WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Pages:     || 2 | 3 |

«Содержание Пленарная сессия: Комплексные проекты 6 Технологии и универсальные модульные комплексы для переработки металлосодержащих отходов с получением товарных металлов Серегин А.Н., ФГУП Центральный ...»

-- [ Страница 1 ] --

Содержание

Пленарная сессия: «Комплексные проекты» 6

Технологии и универсальные модульные комплексы для переработки металлосодержащих

отходов с получением товарных металлов

Серегин А.Н., ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.

6

И.П. Бардина» ……………………………………………………………………………………………………………………………………………… Автоматизированные технологии оценки состояния и динамики растительных ресурсов наземных экосистем на основе дистанционного мониторинга – подходы, методы и технологические решения Бондур В.Г., Государственное учреждение «Научный центр проблем аэрокосмического 7 мониторинга» - ЦПАМ «АЭРОКОСМОС» …………………………………………………………………………………………………….

Создание технологического комплекса для добычи трудноизвлекаемого и нетрадиционного углеводородного сырья Кокорев В.И., Открытое акционерное общество «Российская инновационная топливноэнергетическая компания» (ОАО РИТЭК») ……………………………………………………………………………………………......

Разработка гидрометаллургических технологий получения металлического марганца и его соединений из бедного и труднообогатимого сырья Непочатов В.М.,ГОУВПО «РХТУ им. Д.И. Менделеева»…………………………………………………………………………… Выявление коллекторов трещинно-кавернозного типа по рассеянным сейсмическим волнам Родин С.В., ООО «Антел-нефть» …………………………………………………………………………………………………………………..

Разработка ресурсосберегающих технологий и комплексных технологических линий переработки многотоннажных отходов инертного нерудного сырья с получением экономичных строительных изделий массового применения Спиридонов П.А., ОАО «НПК «Механобр-техника»…………………………………………………………………………………… Разработка экологически безопасных комбинированных физико-технических и физикохимических технологий добычи и комплексной переработки руд Литвиненко B.C., Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет) …………………………………………………………………………………………………………………………..

Комбинированная физико-техническая и физико-химическая геотехнология комплексного освоения месторождений медно-колчеданных руд Рубан А.Д., Учреждение РАН Институт проблем комплексного освоения недр РАН ……………………………… Разработка гаммы современного научно-лабораторного оборудования для проведения технических исследований при экологически безопасной добыче и переработке твердых полезных ископаемых, а также при их геологической разведке и оценке запасов Степанян А.С., Открытое акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Механобр-техника» …………………………………………………………………………………………………………………………………… Создание и опытно-промышленное испытание гидрометаллургической технологии по переработке техногенных образований при электрометаллургическом производстве цветных металлов Тедеев М.Н., Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие «Флюидные Технологии и Экология» …………………………………………………………………………………..

Сессия 1: «Технологии переработки и утилизации техногенных образований и отходов»

Разработка технологических основ переработки и утилизации техногенных образований и отходов, содержащих свинец Зайков Ю.П., Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН ………..

Вибрационные эффекты – эксперимент, теория, использование при обогащении руд и рециклинге Блехман И.И., Институт проблем машиноведения РАН и НПК “Механобр-техника” ………………… Технология получения и применения биоудобрений из помета птицеферм Архипченко И.А., ООО «НИКА» ……………………………………………………………………………………………………… Разработка комплексной технологии химической очистки и обезвреживания фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов Гонопольский А.М., Московский государственный университет инженерной экологии ………… Технология нового поколения для утилизации бытовых и промышленных отходов Парецкий В.М., ФГУП «Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «ГИНЦВЕТМЕТ» …………………………………………………………………………………………………………….

Создание основ технологии использования природных неорганических сорбентов для защиты грунтовых вод от техногенных и антропогенных воздействий Анисимов В.С., ООО «Обнинский центр науки и технологий» …………………………………………………….

Анализ возможности получения высокочистых соединений фосфора из фосфорсодержащих отходов Гринберг Е.Е., Государственный научно-исследовательский институт химических реактивов и особо чистых химических веществ (ФГУП ИРЕА) ……………………………………………….......

Технология переработки отходов производства нерудных строительных материалов с получением легких заполнителей бетонов Кутолин В.А., ООО НПО «АкадемГео» ………………………………………………………………………………………….

Разработка методов обезвреживания галогенсодержащих отходов, в том числе Гусаров Е.Е., ФГУП «РНЦ «Прикладная химия» …………………………………………………………………………….

Утилизация отходов стекла с использованием безобжиговой технологии изготовления пористых строительных блоков.

Мартынов Н.В., ООО «НПФ ЭКОДОТ» …………………………………………………………………………………………..

Разработка экологически безопасной технологии утилизации отходов пивоваренной промышленности путем микробиологической переработки на нужды сельского хозяйства Никонов И.Н., Общество с ограниченной ответственностью «БИОТРОФ» ………………………………… последствий природных и техногенных катастроф»

Разработка методов диагностики и прогнозирования угроз экологической безопасности, связанных с реализацией стратегических проектов территориального и Рогожин Е.А., Институт Физики Земли им. О.Ю. Шмидта РАН …………………………………………………….

Изучение и моделирование механизмов возникновения катастрофических скальных оползней для разработки технологии комплексного определения оползневой и Короновский Н.В., Геологический факультет МГУ им. М.В.Ломоносова …………………………………….



Исследование изменений климата в северных регионах России и их влияния на Клименко В.В., Московский энергетический институт (технический университет) …………………….

Моделирование связи вулканических и геодинамических процессов с экологией и природными катастрофами северо-западной части Тихого океана с участием научных Баранов Б.В., Институт океанологии им. П.П. Ширшова РАН …………………………………………………......

Хлорорганические отходы: проблемы и перспективы их переработки Ласкин Б.М., ФГУП «РНЦ «Прикладная химия» …………………………………………………………………………….

разработки месторождений и добычи полезных ископаемых»

Создание научно-технического задела в области технологий и оборудования для экологически безопасного сухого обогащения бедных тонковкрапленных руд Арсентьев В.А., ОАО «НПК «Механобр-техника» ………………………………………………………………………….

Технологические режимы эксплуатации газовых скважин в период падающей добычи Басниев К.С., РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина …………………………………………………………………..

Повышение ресурсо- и энергоэффективности основных технологических и транспортных агрегатов для переработки минерального и техногенного сырья в горнодобывающих и металлургических производствах Пановко Г.Я., Учреждение Российской академии наук Институт машиноведения имени А.А. Благонравова РАН ……………………………………………………………………………………………………… Применение гель-технологий для получения буровых технологических жидкостей Грязнов И.В., ООО» ТД «Буровые материалы» …………………………………………………………………………….

Повышение эффективности разработки трудноизвлекаемых запасов при учете комплексного влияния механизмов извлечения углеводородов и протекающих Мищенко И.Т., ООО «АНОКО» ……………………………………………………………………………………………………………………… Создание физико-математической модели процессов, описывающих работу Бобин В.А., УРАН ИПКОН РАН ………………………………………………………………………………………………………….

Исследование закономерностей формирования структуры и текстуры металла в Кудрявцев А.С., ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» ……………………………………………………………………………..

Исследование и разработка научно-технических решений по секвестрации парниковых Хлебников В.Н., РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина ………………………………………………………………..

Разработка АРМ для оперативного контроля качества воздуха в приморских городах и Сафатов А.С., ФГУН ГНЦ ВБ «Вектор» …………………………………………………………………………………………..

Исследование региональных экологических последствий изменений климата и разработка мер по адаптации населения и экономики регионов к ним Добролюбов С.А.,Географический факультет МГУ имени М.В.Ломоносова ……………………………….

Разработка и испытания экспериментального образца установки электрофизического воздействия на природные и техногенные воздушно-капельные дисперсии Хмелев В.Н., ООО «Центр ультразвуковых технологий» ……………………………………………………………..

Подходы к оценке изменчивости геосистем шельфовой зоны моря Лаптевых. Федорова И.В., Арктический и антарктический научно-исследовательский институт ……………… Факторный анализ рудоносных территорий перспективных на обнаружение месторождений стратегических видов минерального сырья нетрадиционных генетических типов.

Бортников Н.С., Учреждение Российской академии наук Институт геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии РАН (ИГЕМ РАН) ……………………………… Разработка комплексного программно-аппаратурного метода интеграции микросейсмического, геоэлектрического и геохимического полей для прогнозирования Сиротинский Ю.В., ООО Научно-технологический комплекс «АНЧАР» …………………………………….

Перспективы сохранения популяционного разнообразия проходных лососевых рыб в северных и дальневосточных регионах России Терещенко Е.Д., Учреждение Российской академии наук Полярный геофизический институт Кольского научного центра РАН …………………………………………………………………………………………………… Исследование месторождений морских газогидратов пассивными сейсмическими Суконкин С.Я., Амирагов, Опытно-конструкторское бюро океанологической техники РАН ………….

Новые геофизические методы поиска водоносных горизонтов в сложных геологических условиях Николаев А.В., Институт физики Земли им.О.Ю. Шмидта РАН …………………………………………………..

Информационно-аналитическое и технологическое обеспечение оценки ресурсов и прогнозирования состояния компонентов природной среды северных территорий (стадия разработки основных положений и рекомендаций по реализации) Котляков В.М., Институт географии РАН …………………………………………………………………………………….

Перцев А.Н., Учреждение Российской академии наук институт геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии РАН (ИГЕМ РАН) ……………………………….

Пленарная сессия: «Комплексные проекты»

Технологии и универсальные модульные комплексы для переработки металлосодержащих отходов с получением товарных металлов Серегин А.Н., к.х.н., Ермолов В.М., к.т.н., Степанян А.С., Арсентьев В.А., д.т.н.

ФГУП «Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.

Бардина» (ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина), г. Москва, Россия, ОАО «НПК «Механобр-техника», г. Санкт-Петербург, Россия, Важнейшим направлением экономического и социального развития России является ресурсосбережение. Повышение эффективности использования ресурсов зависит от степени использования вторичных материальных ресурсов, в частности отходов производства.

Возрастающее производство и потребление цветных и черных металлов в народном хозяйстве определяет рост таких отходов производства, как металлургические шлаки, металлическая стружка и др.

Ежегодно в мире образуется 100 млн. тонн доменных, 145 млн. тонн конвертерных, 6 млн.

тонн электросталеплавильных шлаков. Объем их образования в России составляет более 18 млн.

тонн в год для доменных и 11 млн. тонн для сталеплавильных шлаков. Шлаковые отвалы дают свыше 80% всех техногенных образований черной металлургии. В них, по различным данным, накоплено 350млн. тонн материалов. Площади отвалов превышают 2200 га только в городской черте.

В цветной металлургии складировано более 300 млн. тонн отвальных шлаков, в том числе свыше 125 млн. тонн – медной плавки и около 200 млн. – никелевой. Их ежегодное образование составляет соответственно 1,5 млн. и более 13 млн. тонн.

На машиностроительных предприятиях при обработке резанием масса металлической стружки составляет около 10% (иногда до 70%) от массы обрабатываемых деталей. Стружка содержит значительное количество масла и охлаждающей смеси (СОЖ), а также твердые загрязнения, требует компактирования.

Применение вторичных металлов обеспечивает большую экономию общественного труда. Так, использование 1 тонны подготовленных отходов черных металлов позволяет экономить около 1, тонны руды, агломерата и окатышей, 0,5 тонн кокса, 45 кг флюсов, 1000 нм3 газа, до 74% энергии на выплавку стали.

Целью работы явилась разработка технологии и универсального модульного оборудования для переработки металлосодержащих отходов с получением товарных металлов и других продуктов.

Разработанные базовые образцы комплексов изготовлены и смонтированы.

В условиях предварительных испытаний отработаны и определены оптимальные технологические параметры процессов переработки металлосодержащих отходов.

Проведена наработка опытных партий металлов из отходов, которые испытаны у потребителей.

Показано, что:

- при переработке отходов твердых сплавов производительность всей линии составила 130, кг/ч, что соответствует техническому заданию. Исследования подтвердили обоснованность применения броней для КИД-300 из стали 45Х (или аналогов) вместо традиционных броней, изготовляемых из стали 110Г13Л. Содержание железа в готовом продукте не превышает 0,2%.

Вибрационная технология переработки прочных и сверхтвердых сплавов показывает ряд преимуществ по сравнению с применяемыми в настоящее время технологическими схемами и традиционным дробильно-измельчительным оборудованием. Основным является возможность получения тонкодисперсных порошков из наиболее трудно измельчаемых материалов с уникальными физико-механическими свойствами за счет формирования оптимальной дисперсной структуры и получения в процессе дробления более мелкого продукта;

- при переработке стружки установлено, что блок-модуль двухстадиального дробления обеспечивает получение готовой фракции металлической стружки -50+0 мм с требуемой производительностью. Был определён оптимальный режим работы блок-модуля.

Производительность всей линии составила 4,5 т/ч;

- при переработке шлаков установлено, что производительность комплекса оборудования при переработке шлаков черной металлургии составила – 12,2 т/ч, при переработке медных шлаков – 10,6 т/ч, что соответствует условиям технологического регламента и технического задания. При переработке сталеплавильных шлаков извлечение железа составило 50,2%, получены обедненные железом фракции -20 +5 и -5 +0 мм, пригодные для подготовки дорожных покрытий. Получено высокое извлечение металла из медных шлаков (81,7%), при использовании двухстадиального дробления и сепарации дробленых продуктов в аппарате, разделяющем материал по принципу электропроводимости.

Показана высокая эффективность виброщековых и виброинерционных конусных дробилок, использующих новые виды воздействия на материал, а также новые типы грохотов, магнитных, электростатических и динамических сепараторов с тонким разделением материалов по видам.

Разработанные технологии обеспечивают: извлечение полезных компонентов (железа, хрома, ванадия, никеля) не ниже 70%; использование оксидной основы для производства товарных продуктов; возврат в производство не менее 5% дефицитных металлов; воздействие на окружающую среду не менее чем на 50% ниже, чем при извлечении металлов из руды; сокращение энергозатрат в сравнении с добычей из руды не менее, чем на 50%.

Созданный комплекс модульного оборудования переработки шлаков универсален и может использоваться для переработки шлаков как черных, так и цветных металлов; дробильное оборудование, используемое в разработанном комплексе, устойчиво при попадании недробимых предметов – крупных кусков металлов, что существенно увеличивает надежность его эксплуатации;

сепарационное оборудование разработанного комплекса позволяет выделить металлофазу крупностью до 1 мм, что существенно повышает извлечение металлов и, соответственно, качество получаемых материалов; комплекс решает задачу выделения немагнитной металлофазы крупностью до 1 мм с использованием только сухих процессов, что существенно улучшает технико-экономические показатели процесса.

Разработанные технологии позволяют получить кондиционные металлоконцентраты, подготовленные (в т.ч. брикетированные) металлопродукты, ферросплавы, комплексные лигатуры. В то же время оксидная часть отходов перерабатывается в высококачественную продукцию – шлаковые смеси для непрерывной разливки стали, утепляющие и другие смеси, десульфураторы, цементный клинкер.

Автоматизированные технологии оценки состояния и динамики растительных ресурсов наземных экосистем на основе дистанционного мониторинга – подходы, методы и Бондур В.Г., академик РАН, Козодеров В.В., дтн, Воробьев В.Е., н.с., Замшина А.Ш., Замшин В.В., Зуев П.В., Карачевцева И.П., к.т.н., Черепанова Е.В., н.с., Феоктистова Н.В.

Государственное учреждение «Научный центр проблем аэрокосмического мониторинга» ЦПАМ «АЭРОКОСМОС», Работа с огромными массивами дистанционных данных, различных как по тематике, так и по временным и пространственным масштабам, при исследованиях окружающей среды требует развития информационных технологий, связанных с получением, обработкой и представлением накапливаемых данных пользователям [Кондратьев и др., 1990; Бондур и др., 2009]. Главным отличием разработок, выполненных в рамках создания технологий оценки состояния и динамики растительных ресурсов наземных экосистем на основе дистанционного мониторинга, является возможность решения широкого круга задач, связанных с получением данных о параметрах растительного покрова и других типов наземных экосистем.

Новизна научных и технологических решений в сравнении с другими работами, родственными по тематике и целевому назначению и определяющими мировой уровень, заключается в разработке оригинальных подходов к тематической обработке данных дистанционного зондирования растительных ресурсов, которые позволяют проводить классификацию и оценивать количественные характеристики растительности. Исследования проводились с ориентацией на обработку различных видов данных (много- и гиперспектральных, радиолокационных и др.) с целью достижения синергетического эффекта относительно точности классификации типов растительности и оценки ее количественных характеристик.

Различные аэрокосмические приборы и системы дистанционного зондирования Земли (ДЗЗ), современные вычислительные средства решения прямых и обратных задач переноса излучения в различных диапазонах спектра обеспечили возможность инновационных подходов при создании универсальных прикладных технологий и методов дистанционного мониторинга.

Предложенный новый метод выявления угнетенной растительности на основе трехканальной обработки многоспектральных изображений заключается в расчете индекса TCHVI [Бондур, Чимитдоржиев, 2008 а, б] и даёт представление об основных особенностях спектральной кривой и, соответственно, о подстилающей поверхности. Анализ характеристик трехканального индекса TCHVI является более эффективным по сравнению с NDVI, учитывающим яркостную информацию только двух спектральных каналов. TCHVI более чувствителен при разделении областей соответствующей обнаженной почве, густой растительности, редкой растительности, растительности в состоянии стресса, который может быть вызван такими явлениями как вспышки массового размножения насекомых-вредителей, техногенные загрязнения, нарушения гидрологического и светового режимов.

Применение разных обучающих выборок (локальных, региональных, континентальных и глобальных), которые не требуют априорного знания функций связи параметров состояния растительности с параметрами восходящего от нее излучения, производится в рамках построения и обучения нейронной сети с использованием много- и гиперспектральных данных. [Балтер и др., 2008;

Ильин и др., 2008].

В разработанной технологии оценки биометрических и продукционных характеристик, использующей данные многоспектральной космической съемки, решены задачи распознавания почвенно-растительного покрова и оценки параметров состояния для каждого элемента изображений, относящегося к классу «растительность» [Козодеров, 2008]. Физической основой возможности реализации данной технологии является характерное отображение процессов взаимодействия излучения с объектами земной поверхности и атмосферой в интенсивностях уходящего излучения, регистрируемого аэрокосмической аппаратурой.

Результаты дистанционного мониторинга растительного покрова и других типов наземных экосистем могут накапливаться в долговременном архиве емкостью 250 Тб. Разработанное программное обеспечение для сбора аэрокосмической информации и формирования долговременных архивов представляет собой универсальный конвертор данных, основанный на использовании новейших стандартов хранения и представления пространственной информации. В основе технологии ввода и хранения аэрокосмической информации лежит механизм постоянного расширения функциональных возможностей конвертирования: добавление в обработку данных из нового источника, в том числе и нового формата/канала данных; новых типов объектов тематической обработки; подключение новых видов преобразований и т.д.

Таким образом, использованные в комплексном проекте подходы и методы находятся на мировом уровне и опережают отечественные разработки в области оценки состояния и динамики растительных экосистем, о чем свидетельствуют 8 патентов на разработанные методы. Результаты интеллектуальной деятельности, полученные в рамках комплексного проекта, уже использованы при создании геоинформационных продуктов которые непосредственно используются в практической деятельности, что является принципиальным отличием от многих проектов, которые направлены только на исследовательские задачи и не ставят целей по коммерциализации.

Другой важной особенностью автоматизированных технологий, созданных в рамках выполненного комплексного проекта, является их универсальность и возможность использования не только для оценки растительных ресурсов наземных экосистем, но и для решения широкого круга задач: использование в системах контроля и прогноза состояния окружающей среды, гидрометеорологии и климатологии, при мониторинге чрезвычайных ситуаций и оценке их последствий, оценке баланса углерода и др.

Список литературы:

1. Балтер Б.М., Балтер Д.Б., Егоров В.В., Ильин А.А., Калинин А.П., Орлов А.Г., Родионов И.Д.

Кластеризация почвенно-растительных объектов с помощью нейросетевого алгоритма Кохонена // Сборник статей «Современные проблемы дистанционного зондирования Земли из космоса», Труды Всероссийской открытой ежегодной конференции "Современные проблемы дистанционного зондирования земли из космоса" (Физические основы, методы и технологии мониторинга окружающей среды, природных и антропогенных объектов), 2008 г.

2. Бондур В.Г. Основы аэрокосмического мониторинга окружающей среды. Курс лекций // М.:

Московский государственный университет геодезии и картографии, 2009,.

3. Бондур В.Г., Савин А.И. Концепция создания систем мониторинга окружающей среды в экологических и природно-ресурсных целях // Исследование Земли из космоса, 1992, №6, с. 70-78.

4. Бондур В.Г., Чимитдоржиев Т.Н. Анализ текстуры радиолокационных изображений растительности // Известия ВУЗов «Геодезия и аэрофотосъемка», 2008, № 5, с.9-14.

5. Бондур В.Г., Чимитдоржиев Т.Н. Дистанционное зондирование растительности оптикомикроволновыми методами // Известия ВУЗов «Геодезия и аэрофотосъемка», 2008, № 6, с. 10-16.

6. Ильин А.А., Бакайкин С.В., Калинин А.П., Егоров В.В., Родионов И.Д. Распознавание состояния растительных ресурсов по данным гиперспектральной съемки // Аннотации 5-той Всероссийской открытой ежегодной конференции "Современные проблемы дистанционного зондирования земли из космоса" (Физические основы, методы и технологии мониторинга окружающей среды, природных и антропогенных объектов) 2008 г.

7. Исаев А.С., Коровин Г.Н., Сухих В.И. Экологические проблемы поглощения углекислого газа посредством лесовосстановления и лесоразведения в России (аналитический обзор). М.: Центр экологической политики, 2005, 96с.

8. Козодеров В.В., Кондранин Т.В., Дмитриев Е.В. и др. Инновационная технология обработки многоспектральных космических изображений земной поверхности // Исслед. Земли из космоса, 2008.

№ 1. С. 56 - 72.

9. Кондратьев К.Я., Крапивин В.Ф., Пшенин Е.С. Концепция регионального геоинформационного мониторинга. //Исслед. Земли из космоса. 2000. №6. с. 3-10.

Создание технологического комплекса для добычи трудноизвлекаемого и Открытое акционерное общество «Российская инновационная топливно-энергетическая В рамках Государственного контракта № 02.525.11.5002 от 16.05.2007 разрабатываются следующие технологии, позволяющие повысить нефтеотдачу пластов:

Водогазовое воздействие;

Парогазовое воздействие;

Термогазовое воздействие.

При водогазовом воздействии нефть вытесняет максимально возможно широкая фронтальная газовая оторочка. Вслед за широкой газовой оторочкой закачивают воду. Газ должен обеспечить высокий коэффициент вытеснения, вода должна обеспечить высокий коэффициент охвата вытеснением. Нагнетательную скважину переводят с закачки газа на закачку воды после начала прорыва газа. Закачиваемая вода вместо нефти захороняет газ; при этом газовая оторочка, разделяющая нефть и воду, постепенно сокращается. В благоприятных условиях при относительно невысокой неоднородности пластов по проницаемости газовой оторочки хватает до конца разработки.

В менее благоприятных условиях после широкой оторочки воды надо будет создавать вторую широкую газовую оторочку, вслед за которой снова будет фронт воды.

Для реализации технологии водогазового воздействия необходим следующий комплекс технологического оборудования:

насосная станция высокого давления для закачки жидкой фазы;

компрессорная станция высокого давления для нагнетания промысловых углеводородных комплекс оборудования для подготовки промыслового газа до компремирования;

оборудование для предотвращения гидратообразования.

Учитывая высокое (до 30-40 МПа) давление нагнетания, требуемое оборудование является уникальным и дорогостоящим.

Компанией ОАО «РИТЭК» предложен новый подход к решению данной технологической задачи, заключающейся в использовании бустерных насос-компрессорных установок, работающих по принципу одноступенчатого «компрессора с гидрозатвором».

Промышленные испытания данной установки совместно с внедрением технологии водогазового воздействия были начаты в 2005 г. на западном куполе Восточно-Перевального месторождения ОАО «РИТЭК». Помимо БНКУ, для технического обеспечения процесса закачки газа была разработана система, предотвращающая образование и отложение гидратов в нагнетательных трубопроводах и стволе скважины. Нагнетательный газопровод был оборудован системой электрического подогрева. Данная система была спроектирована конкретно под нужды ОАО «РИТЭК».

Разработанная специалистами Компании технология с использованием данного средства позволяет исключить вероятность образования гидратов.

Водогазовое воздействие проводится на Западном и Восточном куполах ВосточноПеревального месторождения ОАО «РИТЭК» и на Средне-Хулымском месторождении ОАО «РИТЭК».

На сегодняшний день порядка 25% добываемой нефти из скважин участка обеспечивается за счет водогазового воздействия.

Парогазовое воздействие – закачка в пласт теплоносителя, который образуется в специальном техническом средстве, называемом забойным парогазогенератором, путем смешения воды и продуктов сгорания топлива.

Полученный в парогазогенераторе теплоноситель представляет собой не чистый пар, а его смесь с продуктами сгорания – так называемая парогазовая смесь. Ряд исследований указывает, что парогаз оказывает на пласт комбинированное воздействие: тепловое и физико-химическое т.к. в его состав входят помимо водяного пара углекислый газ и азот. Таким образом, в парогазогенераторах имеет место практически полное использование химической энергии топлива, нет выбросов отработанных газов в атмосферу, а тепловое воздействие на пласт дополняется физико-химическим.

Глубинные парогазогенераторы являются единственным устройством, позволяющим радикально решить проблему тепловой обработки нефтяных пластов с глубиной залегания более м. Это достигается за счет отсутствия теплопотерь в НКТ К настоящему времени создан и прошел государственные приемочные испытания забойный парогазогенератор на монотопливе.

Метод термогазового воздействия на месторождения баженовской свиты создан на стыке тепловых и газовых методов увеличения нефтеотдачи и интенсификации нефтедобычи. Этот метод базируется на физико-химических процессах, сходных с теми, что лежат в основе термических и газовых методов, в том числе и метода внутрипластового горения.

Ниже представлен механизм извлечения нефти при применении термогазового метода воздействия.

В результате взаимодействия кислорода с нефтью выделяется тепло, количество которого пропорционально количеству поглощенного кислорода, что приводит к повышению пластовой температуры вплоть до инициирования фронта горения. Генерируемое тепло конвективно переносится в область впереди фронта горения газами и водой, образовавшейся в результате окислительных реакций и первоначально содержащейся в пласте. В результате снижается вязкость вытесняемой нефти и интенсифицируется ее продвижение к добывающим скважинам.

Конденсирующаяся влага образует зону повышенной водонасыщенности (вал горячей воды).

Образующийся диоксид углерода растворяется в воде и нефти, изменяя их подвижность. Тяжелые фракции нефти подвергаются пиролизу и крекингу, что увеличивает выход углеводородов из пласта.

Важно подчеркнуть существенную отличительную особенность внутрипластовых окислительных процессов в породах баженовской свиты. В качестве топлива при реализации этих процессов будет преимущественно использоваться кероген, который содержится во всех литотипах пород баженовской свиты. Преимущественное использование керогена в качестве топлива во внутрипластовых окислительных процессах объясняется его меньшей подвижностью по сравнению с легкой нефтью. Поэтому содержание керогена в прогретой зоне будет, как правило, больше, чем содержание легкой нефти, ибо она из этой зоны эффективно вытесняется смешивающимися агентами, формируемыми в результате внутрипластовых окислительных процессов. А эти процессы в основном и будут происходить в прогретых зонах. Очевидно, что использование в качестве топлива керогена существенно сократит затраты легких нефтей на процессы окисления и горения.

В качестве основного способа реализации термогазового воздействия на баженовскую свиту предлагается закачка в пласт водовоздушной смеси. При правильной организации этой модификации термогазового воздействия можно, во-первых, полностью исключить появление кислорода в добывающих скважинах, во-вторых, гарантировать наиболее эффективное использование тепловой энергии окисления кислорода воздуха в пласте.

Следует подчеркнуть, что нагнетание водовоздушной смеси позволяет реализовать не только внутрипластовые окислительные процессы и обеспечить на этой основе смешивающееся вытеснение легкой нефти и тепловое воздействие, но одновременно и гидровоздействие. Как было отмечено выше, такое воздействие позволяет увеличить зону дренирования за счет создания дополнительных новых трещин и частичного раскрытия существующих микротрещин. Очевидно, что одновременное тепловое и гидровоздействие должно привести к синергетическому результату по расширению зоны дренирования и существенному увеличению ее фильтрационных характеристик.

Термогазовое воздействие реализуется на Средне-Назымском месторождении ОАО «РИТЭК».

Разработка гидрометаллургических технологий получения металлического марганца и его соединений из бедного и труднообогатимого сырья Сталь без марганца производить невозможно. Чем выше качество производимой стали, тем жёстче требования к марганцевым добавкам: марганцевым ферросплавам и металлическому марганцу. Главный враг стали – фосфор, а попадает в сталь он только с марганцевыми добавками.

Марганцевые добавки производит марганцевая промышленность – отрасль чёрной металлургии. Традиционные технологии этой промышленности складываются двумя переделами марганцевых руд:

1) помолом, отмывкой и физико-механическим обогащением руды;

2) переплавкой рудных концентратов (пирометаллургическим переделом).

Чем хуже руда, – тем сложнее и дороже первый этап, эффективность которого тем ниже, чем меньше в руде марганца и больше – примесей, так как физико-механическими методами отделить марганец от других химических элементов, вообще говоря, невозможно. Пирометаллургический передел весьма чувствителен к примесям в сырье, поэтому, как ни усложняй первый этап, а из бедных руд продукция получается и дорогой, и плохой; в отходы попадает слишком много марганца, что умножает экономические и экологические проблемы.

Мировая марганцевая промышленность использует богатые марганцевые руды Южного полушария, доступные запасы которых контролируются крупным международным капиталом. В России есть только бедные руды, большей частью вообще не поддающиеся обогащению с помощью традиционных способов. В результате, марганцевая промышленность у нас практически отсутствует и 99 % потребностей в марганце приходится покрывать импортом. (В советские времена, основное снабжение марганцем шло из Грузии и Украины.) Важно, что в РФ разведано более 400 млн. тонн собственных марганцевых руд, использование которых с помощью традиционных технологий убыточно. Для освоения этих запасов необходим технологический прорыв.

Такой прорыв подготовлен. Разработаны химические технологии извлечения марганца из бедных руд. Для их внедрения создан Марганцевый консорциум, получивший госзаказ (госконтракт № 02.525.12.5003 от 14.VIII 2008 г. на «Разработку гидрометаллургических технологий получения металлического марганца и его соединений из бедного и труднообогатимого сырья», шифр темы:

2008-05-2.5-17-02-001). Консорциум создаёт комплекс марганцевых технологий, в котором взаимоувязаны все переделы бедного марганцевого сырья (включая необогатимые руды и отходы марганцевой промышленности). Благодаря химическому переделу, дающему чистые оксиды марганца стандартного качества (состав которых не зависит от примесей в исходном сырье), удалось значительно упростить первый этап (физико-механическую подготовку руды) и оптимизировать пирометаллургический передел, дающий высококачественную марганцевую продукцию.

Опытная эксплуатация данной установки, запланированная на будущий год, даст исходные данные для проектирования соответствующего химико-металлургического производства мощностью до 10.000 тонн высококачественной марганцевой продукции в год.

Выявление коллекторов трещинно-кавернозного типа Родин С.В., Кремлев А.Н., Ерохин Г.Н., Стариков Л.Е., Югорский НИИ информационных технологий, РФ, ХМАО-Югра, г. Ханты-Мансийск, В ходе выполнения государственного контракта «Разработка технологии поиска трещиннокавернозных коллекторов сложнопостроенных залежей углеводородов с применением специализированного высокопроизводительного программно-технологического вычислительного комплекса» (шифр лота «2008-05-2.5-16-01» в течение 2009 г. была разработана рабочая конструкторская документация, изготовлен и отлажен опытный образец специализированного вычислительного комплекса (СВК-128). В объём работ также вошли:

- разработка проекта прикладного программного обеспечения, включая предварительную и специализированную обработку данных трехмерной сейсморазведки, создаваемого на языках высокого уровня.

- разработка технологической документации на технологию выявления и оценки трещиннокавернозных коллекторов - создание программ для расчета синтетических моделей для тестирования разработанных алгоритмов на суперкомпьютере SUNFire - Изготовление опытного образца СВК (включая установку прикладного ПО).

- Наладка СВК и разработка системы тестов на реальных сейсмических данных для испытаний технологии.

- Разработка эксплуатационной документации опытного образца СВК (включая документацию на прикладное ПО).

- Корректировка технологической документации на технологию выявления и оценки трещиннокавернозных коллекторов.

- Проведение тестовых испытаний метода и программы, разработанных для суперкомпьютера SUNFire 15000 на синтетических данных Интерес к поиску трещинно-кавернозных коллекторов связан с тем, что по оценкам геологов в карбонатных отложениях, где преобладает данный тип коллектора, содержится 60% мирового запаса нефти (S.Chopra et. al, 2005). В этих породах нефть локализуется не только в антиклинальных ловушках, но и в неструктурных. Аккумуляция углеводородов подчиняется более сложному закону, определяемому распространением коллекторами и каналами миграции флюидов, контролируемыми зонами трещиноватости и/или кавернозности и карстования. Геометрия рефлекторов, являющаяся основным результатом традиционной обработки материалов МОГТ, для изучения этих объектов совершенно недостаточна. Причина этого в том, что зоны трещиноватости не формируют сейсмических отражений, а являются источником повышенного поля рассеянных (дифрагированных) волн. То, что эти источники не входят в структуру обычных сейсмических (временных) разрезов, связано с трудностями их выделения на фоне превосходящих их по амплитуде на 1-2 порядка (О.Л.Кузнецов и др., 2004) отраженных волн.

Трещинные коллекторы, проявляющие себя в рассеянных волнах, можно ожидать в доюрском комплексе (метаморфические и магматические породы) и в юрском нефтегазоносном комплексе (глинистые породы) Западной Сибири, кембрийских и венд-рифейских карбонатных отложениях ЛеноТунгусской НГП Сибирской платформы и карбонатных отложениях карбона и девона Волго-Уральской НГП.

На рисунке 1 приведен временной разрез совмещённого куба 3Д, рефлекторов и дифракторов площади Горелая (Ханты-Мансийский район). Оранжевым цветом выделены трещинно- кавернозные коллектора в карбонатных отложениях девона. Хорошо видно, что все продуктивные скважины (выделены белым цветом) попали в зоны повышенной акустической неоднородности, характеризующей резервуары с трещинно-кавернозным коллектором. «Сухие» скважины (выделены жёлтым цветом) расположены за пределами зоны повышенной акустической неоднородности.

Рисунок 1. Временной разрез совмещённого куба 3Д, рефлекторов и дифракторов площади Горелая (ХантыМансийский район).

Список литературы:

1. S.Chopra, N.Chemingui, R.D.Miller, 2005. An introduction to special section – carbonates// The Leading Edge, v.44, №5, p.488- 2. О.Л.Кузнецов, И.А.Чиркин, Ю.А.Курьянов, Г.В.Рогоцкий, В.П.Дыбленко, 2004. Сейсмоакустика пористых и тещиноватых геологических сред, т.2, Экспериментальные исследования, с.361, Москва, ВНИИГеосистем 3. С.И.Шленкин, И.Н.Бусыгин и др., 1991. Построение сейсмического изображения на основе геофизическийсимпозиум. Резюме и тезисы технической программы. Киев, с.53- 4. В.А.Поздняков, Д.В.Сафонов, В.А.Чеверда, 2000. Оптимизация параметров фокусирующих преобразований с использованием численного моделирования. Ж. Геология и геофизика, т.41, №6, с.930- 5. Е.А.Козлов, Н.Л.Баранский, В.Ф.Семенцов, В.А.Аксенов. Изображение рассеивающих объектов маскируемых зеркальными отражениями // Геомодель- Разработка ресурсосберегающих технологий и комплексных технологических линий переработки многотоннажных отходов инертного нерудного сырья с получением экономичных строительных изделий массового применения Спиридонов П.А.1), главный специалист; Самуков А.Д.1), руководитель отдела; Орлов С.Л.1), руководитель отдела; Кабиров А.М.2), главный конструктор 1) - ОАО «НПК «Механобр-техника», Санкт-Петербург, Россия, 2) - ЗАО «ПКБ «Автоматика», Санкт-Петербург, Россия, В настоящее время в строительной промышленности Российской Федерации выпускается около 150 млн. м3 щебня в год, причем наибольший объем занимает производство щебня, главным образом из скальных изверженных пород.

Так, при производстве щебня примерно 50 млн. м3 отходов (отсевы менее 5мм.) ежегодно складируются на промплощадках дробильно-сортировочных заводов, занимая огромные площади.

Только за счет повышения требований к форме зерен объем текущих отходов возрастает на 7-15% в год.

Причем, за годы своего существования в России более 3000 предприятий по производству нерудных строительных материалов уже накопили десятки миллионов кубометров отходов, занимающих значительные площади плодородных земель, которые невозможно рекультивировать.

Увеличение выхода щебня за счет снижения выхода отсевов даже на 1% позволит высвободить в масштабах России до 10 гектаров площадей ежегодно. В связи с этим снижение выхода отсевов является весьма актуальной государственной задачей.

Применение современных технологий и дробильного оборудования позволяет упростить технологическую схему с одновременным повышением качества готовой продукции и снижением эксплуатационных расходов. Примером может служить технология, основанная на применении вибрационных дробилок, имеющих высокую степень сокращения крупности по сравнению с традиционно применяемым оборудованием.

Как показывает опыт работы дробилок КИД на различных материалах при переменных значениях статического момента дебаланса, его оборотах и разгрузочных щелях, их преимущества в сравнении с эксцентриковыми конусными дробилками заключаются в следующем:

- степень дробления регулируется в открытом цикле до 8-10 (против 4-5 в эксцентриковых конусных дробилках);

- при росте разгрузочной щели в процессе износа броней крупность продукта практически не меняется благодаря росту дробящей силы конуса за счет возрастания его амплитуды.

- можно добиваться минимума переизмельчения по заданному классу крупности;

- форма частиц в продукте имеет преимущественно кубовидную форму, достигая в некоторых случаях уровня 92%;

- пуск и остановка дробилки осуществляется под нагрузкой, при этом упрощается её автоматизация;

- КИД не требует дозирующих устройств;

- Попадание недробимых тел не вызывает поломок механизма;

- КИД не требует массивных бетонных фундаментов;

В настоящее время проводятся испытания составных частей комплекса с дробилкой КИД- нового поколения. Проведенные испытания подтвердили, что применение дробилок КИД-1500 может снизить выход отсевов дробления, по сравнению с другими установками.

Производительность дробилки составила 380 т/ч, содержание класса мельче 20 мм – 79,3%, что соответствует производительности по классу -20 мм – 301,7 т/ч, при этом содержание мелкого класса -5+0 мм, представляющего отсев, составило 18,5%.

Такие показатели получены при разгрузочной щели дробилки 102 мм, частоте вращения вала двигателя 950 мин-1 и величине статического момента дебаланса 70% от максимального значения.

Потребляемая мощность при этом составила 308 кВт, а удельный расход электроэнергии 0, кВтч/т или 1,03 кВтч на тонну готового класса мельче 20 мм.

Полученные результаты работы агрегата для вибрационного дробления материала (КИД-1500) показали, что он может быть использован в составе комплекса оборудования для производства высококачественного мелкозернистого наполнителя бетонов, обеспечивающего снижение образования отсевов.

В связи с вышеизложенным, можно сделать следующие выводы:

Увеличение выпуска кубовидного щебня на действующих предприятиях нерудной промышленности за счет применения комплекса оборудования для производства высококачественного щебня с характеристиками, обеспечивающими снижение выхода отсевов позволит существенно снизить количество задействованного основного и вспомогательного технологического оборудования, а также снизит выход отсевов, что позволит значительно улучшить экологическую обстановку на предприятиях отрасли.

Список литературы:

1. Арсентьев В.А., Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Шулояков А.Д. «Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрационных дробилок» С-Пб., Издательство ВСЕГЕИ, 2004 г. С. 11.; С. 80-97.

2. Вайсберг Л.А., Шулояков А.Д., Спиридонов П.А. « Сокращение стадиальности дробления оптимальный путь снижения себестоимости высококачественного щебня». «Строительные материалы», 2002 г. № 11. С.7-9.

3. Вайсберг Л.А., Шулояков А.Д. «Технологические возможности конусных инерционных дробилок при производстве кубовидного щебня». «Строительные материалы», 2000 г. №1. С.

4. Гущин А.И., Косян Г.А., Артамонов В.А., Козин А.Ю., Кушка В.Н.. «Реальность производства щебня I группы по форме зерна». «Строительные материалы», 2002 г. № 2. С. 4-5.

5. Шулояков А.Д., Носов А.А. «Производство кубовидного щебня на базе оборудования ОАО «Механобр-техника». «Промышленно-строительное обозрение», 2003 г. № 7 (73). С19.

6. Буткевич Г.Р. «Промышленность нерудных строительных материалов: достигнутое и перспективы». «Строительные материалы», 2003 г. № 11. С. 2-5.

7. Черкасский В.А., Шулояков А.Д.. «Опыт производства высококачественного щебня с помощью дробилок вибрационного типа». «Строительные материалы», 2001 г. № 5. С. 43.

Разработка экологически безопасных комбинированных физико-технических и физикохимических технологий добычи и комплексной переработки руд Литвиненко B.C., д.т.н., профессор, Трушко В.Л., д.т.н., профессор, Зубов В.П., д.т.н., Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет), Рубан А.Д., д.т.н., член-корр. РАН, Рыльникова М.В., д.т.н., профессор, Пацкевич П.Г., Институт проблем комплексного освоения недр РАН, Москва, Россия, Современная минерально-сырьевая база России и мира в целом характеризуется интенсивной разработкой освоенных в основном крупных и уникальных месторождений. Быстрое сокращение качественных и технологичных запасов большинства месторождений, ухудшение горно-геологических условий залегания рудных тел и увеличение доли добычи обедненных руд существенно повышает издержки производства горнодобывающих предприятий и усиливает экологическую нагрузку в регионах добычи, что в конечном итоге приводит к дефициту стратегически важного минерального сырья.

Целью проекта являлось значительное повышение экономически выгодного производства стратегически важных, дефицитных и высокой ценности видов минерального сырья и металлов, в их числе благородных и редких, на основе реализации экологически безопасных комбинированных физико-технических и физико-химических технологий разработки месторождений и комплексной переработки обедненных, сложного вещественного состава и трудноизвлекаемых руд.

Концепция проекта заключается в системном и комплексном решении задач по реализации полного инновационного цикла работы с месторождением в единой технологической цепи – от доразведки и разработки месторождения до начала производства товарной продукции с одновременной подготовкой высококвалифицированных кадров, реализующих новые технологии в производстве.

В результате выполненных исследований и опытно-конструкторских работ разработаны, проведены приемочные испытания и внедрены в промышленном производстве:

- комбинированная физико-техническая технология добычи и переработки богатых железных руд подземным способом с получением высокосортных пигментов (рис. 1);

- экологически безопасные комбинированные физико-технические и физико-химические технологии добычи и комплексной переработки руд и технические средства для их реализации открытым способом (рис. 2, 3).

Рисунок 1 - Пример реализации комбинированной физико-технической технологии добычи богатых Разработаны бизнес-планы по коммерциализации комбинированных физико-технических и физико-химических геотехнологий добычи и переработки железных и полиметаллических руд и технических средств для их реализации и проведены маркетинговые исследования.

Внедрение комбинированной физико-технической технологии добычи и переработки железных руд с получением высокосортных пигментов ведется на Яковлевском руднике, который является добывающим предприятием ООО «Металл-групп».

Внедрение комбинированной физико-технической и физико-химической геотехнологии добычи, обогащения и переработки полиметаллических руд ведется в ОАО «Учалинский ГОК», который является наиболее крупным добывающим предприятием в составе холдинга «Уральская горно-металлургическая компания (УГМК)».

Реализация комбинированной физико-технической технологии добычи и переработки богатых железных руд с получением высокосортных пигментов (рис. 1) обеспечивает возможность вовлечения в разработку месторождений богатых железных руд Курской магнитной аномалии с балансовыми запасами категорий А+B+C1, превышающими 6,1 млрд. тонн.

В результате достигается:

-снижение издержек производства за счет уменьшения объемов горно-капитальных работ;

-увеличение производственной мощности рудника в 2-3 раза;

-увеличение производительности труда на очистных работах в 1,5-1,8 раза;

-обеспечение экологической и технической безопасности горных работ;

-повышение комплексности переработки сырья.

Срок окупаемости проекта 5 лет, чистый приведенный доход составляет 4,5 млрд. рублей.

Перспективными для коммерциализации технологии являются Яковлевское, Гостищевское, Висловское, Чернянское, Приоскольское месторождения богатых железных руд.

Внедрение разработанной технологии на Яковлевском руднике позволило в 2009 году добыть более 250 тыс. тонн богатой железной руды с выручкой более 270 млн. рублей.

Разработана технология производства красного железоокисного пигмента на основе гематитовых руд Яковлевского месторождения. По совокупности свойств, полученный из руд Яковлевского месторождения пигмент соответствует лучшим образцам синтетических красных железоокисных пигментов. Производство пигмента является высокотехнологичным, практически безотходным и не окажет влияния на окружающую среду. Производительность линии по готовой продукции – 25000 тонн в год или 3 т/час. Стоимость полученного природного железоокисного пигмента в 2 раза ниже по сравнению с применяемыми синтетическими пигментами.

Разработан и внедрен виброфлокуляционный (гравитационно-электромагнитный) метод обогащения руд, содержащих мелкие плотные минералы такие как золото, платина, серебро, олово и другие тяжелые минералы. Прирост извлечения металлов составляет 20 – 40 % для частиц класса – мкм и 10 – 30 % для частиц – 100 мкм. Не тонкие (крупные) минералы извлекаются еще эффективнее.

Метод также эффективен при обогащении железных руд с целью получения железоокисных пигментов и как основной обогатительный процесс при доводке концентратов.

Реализация комбинированной физико-технической и физико-химической геотехнологии добычи, обогащения и переработки полиметаллических руд обеспечивает возможность вовлечения забалансовых рудных тел, техногенных отходов и медьсодержащих промышленных стоков в эффективное промышленное использование.

Разработанная комбинированная физико-техническая и физико-химическая технология добычи, обогащения и переработки полиметалических руд предусматривает расширение цикла геотехнологических процессов, включающего разработку балансовых запасов сочетанием открытого и подземного способов добычи, вовлечение в эксплуатацию некондиционных руд и забалансовых запасов методами подземного и кучного выщелачивания.

Разработана методическая база, отработаны технологические процессы, конструктивное оформление и режимные параметры технологии, проведены приемочные испытания на Учалинском ГОКе, выполнена технико-экономическая оценка её промышленной реализации.

Технологическая схема переработки продуктивного раствора, реализованная в ходе приемочных испытаний, позволила получить в качестве товарной продукции цементную медь со средним содержанием металла 60 % при ее извлечении из растворов до 90 %.

- переработка продуктивных растворов по названной технологии позволяет в полном объеме утилизировать подотвальные воды, используемые для выщелачивания.

Социально-экономический эффект от реализации результатов:

Разработанный расширенный цикл комбинированных геотехнологий на горнодобывающих предприятиях позволит:

- восполнить минерально-сырьевую базу горнодобывающих предприятий за счет вовлечения в разработку месторождений ранее не отрабатывавшихся по факторам техническая и экологическая безопасность;

- вовлечь в переработку некондиционные руды и техногенные образования горнорудного производства (хвосты обогатительных фабрик, отвалы вскрыши месторождений, подотвальные воды и др.);

- повысить степень комплексности освоения минеральных ресурсов на 30-40%;

- снизить издержки производства на 10–15%;

- повысить извлекаемую ценность добываемых и перерабатываемых руд на 30–40%;

- снизить потери полезных ископаемых в недрах на 15–20%, - заместить дорогостоящие инертные заполнители, добываемые специально, отходами переработки руды не менее чем на 30 % ;

- размещать до 50% общего объема отходов в выработанном пространстве карьеров и подземных рудников;

- снизить экологическую нагрузку на природную среду от горнодобывающих предприятий.

Перспективы коммерциализации результатов:

Разработанные технологии предназначены для использования при открытой и подземной разработке месторождений полиметаллических и железных руд в сложных горно-геологических условиях, а также сопутствующих им техногенных образований.

Перспективными для коммерциализации технологий являются следующие месторождения богатых железных руд: Яковлевское, Гостищевское, Висловское, Чернянское, Приоскольское и компании разрабатывающие месторождения полиметалических руд: ОАО «Учалинский ГОК», Уральская горно-металлургическая компания, ОАО «ГМК «Норильский никель», Гайский ГОК, Бурибаевский ГОК, Озерный ГОК.

Комбинированная физико-техническая и физико- химическая геотехнология комплексного освоения месторождений медно-колчеданных руд Рубан А.Д., Каплунов Д.Р, Рыльникова М.В., Пацкевич П.Г., Учреждение РАН Институт проблем комплексного освоения недр РАН, г. Москва, E-mail: [email protected], [email protected], www.ipkonran.ru В настоящее время исследования, проводимые ведущими горными школами в России и за рубежом, направление теоретических исследований в области комбинированной геотехнологии ограничивалось, преимущественно, изучением взаимодействия процессов физико-технических открытых и подземных геотехнологий. Существующие методики обоснования параметров комбинированной разработки, в основном, предусматривают определение границ перехода от открытого на подземный способ разработки без учета возможности применения физико-химических геотехнологий, имеющих существенный резерв повышения полноты и комплексности освоения рудных месторождений за счет вовлечения в разработку бедного природного и техногенного минерального сырья. Такие технологии разработаны в рамках Госконтракта с Роснаукой № 02.525.11.5004.

Системный анализ горно-геологических, гидрогеологических, геохимических условий месторождений, исследований особенностей вещественного состава полиметаллических руд позволил выявить рудные участки, ранее не разрабатываемые традиционными физико-техническими способами добычи ввиду особенностей залегания, сложного минерального состава, низкого содержания ценных компонентов. Выполненными исследованиями доказана возможность и перспективность вовлечения некондиционных полиметаллических руд и отходов их переработки в эффективное промышленное использование при рациональном сочетании процессов физикотехнической и физико-химической геотехнологий. Установлены закономерности и параметры технологических процессов комбинированных физико-технических и физико-химических процессов добычи природного и техногенного медно-колчеданного сырья с комплексным извлечением ценных компонентов.

Предложен новый методологический подход к решению проблемы экологически сбалансированного освоения месторождений многокомпонентных руд, который предусматривает расширение цикла геотехнологических процессов, с включением в разработку некондиционных руд и забалансовых запасов методами подземного и кучного выщелачивания, целенаправленным формированием и эксплуатацией техногенных образований, использованием минерализованных рудничных вод, извлечением из минерального сырья и продуктивных растворов выщелачивания широкого спектра ценных компонентов, утилизацией конечных отходов в закладке выработанного пространства открытого и подземного выработанного пространства. Реализация расширенного и замкнутого цикла комбинированной геотехнологии предполагает оптимизацию в пространстве и во времени параметров и последовательности ввода в промышленную эксплуатацию балансовых и забалансовых запасов, техногенного сырья.

Предложены горнотехнические системы комбинированных физико-технических и физикохимических геотехнологии, представленные единым комплексом открытых и подземных работ в сочетании с физико-химическими способами извлечения ценных компонентов.

Для реализации горнотехнических систем исследованы условия и показатели взаимодействия технологических процессов физико-технических и физико-химических способов добычи в различных горно-геологических, горнотехнических, природно-климатических и экономико-географических условиях разработки рудных месторождений. Обоснованы методы определения рациональных параметров горнотехнических систем. Исследованы составы бесцементных закладочных смесей исключительно на основе отходов производства, дано обоснование технологии формирования закладочных массивов. Отличия и преимущества предлагаемых технологий закладочных работ заключаются в том, что в составе закладочных смесей используются отходы производства, что позволяет снизить расход цемента – наиболее дорогостоящего компонента закладки.

Разработан временный технологический регламент и проведена опытно-промышленная апробация комбинированной физико-технической и физико-химической технологии добычи и переработки полиметаллических руд в расширенном технологическом цикле освоения месторождений. Регламент адаптирован к условиям медно-колчеданных месторождений Южного Урала. Реализация технологического регламента будет способствовать существенному повышению полноты и комплексности освоения месторождений со значимым эколого-экономическим эффектом.

Так, при вовлечении в эксплуатацию некондиционных руд и отходов производства обеспечивается восполнение минерально-сырьевой базы горнодобывающих предприятий, снижение издержек производства на 10 – 15%, повышение извлекаемой ценности добываемых и перерабатываемых руд на 30 – 40%, снижение потерь полезных ископаемых в недрах на 15-20%, повышение степени комплексности освоения минеральных ресурсов на 30 -40%, снижение экологической нагрузки.

Разработка гаммы современного научно-лабораторного оборудования для проведения технических исследований при экологически безопасной добыче и переработке твердых полезных ископаемых, а также при их геологической разведке и оценке запасов Степанян А.С., к.т.н., Сафронов А.Н., к.т.н., Бабаев Р.М., Открытое акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Механобртехника» (ОАО «НПК» Механобр - техника»), Санкт-Петербург, Россия, Обеспечение отечественных предприятий, научно-исследовательских и учебных организаций современным отечественным лабораторным оборудованием, необходимым для проведения исследований и обучения специалистов в области экологически безопасной разработки, добычи и переработки полезных ископаемых.

До 1990 года лабораторное оборудование для исследований в области добычи и переработки минерального сырья производилось предприятиями, работавшими в системе Министерства геологии и цветной металлургии. К настоящему времени в стране лабораторное оборудование для горной промышленности производят около десятка различных изготовителей.

Однако это оборудование имеет следующие недостатки:

- невозможность состыковать оборудование различных производителей в рамках одной технологической схемы;

- узкая номенклатура оборудования;

- низкий технический уровень оборудования (т.к. используются разработки 70-80гг.);

- низкое качество изготовления;

- невозможность подключения оборудования к компьютерным сетям.

В результате сложившейся ситуации с отечественным лабораторным оборудованием пользователи часто приобретают импортное оборудование.

В рамках предлагаемого проекта предполагается решить следующие задачи:

- разработать номенклатуру лабораторного оборудования для горной промышленности, отвечающую запросам всех отечественных пользователей;

- выполнить анализ технического уровня зарубежных аналогов и разработать техническое задание на новые образцы лабораторного оборудования;

- разработать техническую документацию и изготовить опытные образцы нового лабораторного оборудования;

- провести испытания опытных образцов и откорректировать техническую документацию и организовать промышленное производство нового лабораторного оборудования и его маркетинг.

Россия – крупнейшая горная держава, на территории которой ежегодно добывают около 1, млрд.т горной массы с целью извлечения полезных ископаемых.

Горнодобывающая промышленность постоянно нуждается в результатах исследований в части совершенствования технологии переработки добываемого сырья. Для проведения таких исследований требуется современное лабораторное оборудование, на базе которого можно получать такие результаты, которые могут быть перенесены в промышленные условия с минимальными затратами времени. Учитывая роль горнодобывающей промышленности в народном хозяйстве вопрос об оснащении исследовательских подразделений предприятий, организаций и учебных заведений является весьма актуальным.

В результате выполнения проекта должна быть разработана техническая документация и изготовлены опытные образцы оборудования, предназначенного для решения задач экологически безопасной разработки и добычи полезных ископаемых:

1. комплект научно-лабораторного оборудования для пробоподготовки;

2. комплект научно-лабораторного оборудования для классификации материалов по 3. комплект научно-лабораторного оборудования для сепарации материалов по магнитным и электрическим свойствам;

4. комплект научно-лабораторного оборудования для сепарации материалов по гравитационным свойствам;

5. комплект научно-лабораторного оборудования для сепарации материалов по флотационным свойствам;

6. комплект научно-лабораторного оборудования для разделения суспензий.

Создание и опытно-промышленное испытание гидрометаллургической технологии по переработке техногенных образований при электрометаллургическом производстве Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие «Флюидные Технологии и Экология», г. Москва, Российская Федерация, Отвалы клинкера одного из старейших металлургических предприятий России и СССР - завода "Электроцинк" занимают более 30 гектаров территории административного центра РСО-Алания г.Владикавказа. По данным экологической службы республики их объем составляет 3,25 млн.т, а возраст - более 100 лет. Техногенные отвалы формировались без надлежащей гидроизоляции основания, поэтому представляют собой потенциально опасный источник загрязнения гидрографической сети города тяжелыми металлами. Обилие осадков, характерное для данной местности, усугубляет реальную угрозу лежалых отвалов клинкера здоровью населения г.

Владикавказа и его генофонду. Об этом свидетельствуют и отчеты Комитета природных ресурсов РСОАлания, по данным которого, частота случаев новообразований, болезней крови и отравлений наиболее высокая в близлежащих к заводу и отвалам районах города. Тем не менее, опасный источник до сих пор не ликвидирован.

Правительству РСО-Алания была предложена программа решения проблемы, которая, по убеждению авторов, обеспечит эффективную и максимально безопасную утилизацию клинкера на основе прогрессивных нетрадиционных методов горнометаллургического производства. После всестороннего изучения и рассмотрения ведущими учеными и специалистами Республики было приято решение провести лабораторные исследования и опытно-промышленные испытания предложенной технологии.

В течение 2003-2004 годов был выполнен большой объем исследований в лабораториях ведущих научно-исследовательских организаций и ВУЗов Москвы для изучения и выявления характерных свойств клинкера, с учетом которых был разработан способ утилизации, который включает элементы нанотехнологии.

В 2006 году были завершены стендовые испытания разработанной технологии утилизации на пробе клинкера массой более 20 тонн.

В процессе опытно-промышленных испытаний, которые проводились на территории завода "Электроцинк", удалось проверить полный технологический цикл и обосновать достоверность основных параметров разработанной нами технологии. Отчет о результатах опытно-промышленных испытаний и технико-экономической оценки проекта утилизации был доложен на расширенном совещании ОАО "Электроцинк", аппаратурная схема представлена на рис.

Нетрудно заметить, что Технология включает операции по подготовке клинкера(дробление и магнитную сепарацию) для разделения его на нерудную и рудную массу. В последней концентрируется более 90% тяжелых металлов (Au, Ag, Fe, Zn, Cu). Она клинкера укладывается на специально подготовленное гидроизоляционное основание, которое полностью исключает возможность не контролируемых утечек химраствора. На поверхности монтируется система точечных источников химреагента, образующие внутри штабеля инфильтрационные потоки, которые вследствие этого одновременно служат для транспорта продуктов растворения (выщелачивания) к месту их улавливания. Из продуктивных растворов с помощью цинкового порошка извлекается золото, затем осаждается железный купорос. Оборотные растворы доукрепляются комплексным растворителем, после чего снова возвращаются в процесс.

Нерудная фракция клинкера отгружается на обогатительную фабрику, расположенную в 70 км от г. Владикавказа, там методом флотации из нее извлекается коксик, а хвосты сбрасываются в местное хвостохранилище.

За время опытно-промышленных испытаний, интенсивность выделения вредных газов не превысила 10 ПДН и ореол их распространения составил первые метры от источника. Расчеты показывают, что:

- срок полной ликвидации отвалов клинкера равен 7 лет;

- ликвидация лежалых отвалов позволит вернуть в сельскохозяйственный оборот более 30 га земли;

- будет добыто из отходов около 4,5 т золота, 65 т серебра, 8 тыс. т меди и 65 тыс.т твердого топлива.

Сессия 1 «Технологии переработки и утилизации техногенных Разработка технологических основ переработки и утилизации техногенных образований и Зайков Ю.П., д.х.н., проф., Архипов П.А., к.х.н., с.н.с., Халимуллина Ю.Р., м.н.с., асп., Першин А.С., м.н.с., асп., Холкина А.С., инж., магистр, Институт высокотемпературной электрохимии Уральского отделения РАН На территории Уральского региона сосредоточено много предприятий, на которых образуются отходы в виде пылей, кеков, шламов и др., содержащих свинец от 15 до 40 мас. %. В связи с этим появляется новая сырьевая база для производства металлического свинца из вторичных техногенных свинец содержащих материалов, получающихся в результате хозяйственной деятельности. Всю массу свинцовых отходов можно разделить на две большие группы: первая, - отходы заводов (конверторные пылевозгоны, пыли ПЖВ, свинцовые кеки, шламы электролитного производства, пыли электрофильтров); вторая, - лома (аккумуляторный лом, свинцовый лом, свинцово-оловянный лом).

Наиболее перспективным сырьем для производства мягкого свинца из всех выше перечисленных материалов являются металлосодержащие отходы (висмутистый свинец, черновой свинец из аккумуляторного лома и сплавы свинец-олово). С одной стороны это наиболее «чистое»

сырье, содержащее ограниченное количество примесей (сурьма, медь, висмут, цинк остальная масса элементов менее сотых массовых процентов). С другой стороны, эти виды отходов вносят самую большую долю по массе в общий объем техногенных свинец содержащих отходов.

Сегодня в промышленных масштабах черновой свинец очищают от примесей двумя методами:

пирометаллургическим рафинированием в котлах и электро рафинированием из водных растворов.

Данные метода имеют ряд недостатков. В связи с этим, необходима разработка более экологически чистой и ресурсосберегающей технологии переработки свинец содержащих отходов.

Решение фундаментальных проблем электрохимии, связанных с изучением кинетики и механизма электродных реакций, протекающих при высоких температурах в гетерогенных системах и сложных электролитах, содержащих соединения тяжелых цветных металлов, заложит теоретические основы технологий переработки техногенного сырья и позволит создать высокоэффективные электрохимические аппараты, отвечающие всем современным требованиям экологии, энергетики и техники.

На основании современных представлений о физико-химических свойствах расплавленных хлоридных систем выполнены теоретические расчеты по оценке эффективности разделения сплавов свинца с сурьмой, висмутом и серебром. Расчеты показали, что с уменьшением концентрации свинца в сплавах возрастает содержание ионов сурьмы (III), висмута(III) и серебра(I) в расплаве солевой фазы, но даже в случае с богатыми по металлам-примесям сплавами (сплав Pb-Sb 30 мол. % свинца, сплав Pb-Bi 20 мол. % свинца), оно не превышает 0,0005 мол. %. При анодном растворении исходного чернового свинца в электролит будет переходить свинец, при этом серебро, сурьма и висмут будут концентрироваться в анодном сплаве. На катоде будет выделяться свинец. Но, если анодная плотность тока будет выше предельной, обусловленной замедленной стадией диффузии сурьмы, висмута и серебра в жидком сплаве, то металлы-примеси будут переходить в электролит а, следовательно, и на катод. Для избежания этого необходимы знания об электродных процессах, протекающих в расплавах солей.

Катодную поляризацию стеклоуглеродного электрода в расплаве хлоридов лития и калия, содержащем хлорид свинца изучали в интервале температур от 673 до 823 К. На поляризационных кривых имеются два характерных участка. Они соответствуют выделению металлического свинца, затем, щелочного металла. Методом хронопотенциометрии показано, что катодный процесс обратим.

Доставка вещества к катоду контролируется диффузией. Полученные экспериментальные данные обработаны в координатах Е - ln 1 и Е - ln 1 при концентрации хлорида свинца 0,4 мол. %, плотности тока 0,1 А/см2 и температуре 823 К.

Из анализа графических зависимостей следует, что экспериментальные точки в координатах Е ln 1 укладываются на прямую линию с доверительным интервалом 0,95. Число электронов, участвующих в электродной реакции, рассчитанное по тангенсу угла наклона прямой, равно 2.

Коэффициент диффузии ионов свинца(II) в расплаве хлоридов лития, калия и свинца равен 2,3310- см2/с, что согласуется с данными, полученными другими авторами [1,2].

Анодное растворение свинцово-сурьмяных сплавов в расплаве хлоридов калия и свинца изучали при температуре от 723 до 803 К, в широком интервале плотности тока и состава сплавов.

Обнаружено, что до определенных значений плотности тока и содержания свинца в сплаве основной токообразующей реакцией является ионизация металлического свинца, которая начинает протекать при потенциалах близких к равновесным. Далее для каждого исследуемого сплава, в зависимости от содержания свинца в сплаве, в интервале плотности тока от 0,1 до 3,0 А/см2 наблюдаются предельные анодные плотности тока. Дальнейшее увеличение анодной плотности тока приводит к сдвигу потенциала анода в положительную сторону вплоть до потенциала выделения сурьмы.

На основании модельных представлений о протекании анодного растворения свинцового сплава, содержащего 30 % сурьмы, построена теоретическая поляризационная кривая. Отклонения между экспериментальными точками и теоретической кривой составляет ±2 мВ. Из экспериментальных данных построена модель зависимости поверхностной концентрации свинца в сплаве и его ионов в приэлектродном слое от анодной плотности тока. Исходя из получившихся величин поверхностной концентрации свинца можно сказать, что при плотности тока, превышающей 0,7 А/см2, концентрация свинца становится меньше 30 мол. %. По диаграмме состояния системы свинец-сурьма [3], точка ликвидуса при 803 К соответствует 70 мол. % сурьмы. Это обстоятельство свидетельствуют о том, что на поверхности жидкого металла образуется тонкий слой с повышенным значением вязкости. Скорость диффузии металлов в этом слое значительно ниже, чем в жидких средах. Следовательно, в зоне реакции образуется дефицит электроотрицательного компонента, а концентрация сурьмы на границе металл-электролит увеличивается, что может приводить к растворению сурьмы. Следовательно, лимитирующей стадией является массоперенос в жидкой металлической фазе.

Изучено взаимодействие конструкционных материалов с расплавами хлоридов щелочных металлов и свойства шамотного бетона разного состава. Установлено, что в процессе работы аппарата расплав проникает в поры футеровки и на определенной глубине затвердевает, не вызывая разрушения бетона. Рекомендован композиционный материал для изготовления макета электролизера.

Список литературы:

1. Richard B. Stein. The Diffusion Coefficient of Lead lon in Fused Sodium Chloride Eutectic. – J.

Electrochem. Soc., 1959, vol. 106, p.528.

2. Юркинский В.П., Макаров Д.В. Влияние катионного состава электролита на кинетику электролитического выделения свинца в хлоридных расплавах. – Ж. прикл. химии, 1995, т. 68, вып 9, с. 1474-1477.

3. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник: В 3 т.: Т.3. Кн. I / Под общ.

ред. Н.П. Лякишева.- М.: Машиностроение, 2001.- 872с.

Вибрационные эффекты – эксперимент, теория, использование при обогащении руд и Блехман И.И., д.ф.-м.н., проф., Блехман Л.И., к.т.н., Вайсберг Л.А., д.т.н., проф., Институт проблем машиноведения РАН и НПК “Механобр-техника” 1. В последние годы совместной лабораторией вибрационной механики Института проблем машиноведения РАН (ИПМаш РАН) и НПК “Механобр-техника” выполнен цикл исследований, посвященных действию вибрации на жидкие, сыпучие и комбинированные среды. Целью этих исследований было образование фундаментального задела для созда-ния новых машин и технологий для переработки природных и техногенных материалов.

Большая часть исследований выполнена в рамках гос. контракта 02.515.11.5092.

Рис. 1. Универсальный вибрационный Использовались также новые подходы к компьютерному моделированию технологических процессов – методы динамики частиц и дискретных элементов.

2. В процессе выполнения работ проведено исследование, дано физическое объяснение и математическое описание следующих эффектов:

– Виброструйный эффект и вибрационная инжекция газа в жидкость. Первый эффект известен сравнительно давно. Он состоит в том, что при вибрации в жидкости пластины с коническими отверстиями возникают медленные потоки жидкости в направлении сужения отверстий. Второй обнаружен недавно [2]. Он состоит в засасывании газа в вибрирующий в этом газе сосуд с жидкостью через отверстие в сосуде (рис.2).

– Эффекты “аномального” поведения сыпучей среды в сообщающихся вибрирующих сосудах [3]. В одних случаях такая среда ведет себя как вязкая жидкость, а в других совершенно иначе (рис. 3).

– Парадоксальные эффекты в поведении системы газ – жидкость – “тяжелые” частицы в вибрирующих сосудах. При вибрации сосуда с жидкостью в газовой среде наблюдается погружение пузырьков газа вглубь сосуда и наоборот, всплывание тел более плотных, чем жидкость, т.е. система эволюционирует к состояниям, соответствующим максимальным или близким к ним значениям потенциальной энергии. Подобные эффекты рассматривались во многих публикациях. В данном цикле работ эти исследования развиваются и дополняются [4].

Получены условия погружения пузырьков воздуха вглубь сосуда и всплытия частиц более плотных, чем жидкость. Обнаружены сопутствующие эффекты – возникновение своеобразного состояния газожидкостной смеси, которое может быть названо “псевдосверхкритическим флюидом”, а также возникновение асинхронно возбуждаемых Рис. 2. Вибрационная инжекция Рис. 3. Эффекты в сыпучей среде; при вибрации прямая автоколебаний с периодом 23 с, связанных с периодическим образованием у дна сосуда и всплытием на поверхность воздушной каверны.

Физической основой описанных эффектов служит факт насыщения жидкости при вибрации пузырьками воздуха и существенное снижение скорости звука в такой среде. В свою очередь указанное насыщение происходит вследствие своеобразной потери устойчивости раздельного состояния системы жидкость – газ в поле силы тяжести.

– Эффекты вибрационного торможения твердых частиц и пузырьков в однородно колеблющейся жидкости. Показано, что скорости свободного падения частиц и всплытия пузырьков газа в результате колебаний уменьшаются, причем в случае пузырьков это уменьшение может быть особенно значительным при наличии резонанса с частотами свободных колебаний пузырька в жидкости.

- Воздействие вибрацией на скорость движения слоя жидкости, текущей по лотку.

Эксперименты имели цель внести ясность в противоречивые утверждения ряда теоретиков о возможности повышения или понижения средней скорости течения слоя жидкости по горизонтальному или наклонному лотку. Было обнаружено весьма слабое влияние вибрации на скорость потока жидкости. Это влияние, по-видимому, обусловлено нелинейными эффектами в слое вибрируемой жидкости, в частности, возникновением в нем ячеистых структур.

Разработанные математические модели позволяют определить условия возникновения каждого из перечисленных эффектов.

3. Обнаруженные эффекты уже начали использоваться для создания новых машин и технологий: виброструйный эффект использован при создании новых грохотов, возможности использования явления вибрационной инжекции рассмотрены в работе [5] и реализованы в способах дозированной подачи жидкости и аэрирования пульпы при флотации (патенты РФ 2263883 и 2278738);

разработан, изготовлен, испытывается и патентуется бесситовой вибрационный классификатор, идея создания которого возникла при моделировании процесса сегрегации методами молекулярной динамики.

Решены следующие технологические задачи: разделение частиц (в частности, дроби) по форме на вибрирующей поверхности; разделение по крупности и форме резиновой крошки, получаемой при переработке изношенных автомобильных покрышек; разделение на виброплоскости и в вибрирующем сосуде продуктов измельчения кабеля и электронных плат; выделение посредством вибросепарации кубовидных зёрен из продукта дробления отходов твёрдых сплавов (крупностью 2– 7 мм); сверхтонкое (до крупности 3–5 мкм) энергосберегающее измельчение отходов твёрдых сплавов за счет вибротурбулизации движения загрузки барабанной мельницы; разделение отсевов щебня по крупности 0.16 мм с целью получения искусственного песка с помощью сегрегационного виброклассификатора (бессситового грохота); оптимизация использования вибрации в технологии литья по газифицируемым моделям; подача питания на магнитный сепаратор в виброкипящем слое.

4. Можно ожидать, что выполненные исследования послужат заделом для создания многих новых машин и технологий при переработке природного и техногенного сырья.

Список литературы:

1. Блехман И.И. Вибрационная механика. – М: Физматлит, 1994, 400 с.

2. Блехман И.И., Блехман Л.И., Вайсберг Л.А., Васильков В.Б., Якимова К.С. Явление вибрационной инжекции газа в жидкость (диплом № 187). Сб. “Научные открытия”. – М.: РАЕН, 2002. – с. 60.

3. Блехман И.И., Блехман Л.И., Вайсберг Л.А., Васильков В.Б., Якимова К.С. О некоторых “аномальных” эффектах поведения сыпучей среды в сообщающихся вибрирующих сосудах // Обогащение руд, 2007, № 5, с. 36-40.

4. Блехман И.И., Блехман Л.И., Вайсберг Л.А., Васильков В.Б., Якимова К.С. “Аномаль-ные” явления в жидкости при действии вибрации // ДАН, 2008, т. 422, № 4, с. 470–474.

5. Блехман И.И., Вайсберг Л.А., Васильков В.Б., Якимова К.С. О возможности использования вибрационной инжекции в обогатительных технологиях // Обогащение руд. – 2004. № 4. – с. 43-46.

Технология получения и применения биоудобрений из помета птицеферм Архипченко И.А., докт. биол. наук, профессор, Орлова О.В., канд. биол. наук, вед. н.с.

В настоящее время проблема переработки помета на крупных птицефермах (700 000- голов) стоит чрезвычайно остро. В стране образуется до 14,5 млн. т отходов в год и до сих пор не разработаны технологии их переработки.

В данном проекте представлена технология, которая позволяет с помощью аэробной ферментации получать из подстилочного помета эффективное биоудобрение с полифункциональным спектром действия. Высокое качество биоудобрения обусловлено введением в ферментируемую пометную массу микробной ассоциации (инокулюма).

Было исследовано влияние микробного инокулюма на ферментационные процессы при переработке подстилочного помета, которые обеспечивают качество биоудобрений. Выявлено, что крайне важно, на каком из этапов вводится инокулюм: в исходную смесь или после завершения термофазы. Внесение одних и тех же ассоциаций на разных этапах ферментации обеспечивает направленное регулирование качества биоудобрений.

Установлено, что для ускорения ферментации и одновременного сохранения азота рекомендуется вводить микробный инокулюм в исходный подстилочный помет до начала ферментации. При необходимости усилить полифункциональные свойства биоудобрений (выделение ростстимулирующих веществ, усиление способности подавлять фитопатогены) рекомендуется вводить инокулюм в ферментируемую массу после завершения термофазы.

Установлено, что наилучшие результаты получаются при использовании инокулюма (ассоциация микроорганизмов) К-1 (прибавка урожая райграса относительно неинокулированного биоудобрения – 46%), состоящего из доминирующего вида Cytophaga и сопутствующего вида Comamonas acidovorans. Данная микробная ассоциация была наработана в количестве 40 л для изготовления экспериментальной партии биоудобрений с повышенной ростстимулирующей активностью.

При оптимальном режиме была наработана опытная партия биоудобрения из помета в количестве 15 тонн со следующими характеристиками (в %): массовая доля влаги 29; содержание органического вещества 68; общего азота – 2; общего фосфора (на Р2О5) – 2; калия (на К2О) – 2; рНKCl 8,70. Содержание тяжелых металлов (кадмий, свинец, ртуть, мышьяк) не превышало предельнодопустимых концентраций (ПДК).

В результате аэробной ферментации подстилочного помета произошла коренная перестройка микробного сообщества. В биоудобрении, в отличие от исходного субстрата, преобладали грамотрицательные бактерии, возросло количество пигментированных форм и существенно расширилось их разнообразие. Бактерии, как правило, имели средний либо низкий показатель доминирования – 2,5-13%. Среди грамотрицательных бактерий в удобрении преобладали бактерии родов Flectobacillus, Alcaligenes, Agromonas; среди грамположительных – роды Micrococcus, Pimelobacter. Типичные представители почвенных бактерий такие как Pseudomonas, Arthrobacter, Flavobacterium встречались в удобрении крайне редко либо вообще не обнаруживались. Установлено, что изученные изоляты бактерий не обладают фитотоксичностью.

Для определения эффективности полученного биоудобрения и выявления оптимальных доз его применения были заложены полевые опыты на дерново-подзолистой хорошо окультуренной почве легкого механического состава с овощными (свекла, морковь, лук, кабачки, кольраби) и зерновыми (ячмень) культурами.

Полученные результаты показали высокую эффективность биоудобрения (рис. 1). Прибавка урожая составляла от 17,5 до 155%. Применение биоудобрений позволяет получить урожай высокого качества.

Так, его внесение существенно улучшило качество картофеля: содержание витамина С относительно контроля возросло на 45 %, крахмала – на 25 %. В свекле содержание сахаров относительно контроля увеличилось на 10,6%.

Рисунок 1. Урожай сельскохозяйственных культур при внесении биоудобрения.

Применять биоудобрение из птичьего помета возможно не только в сельском хозяйстве, но и в садовопарковых хозяйствах, фирмах по благоустройству, ландшафтному дизайну, производству саженцев, газонов и др. (рис.2).

Технико-экономические обоснование производства биоудобрений из птичьего помета показало, что по экономической эффективности биоудобрение может конкурировать с основным производством птицефабрики мясо и яйцо. Маркетинговые исследования показали, что оно может найти выгодный спрос при цене реализации 600-700$ за тонну. Значительную выгоду от биоудобрений получит и растениеводство: чистая прибыль от внесения 3 т/га биоудобрения при выращивании картофеля составит от 70 до 120 тыс. руб., для моркови 35-45 тыс. руб. с гектара.

Рисунок 2 – Испытания биоудобрения из помета: а) на розах в ГМЗ «Павловск»; б) на цветочной клумбе в ГМЗ «Гатчина»; в) на дельфиниуме ГМЗ «Петергоф».

Работа выполнена по госконтракту № 02.515.11.5102 от 10 июня 2009 года с ФАНИ.

Разработка комплексной технологии химической очистки и обезвреживания фильтрата полигонов захоронения твердых бытовых отходов Гонопольский А.М., Николайкина Н.Е., Миташова Н.И., Мурашов В.Е., Кушнир К.Я., Московский государственный университет инженерной экологии Полигонное захоронение является одним из наиболее распространенных методов обращения с твердыми бытовыми отходами (ТБО). В России полигонному захоронению подлежит 97% или около 36 миллионов тонн ТБО. Ежегодно под полигоны в стране отводится более 11000 гектаров земли вблизи городов и населенных пунктов (сюда не входит площадь необходимая для создания вокруг каждого полигона санитарно-защитной зоны шириной от 0,5 до 1,0 километра). Обладая несомненным преимуществом в связи с низкой стоимостью захоронения, полигоны представляют определенную опасность для окружающей среды. Одной из причин такой опасности является выделение из тела полигона токсичной жидкости – фильтрата. В средней полосе России, с ее средним уровнем атмосферных осадков 840 мм/год, из каждых 60 тонн размещенных на полигоне ТБО просачивается в подстилающие грунты от 1 до 1,5 м3 фильтрата в год в течение 20-25 лет.

Круглогодичных технологий обезвреживания фильтрата полигонов ТБО расположенных в климатических зонах, схожих со средней полосой России, в мире не существует. Таким образом, размер экологического бедствия следует оценивать от воздействия ~600 000 м3 фильтрата, ежегодно сбрасываемых по стране в подземные водоносные горизонты вблизи поселений. Все это усугубляется тем, что в России практически отсутствует сортировка ТБО с целью выделения из них опасных фракций.

Исследования проб фильтратов подмосковных полигонов, взятых в различное время года, показали, что дренажные воды (фильтрат), образующиеся на полигоне захоронения ТБО, имеют темный, коричнево-бурый цвет и смешанный запах ароматических углеводородов, уксусной эссенции, аммиака, гнилистых соединений и др. Такие показатели фильтрата, как БПК5 и ХПК свидетельствуют о значительном содержании органических соединений, что практически и исключает возможность сброса неочищенного фильтрата на рельеф или в водоемы рыбохозяйственного назначения. Общая токсичность фильтрата, определенная методом биотестирования с использованием клеточного тестобъекта, превышает нормативную в тысячи раз. На порядок выше норм сброса содержание кадмия, цинка, марганца, хрома, свинца, мышьяк и ряда других металлов.

Высокая исходная токсичность фильтрата не позволяет очистить его обычными биологическими методами с использованием активного ила, а традиционные методы очистки путем коагуляции не обеспечивает полного удаления загрязнений. Важную роль здесь играют и климатические факторы. Так, широко распространенная в Европе технология биологической очистки фильтрата, в средней полосе России практически неприменима на открытых очистных сооружениях изза полугодового периода отрицательных температур, когда погибают микрофлора и микробиологическое сообщество, составляющие основу активного ила. Кроме того, необходимая по европейским природоохранным требованиям степень очистки до рыбохозяйственных нормативов требует столь высоких затрат, что отечественные тарифы на полигонное захоронение ТБО их не допускают. С этой целью в МГУИЭ разработана адаптированная к российским условиям экологически безопасная и экономически оправданная технология круглогодичного обезвреживания фильтрата полигонов ТБО (рис.1).

Технологический процесс, реализуемый по данной схеме ставит своей целью:

1. исключить негативное влияние фильтрата на окружающую среду, 2. обеспечить снижение его токсичности до уровня требований к стокам культурно-бытового назначения. разрушить содержащиеся в фильтрате токсичные органические соединения, 3. перевести оставшиеся не разрушенными загрязнения в безопасную нерастворимую форму и вернуть их на полигон для захоронения вместе с ТБО, 4. сбросить очищенный фильтрат в пруд-испаритель и далее на полигон для интенсификации гидролиза и ускорения ферментации ТБО, обеспечивающего ускоренную усадку тела полигона и возможность его дополнительной загрузки.

Многостадийность технологического процесса очистки фильтрата до нормативов стоков культурно-бытового назначения объясняется следующим:

1. Сброс стоков полигонов, очищенных менее, чем до рыбохозяйственных нормативов, в природные водоемы запрещен российским природоохранным законодательством.

2. Технология захоронения ТБО на полигоне предусматривает увлажнение поверхности полигона средне загрязненными промышленными стоками, в т.ч. культурно-бытового назначения, с целью ускорения гидролизных процессов и последующей ферментации ТБО. Для увлажнения используют культурно - бытовые стоки, ливневые стоки, природные осадки и пр.

Результаты работы указывают на возможность значительного снижения затрат на природоохранные мероприятия полигона, т.к. затраты на очистку фильтрата до нормативов рыбохозяйственных водоемов (согласно требований надзорных органов, при сбросе очищенного фильтрата на ландшафт), относятся к затратам на очистку фильтрата до нормативов стоков культурно – бытового назначения как (15-18):1. Кроме того, разработанная технология предусматривает использование в качестве реагента отработанного травильного раствора FeSO4, вместо традиционно используемой в аналогах концентрированной серной кислоты.

Результаты экспериментальных исследований по созданию технологии круглогодичной очистки фильтрата полигонов ТБО в средней полосе России показали реальность создания опытнопромышленного производства по очистке фильтрата на базе серийного оборудования российского производства.

Полигонов для применения разрабатываемой технологии и оборудования только в Европейской части России более 1000, из них только в Московском регионе их свыше 250.

Все они различаются мощностью на прием отходов, конструктивными и планировочными параметрами. По этой причине для масштабирования разработанной технологии, была разработана полуэмпирическая инженерная методика расчета технологических параметров технологических линий очистки фильтрата полигонов ТБО, которая обладает точностью приемлемой для расчетов при проектировании.

Рис.1. Схема технологического процесса многостадийной физико-химической очистки фильтрата полигонов ТБО Наименование среды в трубопроводах 13-13 – фильтрат; 1Н-1Н – вода У – усреднитель; Е – ёмкость; РБ – реакторнадосадочная; 10-10 – вода осветленная; 2- барботер микрофлотатор; РО – реактор-осадитель;

2 – воздух; 2А-2А – пеноконденсат; 3-3 – О1-О2 – отстойники; Д1-Д2 – дозатор; ЭК – сырой осадок; 4-4 – известь; 5-5 – электрокоагулятор; В1-15 – вентиль; БР1-2 – блок Технология нового поколения для утилизации бытовых и промышленных отходов ФГУП «Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов Камкин Р.И., Вернигора А.С., Кузнецов А.В., Мамаев А.Ю., ФГОУ ВПО «Национальный исследовательский технологический университет «МИСиС», Сегодня, в мировой практике, большая роль отводится способу термической утилизации твёрдых бытовых отходов (ТБО). Место данного способа в “идеальной” стратегии управления отходами очевидно: сжиганию должны подвергаться те виды отходов, которые не могут быть использованы в качестве вторичного сырья по технологическим или экономическим причинам.



Pages:     || 2 | 3 |


Похожие работы:

«ИПМ им.М.В.Келдыша РАН • Электронная библиотека Препринты ИПМ • Препринт № 10 за 2009 г. Антипов В.И., Десятов И.В., Малинецкий Г.Г., Отоцкий П.Л., Шишов В.В. Центр внедрения технологий социальноэкономического планирования в России и прогнозирования мировой динамики Центр внедрения технологий Рекомендуемая форма библиографической ссылки: социально-экономического планирования в России и прогнозирования мировой динамики / В.И.Антипов [и др.] // Препринты ИПМ им. М.В.Келдыша. 2009. № 10. 35 с....»

«Муниципальное бюджетное учреждение Центр развития образования ПУБЛИЧНЫЙ ОТЧЕТ о выполнении муниципального задания МБУ Центр развития образования за 2012 год г. Нижневартовск, 2013 СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 3 I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МБУ ЦЕНТР РАЗВИТИЯ ОБРАЗОВАНИЯ 3 1.1. Общая информация 5 1.2. Цель, задачи, основные виды деятельности 5 1.3. Структура административного и общественного управления 6 1.4. Структура управления методической деятельностью 1.5. Управление методической деятельностью на...»

«Вузовские библиотеки Алтайского края Сборник Выпуск 2 Барнаул 2002 1 Методическое объединение вузовских библиотек Алтайского края Вузовские библиотеки Алтайского края Сборник Выпуск 2 Барнаул 2002 2 ББК 78.34 (253.7)657.1 В 883 Редакционная коллегия: Л.В. БобрицкаяЮ И.Н. Кипа, Л.П. Левант, Т.А. Мозес, З.Г. Флат, Н.Г. Шелайкина. Гл. редактор: Н.Г. Шелайкина Ответственная за выпуск: М.А. Куверина Компьютерный набор: Л.Н. Вагина Вузовские библиотеки Алтайского края. Сборник. Вып. 2. /Метод....»

«АЛЕКСЕЕВ А.Н. ДРАМАТИЧЕСКАЯ СОЦИОЛОГИЯ И СОЦИОЛОГИЧЕСКАЯ АУТОРЕФЛЕКСИЯ Из неопубликованных глав Том 2/2 СПб. 2013 1 Содержание томов 1 - 3 1 ТОМ 1 = Эскиз предисловия: Из истории написания книги Драматическая социология и социологическая ауторефлексия. Краткое пояснение к новому проекту. Часть 1 1. ОПЫТ ИЗЫСКАНИЙ В ОБЛАСТИ СОЦИОЛОГИИ ЛИЧНОСТИ 2. ЧЕЛОВЕК, ЕГО РАБОТА И ЖИЗНЬ НА БАМе 3. ОБРАЗ ЖИЗНИ, ЖИЗНЕННЫЙ ПРОЦЕСС И СОЦИОЛОГИЯ ЖИЗНЕННОГО ПУТИ 4. СОЦИОЛОГИЯ И ТЕАТР 5. ЭПИСТОЛЯРНЫЕ ЭКСПЕРИМЕНТЫ...»

«Структура Проекта перспективного развития МБОУ СОШ №7 городского округа г. Стерлитамак РБ на 2011-2015 гг. Паспорт Проекта перспективного развития... -3Введение.... -4Постановка проблемы 2.1.Анализ развития МБОУ СОШ №7 городского округа г. Стерлитамак РБ 2.1.1.Текущее ресурсное обеспечение... -5Режим работы... -7Внешние связи... -8Анализ состояния образовательного процесса... -9Кадровый состав... -9Контингент обучающихся... -16Воспитательная работа... -19Проблемное поле для...»

«НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации Мелиоративные системы и сооружения Часть 1 ОРОСИТЕЛЬНыЕ СИСТЕМы Общие требования по проектированию и строительству СТО НОСТРОЙ 2.33.20-2011 т нд рт екоммерческого п ртнерств морегулируем я орг низ ция оюз строителей мч тки 013 2.33.20 – 2013 ИзДАНИЕ ОфИЦИАЛЬНОЕ Москва 2012 НАЦИОНАЛЬНОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ СТРОИТЕЛЕЙ Стандарт организации Мелиоративные системы и сооружения Часть ОРОСИТЕЛЬНыЕ СИСТЕМы Общие требования по проектированию и...»

«СОДЕРЖАНИЕ стр. Аннотация.. 3 Общая информация о Департаменте. 1 5 Характеристика кадрового потенциала. 2 6 Основные результаты деятельности Департамента. 3 7 Лесное хозяйство.. 3.1 7 Лесопользование.. 3.1.1 8 Охрана лесов от пожаров.. 3.1.2 Мероприятия по защите лесов. 3.1.3 Лесовосстановление.. 3.1.4 Осуществление государственного лесного надзора (лесной 3.1.5 охраны).. Деятельность школьных лесничеств. 3.1.6 Лесопромышленный комплекс. 3.2 Финансовое обеспечение и доходы от лесного комплекса...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный университет ФАКУЛЬТЕТ УПРАВЛЕНИЯ И ПСИХОЛОГИИ ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ИТОГОВОЙ ГОСУДАРСТВЕННОЙ АТТЕСТАЦИИ ВЫПУСКНИКОВ КубГУ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ 080505 УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ НА 2014 г. УТВЕРЖДЕНО Ученым советом факультета управления и психологии 24 декабря 2013 г., протокол № Председатель Ученого совета _ А.М. Ждановский ПРИНЯТО...»

«0 Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА Филиал ФГБОУ ВПО РГУТиС в г. Махачкале Кафедра туризма и сервиса ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ на тему: Разработка мероприятий по развитию рекреационных услуг на муниципальном уровне (на примере г. Избербаш) по специальности: 080504.65 Государственное и муниципальное управление Курбангалиева...»

«УТВЕРЖДЕН распоряжением департамента земельных и имущественных отношений Приморского края от № _ Уважаемые коллеги, направляем Вам для работы примерный шаблон устава профессионального образовательного учреждения. Вам необходимо самостоятельно тщательно проработать свой устав в соответствии с новым законодательством. Обратите внимание – устав формируется под новое наименование профессионального образовательного учреждения, перечень локальных актов также должен быть индивидуальным. Просьба: во...»

«ФЕДЕРАТИВНАЯ РЕСПУБЛИКА ГЕРМАНИЯ Политика, экономика, культура Информационно-аналитический бюллетень по проблемам изучения новейшей истории Германии № 1 (5) ТВЕРЬ 2007 ЦЕНТР ГЕРМАНСКИХ ИСТОРИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИНСТИТУТА ВСЕОБЩЕЙ ИСТОРИИ РАН ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ФЕДЕРАТИВНАЯ РЕСПУБЛИКА ГЕРМАНИЯ Политика, экономика, культура Информационно-аналитический бюллетень по проблемам...»

«ПРАВИТЕЛЬСТВО РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ ПОСТАНОВЛЕНИЕ от 13.11.2012 № 1017 г. Ростов-на-Дону О Региональной стратегии действий в интересах детей на 2012 – 2017 годы Во исполнение Указа Президента Российской Федерации от 01.06.2012 № 761 О Национальной стратегии действий в интересах детей на 2012 – 2017 годы, в целях улучшения положения детей в Ростовской области Правительство Ростовской области п о с т а н о в л я е т: 1. Утвердить Региональную стратегию действий в интересах детей на 2012 – 2017 годы...»

«BlueJ Инструкция по применению Версия 2.0.1 Для BlueJ Версии 2.0.x Майкл Klling Mrsk Институт Университет Южной Дании Содержание Авторское право © М. Klling Перевод на русский язык ©А.Васильченко Содержание 1 Предисловие 4 1.1 О BlueJ Назначение инструкции 1.2 Авторское право, лицензия и распространение 1.3 1.4 Обратная связь 2 Инсталляция 2.1 Инсталляция на Windows 2.2 Инсталляция на Macintosh 2.3 Инсталляция на Linux/Unix и других системах 2.4 Проблемы при установке 3 Начало - редактирование...»

«Концепция создания музейного комплекса Красноярский край – географический центр России (Музей истории, природы и науки Красноярского края) Красноярск – Москва 2012 г. Концепция создания музейного комплекса Красноярский край – географический центр России © Авторский коллектив: Красноярский краевой краеведческий музей: В.М. Ярошевская; ООО Экокультура: Г.А. Зайцева, Л.И. Горельченкова, О.Л. Фирсова, 2012 Концепция создания музейного комплекса Красноярский край – географический центр России...»

«Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ТУРИЗМА И СЕРВИСА Факультет сервиса Кафедра сервиса ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ на тему: ПРОЕКТ СЕРВИСНОГО ЦЕНТРА ПО КУЗОВНОМУ РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ ДЛЯ АВТОТУРИСТCКИХ КЛАСТЕРОВ по специальности: 100101.65 Сервис Студенты Владимир Николаевич Середа Александра Сергеевна Чиркова Руководитель к.т.н., доцент Олег...»

«18 Предисловие Наши проекты В 2013 году дизайнеры, иллюстраторы, шрифтовики, верстальщики, Студийные работы в интернете — менеджеры, редакторы, технологи, кодеры и инженеры студии рабоwww.artlebedev.ru/everything тали не покладая рук. Мы создали новые сайты, интерфейсы и мобильные приложения, разработали новые логотипы и фирменные стили Ежедневные сюжеты из жизни студии публикуются в рубрике и провели невероятную работу по улучшению облика Москвы и других Фото дня по адресу российских городов....»

«газ, ведется разработка проекта по модернизации системы отопления, приточной и вытяжной вентиляции. На сегодняшний момент в литейном участке трудятся девять ветеранов труда, которые проработали на заводе свыше 25 лет. Это машинист крана Гончаренко Надежда Федоровна; слесарь-ремонтник Дайнеко Василий Петрович; стерженщик ручной формовки Корзо Екатерина Петровна; мастер Комиссарова Мария Сталевар Енин А.А. и заливщик Фоминична; транспортировщик Крупа Ломач С.А. Нина Владимировна; обрубщик...»

«Открытое акционерное общество Уральский научно-исследовательский и проектный институт галургии (ОАО Галургия) ГОДОВОЙ ОТЧЕТ за 2012 год УТВЕРЖДЕН: Общее собрание акционеров ОАО Галургия Протокол № 27 от 10.06.2013 г. г. Пермь, 2013 ОГЛАВЛЕНИЕ Положение Общества в отрасли.. 1. 3 Приоритетные направления деятельности Общества. 2. Результаты развития Общества по приоритетным направлениям его деятельности. 3. Сведения об объеме использованных Обществом видов энергетических ресурсов. 4. Перспективы...»

«А. Г. ДуГин Те о р и я многополярного мира Евразийское движение Москва 2013 ББК 66.4 Печатается по решению Д 80 кафедры социологии международных отношений социологического факультета МГУ им. М. В. Ломоносова Рецензенты: Т. В. Верещагина, д. филос. н. Э. А. Попов, д. филос. н. Н ау ч н а я р ед а к ц и я Н. В. Мелентьева, к. филос. н. Редактор-составитель, оформление Н. В. Сперанская При реализации проекта используются средства государственной поддержки, выделенные в качестве гранта Фондом...»

«Название: ООО РемTV Адрес: Туполева, 16., офис 111 (2 этаж), тел. 95-27-58 Строго конфиденциально. БИЗНЕС– ПЛАН Открытие службы по ремонту теле- видео- аппаратуры РемTV Учредители: Колчева Ирина Манашкнина Ксения Михайлина Вероника. учащиеся 11 А класса Руководитель: Гришина Татьяна Вячеславовна, учитель информатики и ИКТ. Дата составления плана: 10 сентября 2012 года. Тольятти PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com Содержание Меморандум о конфиденциальности.. 1....»






 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.