Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Казанский государственный технологический университет»

Институт технологии легкой промышленности, моды и дизайна

Кафедра «Дизайн»

В.В. Хамматова, А.И.Вильданова

ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПРАКТИКИ

Методические указания Казань, 2007 КГТУ УДК 665.6:033.28 Составители: доц. В.В.Хамматова, зав.худ.маст. А.И.Вильданова Программа производственной практики: методические указания / Казан. гос. технолог. ун-т; Сост.: В.В.Хамматова, А.И.Вильданова. Казань, 2007. 20с.

Описаны общие положения и требования к студентам во время прохождения производственной практики. Составлен график прохождения производственной практики и форма отчета.

Предназначено для студентов специальности 070601.65- (052403) «Дизайн костюма» очной формы обучения.

Подготовлено на кафедре «Дизайн».

Печатается по решению кафедры «Дизайн»

Рецензенты: профессор кафедры КОиО Л.Ю.Махоткина ген.директор ЗАО «Эбиволь» Т.В.Забегина

ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика – этап закрепления знаний будущего специалиста – дизайнера костюма. По своему содержанию является производственной модельно-конструкторской, что обусловлено особенностью специальности «Дизайн». Включает следующие этапы:

1) проектирование коллекции одежды;

2) разработку конструкции на одну модель;

3) наблюдение и практическое освоение отдельных операций технологического процесса и проведение экспериментов;

4)изучение производственной и нормативно-технической документации, методических материалов и рекомендаций, а также технологической документации;

5) участие в работе экспериментального цеха.

На производственную практику на швейные предприятия и Дома моделей направляются студенты IV курса (очной формы обучения), закончившие курс обучения, сдавшие все зачеты и экзамены, защитившие курсовые работы и проекты. Продолжительность практики – четыре недели.

Освобождение от производственной практики возможно с разрешения заведующего кафедрой, в строго индивидуальном порядке для студентов, работающих в Домах моделей, предприятиях массового производства одежды на инженерных должностях по специальности не менее пяти лет, при представлении отчета о работе своего предприятия по форме, указанной в настоящей программе.

Студенты обязаны выполнить правила внутреннего распорядка, принятые на предприятии, и установленные правила по технике безопасности.

Работа на предприятии ведется под непосредственным руководством представителя предприятия, назначенного приказом директора из числа инженерно-технических работников, имеющих высшее образование. Руководство со стороны института осуществляется преподавателем кафедры дизайна.

Программа практики является основным методическим документом. В ней отражены все вопросы, которые должны быть изучены студентом, и указан перечень обязательных практических работ.

В начале практики, непосредственно на производстве, проводится инструктивная беседа руководителя практики от предприятия, распределение студентов, указываются непосредственные руководители практики по подразделениям и решаются все организационно-технические вопросы, связанные с выполнением графика и программы практики. Проводится инструктаж по технике безопасности с обязательной росписью инструктируемого в специальном журнале.

1. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Цель и задачи практики Производственная практика является одним из завершающих этапов в системе подготовки дизайнеров костюма и предусматривает следующее:

1)практическое изучение и закрепление знаний по художественному проектированию швейных изделий;

2)изучение организации и экономики швейного производства, цехов предприятия и производственного объединения в целом;

3)сбор материалов для курсового проекта (работы) по основам инженерно-технологического обеспечения дизайна и основам дизайн проектирования;

4) изучение методов оценки и контроля качества продукции;

5) приобретение опыта работы в должности дизайнера;

6) участие в мероприятиях, проводимых общественными организациями на производственном предприятии, где проходит практика.

График прохождения практики для студентов, разрабатывается преподавателем кафедры в индивидуальном порядке.

1. Общее ознакомление с производственным пред- приятием, структурой управления и работой цехов и отделов 7. Сбор материалов в отделах: плановом, маркетин- говом, управления качеством и др.

Отчет должен составляться в течение всей практики на основе записей, эскизов моделей, расчетов, заносимых в дневник, ведение которого обязательно. Последовательность расположения материалов в отчете и его содержание определяется программой практики.

В заключительной части отчета студент должен дать самостоятельный анализ достоинств и недостатков производственной деятельности предприятия. Представить эскизы предлагаемых моделей для внедрения их в производство.

Объем отчета не должен превышать 40 страниц машинописного текста, набранного на компьютере. Интервал полуторный, шрифт - 14.

Отчет должен быть аккуратно оформлен, иметь поля; прилагаемые к отчету эскизы должны быть выполнены в цвете. В содержании программы указан перечень вопросов, на основании которых студент должен собрать во время практики материал, необходимый для дальнейшей разработки курсовых проектов.

Эти материалы заносятся в дневник и являются рабочими записями, которые прилагаются к отчету и используются во время курсового проектирования.

В дневник, отражающий работу студента, должны быть занесены сведения о работе предприятия в полном соответствии с программой практики. Данные о маркетинговых исследованиях проводимых среди потребителей в отдельные таблицы (форма произвольная).

Следует отметить в качестве недостатка, что при составлении отчета иногда в него заносятся второстепенные, а также справочные материалы, много места отводится истории развития предприятия, переписке технологических схем и различных должностных инструкций, функциям различных отделов предприятия. В то же время почти не освещается самостоятельная деятельность студента на практике, которая и должна составить существо отчета.

Отчет должен отразить всю практическую работу студента в период практики.

Студент, руководствуясь программой и указаниями руководителя практики, должен проявить умение систематизировать материал, давать оценку производственным явлениям, делать правильные выводы и предложения.

Коллективное написание отчетов несколькими студентами недопустимо.

Отчет должен быть кратким и конкретным. К нему необходимо приложить эскизы предлагаемых моделей для внедрения в производство.

Контроль за выполнением студентами графика и программы практики регулярно производится руководителями практики от кафедры и предприятия.

Руководитель практики от кафедры отмечает в дневнике, какие работы выполнены студентом за день.

Руководитель практики от института периодически проверяет прохождение практики и принимает меры к обеспечению эффективного выполнения студентами программы.

Отчет по практике представляется руководителю от предприятия не позднее, чем за два дня до окончания практики для просмотра и подписи.

Оценка качества отчета дается руководителем от кафедры.

Зачет по практике проводится в форме защиты студентом отчета.

Общая оценка по практике ставится на основании результатов защиты, качества отчета, характеристики студента со стороны руководителей практики, заверенной печатью предприятия.

2. ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПРАКТИКИ

2.1. Общее ознакомление с предприятием, структурой его управления и работой цехов и отделов Ознакомление с предприятием в целом проводится во время экскурсии в основные и вспомогательные цеха, отделы, инженерные службы и склады предприятия. Экскурсия проводится руководителем практики от предприятия.

При ознакомлении с работой предприятия студентам необходимо изучить следующие вопросы:

• схему расположения на территории предприятия всех структурных подразделений, которые связаны • основные мероприятия по выполнению задач, расширению ассортимента выпускаемой продукции;

• конструктивную логику моделей;

• технологическую последовательность на конкретную модель;

• применение на предприятии компьютерных программ по проектированию моделей коллекции;

ассортимент применяемых материалов, их поставщиков.

Задачи цеха и основные функции.

Схема работы экспериментального цеха.

Основные участки экспериментального цеха и их функции.

• Группа дизайнеров. Содержание работ, выполняемых этой группой. Проектирование единичных моделей и коллекций.

Обсуждение моделей на художественном совете.

Представление художественно-графических работ (не менее 10 моделей в приложении). Изготовление одного образца из ассортимента легких групп с представлением интересных дизайнерских решений, творческой инициативы.

• Группа конструирования одежды. Содержание работ, выполняемых этой группой. Количество разрабатываемых в год конструкций моделей по каждому виду изделий.

Конструкции моделей с индексом «Н». Удельный вес моделей с индексом «Н». Величина среднего выпуска изделий по каждой модели (тираж). Количество конструкторов. Площадь участка. Подготовка моделей для выпуска изделий по договорным ценам.

• Технологическая группа. Содержание работ, выполняемых этой группой. Количество работающих в группе по категориям, их функции. Количество образцов, изготовляемых лаборантами. Изготовление опытной партии изделий перспективного ассортимента для изучения покупательского спроса. Размер опытной партии.

Затраты времени на изготовление образца. Оборудование, его размеры. Площадь участка.

• Группа нормирования материалов. Содержание работ, выполняемых этой группой. Расход основных и вспомогательных материалов на единицу продукции (табл.1). Способы измерения площади лекал. Шкалы типоразмеро-ростовочного ассортимента. Количество экспериментальных раскладок, необходимое для установления нормы расхода материала на каждую новую модель в зависимости от ширины ткани, количества комплектов лекал в раскладке и т.д. Определение норм расхода материалов расчетным путем. Нормы времени на раскладку лекал, количество раскладчиков, размеры столов для раскладки лекал.

Способы получения копий в натуральную величину или уменьшенных изображений. Нормирование расхода вспомогательных материалов, фурнитуры.

Таблица 1. – Расход основных и вспомогательных материалов на единицу продукции Модель • Группа изготовления лекал и трафаретов. Содержание работ, выполняемых этой группой. Количество комплектов основных и вспомогательных рабочих лекал по каждой модели и виду изделия. Срок службы основных и вспомогательных лекал. Затраты времени на изготовление одного комплекта лекал. Технология изготовления лекал и трафаретов.

Оборудование для изготовления лекал и трафаретов, его размеры. Проверка и клеймение лекал и трафаретов. Хранение лекал.

Площадь участка.

• Светокопировальный участок. Применяемое оборудование, его производительность и габаритные размеры. Площадь участка.

• Лаборатория по испытанию свойств материалов. Содержание работ, выполняемых в лаборатории. Штат лаборатории, применяемое оборудование и приборы. Площадь лаборатории.

• Демонстрационный зал. Комната образцов. Занимаемая площадь.

Задачи цеха и основные функции. Схема работы подготовительного цеха.

Технологическая цепочка процесса подготовки ткани к раскрою (табл.2). Производственный запас основных и вспомогательных материалов (в днях), их характеристика. Условия хранения материалов, фурнитуры.

Разгрузка материалов и приемка их по количеству. Норма времени на приемку различных материалов, количество приемщиков. Площадь для приемки материалов, коэффициент ее использования.

Таблица 2. – Технологическая последовательность процесса Операции Содержание Применяемое Рекомендации по Распаковка материалов. Количество кусков и кип их размеры (табл. 3, 4).

Норма времени на распаковку кип. Количество распаковщиков.

Таблица 3. – Расчет потребности материалов в кусках.

Таблица 4. – Расчет потребности материалов в кипах Хранение неразбракованных материалов. Способ хранения.

Средства механизации и оборудование.

Приемка материалов по количеству (разбраковка). Конструкция браковочно-промерочных машин. Измерение длины и ширины материала. Используемая документация. Количество оборудования, его техническая характеристика.

Хранение разбракованных материалов. Способ хранения.

Средства механизации погрузочно-разгрузочных и подъемнотранспортных работ на участке разбракованных материалов.

Подготовка материалов к настиланию. Расчет кусков материала и настилы. Способы расчета. Используемое оборудование.

Производительность машин. Нормы на одного расчетчика.

Подбор материалов в настилы по ширине, артикулам, расцветкам и т.д. Условия хранения подобранных материалов, применяемое оборудование и средства для погрузочноразгрузочных и подъемно-транспортных работ.

Применение расчетной и нормальной серии. Сроки выполнения серии изделий. Применяемые способы подбора сочетаний и ростов. Составление карты раскроя для расчетной серии (образец приложить к отчету).

Количество рациональных и нерациональных остатков материалов в процентах. Склад остатков, его площадь. Порядок учета остатков.

Нормы времени на проверку остатков.

Конфекционирование материалов и фурнитуры.

Задачи цеха и основные функции. Схема работы раскройного цеха. Нормы настилания ткани верха, подкладки и приклада. Способы настилания ткани. Количество настильщиц в бригаде. Производительность труда бригады настильщиц. Количество выполненных настилов за смену на одном столе (оборачиваемость раскройных столов). Оборудование и приспособления для настилания ткани. Производительность оборудования.

Транспортные устройства, их характеристики и эффективность использования. Раскрой деталей изделий. Основные требования. Применяемое оборудование.

Нормы выработки при работе на передвижной раскройной машине, ленточной машине, сборке и комплектовке раскройных деталей, клеймении, контроле качества раскроенных деталей. Отходы при раскрое материалов, их сортировка.

Контроль качества раскроенных деталей и подготовка кроя к пошиву. Нормы времени на контроль. Причины брака раскроенных деталей. Учет в раскроенном цехе расхода материалов, выработки, брака.

Новое в технике и технологии раскройного производства.

Зарисовки внешнего вида и техническое описание коллекции моделей выпускаемых изделий. Применяемые методы обработки и оборудования.

Технологическая последовательность обработки отдельных, наиболее ответственных узлов изделий, и технические условия их выполнения. Возможность применения более прогрессивных методов обработки и нового оборудования. Уточнение последовательности обработки моделей, выбранных для внедрения в производство (табл.5) Таблица 5. – Последовательность обработки внедряемых Сведения о технологических потоках цеха: выпуске изделий в смену, количестве рабочих, времени изготовления изделий, видах швейного оборудования и прессов применяемых на окончательной отделке и в поточной линии (режим работы), обеспечении рабочих фурнитурой, организации контроля качества на различных стадиях изготовления изделия, мероприятиях по улучшению качества выпускаемых изделий и уменьшению брака и переделок.

Работа цеха по изготовлению утепляющих прокладок и других деталей, применяемые материалы и оборудование.

Участок влажно-тепловой обработки (отделочный) Технология окончательной отделки швейного изделия.

Мощность отделочных потоков, система организации работы, оборудование. Режимы работы оборудования свести в табл.6.

Таблица 6. – Режимы влажно-тепловой обработки Контроль качества готовой продукции, определение сортности изделий. Порядок сдачи на склад готовой продукции.

Штат рабочих и обслуживающего персонала. Нормы выработки.

Мероприятия по охране труда и технике безопасности.

Наиболее характерные дефекты готовых изделий.

Порядок приема готовой продукции из отделочного цеха и подготовка к отправке в торгующую сеть.

Условия транспортировки готовых изделий на склад.

Условия хранения готовой продукции, оборудование.

2.6. Использование ЭВМ при проектировании изделий.

Перечень производственных задач, решаемых с применением ЭВМ. Эффективность использования средств вычислительной техники.

Распечатку решения одной из задач приложить к отчету.

Сбор материалов в отделах: плановом, маркетинговом, зарплаты, управления качеством.

Плановый отдел. Функция отдела. Участие отдела в составлении плановых показателей. Ознакомление с планом оргтехмероприятий предприятия и методикой его составления и расчета. Штаты отдела.

Отдел труда и заработной платы. Функции отдела.

Методика нормирования затрат времени, порядок пересмотра норм выработки.

Отдел управления качеством (ОУК). Структура отдела, его задачи и основные функции. Методика разработки стандартов предприятия, их перечень.

Показатели сортности готовой продукции. Порядок учета сортности. Основные мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции. Штаты отдела.

2.7.1. Калькуляция и себестоимость продукции Себестоимость основного изделия – плановая и отчетная.

Удельный вес и себестоимость затрат на материалы, электроэнергию, топливо, воду, основную и дополнительную заработную плату с отчислениями, цеховые расходы, производственные расходы.

Удельный вес (в процентах) в цеховых расходах амортизационных отчислений, затрат на текущий ремонт оборудования, заработной платы цехового персонала.

Удельный вес (в процентах) в производственных расходах заработной платы административно-управленческого персонала, служащих и МОП.

Удельное значение внепроизводственных расходов в полной себестоимости. Отчетная и плановая рентабельность продукции.

Научная организация труда. Подготовка кадров и повышение квалификации.

Техника безопасности в основных и вспомогательных цехах. Мероприятия и устройства по технике безопасности.

Противопожарные мероприятия на предприятии. Применяемое оборудование вентиляции и отопления. Системы устройств, режимы их работы.

В приложении к отчету по производственной практике должны быть представлены зарисовки моделей коллекции одежды.

Из отходов производства изготавливается одна модель из детского ассортимента с предложением новых дизайнерских решений.

4. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Основы художественного проектирования костюма:

Учеб. пособие для студ. вузов., обуч. по спец 052400 Дизайн / Э. М. Андросова; Челябинск гуманит. ин-т. - Челябинск, 2004. – 183 с., сл 2. Технологическая практика: программа и методические указания/ КГТУ, Л.Н.Абуталипова, М.Н.Сафиуллина, В.В.Хаматова, Казань, 1996. – 20с.

3. Рынок: Бизнес. Коммерция. Экономика. Толковый терминологический словарь. Под ред. Л.П.Дашкова.-М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 1998.

4. Проектирование и производство женского платья. / Шершнёва Л.П., 2-е изд. перераб и доп. – М.: Легпромбытиздат.

1983. – 256 с. ил 5. Лабораторный практикум по конструированию одежды с элементами САПР: Учеб.пособие для вузов /Е.Б.Коблякова, А.И.Мартынова, Г.С.Ивлева и др. –2-е изд., перераб. и доп. под ред. Е.Б.Кобляковой. – М.: Легпромбытиздат, 1992. – 320с.

6. Справочник по швейному оборудованию. – М.: Легкая индустрия, 1981.

7. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. –М.: Легкая индустрия, 1980.

8. Журналы «Швейная промышленность» за последние три года.

Введение………………………………………………. Методические указания……………………………… 1.1 Цель и задачи практики……………………………… 1.2 График практики…………………………………….. 1.3 Требования к отчету…………………………………. 1.4 Сроки и методы контроля…………………………… Программа производственной практики…………… 2.1 Общее ознакомление с предприятием, структурой его управления и работой цехов и отделов…….…… 2.2 Экспериментальный цех…………………………….. 2.3 Подготовительный цех……………………………… 2.4 Раскройный цех………………………………………. 2.5 Швейный цех…………………………………………. Участок влажно-тепловой обработки (отделочный)……. Склад готовой продукции…………………………… 2.6 Использование ЭВМ при проектировании изделий.. 2.7 Сбор материалов в отделах………………………….. 2.7.1 Калькуляция и себестоимость продукции………….. 2.7.2 Организация труда……………………...……………. Выполнение модели в материале…………………… Список литературы………………………..…………