ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО МОРСКОГО И РЕЧНОГО ТРАНСПОРТА

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Морской государственный университет им. адм. Г.И. Невельского

Кафедра технологии материалов

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Программа, методические указания и контрольные задания для студентов-заочников по специальности 19070165 «Организация перевозок и управление на транспорте»

Составили: С. А. Горчакова, В. В. Тарасов Владивосток 2008 Позиция № в плане издания учебной литературы МГУ на 2008 г.

Рецензенты: проф., д-р техн. наук Москаленко А.Д.;

доц., к. т. н. Мутылина И.Н.

Составили: Светлана Александровна Горчакова, Валентин Васильевич Тарасов

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников Печатается в авторской редакции 2,25 уч.-изд.л. Формат 60 х 84 1/ Заказ № Тираж 100 экз.

Отпечатано в типографии ИПК МГУ им. адм. Г.И. Невельского Владивосток, 59, ул. Верхнепортовая, 50а

ВВЕДЕНИЕ

Основная задача курса «Материаловедение» – дать студентам необходимые для практической деятельности сведения по важнейшим материалам, используемым на морском транспорте, основным методам изготовления и восстановления деталей судовых машин и механизмов портовых сооружений, а также подготовить к изучению специальных дисциплин будущих инженеров по организации управления на транспорте.

Изучение курса предусматривает самостоятельную проработку программного материала по рекомендованным учебникам и учебным пособиям, выполнение одной контрольной работы, использование письменных или устных консультаций. В период экзаменационной сессии по наиболее сложным вопросам предусмотрено чтение вводных и обзорных лекций и выполнение студентами лабораторных и практических работ, после чего следует сдача зачетов и экзаменов по курсу.

При изучении отдельных тем рекомендуется составлять конспект, для самопроверки следует дать ответы на все контрольные вопросы.

Выбор варианта контрольной работы производится в соответствии с последней цифрой шифра зачетной книжка: 1 – первый вариант, 2 – второй вариант и т. д. В том случае, когда шифр оканчивается на 0, выбирают десятый вариант.

К выполнению контрольной работы можно приступать только после полной проработки соответствующего программного материала. Варианты контрольных работ включают все основные раздела курса «Материаловедение».

Каждая контрольная работа состоит из пяти вопросов, соответствующих пяти разделам курса.

Контрольные работы необходимо оформлять только в рукописном виде.

При этом следует писать на одной стороне листа, через строку и оставлять поля для замечаний рецензента. Все ответы должны быть полными, формулировки четкими. При использовании в расчетах справочных и табличных данных необходимо указывать источник информации.

Графическое оформление работы должно проводиться в соответствии с существующими правилами технического черчения. К лабораторным работам в период лабораторно-экзаменационной сессии допускаются только студенты, выполнившие все контрольные работы с положительными оценками.

Защита контрольных работ, выполненных лабораторных работ, а также получение зачета или экзамена по всей дисциплине осуществляется тестированием. Подготовка к тестированию может проводиться по мере освоения соответствующих разделов курса.

На кафедре технологии материалов разработан электронный учебнометодический комплекс (ЭУМК) по материаловедению. В состав этого комплекса входит программа для самотестирования и итоговой аттестации по материаловедению. Тестовое пространство включает в себя 324 вопроса, которые систематизированы по следующим пяти разделам курса:

№ Раздел раздела 1 Основные свойства материалов. Основы теории сплавов 2 Железоуглеродистые сплавы 3 Термическая и химико-термическая обработка 4 Легированные стали и сплавы. Цветные металлы и сплавы на их основе 5 Неметаллические материалы и выбор материала для конкретного назначения В рубежном контроле представлены вопросы из общего тестового пространства, которые сгруппированы по пяти основным разделам курса. Рубежный контроль представляет собой 15 вопросов произвольной выборки из соответствующего раздела курса, на которые нужно ответить в течение минут. При этом отмечаются правильные и ошибочные ответы и выставляется итоговая оценка.

Данный вид контроля рекомендуется использовать в качестве самооценки по мере освоения соответствующих разделов курса «Материаловедение».

Итоговый контроль представляет собой компьютерные тесты, включающие в себя тестовое пространство всего курса "Материаловедение". Он представлен в двух режимах: режим самоконтроля и режим итоговой аттестации.

1 Итоговый контроль. Режим самотестирования 2 Итоговый контроль. Режим итоговой аттестации В каждом из этих режимов представляется 30 вопросов произвольной выборки. При самотестировании время не ограничивается, указываются ошибочные ответы и дается правильный вариант ответа.

При итоговой аттестации необходимо ответить на 30 вопросов в течение 30 минут. При этом отмечаются правильные и ошибочные ответы и выставляется итоговая оценка.

К тестам итогового контроля нужно приступать после проработки и усвоения всех разделов курса "Материаловедение".

Тесты установлены на сайте кафедры «Технология материалов» и имеют открытый доступ через Интернет и локальную сеть:

При всех затруднениях, возникающих в процессе изучения курса, выполнения контрольных работ, следует обращаться лично или письменно на кафедру технологии материалов МГУ им. адм. Г.И. Невельского.

Цель изучения дисциплины «Материаловедение» при подготовке инженера по специальности 19070165 «Организация перевозок и управление на транспорте» в рамках направления подготовки дипломированного специалиста - дать будущим специалистам общие знания основных конструкционных металлических и неметаллических материалов, применяемых на морском транспорте. Знать поведение материалов в процессе эксплуатации и методы восстановления свойств деталей судовых машин и механизмов портовых сооружений. Знать классификацию, маркировку и применение основных традиционных и современных машиностроительных материалов.

Основные задачи дисциплины - знать факторы, определяющие свойства материалов, методы направленного изменения свойств, конструкционные металлические, неметаллические и композиционные материалы. Изучить взаимосвязи строения, структуры и свойств машиностроительных материалов и способы формирования заданных свойств этих материалов.

2. Начальные требования к освоению дисциплины Теоретической основой материаловедения являются соответствующие разделы физики, химии. Материаловедение является базовой дисциплиной для прохождения и освоения многих специальных дисциплин.

3. Требования к уровню усвоения дисциплины Результатом изучения дисциплины является получение студентами знаний о процессах и закономерностях, определяющих формирование структуры и различных свойств материалов, о технологических приемах, используемых на практике с целью придания материалам определенных свойств. На базе этих знаний выработать умения и навыки выбора материала для конкретного назначения.

Основы теории сплавов термическая обработка Цветные металлы и сплавы на выбор материала для конкретного назначения 1. Диаграмма состояния системы железо-углерод 6. Развернутое содержание дисциплины «Материаловедение»

Значение данного курса в подготовке студентов к изучению специальных дисциплин и практической деятельности инженера по организации и управлению на транспорте. Содержание курса и методика его изучения. Роль материалов в портовых сооружениях. Вклад отечественных и зарубежных ученых в развитие материаловедения.

1. Свойства и строение металлов. Их общая характеристика и методы исследования. Атомное строение. Металлическая связь. Кристаллические решетки. Несовершенства реальных кристаллов.

2. Кристаллизация металлов. Условия и механизм кристаллизации. Закон кристаллизации. Превращения в твердом состоянии. Строение металлического слитка.

3. Механические свойства и пластическая деформация. Основные методы определения механических свойств металлов. Упругая и пластическая деформация; разрушение. Виды прочности. Влияние различных факторов на прочность и пластичность металлов и пути их увеличения.

4. Наклеп и рекристаллизация. Холодная деформация и ее влияние на структуру и свойства металла. Возврат и рекристаллизация. Горячая деформация и ее влияние на структуру и свойства металлов.

5. Строение металлических сплавов и диаграмма состояния. Классификация металлических сплавов. Простейшие бинарные диаграммы состояния.

[1], с. 8-54; [4], с. 8-61; [2], с. 11-108.

При изучении данной темы необходимо помнить о том, что свойства металлов и сплавов определяются их строением. Существующие в настоящее время методы исследования позволяют получить достаточно полные сведения о составе, структуре и свойствах материала при различных условиях.

Основными материалами являются конструкционные, воспринимающие внешние силовые нагрузки. Поэтому для грамотной эксплуатации машин и механизмов важно знание механических свойств, характера их изменений при пластической деформации и рекристаллизации.

1. Изобразите кристаллические решетки железа и титана.

2. Перечислите дефекты кристаллического строения материалов.

3. Расскажите, как происходит процесс первичной кристаллизации металлов.

4. Определите, от чего зависит величина зерна в металлах и сплавах.

5. Объясните, что такое вторичная кристаллизация и в каких случаях она протекает в металлических сплавах.

6. Укажите, при каких условиях происходит образование наклепа в металлах.

7. Объясните, что такое наклеп и рекристаллизация.

8. Расскажите, как влияет горячая и холодная пластическая деформация на структуру и свойства металла в готовых изделиях.

9. Перечислите механические свойства материалов, характеризующие их прочность. Приведите расчетные формулы.

10. Приведите расчетные формулы для определения пластичности.

1. Строение железоуглеродистых сплавов и диаграмма состояния системы «железо – углерод». Структуры и свойства сплавов. Влияние углерода, нормальных примесей и способа производства на свойства стали. Маркировка сплавов.

2. Основы теории легирования стали. Распределение легирующих элементов в стали, их влияние на полиморфизм железа, термообработку и свойства стали. Маркировка сплавов.

3. Чугуны. Серые, ковкие и высокопрочные чугуны; влияние формы графитовых включений на их свойства. Легированный чугун.

[1], с. 55-65, 139-148; [3], с. 118-156.

Железоуглеродистые сплавы являются наиболее часто применяемым в судостроении конструкционным материалом. Поэтому знание диаграммы состояния системы «железо – углерод», описывающей строение сталей и чугунов, является необходимым.

Легирующим элементом в рассматриваемой системе является углерод.

Его содержание во многом определяет свойства сплавов системы. Однако влияние нормальных примесей также следует учитывать. Необходимо также знать характер влияния основных легирующих элементов.

Для чугунов важно представлять влияние формы графитовых включений на их свойства.

Особое внимание при изучении данной темы нужно уделить маркировке сталей и чугунов по ГОСТам. Ее знание позволяет правильно и оперативно осуществлять подбор материала для восстановления или изготовления детали.

1. Перечислите однофазные структурные составляющие железоуглеродистых сплавов. Пользуясь диаграммой, укажите предельные концентрации в них углерода.

2. Используя диаграмму состояния системы «железо – углерод», укажите температуру образования двухфазных структурных составляющих и содержание в них углерода.

3. Определите микроструктуру стали У12 при температуре 750 °С.

4. Пользуясь диаграммой состояния системы «железо – углерод», определите точки А1 и А3 для стали 40.

5. Объясните характер изменения механических свойств стали при увеличении в ней содержания углерода.

6. Укажите причины хладноломкости и красноломкости стали.

7. Расскажите, какую информацию содержат следующие марки стали:

Ст3сп, 08, У8, У12А.

8. Расскажите, какую информацию содержат марки следующих чугунов:

СЧ20, ВЧ60, КЧ37-12.

9. Укажите влияние хрома, никеля и кремния на свойства стали.

10. Объясните, чем обусловлены высокие антифрикционные свойства чугунов.

11. Дайте сравнительную характеристику сталей и чугунов.

6.3. Термическая и химико–термическая обработка 1. Теория термической обработки стали. Классификация видов термической обработки по А. А. Бочвару. Диффузия и ее основные закономерности.

Превращения при нагревании. Превращения переохлажденного аустенита в изотермических условиях и при непрерывном охлаждении. Мартенситное превращение аустенита. Превращения при отпуске закаленной стали. Свойства термически обработанной стали.

2. Практика термической обработки стали. Определение температуры и продолжительности нагрева под закалку и отпуск. Химическое влияние среды. Закалочные среды. Прокаливаемость. Обработка холодом. Способы закалки. Отжиг и нормализация. Пороки термически обработанной стали и способы их устранения.

3. Химико-термическая обработка: цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация.

4. Технико-экономические основы выбора режима термообработки.

[1], с. 80-122; [2], с. 223-340; [3], с. 191-249.

Разнообразие условий работы деталей машин и механизмов определяет широту требований, предъявляемых к свойствам материала. Одним из способов получения требуемых свойств является термическая обработка материала с целью создания соответствующей структуры. Очень большое значение имеет термическая обработка стали, самого распространенного конструкционного материала.

При изучении данной темы необходимо особое внимание уделить основным превращениям в стали при нагреве и охлаждении, связав между собой характер изменения структуры и свойств. Важно иметь четкое представление о критической скорости закалки, закаливаемости и прокаливаемости материала, критическом диаметре закалки, так как эти понятия играют весьма существенную роль в теории и практике термической обработки.

Нужно также знать основные характеристики нагревательных и закалочных сред, уметь правильно выбрать температуру нагрева стали. Только после усвоения этих вопросов можно переходить к изучению отпуска, отжига и других видов термообработки. При этом следует тщательно разобраться в возможных причинах возникновения дефектов и способах их устранения. Заключительным этапом изучения темы должно явиться знакомство с основными методами повышения качества поверхностных слоев деталей.

В результате изучения данной темы студент, помимо усвоения теоретических основ, должен уметь правильно выбрать все элементы цикла термической обработки в зависимости от требуемых свойств и химического состава обрабатываемого материала.

1. Изобразите схематический цикл термической обработки и укажите его основные элементы.

2. Приведите классификацию видов термической обработки.

3. Объясните сущность фазовых превращений в отожженной и закаленной стали при нагреве до аустенитного состояния.

4. Расскажите, в чем заключаются превращения в стали при охлаждении.

Определите особенности мартенситного превращения.

5. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8. Укажите критическую скорость охлаждения.

6. Опишите свойства продуктов перлитного превращения и мартенсита.

7. Укажите назначение основных видов термической обработки.

8. Объясните сущность поверхностной закалки токами высокой частоты.

9. Перечислите стали, применяемые для цементации и азотирования.

10. Укажите назначение цементации и азотирования.

1. Легированные стали и сплавы. Общие сведения. Область применения.

Классификация по различным признакам и маркировка. Требования Регистра России.

2. Конструкционные стали. Строительные (корпусные) и цементируемые стали. Улучшаемая сталь. Стали для упругих элементов и шарикоподшипников. Основные требования к каждой группе материалов. Структура, свойства и типовая термообработка.

3. Стали для режущего и измерительного инструмента. Стали и сплавы с особыми свойствами.

4. Цветные металлы и сплавы на их основе. Общие сведения. Преимущества и недостатки в сравнении со сталью. Область применения. Классификация по различным признакам и маркировка. Требования Регистра России.

5. Медь и ее сплавы. Латуни, бронзы, их свойства и применение.

6. Алюминий и его сплавы. Литейные и деформируемые сплавы, их свойства и применение. Термическая обработка сплавов. Спеченные алюминиевые сплавы.

7. Титан и его сплавы. Промышленные титановые сплавы, их свойства и применение. Термообработка сплавов.

8. Подшипниковые материалы. Баббиты на оловянной и свинцовой основах. Прочие подшипниковые материалы: бронзы, антифрикционный чугун, сплавы на алюминиевой и цинковой основах.

[1], с. 165-360; [3], с. 367-434; [4], с. 285-328.

При изучении этой темы необходимо знать, что детали современных машин и конструкций работают в условиях высоких динамических нагрузок, концентрации напряжений и в широком диапазоне температур.

В связи с этим следует обратить особое внимание на классификацию по качеству, химический состав, и назначение сталей, познакомиться с их маркировкой. Важно знать влияние каждого элемента на свойства данной марки сплава.

При изучении сталей и сплавов с особыми физическими свойствами нужно обратить внимание на связь этих свойств с составом и структурой.

Приступая к изучению цветных металлов, необходимо иметь ввиду, что применение их из-за дефицитности ограничено. На практике чаще всего прибегают к использованию цветных металлов в случаях, когда требуется материал, обладающий высокой тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, антифрикционными свойствами, с целью снижения массы конструкций.

Как правило, сплавы цветных металлов отличаются хорошими литейными свойствами, однако их прочностные свойства невысоки. Поэтому следует обратить внимание на возможность их повышения путем термической обработки. Большое внимание надо уделять при этом процессу старения, поскольку он в одном случае может быть полезным, а в другом - нежелательным.

1. Приведите классификацию конструкционных сталей.

2. Объясните, почему стали обыкновенного качества нельзя использовать для ответственных деталей.

3. Перечислите, на какие группы по содержанию углерода делят качественные углеродистые стали.

4. Укажите маркировку конструкционных углеродистых и легированных сталей.

5. Определите назначение легирующих элементов в низколегированных и нержавеющих сталях.

6. Назовите марки сплавов с особыми физическими свойствами.

7. Расскажите, как обеспечить высокую коррозионную стойкость.

8. Укажите, какие стали и сплавы используют для работы при повышенных температурах.

9. Объясните, что понимается под водородной болезнью меди.

10. Перечислите, какие изделия на судах изготовляют из меди.

11. Расскажите, как влияют отдельные легирующие элементы на свойства латуни.

12. Укажите, где применяются латуни и бронзы.

13. Объясните, как маркируются латуни и бронзы.

14. Расскажите, как классифицируются алюминиевые сплавы.

15. Объясните, что такое плакированный дюралюмин.

16. Укажите, с какой целью модифицируют сплав силумин.

17. Перечислите, в каких конструкционных элементах применяются алюминиевые сплавы.

18. Укажите, каким требованиям должны удовлетворять антифрикционные сплавы.

и выбор материала для конкретного назначения 1. Общие сведения. Классификация и область применения. Строение и механические свойства. Аморфные и кристаллические полимеры.

Требования Регистра России.

2. Пластмассы. Состав и классификация. Термопластичные и термореактивные пластмассы. Наполненные пластмассы. Пенопласты.

3. Эластомеры. Особенности строения и свойства каучуков. Резина, ее состав и свойства.

4. Лакокрасочные материалы. Клеи. Общие сведения, состав и классификация.

6. Прокладочные материалы. Состав, свойства и область применения.

[3], с. 434-520; [4], с. 391-420, [6], с. 215-298.

Для неметаллических материалов необходимо знание основных свойств, позволяющих правильно оценить техническую и экономическую целесообразность применения того или иного материала.

При изучении пластмасс следует уяснить их преимущества по сравнению с черными и цветными металлами, знать области их применения.

Следует помнить, что свойства пластмасс практически полностью определяются их составом: связующим, наполнителем, красителем, пластификатором и др.

Особое внимание следует обратить на классификацию и назначение лакокрасочных и клеевых материалов, уяснить, где и для каких целей используются подобные материалы и как изменяются их свойства в процессе эксплуатации. При этом важно помнить о том, что эффективность применения этих материалов во многом зависит от предварительной подготовки поверхности.

1. Определите, что такое пластмасса.

2. Объясните поведение пластмасс при повышении температуры.

3. Укажите, какие вещества в производстве пластмасс применяются в качестве связующих, наполнителей, пластификаторов, красителей.

4. Укажите применение естественных и синтетических смол.

5. Перечислите, какие детали изготовляют из слоистых пластиков.

6. Объясните, что представляют собой эластомеры.

7. Укажите состав и свойства резин.

8. Укажите, какие основные наполнители применяют при составлении красок.

9. Определите основные элементы, входящие в состав масляных и эмалевых красок.

10. Объясните, в чем заключается сравнительная оценка свойств лакокрасочных покрытий.

11. Объясните, какие преимущества имеют клеевые соединения по сравнению с другими видами соединений.

12. Укажите состав клеев. Приведите классификацию клеев.

13. Перечислите основные прокладочные материалы.

7. Материально-техническое обеспечение Материально-техническое обеспечение включает в себя специализированные учебные помещения в учебно-лабораторном комплексе кафедры с размещением в них твердомеров, микроскопов, муфельных печей, шлифовально-полировального оборудования для приготовления шлифов, коллекция микрошлифов металлов и сплавов, коллекция микроструктур, изучаемых конструкционных и инструментальных материалов.

8. Учебно-методическое обеспечение дисциплины.

1. Арзамасов, Б.Н. и др. Материаловедение [Текст]: / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др. – М.: Машиностроение, 1986. – 383 с.

2. Гуляев, А.П. Металловедение [Текст]: /А.П. Гуляев. – М.: Металлургия, 3. Лахтин, Ю.М. Материаловедение [Текст]: / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. – М.: Машиностроение, 1990. – 528 с.

4. Мозберг, Р.К. Материаловедение [Текст]:/ Р.К. Мозберг. – М.: Высшая школа, 1991. – 447 с.

5. Травин, О.В. Материаловедение [Текст]: / О.В Травин, Н.Т. Травина. – М.: Металлургия, 1989. – 382 с.

6. Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов [Текст]: учеб.

для студентов вузов/ Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюнин, В.С.

Гаврилюк и др. – М. Высшая школа, 2002. – 637с.

1. Кривошеева, Г.Б. Материаловедение [Текст]: учеб. пособие для самост.

работы / Г.Б. Кривошеева, В.В. Тарасов, А.П. Герасимов. – Владивосток: ДВГМА, 1999. – 110с.

2. Тарасов, В.В. Лабораторный практикум по материаловедению [Текст]:

учеб. пособие / В.В. Тарасов, С.Б. Малышко. – Владивосток: изд-во Мор. гос.ун-т, 2003. – 117с.

3. Тарасов, В.В. Справочник–экзаменатор по материаловедению [Текст]:

учеб. пособие / В.В. Тарасов, Г.Б. Кривошеева, А.П. Герасимов. – Владивосток: ДВГМА, 2000. – 70 с.

4. Тарасов, В.В.; Герасимов, А.П. Электронный учебно-методический комплекс по материаловедению «Self testing system(STS)» [Электронный ресурс]: / В.В. Тарасов, А.П.. Герасимов. – Владивосток: Мор. гос. ун-т, 2007.

– Режим доступа: http://www.msun.ru/div/kaf/tm/ 1. Конструкционные материалы [Текст]: Справочник / Под. ред. Б.Н. Арзамасова. – М.: Машиностроение, 1990. – 688с.

2. Марочник сталей и сплавов [Текст]: / Под ред. А.С. Зубченко. – М.:

Машиностроение, 2001. – 671 с.

3. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов [Текст]: / Под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989.

4. Регистр России. Правила классификации и постройки морских судов [Текст]: – Л.: Транспорт, 2000. – 928 с.

5. Чугун [Текст]: Справочник /Под ред. А.Д. Шермана, А.А. Жукова. – М.: Металлургия, 1991. – 574 с.

1. Вычертите диаграмму состояния системы свинец – олово. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Sn (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 5,0% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим закалки и отпуска шабера, изготовленного из стали У7. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст0; 08кп; А12; 10ХСНД; ШХ4; У7; 9ХВГ; Р18. В каких из этих сталей малое содержание углерода? Укажите, какие из приведенных сталей относятся к низколегированным.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ15; ВЧ35; КЧ30-6.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМц; АК7; Д1; Л96;

ЛО90-1; БрОФ6,5-0,4; БрО17Ц4С4; Б88. Какая из указанных латуней имеет название «морская латунь», «томпак»? Опишите влияние цинка на свойства латуней.

1. Вычертите диаграмму состояния системы алюминий – германий. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Ge (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 4,3% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим закалки и отпуска вала, изготовленного из стали 45.

Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст1кп; 10; А20; 15ХСНД; ШХ6; У8; 7ХГ2ВМФ; Р9К5. Опишите влияние добавок хрома на свойства стали.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ25; ВЧ40; КЧ33-8.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг0,5; АК9; Д6;

Л90; ЛЦ14К3С3; БрОФ6,5-0,15; БрО8Н4Ц2; Б83. Укажите области применения указанных марок. Какие из них могут быть использованы в качестве антифрикционных материалов? Опишите влияние олова на свойства бронз.

1. Вычертите диаграмму состояния системы алюминий – кремний. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Si (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 1,0% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим термической обработки шестерни, изготовленной из стали 60. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст1пс; 15; А30; 18ХГТ; ШХ9; У9; 5Х2МНФ; Р6М5. Укажите их применение.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ30; ВЧ45; КЧ35-10.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг1; АК12; Д16;

Л85; ЛЦ23А6Ж3Мц2; БрОФ7-0,2; БрО6Ц6С3; Б83С. Сформулируйте основные требования, предъявляемые к антифрикционным материалам. Укажите области их применения.

1. Вычертите диаграмму состояния системы медь – серебро. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Ag (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,0% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим термической обработки пружины, изготовленной из стали 75. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст1сп; 20; А40Г; 20ХГР; ШХ10; У10; 4Х3ВМФ; Р6М3. Укажите их применение.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ35; ВЧ50; КЧ37-12.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг1,5; АК5М2; Д18;

Л80; ЛЦ30А3; БрОФ8-0,3; БрО8Ц4; Б16. Опишите природу упрочнения при старении дюралюмина.

1. Вычертите диаграмму состояния системы висмут – сурьма. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Sb (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,8% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим термической обработки резца, изготовленного из стали У12. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст2кп; 25; А12; 25ХГТ; ШХ8; У11; ХВСГФ; Р6М5К5. Опишите процесс получения ковкого чугуна. Какие из этих сталей относятся к низколегированным? Какие относятся к низколегированным?

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ15; ВЧ60; КЧ45-7.

Укажите области применения ковкого, серого и высокопрочного чугуна в судостроении.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг2; АК7М2; Д19;

Л75; ЛЦ40АЖ; БрОФ4-0,25; БрО3,5Ц7С5; БН.

Укажите свойства стеклопластиков и приведите примеры их использования.

1. Вычертите диаграмму состояния системы медь – никель. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Ni (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,4% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим закалки и отпуска оси, изготовленной из стали 40.

Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст2пс; 30; А20; 25ХГМ; ШХ15; У12; 9Х5ВФ; Р18Ф2. В каких из этих сталей малое содержание углерода? Какие относятся к низколегированным?

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ25; ВЧ80; КЧ60-3.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг2,5; АК7Ц9; Д1;

Л90; ЛО70-1; БрОЦ4-3; БрО5Ц5С5; БС6. Какая из указанных латуней имеет название «томпак»? Опишите влияние цинка на свойства латуней.

Опишите термопластичные пластмассы, их особенности и область применения.

1. Вычертите диаграмму состояния системы кадмий – цинк. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Zn (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 1,3% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим закалки и отпуска молотка, изготовленного из стали 50. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст2сп; 35; А30; 30ХГТ; ШХ4; У13; 9Г2Ф; Р18Ф2К8М.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ30; ВЧ100; КЧ80-1,5.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг3; АК7; Д6; Л68;

ЛЦ35Н2ЖА; БрОЦС4-4-2,5; БрО4Ц4С17; БКА. Укажите области применения указанных марок.

Опишите термореактивные пластмассы, их особенности и область применения.

1. Вычертите диаграмму состояния системы алюминий – медь. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Cu (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 2,2% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим закалки и отпуска зубила, изготовленного из стали У8. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст3кп; 40; А40Г; 12ХН3А;ШХ15СГ; У7А; 9Г2Ф; Р9К5.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ35; ВЧ35; КЧ30-6.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг3,5; АК9; Д16;

Л66; ЛЦ40С; БрОЦС4-4-4; БрО16С5; Б88. Сформулируйте основные требования, предъявляемые к антифрикционным материалам. Укажите области их применения.

Опишите основные свойства и область применения корундовой керамики.

1. Вычертите диаграмму состояния системы свинец – сурьма. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Sb (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 5,5% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим закалки и отпуска напильника, изготовленного из стали У13. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст3пс; 45; А12; 12Х2Н4А; ШХ4; У8А; Х6ВФ; Р10К5Ф5.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ15; ВЧ40; КЧ33-8.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг4; АК12; Д18;

Л63; ЛЦ36Мц2О2С2; БрОС10-15; БрС30; Б83. Опишите, каким способом производится упрочнение сплава АМг и объясните природу упрочнения.

Опишите строение, особенности и область применения композиционных материалов.

1. Вычертите диаграмму состояния системы олово – цинк. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твердом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Zn (Приложение А).

2. Вычертите диаграмму состояния железо – карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,012% С.

Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре (Приложение Б).

3. Назначьте режим закалки и отпуска шатуна, изготовленного из стали 45. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.

4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст3сп; 50; А20; 15ХГН2ТА; ШХ6; У9А; 9ХС; Р6М5Ф3.

Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ25; ВЧ45; КЧ35-10.

5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг4,5; АК5М2; Д19;

Л60; ЛЦ40Мц1,5; БрАЖ9-4; БрО3Ц12С5; Б83С.

Опишите состав, свойства и область применения клеевых материалов.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Диаграммы состояния двойных систем Рис.1. Диаграмма состояния системы Pb – Sn Рис. 2. Диаграмма состояния системы Al – Ge Рис.3. Диаграмма состояния системы Al – Si Рис.4. Диаграмма состояния системы Cu – Ag Рис.5. Диаграмма состояния системы Bi – Sb Рис.6. Диаграмма состояния системы Cu – Ni Рис.7. Диаграмма состояния системы Cd – Zn Рис.8. Диаграмма состояния системы Al – CuAl Рис.9. Диаграмма состояния системы Pb – Sb Рис.10. Диаграмма состояния системы Sn – Zn

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Диаграмма состояния системы железо-цементит Рис. 11. Диаграмма состояния системы Fe – Fe3C

СОДЕРЖАНИЕ

6.4. Легированные стали и сплавы.

6.5. Неметаллические материалы