WWW.DISS.SELUK.RU

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
(Авторефераты, диссертации, методички, учебные программы, монографии)

 

Разработка технологии выработки пряжи для

заданного артикула ткани

Методические указания

для выполнения курсовой работы студентами

3-его курса бакалавриата по направлению 551200

по дисциплине МТТМ (прядение)

Иваново 2006

Курсовая работа по разработке технологии выработки пряжи для заданного

артикула ткани является первым этапом на пути выполнения квалификационной

работы студентами бакалавриата по направлению 551200. В настоящих методических указаниях приводятся содержание и объём, краткие методики, и последовательность расчётов для выполнения основной части квалификационной работы. Предполагается, что студенты уже на 3-ем курсе будут знать тему своей квалификационной работы и данная курсовая работа явится частью будущей выпускной работы.

Методические указания по основам проектирования прядильных производств текстильных предприятий могут быть полезны преподавателям – руководителям курсовых работ.

Составители: канд. техн. наук, доц. Т.А. Меркулова канд. техн. наук, доц. Е.М. Крайнов Научный редактор: д-р техн. наук, проф. Ю.В. Павлов

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение ……………………………………………………….

1. Цель курсовой работы………………………………………..

2. Содержание и объём курсовой работы 2.1. Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии 2.2. Обоснование системы и способа прядения 2.3. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи 2.4. Разработка технологической цепочки оборудования для выработки требуемых артикулов пряжи.

2.5. Технические характеристики выбранного оборудования.

2.6. Оптимизация состава смеси 2.6.1. Выбор сырья.

2.6.2. Составление рабочей сортировки 2.6.3. Определение ожидаемого выхода отходов на предприятии 2.6.4. Проверка правильности выбранного сырья 2.7. Разработка планов прядения.

2.7.1. Выбор линейных плотностей полуфабрикатов 2.7.2. Расчет вытяжек 2.7.3. Расчет круток 2.7.4. Расчёт теоретической, удельной и действительной производительности оборудования 2.8. Распределение веретён (камер) по линейным плотностям пряжи при заданном варианте мощности предприятия.

2.9. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства.

2.10. Сопряжённость работы оборудования проектируемого предприятия.

2.11. Корректировка планов прядения.

Введение В ожидаемом будущем, по прогнозам специалистов текстильной промышленности, будет происходить неизбежная глобализация рынка.

Существенное преимущество от этого, получат предприятия, обладающие огромными предпринимательскими потенциалами и динамичными, высококвалифицированными кадрами. Неудобство из-за возрастающей конкуренции на рынке будут испытывать только ленивые компании, пренебрегающие знанием новых технологий, современного оборудования и управлением технологическими процессами. Следует ожидать, что выживут только те предприятия, которые обладают высокотехнологичным оборудованием производства, абсолютной компетентностью в вопросах технологии, современными структурами управления, высоко квалифицированным персоналом на всех уровнях производства и надежными партнерами.

В прядильном производстве наиболее доминирующим фактором, влияющим на качество продукции, является сырьё, которое составляет от 50 до 75 % в себестоимости продукции, поэтому в данной курсовой работе студенты осуществляют выбор сырья для заданного ассортимента пряжи и ткани. Ошибки или незнание правил подбора волокна в сортировку не могут быть исправлены в процессах последующей переработки волокнистой смеси. Оптимизация отдельных технологических процессов в прядильном производстве возможна только, если перерабатываемый материал имеет в значительной степени постоянные свойства с определенными пределами допусков.

Обычно технологический процесс на прядильной фабрике заранее предопределен, но, тем не менее, возможности производственных цехов повлиять на качество и себестоимость продукции весьма существенные. Этого можно достичь путем подбора оптимального оборудования, регулирования разводок и нагрузок, надлежащего ухода за оборудованием, соблюдением правил его эксплуатации, тщательным контролем качества. Компетенция управленческих структур именно в этой области может быть легко проверена.

Покупка дешевого, но недостаточно эффективного оборудования, так же как и запасных частей к нему (гарнитуры, эластичных покрытий, подшипников, колец и бегунков), будет сказываться на конкурентоспособности предприятия многие годы.

В данной курсовой работе студенты должны выбрать технологическую цепочку оборудования для выработки заданного ассортимента пряжи и рассчитать требуемый для обеспечения заданного количества пряжи скоростной режим и производительность машин по переходам прядильного производства.

Целью данной курсовой работы является определение основных технологических параметров выработки пряжи для заданного ассортимента тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии, определение требований к качеству предполагаемой к выработке пряжи и обоснование системы и способа прядения.

Так как выбор сырья определяет ход технологического процесса, то на основании ожидаемого выхода отходов на предприятии, с учётом принятых на текстильных предприятиях сортировок, целью студентов является составление рабочей сортировки, проверка правильности выбранного сырья. Выполнение основной цели курсовой работы связано с разработкой технологической цепочки оборудования для выработки требуемых артикулов пряжи. Изучение технических характеристик выбранного оборудования, разработка планов прядения, распределение веретён (камер) по линейным плотностям пряжи при заданном варианте мощности предприятия, определение количества оборудования по переходам прядильного производства и сопряжённости работы оборудования проектируемого предприятия с корректировкой планов прядения помогут в краткие сроки завершить подготовку квалификационной работы.



2.1. Характеристика тканей и изделий, предполагаемых к выпуску на проектируемом предприятии После получения задания, в случае, если задан ассортимент ткани, необходимо заполнить специальную форму и произвести проверку потребности пряжи на 100 метров ткани, учитывая, что в настоящее время спросом пользуются ткани шириной 150 и более см. См. пример в табл. 2.1.1.

Расчет потребности пряжи на 100 м ткани (основной) Gо – масса основной пряжи на 100 м ткани;

А – общее число нитей основы по ширине ткани;

То – линейная плотность основной пряжи (текс);

Ро – процент уработки ткани по основе (%);

bо – вытяжка основной пряжи в процессе ее подготовки к ткачеству:

bо = 1,5 для одиночной хлопчатобумажной пряжи;

Y1 – процент отходов по основе в ткацком производстве.

Плательн 0,74 0, 7,627 7,685 8,991 9, Для ткани бязь артикул 141:

Для ткани плательная артикул 1269:

Расчет потребности уточной пряжи В – плотность ткани по утку или число уточных нитей на 10 см ткани;

L – ширина суровой ткани (см);

Ру – процент уработки по утку;

Ту – линейная плотность уточной пряжи (текс);

Y2 – процент отходов по утку в ткачестве;

lк – длина концов нитей утка, закладываемая в ткань, в зависимости от принятого типа ткацкого станка, принимающая следующие значения:

lк = 1,5 см — для станков СТБ;

lк = 1,3 см — для станков АТПР;

lк = 0,8 см — для пневматических ткацких станков.

Для ткани бязь артикул 141:

Для ткани плательная артикул 1269:

Если заданная ткань имеет ширину менее 150 см, то для лучшего использования ширины ткацких станков следует произвести пересчет заданных тканей на ширину 150 см из соотношения Для ткани бязь артикул 141:

по основе:

по утку:

Для ткани плательная артикул 1269:

по основе:

по утку:

В случае если задание предусматривает разработать технологию выработки трикотажной пряжи или швейных ниток, студент должен руководствоваться требованиями, предъявляемыми потребителями к качеству предполагаемой к выработке пряжи и распределить мощность проектируемой прядильной фабрики в соответствии с заданием или потребностями потребителя.

2.2. Обоснование системы и способа прядения Прядение - это совокупность процессов, с помощью которых из коротких и тонких волокон получают непрерывную нить – пряжу, определенной прочности и линейной плотности. Пряжа является сырьем для производства тканей, трикотажных, меланжевых, гардинно-тюлевых, крутильно-ниточных, нетканых материалов текстильно-галантерейных изделий. Это позволяет считать прядильное производство одним из основных производств текстильной промышленности.

На хлопкопрядильных фабриках вырабатывают различную пряжу:

однониточную суровую и крашеную, меланжевую, кардную, гребенную, основную, уточную и др. В зависимости от назначения пряжу выпускают различной линейной плотности. Благодаря высокой прядильной способности хлопкового волокна из него можно выработать пряжу от самой малой линейной плотности—5 текс до самой большой линейной плотности— 1000 текс. Линейная плотность пряжи в системе текс характеризуется отношением массы в граммах к ее длине в километрах. Чем тоньше волокна, тем более тонкую, прочную и равномерную по прочности можно выработать из них пряжу.

Принято считать пряжу линейной плотности • менее 15,4 текс - пряжей малой линейной плотности (тонкой);

• от 15,4—33 текс пряжей средней линейной плотности (средней толщины);

• более 33 текс пряжей большой линейной плотности (большой толщины).

Пряжа должна иметь заданную линейную плотность, чистоту, прочность и неровноту по прочности. Кроме этого, пряжа отдельных видов в зависимости от назначения должна иметь пониженную крутку, пушистость, хорошую окрашиваемость и т. д. Свойства пряжи могут резко изменяться, если при выработке её из одних и тех же волокон, применять разные системы прядения.

Система прядения - это сочетание машин, на которых последовательно перерабатывают волокна или смеси волокон в пряжу.

В хлопкопрядильном производстве для переработки хлопка и. смесей хлопка с химическими волокнами применяют три системы прядения:

• аппаратную.

Кардная система прядения получила наибольшее распространение.

По этой системе прядения из средневолокнистого хлопка вырабатывается пряжа средней линейной плотности от 15,4 до 33,3 текс. В основном из нее вырабатывают миткаль, бязь и трикотажные изделия. В этой системе применяется кардное чесание волокон на шляпочных чесальных машинах, в прядильном отделе используют пневмомеханические прядильные машины типа БД-200. Применение в прядении роторных машин и аэромеханических позволяет по кардной системе выработать пряжу большой линейной плотности из отходов хлопкопрядильного производства и хлопка низких сортов.

Гребенная система прядения применяется тогда, когда требуется выработать пряжу повышенной чистоты, прочности и равномерности. По гребенной системе прядения вырабатывают пряжу малой линейной плотности (менее 15,4 текс). По этой системе перерабатывают тонковолокнистый хлопок. В случае, если потребитель хочет иметь пряжу средних линейных плотностей более прочной и равномерной, то, по желанию потребителя, данную пряжу можно также вырабатывать из средневолокнистого хлопка по гребенной системе прядения. Волокнистый материал после прочесывания на чесальных шляпочных машинах еще раз прочесывается на гребнечесальных машинах.

Аппаратная система прядения применяется для выработки пряжи большой линейной плотности (более 33,3 текс). По этой системе перерабатывают короткое неравномерное волокно низких сортов и отходы прядильного производства.

В гребенной системе прядения используется кольцевой способ прядения. Пряжа линейной плотности более 10 текс вырабатывается из одной ровницы, а пряжа 10 текс и меньше — из двух ровниц при сложении ровниц с одного ровничного перехода в рамке прядильной машины. Пряжу линейной плотности 5—6,8 текс рекомендуется вырабатывать из ровницы в два ровничных перехода. Гребенная система прядения имеет 9— переходов при холстовом питании чесальных машин и 8—9 переходов при бесхолстовом питании.

В кардной системе используется три способа прядения:

• пневмомеханический • безверетенный (роторный или аэромеханический).

Безверетенный способ и частично кольцевой способ используются в аппаратной системе прядения для производства пряжи линейной плотности 84 текс и больше.

Развитие технического прогресса в хлопкопрядении привело к созданию различного типа прядильных безверетенных машин с разделенными процессами кручения и наматывания, что позволило значительно увеличить скорость прядения.

• Кольцевой способ предполагает получение пряжи на кольцевых прядильных машинах при использовании 6 технологических переходов при холстовом питании чесальных машин и 5 переходов при бесхолстовом питании. Пряжа кольцевого способа прядения на 15-20 % прочнее пряжи, выработанной с применением пневмомеханического способа прядения.

Пряжа для трикотажного производства и ниточных изделий преимущественно вырабатывается на кольцевых машинах из-за требований к пониженной крутке.

• Пневмомеханический способ предполагает выработку пряжи на пневмомеханических прядильных машинах с использованием технологических переходов при холстовом питании чесальных машин и переходов при бесхолстовом. Данный способ позволяет при пониженной прочности пряжи повысить производительность труда, снизить расходы электроэнергии и увеличить съем продукции с 1 м2 производственной площади.

• Другие способы производства пряжи (роторный, аэромеханический или др.) применяются из соображений экономии сырья, производственных площадей, а также с учётом требований потребителя к качеству пряжи, нитей, ниточных изделий.

2.3. Требования к качеству предполагаемой к выработке пряжи Пряжа для выбранной ткани, трикотажных изделий или швейных ниток должна отвечать требованиям потребителя. Требования, как правило, зафиксированы в стандартах (государственных, отраслевых) или технических условиях на пряжу каждого вида. В стандарте на пряжу указывается, по какой системе прядения и каким способом она должна вырабатываться, и из какого сырья. Например Характеристика проектируемой пряжи (ОСТ 17-362-85) линейная Сор разрывна вариации пряжи, нагрузка, разрывной 2.4. Разработка технологической цепочки оборудования для выработки требуемых артикулов пряжи Технологическая цепочка оборудования зависит от выбранной системы и способа прядения. В неё входят все единицы технологического оборудования, требуемые для выработки пряжи, начиная с машин разрыхлительно-трепального агрегата до прядильных или крутильных машин. Оборудование может быть как отечественных заводов текстильного машиностроения, так и зарубежных фирм. Пример технологической цепочки фирмы Trtzschler (Германия) с пневмопрядильной машиной Аutocoro фирмы Schafhorst.

После согласования с руководителем проекта технологической цепочки оборудования необходимо приступить к описанию технологических характеристик выбранного оборудования.

2.5. Технические характеристики выбранного оборудования После согласования с руководителем системы и способа прядения, а также технологической цепочки оборудования для выработки информационных источников технические данные выбранных машин.

Техническая характеристика BLENDOMAT BO-A Автоматический кипоразрыхлитель предназначен для Производительность, кг/час до Ширина машины для 180 кип - Максимальная высота кип, мм Минимальная длина машины, мм Максимальная длина машины, мм Установленная мощность, кВт 10,6/12, Потребляемая мощность, кВт 4,0/6,

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ ОТДЕЛИТЕЛЬ SP-MF

Служит для транспортировки волокна от BLENDOMAT BO-A, при этом осуществляется следующие процессы.

отделение тяжёлых сорных примесей, отделение металлических частиц, добавление отходов, отделение воздуха, обеспечивается противопожарная защита.

Максимальная производительность, кг/час Установленная мощность, кВт ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ MX-1 с очистителем CLEANOMAT CL-C Осуществляет тщательное перемешивание компонентов смеси, позволяя получить расчётные свойства волокна в сортировке Ширина без рабочей площадки, мм Длина без рабочей площадки, мм Расход сжатого воздуха, л/мин 2, Установленная мощность, кВт 6, Потребляемая мощность, кВт 4, Производительность, кг/час до CLEANOMAT CL-C Данная машина с 4 очистительными валами обеспечивает постепенную и качественную очистку хлопка от сорных примесей.

Максимальная производительность 800 кг/час Потребляемая мощность, кВт 9,8-11, Установленная мощность, кВт 14,

SECURUMAT SP-F

Машина обеспечивает эффективное удаление пыли, пуха и мелких сорных частиц и устанавливается непосредственно перед чесальными машинами.

Максимальная производительность, кг/час – Потребляемая мощность (без вентиляторов) кВт - Установленная мощность (без вентиляторов), кВт -

КАРДОЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА TC-

с интегрированной ленточной машиной IDF Данная машина служит для производства кардочесальной ленты. Здесь увеличены зоны предварительного прочёсывания, основного прочёса и Производительность, кг/час до Скорость выпуска ленты, м/мин до Диаметр главного барабана, м 1, Установленная мощность, кВт 2, Потребляемая мощность, кВт 2, Ленточная машина служит для выравнивания и дополнительной параллелизации волокон в ленте, поступающей с чесальных машин.

В случае, если чесальная машина оснащена интегрированной ленточной машиной допускается применение одного перехода ленточных машин, которые вырабатывают ленту непосредственно для пневмомеханических Скорость выпуска, м/мин до Линейная плотность пит продукта до 50 ктекс Установленная мощность, кВт 10,7-11, Техническая характеристика пневмопрядильной машины Аutocoro 312 фирмы Schlafhorst.

Машина служит для выработки пряжи из ленты.

Машина может определять посторонние волокна и очищать пряжу от сорных примесей.

Машина оснащена устройствами автоматической присучки и автоматического съёма наработанных бобин.

Количество прядильных мест От 48 до Частота вращения роторов До 150.000 об/мин Скорость выпуска До 250 м/мин Создание и регулирование разрежения Электронная система управления разрежением EVA Опоры роторов в прядильной камере Corobox SE Магнитные опоры, магнитная система фиксации положения ротора MRPS Диаметр ротора:

28 мм, 30 мм, 31 мм, 33 мм, 36 мм, 40 мм, 46 мм и 56 мм.

Материал Натуральные и химические волокна длиной до 60 мм Литейная плотность питающей ленты От 6,25 ктекс (Nm 0,16, Ne 0,09) до 2,5 ктекс (Nm 0,4, Ne 0,24) Размеры тазов Диаметр 430 мм (16“) (два ряда) 530 мм (20“) (три ряда) Высота 900 мм – 1070 мм Линейная плотность пряжи От 145 текс (Nm 7, Ne 4) до 10 текс (Nm 100, Ne 60) Крутка пряжи От 220 до 1452 кр/м Формат паковок крестовой намотки Цилиндрические или конические с конусностью до 4О20’ зависит от числа камер 312 камер - 42.534 м Выбор сырья и физико-механических показателей волокон производят на основании опыта работы предприятий (можно воспользоваться Типовыми сортировками хлопка [1], которые были разработаны ЦНИХБИ совместно с ЛенНИИТП, ИвНИТИ и ВНИИОТ для пряжи различного назначения).

При выборе состава сортировок следует руководствоваться современными стандартами [2] на закупаемое волокно с учетом состояния сырьевой базы и требований к качеству пряжи и изделий, вырабатываемых из нее.

Типовые сортировки обозначаются двумя цифрами:

• первая арабская цифра означает тип хлопка;

• вторая римская — сорт.

Основой каждой сортировки [3] является хлопковое волокно одного типа и сорта (базисный хлопок). Тип хлопка характеризуется его штапельной массодлиной в мм и удельной разрывной нагрузкой в сН/текс;

в современном узбекском стандарте всего 9 типов хлопка. Сорт хлопка характеризуется цветом и зрелостью. Всего в современном стандарте сортов хлопка, а по засоренности хлопок разбит на классы высший, хороший, средний, обычный, сорный.

При использовании в составе типовой сортировки нескольких смежных типов и сортов хлопка первым обозначается базисный хлопок, которого должно быть не менее 60 %, затем обозначается хлопок того же типа, но более низкого или более высокого сорта и далее – хлопковое волокно другого типа.

После выбора типовой сортировки составляется рабочая сортировка с указанием конкретных селекционных сортов хлопка и процентного содержания всех компонентов смеси.

Выбор селекционных сортов следует производить в соответствии со справочными данными, руководствуясь сертификатами на волокно или данными лабораторных исследований.

Если предусматривается выработка смесовой пряжи, то показатели химических волокон, принятых к переработке, берутся на основании данных заводов изготовителей [4], вырабатывающих данный тип волокон.

Например, на основании опыта работы предприятий для пряжи 25 и 29 текс составляем одну следующую типовую сортировку.

Рабочая сортировка составляется на основании типовой сортировки, но учитывает конкретные физико-механические показатели волокон смеси, требуемые для их закупки.

Технологические свойства хлопкового волокна, в оценке по УЗ РСТ 604Таблица 2.6. Тип хлопка 2.6.3. Определение ожидаемого выхода пряжи, обратов и отходов на Процент обратов учитывается на основании [5] опытных данных выхода пряжи, обратов и отходов по цехам прядильного производства.

Выход пряжи, обратов и отходов из смеси для пряжи 25 и 29 текс Расчёт средневзвешенных показателей обратов и свойств волокна в сортировке производится по следующей формуле.

где Хср.взвеш – средневзвешенное значение требуемого показателя;

Хi – значение показателя, для какого либо компонента;

%i – процент данного компонента в смеси;

n – число компонентов в сортировке.

Например, расчёт средневзвешенных показателей смеси выбранной ранее сортировки проводится следующим образом.

Штапельная длина:

Разрывная нагрузка:

4,410 + 4,060 + 3,527, Линейная плотность.

Аналогично рассчитываются средневзвешенные проценты обратов и отходов.

Проверка правильности выбора сортировки для хлопчатобумажной пряжи выполняется путем расчета удельной разрывной нагрузки пряжи по формуле А.Н. Соловьева.

Полученное значение удельной разрывной нагрузки сравнивается с нормами для одиночной нити (высшего сорта если есть или для первого) соответствующего ГОСТ, ОСТ или ТУ.

Если расчетная удельная разрывная нагрузка ниже указанных норм, то сортировку следует пересмотреть. Если расчетное значение удельной разрывной нагрузки выше нормы более, чем на 5 %, то сортировку следует удешевить.

Зависимость между свойствами хлопкового волокна и пряжи выражается формулой А.Н.Соловьева.

где Р0 – удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

Рвол - средневзвешенная разрывная нагрузка волокна, сН;

Твол - средневзвешенная линейная плотность волокна, текс;

Тпр – линейная плотность пряжи, текс;

Lшт – средневзвешенная штапельная длина волокна, мм;

Но – удельная неровнота пряжи, характеризующая качество технологического процесса (для гребенного прядения 3,5-4,0; для кардного прядения 4,5-5,0) %;

– коэффициент характеризующий состояние оборудования (0,85 – 1,1; для нормального состояния =1);

– поправка на крутку, определяемая разностью между фактическим т и критическим ткр коэффициентами крутки.

Критический коэффициент крутки определяют по формуле А.Н. Соловьева Фактический коэффициент крутки сравнивают с критическим и определяют разницу т - ткр, по таблице определяют поправку на крутку k.

Для отрицательных значений т - ткр поправку можно вычислить по формулам k = 0.0092 x + 1.023, если х>0, где х = т - ткр.

Коэффициент крутки.

Т - для пряжи 25 текс, вырабатываемой на кольцепрядильных машинах, выбираем из опыта работы фабрик или из справочных таблиц в зависимости от длины волокна и линейной плотности пряжи. Т =39, (сН/текс) По данной формуле мы получаем ожидаемую удельную разрывную нагрузку пряжи при выработке её на кольцепрядильных машинах. При выработке пряжи пневмомеханическим способом необходимо определиться с коэффициентом понижения прочности пряжи по формуле где Кпон – коэффициент понижения прочности при пневмомеханическом способе прядения.;

Ро гост пневм – относительная (удельная) разрывная нагрузка пряжи по ГОСТ или ОСТ пневмомеханического способа прядения;

Ро гост кольц. - относительная (удельная) разрывная нагрузка пряжи по ГОСТ или ОСТ кольцевого способа прядения;

Таким образом расчётная удельная разрывная нагрузка пряжи выработанной из выбранной смеси пневмомеханическим способом прядения будет определятся следующим образом.

Р расч = Ро Кпон Ро пневм = 11,88*0,85=10,1 сН/текс опневм Сравним расчетное значение удельной разрывной нагрузки для пряжи 25 текс с ОСТ 17-362:

Сравнив удельные разрывные нагрузки, мы видим, что разница между расчетной и стандартной величинами не превышает 5 %. Следовательно сортировка выбрана правильно.

Аналогично проводим расчёт для другого ассортимента пряжи.

Диаметр выпускного выпускных рабочих Теоретическая проРт изводительность, Удельная производиРуд Действительная производительность, Удельная производительность, км/час 2.7 Разработка планов прядения.

План прядения — это совокупность параметров технологических процессов по всем переходам прядильной фабрики. На основании планов прядения производится заправка всех машин прядильного производства.

План прядения составляется для пряжи каждой линейной плотности в тесной взаимосвязи с системой прядения, техническими характеристиками машин, качеством перерабатываемого сырья.

При составлении планов прядения для пряжи близких линейных плотностей из одной сортировки рекомендуется принимать одинаковые линейные плотности полуфабрикатов.

При выборе линейной плотности полуфабрикатов, величины вытяжки на прядильных машинах, частоты вращения и линейной скорости выпускных органов машины следует руководствоваться рекомендациями заводов производителей, и техническими характеристиками принятого для установки оборудования, опытом работы текстильных предприятий и справочной литературой.

2.7.1. Выбор линейных плотностей полуфабрикатов При выборе линейных плотностей выходящего по переходам полуфабриката следует руководствоваться рекомендациями заводов производителей, и техническими характеристиками принятого для установки оборудования, опытом работы текстильных предприятий и справочной литературой. Ориентировочно можно воспользоваться следующей таблицей Линейные плотности лент, предлагаемых к выработке на чесальных, ленточных, гребнечесальных машинах рекомендуется принимать равными. Отклонение в линейной плотности этих лент желательно иметь в пределах не 100-150 текс.

Линейная плотность Линейная плотность Линейная плотность пряжи, текс холста (настила), чесальной ленты, ктекс Вытяжка показывает: во сколько раз утоняется продукт на данной машине.

Вытяжка для всех машин определяется по стандартной формуле Е - общая вытяжка на машине;

Твх - линейная плотность входящего продукта;

Твых - линейная плотность выходящего продукта;

m - число сложений продукта на входе в машину;

У – процент отходов (угаров) на машине.

Вытяжка для чесальных машин рассчитывается с учетом выделения угаров, при этом считается, что число сложений на входе в машину =1.

Например, если на машине выделяются:

То общая вытяжка с учётом принимаемых линейных плотностей холста и чесальной ленты будет определяться так.

Вытяжка на гребнечесальных машинах учитывает число сложений холстиков, из которых потом формируется одна лента. Это зависит от конструкции гребнечесальной машины. Процент отходов определяется как процент гребенного очёса и берётся из таблицы 2.6.1.

Например, для машин фирмы Rieter E72 при выработке гребенной ленты линейной плотности 3,6 ктекс в один таз из всех 8 холстиков (если линейная плотность каждого холстика - 50 ктекс и учитывая 18% гребенного очёса), общая вытяжка будет определяться следующим образом.

Вытяжка на ленточных, лентосоединительных машинах учитывает только линейные плотности входящих и выходящих продуктов и число сложений, так как отходов в процессе сложения практически нет. Например, при формировании холстика линейной плотности 50 ктекс из 24 лент на холстоформирующей машине фирмы Rieter E32, общая вытяжка должна определяться следующим образом. Е = = 1, Вытяжка на ровничных и прядильных машинах, если нет сложений продукта в питающих устройствах, определяется только по линейным плотностям.

Крутка ровницы и пряжи рассчитывается по формуле:

где К - число кручений на один метр;

Т - коэффициент крутки;

Т - линейная плотность продукта.

Выбор коэффициентов крутки производится в зависимости от линейной плотности ровницы или пряжи, длины волокна, назначения продукта и способа прядения в соответствии с [3].

2.7.4. Расчёт теоретической, удельной и действительной производительности оборудования производительности на 1 единицу оборудования можно производить по формуле:

V - линейная скорость выпуска продукции, м/мин;

Твых - линейная плотность выходящего продукта, текс.

Для чесальных машин эта формула может быть преобразована:

dсб - диаметр съемного барабана, мм;

nсб - частота вращения съемного барабана, мин-1;

Тл - линейная плотность чесальной ленты, текс;

есб-лу - частная вытяжка между съемным барабаном и валиками лентоукладчика.

Для гребнечесальных машин (производительность на машину) может быть рассчитана двумя способами по скорости выпуска и по числу циклов или по числу оборотов гребенного барабанчика в минуту.

где V вл.у –линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин;

ат – число тазов на выпуске машины.

Т – линейная плотность гребенной ленты, ктекс.

где F – длина питания за цикл, мм;

n г.б.- частота вращения гребенного барабанчика, мин-1;

Y – процент гребенного очёса;

а – число выпусков по гребенным барабанчикам;

Тх – линейная плотность холстика в ктекс.

Для ровничных и прядильных машин (на одну камеру или одно веретено):

V – линейная скорость выпуска, м/мин;

Т – линейная плотность пряжи, текс;

nв(к) –частота вращения веретена (камеры), мин-1;

К – крутка, кр/м;

Т – коэффициент крутки.

Для крутильных и прядильно-крутильных машин ( на одно где То – линейная плотность одиночной пряжи, текс;

m - число сложений продукта на входе в машину;

nв– частота вращения веретена, мин-1;

К – крутка кручёной пряжи, кр/м;

Т – коэффициент крутки.

Для крутильной машины двойного и тройного кручения (на одно веретено) где nд – частота вращения крутильного органа (диска), мин-1;

z – число зон кручения.

Расчет действительной производительности:

Рд – действительная производительность, кг/ч;

Ртеор – теоретическая производительность, кг/ч;

КИМ – коэффициент использования машины.

КИМ = КПВ КРО, где КРО – коэффициент работающего оборудования;

КПВ – коэффициент полезного времени машины.

Расчет удельной производительности осуществляем по формуле:

Р = Ртеор КПВ, где Руд – удельная производительность, кг/ч;

Ртеор – теоретическая производительность, кг/ч;

КПВ – коэффициент полезного времени машины.

Расчет удельной производительности в км/ч на 1 000 камер:

уд 1000 камер 2.7.3 Расчет теоретической, удельной и действительной Расчет теоретической производительности машин производим по формулам:

где V - линейная скорость выпуска продукции выпускным рабочим органом, м/мин;

Твых - линейная плотность выходящего продукта, текс.

Для чесальных машин:

где dсб - диаметр съемного барабана, мм;

nсб - частота вращения съемного барабана, мин-1;

Тл - линейная плотность чесальной ленты, ктекс;

е - частная вытяжка между съемным барабаном и валиками лентоукладчика.

Для гребнечесальных машин:

где nгб – число циклов (число оборотов греб. барабанчика), мин-1.

F –длина питания за цикл, мм;

a – число выпусков по гребенным барабанчикам на машине;

Tx – линейная плотность холстика, ктекс.

Y – процент гребенного очёса.

Для ровничных и прядильных машин {на 1веретено (камеру)}:

V – линейная скорость выпуска продукта, м/мин;

Т – линейная плотность продукта, текс;

nк – скорость вращения камеры, мин-1;

К – крутка, кр/м;

Расчет удельной производительности осуществляем по формуле:

где Руд – удельная производительность, кг/ч;

Ртеор – теоретическая производительность, кг/ч;

КПВ – коэффициент полезного времени машины.

Расчет действительной производительности:

где Рд – действительная производительность, кг/ч;

Ртеор – теоретическая производительность, кг/ч;

КИМ – коэффициент использования машины.

где КРО – коэффициент работающего оборудования;

КПВ – коэффициент полезного времени машины.

Расчет удельной производительности в км/ч на 1 000 веретён (камер):

где Рудкг – производительность на 1000 веретён или камер в кг/час.

Все расчеты для основной и уточной пряжи по плану прядения сводятся в таблицу 2.7.

Перед определением производительности прядильной машины необходимо выполнить расчеты массы бегунка, натяжения пряжи в зоне бегунок-патрон при планируемой частоте вращения веретен и рассчитанной массе бегунка для выбранных диаметров кольца и патрона.

Запас прочности пряжи определяется при выбранном режиме Рпр - абсолютная разрывная нагрузка пряжи, сН;

где Ро – удельная разрывная нагрузка пряжи, сН/текс;

Тпр – линейная плотность пряжи, текс.

Рнат – натяжение пряжи на машине, сН.

Натяжение нити между бегунком и патроном рассчитывается по формуле В.А. Ворошилова где µ – коэффициент трения бегунка о кольцо (0.12… 0.25 при частоте вращения веретена в пределах 13500….10000 мин-1);

– угловая частота вращения веретена, рад/с.

nв - частота вращения веретена, мин-1.

Rк - радиус кольца, см;

mб – масса бегунка, г;

rп – радиус патрона, см (рекомендуется принимать отношение rп/Rк = 0,5..0,55);

Масса бегунка по формуле И.Г.Обуха рассчитывается следующим образом где Н – подъем кольцевой планки, мм;

Dk - диаметр кольца, мм;

М – коэффициент (для основы М = 17914 24957,7 / Т пр, f – коэффициент трения бегунка по кольцу (для обработанных колец f = 0.65 0.00004n в для новых колец f = 0.65 0.00003n в Массу бегунка можно определить по формуле ЦНИХБИ где М = 17914 789,8 1000 / Т пр - для основы;

М = 14331 631,9 1000 / Т пр - для утка Запас прочности пряжи при выработке её пневмомеханическим способом прядения необходимо определить, зная диаметр ротора, с которым вы предполагаете выработать пряжу заданной линейной плотности, а также частоту вращения ротора.

Натяжение пряжи у оттягивающего вала, сН подсчитывают по формуле Где Т – линейная плотность пряжи, текс;

Rк– радиус камеры (ротора) в метрах;

nк – частота вращения камеры (ротора), мин-1.

Пряжа должна иметь прочность в 5 раз больше, чем создаваемое на машине натяжение.

Запас прочности пряжи при выработке её на кольцевых и пневмомеханических прядильных машинах не должен быть менее 5.

Для этого необходимо тщательно подбирать диаметры кольца, ротора, патрона, частоту вращения рабочих органов.

2.8. Распределение веретён (камер) по линейным плотностям.

После того, как составлен предполагаемый план прядения, необходимо приступить к определению количества веретен и машин, требуемых для выработки в заданном объёме пряжи разных линейных плотностей. Для этого необходимо выполнить нужные расчёты и заполнить соответствующие таблицы.

Принципы расчёта и форма таблиц зависят от параметров заданной мощности предприятия.

2.8.1. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством веретен (камер).

Распределение веретен по линейным плотностям пряжи в этом случае оформляется в табл. 2.8.1.

Распределение веретён для заданного ассортимента пряжи артикул Наименование ткани • Наименование и артикул ткани, назначение и линейная плотность пряжи, текс, а также Qп100 - потребность пряжи на 100 метров ткани, кг, выписываются из технической характеристики ткани.

• Pд1000 -действительная производительность на 1000 веретён (камер), кг/час, определена в плане прядения.

• n 100 - количество веретён (камер) на 100 м ткани для каждой линейной плотности определяется по формуле • n100 - суммарное количество веретен (камер), необходимое для выработки 100 метров каждой ткани в час (итоговая цифра графы 5), представляет собой мощность условной прядильной фабрики, которая обеспечивает основой и утком в нужном соотношении выпуск каждой заданной ткани в количестве 100 метров в час.

• nф - итоговое количество веретен (камер) на фабрике, (принимается как среднее арифметическое из заданных пределов проектного технического задания);

Для реальной проектируемой фабрики необходимо определить коэффициент мощности, показывающий во сколько раз мощность проектируемой фабрики больше мощности условной фабрики.

Коэффициент мощности для этого случая определяется по следующей формуле:

где Км - коэффициент мощности для проектируемой фабрики;

nф - итоговое количество веретен (камер) на фабрике;

n100 - количество веретен (камер) на 100 м ткани.

• n т ф - количество веретен (камер) на фабрике для каждой линейной плотности пряжи на проектируемой фабрике определяется по • Выпуск пряжи, Вп, по линейным плотностям определяется или по формуле В п = Q100 Км, • Выход пряжи из смеси, %п, принимается из таблицы выхода пряжи, обратов в отходов из смеси.

• Расход смеси, Qсмт, в кг/ч по линейным плотностям пряжи (графа 9) рассчитывается как Q см = п 100.

• Расход смеси по сортировкам, кг/час, (графа 10) в кг/ч определяется суммированием Qсмт для соответствующих линейных плотностей Этот расчет необходим для определения равномерности загрузки агрегатов 2.8.2. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством выпускаемой пряжи Распределение веретен по линейным плотностям пряжи в этом случае оформляется в табл. 2.8.2.

артикул Наименование ткани Данные для граф 1,2 и 3 берутся аналогично предыдущему случаю.

Данные графы 5 – из плана прядения.

Мощность условной прядильной фабрики, Qп100, в данном случае определяется как суммарное количество пряжи, необходимое для выработки 100 метров каждой ткани в час (итоговые данные графы 3).

• Коэффициент мощности, Км, определяется по формуле при этом Bп = принимается как среднее арифметическое кз пределов выпуска пряжи, указан ного в проектном задании.

Выпуск пряжи, Bпт, по линейным плотностям в кг/ч (графа 4) определяется как Bпт = Qп100•Км Количество веретен (камер), n т ф, заправленных пряжей различных линейных плотностей (графа 8), определяется Данные для заполнения следующих граф таблицы определяются аналогично предыдущему случаю распределения веретён (камер).

2.8.3. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством перерабатываемой смеси Результаты расчетов распределения веретен (камер) по линейным плотностям пряжи оформляются таблицей 2.8.3.

артикул Наименование ткани Мощность проектируемой фабрики Qсмсорт - задана.

Мощность условной фабрики, Qсм100, должна быть выражена также количеством смеси для выработки пряжи в расчете на выпуск метров каждой ткани в час. Поэтому в табл. 2.8.3. вводится графа 5 (Qсм Q100 = п • Коэффициент мощности, Км, в данном случае определяется по формуле Выпуск пряжи, Bпт, в кг/ч по линейным плотностям (графа 6) определяют как Bпт = Qп100•Км Количество веретен, nтф, заправленных пряжей разной линейной плотности, определяют как n т = Расход смеси, Qсмт, для выработки пряжи разных линейных плотностей Q смт = Qп100•Км или по формуле 2.8.4. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством перерабатываемого волокна В данном случае от заданного количества хлопка или химического волокна нужно перейти к количеству перерабатываемой смеси, Qсм. Для этого среднее арифметическое количество волокна, Qв, из пределов, указанных в проектном задании, следует разделить на процент хлопка, %в, или химического волокна в смеси (по данным рабочих сортировок) и умножить на 100. Qсм = Qв · 100)/(%в) Все дальнейшие расчеты выполняются аналогично расчетам 2.8.3.

2.8.5. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством метров ткани Распределение веретен (камер) для выработки требуемого количества пряжи, в этом случае, можно производить из расчета необходимости выпустить равное количество метров всех заданных тканей.

Для расчёта можно перейти к количеству пряжи, требуемой для выработки данного объёма тканей, а все расчеты и оформление результатов выполняются аналогично 2.8.2. и 2.8.3.

2.8.6. Распределение прядильных машин, если мощность предприятия задана количеством станков ткацкой фабрики Заданное количество ткацких станков следует распределить поровну между всеми артикулами ткани и определить часовой выпуск каждой ткани как произведение количества ставков на соответствующую производительность станка. Таким образом, мы перейдем от заданного количества ткацких станков к проектной мощности ткацкой фабрики, выраженной количеством метров выпускаемых тканей, и сможем определить количество пряжи, требуемой для выработки данного объёма тканей. Все расчеты и оформление результатов выполняются аналогично 2.8.2. и 2.8.3.

2.8.7. Распределение веретен в проектах с использованием машин типа ПК- При выработке крученой пряжи в два сложения на прядиль-нокрутильных машинах распределение веретен по линейным плотностям имеет свои особенности. Сначала распределение веретен осуществляется по проектному заданию без учета машин типа ПК-100. В результате этих расчетов будет определено количество однониточной пряжи каждой линейной плотности и соответствующее количество прядильных веретен.

Затем на основании полученных данных производится расчет количества прядильно-крутильных веретен как частное от деления всего количества однониточной пряжи данной линейной плотности на соответствующую действительную производительность машин ПК-100.

Количество прядильных веретен для выработки однониточной пряжи, поступающей на прядильно-крутильные машины, рассчитывается с учётом того, что половина выпуска однониточной пряжи, в случае её кручения на машинах тип ПК-100, будет вырабатываться непосредственно на этих машинах.

2.8.8. Распределение веретен (камер) при проектировании прядильных производств, вырабатывающих пряжу для трикотажа, швейных ниток и других изделий При распределении веретен в производствах, вырабатывающих пряжу для трикотажа, швейных виток и ниточных изделий, можно принять выпуск пряжи различных линейных плотностей одинаковым, при этом условия количество веретен, заправленных пряжей различной линейкой плотности, определяется следующим образом. Если мощность производства задана объёмом выпуска пряжи, Вп, при выработке К линейных плотностей пряжи, то количество веретен ni (камер), вырабатывающих пряжу определенной линейной плотности, рассчитывается по формуле ni = Вп/К· Pj, где Pi - действительная производительность прядильной машины, для пряжи і-ой линейной плотности, кг/ч.

Далее расчёты производятся как в 2.8.1., 2.8.2 и 2.8.3. и сводятся в Таблица 2.8.8.

Распределение веретён по линейным плотностям Выпуск пряжи, кг/час, по плотность пряжи, текс линейным плотностям 2.9. Определение количества оборудования по переходам прядильного производства Расчеты выполняются отдельно для основной и уточной пряжи каждой линейной плотности. Если из пряжи одной и той же линейной можно вырабатывать несколько тканей, то потребность пряжи этой линейной плотности можно суммировать, а затем определять потребность полуфабриката.

Если в проекте принят пневмомеханический способ прядения, то потребность основной и уточной пряжи одинаковых линейных плотностей суммируются.

Выпуск пряжи по каждой линейной плотности берется из таблицы распределения веретен (камер).

Для определения потребности полуфабриката на каждом переходе выпуск пряжи умножается на соответствующий коэффициент загона. Так как на каждом технологическом переходе имеются свои обраты и отходы, то количество полуфабриката, вырабатываемого на каждом предыдущем переходе, должно быть больше с учётом потерь. Для определения требуемого коэффициента загона полуфабриката руководствуются таблицами выхода пряжи, обратов и отходов, составленных по опыту работы фабрик для соответствующего ассортимента пряжи. Таблица выхода обратов и отходов учитывалась при составлении сортировок в параграфе 2.6., при составлении плана прядения, при распределении веретён. Полученные средневзвешенные значения выхода пряжи, обратов и отходов необходимо распределить по технологическим переходам прядильного производства следующим образом.

Для этого необходимо заполнить таблицу 2.9.1. и провести необходимые расчёты.

Средневзвешенный процент обратов и отходов распределяется по соответствующим переходам.

• Рвань холстов распределяется между сортировочно-трепальным цехом (1/3) и кардочесальным (2/3) цехом.

• Рвань настила (при бункерном питании чесальных машин) - в чесальный.

• Рвань ленты распределяется между кардочесальным, ленточным и ровничным цехами.

• Если в проекте безверетённый способ прядения, то рвань ленты распределяется между кардочесальным, ленточным и прядильным цехами.

• В гребенной системе прядения рвань ленты распределяется в кардочесальный, лентосоединительный, ленточный, гребнечесальный и ровничный переходы.

• Рвань ровницы распределяется между ровничным (1/4) и прядильным (3/4) переходами.

• Мычка относится к прядильному переходу.

• Отходы с трепальных и чесальных машин распределяются в эти переходы.

• Пух с верхних валиков распределяется между всеми переходами.

• Пух с фильтров относится к сортировочно-трепальному цеху.

• Невидимые отходы распределяются между сортировочнотрепальным (2/3) и чесальным (1/3) цехами.

Далее подсчитывается общее количество обратов и отходов по каждому переходу и вписывается в строке "Всего обратов и отходов".

Таблица выхода пряжи, обратов к отходов составляется для выпуска однониточной пряжи. Тростильный и крутильный переходы в таблицу выходов не вносятся.

Если крученая пряжа вырабатывается на машинах типа ПК-100, то этот переход в таблицу выходов не включается, т.к. половина однониточной пряжи вырабатывается на кольцевых прядильных машинах, а вторая половина - на прядильно-крутильных.

Для определения выхода полуфабрикатов и пряжи из смеси необходимо количество смеси принять за 100 %. Тогда выход полуфабрикатов, Вi,на каждом переходе определяется путем вычитания общего количества обратов и отходов, bi,данного перехода из количества полуфабриката, Впред, (в процентах) на предыдущем переходе. Вi= Впред - bi.

По полученным данным выхода полуфабрикатов из смеси выполняется расчет потребности полуфабрикатов на 100 кг пряжи и коэффициентов затона.

Коэффициент загона показывает, во сколько раз нужно увеличить количество полуфабриката на каждом переходе, чтобы компенсировать потери волокна в обраты и отходы.

Потребность полуфабриката на 100 кг пряжи, Qi, рассчитывается путем деления выхода данного полуфабриката, Вi, из смеси на выход пряжи, Впсм, из смеси и умножения на 100.

Коэффициент загона определяется делением потребности, Qi, каждого Результаты расчета сводят в таблицу 2.9.2.

В случае гребенной системы прядения таблица дополняется полуфабрикатами: лента с предварительной ленточной машины, холстик с лентосоединительной или холстоформирующей машины, лента с гребнечесальной машины.

Таблица 2.9.2. Коэффициент загона полуфабрикатов ленточных машин ленточных машин Для определения требуемого количества полуфабриката нужно знать, Bп, выпуск пряжи, кг/час, по линейным плотностям из таблицы распределения веретён (камер) на фабрике. Данные записываются в таблицу 2.9.3. для каждого текса пряжи.

Таблица 2.9.3. Расчёт количества полуфабрикатов (пример) Наименование Основа 18,5 текс Уток 15,4 текс полуфабрикатов Потребность Коэффи- Потребность Коэфполуфабрикат циент полуфабрика фициент ленточных машин ленточных машин Потребность полуфабриката определяется по формуле Впф = Bпт х Таблица 2.9.4. Расчёт количества полуфабрикатов (пример для случая выработки кручёной пряжи на ПК-100) Наименование Основа 18,5 х 2 текс Уток 15,4 х 2 текс полуфабрикатов Потребность Коэффи- Потребность Коэфполуфабрикат циент полуфабрика фициент ленточных машин ленточных машин кольцевых пряд.

машин Машин ПК- В проектах с использованием прядильно-крутильных машин типа ПК-100 количество полуфабриката рассчитывается с учётом того, что половина однониточной пряжи будет вырабатываться на машинах ПК-100, поэтому коэффициент загона для однониточной пряжи с кольцевых прядильных машин принимается равным 0,5, а для машин ПК-100 он будет равным 1. Результаты сводятся в таблицу 2.9.4.

После определения потребности в полуфабрикатах приступают к проверке сопряжённости работы оборудования проектируемого предприятия.

Наименование Отраслевые Всего В том числе по переходам Обратов и нормы выхода, Сорт хлопка- Сортировочно- Кардо ленточный ровничный прядильный смеси Обраты:

Отходы прядомые 1-ой группы Отходы прядомые 2-ой группы трепальный чистая Отходы ватные 3-ей группы чесальный чес.м-н и верхних чистителей Отходы низкосортные V группы подвальный, трубный, с фильтров загрязнённая низкосортных Отходы обтирочные V группы отходы смеси 2.10. Сопряжённость оборудования прядильного производства.

Количество машин, требуемых для выработки заданного количества полуфабриката, определяется с учётом производительности оборудования из плана прядения.

• Количество оборудования на трепальном, чесальном, лентосоединительном и гребнечесальном переходах выражается в машинах.

• На ленточных машинах за единицу оборудования принимается один выпуск и, чтобы рассчитать количество машин, следует полученное значение разделить на число выпусков на машине.

• На ровничных, прядильных и прядильно-крутильных машинах за единицу оборудования принимается одно веретено (или тысяча веретен на прядильных машинах). На этих переходах рассчитывают количество веретен;

чтобы подучить число машин, следует полученное значение разделить на количество веретен на машине. Рекомендуется принимать максимальное количество веретен.

• Если в проектах применяются машины типа ПК-100, то количество веретен на прядильных и прядильно-крутильных машинах следует принять таким, чтобы разница в длине машин не превышала 200 мм.

При расчете количества оборудования необходимо обеспечить сопряженность и аппаратность оборудования.

Сопряженность оборудования - это такое соотношение числа машин по переходам, при котором машины каждого перехода получают от машин предыдущего перехода количество полуфабриката без недостатка и излишка.

Округление расчетных чисел машин до целых производится с учетом обеспечения аппаратности и перерасчётом производительности и скоростных параметров работы оборудования для плана прядения.

Аппаратность подразумевает такую организация работы, при которой все оборудование прядильного производства, начиная с чесальных машин и кончая прядильными (прядильно-крутильными) машинами, разбивается на отдельные аппараты, то есть группы. За единицу аппаратности принимается машина с максимальной производительностью. В кардной системе – это ленточная машина, в гребенной системе – лентосоединительная или холстоформирующая машины.

Трепальные машины и разрыхлительные агрегаты в аппаратность не входят.

Аппаратность рассчитывается отдельно по каждой линейной плотности пряжи.

Для обеспечения аппаратности необходимо округление дробных расчетных чисел машин произвести с расчетом, чтобы число машин на каждом переходе было кратным числу машин, принятых за единицу аппаратности. Следует стремиться, чтобы количество прядильных машин делилось на количество ровничных.

При округлении необходимо как можно меньше изменять количество машин. После выбора количества машин следует пересчитать производительность машин и скорости выпускных органов или веретен (камер).

Новая действительная производительность равна частному от деления количества полуфабриката на число машин по аппаратности.

Если в проекте используются машины ПК-100, то наименование и марки машин включаются в таблицу аппаратности. Таблица заполняется по каждой линейной плотности пряжи.

Таблица аппаратности оборудования 2.11. Корректировка планов прядения.

После составления таблицы аппаратности необходимо внести соответствующие поправки в исходные планы прядения и в таблицу распределения веретен (камер).

Теоретическую производительность всех машин следует пересчитать с учётом целого числа машин в таблицу аппаратности, как частное от деления новой действительной производительности на КИМ. По полученным значениям теоретической производительности определяют новые скорости.

Если при расчете аппаратности были изменены вытяжки, линейные плотности или крутка продукта, то эти изменения необходимо внести в скорректированный план прядения.

В случае если мощность проектируемой фабрики задана количеством веретен (камер), необходимо пересчитать коэффициент мощности.

Если в проектном задании предусматривается выпуск крученой пряжи в три и более сложений, то необходимо провести расчет тростильнокрутильного цеха.

Сначала составляется план трощения и кручения по той же форме, что и планы прядения, только без графы о вытяжке. Коэффициенты крутки крученой пряжи выбираются в зависимости от назначения и результирующей линейной плотности крученой пряжи. Производительность тростильных и крутильных машин рассчитывается по общеизвестным формулам.

В расчётно-пояснительную записку нужно вносить лишь скорректированные планы прядения и таблицу разбивки веретен.

1. В.Д. Шеманаев, А.К. Ефимова и др. Проектирование хлопкопрядильных производств. Учебное пособие. ИГТА 2001.Иваново 2001.

2. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способов прядения. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 3. 0б утверждении отраслевых лори выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна, химических волокон и х/б отходов: Приказ Минлегпрома СССР N 484 от 12.11.85.

4. ОСТ 17-96-88, ОСТ 17-362-85. ОСТ 17-198-87, ОСТ 17-351-85.

5. Уз РСТ 604-2000 Волокно хлопковое. Технические условия.

6. Широков В.Д., Владимиров Б.Ц., Полякова Д.А. Справочник по хлопкопрядению М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985.- 7. Проспекты оборудования и CD диски фирм Schlafhorst, Trutzschler, Rieter, Marzoli, Zinzer.





Похожие работы:

«Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ РЕМОНТ МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов специальности 150405 и курсовой работы для студентов специальности 190603 САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 2006 1 Рассмотрены и рекомендованы к изданию методической комиссией лесомеханического факультета Санкт-Петербургской лесотехнической академии...»

«УЧЕБНЫЕ И СПРАВОЧНЫЕ ИЗДАНИЯ ПОДГОТОВЛЕННЫЕ С УЧАСТИЕМ ПРЕПОДАВАТЕЛЕЙ ИСТОРИЧЕСКОГО ФАКУЛЬТЕТА КУРСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА Все книги имеются в научной библиотеке КГУ и в фондах Ресурсного центра исторического факультета. ИЗДАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ВЫСШИХ УЧЕБНЫХ ЗАВЕДЕНИЙ Колониальная политика капиталистических держав (1870-1914). М.: Просвещение, 1967. 276 с. Учебное пособие предназначено для проведения семинарских занятий по истории нового времени. В подготовке издания принимал участие...»

«Учитель 3 –го класса Пчелинцева Т.В. МБОУ СОШ №3 с УИОП г. Котовска Тамбовской области Родительское собрание: Эти трудные домашние задания! Цели: выявить представления родителей об организации учебной работы детей дома; познакомить родителей с гигиеническими требованиями к приготовлению домашних заданий; дать рекомендации родителям о том, как формировать у детей навыки самоконтроля, умения работать самостоятельно. ХОД СОБРАНИЯ I. Введение в тему собрания Жила-была Красная Шапочка, такая...»

«Программно-методическое обеспечение 2013-2014 Наименование Вид Автор, название, издательство, год программы программ издания учебника Рабочие тетради. Методические пособия, Аппаратура ы дидактические материалы Класс Общее образование Русский язык 5 класс- Разумовская М.М. Богданова Г.А. Русский язык 5 класс в 4-х Русский язык 5 класс. Рабочая тетрадь в 5. 61 учащихс частях.- М.: Дрофа, 2007 2-х частях.- М.:Генжер,2013 я Егорова Н.В. Контрольно-измерительные материалы. Русский язык 4...»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ВОРОНЕЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ХИМИЯ Учебно-методическое пособие для вузов Составители: И.В. Шкутина, Н.В. Мироненко, В.Ф. Селеменев Издательско-полиграфический центр Воронежского государственного университета – 2011 Утверждено научно-методическим советом фармацевтического факультета, протокол...»

«РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ УТВЕРЖДАЮ: Проректор по учебной работе _ /Л.М. Волосникова/ _ 201г. ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА Учебно-методический комплекс. Программа для студентов специальности 230700.65 Прикладная информатика очной формы обучения профиля подготовки Прикладная информатика в экономике ПОДГОТОВЛЕНО К ИЗДАНИЮ: Автор работы...»

«Указатель литературы, поступившей в библиотеку Муромского института в 2003 году Библиотека МИ Муром 2004 г 1 СОДЕРЖАНИЕ ОБРАЗОВАНИЕ. СОЦИАЛЬНАЯ РАБОТА ИСТОРИЯ. КУЛЬТУРОЛОГИЯ. ПОЛИТИЧЕСКИЕ НАУКИ. СОЦИОЛОГИЯ. ФИЛОСОФСКИЕ НАУКИ. ПСИХОЛОГИЯ. 5 ЭКОНОМИКА. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ. ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ПЛАНИРОВАНИЕ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ГОСУДАРСТВО И ПРАВО ЯЗЫКОЗНАНИЕ ЕСТЕСТВОЗНАНИЕ. МАТЕМАТИКА. ФИЗИКА. ХИМИЯ. БИОЛОГИЯ МЕДИЦИНА. ЗДОРОВЬЕ АВТОМАТИКА. КИБЕРНЕТИКА. ИНФОРМАТИКА. ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ...»

«Учебное пособие по программе Mimosa Создание расписаний может быть легкой задачей, если только добавлять в расписание независимые события. Во многих случаях, одна единственная бумага или табличное приложение достаточно для этих нужд. Одно из множества причин делающей ее сложным является огромное число зависящих друг от друга событий в расписании. Во время создания группы рабочих расписаний пользователь, часто, одновременно принимает во внимание несколько вещей. Расписания не только не должны...»

«Факультет, Тираж, Кому передано Подписано кафедра кол-во для к печати стр. редактирования (в типогр.) 14.11.07 январь В.Г. Радченко, ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ МТФ 76 с. авт. ред. №1362 Д.П. Чепрасов, КОНСТРУКЦИЙ МБСП 100 экз. Баранов тираж...»

«МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ КРАСНОДАРСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ С.А. Буз В.В. Кашоида С.В. Трофименко УГОЛОВНОЕ ПРАВО. ОБЩАЯ ЧАСТЬ Методические рекомендации для слушателей всех форм обучения Краснодар 2009 1 ББК 67.99 (2) 8 В 55 Авторский коллектив: С.А. Буз, начальник кафедры уголовного права Краснодарского университета МВД России, кандидат юридических наук, доцент; В.В. Кашоида, доцент кафедры уголовного права Краснодарского университета МВД России, кандидат юридических наук,...»

«94 ВЕСТНИК УДМУРТСКОГО УНИВЕРСИТЕТА 2012. Вып. 4 ФИЛОСОФИЯ. СОЦИОЛОГИЯ. ПСИХОЛОГИЯ. ПЕДАГОГИКА УДК 378.147 Н.В. Шишлина, А.В. Рябчиков, А.Р. Савинова ЭЛЕКТРОННОЕ ОБУЧЕНИЕ: ОРГАНИЗАЦИЯ ВЕБИНАРА Обозначены характерные черты электронного курса. Определена роль вебинара в обеспечении качества электронного обучения. Предложены рекомендации по проведению вебинаров, выявлены их основные функции и формы организации. Описаны возможные виды и основные принципы разработки учебных презентаций. Ключевые...»

«Учреждение образования БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГИЯ ЛЕСОСЕЧНЫХ И ЛЕСОСКЛАДСКИХ РАБОТ Программа, методические указания и контрольные задания для студентов специальности 1-36 05 01 Машины и оборудование лесного комплекса специализации 1-36 05 01 01 Машины и механизмы лесной промышленности заочной формы обучения Минск 2007 УДК 630*33(07) ББК 43.90я7 Т 38 Рассмотрены и рекомендованы к изданию редакционноиздательским советом университета Составители: С. П....»

«ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Пензенский государственный педагогический университет имени B. Г. Белинского Кафедра английского языка УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ДИСЦИПЛИНЕ ПРАКТИЧЕСКИЙ КУРС ИНОСТРАННОГО ЯЗЫКА (АНГЛИЙСКИЙ ЯЗЫК) 0503030 Иностранный язык 2007 2 3 Квалификационные требования. Специальность утверждена приказом Министерства образования Российской Федерации № 686 от 02.03.2000 г. Квалификация выпускника - учитель начальных классов и иностранного языка. Нормативный срок...»

«БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ УКАЗАТЕЛЬ КНИГ, ПОСТУПИВШИХ В БИБЛИОТЕКУ (январь 2013 г.) БИОЛОГИЯ 1. 57(075) Б 63 Биология : руководство к практ. занятиям: учеб. пособие для студ. стоматологич. фак. / В. В. Маркина [и др.] ; под ред. В. В. Маркиной. - М. : ГЭОТАР- Медиа, 2010. - 448 с. : ил. Экземпляры: всего:30 - чз6(3), мед.аб(27) 2. 57(031) Б 63 Биология : справочник / Н. В. Чебышев [и др.]. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР, 2011. - 608 с. : ил. Экземпляры: всего:10 - чз6(3), мед.аб(7) ОБЩАЯ...»

«Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет УТВЕРЖДАЮ Декан ЭФ Московцев В.В. _2011 г. РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ МЕНЕДЖМЕНТ - 2 Направление подготовки: 080100.62 Экономика Профиль подготовки: Коммерция Квалификация (степень) выпускника: бакалавр Форма обучения: очная г. Липецк – 2011 г. Содержание 1. Цели освоения учебной дисциплины 2. Место учебной дисциплины в структуре ООП бакалавриата 3. Формирование...»

«Байханов И.Б. Демократия, избирательные системы и избирательные технологии Москва-2013 2 УДК 327 Рекомендовано к изданию кафедрой национальных и федеративных отношений Российской академии народного хозяйства и государственной службы при Президенте Российской Федерации Рецензенты: В.А. Михайлов, доктор исторических наук, профессор, Заслуженный деятель науки Российской Федерации Л.О. Терновая, доктор исторических наук, профессор Байханов Исмаил Баутдинович. Демократия, избирательные системы и...»

«Федеральное агентство морского и речного транспорта Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования ГОСУДАРСТВЕННАЯ МОРСКАЯ АКАДЕМИЯ имени адмирала С.О. МАКАРОВА КАФЕДРА ФИЛОСОФИИ И ПСИХОЛОГИИ МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И ПЛАНЫ СЕМИНАРСКИХ ЗАНЯТИЙ ПО КУРСУ СОЦИОЛОГИЯ Санкт-Петербург Издательство ГМА им. адм. С.О. Макарова 2011 ББК62.5 М54 М54 Методические указания и планы семинарских занятий по курсу Социология /сост. А.А. Даниленко, Л.В. Балтовский, Е.А....»

«Указатель литературы, поступившей в библиотеку Муромского института 1999 году Муром 2000 г. Библиотека МИ СОДЕРЖАНИЕ ОБРАЗОВАНИЕ. СОЦИАЛЬНАЯ РАБОТА ИСТОРИЯ. КУЛЬТУРОЛОГИЯ. ПОЛИТИЧЕСКИЕ НАУКИ. СОЦИОЛОГИЯ. СТАТИСТИКА. ФИЛОСОФСКИЕ НАУКИ.. 3 ЭКОНОМИКА. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛАНИРОВАНИЕ. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. ГОСУДАРСТВО И ПРАВО. ЯЗЫКОЗНАНИЕ ЕСТЕСТВОЗНАНИЕ. МАТЕМАТИКА. ФИЗИКА. ХИМИЯ. БИОЛОГИЯ. АВТОМАТИКА, КИБЕРНЕТИКА, ИНФОРМАТИКА, ВЫЧИСЛИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА ЭЛЕКТРОТЕХНИКА,...»

«Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Липецкий государственный технический университет УТВЕРЖДАЮ Декан ИСФ Бабкин В.И. _ РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ Обследование и испытание зданий и сооружений Направление подготовки 270800.62 Строительство ( код и наименование направления подготовки) Профиль подготовки Проектирование зданий ( наименование профиля подготовки) Квалификация (степень) бакалавр ( бакалавр / магистр / дипломированный специалист) Форма...»

«МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ивановская государственная текстильная академия (ИГТА) Кафедра технологии швейных изделий МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ КУРСОВЫХ ПРОЕКТОВ (РАБОТ) И ВЫПУСКНЫХ КВАЛИФИКАЦИОННЫХ РАБОТ Иваново 2012 Методические указания определяют содержание и требования к оформлению отдельных разделов курсовых проектов (работ) и...»






 
2014 www.av.disus.ru - «Бесплатная электронная библиотека - Авторефераты, Диссертации, Монографии, Программы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.