2. В каких случаях выбирается мокрый способ производства портландцемента?

3. В чем заключаются отличительные особенности мокрого способа производства портландцемента?

4. В каких случаях целесообразнее выбирать сухой и полусухой способы производства?

5. Укажите факторы, влияющие на выбор способов производства. 6. В чем заключается особенность сухого способа производства портландцемента с применением вращающихся печей с циклонными теплообменниками и декарбонизаторами?

1.7. Приготовление сырьевой смеси по мокрому способу. Хранение сырьевой смеси Основные технологические стадии приготовления сырьевой смеси. Дробление сырьевых материалов. Назначение дробления. Сущность процессор дробления сырьевых материалов и добавок. Оценка качества дробления. Понятие о коэффициенте дробления.

Выбор дробильных установок и их классификация.

Технико-экономические показатели дробильных установок. Классификация (сортировка) сырья и ее назначение. Замкнутый и открытый циклы дробления Измельчение мягких пород. Сущность процессов измельчения. Оценка качества измельчения. Понятие о размолоспособности материалов, коэффициент размолоспособности. Оборудование дня измельчения мягких пород: болтушки, мельницы - мешалки, мельницы самоизмельчения типа "Гидрофол", их технико-экономические показатели.

Технология приготовления шлама из мягких пород в карьере. Использование гидротранспорта на цементных заводах. Классификация шлама, целесообразность классификации шлама и эффективность использования классификаторов шлама. Типы классификаторов шлама и их техническая характеристика.

Измельчение сырьевых материалов в открытом и замкнутом циклах, Мельницы для помола сырьевых материалов, работающие в открытом и замкнутом циклах их характеристика.

Назначение межкамерных перегородок, виды бронефутеровок.

Мелющие тела, их рациональный подбор. Определение оптимальной загрузки мельницы мелющими телами. Понятие о диаграмме помола, ее построение и характеристика.

Поточная и полупоточная схемы приготовления сырьевой смеси и корректирования шлама. Усреднение химического состава сырьевой смеси. Приготовление сырьевой смеси с порционным корректированием. Хранение смеси. Шламовые бассейны и их назначение.

Влияние стабильности химического состава сырьевой смеси на процесс обжига смеси и качество клинкера. Влияние разжижителей шлама на его свойства. Виды разжижителей.

Корректирование и гомогенизация сырьевой смеси (шлама).

Характеристики шламовых бассейнов.

Ультразвуковой измеритель уровня шлама в емкостях.

Внедрение автоматизированных систем управления.

Методы корректирования сырьевой смеси по титру, заданным значениям модулей и КН (коэффициенту насыщения). Корректирование шлама в потоке.

Приготовление сырьевой смеси (шлама) на основе измельчения струйных мельниц.

От качества сырьевой смеси во многом зависит качество портландцемента, следовательно, следует внимательно изучить материал данной темы, который тесно взаимосвязан с последующими темами.

Необходимо изучить и понять устройство, принцип работы и техникоэкономические показатели работы дробильно-помольных установок различных типов.

Студентам надо уметь производить обоснованно выбор дробильных установок в зависимости от свойств обрабатываемого материала, знать устройство и принцип работы болтушек, мелыниц-мешалок, мельниц самоизмельчения "Гидрофол", их преимущества, недостатки и технико-экономические показатели, а также цель классификации шлама и установки для классификации.

Необходимо разобраться в существенном различии процессов помола по открытому и замкнутому циклам, знать устройство мельниц для помола шлама, уметь производить определение оптимальной загрузки мельницы мелющими телами, места установки межкамерных перегородок. Особое внимание студентам необходимо обратить на новые виды футеровочных материалов (прокатную футеровку и др). Следует усвоить методы корректирования сырьевой смеси, знать влияние влажности сырьевой смеси на расход топлива.

1. Какие свойства сырья определяют выбор дробильных аппаратов?

2. Какие типы дробильных установок применяются для известняка, глины? Какие их технико-экономические показатели?

3. Опишите устройство и принцип работы мельниц самоизмельчения "Гидрофол".

4. дайте сравнительные технико-экономические показатели работы болтушек, мельниц-мешалок, мельниц "Гидрофол".

5. Какая цель тонкого измельчения сырьевых материалов? В чем сущность этого процесса?

6. Начертите и опишите схему измельчения материалов по открытому и замкнутому циклам.

7. Как устроены мельницы для помола сырьевой смеси? Какие при этом используются мелющие тела? Охарактеризуйте футеровку мельниц.

8. В чем сущность поточной и полупоточной схем приготовления сырьевой смеси?

9. Объясните сущность корректирования сырьевой смеси по титру и коэффициенту насыщения.

1.8. Приготовление сырьевой смеси по сухому способу Хранение и корректирование сырьевой Особенности производства портландцемента по сухому способу. Механо-активация сырьевых смесей. Технология приготовления сырьевой смеси по сухому способу.

Подготовка сырьевых материалов, топлива и добавок при сухом способе производства.

Цель и назначение сушки материалов. Характеристика современных сушильных аппаратов, применяемых в цементной промышленности. Технико-экономические показатели различных установок. Сушка в псевдоожиженном слое. Совмещение процессов сушки и помола в одном агрегате.

Технология подготовки сырьевой муки в мельницах открытого и замкнутого циклов. Выбор типа сепараторов в зависимости от применяемого теплоносителя. Пути снижения энергозатрат в процессе подготовки сырьевой смеси.

Сушка и помол сырьевых материалов в высокопроизводительных установках одновременной сушки и помола сырья.

Прогрессивная технология подготовки сырьевой смеси с использованием тепла отходящих газов вращающихся печей. Технологическая схема поточного приготовления сырьевой смеси по сухому способу.

При сухом способе производства во вращающиеся печи на обжиг поступает сырьевая смесь в виде сухой сырьевой муки с влажностью до 1%, тонкостью помола, характеризующейся остатком на сите № 008 до 15% при определенном химическом составе, КН и модулей.

В результате изучения данной темы студенты должны знать сущность подготовки сырьевой муки к обжигу и схемы подготовки.

Наиболее экономичными способами подготовки сырьевой муки являются одновременная сушка и помол сырья в мельницах замкнутого цикла.

Важно знать условия выбора оборудования и схемы подготовки сырьевой муки.

Студентам необходимо знать технико-экономические показатели работы каждого вида выбранного оборудования.

Работа установок для сушки и помола сырьевой муки сопровождается выделением большого количества пыли, поэтому необходимо уяснить значение аспирации и обеспыливания мельниц сухого помола, установок для сушки материалов и знать виды и принцип работа обеспыливающих установок.

Большое внимание студентам следует уделить усреднению и корректировке сырьевой муки, изучить методы корректирования и аэрации, ознакомиться с достижениями отечественной и зарубежной техники усреднения.

1. Какая цель сушки сырьевых материалов, добавок, топлива при сухом способе производства?

2. Какие сушильные установки используются в цементном производстве?

3. В чем сущность преимущества совмещения процессов сушки и помола в одном агрегате?

4. Как устроен реактор псевдоожиженного способа сушки материалов? Для каких материалов целесообразно его применять?

5. Опишите устройство, принцип работы, преимущества и недостатки мельниц "Аэрофол".

6. Охарактеризуйте факторы влияющие на производительность мельниц сухого помола.

7. С какой целью применяется аспирация мельниц?

8. Какие методы применяются для аэрации сырьевой муки?

1.9. Процессы, протекающие при обжиге Основы теории обжига клинкера. Процессы дегидратации и декарбонизации, протекающие в сырьевой смеси при нагревании. Синтез клинкерных минералов.

Реакции, протекающие в твердом состоянии. Спекание сырьевой смеси. Синтез элита. Сущность влияния состава и количества жидкой фазы на скорость образования и структуру алита.

Алитообразование при обжиге промышленных сырьевых смесей, пути его интенсификации: выбор теплообменников, введение минерализаторов, улучшение процесса сжигания топлива и др.

Особенности спекания белитовых клинкеров повышенной активности.

Охлаждение клинкера. Влияние режима охлаждения на фазовый состав, структуру клинкера и его состав Полиморфизм клинкерных минералов. Факторы, влияющие на процесс клинкерообразования.

1.10. Обжиг клинкера во вращающихся печах, Вращающиеся печи. Технологическая характеристика вращающихся печей, применяемых при мокром способе производства. Последовательное распределение отдельных зон в печи, протяженность зон, распределение температурно-газового потока и обжигаемого материала в печи (диаграмма температуры материала и газового потока в зонах вращающейся печи); скорость продвижения материала. Последовательность стадий обжига.

Интенсификация процессов обжига клинкера за счет введения минерализаторов, способствующих ускорению процесса клинкерообразования. Химизм действия минерализаторов. Локальные системы автоматической стабилизации технологического процесса обжига.

Методы обеспыливания отходящих газов. Мокрый способ очистки отходящих газов вращающихся печей.

Правила технической эксплуатации вращающихся печей, работающих по мокрому способу.

Техника безопасности и охрана труда при обслуживании вращающихся печей, Особенностью обжига клинкера по мокрому способу является высокая влажность сырьевой смеси (шлама), обуславливающая выбор типа и размера печи. В основном в настоящее время при мокром способе применяются печи с внутренними теплообменниками размером 4,5x170 м, 4,0x150 м, 5x185 м.

Изучая данную тему, студенты должны изучить и знать устройство и принцип работы вращающихся печей, их технико-экономические показатели. Для этого рекомендуется составить таблицу с указанием размеров печи, их производительности, расход тепла и топлива на обжиг 1т клинкера ( 5600-6300 кдж/кг).

Студентам необходимо усвоить последовательность распределения отдельных зон в печи, характер процессов, протекающих в каждой из них; следует разобраться и усвоить сущность реакций в твердом состоянии, спекание сырьевой смеси; знать факторы, влияющие на производительность печи, уметь рассчитывать ее, определять коэффициент использования печи. Необходимо также ознакомиться и изучить процессы обеспыливания отходящих газов, правила технической эксплуатации вращающихся печей.

1. Опишите устройство и принцип работы вращающихся печей.

2. Охарактеризуйте виды печей, применяемые при мокром способе производства.

3. Опишите последовательность отдельных зон в печи и их протяженность.

4. Опашите процессы, протекающие в каждой зоне вращающейся печи.

5. Вычертите и дайте характеристику кривой обжига (температурного режима печи).

6. Охарактеризуйте зависимость производительности печи от скорости движения материала в ней.

7. По какой формуле определяется скорость движения материала в печи?

8. Как производится расчет производительности вращающейся печи?

9. Перечислите правила технической эксплуатации печей.

1.11. Обжиг клинкера во вращающихся печах, Печи, применяемые при сухом способе производства. Технология обжига клинкера в печах сухого способа производства. Характеристика печей сухого способа производства.

Современные высокопроизводительные вращающиеся печи сухого способа производства с циклонными теплообменниками.

Методы обеспыливания отходящих газов (мокрая очистка газов). Использование пыли, уловленной электрофильтрами от вращающихся печей. Утилизация уловленной пыли (новообразования при спекании карбоната кальция и сульфата калия с добавками).

Правила технической эксплуатации, техники безопасности и охраны труда при обслуживании печных установок.

При изучении материала данной темы студентам следует обратить внимание на особенности вращающихся печей сухого способа производства.

Для обжига клинкера по сухому способу используются, в основном печи с запечными теплообменными устройствами (циклонные теплообменники, декарбонизаторы).

Отличительной особенностью процесса клинкерообразования при сухом способе является сокращение в печи зон сушки и частично зоны кальцинирования, зоны подогрева.

Процессы подсушки, подогрева и частичной декарбонизации (СаСО3 СаО + СО2) в запечных теплообменниках осуществляется за счет тепла дымовых газов, поступающих из печи.

Таким образом, в печь материал поступает частично (до 30-40%) подготовленным, не требующим тепла, за счет чего расход тепла на обжиг клинкера в целом невысок по сравнению с мокрым способом (то есть на 35-40 % ниже).

Одной из важнейших проблем сухого способа является большое пылевыделение.

Изучая материал, студентам необходимо разобраться в устройстве, принципе работы печей сухого способа производства, знать особенности процессов клинкерообразования, технико-экономические показатели печей, метода обеспыливания отходящих газов, типы обеспыливающих установок, новые способы получения клинкера в кипящем слое, взвешанном состоянии, в радиационных печах, путем плавления в конвекторе, методом облучения потоками ускорениях электронов и т.д.

1. Перечислите и опишите вида печей сухого способа производства.

2. В чем особенности клинкерообразования в печах сухого способа?

3. Дайте характеристику печам с циклонными теплообменниками.

4. Опишите декарбонизаторы, их назначение й принцип работы.

5. Охарактеризуйте интенсификацию процесса обжига а печах сухого способа.

6. Чем отличаются вращающиеся печи для обжига сырьевой смеси по сухому способу от печей по мокрому способу?

7. Какие новые перспективные способы получения клинкера Вы знаете?

8. Какие мероприятия по повышению производительности печи, снижению расхода тепла на обжиг, снижению себестоимости клинкера Вы знаете?

9. Что собой представляют шахтные автоматизированные печи? Опишите их устройство, принцип работы.

10. Какие обеспыливающие установки применяется для обеспыливания отходящих газов от вращающихся и шахтных печей?

1.12. Футеровка клинкерообжигательных печей Назначение футеровки в клинкерообжигательных печах. Условия службы футеровки в различных зонах клинкерообжигательных печей. Образование и назначение обмазки в зоне спекания. Виды применяемых огнеупоров. Сроки службы футеровки в зависимости от состава сырья, условий обжига и других факторов. Мероприятия по увеличению сроков службы футеровки.

Современные способы укладки футеровки, Теплоизоляция, ее назначение. Новые направления в создании высокоэффективных видов огнеупоров.

Температура внутри печи для обжига сырьевой смеси достигает 1450-1550 °С. Для защиты корпуса печи от действия высоких температур, истирающего действия материала:

печь внутри футеруется. В каждой зоне печи применяется специальный вид огнеупорного материала (кирпича).

При изучении данной темы студентам необходимо знать условия службы футеровки в различных зонах печи, виды и свойства применяемых огнеупоров, выбор огнеупоров в зависимости от условий службы в печах; необходимо уметь производить сравнительную оценку различных огнеупорных материалов; знать зависимость, их сроков службы от состава сырья, условий обжига, состояния корпуса печи и от других факторов.

Студенты должны знать способы удлинения срока службы футеровки, новые способы укладки футеровки; уметь производить расчет количества огнеупорных материалов, затрачиваемых на футеровку отдельных зон печей.

Важным экономическим фактором является срок службы футеровки, поэтому необходимо изучить пути повышения их стойкости и возможности сокращения времени футеровочных работ.

1. Какое назначение футеровки в печах для обжига клинкера?

2. Какие условия службы футеровки в различных зонах вращающихся печей?

3. Охарактеризуйте обмазку во вращающейся печи, ее создание, сохранность и назначение, а также состав.

4. Как образуется обмазка в зоне спекания вращающихся печей? Какое ее назначение?

5. Какие виды огнеупоров применяются для футеровки зон сушки, подогрева, кальцинирования, экзотермических реакций, охлаждения и почему?

6. Какие основные свойства огнеупоров?

7. От каких факторов зависит срок службы футеровки печей цементной промышленности?

8. Определите потребность огнеупоров для зоны спекания (магнезито-хромитовых) для вращающейся печи 5x185 м.

9. Охарактеризуйте образование шламовых и клинкерных колец. Опишите меры борьбы с ними.

1.13. Охлаждение клинкера. Хранение клинкера, Влияние режима охлаждения клинкера на его качество, структуру и размолоспособность. Стабильность отдельных клинкерных минералов.

Характеристика применяемых холодильников. Достоинства и недостатки применяемых холодильников и характеристика их работы. Интенсификация процессов охлаждения клинкера: использование двойного прососа воздуха в колосниковом холодильнике и другие методы.

Складирование клинкера. Процессы, протекающие при магазинировании клинкера, их сущность и назначение. Назначение складов и их механизация. Выбор типа складов, транспортных средств и вспомогательных устройств. Расчет складских помещений согласно нормативным запасам.

Охлаждение клинкера - весьма важная стадия процесса клинкерообразования.

минералогический состав и кристаллическая структура клинкера могут существенно изменяться в зависимости от скорости охлаждения. Охлаждение, клинкера во вращающихся печах от температуры, при которой еще существует жидкая фаза ( °С), до той, при которой она полностью превращается в твердое вещество (не ниже °С), протекает очень быстро, за 5-6 минут. При такой скорости охлаждения клинкера жидкая фаза наблюдается в виде стекла (стеклообразной массы), и лишь незначительная ее часть превращается в кристаллическую фазу.

Чем быстрее охлаждается клинкер, тем меньше размер кристаллов и тем больше образуется стекловидной фазы. Лучший цемент получается из клинкера, состоящего ив хорошо образованных некрупных кристаллизующихся компонентов, сформировавшихся при сильном обжиге и быстром охлаждении и содержит достаточное количество стекловидной массы.

Изучая данную тему, студенты должны уяснить режим охлаждения клинкера, устройство холодильников, их принцип работы, технико-экономические показатели.

1. Как влияют быстрое и медленное охлаждения клинкера на минералогический его состав?

2. В чем сущность процесса охлаждения клинкера?

3. Какие типы холодильников применяются для охлаждения клинкера?

4. Как устроен колосниковый холодильник?

5. Какие достоинства и недостатки холодильников различных типоконструкций?

6. Каким способами можно интенсифицировать процесс охлаждения клинкера в колосниковом холодильнике?

7. Как зависит активность цемента от структуры клинкера?

8. Как влияет скорость охлаждения клинкера на его размолоспособность?

1.14. Измельчение клинкера и добавок Основные пути совершенствования ассортимента и улучшения качества цемента.

Влияние дисперсности портландцемента на его свойства. Размолослособность клинкера и способы ее определения. Сравнительная размолоспособность клинкера в зависимости от его минералогического состава. Основные закономерности процесса тонкого измельчения.

Степень измельчения цемента. Технология измельчения в мельницах открытого цикла.

Пути снижения энергозатрат при производстве цемента.

Характеристика цементных мельниц. Помол цемента в валковых мельницах.

Технологическая аспирация цементных мельниц.

Размол клинкера в замкнутом цикле. Одностадийный и двухстадийный помолы в замкнутом цикле. Схемы двухстадийного помола, его эффективность.

Характеристика мельниц замкнутого цикла. Сепараторы.

Технико-экономические показатели работы мельниц. Составление диаграмм помола.

Производительность мельниц. Факторы, влияющие на производительность мельниц:

ассортимент мелющих тел, коэффициент заполнения мелющими телами, ввод ПАВ, аспирация мельниц, равномерность питания, автоматическое регулирование процессов измельчения.

Использование микропроцессорной системы упражнения процессами измельчения в мельницах 4, 0x13,5м на базе микроЭВМ «Электроника 60». Интенсификация процессов помола (введение воды, применение добавки ЛСТМ-2 и других). Внедрение нового типа бронефутеровки типа "Бропекс-3".

Методика расчета коэффициента использования мельницы.

Техника безопасности и охране труда при обслуживании помольных агрегатов.

Л-2, с.266- Методические указания Конечной стадией получения цемента является тонкое измельчение клинкера совместно с добавками. Свойства портландцемента зависят не только от минералогического состава, но и от его дисперсности.

В данной теме при изучении материала студенты должны обратить особое внимание на сущность процесса помола, изучить конструкции цементных, их характеристику, техникоэкономические показатели.

Студентам необходимо также знать особенности открытого и замкнутого циклов помола, факторы, влияющие на производительность цементных мельниц. Обратив внимание на интенсификацию процессов помола за счет введения специальных добавок, внедрения нового типа бронефутеровок, использования микропроцессорной системы управления процессами измельчения; следует знать требования стандартов на тонкость помола цемента (ГОСТ 101.78-85 - до 15% остатка на сите № 008); студентам следует уметь определять производительность мельниц по формуле:

V – полезный объем мельницы, м D – диаметр мельницы в свету, м P – вес всех имеющихся тел, т b, g, a – коэффициенты аспирации, тонкости помола, удельной производительности мельницы Из формулы видно, что кроме факторов, указанных в формуле, на производительность мельниц влияют как конструктивные факторы, так и технические: диаметр мельницы, ее длина, коэффициент размолоспособности (зависящий от минералогического состава), коэффициент аспирации, тип мельниц. Схема по (открытый или замкнутый цикл), ассортимент и тоннаж загрузки мелющих тел.

Правильность подбора и расчета мелющих тел определяет составление диаграммы помола.

Вопросы для самоконтроля В чем заключается сущность процессов помола? Охарактеризуйте теорию процесса измельчения. Какие виды мельниц, применяемые для помола цемента, Вы знаете?

Охарактеризуйте открытый цикл помола цемента.

Какие особенности помола клинкера в замкнутом цикле Вы знаете? Какое оборудование применяется в схеме замкнутого цикла?

6. Укажите назначение сепараторов. Перечислите типы сепараторов.

7. Какие особенности двухстадийного измельчения клинкера Вы знаете?

8. Охарактеризуйте мелющие тела, загрузку и выгрузку их. Опишите методику расчета тоннажа подбора ассортимента мелющих тел.

9. Какая производительность мельниц? Опишите интенсификацию процессов помола.

10. Укажите назначение аспирации. Какие методы обеспыливания цементных мельниц Вы знаете?

11. Опишите схемы автоматического регулирования процессов измельчения.

12. Определите производительность мельницы 4,0x13,5 м по данным технической характеристики мельницы (данные справочника).

1.15. Охлаждение цемента. Хранение, упаковка и отгрузка цемента Цель охлаждения цемента. Виды применяемых устройств и эффективность их применения. Влияние продолжительности хранения цемента на его свойства.

Силосы для хранения цемента с пневматической и гравитационной загрузками.

Определение размеров силосных складов цемента. Загрузка и разгрузка силосов. Упаковка цемента. Высокопроизводительные упаковочные машины карусельного типа. Отгрузка цемента в таре, навалом.

При изучении материала данной темы студентам следует обратить внимание на цель и способы охлаждения цемента.

В связи с необходимостью хранения цемента до его использования необходимо знать, как влияют сроки хранения на его свойства, уяснить, что при помоле цемента в мельнице за счет трения шаров развивается температура до 140-150°С. Следовательно, выходящий из мельницы цемент с температурой выше 120-140 °С целесообразно с целью повышения его качества охлаждать. Охлаждение цемента в охладительных установках основано на бесконтактном взаимодействии воды и цемента и снижении температуры цемента до 25- °С. Такой цемент легко транспортируется, хорошо хранится и обладает высоким качеством.

Охлажденный цемент поступает на хранение в специальные силосы, выделенные в виде железобетонных банок с диаметром 8, 10, 12 и более метров и высотой 20-30 м. Наиболее экономичны силосы емкостью 2500 – 4000 т цемента. Они устанавливаются е виде блоков по 6-8 силосов в один-два ряда на железобетонных плитах или колоннах.

Студентам необходимо ознакомиться с устройством силосов для хранения цемента, с принципом устройства загрузки и выгрузки его, способами аэрации цемента. Следует также знать, какими способами осуществляется отгрузка цемента, уяснить как осуществляется упаковка и транспортировка портландцемента, знать особенности отгрузки нетарированного цемента.

1. Какая цель охлаждения цемента при помоле?

2. Какие причины хранения свежеприготовленного цемента в силосах цементных заводов или помольных установках?

3. Как влияет продолжительность хранения цемента на его свойства?

4. Как определяется емкость силосов для хранения портландцемента на заводе?

5. Как устроены силосы?

6. Какие способы загрузки и выгрузки цемента из силосов применяются на заводах?

7. Как осуществляется упаковка цемента: В чем ее назначение?

8. Какие виды упаковочных машин Вы знаете?

1.16. Обеспыливание в производстве вяжущих Значение обеспыливания и газоочистки. Влияние обеспыливания на уменьшение потерь сырья и топлива. Создание нормативных санитарных условий труда, охраны окружающей среды и природы. Характеристика запыленных газов.

Производственная пыль на предприятиях промышленности строительных материалов и ее влияние на организм человека, флору и фауну.

Предельно допустимые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений. Нормативное содержание пыли в выбросах в атмосферу от предприятий гипсового, известкового и цементного производств.

Типы пылеуловителей и область их применения: циклоны, скрубберы, тканевые и электрические фильтры; их техническая характеристика, методика подбора и расчета.

Перспективные пылеуловители. Схемы обеспыливателей складских помещений и технологического оборудования.

При изучении данной темы необходимо изучить влияние обеспыливания на создание нормативных санитарных условий труда. Студентам необходимо изучить методы очистки газов и воздуха, свойства и состав пыли, влияние пыли на организм человека;

усвоить и изумить современные высокоэффективные типы оборудования для обеспыливания.

Вопросы для самоконтроля 1. Какие свойства гипсовой пыли Вы знаете! Как она влияет на организм человека?

2. Какие предельно допустимые концентрации (ГЩК) пыли в воздухе рабочей зоны (согласно ГОСТу 12.1.005-76)?

3. Какие способы используются для очистки пыли в гипсовом производстве?

4. Охарактеризуйте работу пылеулавливающих аппаратов.

5. Какие свойства известковой пыли Вам известны?

6. Охарактеризуйте пыль и выбросы в цементном производстве.

7. Как создать микроклимат на рабочих местах?

1.17. Гидратация и твердение портландцемента Теория твердения. Химические реакции, протекающие при затворении цемента водой.

Формирование структуры и свойств цементного теста: структура цементного теста, структурно-механические свойства цементного теста. Влияние минералогического состава цемента на скорость гидратации. Гидратация в системе С3А – крент-гипс-вода.

Структура цементного камня. Явление контрактации (стяжения). График контрактации при гидратации главнейших клинкерных материалов.

При изучении материала данной темы студентам следует изучить и понять сущность процессов, протекающих при взаимодействии портланд цемента с водой, химические и физические явления при твердении цемента, в результате которых цементное тесто приобретает прочность камня, а также необходимо внимательно разобрать уравнения реакций гидролиза и гидратации клинкерных минералов, отметить структурное состояние новообразований и их свойства.

Кроме того следует изучить современную теорию твердения портланд-цемента, понять теорию твердения, механизм взаимодействия клинкерных минералов с водой:

1. C3S + (M+1) H2O C2SHм + Ca(OH) 2. C2S + nH2O C2SHn 3. C3A + 6H2O C3AH6 или C3A + H2O C4AH 4. C4AF + (h + 6)H2O C3AH6 + CFHn Эти процессы идут параллельно, налагаются один на другой, и поэтому изучите системы цемент+вода, C3A - крент-гипс-вода - процесс сложный, и изучение данной системы вызывает затруднение. Следовательно, изучение данного материала требует особого внимания и сосредоточенности В чем заключается сущность процесса твердения портландцемента?

Составьте уравнения гидролиза и гидратации клинкерных минералов Как влияет минералогический состав цемента на скорость его гидратации?

Опишите механизм действия гипса.

Опилите ускорение и замедление процессов гидратации.

В чем заключается сущность теорий твердения: Михаэлиса, Ле-Шателье, А.А.

7. В чем особенности твердения по теории П.А. Ребиндера?

8. Какие современные взгляды на твердения полиминеральных материалов Вам 1.18. Коррозия портландцементного камня и ее Понятие о коррозии. Виды коррозии. Коррозия первого вида, обусловленная растворением гидроксида кальция. Коррозия второго вида, (кислотная, магнезиальная).

Коррозия третьего вида - сульфоалюминатная, щелочная.

Мероприятия по предотвращению коррозии.

Портландцемент широко применяется для производства бетонов. Условия службы бетонных и железобетонных сооружений довольно разнообразны, часто агрессивны.

Виды агрессивного воздействия среды на бетон: выщелачивающая агрессивность, углекислая, сульфатная, магнезиальная. Признаками агрессивности воды могут быть:

временная жесткость воды, концентрация ионов водорода (H+), содержание в воде углекислоты, анионов SO4-2, катионов Mg+2.

Студентам необходимо детально и внимательно изучить процессы разрушения бетонов, методы защиты их от разрушения; важно понять практическую ценность приобретенных знаний при выборе вяжущего материала для бетонов в различной агрессивной среде.

Так как коррозия портландцемента резко сокращает сроки службы сооружений, изготовленных на его основе, следует знать мероприятия по предотвращению коррозии.

1. Что такое коррозия?

2. В чем сущность коррозии первого вида?

3. Опишите механизм разрушения бетона коррозией второго вида (кислотной, магнезиальной).

4. В чем сущность коррозии третьего вида (сульфоалюминатной; щелочной)?

5. Какие мероприятия применяются по борьбе с коррозией?

1.19. Свойства портландцемента и его Влияние свойств портландцемента на качество цементного камня (бетона).

Характеристика важнейших свойств портландцемента.

Строительно-технические свойства портландцемента: истинная плотность, насыпная плотность (объемная масса) цемента, водопотребность, водоотделение и водоудерживающая способность, схватывание цемента, изменение объема, активность и марка цемента и т.д.

Требования стандартов на портландцемент.

Влияние теплоты твердения на термохимические свойства портландцемента.

Правила приемки и хранения цемента.

Применение портландцемента.

Портландцемент выпускается согласно ГОСТам 10.178-85, 310.1-76, 310.4-81.

Стандарты распространяются на все виды цемента, устанавливают общие положения при испытании цементов для определения качественных показателей: тонкости помола цемента, нормальной густоты и сроков схватывания цементного теста, равномерности изменения объема цемента, предела прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек, изготовленных из цементного раствора. При изучении этой темы необходимо изучить свойства цемента, ознакомиться с зависимостью свойств цемента от качества обжига клинкера, его охлаждения. Необходимо также уяснить и понять влияние тепловлажностной обработки на скорость твердения, прочность и влияние зернового состава на скорость нарастания прочности.

1. Укажите действующий ГОСТ на запуск портландцемента.

2. Какие основные свойства портландцемента?

3. Что понимают под «водопотребностью» и «водоудерживающей» способностью? От каких факторов зависит водопроводность и водоудерживающая способность цемента?

4. Какие сроки схватывания портландцемента согласно ГОСТу 10178-85? Что понимают под «схватыванием» цемента?

5. Что понимают под «активностью» цемента? Какая прочность цемента согласно ГОСТу 10.178-85?

6. Чем объясняется изменение объема портландцемента при твердении?

7. Как изменяются свойства портландцемента с изменением вещественного состава?

8. Как зависят термохимические свойства портландцемента от минералогического состава клинкера, тонкости помола цемента?

9. Опишите правила приемки и хранения цементов.

10, Опишите ускоренные методы определения марки цемента.

11. Где применяется портландцемент?

Специальные цементы на основе портландцементного клинкера 2.1. Особые виды портландцемента Оптимизация химического и минералогического составов портландцемента и мероприятия, позволяющие направленно изменять средства вяжущего.

Быстротвердеющий (БТЦ), особобыстротвердеющий (оБТЦ), сверхбыстротвердеющий (СБТЦ) и высокопрочные портландцемент.

Повышение прочности портландцементов с помощью крентов. Применение лигносульфонатов типа СЛСТМ-2 и других с целью повышения прочности.

Сульфатостойкие разновидности портландцемента. Портландцементы с органическими добавками, пластифицированные портландцементы, гидрофобные.

Белые и цветные портландцементы. Новая технология их отбеливания.

Тампонажный портландцемент, его специальные разновидности.

Специальные виды портландцемента отличаются от портландцемента, различными свойствами. Их производство, практически (за исключением белого и цветного цемента), не отличается от производства обычного портландцемента.

Особенностью в производстве специальных цементов являются:

- изменение минерального состава и структуры цементного клинкера, оказывающего решающее влияние на все строительно-технические свойства цемента;

- введение органических и минеральных добавок, позволяющих направленно изменять свойства вяжущего, экономить клинкер, уменьшать расход цемента в бетоне;

- изменение (оптимизация) тонкости помола и зернового состава цемента, влияющих на скорость твердения, активность, тепловыделение и другие свойства цемента.

Изучая материал данной темы, необходимо знать специфические особенности вышеуказанных цементов, их состав, свойства, способы производств, особенности применения.

1. Чем вызвано развитие производства и применение особых видов портландцемента?

2. Какой выпуск специальных видов портландцемента в ХП пятилетке? Опишите роль специальных видов портландцемента в народном хозяйстве.

3. Какие свойства цементов с органическими добавками Вам известны? Опишите назначение данных цементов.

4. Чем отличается гидрофобный портландцемент от обычного портландцемента?

5. Как подразделяются сульфатостойкие портландцемента по вещественному составу?

6. Чем отличается сверхбыстротвердеющий цемент от быстротвердеющего цемента?

7. Какие требования предъявляются к портландцементу для производства асбестоцементных изделий?

2.2. Многокомпонентные цементы с природными Понятие об активности добавок. Классификация активных минеральных добавок:

природные (естественные) и искусственные.

Сравнительная характеристика активных добавок - оценка качества добавок.

Пуццолановый портландцемент. Определение, состав. Технологические схемы получения пупцоланового портландцемента. Особенности твердения. Строительнотехнические свойства пуццоланового портландцемента и его применение.

Общие сведения об известково-пуццолановых, известково-зольных и других смешанных цементах.

Введение в состав портландцемента активных и инертных добавок имеет большое народнохозяйственное значение, так как введение указанных добавок позволяет уменьшить расход клинкера.

Активные минеральные добавки могут быть природными (естественными) и искусственными.

Природные добавки делятся на две группы: осадочные (диатомит, трепел, опока, глиежи), а также породы вулканического происхождения (вулканический пепел, туф, пемза, витрофир, трасс).

К искусственным активным минеральным добавкам относятся отходы промышленности: доменные шлаки, нефелиновый (белитовый) шлам - отход глиноземного производства.

Активная добавка химически связывает растворимый в воде гидроксид кальция, выделяющийся при твердении портландцемента, при этом повышается плотность цементного камня, возрастает его сопротивление коррозии.

При совместном измельчении клинкера и активных минеральных добавок получают пуццолановый портландцемент.

Количество добавок вводится согласно действующего стандарта.

Изучая данную тему, необходимо ознакомиться с классификацией активных минеральных добавок, их свойствами.

Студентам следует понять влияние активных минеральных добавок на процесс твердения и свойства вяжущих, знать характеристику активности добавок. Нужно также понять специфические особенности различных видов пуццоланового портландцемента, иметь четкое представление об их свойствах и назначении.

Широкое применение находят вяжущие на основе извести и минеральных добавок.

Поэтому необходимо изучить производство, свойства и назначение смешанных вяжущих:

известково-пуццолановых, иавестково-зольных и др.

1. Что понимают под активными минеральными добавками?

2. Как классифицируются активные минеральные добавки?

3. Как влияют активные минеральные добавки на свойства вяжущих и процесс их твердения?

4. Как определяется активность добавок?

5. Что называется пуццолановым портландцементом? Какие его свойства Вы знаете? В чем особенность твердения?

Виды и состав шлаков, зол. Химический и минералогический составов доменных шлаков. Классификация доменных шлаков. Способы грануляции доменных шлаков.

Гидратационная активность доменных шлаков.

Шлаки как сырьевой компонент при производстве портландцемента.

Шлакопортландцемент. Состав и технология производства шлакопортланд-цемента.

Безгипсовый шлакопортландцемент - эффективное вяжущее для бетона. Гидратация и твердение, свойства и применение шлакопортландцемента.

Быстродействующий шлакопортландцемент (БТШПУ), особенности его применения.

Цементы с микронаполнителями. Песчанистый цемент, особенности его применения. Известково-зольные цементы, их состав, свойства, применение.

Все более широко используются для производства портландцемента доменные шлаки. По составу доменные шлаки близки к клинкеру. В них преобладают оксиды, %:

СаО - 30-50; SiO2 - 28-30; Al2O3 - 8-24; МnО - 1-3; MgO - 1-18; их общее содержание составляет 90-95%. Гидравлическая активность шлаков характеризуется модулями основности (Мo) и активности (Ма). Шлак, применяемый в качестве добавки к цементу, обязательно подвергается быстрому охлаждению водой или паром (грануляции).

При изучении материала данной темы студентам необходимо усвоить свойства шлака, методы его грануляции, а также понять, как зависят вяжущие свойства шлаков от их структуры и состава. Следует уяснить, что шлак может использоваться не только как добавка, но и в качестве компонента сырьевой смеси для получения клинкера.

Вопросы для самоконтроля 1. Что понимают под активностью шлака?

2. В чем заключается грануляция шлаков?

3. Какие химический и минералогический составы шлаков?

4. Как клиссифицируются доменные шлаки?

5. Какие виды вяжущих получают на основе шлаков?

6. В чем особенности твердения шлакопортландцемента?

7. В чем сущность производства шлакопортландцемента?

8. Укажите свойства и применение шлакопортландцемента.

3. Глиноземистый и расширяющиеся цементы Понятие, состав глиноземистого цемента. Характеристика глиноземистого цемента по химическому и минералогическому составам. Сырьевые материала и требования, предъявляемые к сырью для производства глиноземистого цемента. Способы производства глиноземистого цемента: спеканием и плавлением сырьевой шихты.

Комплексное производство глиноземистого цемента и его эффективность.

Гидратация и твердение глиноземистого цемента. Строительно-технические свойства и применение глиноземистого цемента.

Разновидности глиноземистого цемента: высокоглиноземистый, глиноземистый, жаростойкий и другие.

При изучении данной темы необходимо обратить особое внимание на существенное отличие свойств, состава и получения глиноземистого цемента от портландцемента.

Необходимо уяснить, что глиноземистый цемент - быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, полученное путем помола сплавленной сырьевой смеси, состоящей из низкоосновных алюминатов кальция. Сырьем для его производства являются бокситы.

Химический состав глиноземистого цемента существенно отличается от состава портландцемента:

Al2O3 – 35 – 55%, СаО – 35 - 45%, SiO2 – 5 - 10%, Fe2O3 –1-15%, TiO2 – 1 – 2%, MgO – 0,5 -1% Состав портландцемента:

Минералогический состав глиноземистого цемента:

Портландцемента 3 СаО SiO2; 2 СаО SiO2; 3СаО Al2O3; 4СаО Al2O3 Fe2O Студентам следует усвоить также способы получения глиноземистого цемента методом плавления в доменных печах.

В результате изучения данной темы нужно усвоить и понять свойства цемента, особенности его получения. Для получения клинкера глиноземистого цемента сырьевую смесь из СаСО3 и бокситов (Al2O3 nH2O) подвергают плавлению при 1400°С или спеканию при 1300°С.

Необходимо разобраться также в сущности твердения цемента. В процессе твердения глиноземистого цемента образуется высокопрочное вещество - двухкальциевый гидроалюминат (2СаО Al2O3 8H2O), обуславливающий высокую прочность цементного камня:

2(СаО Al2O3) + 11 H2O = 2СаО Al2O3 8H2O + 2Al(OH) Двухкальциевый гидроалюминат выделяется в виде пластинчатых гексагональных кристаллов, а гидроксид алюминия Al(OH)3 представляет галевидную массу. Если ж« температура бетона превысит 25-30 °С, то наблюдается переход 2СаО Al2O3 8H2O 3СаО Al2O3 6H2O по кубической форме, который сопровождается возникновением внутренних напряжений в цементном камне понижением прочности бетона в 2-3 раза. Уравнение 3[2СаО Al2O3 (8H2O)] 3СаО Al2O3 6H2O + 2(Al2O3 3H2O) + 18 H2O в результате в связи с большим выделением воды снижается у бетона прочность.

1. Дайте определение понятию "глиноземистый" цемент.

2. Из каких сырьевых материалов изготавливается глиноземистый цемент?

3. В чем заключаются принципиальные особенности производства глиноземистого цемента от портландцемента?

4. Составьте и опишите технологическую схему получения глиноземистого цемента методом плавления.

5. Какие установки применяются для получения глиноземистого клинкера?

6. Какие особенности твердения глиноземистого цемента Вы знаете?

Виды расширяющихся цементов, их строительно-технические свойства, применение.

Механизм расширения цементного камня при твердении. Водонепроницаемый расширяющийся цемент (разработанный В.В. Михайловым). Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (разработанный И.В. Кравченко).

Разновидности напрягающих цементов, эффективность их применения. Цемент на основе фосфорогипсоизвестковых спеков, его свойства и применение.

Портландцементный камень при твердении на воздухе высыхает и претерпевает усадку, которая нередко является причиной усадочных трещин. Чтобы плотно заделать шов между сборными элементами конструкций и получить практически непроницаемый раствор или.бетон, необходимо использовать вяжущее вещество, способное после затвердения в начальный период твердения увеличивать свой объем без структурных нарушений. Расширяющийся цемент и обладает таким свойством.

Расширяющийся водонепроницаемый цемент разработан В.В.Михайловны. Его получают путем тщательного смешивания глиноземистого цемента (70%), гипса (20%) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция (10%).

При твердении образуется: 3СаОAl2O33CaSO431H2O – гидросульфоалюминат кальция. Это соединение в процессе кристаллообразования разбухает, что и является основой изготовления расширяющегося цемента.

Следовательно, студентам при изучении этой темы необходимо ознакомиться с технологией производства указанных цементов, их свойствами и применением.

1. Что называется расширяющимся цементом?

2. Для каких целей применяется расширяющимся цемент?

3. Какие виды расширяющихся цементов изготавливают на основе глиноземистого цемента?

4. В чем состоят характерные особенности водонепроницаемого расширяющегося и водонепроницаемого безусадочного цементов?

5. Какие свойства гипсоглиноземистого цемента Вы знаете? Для каких целей он применяется?

6. В чем сущность получения расширяющегося цемента?

7. Какие особенности твердения расширяющихся цементов?

4. Экология, защита окружающей среды и охрана Основные задачи и проблемы экологии. Эколого-экономическая система. Проблемы состояния окружающей среды в условиях научно-технического прогресса. Общие принципы рационального и экологически корректного природопользования. Основные термины, понятия и законы экологии. Социальные аспекты экологии. Источники загрязнения биосферы. Экономический ущерб от загрязнения окружающей среды. Меры по охране атмосферы. Инженерные основы ресурсосберегающих технологий и сохранение высокого качества природной среды.

Новые принципы производственного процесса - безотходная технология (экологизация технологии), усовершенствование технологии производства.

Экономное и комплексное использование ресурсов природы.

Схема взаимосвязи промышленности, энергетика, производства вяжущих материалов и окружающей среды.

Методические указания к выполнению контрольной работы.

Изучение теоретического материала проводится в последовательности, указанной программой.

В процессе изучения курса «Технология вяжущих материалов» студенты выполняют одну контрольную работу, установленную учебным планом, в объеме изучаемого предмета.

Вариант контрольной работы выбирается в соответствии с цифрой шифра учащегося.

Контрольные работы, выполненные студентами не по своему варианту, не засчитываются и возвращаются без проверки.

Контрольная работа должна быть написана четко, разборчиво, аккуратно.

На каждой странице следует оставлять поле 3 – 4 см.

При оформлении контрольной работы следует выполнять следующие требования:

-Текст должен быть написан через строчку;

-Произвольное сокращение слов не допускается;

-Ответы на контрольные вопросы следует излагать кратко, причем текст учебника не должен быть скопирован, а изложен в соответствии с поставленным вопросом;

-Ответы на каждый вопрос необходимо писать после данного вопроса;

-Ответы должны (при необходимости) иллюстрироваться необходимыми схемами, зарисовками, эскизами.

54,68, 54,68, 55,69, 56,70, 57,71, 58,72, 59,73, 60,74, 61,75, 62,76, 81,79, 78,80, 79,100, 80,99, 81,98, 82,20, 83,21, 87,22, 88,23, 89,24, 12,47, 47,64, 13,48, 14,49, 15,50, 16,51, 17,52, 18,53, 19,54, 20,55, 64,76, 74,88, 65,75, 66,76, 67,77, 68,78, 69,79, 70,80, 71,81, 72,82, 88,91, 91,26, 89,92, 90,93, 91,94, 92,95, 93,96, 94,97, 95,97, 96,98, 22,41, 22,41, 23,42, 24,43, 25,44, 26,45, 27,46, 28,47, 29,48, 30,49, 70,68, 60,68, 61,69, 62,70, 63,71, 64,72, 65,73, 66,74, 67,75, 68,75, 31,50, 30,51, 29,52, 30,53, 31,54, 32,55, 33,56, 34,57, 35,58, 36,59, 55,67, 56,68, 57,69, 58,70, 59,71, 60,72, 61,73, 62,74, 63,75, 64,76, 83,86, 84,87, 85,88, 86,89, 86,89, 87,90, 88,91, 89,92, 90,92, 91,93, 21,42, 20,44, 19,45, 20,46, 21,47, 22,48, 23,49, 24,50, 25,50, 26,51, 66,67, 66,68, 69,93, 68,70, 69,71, 70,72, 71,73, 72,74, 73,75, 74,75, 94,97, 94,97, 96,12, 94,97, 95,14, 96,99, 97,16, 98,17, 99,18, 100,3, 62,68, 62,68, 63,69, 64,70, 65,71, 66,72, 67,73, 68,74, 69,75, 70,76, 80,82, 80,83, 81,84, 82,25, 86,26, 87,27, 88,28, 86,89, 87,90, 88,91, 57,68, 58,68, 59,69, 60,70, 61,71, 62,72, 63,72, 64,73, 65,74, 66,75, 89,92, 90,93, 91,31, 92,94, 93,33, 94,96, 95,97, 96,98, 97,99, 98, 11,39, 12,40, 13,41, 14,42, 15,43, 16,44, 17,45, 18,46, 19,47, 20,48, 54,67, 54,68, 55,69, 56,86, 57,71, 58,72, 59,73, 60,74, 61,75, 62,75, 99,82, 20,83, 78,85, 70,79, 80,87, 81,88, 82,89, 83,90, 84,91, 85,92, 20,50, 22,50, 23,51, 24,52, 25,53, 26,54, 27,55, 28,56, 29,57, 30,58, 49,63, 68,86, 69,87, 70,88, 67,71, 68,72, 69,73, 70,74, 71,75, 72,76, 31,43, 30,43, 29,43, 30,44, 31,45, 32,46, 33,47, 34,48, 35,49, 36,50, 59,67, 60,68, 62,70, 63,71, 64,72, 65,73, 66,74, 67,75, 68,76, 69,77, 1.Состояние и основное направление развития цементной промышленности.

2.Дайте классификацию сырьевым материалам для производства портландцемента.

3.Характеристика карбонатных пород для производства цемента. Требования, предъявляемые к карбонатному сырью.

4.Характеристика глинистого сырья для производства цемента. Требования к глинистому сырью.

5.Укажите назначения и виды корректирующих добавок.

6.Что представляет собой мергель? Какие его свойства?

7.Характеристика техногенных материалов, эффективность их применения.

8.Характеристика отходов промышленности используемых для производства цемента.

9.Что называют шламом. Охарактеризовать технические свойства шлама.

10.Сырьевая мука: дать определение и указать технические свойства.

11.Выбор способа производства цемента. Факторы, влияющие на выбор.

12.Способы производства цемента: дать краткую характеристику способам производства.

13.Составить технологическую схему, расставить оборудование, указать преимущества и недостатки производства цемента по мокрому способу.

14.Составить технологическую схему, расставить оборудование, указать преимущества и недостатки производства цемента по сухому способу.

15.Составить технологическую схему по комбинированному способу: расставить оборудование, указать преимущества и недостатки.

16.Определение портландцемента. Влияние компонентов шихты на качество цемента.

17.Характеристика цементного клинкера по содержанию оксидов и, по минералогическому составу.

18.Характеристика цементного клинкера по коэффициенту насыщения и модулям.

19.Влияния содержания оксидов на свойства клинкера и свойства сырьевой смеси.

20.Влияние содержания клинкерных минералов на свойства цемента.

21.Изминение свойств портландцемента в зависимости от величины «КН».

22.Роль минерализаторов.

23.Технологическое топливо. Характеристика.

24. Подготовка твердого топлива к сжиганию в печной установке.

25.Требования, предъявляемые к технологическому топливу для обжига клинкера во вращающихся печах.

26.Жидкое топливо: дать характеристику и его подготовка к сжиганию.

26.Способы сжигания топлива на цементных заводах.

27.Способы разработки карьеров при добыче цементного сырья.

28. Выбор способа транспортировки сырья из карьера.

29.Технико-экономическое обоснование различных способов добычи и транспортировки сырья.

30.Дробильные установки. Выбор дробильных установок.

31.Помол сырьевых материалов, сущность процессов помола.

32.Описать процессы измельчения сырьевых материалов по открытому и замкнутому циклам.

33.Сущность поточной и полупоточной схем приготовления сырьевой смеси.

34.Корректирование сырьевой смеси методы корректирования.

35.Пути снижения влаги шлама.

36.Сушка сырьевых материалов. Цель сушки.

37.Совмещение процессов сушки и помола в одном агрегате.

38.Начертить и описать схему измельчения материалов по открытому циклу.

39.Начертить и описать схему измельчения материалов по замкнутому циклу.

40.Типы коррекционных силосов методы корректирования.

Произвести расчёт минералогического состава клинкера (в процентах) по следующим данным:

52. Как влияет на свойства портландцемента оксид магния (MgO) 53.Как влияет на свойства портландцемента оксиды (H2O.NaO) оборудования:

54.Мельницы «Гидрофол».

55.Мельницы 4,0 х 13,5 м.

56.Шламбассейна горизонтального.

57.Сушильной установки псевдоожиженного слоя.

58.Мельницы 4,2 х 10 м. для сушки и помола сырьевой муки.

59.Пресс – валковый измельчитель.

60.Мельницы «Аэрофол»

61.Вертикальная тарельчато-валковая мельница.

62.Вращающейся печи 5х185 м.

63.Вращающейся печи 4,5х80 м. с декорбонизатором.

64.Классификатора шлама.

65.Вращающейся печи 5х75 м. с циклонными теплообменниками.

66.Описать процессы клинкерообразования, протекающие при обжиге сырьевой смеси во вращающейся печи.

67.Описать устройства декорбонизаторов, их назначение и принцип работы.

68.Начертить и описать систему обеспыливания отходящих газов от вращающихся печей.

69.Назначение футеровки. Условия службы футеровки во вращающихся печах.

70.Сроки службы и мероприятия по увеличению сроков службы футеровки.

71.Опишите способы укладки огнеупоров во вращающихся печах.

72.Охлаждение клинкера. Процессы, протекающие при охлаждении.

73.Опишите способы интенсификации процессов охлаждения клинкера в колосниковых холодильниках и других.

74.Теплообменные устройства вращающейся печи мокрого способа производства. Дать характеристику.

75.Запечные теплообменники: циклонные, дать характеристику.

Способы использования пыли из электрофильтров:

76.Подача пыли с холодного конца печи совместно со шламом или под шлам.

77. Подачу пыли за или в цепную завесу.

78.Вдувание пыли с горячего конца печи.

79.Опишите сущность и теорию процессов помола.

80.Технологическая схема помола цемента в открытом цикле.

81.Особенности помола клинкера в замкнутом цикле. Технологическая схема помола клинкера в замкнутом цикле.

82.Интенсификация помола цемента с применением ПАВ.

83.Назначение аспирации шаровой мельницы:

84.Интенсификация помола цемента путем применения сепаратора.

85.Начертить и описать схему автоматического регулирования процесса измельчения.

86.Цель охлаждения цемента при помоле и необходимость охлаждения цемента.

87.Твердение цемента. Сущность теории твердения.

88.Опишите влияние минералогического состава цемента на скорость его гидратации.

Механизм действия гипса.

89.Что такое коррозия? В чем сущность первого, второго и третьего видов коррозии.

90.Опишите мероприятия по борьбе с коррозией бетона.

91.Как классифицируются активные минеральные добавки?

92.Как влияют активные минеральные добавки на свойства вяжущих? Процесс их твердения.

93.Какие виды вяжущих получают на основе шлаков?

94.Что понимают под активностью шлаков? Дать характеристику шлакам.

95.В чем сущность получения глиноземистого цемента? Какие установки применяют для получения глиноземистого цемента?

96.Для каких целей применяют расширяющиеся цементы? Какие особенности твердения расширяющихся цементов?

Указать состав и свойства вяжущего вещества. Заполнить таблицу. (97-101) Гост Тонкость Удельная Начало Механическая Состав в Минералог 97. Портландцемента 98.Пуццоланового портландцемента 99.Шлакопртландцемента 100.Глиноземистого цемента 101.Сульфатостойкого портландцемента.

102.Проблемы состояния окружающей среды.

103.Основные термины понятия и законы экологии.

104.Основные задачи и проблемы экологии.

105.Охрана окружающей среды в цементной отрасли.