Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Липецкий государственный технический университет»

Металлургический институт

УТВЕРЖДАЮ

Директор

металлургического института

В.Б. Чупров

«_»2011 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

«ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ»

Направление подготовки: 151000 «Технологические машины и оборудование»

Профиль подготовки: «Металлургические машины и оборудование»

Квалификация (степень) выпускника: бакалавр Форма обучения: очная г. Липецк – 2011 г.

Содержание 1. Цели и задачи освоения учебной дисциплины

2. Место учебной дисциплины в структуре ООП бакалавриата

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

4. Структура дисциплины

4.1. Объем дисциплины и виды учебной работы

4.2. Содержание и виды учебных занятий

4.3. Содержание дисциплины

5. Образовательные технологии

6. Оценочные средства

6.1.Вопросы для текущего контроля и зачета по дисциплине «Подъемнотранспортные машины»

6.2. Примеры вопросов к экзамену по курсу «Подъемно-транспортные машины»

6.3.Примеры задач по курсу «Подъемно-транспортные машины»………. 6.4.Итоговый контроль…………………

6.5. Примеры экзаменационных билетов…………

6.6. Примеры заданий на самостоятельную работу (курсовой проект)…… 7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины......... 7.1. Литература

7.2. Программное и коммуникационное обеспечение

8. Материально-техническое обеспечение

1. Цели и задачи освоения учебной дисциплины Целью изучения дисциплины является формирование знаний и умений у будущих бакалавров в области механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ, а также изучение основ методики расчета и конструирования грузоподъемных и транспортирующих машин.

Задачами курса являются:

- изучение методики расчета гибких тяговых органов с учетом требований РОСТЕХНАДЗОРА;

- освоение методики расчета (подбора) тормозных и остановочных устройств;

- приобретение навыков компоновки основных крановых механизмов;

- освоение методики расчета приводов крановых механизмов в период неустановившегося движения;

- изучение методики выбора двигателей, редукторов, грузозахватных устройств из числа нормализованных или стандартных;

- освоение методики расчета крановых металлоконструкций.

2. Место учебной дисциплины в структуре ООП бакалавриата Данная учебная дисциплина входит в раздел «Б.2. Профессиональный цикл. Базовая часть» ФГОС-3 по направлению подготовки «Технологические машины и оборудование».

Для изучения дисциплины необходимы компетенции, сформированные у обучающихся в результате обучения в средней общеобразовательной школе и в результате освоения дисциплин ООП подготовки бакалавра: «Математика», «Физика», «Начертательная геометрия и инженерная графика», «Теоретическая механика», «Сопротивление материалов», «Детали машин».

Данная дисциплина обеспечивает взаимосвязь изучаемых дисциплин названного цикла и предваряет изучение профильных дисциплин направления 151000, изучаемых на специальной кафедре.

3. Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины Процесс изучения дисциплины направлен на формирование следующих компетенций в соответствии с ФГОС ВПО по направлению «Технологические машины и оборудование»

а) общекультурных (ОК):

- способность к приобретению с большей степенью самостоятельности новых знаний с использованием современных образовательных и информационных технологий (ОК-7);

- умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ОК-11).

б) профессиональных (ПК):

-умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования (ПК-4);

- способность осуществлять деятельность, связанную с руководством действиями отдельных сотрудников, оказывать помощь подчиненным (ПК-10);

- способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17).

В результате изучения дисциплины студент должен:

• знать:

- основные типы грузоподъемных, транспортирующих машин и - режимы работы, расчетные нагрузки и нормы Ростехнадзора;

- назначение и типы полиспастов, гибких тяговых и подъемных - основные схемы механизмов подъема грузов, передвижения тележек и кранов, механизмов поворотов кранов;

- основные типы приводов (двигателей) крановых механизмов;

- основные типы металлических конструкций кранов и приборов безопасности.

• уметь:

- составлять расчетные схемы крановых механизмов и их деталей;

- определять расчетные параметры двигателей, редукторов и тормозных устройств и подбирать их по стандартам и нормалям;

- разрабатывать компоновочные схемы, сборочные чертежи и чертежи общего вида типовых крановых механизмов и кранов в - подбирать материал для крановых металлоконструкций и проверять их на прочность и жесткость по нормам Ростехнадзора;

- выполнять тяговый расчет конвейеров и подбирать тяговые органы из числа стандартных (конвейерные ленты и цепи).

• владеть:

- навыками расчета крановых механизмов с учетом режима и условий - навыками выбора конструкционных материалов для различных деталей и сборочных единиц кранов и конвейеров с учетом обеспечения надежности и безопасности;

- навыками применения современной вычислительной техники для выполнения расчетов и чертежей.

транспорта (МНТ) 3 МНТ без тягового 4 Грузозахватные изменения вылета 8 Механизмы металлоконструкц безопасности подъема груза передвижения передвижения металлоконструк безопасности 5 Оформление пояснительной п/п раздела дисциплины 1 Основы расчета 1.1.Основные типы ПТМ. Расчетные нагрузки.

ПТМ – 2 часа Допускаемые напряжения. Нормы Ростехнадзора непрерывного Особенности работы транспортирующих машин транспорта (МНТ) – в условиях металлургического производства.

Грузоподъемные 3.1. Общие вопросы проектирования ГПМ.

ГПМ – схемы, статическая мощность, выбор электродвигателя. Работа механизма подъема в период неустановившегося движения. Проверка двигателя по условиям пуска и нагрев. Выбор редуктора и тормоза. Приборы и устройства безопасности – 6 часов.

3.6.

тележек и кранов, схемы механизмов. Ходовые колеса, балансирные тележки. Механизмы канатной тягой: сопротивление передвижению, статическая мощность, выбор двигателя.

Определение тормозного момента и выбор тормоза. Приборы и устройства безопасности – часа.

3.7. Механизмы поворота – схемы, определение Процессы пуска и торможения. Противовесы фундаментах поворотных кранов – 2 часа.

3.8. Крановые металлоконструкции. Материалы, допускаемые напряжения, расчетные нагрузки, типы главных балок мостовых кранов, расчет на прочность и жесткость – 2 часа.

классификация. Монорельсовые конвейерные системы, транспортные тележки. Особенности применения робототехнических комплексов в металлургическом производстве.

Рекомендуемые образовательные технологии: лекции, практические занятия, самостоятельная работа студентов.

Используются активные и интерактивные формы обучения (разбор конкретных ситуаций, обсуждение отдельных разделов дисциплины, разбор примеров расчета). В сочетании с внеаудиторной работой это способствует формированию и развитию профессиональных навыков и соответствующих компетенций у обучающихся.

Для закрепления знаний студентов по отдельным разделам курса «Подъемно-транспортные машины» проводятся практические занятия, целью которых является формирование навыков самостоятельной работы по решению задач. Для практических занятий обязательным является изучение основных разделов дисциплины.

Метод компьютерных технологий является высокоэффективным даже при наиболее простом использовании – машинном контроле полученного ответа, т.к. является наиболее объективным.

планируется также применение следующих образовательных технологий:

- применение технических средств обучения – проекторов с показом слайдов, применение наглядных пособий в виде плакатов, схем механизмов, которые имеются по всем разделам изучаемой дисциплины, а также натурных образцов узлов крановых механизмов.

- применение в учебных лабораториях кафедры макетов и стендов, демонстрирующих работу конвейеров, тормозов и т.д.

- для оптимизации конструкции отдельных узлов приводов возможно применение программ расчета, имеющихся в компьютерном классе кафедры, а также лицензионных программ «КОМПАС» и «АВТОКАД».

Кроме того, на практических занятиях рассматриваются правила конструирования крановых механизмов и их составных частей, типичные ошибки при проектировании, методы рационального выбора параметров механизмов.

Оценочные средства составляются преподавателем самостоятельно при ежегодном обновлении банка этих средств. Количество вариантов зависит от числа обучающихся.

6.1. Вопросы для текущего контроля и зачета по дисциплине «Металлургические подъемно-транспортные машины»

На какие две группы делятся МНТ?

Как определяется объемная производительность МНТ? Весовая?

Дайте определение понятию «насыпной вес».

Что такое угол естественного откоса насыпного груза?

Как соотносятся производительности ленточных конвейеров с плоской и желобчатой лентой при одинаковой ширине ленты?

6. Приведите на рисунке схемы трасс ленточных конвейеров.

7. Назовите основные составные части ленточного конвейера.

8. Назовите основные типы конвейерных лент.

9. Как определить максимальную допустимую нагрузку для резинотканевой 10. Каково назначение приводной станции конвейера?

11. В каких случаях применяют приводные станции с двумя приводными барабанами?

12. Приведите схему приводной станции с двумя приводными барабанами.

13. Какие барабаны конвейеров по назначению вы знаете?

14. Как определяется диаметр приводного барабана для резинотканевой 15. Как можно увеличить коэффициент сцепления барабана с лентой?

16. Зачем барабан ленточного конвейера делают бочкообразным?

17. Какие разновидности натяжных станций ленточных конвейеров вы знаете? Приведите схему хотя бы одной из них.

18. Назовите хотя бы три способа разгрузки ленточных конвейеров.

19. Перечислите достоинства цепных конвейеров.

20. Назовите хотя бы две разновидности скребковых конвейеров.

21. Перечислите разновидности подвесных конвейеров.

22. Какие типы приводов цепных конвейеров вы знаете?

23. Назовите несколько разновидностей МНТ без тягового органа.

24. Назовите достоинства и недостатки винтовых конвейеров.

25. Приведите схему качающегося транспортера и объясните его работу.

26. Что такое элеватор? Приведите его схему.

27. Классификация лебедок. Приведите кинематическую схему лебедки.

28. Приведите обоснование выбора места установки тормоза в лебедке и механизма подъема груза.

29. Приведите классификацию кранов хотя бы по четырем признакам.

30. Назовите хотя бы четыре основных параметра мостового крана и интервалы значений этих параметров.

31. Из каких периодов складывается цикл работы крана (на примере мостового).

32. Какие две характеристики определяют группу режима нагружения?

33. Перечислите преимущества пластинчатых крюков перед коваными.

34. Приведите схемы нормальной и укороченной подвесок.

35. Из каких марок сталей можно изготовить крановые крюки?

36. Как определить диаметр блока ГПМ?

37. На какие виды деформации работает щека крюковой подвески?

38. Как выполняют (формула) проверочный расчет траверсы?

39. Для захвата и перемещения каких грузов применяют грейферы?

Приведите схему грейфера.

40. Какие грузы можно перемещать с помощью электромагнитов?

Приведите схему навески магнитной шайбы на крюк.

41. Приведите схему хотя бы одного из захватов (клещевой, эксцентриковый).

42. Приведите классификацию стальных канатов хотя бы по шести признакам.

43. Приведите на рисунке схему свивки каната:

1) двойной правой параллельной 2) двойной левой крестовой 44. Приведите формулу для определения максимального усилия в канате.

45. Что такое полиспаст? Приведите схемы полиспастов:

- одинарный с кратность 4;

- сдвоенный с кратностью 3.

46.Определите толщину стенки литого чугунного барабана, если его диаметр Д = 600 мм.

47. На какие виды деформации работает стенка барабана?

48. Приведите схему одного из способов крепления каната к барабану.

49. Приведите на рисунке схему храпового останова. Назовите материал его деталей.

50. Приведите классификацию тормозов ГПМ хотя бы по пяти признакам.

51. Приведите на рисунке схему тормозов:

52. Какие материалы применяют для тормозных накладок?

53. Назовите способы замыкания и размыкания тормозов.

54. Напишите уравнение моментов при пуске механизма подъема и при торможении.

55. Приведите схему механизма передвижения крана:

- с быстроходным трансмиссионным валом;

- с раздельным приводом колес.

56.Приведите на рисунке крановые ходовые колеса различных конструктивных исполнений.

57. Перечислите приводы (двигатели), применяемые в ГПМ.

58. Какие сопротивления преодолевает электродвигатель механизма передвижения крана, установленного на открытом воздухе?

59. Какие сопротивления в опорах консольного крана на колонне возникают при его работе?

60. Как определяют вес противовеса поворотного крана? Приведите расчетную схему.

6.2. Примеры вопросов к экзамену по курсу «Подъемно-транспортные Перечень вопросов, выносимых на экзамены по курсу «Металлургические подъёмно-транспортные машины» ( МПТМ) 1. Краткий исторический обзор развития ПТМ и их роль в осуществлении грузопотоков металлургического производства. Современные направления в развитии ПТМ, классификация ПТМ.

2. Назначение и классификация транспортирующих машин (МНТ), особенности их работы в условиях металлургического производства.

3. Виды транспортируемых материалов и их характеристика.

4. Общие вопросы теории МНТ: производительность, силы сопротивления, мощность привода.

5. Ленточные конвейеры – схемы, устройство; конвейерные ленты – материл, конструкция, расчет; барабаны и ролики – материал, конструкция, расчёт.

6. Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров; сопротивления в ленточном конвейере и мощность привода. Загрузка и разгрузка конвейеров.

7. Цепные конвейеры – основные типы и области применения.

Конвейерные тяговые цепи, звёздочки – материал, конструкция, расчёт.

8. Сопротивления в цепных конвейерах, мощность привода, приводные и натяжные станции конвейеров 9. МНТ без тягового органа – винтовые конвейеры, транспортирующие трубы, рольганги – назначение, основные параметры, расчет производительности, сопротивления.

10. Гравитационные транспортные устройства;

качающиеся конвейеры, пневмо - и гидротранспорт.

11. Основные типы ГПМ, классификация, основные параметры, режимы работы и расчётные нагрузки.

12.Грузозахватные устройства: назначение, классификация; крюки – материал, конструкция, расчёт.

13.Крюковые подвески – разновидности, расчёт деталей (ось блоков, подшипники, траверса, щека).

14.Специальные захваты: клещевые, эксцентриковые, грейферы, подъёмные электромагниты.

15.Канаты и цепи – назначение, классификация, материал, конструкция, расчёт по нормам Ростехнадзора и ИСО4301/1.

16.Блоки – назначение, материал, конструкция, определение размеров блоков и ручья, сопротивление и КПД подвижных и неподвижных блоков.

17.Барабаны ГПМ – назначение, материал, конструкция, определение размеров по диаметру и по длине; расчёт стенки барабана на прочность.

18.Крепление каната к барабану – разновидности, расчёт элементов на прочность.

19.Полиспасты – назначение, схемы, выбор основных параметров, определение усилия в канате.

20. Храповые и роликовые остановы – назначение, конструкция, материал деталей, основные расчётные зависимости.

21.Назначение и классификация тормозов. Выбор места установки тормоза.

22.Тормоза колодочные и ленточные – типы, устройство, расчет.

Дисковые тормоза. Фрикционные материалы.

23.Виды приводов ГПМ и их характеристика.

24.Электрический привод – достоинства и недостатки. Крановые электродвигатели, их механические характеристики, способы пуска.

25.Схемы механизмов подъёма металлургических кранов и кранов общего назначения.

26.Определение статической мощности электродвигателя механизма подъёма и выбор электродвигателя.

27.Работа механизма подъёма в период неустановившегося движения.

Проверка двигателя механизма подъёма на нагрев и время пуска.

28.Процессы торможения механизма подъёма, подбор тормоза в соответствии с нормами Ростехнадзора.

29. Механизмы передвижения кранов и крановых тележек – схемы, достоинства, недостатки, расчёт трансмиссионных валов и ходовых колёс.

30.Определение сопротивления передвижению в механизмах передвижения с приводными колёсами и с канатной тягой.

Определение статической мощности двигателя и выбор двигателя.

31.Работа механизма передвижения в период неустановившегося движения. Определение тормозного момента и выбор тормоза.

32. Консольные краны – конструктивные разновидности и особенности расчёта.

33. Приборы и устройства безопасности в подъёмно – транспортных машинах.

34. Крановые металлоконструкции – разновидности, материал, основы расчета (определение основных размеров балок и колонн, проверка на прочность и жесткость.

35.Роботизированные производственные системы (общие положения).

Транспортные промышленные роботы напольные и подвесные (структура и основные показатели).

36.Монорельсовые конвейерные системы, роботы тельферного типа, транспортные подвесные роботы мостового типа, транспортные тележки. Особенности применения робототехнических комплексов в условиях металлургического производства.

6.3. Примеры задач, входящих в состав экзаменационного билета.

Экзаменационный билет содержит 3 теоретических вопроса и 3 задачи, аналогичные тем, которые рассматривались на практических занятиях.

Экзамен проводится в письменной форме.

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №

1. Основные параметры мостовых кранов 2. Натяжные станции ленточных конвейеров – назначение, конструкции и определение основных параметров.

3. Расчёт (подбор) стальных проволочных канатов по нормам

РОСТЕХНАДЗОРА

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №

1. Полиспасты – назначение, разновидности, основные параметры.

2. Тяговые цепи конвейеров – материал, конструкция, расчёт (подбор) по нормам РОСТЕХНАДЗОРА 3. Группы режимов работы крановых механизмов

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЙ БИЛЕТ №

1. Конструкция и расчёт храпового останова 2. Классификация тормозов ГПМ.

3. Барабаны и ролики ленточных конвейеров – материал, конструкция, расчёт 6.6. Примеры заданий на самостоятельную работу (курсовой проект) Индивидуальные задания состоят в разработке грузоподъемной или транспортирующей машины.

Задание содержит 2 листа графической части формата А1:

- чертеж кранового механизма (подъема, передвижения тележки или - чертеж крюковой подвески, ходового колеса (в сборе) и т.д..

пояснительного текста.

- проектирование консольно-поворотного крана;

Грузоподъемность Q,т Общая длина кран-балки L, м l,м Высота подъема Группа режимов работы передвиже Скорость,м/с передвиже 1.Описание конструкции крана-балки.

2.Расчет механизма подъема.

2.1.Составление кинематической схемы, выбор кратности полиспаста и крюковой подвески.

2.2.Расчет каната.

2.3.Определение основных размеров и числа оборотов барабана.

Проверка стенки барабана на прочность.

2.4.Расчет крепления каната к барабану.

2.5.Выбор электродвигателя. Составление кинематической схемы редуктора.

2.6.Определение тормозных моментов стопорного и грузоупорного 2.7.Расчет тормозов.

3.Расчет механизма передвижения тали.

3.1.Выбор кинематической схемы, размеров ходовых колес и типа 3.2.Определение сопротивления передвижению.

3.3.Выбор электродвигателя и кинематический расчет редуктора.

3.4.Проверка запаса сцепления ходовых колес с балкой.

3.5.Проверка ходовых колес на прочность.

4.Расчет механизма передвижения кран-балки.

4.1.Выбор кинематической схемы, размеров ходовых колес и типа 4.2.Определение сопротивления передвижению.

4.3.Подбор электродвигателя и редуктора.

4.4. Проверка запаса сцепления ходовых колес с рельсом.

5.Описание металлоконструкции и выбор главной балки. Проверка балки на прочность и жесткость.

6.Приборы безопасности.

Грузоподъемность Q,т Высота подъема Вылет крюка L, Скорость тележки,м/с Вращения режимов работы 1.Описание конструкции крана.

2.Расчет механизма подъема груза 2.1.Составление кинематической схемы, выбор кратности полиспаста и крюковой подвески.

2.2.Расчет каната.

2.3.Определение основных размеров и числа оборотов барабана.

Проверка прочности стенки барабана.

2.4.Расчет крепления каната к барабану.

2.5.Выбор электродвигателя и редуктора. Проверка двигателя на нагрев и 2.6.Выбор тормоза.

3.Расчет механизма поворота.

3.1.Определение реакций опор и сопротивления повороту.

3.2. Выбор электродвигателя и редуктора.

3.3. Определение времени разгона электродвигателя и допускаемого числа включений.

3.4.Расчет открытой зубчатой передачи.

3.5.Расчет предохранительного устройства.

3.6. Выбор тормоза.

4.Расчет механизма передвижения тележки.

4.1.Выбор кинематической схемы и определение сопротивления передвижению 4.2.Расчет каната и барабана.

4.3.Выбор электродвигателя и редуктора.

4.4.Определение времени разгона электродвигателя.

4.5.Выбор тормоза.

5. Металлоконструкция крана. Приборы безопасности.

Грузоподъемность Q,т Высота подъема Пролёт L, м передвиже Скорость,м/с передвиже режимов работы 1.Описание конструкции крана.

2.Расчет механизма подъема груза 2.1.Составление кинематической схемы, выбор кратности полиспаста и крюковой подвески.

2.2.Расчет каната.

2.3.Определение основных размеров и числа оборотов барабана.

Проверка прочности стенки барабана.

2.4.Расчет крепления каната к барабану.

2.5.Выбор электродвигателя и редуктора. Проверка двигателя на нагрев и 2.6.Выбор тормоза.

3.Расчет механизма передвижения тележки.

3.1.Выбор кинематической схемы, размеров ходовых колес и типа рельса.

3.2.Определение сопротивления передвижению.

3.3.Выбор электродвигателя и редуктора.

3.4.Выбор тормоза.

3.5.Расчет узла ходовых колес.

4.Расчет механизма передвижения крана.

4.1.Выбор кинематической схемы, размеров ходовых колес и типа рельса.

4.2.Определение сопротивления передвижению.

4.3.Выбор электродвигателя и редуктора.

4.4.Выбор тормоза.

5.Определение основных размеров главных и вспомогательных ферм, выбор сортамента.

6.Приборы безопасности.

7. Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины 1. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. М.: Высшая школа.Спиваковский А.О. и др. Транспортирующие машины. М.:

Машиностроение.- 1983.

3. Александров М.П. и др. Грузоподъемные машины. М.: Издательство МГТУ им. Баумана, 2000.

4. ВНИИПТМаш. Расчеты крановых механизмов и деталей. М.:

Машиностроение. – 1971.

5. Ростехнадзор РФ. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. М.: «Издательство НЦ ЭНАС», 2002.

6. Кружков В.А. Металлургические подъемно-транспортные машины. М.:

Металлургия. – 1989.

7. Справочник по кранам / Под ред. М.М. Гохберга, Т. 1, 2. М.:

Машиностроение. – 1988.

Учебные пособия 8. Иванченко Ф.К. и др. Расчеты грузоподъемных и транспортирующих машин. Киев: Вища школа.- 1989.

9. Курсовое проектирование грузоподъемных машин /Под ред. С.А. Казака.

М.: Высшая школа. – 1989.

10. Подъемно-транспортные машины. Атлас конструкций /Под ред.

М.П.Александрова и Д.Н. Решетова. М.: Машиностроение. – 1973.

Методическая 11. Жариков И.Т. Методические указания к курсовому проекту по ПТМ.

Расчет механизма подъема груза. Кафедра ПМ. ЛГТУ. Липецк. 1990.

12. Козырев Ю.Г. Промышленные роботы: Справочник. М.:

Машиностроение – 1988.

7.2. Программное и коммуникационное обеспечение Учебная дисциплина обеспечена учебно-методической документацией и материалами. Ее содержание представлено в сети Интернет и локальной сети вуза (факультета). Для обучающихся обеспечена возможность оперативного обмена информацией с отечественными и зарубежными вузами, предприятиями и организациями, обеспечен доступ к современным профессиональным базам данных, информационным справочным и поисковым системам.

8. Материально-техническое обеспечение Учебно-лабораторная база дисциплины «Подъемно-транспортные машины»» обеспечивает проведение лабораторных работ и практических занятий в полном объеме, предусмотренном учебным планом.

В составе кафедры имеется компьютерный класс, и необходимая оргтехника (всё в стандартной комплектации); имеется возможность выхода в сеть Интернет.

8.1.Вычислительная лаборатория (ауд.К-221). 6 ПК INTEL.

8.2.Рулонный принтер для распечатки чертежей формата А1.

Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и ПрООП ВПО по направлению подготовки «Технологические машины и оборудование»

и профилю подготовки «Металлургические машины и оборудование»

Автор: _ доцент Щеглов А.В.

Рабочая программа обсуждена на заседании кафедры прикладной механики «_21» 01 2011 г., протокол № _ Заведующий кафедрой прикладной механики» _ /Попов В.С./ Председатель ОПН, зав. кафедрой «Металлургического оборудования», проф., к.т.н. _ /Жильцов А. П./