотрубчатый теплообменник, 27-термос-резервуары, 28-радиум-фильтр, 29-приемные резервуары для готового шампанского, 30-экспедиционный ликер, 31-резервуарный ликер, 32-фильтр, 33-насос, 34-для приготовления ликеров берется сахар через реактор, 35-резервуары для хранения экспед-го ликера, 36-напорный резервуар для резервуарного ликера, 37-резервуары для хранения резерва купажа.
2.2. ПРИНЦИП РАБОТЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Аппаратура для производства шампанского резервуарным способом Шампанизация вина при производстве шампанского и игристых вин производится резервуарным и бутылочным (только при получении непрерывным.При периодическом способе используют крупные резервуары различных типов, оснащенные рубашками, мешалками и другими устройствами.
Шампанизацию при непрерывном способе проводят в условиях потока вина.
одноемкостные одно- и многокамерные и др. Наглядное представление о схемах этих установок дает на рис. последовательно соединенных резервуаров; вариант II - то же из семи резервуаров, из которых два последних частично загружены наполнителями (насадкой); в варианте III – восемь резервуаров, последний из которых полностью загружен наполнителями и выполняет функции автономного биогенератора; вариант IV представляет собой одноемкостный многомерный резервуар с автономным биогенератором; в варианте V используется одноемкостный однокамерный резервуар, частично загруженный наполнителями; в варианте VI – два таких резервуара, а в варианте VII – один одноемкостный однокамерный резервуар с автономным биогенератором.
Варианты установок для проведения шампанизации вина в потоке Применение насадки в виде колец Рашига, роликов, стружки и др.
способствует увеличению поверхности контакта фаз, обусловливает проведение шампанизации в условиях повышенной концентрации дрожжей, интенсифицирует процесс.
Ниже описаны основные типы бродильных резервуаров, используемых в этих схемах.
Принцип работы основного оборудования и его техническая Акратофор (от греч. akratophoros — сосуд для чистого вина), аппарат для шампанизации виноматериалов резервуарным способом.
Бродильный резервуар ВБА. Он представляет собой цельносварной вертикальный корпус со сферическими днищами, изготовленный из коррозиестойкой стали. Резервуары комплектуются в батарею и соединяются между собой по принципу сообщающихся сосудов с помощью переточных труб и запорной арматуры. Направление потока в резервуарах снизу вверх, далее через переточную сливную трубу снова вниз, до следующего резервуара. Температура бродильной смеси регулируется подачей рассола или охлаждающей воды в рубашку.На базе бродильного резервуара ВБА имеется и приемный резервуар ВПА, отличающийся наличием трех рубашек.
Бродильный резервуар: ВБА.1, 6, 11 – термогильзы; 2,12 – штуцеры; 3 – рубашка; 4 – корпус; 5 – труба; 7, 9, 10, 13, 15 – патрубки; 8 – опора; 14– Техническая характеристика резервуара ВБА.
2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА СХОЖЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Бродильный резервуар А-7. Он представляет собой цельносварной корпус изготовленный из коррозиестойкой стали. Для регулирования температуры бродильной смеси резервуар имеет три рубашки и подвешенный вверху змеевик. Наличие охлаждающих рубашек и змеевика позволяет использовать резервуар и как бродильный, и как приемный.Резервуар может использоваться при периодической шампанизации.
1 – горловина; 2 – термогильза; 3 – корпус; 4, 10 – патрубки; 5,6, 7 – рубашки; 8 – опора; 9 –труба;11 – вентиль; 12 – труба для ввода вина;
13 – манометр; 14 – труба для вывода вина; 15 – змеевик) Бродиль мно огокамерн днищами и рубашко пере егородки, одни из которы закреплены по всему периметру на днищ резе ервуара и имеют к обра азуют так же заз поперечного сечения центральной и кольцевых камер одинаков и равн прои изведению зазора между перегоро соот тветствую площ линейной ск корости потока. Поток бродильн цент тральную и кольц зазо Одноемк 1 – перегородки; 2 – руба нище; 8 – резервуар 12 – оп
2.4. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМОГО СЫРЬЯ
Виноградные вина и шампанское – напитки, получаемые спиртовым брожением виноградного сока. Эти напитки отличаются многообразием вкусовых и ароматических свойств. Благодаря содержанию аминокислот, полифенолов, витаминов, минеральных солей и других полезных веществ вина относят к ценным гигиеническим напиткам, обладающим бактерицидными свойствами. При умеренном потреблении вино положительно воздействует на организм человека.Из винограда приготавливают вина различных типов и требования к сырью в зависимости от типа вина меняются. Так, для шампанских виноматериалов необходима повышенная кислотность, содержание азотистых веществ и аминокислот должно быть пониженным. Оптимальной сахаристостью винограда для шампанских вин является 17 – 19%.
При подборе сортов винограда для новых посадок следует выбирать наиболее перспективные, учитывать хозяйственно ценные свойства их, урожайность, способность к сахаронакоплению, качество получаемых вин, биологические особенности и пригодность к данным условиям местности.
Есть сорта винограда, обладающие широкой эколого-географической пластичностью и дающие вина высокого качества. Высокое качество винограда и получаемого из него вина достигается только тогда, когда создаются оптимальные почвенно–климатические условия для данного сорта винограда. Известно, что жаркий климат обуславливает повышенное накопление в винограде сахаров и эктрактивных веществ и вместе с тем снижение кислотности.
Виноград относится к роду деревянистых растений – лиан семейства виноградных, цепляющихся при помощи усиков. Соцветие представляет сложную кисть, разрастающуюся после оплодотворения цветков. Плоды винограда – сочные ягоды, собранные в сложную кисть, которая называется гроздью.
В производстве шампанского применяют следующее сырье и 1. шампанские виноматериалы,;
2 дрожжи чистой культуры специальных рас;
3. спирт коньячный, выдержанный не менее 5 лет по ОСТ 18113-73;
4.сахароза для шампанского по ГОСТ 22-78;
5. танин пищевой по ОСТ 18208-74;
6.спирт этиловый ректификованный высшей очистки по ГОСТ 5962- (для растворения танина);
7. клей рыбий пищевой по ГОСТ 2776-67;
8. калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль) по ГОСТ 75;
9. углекислый газ сжиженный по ГОСТ 8050-76;
10. ангидрид сернистый жидкий технический по ГОСТ 11. аммиак водный по ГОСТ 3760-79;
12.аскорбиновая кислота по ГОСТ 4815-76;
13.кислота лимонная пищевая по ГОСТ 908-79;
14. метавинная кислота Требования по органолептическим показателям для шампанского и Прозрачность-- прозрачное, без осадка и посторонних включений Цвет--светло-соломенный с оттенком от зеленоватого до золотистого.
Букет--соответствующий типу вина, развитый, тонкий, без посторонних запахов Вкус--характерный для шампанского соответствующей марки, гармоничный, без посторонних привкусов и явно выраженных тонов окисленности Игристые свойства--при наливе в бокал должна образоваться пена, свойственная шампанскому, и происходить продолжительное выделение пузырьков углекислого газ.
III. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
Производство шампанского в периодическом потоке.Выход готовой продукции в экспедицию 4500000 бутылок.
45000000.75л=3375000литр 1 дал-10л Х=337500дал 1. Упаковка в ящики Норма потерь n=0.05% 2. Отделка.
Норма потерь n=0.1% 3. Выдержка в контрольном цеху.
Норма потерь. n=0.55% 4. Разлив, укупорка.
Норма потерь.n=3.55% 5. Подача экспедиционного ликера дозировочным насосам Норма потерь.n=0.09% 6. Приготовление и выдержка экспедиционного ликера.
Норма потерь.n=1% 7. Шампанизация вина, охлаждение, выдержка, фильтрация и подача в приемные резервуары.
Норма потерь.n=0.45% 8. Подача бродильной смеси на шампанизацию.
Норма потерь.n=0.09% 9. Отбор купажа с ликера приготовление дрожжевой разводки.
Норма потерь.n=0.09% 10. Обработка теплом и фильтрация купажа с резервуарным ликером.
Норма потерь.n=0.69% 11. Культивирование дрожжевой разводки.
Норма потерь.n=0.05% 12. Приготовление и выдержка подача дозировочным насосом резервуарного ликера.
Норма потерь.n=1.09% 13. Повторноеобескислораживание купажа.
Норма потерь.n=0.05% 14. Выдержка купажа 15 суток для приготовления смеси.
Норма потерь.n=0.42% 15. Обескислораживание купажа.
Норма потерь.n=0.05% 16. Фильтрация купажа.
Норма потерь.n=0.14% 17. Непрерывное осветление обработанного купажа.
Норма потерь.n=0.1% 367963.1-367595.14=367.96 дал 18. Приемка виноматериалов.
Норма потерь.n=0.09% 1. Количество бродильной смеси поступающей в батарею.(дал/час) 2. В каждой батарее шампанизации устанавливается не менее акратофоров. Зависимость производительности батареи от емкости должны соответствовать коэффициенту потока Кпкоторый выражается V0-количество бродильной смеси поступающий в батарею (дал/час).
V1- Общая емкость акратофора.
3. Необходимое количество батареи.
4. Необходимое количество биогенератора.
где – производительность батареи акратофоров, дал/час Т – время пребывания шампанизированного вина в биогенераторах Е – емкость одного биогенератора, дал К – коэффециент, учитывающий объема биогенераторов за счет насадки (полиэтиленовые кольца) При стадии брожения выделяется большое количество тепла, поэтому нам нужно отводитьтепло в процессе брожения, т.е. охлаждать бродильный резервуар.
1. Потеря тепла определяется по формуле:
V – объем бродильной смеси – плотность виноматериала, = 0,995кг/м q – удельная теплоемкость,q=586*103кДж b – количество бродящего сахара b1 = 17%, b2 = 6-8 % R–общее количество сахара бродящей смеси за 1 час – продолжительность времени, = 8-10 ч.
В процессе брожения происходит потери тепла в окружающую среду (СО2, Н2О, спирт)остальная часть через стенку бродильного резервуара передается в окружающую среду.
2. Потери тепла через стенку бродильного резервуар определяется:
F – поверхность бродильного резервуара t1 - температура стенки бродильного резервуара,t1 = 22 оС t2 - температура окружающей среды,t2=24 оС – коэффициент теплоотдачи r,l–берем из характеристики оборудования F = 2х3.14х1.1х4.1+2х2х3.14х1.1х2.0 = = 42.1 м Q1 =3600х9.88х42.1х(24-22) = 2994825.6кДж/час 4,18 – коэффициент перерасчета 3. Потери тепла которые уходят в месте с СО C – удельная теплоемкость СО2 = 880 Дж/кгК 4. Q3 = Q1х 0,06 = 12518.3 х 0,06 = 751.098 Дж/час 5. Общее количество тепла 6. что бы убрать выделяемое тепло можно подобрать охлаждающее оборудование.
Что бы поддерживать температуру при t=24оС необходимо рассчитать внутреннюю поверхность оборудования.
где R = Что бы поддерживать температуру в постоянном режиме нам необходимо что бы:
Внешняя поверхность оборудования L - высота D – диаметр
4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ
Под техникой безопасности -подразумевается комплекс мероприятий технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.Сразу после освобождения бродильных аппаратов их внутренние поверхности подвергают механизированной мойке и дезинфекции. Для этого применяют специальную установку, включающую два насоса (напорный для подачи моющего раствора и поршневой, при помощи которого откачивают смывные воды) и три емкости (для чистой воды, циркулирующей моющей жидкости и для дезинфицирующего раствора).
Мойку и дезинфекцию проводят при помощи устанавливаемых в бродильных аппаратах стационарных или переносных моющих головок, в которые моющую жидкость подают под давлением 0,6—0,8 МПа.
Механизированную мойку бродильных аппаратов проводят в следующем порядке. После спуска пива и отбора дрожжей в моющую головку подают напорным насосом воду из емкости для чистой воды и смывают с внутренней поверхности осадки. Смывные воды поршневым насосом удаляют в канализацию. Затем напорным насосом подают в систему циркуляционную воду, а поршневым насосом ее возвращают в емкость.
После 10—20-минутной циркуляционной мойки внутреннюю поверхность аппарата обрабатывают в течение 10—15 мин дезинфицирующим раствором, а потом ополаскивают чистой водой. Смывные воды удаляют в канализацию.
К чистоте цилиндроконических бродильных аппаратов предъявляют высокие требования. Сначала их в течение 2 ч моют водой для полного удаления с внутренних стенок дрожжей, засохшей пены, хмелевых смол.
Затем в коническую часть аппарата подают заранее приготовленный раствор дезинфицирующего раствора. Нижний штуцер подключают к насосу и нагнетают раствор в верхнюю часть аппарата, где через моющую головку внутреннюю поверхность ополаскивают в течение 30—40 мин.
После дезинфекции аппарат в течение 2 ч промывают кипяченой охлажденной водой.
Температура моющих растворов и воды не должна быть выше 20°С.
Мойку и дезинфекцию бродильных аппаратов проводят в резиновых сапогах, фартуке, перчатках и предохранительных очках. При осмотре внутренней поверхности применяют специальные светильники напряжением 12 В.
Вход работающих внутрь бродильной емкости разрешается только после освобождения ее от диоксида углерода, в присутствии другого работающего, стоящего снаружи.
Диоксид углерода из технологических емкостей удаляют отсасыванием вакуум-насосом, интенсивным вентилированием, разбрызгиванием воды моющими головками. Отсутствие диоксида углерода в емкости проверяют, опуская в нее горящую свечку наспециальном держателе или используя прибор для определения концентрации диоксида углерода.
В качестве дезинфицирующих средств для алюминиевых аппаратов применяют 2%-ный раствор формалина или кислый эльмуцид (смесь растворов азотной кислоты и нитрата калия) и катапии. Для аппаратов из других металлов используют 2%-ный раствор хлорной извести и катапин.
Катапии применяют в виде 1%-ного раствора, а из него готовят рабочий раствор путём разведения его водой в соотношении 1:50 (200 мл 1%-ного ката-пина на 10 л воды).
Все сусло- и пивопроводы, резиновые шланги тщательно промывают и один раз в сутки дезинфицируют антиформином или 0,5%-ным раствором формалина, заполняя их на 2 ч.
оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Воздух из них отсасывают у пола. В бродильном отделении обязательно должен быть прибор для определения концентрации диоксида углерода, а также два шланговых противогаза и два спасательных пояса. Содержание диоксида углерода в цехе брожения допускается не более 0,1%.
Применение термометров и других приборов с ртутным наполнением не допускается.
На бродильных аппаратах должна быть надпись: «Осторожно!
Диоксид углерода» и знак безопасности.
Для рабочих в цехах брожения и дображивания должны быть комнаты обогрева, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией.
Цехи варочный, брожения, розлива должны иметь световую или звуковую сигнализацию и телефонную связь между собой и с администрацией завода.
Проблемы и тенденции развития технологического оборудования винодельческих предприятий определяются задачами, стоящими перед отечественным виноделием, главная из которых сводится прежде всего к возрождению отрасли и к дальнейшему развитию на базе современной технологии производства.
Решение этой задачи возможно лишь при замене устаревшего достижений науки и техники, использовании передового зарубежного опыта.
принципиально новых идей, использованием современных физических методов интенсификации производства, внедрением в производство достижений химии и биологии.
Для совершенствования технологического оборудования виноделия большое значение имеет знание и учет при проектировании комплекса различных свойств винограда и плодово-ягодного сырья, промежуточных, готовых и вторичных продуктов. К таким свойствам, кроме морфологических и агробиологических особенностей сырья, относятся физические, физико– механические, структурно–механические, теплотехнические и другие свойства.
Совершенствование технологического оборудования требует серьезных теоретических исследований, ибо теория работы многих видов машин и позволит наметить пути его модернизации и создания новых видов машин аппаратов отрасли.
Теоретические исследования в отрасли оборудования должны быть направлены на создание физико-математических моделей процессов взаимозависимость параметров оборудования, свойств и качества перерабатываемых продуктов на разных этапах производства и будет способствовать созданию и выпуску оборудования сериями, в том числе оборудования малой производительности, модульного оборудования и т. п.
Создание нового оборудования возможно только на базе грамотного прогнозирования его развития и учета результатов прогнозов в реальных конструкторских разработках. При этом особое внимание должно быть направлено на создание энергосберегающего и экономичного во всех отношениях оборудования.
Вместе с тем необходимо отметить, что развитие техники виноделия и в нашей стране, и за рубежом идет параллельными путями и базируется на использовании одних и тех же принципиальных идей. Однако оборудование, выпускаемое многими зарубежными фирмами, зачастую выгодно отличается от отечественного, тщательностью конструкторской проработки, использованием высококачественных комплектующих изделий, совершенством эстетического оформления, т. е. в конечном итоге более высокой культурой изготовления.
6. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Фараджева Е.Д. «Общая технология бродильных производств», – М.:«Колос», 2002г.26-58с.
2. Нечаев А.П. «Технология пищевых производств», – М.: «КолосС», 2005г.356-411с.
3. Зайчик Ц.Р. «Технологическое оборудование винодельческих предприятий», – М.: ДеЛи, 2001г.557с.
4. Зуев Ф.Г. «Подъемно-транспортные установки», – М.: «КолосС», 2006г.
5. Косюра В.Т. «Основы виноделия», – М.: ДеЛи принт, 2004г.127с.
6. Валуйко Г.Г. «Технология виноградных вин», – Симферополь: Таврида, 2001г.86-92с.
7. Балашов В.Е., Рудольф В. Техника и технология производства пива и безалкогольных напитков – М., Легкая и пищевая промышленность, 1981.
8. http://www.ovine.ru/champagne/index.htm 9. www.biotex.ru 10. www.molbio.ru 11. www.ziyo.net 12. www.tcti.uz