МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный агроинженерный университет

имени В.П. Горячкина»

В.А. ОСЬКИН, В.М. СОКОЛОВА, Л.В. ФЁДОРОВА

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Часть 1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ И ГОРЯЧАЯ

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ Допущено Министерством сельского хозяйства Российской Федерации в качестве учебного пособия для студентов сельскохозяйственных высших учебных заведений по дисциплине “Материаловедение и технология конструкционных материалов” Москва УДК 620.22.621.78. Оськин В.А., Соколова В.М., Фёдорова Л.В.

Материаловедение. Технология конструкционных материалов.

Материаловедение и горячая обработка металлов. Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ. Разработаны с учетом требований Минобразования России по изучению материаловедения и технологии конструкционных материалов. Для студентов направлениям подготовки: 110800 Агроинженерия (профилям «Технические системы в агробизнесе» и «Электрооборудование и электротехнологии»); 190600 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов (профиль «Автомобили и автомобильное хозяйство»); 221400 Управление качеством. М.: ФГБОУ ВПО МГАУ, 2012. 38 с.

В методических рекомендациях кратко изложен круг вопросов, с которыми должен ознакомиться студент, изучающий дисциплину. Даны методические указания и приведены варианты контрольных работ.

Оськин В.А., Соколова В.М., Фёдорова Л.В.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина», Введение Целью дисциплины “Материаловедение и технология конструкционных материалов” является формирование у будущих специалистов прочных знаний в области конструкционных материалов и их термической обработки, горячей обработки металлов, подготовка к восприятию курсов “Ремонт и надежность машин”, “Сельскохозяйственные машины” и др.

Задачами дисциплины является изучение:

свойств металлов, сплавов и неметаллических материалов;

основ теории термической обработки углеродистых и легированных сталей, технологии термической и химико-термической обработки углеродистых и легированных сталей, а также конкретных деталей сельскохозяйственных машин;

основ проектирования технологических процессов термической обработки деталей;

основ литейного производства и обработки металлов давлением;

методов сварки, пайки и наплавки металлов.

Изучение данной дисциплины базируется на знании высшей математики, химии, начертательной геометрии и черчения, физики, сопротивления материалов.

Изучив раздел “Материаловедение и горячая обработка металлов”, студент должен знать:

основные связи между составом, структурой и свойствами металлов и сплавов, а также закономерности изменения этих свойств под действием термического, химического или механического воздействия;

основные технологические процессы переработки металлов в готовое изделие и заготовки путем литейных, сварочных процессов и обработки давлением;

основные технологические процессы упрочнения металлов и сплавов;

основы проектирования технологических процессов термической обработки деталей и уметь:

выбирать необходимый конструкционный материал для изготовления деталей машины, назначать упрочняющий вид обработки для получения требуемых прочностных и эксплуатационных свойств детали;

выбирать рациональный способ, оборудование и режим переработки металлов в готовые изделия и заготовки;

выбирать рациональный способ, оборудование и режимы упрочняющей обработки деталей.

Дисциплина изучается студентами факультета заочного обучения 1 и 2-го курсов.

Усвоению материала способствует участие в практической работе на производственных предприятиях.

По основным разделам курса предусмотрены лабораторно-практические занятия, проводимые в период лабораторно-экзаменационной сессии.

Порядок выполнения контрольных работ В соответствии с учебным планом студенты выполняют контрольную работу.

Количество вариантов контрольных заданий 100. Студент выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует двум последним цифрам шифра. Например, студент, имеющий шифр 01685, выполняет вариант 85. Варианты заданий и номера вопросов приведены в приложении 1. Отклонений от порядка выбора задания не допускается и контрольные задания, не соответствующие варианту или с отклонениями от него, не засчитываются.

При выполнении контрольных работ важно помнить:

контрольные задания выполнять в письменном виде;

вопрос ставить перед ответом;

отвечать четко и ясно, основываясь на теоретических положениях, изложенных в рекомендуемых учебниках;

иллюстрировать ответы схемами, эскизами, а также примерами из учебной литературы или из практики предприятия, на котором студент работает;

ответы на вопросы контрольных заданий формулировать самому, а не переписывать соответствующий текст из учебника или учебного пособия;

';

эскизы, схемы и чертежи выполнять от руки или на компьютере с указанием масштаба основных размеров сечений и разрезов;

страницы контрольной работы, таблицы и рисунки нумеровать (рисунки, эскизы и схемы должны иметь поясняющие подписи).

На страницах работы оставить поля для замечаний рецензента. Объем выполняемого задания 10…15 страниц стандартной ученической тетради. В конце выполняемого задания студент приводит список использованной литературы, указывает дату выполнения работы и ставит свою подпись.

Если студент при составлении ответа на какой-нибудь вопрос контрольного задания встретит затруднения и не сможет найти ответ в рекомендованной литературе, он должен обратиться на кафедру за консультацией.

После рецензирования работы следует изучить все замечания рецензента и дать на них письменные ответы в конце тетради. Исправления в тексте после рецензии не допускаются.

Если работа не зачтена, то после ответа на замечания она представляется на повторное рецензирование.

1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

1.1. Строение и основные свойства металлов и сплавов Типы межатомной связи в твёрдых телах. Металлический тип связи. Виды несовершенств кристаллического строения. Дислокации и их влияние на механические свойства.

Теоретические основы процесса кристаллизации. Степень переохлаждения и её влияние на процесс кристаллизации. Модифицирование металлов.

1.2. Способы получения металлов Устройство доменной печи и основные физико-химические процессы, протекающие в ней, продукты доменной плавки. Устройство современных кислородных конвертеров, мартеновских и электрических печей с протекающими в них физико-химическими процессами при выплавке стали. Способы прямого восстановления железа. Способы разливки и раскисления стали.

1.3. Пластическая деформация и рекристаллизация Напряжения и деформации. Упругая и пластическая деформация. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Наклёп.

Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Возврат и рекристаллизация.

Холодная и горячая пластическая деформация.

1.4. Теория сплавов Сплавы. Компонент. Фаза. Твёрдый раствор, химическое соединение, механическая смесь. Кривые охлаждения. Правило фаз тиббса. Методика построения диаграмм состояния сплавов. Правило Курнакова.

1.5. Железо и его сплавы Диаграмма состояния сплавов “железо-цементит”. Фазы и структуры железоуглеродистых сплавов. Классификация железоуглеродистых сплавов.

Влияние легирующих элементов на критические точки диаграммы. Получение легированных сталей ферритного, перлитного, аустенитного и ледебуритного классов. Влияние постоянных примесей на свойства стали и чугуна. Физическая сущность процесса графитизации.

1.6. Теория термической обработки стали Термическая обработка определение. Сущность процесса. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Методика построения. Механизм и особенности перлитного, промежуточного и мартенситного превращений. Различие и сходство одноименных структур, получаемых при диффузионном превращении аустенита и отпуске закаленной стали. Термокинетические диаграммы превращений аустенита. Влияние легирующих элементов на кинетику и характер превращения аустенита. Влияние легирующих элементов на превращения при отпуске.

1.7. Технология термической обработки Предварительная и окончательная термическая обработка. Технологические процессы термической обработки. Назначение и виды режимов термической обработки. Закаливаемость и прокаливаемость. Индукционная закалка.

1.8. Основы химико-термической обработки Назначение и основы химико-термической обработки. Адсорбция, адгезия и диффузия. Назначение и технологии проведения отдельных видов химико-термической обработки: цементация, азотирование, цианирование, нитроцементация. Диффузионная металлизация.

1.9. Конструкционные стали Маркировка и классификация конструкционных сталей. Технологические особенности термической обработки углеродистых и легированных сталей.

Принципы выбора цементуемых, улучшаемых, пружинно-рессорных и других сталей для изготовления деталей различного назначения.

1.10. Инструментальные стали и сплавы Классификация инструментальных сталей. Красностойкость. Особенности термической обработки углеродистых, легированных и быстрорежущих инструментальных сталей различного назначения. Маркировка и применение твёрдых и минералокерамических сплавов.

1.11. Стали и сплавы с особыми свойствами Стали и сплавы с особыми свойствами. Условия работы. Принцип выбора износостойких, шарикоподшипниковых, коррозионностойких, жаропрочных и других сталей. Влияние состава и термической обработки на свойства.

Жаростойкость, жаропрочность. Ползучесть. Предел длительной прочности.

1.12. Цветные металлы и сплавы Классификация и маркировка медных сплавов. Область применения разных групп медных сплавов. Антифрикционные материалы (баббиты и бронзы), требования к ним, свойства и структура.

Алюминиевые сплавы, классификация, назначение, упрочняющая обработка (закалка и старение).

Классификация титановых сплавов и термическая обработка.

Магниевые, никелевые и бериллиевые сплавы.

1.13. Новые материалы Композиционные материалы. Порошковые сплавы. Аморфные сплавы.

Наноматериалы.

1.14. Неметаллические материалы Пластические массы. Состав, классификация и свойства пластмасс. Термопластичные, термореактивные и газонаполненные пластмассы.

Резиновые, древесные и лакокрасочные материалы.

2. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Краткий обзор развития сварочного, литейного производства и обработки металлов давлением. Роль русских и советских ученых в развитии науки. Значение знаний по горячей обработке металлов в практике инженера сельскохозяйственного производства.

2.1. Литейное производство Назначение и основы литейного производства.

2.1.1. Способы изготовления отливок Общая схема технологического процесса производства отливок на примере изготовления отливок в песчаных формах. Назначение модельных комплектов. Прототипирование моделей.

Составы формовочных смесей для стального, чугунного и цветного литья.

Специальные способы литья (литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное и др.).

2.1.2. Изготовление отливок из различных сплавов Литейные сплавы и требования, предъявляемые к ним.

Влияние химического состава, температурного интервала кристаллизации, температуры заливки и теплофизических свойств формы на литейные свойства сплавов.

Чугуны. Влияние химического состава сплава, скорости затвердевания и охлаждения отливки, легирующих элементов, модифицирования расплава и термической обработки отливок на структуру чугуна.

Особенности изготовления стальных отливок.

Особенности изготовления форм для отливок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов.

Виды термической обработки, применяемой для улучшения свойств отливок.

Прогрессивные способы литья, а также малоотходные или безотходные способы изготовления отливок (жидкая штамповка, непрерывное литье и т.п.).

Контроль качества отливок.

2.1.3. Охрана труда, техника безопасности и охрана природы в литейном производстве Вопросы безопасности и охраны труда в литейном производстве..

Охрана окружающей среды.

2.2. Обработка металлов давлением 2.2.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением Упругая и пластическая деформация. Понятия пластичности, ковкости, штампуемости и методы определения данных свойств.

Различие между горячей и холодной обработкой давлением и их влияние на структуру и свойства металла.

Виды обработки металлов давлением.

2.2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением Нагрев металлов. Выбор температурного интервала горячей обработки давлением и скорости нагрева.

2.2.3. Прокатка, волочение и прессование Схему и сущность процесса прокатки. Сортамент прокатных профилей для машиностроения и металлообработки.

Сущность и назначение процесса волочения. Продукция.

Прессование. Прямое и обратное прессование. Преимущества и недостатки. Сплавы для прессования. Продукция.

2.2.4. Ковка и штамповка Ковка свободная и несвободная. Основные операции свободной ковки.

Оборудование и инструмент. Последовательность выполнения технологических операций.

Штамповка. Инструменты и оборудование для штамповки.

Горячая объёмная штамповка. Открытые и закрытые штампы. Штамповка выдавливанием.

Холодная объёмная штамповка. Холодное выдавливание и высадка.

Листовая штамповка холодная и горячая и её основные операции.

Штамповка резиной, жидкостью, взрывом. Электрогидравлическая штамповка.

Области применения различных методов штамповки и получаемые заготовки и детали.

2.3. Сварочное производство 2.3.1. Физические основы получения сварных соединений Сварка, определение. Области применения сварки. Физические основы сварки.

2.3.2. Термическая сварка и резка Понятие о термической сварке. Электрическая дуга и её свойства. Способы дуговой сварки: ручная, полуавтоматическая и автоматическая сварка под флюсом, в среде защитных газов, плазменная, электрошлаковая. Электроннолучевая и газовая сварка. Оборудование и сварочные материалы. Технологические возможности и область применения различных способов сварки.

Термическая резка металлов: газокислородная, кислородно-флюсовая, воздушно-дуговая, плазменно-дуговая. Особенности резки и оборудование.

2.3.3. Термомеханическая и механическая сварка Контактная сварка: стыковая, точечная, шовная. Особенности сварочных процессов.

Диффузионная сварка в вакууме, сварка трением, ультразвуковая сварка.

Сущность и технологические особенности этих способов сварки, области их применения.

2.3.4. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий Наплавка. Области применения. Материалы для наплавки.

Металлизация. Схемы различных типов металлизации в зависимости от используемого источника теплоты. Области применения металлизации.

2.3.5. Технология сварки различных металлов и сплавов Свариваемость металлов. Особенности сварочных процессов. Кристаллизацию металла сварного шва. Структура сварного соединения. Зона термического влияния. Деформации и напряжения при сварке.

Особенности сварки сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов.

Особенности сварки пластмасс.

2.3.6. Пайка металлов и сплавов Пайка. Особенности процесса. Припои. Флюсы и газовые среды. оборудование и технология пайки. Пайка стали, сплавов меди и алюминия.

2.3.7. Контроль качества сварных и паяных соединений Виды дефектов сварных соединений. Методы контроля и испытания качества швов: неразрушающий контроль и контроль с разрушением шва.

Методы неразрушающего контроля (магнитный, рентгено- и гаммадефектоскопия, ультразвуковой). Оценка качества сварных соединений.

ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

1. Материаловедение 1. Механизм и физическая сущность процесса кристаллизации.

2. Явление полиморфизма в приложении к железу.

3. Физическая сущность процессов плавления и кристаллизации.

4. Условия получения мелкозернистой структуры при самопроизвольно развивающейся кристаллизации (используйте теорию Таммана).

5. Влияние переохлаждения на структуру кристаллизующегося металла.

6. Особенности металлического типа связи и основные свойства металла.

7. Что такое твердые растворы внедрения и замещения? Примеры.

8. Что такое промежуточные фазы? Фазы внедрения и электронные фазы и их характерные свойства.

9. Влияние дефектов кристаллического строения на свойства металлов.

10. Влияние различных модификаторов на строение литого слитка.

11. Строение реального слитка и явление транскристаллизации.

12. Каким способом можно восстановить пластичность холоднокатаных медных лент? Назначьте режим термической обработки и опишите физическую сущность происходящих процессов.

13. Линейные несовершенства кристаллического строения. Как они влияют на свойства металлов и сплавов?

14. Механизм упругой и пластической деформации реального (поликристаллического) металла.

15. Как влияет изменение структуры в процессе деформации на свойства деформированного металла? В чем сущность и каково практическое применение наклёпа?

16. Влияние степени пластической деформации на процесс рекристаллизации и величину зерна.

17. Как влияют состав сплава и степень пластической деформации на процесс рекристаллизации? Что такое критическая степень деформации?

18. Влияние нагрева на механические и другие свойства наклёпанного металла. Объясните различие между холодной и горячей пластической деформацией.

19. Как изменяются строение и свойства в процессе отдыха (возврата) предварительно наклепанного металла?

20. Влияние пластической деформации металлов на плотность дислокаций и свойства металлов.

21. Дайте определение анизотропии и укажите, как она проявляется в свойствах кристаллов. Приведите примеры использования анизотропии в технике.

22. Что такое аллотропические превращения в металлах? Изобразите кривую охлаждения при аллотропических превращениях железа и дайте необходимые пояснения к ней.

23. Чем отличается строение кристаллической решетки твердого раствора замещения от твердого раствора внедрения. Ответ проиллюстрируйте необходимыми рисунками.

24. Оборудование и технология получения чугуна. Продукты плавки.

25. Сущность производства стали. Какие разновидности процессов получения стали существуют?

26. Производство стали в конвертерах. Особенности технологии. Получаемые стали и область их применения.

27. Производство стали в мартеновских печах. Особенности технологии.

Получаемые стали и область их применения.

28. Способы раскисления стали. Чем спокойная сталь отличается от кипящей? Строение слитка спокойной и кипящей стали.

29. Процесс прямого (вне доменного) получения железа из руд.

30. Производство стали в электропечах. Особенности технологии плавки.

Получаемые стали и области их применения.

31. Сравните между собой способы повышения качества стали: вакуумирование при разливке, электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав.

32. Основные способы разливки стали. Приведите их схемы, назовите достоинства и недостатки каждого из способов.

33. Сущность и схема электрошлакового переплава, его достоинства и перспективы развития. Области применения получаемой стали.

34. Оборудование и технология получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения.

35. Оборудование и технология производства титана. Области применения титана и его марки.

36. Методы получения металлических и металлокерамических порошковых материалов и изготовления из них полуфабрикатов и изделий.

37. Что собой представляет диаграмма состояния металлических сплавов? Какими методами строят эти диаграммы?

38. Изобразите диаграммы состояния двойных систем для случаев образования устойчивых и неустойчивых химических соединений. Дайте необходимые пояснения к диаграммам. Что такое эвтектика?

Вычертите диаграмму состояния Fe Fe3C, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600 до 0 оС (с применением правила фаз) для сплава определенной концентрации. Для этого же сплава определите по правилу отрезков при заданной температуре: процентное содержание углерода в фазах, количественное соотношение фаз.

Данные по концентрации углерода в сплаве и по температуре взять из таблицы 1.

№№ Концентрация Температура, №№ Концентрация Температура, 63. При непрерывном охлаждении стали У8 получена структура троостит-мартенсит. Нанесите на диаграмму изотермического превращения аустенита кривую охлаждения, обеспечивающую получение данной структуры.

Укажите интервал температур превращений и опишите характер превращения в каждом из них.

Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8. Нанесите на нее кривую режима изотермической обработки, обеспечивающую получение заданной твердости. В чем особенности превращений и какая структура получается в данном случае?

Данные взять из таблицы 2.

№№ задач Заданная твердость, №№ задач Заданная твердость,

HRC HRC

73. Используя диаграмму изотермического превращения аустенита (для стали У8), объясните, почему в стали нельзя получить чисто мартенситную структуру при охлаждении ее со скоростью меньшей, чем критическая скорость закалки.

74. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита и опишите процессы превращения в стали, содержащей 0,8 % углерода, при температурах 650, 550 и 400 оС. Охарактеризуйте теоретическое и практическое значение диаграммы изотермического превращения аустенита.

75. Изложите теоретические основы мартенситного превращения. Почему оно называется бездиффузионным? Охарактеризуйте структуру и отличительные свойства мартенсита.

76. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей 0,8 % углерода, и укажите область перлитного, промежуточного и мартенситного превращений. Объясните механизм перлитного и мартенситного превращений. Перечислите особенности строения перлита и мартенсита.

77. Изобразите диаграмму изотермического превращения стали, содержащей 0,8 % углерода и укажите область перлитного, промежуточного и мартенситного превращений. Объясните механизм промежуточного превращения.

Какие структуры при этом образуются?

78. В структуре углеродистой стали 30 после закалки не обнаруживается остаточного аустенита. В структуре углеродистой стали У12 после закалки наблюдается до 30 % остаточного аустенита. Объясните причину этого явления в связи с мартенситными кривыми для сталей. Какой обработкой можно устранить остаточный аустенит?

79. В чем отличие обычной закалки от ступенчатой и изотермической?

Каковы преимущества и недостатки каждого из этих видов закалки? Покажите на диаграмме изотермического превращения аустенита эти виды закалки.

80. В структуре углеродистой стали У12 после закалки наблюдается до % остаточного аустенита. Объясните причину этого явления. Какой обработкой можно устранить остаточный аустенит?

81. Почему для изготовления инструмента применяется сталь с исходной структурой зернистого перлита? В результате какой термической обработки можно получить эту структуру?

82. Какие структурные и фазовые превращения происходят при нагреве и охлаждении доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей в процессе их закалки?

Что такое критическая скорость?

83. В чем заключается отрицательное влияние цементитной сетки на свойства инструментальной стали У10 и У12? Какой термической обработкой можно ее уничтожить? Обоснуйте выбранный режим термической обработки.

84. Причины возникновения внутренних напряжений при закалке. Каким способом можно предохранить изделие от образования закалочных трещин?

85. В чем заключается обработка стали холодом? Для чего и в каких случаях она применяется?

86. Используя диаграмму состояния “железо карбид железа” и кривую изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для углеродистой стали 45 температуру закалки и температуру отпуска, необходимые для обеспечения твердости 250 НВ. Опишите превращения, которые произошли в процессе закалки и отпуска, и полученную после термообработки структуру стали.

87. После закалки углеродистой стали со скоростью охлаждения выше критической была получена структура, состоящая из феррита и мартенсита.

Проведите на диаграмме состояния “железо карбид железа” ординату, соответствующую примерному составу заданной стали, укажите принятую в данном случае температуру нагрева под закалку и опишите превращения, которые произошли в стали при нагреве и охлаждении. Как называется такой вид закалки?

88. С помощью диаграммы состояния “железо цементит” определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и приведите краткое описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида обработки.

89. С помощью диаграммы состояния “железо цементит” определите температуру полной и неполной закалки для стали 45 и дайте краткое описание микроструктуры и свойств стали после каждого вида термической обработки.

90. Как изменяются структура и свойства стали 45 и У10 в результате закалки от температуры 840 и 760 оС (объясните с применением диаграммы состояния “железо цементит”).

91. Опишите структуру и свойства стали 45 и У12 после закалки от температур 840 и 760 оС (объясните с применением диаграммы состояния “железо цементит”).

92. Втулки из стали 40 закалены: первая от температуры 770 оС, вторая от температуры 840 оС. Используя диаграмму состояния “железо цементит”, объясните, какая из этих втулок имеет более высокую твердость и лучшие эксплуатационные свойства.

93. Используя диаграмму состояния “железо цементит” и кривую изменения твердости в зависимости от температуры отпуска, назначьте для стали температуру закалки и температуру отпуска для получения твердости 450 НВ.

Опишите превращения, происходящие в стали при закалке и отпуске, и конечную структуру.

94. С помощью диаграммы состояния системы “железо цементит” определите температуру нормализации, отжига и закалки для стали У12 и опишите структуру и свойства стали после каждого вида термической обработки.

95. Используя диаграмму состояния “железо цементит”, укажите температуру закалки стали У13, опишите происходящие в процессе закалки превращения и получаемую структуру. Какой дополнительной обработке необходимо подвергать эту сталь для устранения остаточного аустенита?

96. С помощью диаграммы состояния “железо цементит” определите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 45 и опишите микроструктуру и свойства стали после каждого вида термической обработки.

97. В чем заключается низкотемпературная термомеханическая обработка конструкционной стали? Объясните с позиций теории дислокаций, почему этот процесс приводит к получению высокой прочности стали. Какими преимуществами и недостатками обладает низкотемпературная термомеханическая обработка по сравнению с высокотемпературной термомеханической обработкой?

98. Физическая сущность процесса поверхностной закалки при нагреве токами высокой частоты. Укажите достоинства и недостатки этого метода.

99. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали 20. Назначьте вид обработки, опишите технологию, происходящие в стали превращения, структуру и свойства.

100. В чем состоит отличие процесса цементации в твердом карбюризаторе от газовой? Как можно исправить крупнозернистую структуру перегрева цементированных изделий?

101. Для каких деталей применяется процесс азотирования? Какие марки сталей и почему используются для этого процесса? Опишите конечные структуру и свойства.

102. Требуется произвести поверхностное упрочнение изделий из стали 12ХН3А. Назначьте вид обработки, опишите его технологию, происходящие в стали превращения, окончательную структуру и свойства.

103. Сущность процесса жидкостного высокотемпературного цианирования и применяемой после цианирования термической обработки? Опишите конечные структуру и свойства.

104. Какую обработку называют химико-термической? Общие закономерности ХТО и её виды.

105. Что такое цианирование и нитроцементация? Чем отличаются эти виды обработки? Какая термическая обработка применяется после нитроцементации?

106. Изделие изготовлено из стали 45Х. Его поверхностная твердость должна быть 60...62 HRC. Какой обработкой можно упрочнить изделие? Опишите технологию процесса упрочнения.

107. Какому виду химико-термической обработки следует подвергнуть чехлы термопар для повышения жаростойкости? Опишите технологию процесса.

108. Какому виду химико-термической обработки надо подвергнуть детали, работающие на износ в агрессивных средах? Опишите технологию процесса.

109. Лазерная термическая обработка. В чем суть процесса? Опишите получаемые свойства и структуру.

110. Особенности применения закалки с газопламенным нагревом. Опишите свойства и получаемую структуру.

111. Цементация в твёрдом карбюризаторе и газовом карбюризаторе.

Объясните особенности технологии процесса. Опишите получаемую структуру и ее свойства.

Для детали задана определенная марка стали. Укажите состав и определите, к какой группе по назначению относится данная сталь. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие на всех этапах обработки данной стали. Опишите микроструктуру и свойства стали после термической или химико-термической обработки.

Данные по маркам сталей приведены в таблице 3.

Штамп для горячей обработки 5ХНМ Шары дробильных мельниц 110Г13Л Ролик подшипника 12Х2Н4А 56...62 HRC (поверхность) Игла форсунки топливного на- 38ХМЮА 60...65 HRC (поверхность) Зубчатое колесо коробки пере- 30ХГТ 56...63 HRC (поверхность) Распределительный вал 20ХГНР 56...62 HRC (поверхность) Плунжер топливного насоса 15ХФ 56...62 HRC (поверхность) Крестовина кардана 20ХГНТР 56...62 HRC(поверхность) Подшипник для агрессивных 110Х18М Звездочка цепной передачи 20Х 54...62 HRC (поверхность) 146. Для изготовления матриц штампов горячего прессования используется сплав Х11Н10М2Т. Расшифруйте состав, укажите, к какому классу относится сплав. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

147. Для изготовления высоконагруженной ответственной детали используется сплав 25Н24М4Г. Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сплав. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

148. Коррозионно-стойкий подшипник изготовлен из стали 95Х18. Расшифруйте состав, укажите к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

149. Для детали, работающей в коррозионной среде при повышенных нагрузках, используется сталь 09Х15Н8Ю. Расшифруйте состав, укажите, к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

150. Для деталей паросиловых установок используется сталь 15Х11МФ.

Расшифруйте состав, укажите, к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

151. Для изготовления клапанов двигателей используется сталь 45Х14Н14В2М. Расшифруйте состав, укажите, к какому классу относится сталь. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

152. Для изготовления деталей путем глубокой вытяжки применяется латунь Л70. Укажите состав и опишите структуру сплава. Назначьте режим промежуточной термической обработки, применяемой между отдельными операциями вытяжки, обоснуйте выбранный режим и приведите общую характеристику механических свойств сплава.

153. Назначьте марку латуни, коррозионно-устойчивой в морской воде.

Расшифруйте ее состав и опишите структуру, используя диаграмму состояния медь цинк. Укажите способ упрочнения латуни и основные свойства.

154. Для изготовления деталей выбран сплав Д1. Расшифруйте состав, опишите способ упрочнения сплава и объясните природу упрочнения. Укажите характеристики механических свойств сплава.

155. Для изготовления некоторых деталей двигателей внутреннего сгорания выбран сплав АК4. Расшифруйте состав, укажите способ изготовления деталей из данного сплава и приведите характеристики механических свойств сплава при повышенных температурах.

156. Для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания выбран сплав АК8. Расшифруйте состав, укажите способ изготовления деталей из данного сплава и приведите характеристики механических свойств сплава при повышенных температурах.

157. Для поршней двигателя внутреннего сгорания, работающих при температурах 200...250 оС, используется сплав АК4-1. Расшифруйте состав и укажите способ изготовления деталей из данного сплава. Опишите режим упрочняющей термической обработки и кратко объясните природу упрочнения.

158. Для изготовления корпусов компрессоров используется сплав АК9.

Расшифруйте состав и укажите способ изготовления корпусов. Опишите режим упрочнения и кратко объясните природу упрочнения.

159. Для изготовления головок блоков цилиндров, работающих при температурах 250...270 оС, используется сплав АК5М. Расшифруйте состав и укажите способ изготовления деталей из этого сплава. Опишите режим упрочнения и объясните природу упрочнения.

160. Для изготовления токопроводящих упругих элементов выбрана бронза БрБНТ1,7. Приведите химический состав сплава, укажите режим термической обработки и получаемые механические свойства материала. Опишите процессы, происходящие при термической обработке, и объясните природу упрочнения в связи с диаграммой состояния медь бериллий.

161. В качестве материала для вкладышей ответственных подшипников скольжения выбран сплав Б83. Укажите состав и определите, к какой группе относится данный сплав по назначению. Зарисуйте и опишите микроструктуру сплава. Приведите остальные требования, предъявляемые к баббитам.

162. В качестве материала для ответственных подшипников скольжения выбран сплав БрС30. Укажите состав, определите, к какой группе относится данный сплав по назначению, опишите основные свойства. Какие требования предъявляют к сплавам этой группы?

163. Волокнистые композиционные материалы. Строение. Свойства.

Применение.

164. Дисперсно-упрочнённые композиционные материалы. Строение.

Свойства. Применение.

165. Волокнистые композиционные материалы с металлической матрицей. Строение. Свойства. Применение.

166. Волокнистые композиционные материалы с неметаллической матрицей. Строение. Свойства. Применение.

167. Карбоволокниты и стекловолокниты. Строение. Свойства. Применение.

168. Железографитовые материалы. Состав. Строение. Свойства. Применение.

169. Фенолоформальдегидные слоистые пластики (полиэтилен и винипласт). Перечислите их свойства, назовите область применения в машиностроении.

170. Текстолиты. Влияние хлопчатобумажной, стеклянной и асбестовой тканей на свойства пластмасс. Укажите область применения текстолита в машиностроении.

171. Стеклопластики. Укажите характеристики наполнителя по природе и форме. Требования к связующему. В чем преимущества стеклопластиков? Перечислите их недостатки.

172. Термореактивные пластмассы, особенности и область применения.

173. Термопластичные пластмассы, их особенность и область применения. Приведите примеры важнейших термопластов.

174. Приведите характеристики механических и технологических свойств стекловолокнитов и стеклотекстолитов. Укажите область применения их в машиностроении.

175. Термо- и реактопласты. В чем их различие по структуре и свойствам?

176. Пенопласты, их разновидности и свойства. Укажите области применения пенопластов в машиностроении.

177. Классификация защитных полимерных покрытий по назначению.

Основные требования, предъявляемые к ним, и области их применения в машиностроении.

178. Состав, классификация, физико-механические свойства и область применения резины в машиностроении.

179. Неорганические материалы, применяемые в машиностроении (стекло, кварц, пеностекло и стеклоэмали).

180. Способы переработки пластмасс в изделия в зависимости от вида наполнителя и природы связующего.

181. Антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ нанесения и условия применения.

182. Наноматериалы и технология их получения. Свойства. Применение.

183. Композиты с компонентами из наноматериалов. Строение. Применение.

184. Наноматериалы. Особенности свойств. Применение.

185. Наноматериалы. Применение в материаловедении.

2. Литейное производство 186. Опишите процесс изготовления отливок в песчано-глинистые формы. Охарактеризуйте модельно-опочную оснастку и инструмент, применяемый для ручного изготовления форм. Перечислите технологические требования к конструкции литых деталей.

187. Дефекты в отливках. Влияние температуры заливки на качество отливок. Причины образования усадочных раковин, пор, горячих и холодных трещин, газовых раковин.

188. Литейные сплавы на основе алюминия, их состав и маркировка.

Особенности изготовления литейных форм для отливок из алюминиевых сплавов. Приведите примеры применения литых деталей из сплавов на основе алюминия в тракторостроении и других отраслях машиностроения.

189. Литейные сплавы на основе меди, их состав, структура и маркировка. Особенности изготовления литейных форм для отливок из сплавов на основе меди. Приведите примеры применения литых деталей из медных сплавов в автотракторостроении и сельскохозяйственном машиностроении.

190. Для получения отливок из серого чугуна марки СЧ20 требуется изготовить литейную форму. Требуется подобрать литую деталь (из числа автотракторных деталей), сделать ее эскиз с указанием размеров. Перечислить последовательно все операции технологического процесса формовки. Изобразить собранную форму в разрезе с указанием стержня, литниковой системы, выпоров.

191. Для получения отливок из алюминиевого сплава требуется изготовить литейную форму. Необходимо подобрать литую деталь (из числа деталей автотракторных двигателей), сделать ее эскиз с указанием размеров. Перечислить последовательно все операции технологического процесса формовки.

Изобразить собранную форму в разрезе с указанием стержня, литниковой системы, выпоров.

192. Выбрать оборудование и описать технологии: плавки алюминиевого сплава марки (силумина) и заливки в форму при литье под давлением поршней.

193. Изложить виды машинной формовки, указать преимущества изготовления литейных форм на формовочных машинах.

194. Изложить способ литья деталей в металлические формы (кокильное литье). Сделать эскиз кокиля с вертикальной плоскостью разъема. Указать преимущества и недостатки этого метода литья. Привести пример применения литья в металлические формы для изготовления деталей тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин.

195. Изготовление отливок литьем под давлением. Привести схему одной из машин для литья под давлением, сделать к ней необходимые пояснения и указать область применения этого способа изготовления отливок.

196. Привести схемы машин для центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осями вращения. Описать принцип работы машин для центробежного литья и область его применения.

197. Изложить технологический процесс литья деталей по выплавляемым моделям. Описать технико-экономические преимущества и недостатки этого метода и указать область его применения.

198. Изложить технологический процесс изготовления фасонных отливок в оболочковых формах. Указать технико-экономические преимущества литья в оболочковые формы и привести примеры его применения.

199. Изобразить схему литниковой системы для стальной отливки и дать необходимые пояснения к ней. Привести примеры стального литья для деталей автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

200. Основные виды брака чугунного и стального литья, причины образования брака и меры его предотвращения.

201. Для получения отливки детали (втулка) из серого чугуна СЧ18 требуется изготовить литейную форму. Изобразить эскизы и дать описание модели и стержневого ящика. Перечислить последовательно все операции технологического процесса формовки. Изобразить собранную форму в разрезе, указав стержень, литниковую систему и выпоры.

202. Описать технологию изготовления отливок из алюминиевых литейных сплавов литьем в кокиль: а) сущность процесса и области применения;

б) последовательность подготовки кокиля к заливке и изготовления отливок литьем в кокиль, а также применяемые оснастка и оборудование; примерный состав теплоизоляционных покрытий, особенности плавки силуминов и подготовки расплава к заливке.

203. Технология изготовления отливок из серого чугуна в сырую песчаную форму вручную: а) сущность процесса и области применения; б) примерный состав и свойства формовочных и стержневых смесей и процессы их приготовления; назначение модельного комплекта и опочной оснастки; последовательность изготовления литейной формы, заливки ее металлом, выбивки отливки, обрубки и ее очистки; в) эскизы литейной формы, модели и стержневого ящика.

204. Технология изготовления водопроводных труб из серого чугуна центробежным литьем: а) сущность процесса и области применения; б) устройство центробежной машины с горизонтальной осью вращения, последовательность изготовления отливок; в) эскизы заливки металлом центробежной машины с горизонтальной осью вращения.

205. Технология изготовления отливок в оболочковые формы. Описать последовательность изготовления отливок этим способом, указать его преимущества.

206. Литейные свойства сплавов. Какие виды дефектов в отливках могут возникнуть по причине усадки металла в жидком и в твердом состоянии?

207. Выбрать литую деталь (из числа автотракторных деталей), привести ее эскиз с необходимыми размерами и по чертежу детали разработать чертеж модели с указанием знаков, припусков на механическую обработку, литейных уклонов и галтелей.

208. Свойства формовочных и стержневых смесей. Какие виды дефектов могут возникнуть по причине плохой податливости формовочных смесей и литейных форм?

209. Технология изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям. Приведите примеры деталей автотракторного машиностроения, полученных этим способом.

3. Обработка металлов давлением 210. Опишите характер явлений, происходящих в металле при его нагреве. Как влияет температура нагрева на перегрев, угар и обезуглероживание стали?

211. Основные механизмы пластического деформирования и факторы, влияющие на пластичность и сопротивление пластическому деформированию при обработке давлением.

212. Какие явления происходят в металлах при холодной и горячей деформации? Как влияет температура нагрева на свойства металла?

213. Укажите температуру начала и конца горячей обработки давлением для углеродистых сталей, содержащих 0,4 и 1,2 % углерода. Дайте обоснование выбранному температурному интервалу.

214. Изложите кратко устройство прокатного стана. Приведите классификацию прокатных станов по устройству, назначению и взаимному расположению рабочих клетей.

215. В чем сущность калибровки валков при прокатке сортового металла?

Какие типы калибров применяются при прокатке квадратного и круглого профилей?

216. Схема действия сил в очаге деформации при прокатке. Каковы условия захвата заготовки валками? Подсчитайте угол захвата при прокатке в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготовки 170 мм, высота после прокатки 140 мм.

217. Технологический процесс штамповки на горизонтально-ковочной машине. Схема машины и примеры изделий, штампуемых на этой машине.

218. Многоручьевая штамповка. Схема многоручьевого штампа и технология получения поковок в таких штампах. Преимущества объемной штамповки перед свободной ковкой.

219. Преимущества и недостатки штамповки в открытых и закрытых штампах. Приведите эскизы этих штампов и дайте соответствующие пояснения к ним.

220. Сущность процесса холодной высадки. Устройство штампов холодновысадочных автоматов, производительность этих автоматов. Примеры изготовления деталей холодной высадкой.

221. Технологический процесс прессования труб из медных сплавов.

Применяемое оборудование и инструмент. Смазки, применяемые при прессовании медных сплавов. Технико-экономические показатели процесса.

222. Технология волочения труб из медных сплавов. Применяемое оборудование и инструмент. Вид смазки при волочении медных сплавов.

223. Характер изменения структуры и механических свойств металла при горячей обработке давлением. Укажите наиболее рациональное направление волокон на эскизе продольного сечения кованого (штампованного) коленчатого вала трактора или автомобиля.

224. В чем особенность индукционного нагрева и контактного электронагрева кузнечных заготовок? Назовите технико-экономические преимущества этих способов перед нагревом в пламенных печах.

225. Технологический процесс производства бесшовных труб. Исходный материал, применяемое оборудование и схема процесса.

226. Периодический прокат и способы его получения. Техникоэкономическое преимущество применения периодического проката в качестве заготовок для объемной штамповки.

227. Сортамент прокатных изделий. Профили сортового проката. Примеры применения сортового проката для изготовления деталей. Экономическая эффективность применения прокатных изделий.

228. Опишите процесс волочения. Сделайте эскиз оборудования для волочения тонкой проволоки. Объясните процесс его работы.

229. Как подготовить металл к волочению? Факторы, влияющие на выбор режима волочения.

230. Какие требования предъявляют к конфигурации поковок, изготовляемых ковкой или штамповкой? Сделайте эскизы.

231. Листовая штамповка, ее основные операции. Оборудование и инструмент для листовой штамповки.

232. Опишите процесс прессования, прямой и обратный методы прессования. В чем выражаются преимущества и недостатки этих методов. Нарисуйте схему прессования и область его применения.

232. Опишите процесс горячей объемной штамповки (ГОШ). Назовите разновидности этого процесса и применяемое оборудование.

4. Основы технологии сварочного производства 233. По каким законам физики осуществляется сварка давлением и сварка плавлением?

234. Опишите строение зоны термического влияния при сварке сталей.

Перечислите факторы, влияющие на свойства сварного соединения.

235. Назовите и охарактеризуйте металлургические процессы, протекающие при сварке плавлением.

236. Опишите строение сварочного шва. Перечислите структурные превращения в стали в зоне термического влияния.

237. Назовите виды сварочной дуги. Опишите ее строение. Каковы особенности применения сварочной дуги?

238. Опишите процесс ручной дуговой сварки. Области применения.

239. Нарисуйте и опишите электрические схемы источников питания для дуговой сварки на постоянном и переменном токе. Как происходит регулировка силы тока?

240. Назовите особенности полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом. Область применения.

241. Опишите процесс электрошлаковой сварки. Области ее применения.

242. Опишите процесс полуавтоматической сварки в защитных газах.

Схема, область применения.

243. Опишите процессы, происходящие при сварке материалов с применением электронно-лучевого и световых источников нагрева.

244. Опишите процесс сварки электронным лучом в вакууме. Области ее применения.

245. Опишите процесс плазменной сварки. Области ее применения.

246. Сделайте схемы трех видов контактной сварки. Их особенности.

247. Опишите процесс сварки трением. Какое оборудование необходимо для такой сварки?

248. Особенности процесса сварки с применением ультразвука.

249. Опишите процесс конденсаторной сварки.

250. Опишите процесс диффузионной сварки в вакууме.

251. Что такое свариваемость материалов? Какие факторы влияющие на нее?

252. Перечислите основные показатели свариваемости металлов. В чем причины возникновения дефектов сварного соединения? Механизмы их образования.

253. Как определяют свариваемость стали?

254. Перечислите особенности и различия технологических процессов сварки углеродистых и низколегированных сталей.

255. Холодная сварка чугуна. Схема, область применения.

256. Горячая сварка чугуна. Особенности, схема, область применения.

257. Основные дефекты сварных швов, причины их происхождения и способы их контроля.

258. Особенности сварки разнородных металлов друг с другом, а также металлов с неметаллами.

259. Особенность сварки высоколегированных сталей.

260. Особенность сварки алюминия и алюминиевых сплавов.

261. Особенность сварки магния и его сплавов.

262. Особенность сварки титана и его сплавов.

263. Особенность сварки меди и медных сплавов.

264. Опишите основные причины возникновения напряжений и деформаций при сварке.

265. Процессы газовой и плазменной резки металлов.

266. Опишите процесс газовой и плазменной резки металлов. В чем состоит их особенность?

267. Каким законам физики подчиняется процесс наплавки металлов и сплавов? Виды наплавок, области применения 268. Опишите процессы наплавки и напыления металлов и сплавов?

269. Ручная дуговая наплавка плавящимся и неплавящимся электродами, область применения.

270. Основные стадии процесса пайки. Отличие пайки от сварки.

271. Классификация способов пайки по основным признакам; технологический процесс пайки конструкционных сталей.

272. Методы пайки мягкими и твердыми припоями.

273. Основные стадии процесса пайки; технологический процесс пайки титановых и алюминиевых сплавов.

274. Характерные отличия процесса пайки от сварки; технологический процесс пайки медных и алюминиевых сплавов.

275. Особенности сварки пластмасс. Сделайте схему процесса. Какое оборудование применяют?

276. Перечислите и охарактеризуйте способы пайки газовым пламенем, в печах, ваннах, индукционный.

277. Методы контроля герметичности сварных соединений Задачи № 278 341.

Расшифруйте марки заданных материалов; оцените свариваемость материала; опишите процессы, происходящие в зоне шва и околошовной зоне. Отметьте, в чем заключается особенность технологии и техники сварки данного материала. Выберите и обоснуйте метод сварки. Рассчитайте режимы, нарисуйте разделку кромок шва, выберите оборудование для сварки и укажите основные характеристики. Выберите и опишите методы контроля сварного соединения. Перечень вариантов представлен в таблице 4.

варианта сварки Марка стали ния по виду и расположению шва свариваемой

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. Оськин В.А., Евсиков В.В. Материаловедение. Технология конструкционных материалов. Кн.1. – М: "КолосС" – 2007. 447 с.: ил.

2. Фетисов Г.П., Карпман М.Г., Матюшин В.М. и др. Материаловедение и технология металлов / Под ред. Г.П. Фетисова. М.: Высшая школа, 3. Материаловедение: Учебник для вузов / Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. и др. / Под ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. 6-е изд.- М.:

Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. -648с., ил.

4. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов и материаловедению / под ред. проф. Оськина В.А., проф. Байкаловой В.Н. – М.: КолосС, 2007. – 318 с.: ил.

Дополнительная 1. Энциклопедический справочник термиста-технолога: В 3 т./ С.Б. Масленков, А.И. Ляпунов, В.М. Зинченко, Б.К. Ушаков. Под общ. Ред.

С.Б.Масленкова. М.: Наука и технологии, 2004, 2. Акулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением. М.:

Машиностроение, 1977.

3. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т. / Под ред. Г.А. Николаева и др. М.: Машиностроение, 1979.

Приложение. Вопросы для контрольных работ

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Порядок выполнения контрольных работ………………………………………… МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1. МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

1.1. Строение и основные свойства металлов и сплавов

1.2. Способы получения металлов

1.3. Пластическая деформация и рекристаллизация

1.4. Теория сплавов

1.5. Железо и его сплавы

1.6. Теория термической обработки стали

1.7. Технология термической обработки

1.8. Основы химико-термической обработки

1.9. Конструкционные стали

1.10. Инструментальные стали и сплавы

1.11. Стали и сплавы с особыми свойствами

1.12. Цветные металлы и сплавы

1.13. Новые металлические материалы………………………………………… 1.14. Неметаллические материалы……………………………………………… 2. ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

2.1. Литейное производство

2.1.2. Изготовление отливок из различных сплавов………………….………… 2.1.3. Охрана труда, техника безопасности и охрана природы в литейном производстве

2.2. Обработка металлов давлением

2.2.1. Физико-механические основы обработки металлов давлением............... 2.2.2. Нагрев металла перед обработкой давлением

2.2.3. Прокатка, волочение и прессование

2.2.4. Ковка и штамповка…………………………………………………………. 2.3. Сварочное производство

2.3.1. Физические основы получения сварных соединений

2.3.2. Термическая сварка и резка

2.3.3. Термомеханическая и механическая сварка

2.3.4. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий

2.3.5. Технология сварки различных металлов и сплавов

2.3.6. Пайка металлов и сплавов

2.3.7. Контроль качества сварных и паяных соединений

ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ………..………. 1. Материаловедение

2. Литейное производство

3. Обработка металлов давлением

4. Основы технологии сварочного производства

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Приложение 1. Вопросы для контрольных работ

СОДЕРЖАНИЕ

Методические рекомендации по изучению дисциплины и задания для контрольных работ ОСЬКИН Владимир Александрович, СОКОЛОВА Вера Михайловна, ФЁДОРОВА Лилия Владимировна

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ.

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ

МАТЕРИАЛОВ.

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

И ГОРЯЧАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

ФГБОУ ВПО МГАУ