«В.Д. ЗАДОРОЖНЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА Методические рекомендации для студентов специальности 150404 – Металлургические машины и оборудование Рекомендовано учебно-методическим объединением по образованию в области ...»
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
НОВОТРОИЦКИЙ ФИЛИАЛ
Кафедра оборудования металлургических предприятий
В.Д. ЗАДОРОЖНЫЙ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
Методические рекомендации для студентов специальности 150404 – Металлургические машины и оборудование Рекомендовано учебно-методическим объединением по образованию в области металлургии в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 150404– Металлургические машины и оборудование Новотроицк УДК 621. ББК 34. И Задорожный В.Д. Производственная практика. Методические рекомендации для студентов специальности 150404 – Металлургические машины и оборудование. - Новотроицк: НФ МИСиС, 2007. – 88 с.В методических рекомендациях сформулированы цели и задачи, состав и содержание производственной практики для студентов, обучающихся по специальности 150404 “Металлургические машины и оборудование”. Приведен перечень заданий, а также изложены требования к объему, содержанию и оформлению отчета о прохождении практики. Описан порядок защиты.
Методические рекомендации могут быть полезны для руководителей практики.
Рецензенты: профессор кафедры механического оборудования металлургических заводов Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова Ю.В. Жиркин;
зав. кафедрой технологии машиностроения Орского гуманитарнотехнологического института доцент А.Н. Веселовский
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………………… 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРАКТИКИ……………………………………………………2 УЧЕБНО-ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ПРАКТИКА
2.1 Цели и задачи практики……………………………………………….. 2.2 Содержание практики………………………………………………...3 РАБОЧАЯ ПРАКТИКА
3.1 Цели и задачи практики……………………………………………… 3.2 Содержание практики………………………………………………...4 ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
4.1 Цели и задачи практики……………………………………………… 4.2 Содержание практики………………………………………………...5 ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА
5.1 Цели и задачи практики……………………………………………… 5.2 Содержание практики………………………………………………... 6 ФОРМЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ……………………………………………….7 ИТОГИ ПРАКТИКИ
7.1 Требования к отчету по практике………………………………………… 7.2 Проведение зачета по практике…………………………………………… 7.3 Подведение итогов практики……………………………………………… 8 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА……………………………….…….. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………………... ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………………..ВВЕДЕНИЕ
В течение периода обучения в институте студенты проходят учебнознакомительную, рабочую, инженерную и преддипломную производственные практики /1/. Производственная практика является одной из важнейших частей подготовки высококвалифицированных инженеров-механиков в соответствии с государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования по направлению подготовки дипломированного специалиста «Технологические машины и оборудование» специальности «Металлургические машины и оборудование». В Новотроицком филиале МИСиС все виды практики проводятся на базе Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК), на котором достигнута тесная связь науки с производством, эффективно используется современное оборудование, внедрены прогрессивные технологические процессы, разрабатываются и внедряются передовые метолы организации труда и управления производством.Производственная практика является одним из главных видов учебновоспитательного процесса подготовки высококвалифицированных специалистов, основой становления современного инженера.
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРАКТИКИ
Производственная практика студентов, обучающихся по специальности 150404 “Металлургические машины и оборудование” проводится в соответствии с учебным планом в следующие сроки.Учебно-ознакомительная - в течение теоретического обучения на курсе в виде экскурсий по основным и вспомогательным цехам ОХМК (как правило, 2 раза в месяц) без предоставления рабочих мест.
Рабочая - по окончании теоретической части обучения 3 курса, продолжительность практики 4 недели. Данная практика проводится с предоставлением рабочих мест и требует прохождения общепринятых процедур трудоустройства (медицинского освидетельствования, заполнения трудовой книжки прохождения всех видов инструктажей и т.д.).
Инженерная - по окончании теоретической части обучения 4 курса, продолжительность практики – 6 недель. Практика проводится без предоставления рабочих мест.
Преддипломная - по окончании теоретической части обучения курса, непосредственно перед подготовкой выпускной квалификационной работы, продолжительность практики – 4 недели. Практика проводится без предоставления рабочих мест.
Направление студентов на практику производится в соответствии с оформляется приказом директора филиала и заместителя управляющего директора комбината по персоналу.
Учебно-ознакомительная практика является первой по срокам из всех видов практики. Она проводится в виде экскурсий по основным и вспомогательным цехам комбината по заранее составленному учебным отделом расписанию. Для прохождения практики студенты направляются учебными группами в сопровождении руководителей от института и предприятия. При проведении экскурсий по цехам численность групп не должна превышать 10-15 человек.
Рабочую и инженерную практики студенты проходят в цехах комбината, связанных с основным производством: листопрокатных №№1 и 2, обжимном, сортопрокатном, доменном, мартеновском, электросталеплавильном, а также в цехах ремонта металлургического оборудования ремонтного завода комбината. Выбор рабочего места производится студентами самостоятельно, с учетом мнения руководителя практики и производственных условий, сложившихся в данный момент на комбинате. Выбор цеха, участка связан также с тематикой курсовых и научно-исследовательской работ, а также темой выпускной квалификационной работы студентов /2, 3/, поэтому целесообразно проходить практику на участках и в цехах с привязкой к этой тематике.
выпускной квалификационной работы, поэтому место ее проведения определяется кафедрой в соответствии с темой дипломного проекта.
В период рабочей, инженерной и преддипломной практик студенты прибывают на рабочие места самостоятельно и выполняют задания и работы под контролем руководителей от предприятия.
Выбор рабочего места производится заблаговременно (за 2-3 месяца) до начала практики, поэтому студенты должны своевременно определиться с темами своих работ.
Организация практики обсуждается на заседании кафедры за месяц до ее начала. Заведующий кафедрой инструктирует руководителей практики о требованиях программы практики.
За несколько дней до начала практики руководители проводят с группой студентов собрание, где дают информацию об организации практики.
Учебно-методическое руководство практикой студентов на предприятии осуществляют руководители от филиала, непосредственное руководство практикой на рабочих местах производят руководители практики от предприятия.
Назначенные руководители в период практики должны посещать комбинат и совместно с руководителями от предприятия осуществлять руководство практикой студентов, организовывать консультации, читать лекции и проводить семинарские занятия и экскурсии, а также контролировать ход самостоятельной работы студентов, в том числе ведение дневников, выполнение программы практики и т.д.
Руководитель от института перед началом практики должен тщательно подготовиться к руководству практикой, провести собрание, согласовать с предприятием календарный план прохождения практики, рабочие места для студентов и тематику индивидуальных заданий. Руководители должны изучить правила техники безопасности, действующие на данном предприятии, и следить за их выполнением студентами. Руководитель практики является ответственным представителем института на комбинате и должен решать все возникающие вопросы организации практики /1/. Руководитель практики осуществляет контроль за посещением студентами комбината в соответствии с планом и программой практики.
Руководитель практики несет персональную ответственность за соблюдение установленных сроков начала и окончания практики и трудовой дисциплины всеми студентами.
Руководитель от предприятия должен:
- изучить программу практики;
- ознакомить студентов с правилами внутреннего распорядка, порядком получения материалов и документов, особенностями посещения объектов предприятия; порядка выполнения студентами программы, индивидуальных заданий;
- содействовать в получении материалов студентами в соответствии с программой практики и тематикой курсовых и дипломных проектов;
- проверять и подписывать отчеты по практике.
Основными обязанностями студента в период практики являются:
– прохождение практики в строго установленные сроки;
– соблюдение правил техники безопасности, пожарной профилактики, – выполнение программы практики;
– с первых дней практики ведение дневника и оформление отчета по – своевременная сдача зачета по практике.
Перед практикой студентов в данном цехе организуется инструктаж по охране труда и технике безопасности для условий этого цеха и проводится беседа, в которой обсуждается производственная программа, состояния и уровень технологии производства, использование новейшей технологии, механизация и автоматизация производства и сравнение с зарубежным уровнем.
Все виды практик проводятся в соответствии с индивидуальным планом студента, утвержденным руководителями практики от института и предприятия /1/.
2 УЧЕБНО-ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ ПРАКТИКА
2.1 Цели и задачи практики ознакомление студентов с предприятием полного металлургического цикла и формирование у них знаний о металлургическом производстве в целом.Основными задачами практики является ознакомление студентов с общей организацией металлургического производства, технологическими процессами в основных и вспомогательных цехах, работой основного оборудования, методами контроля технологических процессов и качества продукции, охраной труда и окружающей среды и основными показателями экономики производства.
На практике студенты закрепляет знания, полученные в курсах “Введение в специальность”, “Неорганическая химия”, “Начертательная геометрия и инженерная графика”, “Теоретическая механика”. Кроме того, у студентов формируются база знаний, необходимая для изучения общепрофессиональных и специальных курсов.
В результате прохождения практики студент должен знать:
- структуру ОХМК, как предприятия с полным металлургическим термического производства;
- планировку и состав основных производственных цехов;
- основные виды сырых материалов и их характеристики;
- основные виды продукции производственных цехов;
- устройство и характеристики основного производственного - структуру и характер вспомогательного производства;
- основные правила техники безопасности и охраны труда на - основы охраны окружающей среды.
В результате прохождения практики студент должен уметь:
- ориентироваться на территории ОХМК и распознавать по внешнему виду основные производственные цеха;
- ориентироваться в помещениях основных производственных металлургические агрегаты и вспомогательное оборудование;
- эскизировать с натуры основные металлургические агрегаты, вспомогательное оборудование и виды продукции (чугунные чушки, стальные слитки, виды металлопроката и т.п.);
- распознавать по визуальным признакам основные виды исходных электросталеплавильного производства, огнеупорные материалы, виды брака прокатного производства;
- технически грамотно вести дневник.
В результате прохождения практики студент должен владеть навыками безопасного передвижения по территории ОХМК и в помещениях основных и вспомогательных цехов /1/.
2.2 Содержание практики Порядок прохождения практики Руководитель практики от института по заранее составленному учебным отделом расписанию составляет совместно с руководителями практики от комбината график прохождения практики, чтения лекций и экскурсий.
безопасности и правилам внутреннего распорядка, руководство экскурсиями по цехам металлургического комбината в соответствии с графиком практики, чтение лекций по программе практики и предоставляют аудитории для занятий.
Руководитель практики от института в период практики должен по утвержденному графику встречаться со студентами на комбинате и совместно с представителями ОХМК осуществлять руководство практикой /1/.
При проведении экскурсий по металлургическому комбинату и его цехам численность групп не должна превышать 10 – 15 человек.
Перед посещением цехов студенты должны прослушать лекции по истории комбината, современному его состоянию, показателях его работы и перспективах развития.
В начале практики руководители должны сообщить сведения о главных цехах, чтобы студенты смогли составить общее представление о комбинате в целом.
Более детальное ознакомление с производством происходит непосредственно в цехах комбината, где студенты в ходе экскурсий наблюдают за технологическими процессами, работой агрегатов и их обслуживании в определенной технологической последовательности.
Вместе с группой студентов непрерывно находятся руководитель от института и цеховой руководитель от комбината.
Перед практикой студентов в данном цехе организуется инструктаж по охране труда и технике безопасности для условий этого цеха и проводится беседа, в которой обсуждается производственная программа и технология производства, использование новой технологии, механизация и автоматизация производства.
Рекомендуемая последовательность проведения экскурсий С целью формирования у студента устойчивого представления о работе предприятия с полным металлургическим циклом рекомендуется следующая последовательность проведения экскурсий по цехам и участкам:
- Новокиевский и Аккермановский рудники;
- механические цеха (литейный, механический);
- центральная заводская лаборатория.
В процессе прохождении практики на основании лекций, экскурсий и самостоятельного изучения рекомендуемой литературы студент должнен и изучить и уметь кратко изложить в отчетах следующие темы.
Металлургический комбинат. Общая характеристика ОХМК и перспектива его развития, значение комбината для черной металлургии и для промышленности Оренбургской области, источники получаемого комбинатом сырья и топлива.
Основные виды выпускаемой продукции. Главные металлургические цеха. Их взаимная связь. Вспомогательные цеха и установки (ремонтномеханический цех, электростанция, паросиловое хозяйство, водоснабжение и др.). Внутризаводской транспорт. Организация управления комбинатом.
Основные показатели работы комбината. Рентабельность работы комбината.
Рудники Аккермановского и Новокиевского месторождений. Добыча и подготовка руд и известняка, краткая характеристика месторождения.
Дробильно-сортировочное оборудование (дробилки, мельницы, грохоты).
Коксохимическое производство. Характеристика углей, поступающих на коксование. Угольные склады и их оборудование. Подготовка углей, дробление, смешение. Коксовые печи, их устройство и работа, выдача, тушение и сортировка кокса. Побочные продукты коксового производства и использование коксового газа. Охрана окружающей среды.
Агломерационная фабрика. Сырые материалы и топливо. Приемные и шихтовые бункеры. Дозировка шихты. Подача шихты к агломерационным лентам. Агломерационная машина. Зажигательный горн. Процесс спекания.
Выдача агломерата, дробление, рассев и охлаждение агломерата.
Пылеулавливание на агломерационной фабрике. Качество агломерата. Подача агломерата в доменный цех. Основные технико-экономические показатели работы аглофабрики. Охрана окружающей среды.
Доменный цех. Расположение цеха и его план. Железорудные материалы. Виды и качество топлива. Железные и марганцевые руды. Флюсы.
Бункерная эстакада, ее конструкция и оборудование. Доставка шихтовых материалов на колошник доменной печи. Устройство доменной печи.
Основные размеры печи. Воздухонагреватели, их устройство и работа.
Воздуходувные машины, их краткая характеристика. Продукты плавки: чугун, шлак, газ. Примерный состав газа, содержание элементов в чугуне и компоненты шлака. Калорийность газа. Контроль и регулирование работы доменной печи. Автоматизация управления доменной печью. Отвод колошникового газа, его очистка и использование. Выпуск чугуна и шлака.
Уборка чугуна и шлака. Использование шлака. Разливочная машина, склад холодного чугуна. Способы форсирования доменной плавки: давление газов на колошнике, использование кислорода, природного газа, жидкого топлива и другие способы.
Технико-экономические показатели: производительность доменных печей (количество чугуна, шлака, газов); использование объема печи; расход кокса, руды и флюса на тонну чугуна; выход шлака; себестоимость чугуна.
Охрана труда в доменном цехе. Охрана окружающей среды.
Мартеновский цех. Планировка цеха. Миксеры, их емкость и устройство. Ковши для жидкого чугуна. Сталеплавильные печи, их тип и садка.
Сырые материалы (скрап, руда, флюсы). Шихтовый двор. Подготовка шихты.
Завалка шихты в печь. Завалочные машины, их тип и грузоподъемность. Заливка жидкого чугуна в печи. Емкость заливных ковшей. Грузоподъемность кранов.
аппаратура. Топливо мартеновских печей. Краткая характеристика процесса плавки, марки выплавляемой стали. Разливка стали. Разливочные ковши, краны, двор изложниц. Уборка шлака. Использование мартеновского шлака.
Производительность мартеновских печей (т/час, т/год). Съем стали с квадратного метра площади пода. Расходы материалов (чугуна, скрапа, топлива, раскислителей) на выплавку тонны стали. Себестоимость стали. Способы интенсификации мартеновской плавки. Автоматизация теплового режима плавки. Охрана труда и техника безопасности в цехе. Охрана окружающей среды.
Электросталеплавильный цех. Планировка и оборудование цеха. Тип и емкость печей. Устройство печей. Механизация процесса плавки. Контрольноизмерительная аппаратура. Электрооборудование печной подстанции. Завалка шихты в печь. Процесс плавки. Сырые материалы: шихта, группы легированных отходов, заправочные и шлакообразующие материалы, ферросплавы и раскислители. Основные сорта выплавляемой стали, разливка стали, производительность печей. Основные технико-экономические показатели работы цеха. Охрана труда и техника безопасности в цехе. Охрана окружающей среды.
Прокатные цеха (ОБЦ, ЛПЦ, СПЦ). Планировка и состав цехов.
Сортамент выпускаемого проката. Нагревательные устройства. Виды топлива.
Контрольно-измерительная аппаратура. Подача нагретых слитков (заготовок) от печи к стану. Станы и их характеристика. Механизация и автоматизация прокатного производства. Производительность прокатных станов. Отделка готового проката. Виды брака и борьба с ним. Технико-экономические показатели. Охрана труда и техника безопасности в цехах. Охрана окружающей среды.
Фасонно-литейный цех. Планировка цеха. Состав цеха: шихтовый, плавильный, смесеприготовительный, формовочный, стержневой, термообрубный участки и складские помещения. Технологический процесс изготовления отливок (изложницы, поддоны, мульды и др.). Используемое в цехе технологическое и подъемно-транспортное оборудование. Грузопотоки в литейном цехе. Охрана труда и техника безопасности в цехе. Охрана окружающей среды.
Термические цеха. Виды термической обработки. Нагревательные печи, утройства для охлаждения изделий при термической обработке. Механизация загрузки и выгрузки изделий.
Вспомогательные цеха: ремонтно-механический, кузнечный, цех огнеупоров.
Паросиловое хозяйство. Электро- и водоснабжение. Производство огнеупоров.
Ассортимент изготовляемых огнеупоров и их назначение. Сырые материалы.
Устройство для подготовки шихтовых материалов и формовка изделий. Печи для обжига, технология обжига изделий. Контроль качества продукции.
Центральная заводская лаборатория. Структура и функции лаборатории.
Основные проблемы, решаемые ЦЗЛ в данное время. Знакомство с основными видами анализов и контрольно-измерительными приборами. Приборы для определения химического состава металла и содержания газов в стали.
Ультразвуковые методы контроля готовых изделий.
Индивидуальные задания Перед началом прохождения практики руководителем от кафедры каждому студенту выдается индивидуальное задание. Студент должен быть подготовлен к его выполнению перед проведением соответствующей экскурсии, изучив рекомендуемую литературу (см. п.8) и прослушав вводную лекцию в цехе. В ходе экскурсии должны выполняться необходимые записи и эскизы.
Рекомендуется следующий перечень индивидуальных заданий с привязкой по цехам и производствам.
I Аккермановский рудник 1 Характеристика добываемого сырья.
2 Процесс добычи и транспортировки сырья.
3 Общая характеристика основных цехов.
II Коксохимическое производство 1 Характеристика применяемого сырья, его источники.
2 Характеристика основные цехов, их назначение, состав.
3 Технологический процесс получения кокса.
4 Характеристика состава готовой продукции.
5 Описание вредных факторов производства и методов экологической защиты.
6 Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).
III Агломерационный цех 1 Характеристика сырья для получения агломерата, его источники.
2 Технологический процесс получения агломерата.
3 Состав агломерата и его свойства.
7 Вредные факторы производства и методы экологической защиты.
8 Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).
IV Доменный цех 1 Устройство доменной печи, характеристика печей ОХМК.
2 Сырье и топливо для доменного производства, источники сырья.
3 Технологический процесс получения чугуна.
4 Характеристика основных участков цеха.
5 Вредные факторы производства и методы экологической защиты.
6 Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).
V Мартеновский цех 1 Сырье для мартеновского производства, источники сырья.
2 Состав цеха, характеристика печей ОХМК.
3 Технологический процесс получения стали.
4 Общая характеристика готовой продукции.
5 Вредные факторы производства и методы экологической защиты.
6 Дальнейшее применение готовой продукции (потребители продукции).
VI Электросталеплавильный цех 1 Сырье для электросталеплавильного роизводства, источники сырья.
2 Основные службы, производства, характеристика печей.
3 Технологический процесс получения стали.
4 Общая характеристика слябовой МНЛЗ.
5 Система газоочистки цеха.
VII Листопрокатный цех № 1 Характеристика заготовок для проката.
2 Сортамент выпускаемой продукции.
3 Технология прокатки (общие сведения).
4 Общая характеристика оборудования стана 2800.
VIII Фасонно-литейный цех 1 Состав цеха, основные производства и участки.
2 Технологический процесс изготовления отливок.
3 Сортамент готовой продукции.
4 Краткая характеристика технологического оборудования.
IX Механический цех 1 Состав и назначение основных производств.
2 Участок станков: состав оборудования.
3 Термическое отделение: процесс закалки металла.
X Огнеупорный цех 1. Состав и виды применяемого сырья.
2. Ассортимент огнеупоров их назначение и дальнейшее использование.
3. Устройство для подготовки шихтовых материалов.
4. Устройство печей для обжига, технология обжига.
3 РАБОЧАЯ ПРАКТИКА
3.1 Цели и задачи практики Цель рабочей практики – закрепление знаний по учебным курсам “Детали машин и основы конструирования”, “Сопротивление материалов”, “Теория механизмов и машин”, “Метрология стандартизация и сертификация” и другим дисциплинам общеообразовательного цикла, а также подготовка к слушанию специальных дисциплин и экономики отрасли. Важным аспектом является также приобретение студентом трудовых, производственных и организаторских навыков по специальности на уровне рабочих средней квалификации.Задачами рабочей практики являются:
– изучение основных технологических процессов, машин и агрегатов металлургического или машиностроительного завода;
– изучение конструктивных особенностей режима эксплуатации и ремонта, основного и вспомогательного оборудования в цехе;
– ознакомление с системами автоматизации и механизации технологических процессов, контроля технологических параметров и качества продукции;
– приобретение практических навыков и знаний по специальности;
– ознакомление с экономикой и организацией производства в цехе по обработке давлением, с мероприятиями по охране труда и защите окружающей среды;
– ознакомление с сертификацией продукции и производственных – сбор материалов для выполнения курсовых работ по дисциплинам “Подъемно-транспортные машины”, “Конструирование машин и агрегатов металлургического производства” и индивидуального задания;
– ознакомление с принципами достижениями передовых рабочих и инженерно-технических работников;
– ознакомление с комплексами мероприятий по увеличению производительности труда и снижению себестоимости продукции, повышению ее качества, увеличению ресурса работы и коэффициента сменности основного технологического оборудования, укреплению технологической и трудовой дисциплины;
– ознакомление с процессом модернизация оборудования и видами его ремонта.
В результате прохождения рабочей практики студент должен знать:
- структуру цехов и конструкцию оборудования;
- технологию производства готовой продукции;
- организацию ремонтной службы и содержание ее работы;
- основные технико-экономические показатели работы - правила техники безопасности и охраны труда.
В результате прохождения рабочей практики студент должен уметь:
- расшифровывать марки сталей и сплавов для профилей, - выполнять обязанности рабочих бригады на основном и - читать чертежи планировок оборудования, машин и - анализировать работу оборудования;
- определять потребность в материалах для ремонта - ориентироваться в стандартах и системе по управлению - технически грамотно вести дневник и составлять отчет В результате прохождения рабочей практики студент должен владеть - измерения расхода электроэнергии, смазки и воды;
- определения эффективности работы оборудования по - определения степени износа оборудования и потребности - оформления и подачи заявок на рационализаторское 3.2 Содержание практики Порядок прохождения практики Руководитель практики от кафедры, совместно с ответственным за проведение практики от ОХМК, составляет график прохождения практики и организует проведение консультаций специалистов. Представители предприятия организуют инструктаж по охране труда, технике безопасности, противопожарной профилактике и правилам внутреннего распорядка. При необходимости руководитель практики от кафедры в период практики может периодически встречаться со студентами на предприятии и совместно с представителями предприятия осуществлять руководство практикой. В период прохождения практики руководителем от кафедры назначаются консультации, на которых, в частности, контролируется выполнение контрольных и индивидуальных заданий.
Посещение консультаций обязательно для всех студентов. Особенностью практики является предоставление студентам рабочих мест с оплатой труда, что требует прохождения общепринятых процедур трудоустройства (медицинского освидетельствования, заполнения трудовой книжки, получения спецодежды, прохождения всех видов инструктажей и т.д.).
Основным содержанием рабочей практики является работа студента на рабочем месте, детальное изучение металлургического оборудования и технологических процессов современного предприятия с полным металлургическим циклом.
Студенты должен изучить:
– снабжение технологическими материалами, топливом, водой, – свойства технологических материалов;
– характеристику основных и вспомогательных цехов и служб;
– технологическую схему комбината и цеха (отделения), в – место данного цеха (отделения) в общей технологической схеме производства и его роль в производстве готовой продукции;
– сущность процессов, протекающих на изучаемом агрегате, у которого работает студент (рабочая клеть, пресс, рольганг и – технологический режим работы агрегата и его конструкцию;
– контрольно–измерительную аппаратуру, механизацию и автоматизацию производства;
– важнейшие технико-экономические показатели работы цеха – систему текущего и капитального ремонта агрегатов цеха – технику безопасности и охрану труда в цехе, отделении;
– мероприятия по защите окружающей среды от вредных – пути дальнейшего совершенствования производительности труда и снижения себестоимости продукции;
Индивидуальные задания 1 Снабжение технологическими материалами, топливом, водой, электроэнергией.
2 Свойства технологических материалов, применяемых для производства готовой продукции.
3 Сущность процессов обработки давлением, протекающих на агрегате, у которого выполняется работа на практике.
4 Технологический режим работы агрегата, у которого выполняется работа на практике и его конструкция.
5 Контрольно–измерительная аппаратура, механизация и автоматизация производства.
6 Система текущего и капитального ремонта агрегатов цеха.
7 Пути дальнейшего совершенствования производительности труда и снижения себестоимости продукции.
8 Стандартизация и контроль качества продукции.
9 Мероприятия по защите окружающей среды от вредных выбросов.
4 ИНЖЕНЕРНАЯ ПРАКТИКА
4.1 Цели и задачи практики Основной целью инженерной практики является непосредственная подготовка студента к профессиональной деятельности. В итоге прохождения практики студент должен уметь решать инженерные задачи, входящие в обязанности конструктора проектного отдела, механика цеха или участка, инженера управления главного механика, научного сотрудника научноисследовательской лаборатории. Главной задачей инженерной практики является закрепление теоретических знаний, полученных студентом в процессе обучения, глубокое изучение металлургических машин, оборудования и технологических процессов производства готовой продукции в основных цехах ОХМК. В процессе производственной практики студент приобретают основы практических знаний, умений и навыков работы по специальности, изучает методы управления производством, выполняет анализ технико-экономических показателей работы цехов и заводов, изучает положения по стандартизации и сертификации продукции.В связи с этим основными задачами производственной практики являются:
• приобретение студентом навыков практической работы, соответствующей квалификации инженера по специальности 150404;
• закрепление теоретических знаний и умений по профессионально ориентированному блоку дисциплин;
• изучение системы организации работ по проектированию, техническому обслуживанию и ремонту металлургического оборудования;
• сбор материалов для выполнения курсовых работ по дисциплинам “Машины и агрегаты металлургических предприятий”, “Надежность, экплуатация и ремонт металлургических машин и оборудования”, курсовой научно-исследовательской работы (КНИР) и индивидуального задания.
Как правило, прохождение инженерной практики осуществляется по месту будущего дипломирования, и поэтому одной из важных задач практики является уточнение и согласование с руководством предприятия (или подразделения) предполагаемой темы дипломного проекта (работы).
4.2 Содержание практики Порядок прохождения практики Порядок прохождения инженерной практики практики алогичен исследовательскую направленность и ориентирована, прежде всего, на приобретение студентами организационно-управленческих навыков. Практика проводится без предоставления рабочих мест и предусматривает более гибкий график работы и направлена на изучение технической и технологической документации, методов управления производством.
Изучаемые темы За время прохождения производственной практики студент должен изучить следующий примерный перечень вопросов, некоторые из которых выдаются ему в качестве индивидуального задания:
• производственная и организационная структура предприятия, цеха, участка, лаборатории, конструкторского бюро; взаимосвязь структурных подразделений, организация производства;
• специализация производственных подразделений цеха, участка, лаборатории, конструкторского бюро;
производственных показателей, оформление документации;
• типовое и специальное оборудование и его использование во времени; назначение оборудования, его конструкция, схемы и режимы работы и управления, технические характеристики;
• система технического обслуживания и ремонта металлургического оборудования, методы и средства диагностики технического состояния машин и агрегатов;
• методы повышения эксплуатационной надежности машин и агрегатов металлургического производства;
испытаний готовой продукции, применяемые контрольно-измерительные приборы и инструменты;
• применение компьютерной техники и САПР при проектировании металлургического оборудования, технологической оснастки, систем управления, организации и управления производством;
Контрольные задания продолжительной по срокам (6 недель), а следовательно объем изучаемых тем практики представляет определенную сложность для студентов, рекомендуется выдерживать предлагаемый график выполнения контрольных заданий с еженедельным отчетом о выполнении.
Задание 1 Производственная и организационная структура цеха (участка): план цеха (участка); общая характеристика оборудования и производимой продукции; взаимосвязь с другими производственными подразделениями предприятия.
Задание 2 Технологическая схема подготовки производства в цехе (на участке): сырье; заготовки, обеспечение энергоресурсами; транспортом;
характеристика готовой продукции и ее дальнейшее использование;
характеристика вспомогательных служб обеспечения производства.
характеристика технической и технологической документации в цехе и на участке; ответственность должностных лиц (должностные инструкции механиков, мастеров, бригадиров); порядок ведения и контроля.
Задание 4 Характеристика механического оборудования цеха (участка):
назначение и конструкция (эскизы, технические рисунки, схемы, чертежи общего вида); режимы работы; технические характеристики.
Задание 5 Система технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) металлургических машин и оборудования: виды, содержание, периодичность ТОиР, трудоемкость и продолжительность; характеристика наиболее часто повторяющихся отказов машин и оборудования, их причины и способы устранения.
Примечание: данные задания выполняются всеми студентами. Для студентов, проходящих практику в одном цехе возможно разделение труда для их выполнения: по согласованию каждый из студентов наиболее полно изучает вопросы одного из заданий и знакомит с их содержанием остальных.
Индивидуальные задания Каждый студент во время практики выполняет индивидуальное задание, при выполнении которого он должен показать умение использовать полученные знания для сбора, анализа, систематизации и оформлении материалов, необходимых для выполнения курсового проекта по управлению производством, курсовой научноисследовательской работы и курсового проекта по конструированию металлургических машин. Выполнение индивидуального задания готовит студента к более успешному освоению теоретических дисциплин, которые будут изучаться в дальнейшем. Индивидуальное задание выдается руководителем курсового (дипломного) проекта или руководителем практики от кафедры.
Тематика и характер таких заданий определяет профилирующая кафедра. Отчет о выполнении индивидуального задания включается в общий отчет о прохождении практики отдельной главой.
Примерный перечень индивидуальных заданий 1 Порядок и система заказа комплектующих запасных частей.
Схемы и графики поставок. Ответственность должностных лиц. Сроки поставок. Контроль качества поставляемого оборудования. Система учета и дефектации.
2 Система контроля качества готовой продукции. Технические и технологические требования. Виды контроля. Ответственность должностных лиц. Система отбраковки и виды брака. Приборы и оборудование для контроля.
3 Технологический процесс производства готовой продукции Машины и оборудование. Режимы (закалка, отпуск и т.д.). Ответственность должностных лиц. Основные операции и процедуры. Поэтапный контроль качества.
4 Клеймение и маркировка продукции. Назначение и содержание клейм и марок. Способы нанесения. Этапы применения. Ответственность должностных лиц. Машины и механизмы для клеймения и маркировки.
контроля. Характеристика систем. Назначение контроля. Контролируемые параметры продукции и технологические этапы. Планы дальнейшего внедрения передовых информационных технологий.
повторяющихся отказов конкретной металлургической машины или оборудования. Выявление конструктивных, технологических и эксплуатационных недостатков. Предложения по их устранению.
применяемых в цехе (на участке) универсальных измерительных средств, приборов и систем, применяемых для контроля параметров готовой продукции. Характеристика применяемых техническим персоналом инструментов и приспособлений для ремонта и обслуживания машин и оборудования.
8 Охрана и безопасность труда. Основное содержание инструкций по охране и безопасности труда. Виды и порядок инструктажа персонала.
производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
9 Экологическая безопасность. Анализ экологического состояния в цехе (на участке). Характеристика вредных выбросов и их уровня.
Мероприятия по снижению вреда окружающей среде в результате производственной деятельности.
10 Организация управленческой деятельности. Права, обязанности и ответственность руководителей всех уровней (в цехе). Характеристика основных организационно-управленческих мероприятий, проводимых данными руководителями.
индивидуально. Вид задания устанавливает руководитель для каждого студента персонально. Индивидуальные задания для студентов, проходящих практику в одном цехе, не должны повторяться.
5 ПРЕДДИПЛОМНАЯ ПРАКТИКА
5.1 Цели и задачи практики теоретических знаний и практических навыков по профессионально ориентированному блоку дисциплин и подготовка к профессиональной деятельности в соответствии с требованиями к уровню подготовки выпускника по направлению подготовки дипломированного специалиста по специальности 150404 “Металлургические машины и оборудование”.В связи с этим основными задачами преддипломной практики являются:
- изучение конструкций оборудования по теме дипломного проекта и технологических основ его проектирования;
- анализ организации труда в цехе и на предприятии в целом, обеспечивающую рациональную расстановку персонала и полную загрузку проектируемого оборудования;
- ознакомление с функциональной структурой и информационным обеспечением, основными принципами работы автоматизированных систем управления;
пневматического) разрабатываемого оборудования и его принципиальной схемы;
жизнедеятельности и охране окружающей среды;
- технико-экономическое обоснование создания нового (модернизации или реконструкции действующего) объекта проектирования;
- сбор материалов по экономике и управлению производством.
Как правило, прохождение преддипломной практики осуществляется по месту будущей работы, и поэтому одной из важных задач практики является уточнение и согласование с ведущими специалистами содержания дипломного проекта.
В итоге прохождения практики студент должен быть подготовлен к выполнению дипломного проекта.
5.2 Содержание практики Порядок прохождения практики Преддипломная практика проводится без предоставления рабочих мест.
Особенностями является то, что она ориентирована на самостоятельную работу студентов в ходе решения поставленных задач, умение проводить поиск необходимой информации, активно взаимодействовать с производственным и управленческим персоналом предприятия при решении возникающих вопросов.
В ходе практики студенты должны научиться рационально строить свой рабочий график и определять приоритеты в производственной и учебной деятельности.
Изучаемые темы В связи с тем, что одной из основных задач преддипломной практики является подготовка к выполнению дипломного проекта, изучаемые темы должны соответствовать его тематике и носить прикладной характер. За время прохождения преддипломной практики студент должен изучить следующий примерный перечень вопросов, некоторые из которых выдаются ему в качестве индивидуального задания:
– профиль производства, номенклатуру и качество продукции, мощность цеха по товарной продукции;
– технологическую структуру производства, состав и мощности основных производственных участков и отделений;
– характеристику основного и вспомогательного оборудования цеха (участка), в котором расположен объект проектирования;
- структуру и производственные возможности служб обслуживания и ремонта технологического оборудования.
разрабатываемого металлургического оборудования;
- передовые методы работы, оригинальные решения научных и технических проблем производства;
нормирования и оплаты труда, действующая система технико-экономических показателей, пути повышения производительности труда, качества продукции, экономии материалов и энергии /1/.
выявлением ”узких мест” и определение в связи с этим задач дипломного проекта в целях:
– повышения качества и расширения сортамента выпускаемой – расширения функциональных возможностей технологического и вспомогательного оборудования;
– повышения производительности металлургического производства;
– улучшения условий труда, повышения уровня промышленной, экологической безопасности и экономической эффективности Индивидуальные задания Каждый студент получает индивидуальное задание, при выполнении которого он должен показать умение использовать полученные знания и умения для сбора, анализа, систематизации и оформления материалов, индивидуального задания на практике позволяет закрепить теоретические знания и практические навыки по профессионально ориентированному блоку дисциплин и повысить качество выполнения и защиты выпускной квалификационной работы. Индивидуальное задание выдается руководителем дипломного проекта или руководителем практики от кафедры. Тематику и характер таких заданий определяет профилирующая
6 ФОРМЫ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль над прохождением производственной практики в соответствии с программой и графиком осуществляют руководитель практики от кафедры или руководитель курсового (дипломного) проекта. Пропуски занятий без уважительных причин и другие грубые нарушения дисциплины являются основанием для отстранения студента от прохождения производственной практики /1/.
7 ИТОГИ ПРАКТИКИ
7.1Требования к отчету по практике Отчет по производственной практике составляется каждым студентом самостоятельно в соответствии с индивидуальным заданием. В отчете должны быть представлены текстовые материалы, таблицы, графики, диаграммы и др.Рекомендуется оформлять отчет с помощью персонального компьютера. Объем отчета составляет 20...40 страниц формата А4, в зависимости от вида практики и темы индивидуального задания, напечатанных через 1,5 интервала шрифтом, размер которого равен 12 пунктам.
Во время практики студент обязан ежедневно вести дневник, в который он заносит сведения по технологическим процессам, характеристике оборудования и его устройству, охране труда и технике безопасности, фиксирует информацию. На основе дневников студенты составляют отчет по практике.
характеризующими работу студента во время практики. При этом в отчете последовательно излагается материал, отражающий выполнение программы практики. Отчет должен быть оформлен в соответствии с ГОСТ 7.32-2001 /4/ и ГОСТ 7.1-2003 /8/ и ЕСКД /5, 7/ и (см. приложение А) и состоять из оглавления, введения, отдельных глав о выполнении заданий, включая индивидуальные, заключения и списка литературы.
На титульном листе (см. приложение Б) указываются название института и специальной кафедры, название практики, место ее проведения, фамилия студента и его инициалы, фамилии руководителей практики от института и предприятия. На титульном листе ставится подпись начальника цеха и цеховая печать.
Второй страницей отчета подшивается бланк индивидуального задания (приложение В).
Третьей страницей отчета является отзыв (характеристика) о работе студента – практиканта (стажера), в котором оценивается выполнение студентом программы практики, отношение к труду, инициатива и подготовленность студента к инженерной деятельности, а также указывается общая оценка.
Отзыв заверяется подписями руководителя практики от комбината и непосредственного начальника (мастера, цеховых руководителей, производителя работ и т. д.) с соответствующими печатями (в случае отсутствия личных печатей у указанных лиц, отзыв дополнительно заверяется начальником цеха и цеховой печатью).
Листы отчета должны иметь сквозную нумерацию, начиная с титульного листа и заканчивая приложениями, и быть подколоты в скоросшиватель (папку).
В приложении Д приведено краткое содержание отчета по инженерной практике 7.2 Проведение зачета по практике Итоги производственной практики каждого студента подводятся после ее прохождения при защите отчета на комиссии в составе руководителя практики от кафедры и руководителя курсового (дипломного) проекта, выдавшего студенту индивидуальное задание. Зачет по практике, за исключением учебноознакомительной, проставляется с дифференцированной оценкой, на основании отзыва руководителя от комбината, выполнения выданных заданий, оформления отчета и ответов на вопросы в процессе защиты. Неудовлетворительная оценка по производственной практике влечет за собой необходимость ее повторного прохождения в каникулярное время на коммерческой основе или исключение студента из института.
7.3 Подведение итогов практики Итоги производственной практики обсуждаются на заседании кафедры с критической оценкой работы студентов и разработкой конкретных мероприятий по дальнейшему ее совершенствованию. На заседании кафедры намечаются пути использования результатов, полученных студентами в процессе прохождения практики.
8 РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1 Муштаев В.И., Токарев В.Е. Основы инженерного творчества. Ученое пособие для вузов. М: Изд-во Дрофа, 2005.2 Лукашкин Н.Д., Кохан Л.С., Якушев А.М. Конструкция и расчет машин и агрегатов металлургических заводов. Учебник для вузов. – М.: ИКЦ Академкнига, 2003. - 456 с.
3 Шевакин Ю.Ф., Чернышев В.Н. и др. Обработка металлов давлением. – М.:
Интермет инжиниринг, 2005, 496 с.
4 Бабич В.К., Лукашкин Н.Д., Морозов А.С. и др. Основы металлургического производства. – М.: Металлургия, 2000. – 240 с.
5 Зотов В.Ф. Производство проката. – М.: Интермет инжиниринг, 2000, 352 с.
6 Смирнов М.А. Счастливцев В.М. Основы термической обработки стали. – М.:
Наука и технологии, 2002. – 519 с.
7 Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. – М.:
ИКЦ Академкнига, 2005. - 686 с.
8 Ляпунов А.И. Оборудование термических цехов. – М.: ИКЦ Академкнига, 2002. - 305 с.
9 Целиков А.И., Полухин П.И., Гребенник В.М. и др. Машины и агрегаты металлургических заводов, в 3-х томах, т. 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1988. – 680 с.
10 Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов.
Учебник для вузов. – М.: Металлургия, 1987. – 480 с.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
производственной практики. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2006.2 Задорожный В.Д. Методические рекомендации для выполнения курсовой научно-исследовательской работы (КНИР) для студентов специальности 150404 – Металлургические машины и оборудование. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2006.
3 Задорожный В.Д. Иванов С.А., Чиченев Н.А. М. Дипломное проектирование. Методические рекомендации по выполнению дипломных проектов. – Новотроицк: НФ МИСиС, 2005.
4 ГОСТ 7.32-2001. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическое оформление документа. Общие требования и правила составления. – М.: Изд-во стандартов, 2001.
5 ГОСТ 2.102-68. Единая система конструкторской документации. Виды и комплекты конструкторских документов. – Переизд. Сент. 1988 с изм. 1-7. – М.: Изд-во стандартов, 1988.
6 ГОСТ 7.12-93. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая запись. Сокращение слов на русском языке. Общие требования и правила. – М.: Изд-во стандартов, 1993.
7 ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации.
Общие требования к текстовым документам. – М.: Изд-во стандартов, 1995.
8 ГОСТ 7.1-2003. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая запись. Библиографическая запись.
Библиографическое описание. Общие требования и правила составления. – М.:
Изд-во стандартов, 2004.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ОТЧЕТА
Общие требования. Текст записки пишется в безличной форме. При его написании необходимо соблюдать следующие основные требования:– четкость и логическую последовательность изложения;
– убедительность аргументации;
– краткость и точность формулировок, исключающих возможность неоднозначного толкования;
– конкретность изложения результатов работы;
регламентированной государственными стандартами.
Текст должен быть выполнен на персональном компьютере в текстовом редакторе, например, Microsoft Word, с применением печатающих и графических устройств вывода (принтера) на одной стороне листа белой бумаги формата А4 через полтора межстрочных интервала. Высота букв и цифр должна быть не менее 12 пт.
Текст следует печатать, соблюдая следующие размеры полей: левое мм, правое 10 мм, верхнее и нижнее 20 мм.
Схемы, рисунки и графики функциональных зависимостей, диаграммы должны выполняться черной тушью или карандашом на стандартных листах белой бумаги. Не допускается применение в тексте рисунков, выполненных на миллиметровке. При необходимости выполнения таких рисунков (например, на бумаге с нанесённой логарифмической или полулогарифмической сеткой) они должны быть помещены в приложении к работе. Допускается применять в качестве иллюстраций фотографии и ксерокопии.
В тексте не допускается:
– применять для одного и того же понятия различные научнотехнические термины, близкие по смыслу (синонимы), а также иностранные слова и термины при наличии равнозначных в русском языке;
– применять сокращения слов и словосочетаний, кроме установленных ГОСТ 7.12–93 /7/;
– применять произвольные словообразования;
употребляются без цифр, за исключением физических величин в головках и боковиках таблиц и в расшифровках буквенных обозначений, входящих в формулы и рисунки;
– использовать математический знак минус ”–” перед отрицательными значениями величин. Вместо математического знака ”–” следует написать слово "минус";
– употреблять математические знаки без числовых значений, например, " " (не более), " " (не менее), " = " (равно), " " (не равно), а также знаки № (номер) и % (процент);
– применять индексы стандартов (ГОСТ, ОСТ, CTП и др.) без регистрационного номера.
• В названиях организаций и в других необходимых случаях можно применять аббревиатуры. При первом упоминании приводят полное словосочетание, а рядом в скобках аббревиатуру. В последующем приводят только эту аббревиатуру.
Текст основной части работы делят на разделы (законченные части работы), подразделы, пункты, подпункты.
Разделы, подразделы должны иметь заголовки. Пункты и подпункты, как правило, заголовков не имеют.
Каждый раздел начинают с новой страницы. Заголовки разделов, подразделов выполняют с прописной (заглавной) буквы с абзацного отступа без точки в конце, без подчеркивания. Подразделы, пункты, подпункты печатают подряд в пределах своего раздела (с новой страницы не начинают).
Правила для всех заголовков:
– переносы слов в заголовках не допускаются;
– точку в конце заголовка не ставят; если заголовок состоит из двух или нескольких предложений, то их разделяют точкой;
– все заголовки должны быть помещены в содержание работы;
– расстояние (интервал) между заголовками и заголовком и текстом должно быть в два раза больше, чем между строчками текста;
– при переносе текста на следующую страницу нельзя оставлять на предыдущей странице только заголовок подраздела или пункта, необходимо поместить в конце предыдущей страницы хотя бы одну строку текста.
Нумерация. Страницы нумеруют арабскими цифрами. Титульный лист включают в общую нумерацию, но на нем номер страницы не ставят. На последующих листах номер проставляют в центре нижней части листа без точки и дополнительных знаков (прочерков и т.п.). Нумерация страниц основной части и приложений, входящих в состав работы, должна быть сквозной.
Разделы, подразделы, пункты и подпункты следует нумеровать арабскими цифрами без точки в конце и записывать с абзацного отступа с прописной буквы (остальные буквы строчные). Разделы должны иметь порядковую нумерацию в пределах всего текста, за исключением приложений.
Не нумеруют такие разделы, как Содержание, Введение, Заключение, Список использованных источников.
Подразделы нумеруют арабскими цифрами в пределах каждого раздела.
Номер подраздела состоит из номеров раздела и подраздела, разделенных точкой, и без точки в конце нумерации. Например, "1.3" (третий подраздел первого раздела).
Пункты нумеруют арабскими цифрами в пределах каждого подраздела.
Номер пункта состоит из номеров раздела, подраздела и пункта, разделенных точками, например, "1.2.3" (третий пункт второго подраздела первого раздела).
Иллюстрации, таблицы и распечатки с ЭВМ должны соответствовать формату А4 и включаться в общую нумерацию страниц. Иллюстрацию, таблицу и распечатку с ЭВМ формата A3 учитывают как одну страницу и помещают в приложении.
Формулы, рисунки, таблицы (отдельно по каждой категории) следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией по всей работе, кроме приложений. Рисунки, таблицы, формулы, помещаемые в приложениях, должны нумероваться отдельно в пределах каждого приложения с добавлением перед каждой цифрой обозначения приложения. Например, ”Рисунок Б.1” – первый рисунок второго приложения; ”формула (А.12)” – двенадцатая формула первого приложения.
Нумерация ссылок на источники должна быть сквозной.
Иллюстрации. Количество иллюстраций, помещенных в текст работы, определяется ее содержанием и должно быть достаточным для того, чтобы придать излагаемому тексту ясность и конкретность.
В качестве иллюстраций следует применять чертежи, схемы, графики, диаграммы, компьютерные распечатки и фотографии. Допускается применение ксерокопий. Фотографии размером меньше А4 должны быть наклеены на стандартные листы белой бумаги. Под правым нижним углом фотографии при необходимости указывают значение увеличения, например, х200.
Иллюстрации должны быть расположены так, чтобы их было удобно рассматривать без поворота или с поворотом текста по часовой стрелке.
Иллюстрации располагают после первой ссылки на них непосредственно в тексте, или на отдельной странице, следующей за той, на которой сделано первое к ним обращение. Иллюстрации, за исключением иллюстраций приложений, следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией в пределах всей работы.
Иллюстрации могут иметь заголовок – наименование.
Иллюстрации, могут иметь пояснительные данные (подрисуночный текст). Слово ”Рисунок” и наименование помещают после пояснительных данных посередине строки следующим образом: Рисунок 2 – Схема гидропривода.
Иллюстрации каждого приложения обозначают отдельной нумерацией арабскими цифрами с добавлением перед цифрой номера приложения.
Например, Рисунок А.4 (четвёртый рисунок первого приложения).
При ссылках на иллюстрации следует писать ”…в соответствии с рисунком 2”.
На все иллюстрации должны быть ссылки в тексте.
Таблицы. Цифровой материал оформляют в виде таблиц в соответствии с рисунком 1. Таблицу, в зависимости от её размера, помещают под текстом, в котором впервые дана ссылка на неё или на следующей странице. Таблицу размещают таким образом, чтобы её можно было читать без поворота или с поворотом текста по часовой стрелке.
Таблица _ – Название таблицы Головка Оформление таблиц выполняется по ГОСТ 2.105-95 /8/.
Каждая таблица должна иметь название. Название таблицы следует помещать над таблицей слева, без абзацного отступа в одну строку с её номером через тире. Слово ”Таблица” и её название начинают с прописной буквы.
Название не подчёркивают. Переносы слов в названии не допускаются.
Заголовки граф таблицы должны начинаться с прописной буквы, а подзаголовки граф – со строчной буквы, если они составляют одно предложение с заголовком, или с прописной буквы, если они имеют самостоятельное значение. В конце заголовков и подзаголовков таблиц точки не ставят.
Заголовки и подзаголовки граф указывают в единственном числе.
Таблица состоит из головки, где помещают название граф (колонок), и боковика, где помещают название строк. Таблицу заполняют только горизонтально. Слова в таблице не сокращают.
Делить заголовки боковика и граф диагональными линиями не допускается.
В таблице не разрешается помещать:
– графу ”Номер по порядку (или № п/п)”. При необходимости нумерации показателей, параметров или других данных порядковые номера указывают в боковике таблицы перед их наименованием;
– колонку (графу) ”Единица физической величины”. Единицу физической величины вписывают в колонку, строку или в наименование таблицы.
Если повторяющийся в таблице текст состоит из одного слова, его допускается заменять кавычками; если из двух и более слов, то при первом повторении их заменяют словами "То же", а далее – кавычками.
Заменять кавычками повторяющиеся цифры, математические знаки, знаки процента и номера, обозначение марок материалов, типоразмеров изделий, обозначение нормативных документов не допускается. Если цифровые данные в какой-либо строке таблицы не приводят, то в ней ставят прочерк.
Если цифровые данные в графах таблицы выражены в различных единицах физических величин, то их указывают в заголовке каждой графы после наименования величины через запятую.
Если все параметры, размещённые в таблице, выражены в одной и той же единице физической величины, то её обозначение помещают над таблицей справа, например, “В миллиметрах”.
Если в таблице помещены графы с параметрами, выраженными преимущественно в одной единице физической величины, но есть показатели с параметрами, выраженными в других единицах, то над таблицей следует писать наименование преобладающего показателя и обозначение его физической величины, например, "Размеры в миллиметрах", а сведения о других единицах дают в заголовках соответствующих граф.
Если все данные в строке приведены для одной физической величины, то обозначение единицы этой величины указывают в соответствующей строке боковика таблицы после наименования величины через запятую.
При указаниях в таблицах последовательного интервала величин, охватывающих все значения ряда, перед ними пишут ”от”, ”св.” и ”до”, имея в виду ”до … включительно”. В интервалах, охватывающих любые значения величин, между величинами ставят тире (без пробелов до и после тире).
Интервалы значений величин, как в таблице, так и в основном тексте работы записывают словами ”от” и ”до”. Например, ”…толщина образца от 0,5 до 2, мм” или через тире, например, ”температура 150–200 0С”.
Цифры в графах таблиц располагают так, чтобы разряды чисел во всей графе были точно один под другим. Числовые значения величин в одной графе должны иметь одинаковое количество десятичных знаков.
Для сокращения текста заголовков и подзаголовков граф отдельные понятия заменяют буквенными обозначениями, если они пояснены в тексте или приведены на иллюстрациях, например, D – диаметр, Н – высота, L – длина.
Показатели с одним и тем же буквенным обозначением группируют последовательно, в порядке возрастания индексов, например, L1, L2, L3 и т.п.
Если строки или графы таблицы выходят за формат страницы, её делят на части. При переносе таблицы на другой лист помещают заголовок только над её первой частью. Слово ”Таблица” указывают один раз слева над первой частью таблицы, над другими частями таблицы слева пишут слова ”Продолжение таблицы” с указанием номера таблицы.
При переносе таблицы с большим количеством строк на другую страницу необходимо:
– после головки таблицы обязательно сделать строку с номерами граф (колонок), т.е. пронумеровать графы. Для этого на листе, где начинается таблица, под ее головкой помещается дополнительная строка высотой 8 мм с номерами граф таблицы (арабские цифры) ограничивающую таблицу, не проводят;
”Продолжение таблицы …”, повторяют строку с номерами граф, помещают оставшиеся строки, закрывают таблицу горизонтальной чертой.
Перенос таблицы можно делать много раз, сколько требуется.
Если в тексте работы одна таблица, то она должна быть обозначена ”Таблица 1”. На все таблицы в тексте должны быть приведены ссылки. При этом слово ”таблица” пишут полностью с указанием её номера, например, ”…в таблице 1”. Повторные ссылки следует давать с сокращенным словом ”смотри”, например, ”…см. таблицу 1”.
Формулы и уравнения. Уравнения и формулы следует выделять из текста в отдельную строку. Выше и ниже каждой формулы или уравнения должно быть оставлено не менее одной свободной строки.
Если уравнение не умещается в одну строку, то оно должно быть перенесено после знака равенства () или после знаков плюс (), минус (), умножения (), деления (:) или других математических знаков, причём знак в начале следующей строки повторяют. При переносе формулы на знаке, символизирующем операцию умножения, применяют знак ”х”.
В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими межгосударственными или национальными стандартами РФ, а при их отсутствии – общепринятые в научно-технической литературе /10/.
Пояснение значений символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, если они не пояснены ранее в тексте, следует приводить непосредственно под формулой в той же последовательности, в которой они даны в формуле.
Плотность каждого образца вычисляют по формуле Формулы в тексте следует нумеровать арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении на строке.
Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают в круглых скобках, например, ”…в формуле (1)”.
нумеровать только в том случае, когда на него дается ссылка в тексте работы.
Нумерация расчётных уравнений сквозная по всей работе, кроме приложений.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ
СТАЛИ И СПЛАВОВ
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
НОВОТРОИЦКИЙ ФИЛИАЛ
ФАКУЛЬТЕТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
КАФЕДРА ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
СПЕЦИАЛЬНОСТЬ 150404 – МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
О ПРОХОЖДЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ
Студент_ () Руководитель практики от ОХМК_ (_) Начальник цеха ОХМК () Руководитель практики от НФ МИСиС ()ПРИЛОЖЕНИЕ В
ФАКУЛЬТЕТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
КАФЕДРА ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
студенту группы _ _ _ _ _ 6 Руководитель практики _ Задание принял к исполнению студент _ПРИЛОЖЕНИЕ Г
ПЕРЕЧЕНЬ АКТУАЛЬНЫХ ВОПРОСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОХМК, КОТОРЫЕ МОГУТ
БЫТЬ ТЕМАМИ ДИПЛОМНЫХ ПРОЕКТОВ
1 Аглококсодоменное производство 1 Внедрение радиального распределителя шихты на доменной печи № 4.2 Внедрение отсева агломерата на доменной печи № 1 и замена вагон- весов шихтоподачей.
3 Разработка надёжной схемы оборота, обработки и ремонта чугуновозных ковшей доменного цеха.
4 Методы ремонта дверевого хозяйства в целях достижения газоплотности на большегрузных печах.
2 Прокатное производство 1 Разработка новой конструкции гидрозатворов на нагревательных колодцах.
2 Предложения по средствам измерения раскатов после прокатки на стане «1250», действующие в автоматическом режиме и позволяющие определить длину раската.
3 Автоматизация клеймовки и маркировки.
4 Изменение конструкции подшипников роликов рольганга посада участка методических печей с целью увеличения срока их службы до 6 – 9 месяцев.
5 Механизация уборки окалины из- под загрузочных столов и стеллажей.
6 Разработка мероприятий по внедрению средств измерения длины штанг после порезки на пилах горячей резки ПГР СПЦ.
7 Разработка мероприятий по усовершенствованию резки сортового проката на участке стана 950/800, позволяющих получать длину штанг менее 5 м.
8 Разработка мероприятий по ускоренному охлаждению проката на центральном холодильнике СПЦ.
9 Разработка технологии по внедрению малой механизации для очистки подстанового тоннеля стана «1250» от крупного скрапа, окалины, мазута (отходов металлургического производства ОБЦ).
10 Предложения способа устранения ребровой кривизны.
11 Конструкция привода роликов термических печей, обеспечивающая стабильную работу в широком диапазоне скоростей движения полосы 12 Изменение системы охлаждения и орошения нижнего вала черновой клети «дуо» стана «2800» с целью создания эффективного воздействия паровзрывного эффекта на удаление окалины.
13 Разработка мероприятий по усовершенствованию технологии зачистки сортового, полосового, толстолистового проката с целью устранения использования тяжёлого ручного труда.
14 Разработка мероприятий по увеличению стойкости жаропрочных роликов в роликовых печах термического отделения ЛПЦ-1.
15 Предложения по механизированной упаковки сортового, полосового и толстолистового проката.
16 Разработка мероприятий по установки механизированной линии обработки сортового проката.
17 Механизация уборки окалины в тоннели смыва окалины на участке стана 950/850 и пил горячей резки в СПЦ.
18 Усовершенствование привалковой арматуры клети «850», применяемой для прокатки рельсовой подкладки Д-65.
19 Разработка установки для механизированного клеймения фланцевых профилей в потоке.
20 Реконструкция центрального холодильника СПЦ с целью исключения получения общей кривизны штанг во время охлаждения кругов из стали 10;20.
3 Механическое оборудование металлургического производства.
1 Разработка и внедрение системы АСУ-ремонт.
2 Изготовление бандажированных валков (роликов).
3 Правка роликов роликовых печей ЛПЦ-1.
4 Восстановление посадочных мест рольгангов, станин станов, редукторов с помощью полимерных материалов.
5 Повышение стойкости бронзовых сухарей шарнирных шпинделей прокатных станов.
6 Повышение стойкости ножей ножниц СПЦ, ЛНЦ-1,ОБЦ, Копрового, штампов для резки профильной полосы, полосы ЦШИ (ж.д подкладка, тракторный башмак).
7 Увеличение стойкости гидромолотов АТЦ на обработке чугуновозных ковшей (проработать вариант стационарной установки) 8 Разработка альтернативных вариантов по замене бронзовых гаек механизма наклона шлаковозов мартеновского цеха.
9 Повышение стойкости роликов, осей, втулок секций охлаждения МНЛЗ ЭСПЦ ( в том числе реставрация).
10 Применение технически обоснованных норм при проведении ремонтов.
11 Изучение и внедрение системы автоматической вибродиагностики оборудования. Переход ТОиР к обслуживанию и ремонту оборудования по фактическому техническому состоянию.
12 Восстановление гидромоторов мульдозавалочных машин ЭСПЦ.
13 Износ торцевых балок разливочного крана №1. Неравномерная нагрузка на приводные колёса.
14 Предельный износ посадочных мест под подшипники роликов рольгангов №1,4,5 (ОБЦ), замена подшипников качения на подшипники скольжения.
55 Усовершенствование системы густой смазки рольгангов ЭСПЦ.
16 Замена механического привода загрузочных столов №1,2 ЛПЦ-1 на гидравлические.
17 Разработка испытательного стенда для проверки работоспособности гидроцилиндров.
18 Увеличение стойкости фурм.
19 Увеличение стойкости и правка дисковых пил (СПЦ).
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ
СТАЛИ И СПЛАВОВ
(ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)
НОВОТРОИЦКИЙ ФИЛИАЛ
Отчет о прохождении инженерной практики Руководитель практики Руководитель практики от ОАО «Уральская сталь»: Зам. начальникаФАКУЛЬТЕТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ
КАФЕДРА ОБОРУДОВАНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ
ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ПРАКТИКЕ
студенту группы ММиО 02- Система контроля качества готовой продукции, технические и технологические требования. Ответственность должностных лиц за качество. Оборудование для контроля качества продукции.Руководитель практики от кафедры Задание принял к исполнению студент Заугольников И.С.
Дана студенту 4 курса Новотроицкого филиала МИСиС Заугольникову Ивану Сергеевичу, проходившему инженерную практику в техническом отделе Обжимного цеха (ОБЦ) Орско-Халиловского металлургического комбината (ОАО «Уральская сталь») в период с 26.06.06 по 05.08.06.
За время прохождения и практики Заугольников И.С. зарекомендовал себя хорошо подготовленным, инициативным и добросовестным студентом.
Порученные задания выполнял качественно и в установленные сроки. Много времени уделял изучению технической документации по теме КНИР. В период практики успешно выполнял обязанности инженера-стажера. Грамотно составил отчет о прохождении практики. Нарушений техники безопасности и трудовой дисциплине не имел.
По нашему мнению, студент группы ММиО 02- 44 Заугольников И.С.
по итогам прохождения инженерной практики заслуживает оценки отлично.
Введение ……………………………………………………………………….. 1 Краткая характеристика предприятия 1.1 Технологическая и организационная структура ОАО «Уральская сталь» и Обжимного цеха (ОБЦ) ……………………. 1.2 Схема расположения основного оборудования цеха и характеристика участка ……………………………………………….. 2 Подготовки производства в цехе и на участке 2.1 Схема подготовки производства в Обжимном цехе……………………. 2.2 Технологический процесс прокатки …………………………………... 2.3 Источники сырья, материалов и энергоресурсов ……………………… 3 Характеристика технической и технологической документации в цехе и на участке 3.1 Техническая и технологическая документация в цехе………………………………………………………. 3.2 Техническая и технологическая документация на участке …………………………………………………. 4 Краткая характеристика основного оборудования ……………………………. 5 Система технического обслуживания и ремонта (ТОиР) металлургических машин и оборудования в цехе 5.1 Организация технического обслуживания …………………………...….. 5.2 Организация ремонтов …………………………………………………. 6 Контроль качества готовой продукции (индивидуальное задание) 6.1 Контроль размеров проката на стане 1250 ………………………………… 6.2 Контрольно-измерительные приборы ……………………………………. Заключение ……………………………………………………………………… Список литературы ………………………………………………………………. Приложение ………………………………………………………………………... Инженерная практика является важным этапом подготовки высококвалифицированного специалиста по специальности «Металлургические машины и оборудование». Основная цель практики – приобретение практических навыков работы в качестве инженера-стажера.
Только ознакомившись с работой инженера-механика и даже приняв в ней непосредственное участие можно говорить о всеобъемлющей, всесторонней подготовке студента высшего учебного заведения. В ходе практики необходимо также уделить большое внимание сбору материала для выполнения курсовой научно-исследовательской работы (КНИР) и курсовых работ по специальным дисциплинам.
1 Краткая характеристика предприятия 1.1 Технологическая и организационная структура Технологическая структура основного производства ОАО «Уральская сталь»
представлена на рисунке 1, организационная структура – на рисунке 2. На рисунке 3 показана организационная структура Обжимного цеха.
Рисунок 1- Технологическая структура основного производства ОАО 1.2 Схема расположения основного оборудования цеха Технический отдел (ТО) Обжимного цеха находится в здании административно-бытового корпуса (АБК). Основная функция ТО- разработка, составление и хранение документации (как производственной так и технической) цеха, а также оформление накладных, смет, графиков, заявок, актов, ведомостей дефектов, отчетов о работе оборудования и расчет- заявок на поставку деталей. Кроме того, в ТО находится архив, в котором собрана вся документация за последние 5 лет и чертежи всего оборудования цеха, а также строительные чертежи, правила технической эксплуатации механического оборудования цеха и чертежи металлоконструкций (ПТЭ).
Рисунок 2 - Организационная структура ОАО «Уральская сталь»
Рисунок 3 - Организационная структура Обжимного цеха оборудования Обжимного цеха ОАО «Уральская сталь».
Рисунок 4 - Схема расположения основного оборудования Обжимного цеха, где I-Главный пролет нагревательных колодцев; II- вспомогательный пролет нагревательных колодцев; III-склад огнеупоров; IV-становый пролет; Vмашинный зал; VI-скрапной пролет; VII-пролет слиткоподачи; 1-приемные и подводящие рольганги; 2-раскатные рольганги; 3-кантователь; 4-рабочие рольганги; 5-клеть 1250 «дуо»; 6-сталкиватель слитков; 7-слитковоз; 8-главный привод; 9-рольганг перед МОЗ; 10-МОЗ; 11-промежуточные рольганги; 12рольганг перед ножницами; 13-ножницы; 14-конвейер уборки обрези; 15отодвигающийся рольганг; 16-промежуточные рольганги; 17-рольганг уборочных устройств; 18-уборочные устройства (сталкиватели); 19-тележка для уборки обрези и скрапа; 20-устройство для уборки крупного скрапа и окалины.
2 Подготовки производства в цехе и на участке 2.1 Схема подготовки производства в Обжимном цехе На рисунке 5 показана схема подготовки производства в Обжимном цехе.
Рисунок 5 - Схема подготовки производства в Обжимном цехе участок нагревательных колодцев рекуперативного типа с отоплением из центра подины (16 групп);
Стан "1250" предназначен для прокатки заготовок сечением от 130слябы) и 300-340*300-510 (блюмы). Технологический процесс производства блюмов и слябов на блюминге 1250 начинается с нагрева слитков в нагревательных колодцах. На колодцы слитки поступают в горячем состоянии из сталеплавильных цехов или в холодном со склада слитков. Железнодорожные составы с горячими слитками подаются в пролёт нагревательных колодцев для нагрева перед прокаткой. Колодцы – рекуперативного типа с отоплением из центра подины, многоместные, с жидким шлакоудалением. Посадка слитков осуществляется клещевыми кранами грузоподъемностью 20/50 т. Температура выдачи слитков в прокатку составляет 1270 С. Из первых двух групп нагревательных колодцев слитки укладываются клещевыми кранами непосредственно на первую секцию приемного рольганга, из остальных групп подводятся слитковозами. Прокатку на стане начинают только после готовности всего оборудования к работе и соответствующей настройки рабочей клети.
Порядок настройки валков блюминга должен соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации и уходу за валками ТИ-104.П.03-03-2001.
Температура металла конца прокатки должна быть не ниже 1130С. После прокатки в клети стана 1250 часть слитков проходит зачистку на машине огневой зачистки (МОЗ). На зачистку подаются блюмы температурой не ниже 1100С. Зачистку металла на МОЗ для сорто- и листопрокатных цехов - СПЦ, ЛПЦ-2 производят на товарной заготовке. Металл для ЛПЦ-1 не зачищают.
Затем блюмы и слябы подаются рольгангами к ножницам с усилием реза 16 МН для обрезки передней и задней дефектных частей. Температура разрезаемого раската должна быть не ниже 1000С. Резчик ножниц производит замеры сечения раската и осмотр его поверхности.
Технологическая обрезь от заготовок конвейером для уборки обрези убирается в горячем состоянии в скрапной пролет непосредственно в железнодорожные тележки со специальными коробами. При необходимости на этих же ножницах блюмы разрезают на заданные длины. Далее блюмы клеймятся и на рольгангах уборочной секции передаются в скрапной пролет. На каждом товарном блюме (слябе) ставят номер плавки, марку стали, номер ковша, бригадный знак комбината на продукцию. В скрапной пролет передаются блюмы и слябы длиной от 1,3м до 6 м. В скрапном пролете блюмы и слябы охлаждаются либо на стеллажах, либо в специальных колодцах замедленного охлаждения. В скрапном пролете блюминга таких пролетов 8.
Также в скрапном пролете блюмы и слябы с дефектами поверхности проходят дополнительную огневую зачистку.
Порезанные и заклеймованные слябы и блюмы складируют поплавочно на штабелирующие столы и холодильники блюмов. Охлажденный металл транспортируют на стеллажи зачистки, где производят его осмотр и обработку.
Обработанные, осмотренные и принятые блюмы и слябы убирают со стеллажей зачистки мостовыми полупортальными кранами.
2.3 Источники сырья, материалов и энергоресурсов Источником электроэнергии для ОАО «Уральская сталь» является Ириклинская районная гидроэлектростанция. Электроснабжение Обжимного цеха осуществляется через заводскую понизительную подстанцию. Источником тепла служит теплоэлектроцентраль (ТЭЦ), расположенная на территории предприятия и ряд котельных. Питающие комбинат линии электропередач (ЛЭП) присоединяются с линиями заводской понизительной подстанции, которая служит для понижения напряжения с 220 до 110 кВ. Техническая вода для нужд завода и цеха поступает через водозаборник из водохранилища, прилегающего к территории завода. Для снабжения цехов завода водородом, кислородом и азотом введены в строй водородная и кислородно-азотная подстанции. Исходным материалом для прокатки в Обжимном цехе служат слитки, поставляемые мартеновским и электросталеплавильным цехом. В качестве топлива для нагревательных колодцев используется коксовый и доменный газ. Природный газ поступает с Тюльганского месторождения. Для производства кокса используется низкосернистый уголь Кузнецкого и Карагандинского бассейнов. Железорудным сырьем служат агломерат и кокс собственного производства, окатыши, концентраты, руды с горнообогатительных комбинатов Курской магнитной аномалии, а так же местные хромоникелевые руды. В качестве сырья для производства агломерата используется железная руда с обогатительных предприятий Курской магнитной аномалии, Казахстана и Урала. Флюсующими добавками служат известняк Аккермановского месторождения. В качестве топлива используется кокс мелких фракций.
3 Характеристика технической и технологической документации в 3.1 Техническая и технологическая документации в цехе 1 Агрегатный журнал – заполняет мастер-механик, ведется на все виды механического оборудования в цехе. В нем записывают результаты осмотра оборудования, осмотр осуществляют 3 раза в месяц, отдельно друг от друга:
мастер, бригадир, и принимающий смену. Ответственность несет мастер.
2 Журнал замечаний по работе оборудования – ответственный мастер, заполняют слесаря. В нем указываются замеченные неполадки в работе оборудования на участке. План затрат на ремонты. Составляет плановоэкономическое бюро. Ответственность несет Главный экономист цеха.
3 Наряд-задание на прокатку. В нем указывают:
- номер плавки;
- тип и количество слитков;
- марку стали;
- размер прокатываемой заготовки;
- вид зачистки на МОЗ (сплошная, выборочная, без зачистки).
4 Паспорта механического оборудования. В них указаны краткие характеристики оборудования и правила их эксплуатации.
3.2 Характеристика технической и технологической документации на 1 Акт технического состояния оборудования (детали), зданий, сооружений – составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию, оформлением занимается ТО. В нем описывается состояние оборудования (детали), зданий, сооружений.
2 Заявка на ремонтные работы. В ней указывается перечень ремонтных работ.
3 План ремонтных работ силами ремонтного завода. В нем указывается перечень ремонтных работ.
4 График плановых ремонтов основного оборудования. Составляет зам.
начальника цеха по мехоборудованию. В нем указывается сроки ремонтных работ.
5 Ведомости дефектов. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию.
6 Смета на капитальный, средний или текущий ремонт. Составляет зам.
начальника цеха по мехоборудованию.
7 Ведомость основных показателей технического состояния объекта.
8 Акт о приеме-сдаче отремонтированных, реконструированных, модернизированных объектов основных средств. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию.
9 Акт приемки оборудования после проведения текущего ремонта. Составляет ТО.
10 Перечень списания деталей. Составляет ТО. Ответственность несет ТО.
11 Заявки на запчасти (подшипники, звенья цепей, крепежные изделия и т.д.).
Составляет ТО. Ответственность несет ТО.
12 Запросы в ПКЦ на разработку чертежей и технической документации.
Составляет ТО.
13 Сметы на закупку деталей. Составляет зам. начальника цеха по мехоборудованию.
14 Годовые графики проведения ремонтов. Составляет ТО.
15 Накладные приема-сдачи заготовок. В ней указывается документация заказчика и поставщика, марка стали, номер партии, размеры, количество заготовок, их вес, номер плавки, хим. анализ. Ответственность несут сдатчик, контролер ОТК и бригадир посада.
16 Акты приемки деталей. Составляет ТО. Ответственность несет ТО.
17 Отчеты о работе оборудования. Составляет мастер по ремонту оборудования на участке.
18 Правила технической эксплуатации (ПТЭ). ПТЭ определяют круг работ инженерно-технических работников, эксплуатационного и ремонтного персонала, осуществляющих надзор, уход, эксплуатацию и ремонт механического оборудования. В Правилах по каждому виду оборудования даны соответствующие указания, которые необходимо выполнять при проведении профилактических осмотров оборудования во время остановок стана при передаче смены, текущего обслуживания машин и механизмов во время их работы, периодических осмотров оборудования дежурным и ремонтным персоналом, плановых ревизий и ремонтов оборудования. Всего в ПТЭ параграфов. Ответственность несут: начальник цеха, его зам. по производству, Зам. по мехоборудованию, начальник смены, мастер по ремонту оборудования, слесаря по ремонту оборудования и машинисты постов управления. Контроль за их соблюдением возлагается на начальник цеха и его заместителя по мехоборудованию.
Составляет и оформляет всю техническую и технологическую документацию технический отдел.
Контроль за ведением технической и технологической документации осуществляет зам. начальника цеха по мехоборудованию и контролеры ОТК.
Зам. начальника цеха по мехоборудованию несет личную ответственность за состояние документации.
В приложении А приведена ремонтная ведомость к текущему ремонту оборудования.
4 Краткая характеристика основного оборудования металлургического цикла. В современных прокатных цехах технологические операции осуществляются по поточному и непрерывному принципа, позволяющим широко применять комплексную механизацию и автоматизацию.
Поэтому механическое оборудование прокатных станов является весьма сложным и разнообразным по назначению и конструкции. Оборудование прокатного стана делится на две группы: оборудование, входящее в линии рабочих клетей и прочее оборудование, предназначенное для транспортирования и отделки металла.
1 Электрокара. Грузоподъемность – 5 т. Скорость езды без груза – 10 км/ч.
Скорость езды с грузом – 7 км/ч. Масса электрокары – 2,5 т.
2 Слитковоз. Конструкция слитковоза представлена на рисунке Б.1.
Предназначен для подачи нагретых слитков от нагревательных колодцев к приемному рольгангу блюминга. Максимальная длина – 12350 мм, ширина – 4964, высота – 3436 мм. Масса слитковоза – 126 т. Грузоподъемность – 60 т.
Нагрузка – 11,8 т. Скорость движения – 4 м/с. Слитковоз выполнен в виде закрытой тележки и состоит из двух механизмов, смонтированных на литой раме:
механизм движения слитковоза;
механизм опрокидывания люльки.
3 Сталкиватель. Сталкиватель слитков предназначен для сталкивания слитков с платформы слитковоза на поле приемного рольганга. Конструкция сталкивателя представлена на рисунке Б 2. Упор сталкивателя установлен перед приемным рольгангом и служит для остановки слитковоза и установки его в положение, обеспечивающее укладку слитков на приемный рольганг. Скорость сталкивателя – 0,8 м/с. Скорость обратного хода – 0,8 м/с. Максимальное усилие толкания – 25 т. Число оборотов – 560 об/мин. Усилие предварительного натяга пружин одного буфера – 11500 кг. Пружинных буферов в упоре – два, гидравлических – два. Время установки слитковоза в исходное положение после наезда на упор – – 4 сек. Ход рычага в месте соприкосновения со слитковозом – 200 мм, на такую же величину перемещаются штоки буферов. Рабочая жидкость гидробуферов – стеол, рабочее давление – 110 кг/см2., объем заливаемой жидкости – 80 л.
4 Рабочая клеть 1250. Конструкция рабочей клети 1250 представлена на рисунке Б.3. Предназначена для прокатки слитков в блюмы и слябы. Число клетей – 1 Тип клети – «дуо» реверсивная. Масса одной станины – 140 т.
Материал станины – сталь 35Л.
5 Уравновешивающее устройство верхнего валка. Тип – гидравлический.
Рабочее давление – 125 кг с/см2. Максимальный ход механизма – 1710 мм.
6 Нажимное устройство. Механизм, при помощи которого устанавливается перемещение в вертикальной плоскости верхнего валка. Передаточное число – 3,08. Тип двигателя – МПС640 – 700У4. Количество двигателей – 2. Напряжение – 600 В. Число оборотов двигателя – 750/1000 об/мин.
7 Универсальный шпиндель. Передача крутящего момента от приводных двигателей на прокатные валки рабочей клети осуществляется через шпиндельное соединение. Длина – 9525 мм. Со стороны клети – 1150 мм. Со стороны машинного зала – 1188 мм. Масса 1 шпинделя – 54,7 т.
8 Прокатные валки. Диаметр валка минимальный – 1180 мм, максимальный – 1300 мм. Длина бочки валка - 2800 мм. Диаметр шейки - 750 мм. Масса сборного валка - 39,8 т.
9 Устройство для перевалки валков. Тяговое усилие цепи – 50 т. Мощность 28 кВт. Число оборотов – 695 об/мин.
10 Электродвигатели главного привода. Количество – 2 двигателя постоянного тока. Тип – МП 7300-70. Мощность – 5350 кВт.
Напряжение – 900 В. Число оборотов – 70/110 об/мин. Номинальный ток – А. Ускорение – 30/50 об/мин за 1с. Коэффициент перегрузки по току – 2,5.
11 Реле защиты двигателей главного привода. Предварительная защита – 1Д, 2Д – 12,5 кА. Напряжение – 1Д, 2Д – 890 В. Квадрат – 800 В.
12 Манипуляторы и кантователи. Манипуляторы перед и за клетью с вмонтированными в них кантователями представляют собой комплекс механизмов, общее назначение которых состоит в манипулировании слитком весом от 7 до 16 т, блюмами сечением до 400*400мм и слябами толщиной от до 250 мм и шириной от 700 до 1500 мм. Манипуляторы предназначены для точного направления слитков при входе и выходе их из калибров рабочих валков, передвиженияего от одного калибра к другому. Кантователи служат для поворачивания раската на 90С вокруг его центральной оси.
13 Устройство для уборки крупного скрапа из-под рольганга. Устройство переназначенное для уборки крупного скрапа выпадающего в районе клети, а также рабочих и раскатных рольгангов перед и за клетью.
Конструкция устройства для уборки крупного скрапа представлена на рисунке Б.4. Тип – лебедочный. Скорость движения тележки – 0,27 м/с. Масса загруженного короба – 14 т. Привод от двух электродвигателей МТКВ 42-8.
Мощность – 16 кВт, 39,6 А, 380 В. Число оборотов – 682 об/мин.
14 Ножницы усилием реза 16 МН. Ножницы предназначены для отрезания раскатанной полосы на мерные длины слябов и блюмов. Конструкция ножниц представлена на рисунке Б.5. Максимальное усилие резания -1600 т.
Максимальная высота верхнего ножа под рольгангом – 465 мм. Перекрытие ножей – до 15 мм. Размеры ножей – 3х(200х300х600). Число резов в минуту – 6, при ослабленном поле – 9 резов. Мощность двигателя – 2*485 кВт, 940 А, 550 В, 330/660 об/мин. Тип – А70 – 55Т/8.
15 Конвейер уборки обрези. Скребковый конвейер предназначен для уборки технологической обрези от ножниц в сталевозные тележки, установленные в скрапном пролете. Максимальный вес транспортируемого обрезка – 1000 кг.
Скорость движения цепи – 6,3 м/мин. Шаг цепи – 300 мм. Шаг скребков – мм. Привод от электродвигателя через редуктор с I = 354. Электродвигатель – ДПЭ-52-41, 54 кВт, 150 А, 395 В. Число оборотов – 1200 об/мин.
16 Механизация подачи тележек. Механизация служит для подачи тележек под конвейер уборки обрези от ножниц и формирования груженных, готовых к отправке в металлургический цех составов. В состав механизации входят механизм поперечной и продольной тележек.
17 Механизм поперечного перемещения тележек. Тип – толкатель реечный.
Максимальный рабочий ход штанги – 4100 мм. Скорость перемещения штанги – 0,2 м/сек. Привод от электродвигателя через редуктор I = 34,7. Тип электродвигателя – МТК-21-6Т, 5 кВт, 910 об/мин, 380 В, 12А.
18 Механизм продольного перемещения тележки. Тип – толкатель реечный.
Количество – 2 шт. Максимальное усилие на штанге толкателя – 20 т.
Максимальный рабочий ход на штанге толкателя – 6700 мм. Скорость перемещения штанги – 0,2 м/сек. Привод от электродвигателя через редуктор I = 71. Количество двигателей – 2 шт. Тип – МТК-58-8Т, 28 кВт, 695 об/мин, В, 63 А 19 Штабелирующие столы. Количество – 3. Грузоподъемность – 30 т.
Рабочий ход – 650 мм. Тип двигателя – Д-812, 75 кВт, 380 А, 220 В. Число оборотов двигателя – 515 об/мин. Скорость подъема и опускания – 70 мм/с.
20 Сталкиватель слябов и блюмов. Количество – 3 сталкивателя слябов, сталкивателя блюмов. Максимальный рабочий ход – 5100 мм. Давление – 60 т.
Скорость сталкивания – 0,5 м/с и 1,4 м/с. Скорость обратного хода – 1,4 м/с.
Электродвигатель постоянного тока – Д-818, 185 кВт, используется в режиме 370 кВт., 450 об/мин используется в режиме 900 об/мин, 920 А, 220 В.
«