Министерство образования и науки Российской Федерации

Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного

образовательного учреждения высшего профессионального образования «СанктПетербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова»

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Методическое пособие по курсовому проектированию для студентов специальностей 250403 «Технология деревообработки», 250300 «Технология и оборудование лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» и направления бакалавриата 250400 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» всех форм обучения Самостоятельное учебное электронное издание Издание 2-е, переработанное СЫКТЫВКАР УДК ББК 37. Т Рассмотрено и рекомендовано к изданию в электронном виде кафедрой технологии деревообработки Сыктывкарского лесного института Утверждено к опубликованию в электронном виде советом лесотранспортного факультета Сыктывкарского лесного института Составитель: О. В. Юрова, доцент Рецензенты: С. Г. Ганапольский, кандидат технических наук, доцент (Вятский государственный университет); А. Ф. Кульминский, кандидат технических наук, доцент (Сыктывкарский лесной институт) ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ [Электронный ресурс] :

Т38 метод. пособие по курсовому проектированию для студентов специальностей 250403 «Технология деревообработки», 250300 «Технология и оборудование лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» и направления бакалавриата 250400 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» всех форм обучения / Сыкт. лесн. ин-т ; сост. О. В.

Юрова. – Изд. 2-е, перераб. – Электрон. текстовые дан. (1 файл в формате pdf : 0,5 Мб). – Сыктывкар : СЛИ, 2012. – Режим доступа:

http://lib.sfi.komi.com. – Загл. с экрана.

Приведены варианты заданий на курсовой проект, методика выполнения проекта. В приложениях даны необходимые справочные материалы. Данное методическое пособие может быть использовано при выполнении технологической части дипломного проекта по темам, связанным с производством изделий из древесины.

Издание второе, переработанное. Первое издание вышло в 2009 г.

УДК ББК 37. Темплан 2012 г. Изд. № _ Самостоятельное учебное электронное издание Составитель ЮРОВА Ольга Венедиктовна

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Методическое пособие по курсовому проектированию для студентов специальностей 250403 «Технология деревообработки», 250300 «Технология и оборудование лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» и направления бакалавриата 250400 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств» всех форм обучения Издание 2-е, переработанное Электронный формат – pdf Разрешено к публикации 10.09.12. Объем 2,0 уч.-изд. л.; 0,5 Мб _ Сыктывкарский лесной институт (филиал) федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С. М. Кирова» (СЛИ), 167982, г. Сыктывкар, ул. Ленина, 39, [email protected], www.sli.komi.com _ Редакционно-издательский отдел СЛИ. Заказ № 69.

© СЛИ, 2009, © О. В. Юрова, составление, 2009,

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

2. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

2.1. Содержание курсового проекта

2.2. Разработка конструкции изделия

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Общие указания

3.2. Технологический процесс изготовления брусковых деталей

3.3. Технологический процесс изготовления щитов

3.4. Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной плиты................. 3.5. Характеристика составных частей изделия

3.6. Составление спецификации деталей и сборочных единиц изделия

3.7. Составление схемы технологического процесса

3.8. Составление карт технологического процесса

3.9. Расчет приведенной производственной программы

3.10. Расчет потребного количества оборудования

3.11. Расчет производительности оборудования

3.12. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

3.12.1. Расчет норм расхода пиломатериалов, плитных, листовых и облицовочных материалов

3.12.2. Расчет норм расхода клеевых материалов

3.12.3. Расчет норм расхода шлифовальных шкурок

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Формы для выполнения курсового и дипломного проектов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Типы корпусов по ОСУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Размеры корпусов по ОСУ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Данные для расчета норм расхода основных и вспомогательных материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Выбор режущего инструмента

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Выбор средств измерения

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Время (Тст, ч) необходимое для раскроя древесностружечной плиты на 100 деталей

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Технологические отходы и полезные выходы заготовок деталей мебели из различных материалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Нормативы расхода клеев и рецептуры рабочих растворов клеев, применяемых для облицовывания и склеивания

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Нормативы расхода шлифовальных шкурок в производстве мебели......

ВВЕДЕНИЕ

Основная задача дисциплины «Технология изделий из древесины» – изучение способов, правил, приемов функционального управления процессами формирования необходимых свойств и качеств изделий из древесины при их проектировании и изготовлении с высокой производительностью труда, комплексным использованием материалов, совершенной организацией производства.

Инженер-технолог должен уметь спроектировать изделие, обосновать его технологичность, разработать технологический процесс, выполнить технологические расчеты и подготовить технологическую документацию, необходимую для постановки изделия на серийное производство. Для этого он должен знать:

– принципы конструирования изделий из древесины с учетом современных требований технической эстетики, рационального использования материалов и трудовых затрат и технологию их производства как систему методов и правил переработки древесных материалов в изделиях, базирующуюся на современных достижениях науки и обобщениях передового опыта;

– основные понятия и профессиональные термины;

– примеры и методы решения технологических задач на современном уровне.

По дисциплине «Технология изделий из древесины» студентами выполняется курсовой проект.

В курсовых проектах рекомендуется применять новейшие достижения техники и технологии производства изделий из древесины и древесных материалов.

Методическое пособие содержит требования и рекомендации по выполнению курсового проекта, а также необходимые справочные материалы.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Курсовой проект должен состоять из двух составляющих: пояснительной записки и графической части.

Текст пояснительной записки должен быть выполнен с использованием компьютера и распечатан на принтере на одной стороне листа бумаги формата А4 через 1,5 интервала. Цвет шрифта должен быть черным, высота букв, цифр и других знаков – не менее 1,8 мм (кегль не менее 12).

Текст отчета следует печатать, соблюдая следующие размеры полей: правое – 10, верхнее – 30, левое и нижнее – 20 мм.

Разделы обозначают арабскими цифрами и записывают с абзацного отступа. Подразделы должны иметь нумерацию в пределах каждого раздела. Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой.

В конце номера подраздела точка не ставится. Разделы, как и подразделы, могут состоять из одного или нескольких пунктов. Номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных точками. В конце номера пункта точка также не ставится. Нумерация пунктов должна быть в пределах подраздела.

Все рисунки и таблицы должны располагаться в пояснительной записке непосредственно после того абзаца текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. Нумерация таблиц и рисунков сквозная.

В приложениях нумерацию таблиц и рисунков выполняют для каждого приложения отдельно.

Все таблицы в пояснительной записке по форме должны соответствовать таблицам, приведенным в приложении 1 данного методического пособия.

Расчетные формулы следует выделять из текста в отдельную строку. Выше и ниже каждой должно быть оставлено не менее одной свободной строки. Пояснение значений символов и числовых коэффициентов следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой они даны в формуле. Формулы в отчете следует нумеровать порядковой нумерацией в пределах всего отчета арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении на строке. Ссылки в тексте на порядковые номера формул делают в круглых скобках.

Ссылки на использованные источники следует приводить в квадратных скобках.

Сведения об источниках приводят в библиографическом списке и располагают в порядке появления ссылок на источники в тексте записки. Нумерацию ссылок делают арабскими цифрами без точки.

Оформление чертежей в графической части работы выполняется в соответствии с требованиями ОЕСКД.

2. УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Тема курсового проекта – «Разработка технологического процесса изготовления изделия».

Цель курсового проекта – привить практические навыки проектирования технологических процессов изготовления изделий из древесины и древесных материалов.

Задачи работы:

1. Разработать конструкцию изделия, выполнить чертежи.

2. Разработать технологический процесс производства изделия.

3. Рассчитать производственную программу.

4. Выбрать оборудование и определить потребность в оборудовании.

5. Выполнить расчет потребности основных и вспомогательных материалов.

Варианты заданий приведены в табл. 1.

Выбор варианта курсового проекта осуществляется по двум последним цифрам номера зачетной книжки.

Содержание пояснительной записки Титульный лист Оглавление Введение 1. Задание на курсовое проектирование 2. Характеристика изделия 3. Проектирование технологических процессов 3.1. Составление схемы технологического процесса изготовления изделия 3.2. Составление карт технологического процесса изготовления изделия 3.3. Распределение составных частей изделия по КТГ 3.4. Характеристики технологических операций и выбор оборудования 3.5. Расчет производственной программы 3.6. Расчет потребного количества оборудования 3.7. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов 3.7.1. Расчет норм расхода пиломатериалов, плитных, листовых и облицовочных материалов 3.7.2. Расчет норм расхода клеевых материалов 3.7.3. Расчет норм расхода шлифовальных шкурок 4. Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов Заключение Библиографический список Исходные данные Годовая программа выпуска, шт.

Исходные данные ционные материалы Годовая программа выпуска, шт.

Графическая часть курсового проекта 1. Габаритный чертеж изделия на формате А3.

2. Сборочный чертеж изделия на формате А3.

3. Чертежи сборочных единиц и деталей на формате А4.

4. Спецификации к сборочным чертежам на формате А4.

5. Схема технологического процесса изготовления изделия на формате А3.

В оглавлении приводят заголовки всех разделов и подразделов пояснительной записки и указывают номера страниц, на которых эти заголовки помещены.

Задание на курсовое проектирование приводят на отдельном листе в виде таблицы (пример приведен в табл. 2). При этом приводят: номер варианта задания; наименование изделия, материалы, применяемые при изготовлении изделия.

Исходные данные Конструкционные материалы Плита ламинированная В разделе «Характеристика изделия» приводят назначение, описание изделия; тип корпуса; размеры проемов корпуса; вид основания, опоры; конструктивно-функциональные характеристики изделия.

При выполнении курсового проекта рекомендуются следующие пособия:

[1], [2], [3], [4], [5].

Трудоемкость выполнения проекта 30–40 часов.

Конструкцию и размеры изделия разрабатывают самостоятельно в соответствии с функциональными размерами мебели или по примеру изделия, имеющегося в быту.

Типы корпусов по отраслевой системе унификации (ОСУ) приведены в приложении 2. Размеры проемов корпусов по ОСУ представлены в приложении В случае если изделие, находящееся в быту, нестандартное (индивидуальный заказ), размеры корпуса определяют по результатам измерения.

Методика разработки конструкции изделия, выполнения чертежей и составления спецификаций подробно изложена в литературе [1], [5].

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Разработка технологического процесса – один из основных этапов выполнения курсового и дипломного проектов.

При проектировании технологического процесса изготовления изделий необходимо учитывать достижения науки и техники, опыт передовых предприятий деревообрабатывающей промышленности, максимальную механизацию и автоматизацию техпроцессов, применение новых прогрессивных материалов и технологических режимов. Желательно, чтобы на основе анализа возможных вариантов технологического процесса был выбран и обоснован лучший из них.

Исходными данными для разработки технологического процесса служат сборочные чертежи изделия, чертежи деталей и сборочных единиц и техническое описание изделия, нормы точности и другие данные.

При выполнении курсового проекта технологический процесс изготовления изделия разрабатывается только на механическую обработку, начиная с раскроя материалов и заканчивая операцией устранения дефектов на деталях и сборочных единицах перед отделкой. Технологический процесс отделки изделия лакокрасочными материалами разрабатывается в курсовой и контрольных работах по дисциплине «Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов».

В подразделе «Проектирование технологических процессов» должно быть выполнено описание технологического процесса изготовления изделия. В курсовом проекте рекомендуется выбирать новое прогрессивное оборудование по каталогам, рекламным проспектам или по данным из Интернета.

После описания технологического процесса должны быть даны технические характеристики выбранного оборудования и ссылки на источники, приведенные в библиографическом списке.

3.2. Технологический процесс изготовления брусковых деталей Технологический процесс изготовления брусковых деталей из сухих пиломатериалов (влажность древесины должна быть (8 ± 2) %) состоит из следующих этапов:

– раскрой пиломатериалов по длине (торцовка) и по ширине (продольный раскрой) на заготовки;

– первичная механическая обработка заготовок;

– склеивание заготовок в брус или в щит;

– вторичная механическая обработка.

Цель первичной механической обработки – получение чистовых заготовок.

В первичную механическую обработку входят следующие операции: фугование и рейсмусование (строгание).

Для изготовления деталей небольшой длины (примерно до 700 мм) рекомендуется применять кратные заготовки, общая длина которых составляет более 1000 мм. В этом случае кратную заготовку распиливают уже на детали требуемой длины после ее обработки по толщине и ширине, что приводит к снижению потерь древесины на припуски и уменьшению трудоемкости изготовления деталей.

Технологический процесс изготовления клееных заготовок состоит из подготовки делянок (для щита) или ламелей (для бруса) и их склеивания.

Технология подготовки делянок к склеиванию включает в себя строгание заготовок с предварительным фугованием. При этом продолжительность хранения заготовок после строгания перед склеиванием не должно превышать 8 ч.

Если короткомерные делянки или ламели имеют такое же поперечное сечение, как заготовки, то на их концах фрезеруют зубчатые шипы и их склеивают по длине, а затем торцуют на заготовки требуемой длины. Для этой цели применяют специальные линии сращивания. Затем заготовки строгают и после этого склеивают по ширине или толщине.

Режимы склеивания заготовок из массивной древесины зависят от марки выбранного клея.

Цель вторичной механической обработки – получение деталей. Во вторичную механическую обработку входят следующие операции: фрезерование (шипов, проушин и других профилей), сверление отверстий, шлифование.

3.3. Технологический процесс изготовления щитов Технологический процесс изготовления щитов состоит из следующих этапов:

– раскрой плит на заготовки;

– первичная механическая обработка заготовок (калибрование заготовок по толщине);

– облицовывание пластей;

– вторичная механическая обработка (опиливание и фрезерование кромок, облицовывание кромок, фрезерование профиля на кромках заготовок; сверление отверстий, шлифование).

Цель первичной обработки щитов – получение чистовых заготовок перед облицовыванием.

Цель вторичной обработки щитов – получение готовых деталей.

Облицовывание заготовок из ДСтП строганым или лущеным шпоном и пленками на основе пропитанных бумаг необходимо производить горячим способом. Для этих целей выбирается специальный пресс с обогреваемыми плитами.

Двухстороннее шлифование пластей выполняется для заготовок, облицованных строганым или лущеным шпоном:

– длинные заготовки (длиной более 400 мм) обрабатываются на широколенточных шлифовальных станках;

– заготовки меньшей длины шлифуют на узколенточных шлифовальных станках, на которых можно шлифовать также заготовки больших размеров. Однако трудоемкость шлифования при этом будет выше, чем на широколенточных шлифовальных станках.

После облицовывания заготовок пленками на основе пропитанных бумаг пласти не шлифуют.

Если кромки щитов облицованы кромочным пластиком, то кромки тоже не шлифуют.

3.4. Технологический процесс изготовления Технологический процесс изготовления щитов из ламинированной ДСтП включает следующие операции:

1) раскрой плит на щитовые заготовки (первый вариант – без припусков на механическую обработку, второй вариант – с припуском на опиливание и фрезерование или только на фрезерование);

2) опиливание и фрезерование или только фрезерование заготовок в размер по ширине и длине (при втором варианте раскроя);

3) облицовывание кромок облицовочным материалом, снятие свесов по длине и толщине, смягчение ребер;

4) сверление отверстий под шканты и фурнитуру.

Первый вариант раскроя ламинированной ДСтП предпочтительнее, однако он применяется только при наличии форматно-обрезных станков высокой точности.

3.5. Характеристика составных частей изделия Характеристику составных частей изделия выполняют в виде таблицы, пример которой показан в табл. 3.

Если изделие содержит небольшое количество деталей, то характеристика составных частей и все последующие расчеты выполняются подетально.

Если изделие состоит из большого количества деталей или сборочных единиц, то их распределяют по конструктивно-технологической группе (КТГ) с целью облегчения выполнения дальнейших расчетов. В этом случае при расчете годовой производственной программы составляют приведенную производственную программу, методика составления которой изложена ниже.

Все остальные расчеты также выполняют в соответствии с характеристикой КТГ для каждой группы деталей по КТГ.

Номер детали, Наименование сборочной еди- сборочной ницы или КТГ единицы, детали КТГ-1 Горизонтальная КП.01.02.00 ДСтП, облицованная МО*, кромоч. плапанель стиком с одной стороны, сверление отверстий.

КТГ-2 Крышка КП.01.01.00 ДСтП, облицованная МО, кромоч. пластиком с трех сторон, сверление отверДно КП.01.04. КТГ-3 Полка КП.01.03.00 ДСтП, облицованная МО, кромоч. пластиком с трех сторон, без сверления.

КТГ-4 Фасад м. КП.01.06.00 ДСтП, облицованная МО, кромоч. пластиком с четырех сторон, без сверления.

* МО – материал облицовочный.

3.6. Составление спецификации деталей Спецификацию деталей и сборочных единиц изделия выполняют в виде таблицы, пример которой приведен в табл. 4.

При составлении спецификации определяют размеры заготовок, которые устанавливают в зависимости от размеров деталей и выбранного оборудования.

После выполнения спецификации разрабатывают схему технологического процесса изготовления изделия и составляют карты технологического процесса.

Припуски на механическую обработку определяют по данным, приведенным в приложении 4.

Размеры деталей и припуски на механическую обработку составляют для всех основных материалов, применяемых в процессе изготовления изделий.

При этом размеры деталей облицовок из синтетических материалов или строганного и лущеного шпона для облицовывания пластей устанавливают по размерам заготовки основы из плитного материала.

При облицовывании кромок заготовок на линиях типа МФК длина облицовываемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки основы, а поперечной кромки – ширине основы после обработки щитовой заготовки в размер по ширине.

Спецификация деталей и сборочных единиц изделия тальная панель * Здесь и далее: Д – длина; Ш – ширина; Т – толщина.

3.7. Составление схемы технологического процесса При составлении схемы технологического процесса необходимо исключить пересечение маршрутов движения заготовок, а также возвратных движений. Схема технологического процесса должна быть выполнена по форме, которая приведена в приложении 1.

Количество граф «оборудование – операции» зависит от количества технологических операций. Технологические операции изготовления различных деталей и сборочных единиц, выполняемые на одинаковом оборудовании, на схеме должны обозначаться кружками, расположенными в одних вертикальных графах. При этом линии, соединяющие кружки, не должны пересекаться друг с другом. Пример выполнения схемы показан в табл. 5.

деталей по чертежу 3.8. Составление карт технологического процесса При разработке технологического процесса карты технологического процесса подразделяют на групповые и индивидуальные технологические процессы.

Групповые технологические процессы разрабатываются на группу однотипных заготовок, деталей и сборочных единиц, обладающих общими конструктивными и технологическими признаками, аналогичными по технологии обработки и отличающимися между собой геометрическими размерами.

Индивидуальные технологические процессы разрабатываются на детали, сборочные единицы и изделия одного наименования, типоразмеров и исполнения.

Карты технологического процесса (КТП) составляют на каждый вид обработки: механическую обработку, отделку, сборку, упаковку. Для каждого вида обработки имеются свои формы КТП. Все формы КТП должны иметь формат А3.

Карта технологического процесса на раскрой, механическую обработку и облицовывание составляется по форме, приведенной в приложении 1. Пример выполнения этих карт показан в табл. 6.

В данном курсовом проекте разработка технологического процесса выполняется только для механической обработки, поэтому в приложении 1 дана форма КТП, соответствующая этому виду обработки.

Технологическая карта условно состоит из двух частей.

В первой части приводятся содержание операции, размеры заготовок после выполнения данной операции, оборудование, режущий инструмент и средства измерения для контроля качества.

Во второй части технологической карты приводят количество основных и вспомогательных рабочих, разряд, тариф и расценка на выполнение каждой операции.

Выбор режущего инструмента выполняется по приложению 5, измерительный инструмент выбирается по приложению 6.

Таким образом, при помощи карты технологического процесса можно определить трудозатраты на изготовление того или иного изделия. Нормы времени на выполнение операции составляются по расчетам производительности оборудования или на основании результатов хронометража по каждой операции, т. е. непосредственно на производстве.

Поскольку в курсовом проекте не предусмотрены экономические расчеты, то вторая часть технологической карты не заполняется, однако форма должна быть напечатана полностью на бумаге формата А3. Поэтому в примере, показанном в табл. 6, содержится только первая часть технологической карты, т. к.

вся форма при заполнении не поместится на одной странице.

В содержание операции должно быть включено:

– наименование операции, выражаемое глаголом в неопределенной форме (например: раскроить, фрезеровать, сверлить и т. д.), по ГОСТ 3.1702–79;

– наименование обработанной поверхности (например, пласть, кромка и т. д.);

– информация о размерах и их условных обозначениях.

стка ции 1 1 Раскроить плиту на заготовки КП.01.01.00 1000 500 16 Форматно-раскро- Пила подрезная 120 Рулетка изечный станок ТЕ- мм; пила основная дис- мерительная, Здесь также указывается количество одновременно выполняемых действий (например: согласно чертежу просверлить два сквозных отверстия 10 мм).

Допускается указывать в описании операции характер обработки (например: предварительная, окончательная). Также указываются режущий и измерительный инструменты, применяемые при выполнении этой операции.

3.9. Расчет приведенной производственной программы Все расчеты в случае большого количества деталей или сборочных единиц, входящих в изделие, ведутся по приведенной программе. Пример составления приведенной производственной программы показан в табл. 7.

В каждую КТГ входят те детали, которые обрабатываются по единому технологическому процессу, согласно схеме технологического процесса. При составлении приведенной производственной программы размеры всех деталей или сборочных единиц, входящих в каждую КТГ, усредняются в пределах отдельной КТГ в соответствии с количеством деталей, входящих в одну группу, т. е. находят средневзвешенные размеры:

где L – длина детали; B – ширина детали; S – толщина детали; ni – количество деталей i-го наименования в изделии.

После нахождения средневзвешенных размеров определяют количество условных изделий по количеству деталей, входящих в КТГ. Затем находят количество условного изделия на годовую программу выпуска изделий, рассчитанную ранее.

3.10. Расчет потребного количества оборудования Расчет выполняют после составления схемы технологического процесса.

При расчете потребного количества оборудования необходимо привести формулы для расчета производительности с расшифровкой входящих в них параметров и указанием числовых значений постоянных параметров.

Конструкторско-технологическая группа Сборочные единицы (детали), входящие Габаритные Проведенная обознаКТГ), мм чение ДСТП, облицованная ППБ, кромоч. пла- Горизонт. панель КП.01.02.00 568 520 17 Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению изделия производят отдельно для каждого наименования оборудования (станка, линии) на годовую программу выпуска изделий по следующей методике [8].

1. Рассчитывают сменную производительность станка (линии) при выполнении соответствующих технологических операций. Формулы для расчета производительности оборудования приведены ниже.

2. Определяют норму времени Нврi на выполнение операции на станке (линии) отдельно для каждого наименования изготавливаемых деталей (сборочных единиц) 3. Рассчитывают потребное количество станков-часов (Тп, ст. ч) на годовую программу выпуска изделий по формуле где m – количество наименований деталей (сборочных единиц), изготавливаемых на станке (линии); Нврi – норма времени на выполнение операции на станке (линии) при изготовлении детали (сборочной единицы) i-го наименования, мин;

Nгi – годовая программа выпуска детали (сборочной единицы) i-го наименования, шт. (i = l, 2…).

4. Определяют расчетное количество оборудования (np, шт.) данной марки на годовую программу выпуска деталей (сборочных единиц) по формуле где Тд – действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Тд = 1984 ч при односменной работе, Тд = 3968 ч при двухсменной.

Полученное значение nр округляют до целого числа nпр.

5. Рассчитывают процент загрузки оборудования (Пз, %) по формуле где nпр – принятое количество оборудования, шт.

При выборе значения nпр необходимо допускать перегрузку оборудования до 5 % (Пз = 105 %), она будет компенсироваться за счет повышения производительности труда.

3.11. Расчет производительности оборудования При расчете потребного количества оборудования необходимо привести формулы для расчета производительности с расшифровкой входящих в них параметров и указанием числовых значений постоянных параметров. Результаты расчета производительности линии, оборудования, норм времени, потребного количества и процента его загрузки приводят отдельно для каждого наименования оборудования в виде таблицы. Пример заполнения таблицы представлен в табл. 8.

Форматно-рас- Стенка горизонтал. 1600 0,3 200000 1000 1998 0, кроечный ста- Стенка вертикал. 2376 0,202 200000 673 1998 0, Кромко-облицо- Стенка горизонтал. 2400 0,2 200000 666 1998 0, вочный станок, Стенка вертикал. 4800 0,1 200000 333 1998 0, Сверлильный Стенка горизонтал. 2400 0,2 200000 666 1998 0, станок, МВ 21 Стенка вертикал. 2400 0,2 200000 666 1998 0, После этого составляют сводную ведомость технологического оборудования, пример которой приведена в табл. 9.

Сводная ведомость потребного оборудования Расчет производительности оборудования для выполнения технологических операций по изготовлению изделия производят отдельно для каждого оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей методике [8].

1. Форматно-раскроечные станки Сменная производительность однопильных форматно-раскроечных станков с кареткой (заг./смен):

где Тсм – продолжительность смены, Тсм = 480 мин; U – скорость подачи, м/мин;

при ручной подаче U = 610 м/мин; Kр – коэффициент использования рабочего времени, Kр = 0,7; lп – общая длина пропила, приходящаяся на одну заготовку, определяемая по карте раскроя, м.

Сменная производительность многопильных форматно-раскроечных станков (линий), типа ЦТМФ, МРП и др. (заг./смен) [4]:

где n – количество получаемых заготовок из одной плиты (из нескольких, одновременно раскраиваемых плит), шт.; Тст – время на раскрой плитных материалов на станке, ч; Тст для отечественного оборудования выбирают из приложения 7.

2. Пресс для облицовывания заготовок Сменная производительность станка (заг./смен) определяется по формуле где z – количество одновременно загружаемых в пресс заготовок; Kр = 0,8; t0 – цикл работы пресса, мин; t0 = 25 мин, меньшее значение – при малом количестве одновременно прессуемых заготовок, большее – при большом количестве прессуемых заготовок.

3. Кромкооблицовочный станок Сменная производительность станка для одностороннего облицовывания кромок (заг./смен):

где U – скорость подачи, принимают по технической характеристике станка, в среднем: U = 610 м/мин; Kр = 0,7; lо – общая длина облицовываемых кромок заготовки, м.

Сменная производительность автоматических линий для облицовывания кромок типа МФК-3 и др. (заг./смен):

где Kр = 0,65; R – ритм работы линии, который принимают 610 с.

4. Сверлильный станок Сменная производительность одношпиндельного сверлильного или копировально-фрезерного станка (заг./смен):

где Kр = 0,6; t0 – машинное время на сверление одного отверстия, с; t0 = 812 с;

z – количество отверстий в заготовке, шт.

Сменная производительность многошпиндельного сверлильного станка, типа СГВП-1 и др. (заг./смен):

где Kр = 0,7; t0 – цикл одного прохода заготовки через станок, с; t0 = 512 с; m – количество проходов заготовки через станок, шт.

Сменную производительность сверлильно-пазовальных одношпиндельных станков определяют по следующим формулам (шт./смен) [7]:

- с ручной подачей (СВП-2) - с механической подачей (СВПА-2) где Kд = 0,90–0,93; Kм = 0,5–0,6; t – машинное время (с) для фрезерования одHl ного паза, определяемое по формуле t = 60 (Н – глубина паза, мм; l – длина паза, мм; U0 – скорость осевой подачи, м/мин, U0 = 0,5–1,0 м/мин; d – ширина паза, мм); z – количество фрезеруемых пазов в заготовке; t0 – продолжительность цикла обработки одной заготовки, с, t0 = 20–50 с.

5. Торцовочный станок Сменная производительность торцовочного станка, типа ЦТ9-4 и др.

(заг./смен):

где z – количество одновременно торцуемых заготовок; z = 1 для технологических операций, указанных в графах 2–6 табл. 10; z = 2–4 для операций, указанных в графах 3 и 7; Kр = 0,9; t0 – цикл одного реза (с), включающий укладку заготовки на стол станка, торцевание и снятие заготовки со станка с укладкой в штабель, принимаемый по табл. 10, в зависимости от наименования выполняемой технологической операции; n – число резов для изготовления одной заготовки (без учета вырезки дефектных мест), шт.; n = 1 для технологических операций, указанных в графах 2–4, табл. 10; n = 2 для операций, указанных в графах 5–7.

изготавливаедефектных мест мых заготовок (деталей), м 6. Многопильный станок для продольного раскроя отрезков пиломатериалов Сменная производительность многопильного станка (модели ЦДК 5-3, ЦА2А-1 и др.) для продольного раскроя отрезков пиломатериалов по ширине на заготовки (заг./смен):

где U – скорость подачи, м/мин; а – кратность отрезков по длине, зависящая от требуемых длин заготовок, длину кратного отрезка обычно принимают от до 2000 мм; b – кратность отрезка по ширине, мм; Kр = 0,9; l – длина распиливаемого отрезка, м.

7. Фуговальный станок с ручной подачей Сменная производительность станка (заг./смен) определяется по формуле где U = 812 м/мин; Kр = 0,8; lз – длина обрабатываемых заготовок, м; m – среднее число проходов заготовки через станок; m = 2 для каждой обрабатываемой стороны заготовки; с – число обрабатываемых сторон заготовки.

8. Рейсмусовый или четырехсторонние продольно-фрезерные станки Сменную производительность рейсмусовых или четырехсторонних продольно-фрезерных станков (заг./смен) рассчитывают по формуле где U – скорость подачи, м/мин, принимаемая по технической характеристике станка; z – число одновременно обрабатываемых на станке заготовок, z = 35 шт. – при обработке на рейсмусовом станке; z = 1 – при обработке на четырехстороннем продольно-фрезерном станке; Kм = 0,80,9; lз – длина обрабатываемых заготовок, м; m – число проходов заготовки через станок.

9. Фрезерный станок Сменная производительность при фрезеровании паза или фальца на фрезерных станках модели ФС-1 и др., рассчитывают по формуле, (заг./смен):

где U = 68 м/мин; Kр = 0,60,7; l – длина фрезеруемого паза (фальца в заготовке), м.

Сменную производительность при фрезеровании шипов на фрезерных станках модели ФСШ-1 и др. (заг./смен) рассчитывают по формуле где z – количество одновременно обрабатываемых заготовок в одном пакете толщиной 100 мм, определяемое по формуле 100/h (h – толщина заготовки, мм);

Kр = 0,50,6; t0 – цикл обработки одного пакета заготовок, мин; t0 = 0,81,2 мин;

n – количество обрабатываемых концов заготовки.

10. Шипорезный станок Производительность односторонних шипорезных станков для формирования рамных и ящичных шипов (заг./смен) [4]:

где Kр = 0,90,93; Kм – коэффициент использования машинного времени, Kм = 0,50,6; U – скорость перемещения каретки (подача стола), м/мин; n – количество одновременно обрабатываемых заготовок; S – ход перемещения стола (перемещение стола), м; Z – количество обрабатываемых концов заготовки.

Производительность двусторонних шипорезных станков для формирования рамных шипов (заг./смен) [4]:

где Kр = 0,750,8; Kм = 0,50,6; U – скорость подачи, м/мин; U = 1,516 м/мин;

n – количество одновременно обрабатываемых заготовок; S0 – шаг между упорами цепей механизма подачи, м; S0 = 0,25 м.

11. Шлифовальные станки Сменная производительность шлифовальных станков с ручным перемещением стола и утюжка (моделей ШлПС-6М, ШлПС-8М) (заг./смен) [8]:

где U – скорость перемещения утюжка, м/мин, U = 36 м/мин; c – ширина утюжка, м; для вышеуказанных моделей шлифовальных станков, с = 0,16 м;

Kр = 0,650,75; l – длина шлифуемой поверхности заготовки, м; b – ширина шлифуемой поверхности заготовки, м; p – коэффициент перекрытия перемещений утюжка по ширине шлифуемой заготовки; p = 1,5; z – число шлифований для получения требуемой шероховатости поверхности; n – количество шлифуемых пластей заготовки.

Сменная производительность шлифовальных станков с конвейерной подачей (моделей ШлПС-9, ШлПС-10), а также линий (моделей МКШ-3, МКШ-4), определяется по формуле (шт./смен) [8] где U – скорость подачи м/мин, U = 16 м/мин; Kр = 0,8; l – длина шлифуемой заготовки, м; lр – величина межторцовых разрывов между шлифуемыми заготовками, lр = 0,25 м; m – количество проходов заготовки через станок при шлифовании одной поверхности; m = 2 для станков; m = 1 для линий; n – количество шлифуемых пластей заготовки.

основных и вспомогательных материалов К основным материалам в производстве изделий относят материалы, которые входят в состав изделия. К вспомогательным материалам относят материалы, которые используют при производстве изделия, но не входят в его состав (например, шлифовальная шкурка, растворители и пр.).

Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов приводится ниже по методике [8].

3.12.1. Расчет норм расхода пиломатериалов, плитных, листовых и облицовочных материалов Нормы расхода пиломатериалов и лущеного шпона рассчитывают в кубических метрах с точностью до пятого знака после запятой.

Нормы расхода древесностружечных (ДСтП) и древесноволокнистых (ДВП) плит, строганого шпона и облицовочных пленок рассчитывают в квадратных метрах с точностью до третьего знака после запятой.

Норма расхода материалов, применяемых при изготовлении изделий, рассчитывают для всех деталей или сборочных единиц в соответствии со спецификацией деталей независимо от принадлежности их к определенной КТГ. При этом размеры деталей и заготовок переписывают из спецификации, составленной ранее в п. 3.6. Размеры заготовок из древесины и древесных материалов должны учитывать припуски на обработку, нормативы припусков приведены в приложении 4. Коэффициент, учитывающий процент технологических отходов Kто, определяется по формуле где Пто – утвержденный процент технологических отходов заготовок, принимаемый по приложению 8.

Коэффициент полезного выхода заготовок Kпв определяют по формуле где Ппв – процент полезного выхода заготовок из соответствующих материалов (пиломатериалов, ДСтП, ДВП, шпона строганого или лущеного и т. п.), принимаемый по приложению 8.

Полезный выход заготовок из ДСтП, ДВП и фанеры следует определять по картам раскроя. Однако принятое значение процента полезного выхода заготовок из указанных материалов не должно быть меньше указанного в приложении 8. Расчеты норм расхода материалов на изготовление изделия выполняют в табличных формах, которые также имеются в приложении 1 (табл. П1.6). Общий расход каждого материала на изготовление изделия по видам и толщине подсчитывают, суммируя данные соответствующих строк графы 21. Пример расчета нормы расхода древесины, древесных и облицовочных материалов на изделие приведен в табл. 11.

После определения норм расхода определяют расход материалов на выполнение годовой производственной программы. Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия показана в табл. 12.

Расчет нормы расхода древесины, древесных и облицовочных материалов на изделие Стенка горизонтальная продольные кр.

Стенка вертикальная, продольные кр.

Стенка вертикальная, поперечные кр.

Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия 3.12.2. Расчет норм расхода клеевых материалов Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняют на каждый вид клея с учетом способа склеивания (горячий, холодный), метода нанесения клея (ручной, механизированный), вида склеиваемого материала и группы сложности склеиваемых поверхностей.

Расчет норм расхода клеевых материалов выполняют также в табличной форме, которая приведена в приложении 1. Пример заполнения таблицы показан в табл. 13.

Склеиваемые поверхности подразделяют на следующие группы сложности:

I – пласти щитовых заготовок;

II – кромки щитовых заготовок, пласти и кромки брусковых заготовок;

III – склеиваемые поверхности шиповых соединений.

Сначала определяют площади склеиваемых поверхностей в квадратных метрах с точностью до 0,001. Затем устанавливают норму расхода применяемых марок клея на изделие путем соответствующего суммирования данных графы 13 с учетом марки клея, вида склеиваемого материала, способа склеивания и метода нанесения клея.

Нормативы расхода рабочего раствора клеев некоторых марок, в зависимости от условий склеивания, приведены в приложении 9.

При облицовывании кромок щитовых заготовок из ДСтП шпоном или пластиком норматив расхода клея-расплава (ТКР-4) составляет 0,315 кг на 1 м2.

После расчета норм клеевых материалов заполняют сводную спецификацию расхода клеевых материалов, которая представлена в табл. 14.

Сводная спецификация расхода клеевых материалов на изготовление изделия Наименование клеевого материала 3.12.3. Расчет норм расхода шлифовальных шкурок Для шлифования заготовок применяют шлифовальные шкурки на бумажной (ГОСТ 6456) или на тканевой (ГОСТ 5009) основе. Нормы расхода шлифовальных шкурок на изготовление изделия рассчитывают по видам основ и номерам зернистости. Нормативы расхода шлифовальных шкурок приведены в приложении 10.

В технологических процессах изготовления составных частей изделий, разрабатываемых в курсовых проектах, предусмотрены следующие операции шлифования заготовок:

– шлифование (калибрование) заготовок из ДСтП перед их облицовыванием шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью – № 32–16;

– шлифование пластей и кромок щитовых заготовок после их облицовывания строганым шпоном; при этом могут быть использованы шлифовальные шкурки на бумажной или на тканевой основе зернистостью № 25– (ясень, дуб, бук, береза) или 20–16 (красное дерево, орех) – первое шлифование, № 12–10 – второе шлифование, № 8 – третье шлифование;

– шлифование заготовок брусковых деталей изготовленных из пиломатериалов: заготовки шлифуют шкуркой зернистостью № 20–16 – первое шлифование, № 8 – второе шлифование.

Исходными данными для расчета норм расхода шлифовальных шкурок являются:

– площадь шлифуемых поверхностей заготовок;

– нормативы расхода шлифовальных шкурок, установленные в зависимости от различных факторов (вида основы шкурки, номера зернистости, способа шлифования – станочное или ручное, материала шлифуемой заготовки и формы шлифуемой поверхности и др.).

Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок выполняют в табличной форме (см. приложение 1). Пример расчета приведен в табл. 15.

Затем определяем нормы расхода шлифовальной шкурки. Расчет также выполняют в табличной форме, приведенной в приложении 1. Пример расчета показан в табл. 16.

После этого составляют сводную спецификацию расхода шлифовальной шкурки на изготовление одного изделия и определяют ее расход на годовую производственную программу. Форма спецификации дана в приложении 1.

Пример составления спецификации приведен в табл. 17.

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия Номер зернистости

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Базанов, Л. Ф. Разработка конструкции изделия [Текст] : учеб. пособие / Л. Ф. Базанов, В. М. Цухло. – М. : МГУЛ, 2004. – 75 с.

2. Гончаров, Н. А. Технология изделий из древесины [Текст] : учебник / Н. А. Гончаров, В. Ю. Башинский, Б. М. Буглай. – М. : Лесн. пром-сть, 1990. – 528 с.

3. Справочник мебельщика. Конструкции и функциональные размеры.

Материалы. Технология производства [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М.

: Лесн. пром-сть, 1985. – 360 с.

4. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества [Текст] / под ред. В. П. Бухтиярова. – М. : Лесн.

пром-сть, 1985. – 379 с.

5. Стержнев, Ю. Ф. Практическое руководство по конструированию мебели [Текст] / Ю. Ф. Стержнев. – СПб. : Политехника, 2000. – 226 с.

6. Стовпюк, Ф. С. Конструирование изделий из древесины [Текст] : учеб.

пособие / Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб. : ЛТА, 2005. – 115 с.

7. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины [Текст] : пособие по курсовому проектированию с элементами НИРС для студентов спец. 1720 / Ф. С. Стовпюк. – Л., 1987. – 90 с.

8. Стовпюк, Ф. С. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. пособие / Ф. С. Стовпюк, Е. Н. Кандакова. – СПб. : ЛТА, 2007. – 94 с.

Нормативные издания для подготовки курсового проекта 9. Положение о дипломном проектировании : ч. 1. Единые требования к текстовым документам / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов ; СЛИ. – Сыктывкар, 2011. – 36 с.

10. Положение о дипломном проектировании : ч. 2. Единые требования к структуре, оформлению и представлению дипломных проектов и дипломных работ / сост. В. А. Паршукова, А. А. Митюшов ; СЛИ. – Сыктывкар, 2011. – 80 с.

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ КУРСОВОГО И ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТОВ [8]

Спецификация деталей и сборочных единиц изделия Наименование Обозна- Код Наименование детали, мм Кол-во заготовки, мм сборочной по чер- сборочной (порода, марка, в изделии,

ДШТ ДШТ

участка технологическая группа (КТГ) в один набор или условный комплект ловного изделия (КТГ), мм программа, шт.

Расчет нормы расхода древесины, древесных и облицовочных материалов на изделие

Т Ш Д Т Ш Д

Сводная спецификация расхода древесных и облицовочных материалов на изготовление изделия единица;

обозначение Сводная спецификация расхода клеевых материалов клеевого материала на одно изделие на годовую программу выпуска изделий Расчет площадей шлифуемых поверхностей заготовок изделия Сборочная единица, деталь Шлифуемая поверхность Площадь наименование изделие, шт. ваний, раз длина ширина детали, шт.

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление изделия группы Сводная спецификация расхода шлифовальной шкурки Номер зернистости шлифовальной При толщине щитовых элементов 16 мм: р = 2 мм; h = 98 мм Схемы корпусов по ОСУ:

тип 1 – на проходных вертикальных стенках;

тип 2 – на проходных горизонтальных стенках;

тип 3 – на проходных опорных вертикальных стенках;

тип 4 – на полупроходных вертикальных стенках;

тип 5 – на полупроходных опорных вертикальных стенках.

Наименование параметра Размеры проемов корпуса по ширине, b 384; 408; 528; 802; 850; 1090; 1220; 1292; 1364; 1412;

Размеры проемов корпуса по высоте, h 300; 396; 540; 636; 828; 1020; 1116; 1260; 1356; 1500;

Примечания:

1. Установленные ОСУ размеры проемов являются едиными для всех пяти схем сборки корпуса изделия.

2. В обоснованных случаях допускается применять другие размеры корпусов, не указанные в таблице.

ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА

ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ [8]

Величина усушки пиломатериалов и заготовок от влажности 20 до 8 % Номинальный размер Величина усушки, мм, для древесины толщины и ширины ели, сосны, дуба, березы, клена, бука, граба, пилопродукции, мм кедра, пихты ясеня, осины, ольхи ильма, липы Примечание. Величины усушки, приведенные в таблице, соответствуют ГОСТ 6782. «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки» и ГОСТ 6782.2 «Пилопродукция из древесины лиственных пород. Величина усушки».

Припуски на фрезерование заготовок с двух противоположных сторон Номинальная До Св. 30 до Примечания.

1. В таблице указаны припуски на фрезерование заготовок с двух противоположных сторон без непрофрезерования (1-я группа по ГОСТ 7307).

2. В числителе указан припуск на фрезерование заготовок из древесины сосны, ели, пихты и кедра, а в знаменателе – древесины твердых лиственных пород и березы.

Припуски на механическую обработку с двух сторон заготовок из фанеры, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит, подлежащих облицовыванию различными облицовочными материалами До Св. 1200 до Примечания:

1. Для подлежащих облицовыванию заготовок из ДСтП, МДФ и ДВП устанавливают припуски только на опиливание.

2. Для деталей, получаемых при раскрое ДВП и ДВПО, а также облицованных по пластям ДСтП и МДФ, припуски на механическую обработку не предусматривают.

3. Припуски на фрезерование устанавливают в тех случаях, когда данная операция предусмотрена технологическим процессом.

Припуски на механическую обработку заготовок облицовок Наименование облицовочного материала 2. Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы (по ТУ 13-1 60-84 и др.) 3. Материал кромочный на основе бумаг пропитанных термореактивными полимерами (по ТУ 13-771-84 и др.); шпон строга- 80 ный для облицовывания кромок на проходном оборудовании Примечания:

1. Размеры заготовок облицовок устанавливают исходя из размеров облицовываемых поверхностей заготовок основы.

2. При облицовывании кромок заготовок на линиях типа МФК длина облицовываемой поверхности продольной кромки равна длине заготовки основы, а поперечной кромки – ширине основы после обработки щитовой заготовки в размер по ширине.

Припуски на механическую обработку заготовок облицовок Наименование Ширина облицовываемой Припуски на две стороны, мм облицовочного материала поверхности заготовки, мм по длине по ширине Примечания:

1. В таблице указаны припуски при обработке полос шпона на гильотинных ножницах.

2. Расчетная ширина полосы принята равной для строганого шпона из древесины всех пород, кроме красного дерева, – 150 мм, а из древесины красного дерева – 200 мм; для лущеного шпона – 300 мм.

3. Размеры заготовок облицовок из строганого и лущеного шпона определяют исходя из размеров облицовываемых поверхностей заготовок основы.

Припуски на торцевание заготовок из древесины Номинальная Припуск на две стороны, мм, при номинальной длине деталей, мм Примечание. В таблице указаны припуски на однократные заготовки. Общий припуск на механическую обработку кратной по длине заготовки рассчитывают по методике, приведенной в подразд. 3.3 настоящего методического пособия.

Припуски на точение заготовок для деталей мебели Диаметр сечения детали, мм Примечание. В таблице указаны припуски на однократные по длине заготовки.

Припуски на фрезерование заготовок с двух противоположных сторон по длине по ширине до 30 св. 30 до 95 св. 95 до 170 до 30 св. 30 до 95 св. 95 до Св. Примечание. В числителе указан припуск на фрезерование заготовок из древесины сосны, ели, пихты и кедра, а в знаменателе – древесины твердых лиственных пород и березы.

ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [8]

Режущие инструменты для обработки ДСтП, ДВП и фанеры 1. Пила дисковая с пластинами из 315; 400.

твердого сплава, ГОСТ 9769 Число зубьев, шт.:

4. Фрезы для прямых ящичных шипов, Ширина, мм: 6; 8; Фреза, ГОСТ 21923:

5. Пилы для раскроя облицованных ДСтП:

6. Сверла спиральные цельные твердо- Диаметр, мм: 4,0; Сверло 6, сплавные, ТУ2-035-631-78 4,5; 5.0; 6,0; 7,0; 8,0 ТУ2-035-631- 7. Сверла спиральные, оснащенные пластинами из твердого сплава, ТУ2ТУ2-035-962- 035-962- 8. Сверла чашечные с твердосплавны- Диаметр, мм: Сверло, ТУ2-035ми пластинами, ТУ2-03 5-787-80 18; 25; 30; 35; 40 787-80, D = 35 мм Режущие инструменты для обработки древесины 1. Пилы круглые плоские, ГОСТ 980:

- для продольного пиления, тип 1, Диаметр, мм; 315; 360; 400. Пила 1-1, ГОСТ 980:

- для поперечного пиления, тип 2, Диаметр, мм: 315; 360; 400. Пила 2-2, ГОСТ 980:

2. Ножи плоские с прямолинейной Толщина 3 мм.

режущей кромкой, ГОСТ 6567, ис- Ширина, мм: 25; 32; 40. ГОСТ 6567.

3. Ножи для гильотинных ножниц, Длина, мм: 1800; 2100; 2800; 3100.

4. Сверла спиральные: Диаметр, мм: 2,0–5,0 через 0,5 мм;

- с конической заточкой, ГОСТ 22057 6–12 через 1 мм; 14; 16; 18; 20. Сверло 11, ГОСТ 22057.

- с центром и подрезателем, ГОСТ Диаметр, мм: 4–12 через 1 мм; Сверло 9, ГОСТ 22053.

ВЫБОР СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ [8]

Рекомендуемый перечень измерительных средств для линейных измерений:

1. Линейка измерительная металлическая (ГОСТ 427–75) с пределами измерений, мм: 0-150; 0-300; 0-500; 0-1000.

2. Рулетка измерительная металлическая (ГОСТ 7502–89) длиной 1, 2, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 75, 100 м.

3. Штангенциркуль (ГОСТ 166–89):

а) двухсторонний с глубиномером, тип ШЦ-1: величина отсчета по нониусу -ОД мм; диапазон измерения – до 125 мм;

б) двухсторонний, тип ШЦ-П: величина отсчета по нониусу – 0,05 или 0,1 мм; диапазон измерения – до 160 мм и до 250 мм;

в) односторонний, тип ШЦ-1П: величина отсчета по нониусу – 0,05 мм с диапазоном измерения до 160 мм и до 250 мм; величина отсчета по нониусу 0,1 мм с диапазоном измерения – 250–630; 320–1000; 500–1600; 800–2000 мм.

4. Микрометр гладкий (ГОСТ 6507–90), цена деления 0,01 мм, тип: МК-25;

МК-50; МК-75; МК-100; МК-125; МК-150; МК-175; МК-200; МК-225; МК-250;

МК-275; МК-300; МК-400; МК-500 и МК-600. Диапазон измерений микрометрами: МК-25 – 0-25 мм; МК-50 – 25-50 мм; МК-75 – 50-75 мм и т. п.

5. Скоба индикаторная (ГОСТ 11098–75), цена деления 0,01 мм, типы: СИСИ-100; СИ-200; СИ-300; СИ-400; СИ-500; СИ-600; СИ-700; СИ-800 и СИ- 1000. Диапазон измерения: СИ-50 – 0–50 мм; СИ-100 – 50-100 мм; СИ-200 – 100–200 мм и т. п.

6. Скоба микрометрическая, цена деления 0,01 мм; применяется для измерения наружных размеров до 2000 мм; диапазон измерения конкретной модели скобы зависит от применяемой микрометрической головки; головка типа МГ по ГОСТ 6507-78 имеет диапазон измерения 0–25 мм; установка скобы на нуль осуществляется по установочной мере (рабочему эталону).

7. Нутромер индикаторный (ГОСТ 868-82), цена деления 0,01 мм, тип: НИНИ-18; НИ-50А; НИ-100; НИ-160; НИ-250; НИ-700; НИ-1000. Диапазон измерения: НИ-10 – 6–10 мм; НИ-18 – 10–18 мм; НИ-50А – 18–50 мм и т. п.

8. Нутромер микрометрический (ГОСТ 10-75), цена деления 0,01 мм, тип:

НМ 50-75; НМ 75-175; НМ 75-600; НМ 150-1250; НМ 800-2500. Диапазон измерения: НМ 50-75 – 50–75 мм; НМ 75-175 – 75–175 мм и т. п.

Для измерения наружных и внутренних размеров применяют линейки и штангенциркули. При этом наименьший внутренний размер, измеряемый штангенциркулем ШЦ-1, составляет примерно 4 мм, а ШЦ-П и ШЦ-П1 – 10 мм.

Нутромеры применяют для измерения внутренних размеров.

Остальные из вышеперечисленных измерительных средств применяют для измерения только наружных размеров.

Допускаемые погрешности измерения линейных размеров Предельные погрешности измерения линейных размеров универсальными измерительными средствами 3. Штангенциркуль:

4. Микрометр гладкий; скоба микрометрическая 0,01 0,015 0,025 0,050 0,070 0,

ВРЕМЯ (ТСТ, Ч) НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ РАСКРОЯ

ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНОЙ ПЛИТЫ НА 100 ДЕТАЛЕЙ [8] Периметр Толщина плиты, мм Периметр Толщина плиты, мм

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОТХОДЫ И ПОЛЕЗНЫЕ ВЫХОДЫ ЗАГОТОВОК

ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [8]

Плиты древесностружечные:

Пиломатериалы лиственных пород, необрезные, ГОСТ 2695:

Шпон строганный, лиственных пород, необрезной ГОСТ 2977:

Шпон строганый, лиственных пород, необрезной ГОСТ 2977:

Материал облицовочный на основе бумаг ТУ13-160-84и др.

Материал кромочный на основе бумаг ТУ 13771-84 и др.

Профильные погонажные детали из МДФ, облицованные Примечания:

1. При использовании обрезных пиломатериалов полезный выход заготовок из каждого сорта увеличивать на 5 %.

2. Полезный выход заготовок из древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры, материала облицовочного на основе пропитанных бумаг принимают по картам раскроя этих материалов; в данном приложении указаны рекомендуемые наименьшие значения полезного выхода заготовок.

НОРМАТИВЫ РАСХОДА КЛЕЕВ

И РЕЦЕПТУРЫ РАБОЧИХ РАСТВОРОВ КЛЕЕВ,

ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ И СКЛЕИВАНИЯ [8]

при облицовывании и склеивании заготовок, кг/м Наименование наносится клей 3. Детали из древесины:

Примечания:

1. В таблице приведены нормативы расхода клея: при облицовывании (графы 3 и 4) – горячим способом; при склеивании (графы 5 и 6) – холодным способом.

2. Норматив расхода клея при склеивании брусков холодным способом клеем на основе ПВАД составляет, кг/м2: для древесины хвойных пород – 0,300; лиственных – 0,225.

Рецептуры приготовления рабочих растворов клеев, рекомендуемые для облицовывания и склеивания Наименование компонентов клея 3. Отвердители:

4. Наполнитель:

Примечания:

1. При приготовлении рабочего раствора клея в смолу вводится отвердитель и один из указанных в рецептуре наполнителей, количество которых уточняется путем предварительного опытного приготовления нескольких порций клея.

2. В зависимости от марки поливинилацетатные клеи поставляются потребителям без отвердителя или с отвердителем.

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ШКУРОК

1. Калибрование заготовок из шлифованных ДСтП под облицовывание 2. Шлифование поверхностей, облицованных строганым шпоном:

4. Шлифование для снятия провесов после склеивания стенок выдвижного ящика на прямой ящич- ный шип