Возведение фундаментов

из монолитного железобетона

с производством земляных работ

Рекомендуемая методика выполнения курсового проекта

Нижний Новгород – 2011

www.tsp-nngasu.ru [email protected]

В методических указаниях изложена методика проектирования технологии производства земляных, опалубочных и бетонных работ при возведении

фундаментов из монолитного железобетона.

Составители:

доцент Киргизов А.М., профессор Серов К.А., профессор Хряпченкова И.Н.

Рецензент:

доцент Стойчев В.Б.

© Киргизов А.М., 2011.

© Серов К.А, 2011.

© Хряпченкова И.Н., 2011.

www.tsp-nngasu.ru [email protected]

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ЗАДАНИЕ

2 СОСТАВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

3 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

3.1 Изучение исходных данных

3.2 Выбор формы земляного сооружения

3.3 Определение объёмов работ

3.4 Проектирование производства земляных работ

3.4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта

3.4.2 Выбор машины для срезки грунта растительного слоя и зачистки дна котлована

3.4.3 Технологические схемы производства земляных работ

3.5 Проектирование производства работ по устройству фундаментов...............20  3.5.1 Опалубочные и арматурные работы

3.5.2 Транспортирование и подача в блоки бетонирования бетонной смеси................27  3.5.3 Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ

3.5.4 Технологические схемы производства бетонных работ

3.6 Безопасность труда при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ

3.7 Требования к качеству и приёмке работ

3.8 Определение трудоёмкости работ. Составление графика производства работ

3.9 Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах

3.10 Технико-экономические показатели

3.11 Оформление курсового проекта

БИБЛИОГРАФИЯ

Приложение А

Приложение Б.

Приложение В.

www.tsp-nngasu.ru [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Целью выполнения курсового проекта является расширение и углубление знаний, получаемых студентами в ходе теоретического изучения курса «Технология строительных процессов», а также приобретение навыков самостоятельного проектирования производства строительно-монтажных работ.

Выполнение курсового проекта охватывает основные элементы технологических карт на производство работ нулевого цикла при строительстве одноэтажного или многоэтажного каркасного здания: устройство земляных выемок и столбчатых монолитных фундаментов.

1 ЗАДАНИЕ Задание на выполнение курсового проекта содержит следующие исходные данные:

конструкция и размеры фундаментов каркасного промышленного здания;

рельеф площадки строительства;

тип грунта;

дальность транспортирования грунта и бетонной смеси.

Производство работ проектируется в летних условиях.

2 СОСТАВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Выполнение курсового проекта, согласно [10], включает решение следующих вопросов (табл.2.1).

Таблица 2.1 – Состав работ в курсовом проекте Раздел технологической карты по Организация и технология выполнения Выбор комплекта машин для производства работ. земляных работ. Выполнение технологических схем производства земляных работ.

Требования к качеству работ. Определение контролируемых параметров, Потребность в материально-технических Определение потребности в строительных Техника безопасности и охрана труда. Изучение нормативных положений охраны Технико-экономические показатели. Определение трудоемкости и составление Курсовой проект включает составление расчётно-пояснительной записки и общего чертежа.

3 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

3.1 Изучение исходных данных На основании полученного студентом задания на проектирование выполняется следующее:

вычерчивается план и поперечный разрез фундамента;

определяются количество и размеры пролётов, шаг фундаментов и общие размеры здания;

вычерчивается план участка в горизонталях с размещением фундаментов, на котором указываются размеры подошвы фундамента. Горизонтали наносят, используя безмасштабный план, приведенный в задании.

3.2 Выбор формы земляного сооружения Для устройства столбчатых фундаментов в качестве земляных выемок могут разрабатываться:

отдельные котлованы под каждый фундамент;

траншеи по продольным осям здания;

траншеи по наружным продольным осям и отдельные котлованы по внутренним осям при разном шаге колонн;

общий котлован.

Выбирая форму земляной выемки, следует стремиться к наименьшим объёмам земляных работ, что способствует снижению трудозатрат. Вместе с тем необходимо обеспечить нормальные условия работы строительных машин и движения транспортных средств.

Выбор формы земляных сооружений начинают с варианта с наименьшими объёмами земляных работ – разработка отдельных котлованов под каждый фундамент. Для этого вычерчивают разрезы по продольной и поперечной осям на участке двух смежных фундаментов (рис. 3.1).

На разрезе на отметке подошвы фундаментов откладываются размеры нижней ступени фундаментов, затем по обе стороны – запас с = 0,6 м, необходимый для производства работ, который регламентируется СНиП [6].

Размер котлованов по дну составит:

где а1, в1 – размеры нижней ступени фундамента.

Отметка поверхности земли принимается равной наибольшей отметке горизонталей (см. задание), уменьшенной на толщину растительного слоя.

Если «Д» – расстояние между бровками откосов – в одном направлении составляет не менее 6 м (т.е. обеспечивается проезд автотранспорта, установка крана, бетононасоса), а в другом – не менее 1,0 м (т.е. возможен безопасный проход людей), то проектируется разработка отдельных котлованов под каждый фундамент.

Рисунок 3.1 – Разрезы земляной выемки к выбору формы земляного сооружения:

а) - поперечный; б) – продольный При выполнении первого условия и невыполнении второго выбирается вариант с устройством траншей по продольным осям здания. При невыполнении первого условия разрабатывается общий котлован.

Для одноэтажных зданий с разным шагом колонн по наружным и внутренним продольным осям следует вычертить и проанализировать два продольных разреза, а также поперечный разрез. При проектировании производства работ для однопролетного здания необходимо учитывать возможность проезда и размещения строительных машин с наружных сторон здания.

Принятое решение по выбору формы земляной выемки оформляется в виде плана.

Очертания откосов котлована или траншеи на плане получают путём построения заложения откосов (аз), в точках пересечения контура дна выемки с горизонталями и в углах:

где m – коэффициент крутизны откоса. Его устанавливают по СНиП [6]. Значения m приведены в Приложении В.2.

h – рабочая отметка, м, вычисляемая как разность отметки горизонтали (черной отметки) и отметки дна выемки (красной отметки).

Величины аз откладывают на перпендикулярах к контуру дна выемки, полученные точки соединяют отрезками прямой линии.

Для общего котлована необходимо предусмотреть и показать на плане съезд на дно котлована. В курсовом проекте принимают прямолинейный съезд шириной 3,5 м с пониженной стороны участка с уклоном 10 – 15 % (1:10 – 1:15).

3.3 Определение объёмов работ 3.3.1 Состав работ В пояснительной записке приводится итоговая ведомость объёмов работ по форме табл. 3.1 и отдельно расчеты объемов работ с необходимыми схемами, выполняемые по приводимой ниже методике.

Таблица 3.1 – Ведомость объёмов работ 1. Срезка грунта растительного слоя 2. Разработка грунта в выемках 3. Транспортирование грунта 4. Зачистка недобора грунта выемки 5. Устройство бетонной подготовки под фундамент 6. Сборка опалубки 7. Установка опалубки 8. Монтаж арматуры, в т.ч.:

9. Бетонирование фундаментов 10. Снятие опалубки Примечание: ведомость объёмов работ – ориентировочная, и подлежит уточнению в соответствии с заданием и выбранной технологией производства работ.

3.3.2 Объёмы земляных работ Объём работ по срезке растительного слоя грунта Vрс составляет:

Fрс – площадь участка, с поверхности которого снимается растительный слой, м2;

где hрс – толщина растительного слоя, м.

Независимо от формы земляных выемок растительный слой снимается по всей площади будущего здания, а также дополнительно с участков вдоль здания по всему периметру, где будут устроены постоянные и временные дороги, площадки для складирования материалов и конструкций, временные здания и т.д. В курсовом проекте ширина участков может принимается по 15 м от наружных осей здания (по ходу дальнейшего проектирования величину Fрс рекомендуется уточнить в соответствии со схемой производства работ):

где А и В – размеры здания в осях, м.

Определение объёма грунта, разрабатываемого одноковшовыми экскаваторами, - это подсчёт объёмов котлованов и траншей. Геометрически эти земляные сооружения представляют собой сложные тела, ограниченные плоскостями дна и откосов и криволинейной поверхностью земли. Принцип подсчета объема такого сооружения – расчленение вертикальными плоскостями на участки-тела, у которых поверхность земли (с достаточной для практических целей точностью) можно считать плоской. Объемы отдельных частей земляной выемки определяются по нижеприведенным формулам и суммируются. Отметки горизонталей при этом следует уменьшать на толщину ранее снимаемого растительного слоя.

При подсчёте объёма отдельного котлована его следует рассматривать в качестве обелиска (рис. 3.2), объём которого определяется по формуле:

где h – высота обелиска, равная средней глубине котлована, м;

a, b, c, d - размеры обелиска-котлована по дну и по верху.

Среднюю глубину каждого котлована (рабочую отметку в его центре) можно определить как разность между отметкой поверхности земли в центре котлована и отметкой дна котлована. Для упрощения расчётов в курсовом проекте допускается разделить здание в плане на 3 – 4 участка с перепадом отметок не более 1,0 м и принять для всех котлованов на участке одинаковую черную отметку – среднюю для этого участка.

Для подсчёта объёма траншеи на её план (рис.3.3) наносятся сечения 1-1… n - n, которые делят траншею на участки (рис. 3.4). Объём грунта i-го участка траншеи можно определить по приближенной формуле:

где F1 и F2 – площади поперечных сечений по краям участка;

li– длина участка, м.

Секущие плоскости располагаются в начале, в конце траншеи и в точках пересечения оси траншеи горизонталями. Неучтенными объемами грунта в торцах траншеи разрешается пренебречь.

Метод поперечных сечений можно применить при вычислении объема общего котлована под все фундаменты в том случае, когда горизонтали пересекают ось котлована под углом, близким к 90 (рис. 3.5). Секущие вертикальные плоскости 1-1…5-5 располагают в точках пересечения продольной оси котлована с горизонталями, а также в начале и в конце котлована. Объемы грунта на участках между секущими плоскостями определяют по формуле (7), далее объемы суммируют, добавляя к ним объемы грунта в торцах котлована – угловых пирамид V у1 и V у2 и средней части V ср. Объём средней части вычисляют по формуле:

где h – рабочая отметка в углу котлована;

аз – заложение откоса;

В к - ширина котлована по низу, м, Объёмы угловых пирамид вычисляют по формуле:

При определении объема котлована на участке со сложным рельефом, целесообразно применять универсальный метод квадратов (рис. 3.6). Котлован делят по дну на квадраты (прямоугольники). В курсовом проекте размер стороны квадрата назначают 20 – 50 м из тех соображений, чтобы сторону одного квадрата пересекали не более двух горизонталей.

Вертикальные плоскости, проведенные по всем сторонам квадратов, делят котлован на участки-призмы, объёмы которых определяют по формуле:

где F – площадь основания призмы – квадрата или прямоугольника;

h1, h2, h3, h4 - рабочие отметки вершин квадрата или прямоугольника.

Чёрные отметки вершин квадратов (прямоугольников) находят на плане методом интерполяции.

У откосов котлована необходимо подсчитать объёмы грунта вдоль сторон квадратов – Vоi – по формуле 8 и угловых пирамид – по формуле 9.

Объём земляных работ при устройстве съезда в котлован составляет:

в – ширина съезда по дну, м;

m1 – коэффициент заложения дна съезда (рекомендуется принять уклон съезда 10% тогда m1= 10 - 15) m – коэффициент заложения откосов съезда, принимаемый равным коэффициенту заложения откосов котлована.

Рисунок 3.3 – План траншеи Рисунок 3.4 – Схема участка траншеи Подсчёт объёмов грунта в выемке, возможно, выполнять с использованием САПР системы трёхмерного твердотельного моделирования, чертёжно-графического редактора.

Для этого земляное сооружение вычерчивается в графическом редакторе (КОМПАС, All plan, и др.). Затем через использование команды «измерение» выполняется определение физического объёма работ.

Объём недобора грунта после разработки грунта экскаватором определяется по формуле:

d – толщина слоя недобора грунта, м, для экскаваторов с гидравлическим приводом принимается в зависимости от вида рабочего оборудования экскаватора и вместимости его ковша (из условия сохранности естественной плотности грунта основания под подошвой фундамента). В курсовом проекте можно принять d = 10 см.

Зачистка дна отдельных котлованов и траншей производится вручную, в общем котловане грунт рекомендуется зачищать механизированным способом (бульдозером, планировщиком, автогрейдером и т.п.).

Рисунок 3.5 – План котлована при определении его объёма методом поперечных сечений Рисунок 3.6 – План части котлована при определении его объема методом квадратов 3.3.3. Объёмы опалубочных, арматурных и бетонных работ Объём опалубочных работ равен площади боковых поверхностей фундаментов: подсчитываются площади прямоугольных боковых поверхностей фундамента и трапециевидных внутренних поверхностей стакана.

При вычислении объёма опалубочных работ следует учитывать деление на захватки, что обеспечивает оборачиваемость опалубки и уменьшение себестоимости работ. Деление на захватки осуществляется путём анализа интенсивности бетонирования, схемы бетонирования, общего объёма бетонирования. В курсовом проекте, рекомендуется в захватке принимать не более 15 фундаментов.

Схемы армирования фундаментов, вид арматурных изделий и спецификация арматуры в реальных условиях приводятся в рабочих чертежах. В курсовом проекте армирование фундамента принимается в виде горизонтальных сеток, укладываемых по основанию на бетонные подкладки, и вертикального пространственного каркаса на всю высоту фундамента до верха подколонника. Расход арматуры на один фундамент, G1, где – расход арматуры на 1 м бетона, кг/м, приводится в задании (в среднем 35… кг/м );

W – объём фундамента, м3.

Объёмы арматурных работ определяются в килограммах (тоннах) и штуках монтируемых арматурных элементов – сеток и каркасов. Армокаркас фундамента монтируется одним элементом. Сетка по основанию нижней ступени монтируется одним элементом при площади подошвы до 9 м2. При большей площади укладываются одна на другую две сетки с рабочими стержнями в разных направлениях, при этом каждая сетка состоит из двух элементов. Таким образом, если площадь нижней ступени фундамента больше 9 м2, укладываются 4 сетки.

Армирование фундамента также может быть выполнено отдельными стержнями с соединением вязальной проволокой или сваркой. В таком случае, объём работ вычисляется только в килограммах (тоннах).

На горизонтальное армирование фундамента (сетки) условно принимается 0,7G1, на вертикальное (каркасы) – 0,3G1.

Под монолитные фундаменты (в случае нескальных грунтов) устраивается бетонная подготовка, объём которой под один фундамент составляет:

где а1 и в1 – размеры подошвы фундамента;

п = 0,1 м – толщина бетонной подготовки.

3.4 Проектирование производства земляных работ 3.4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта Разработка котлованов и траншей при значительной дальности перемещения грунта ведется одноковшовыми экскаваторами с транспортированием грунта автосамосвалами.

Для этой цели подбирается комплект машин, в котором назначается ведущая машина – экскаватор, затем выбираются автосамосвалы и рассчитывается их количество.

При выборе одноковшового экскаватора учитываются характеристики земляного сооружения - форма, объём, глубина и вид грунта. Так, разработка общих котлованов может производиться экскаваторами с рабочим оборудованием прямая лопата, обратная лопата или драглайн, разработка траншей – экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата или драглайн, разработка отдельных котлованов – экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата.

Ввиду универсальности и широкого распространения в современном строительном производстве гидравлических одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием обратная лопата в курсовом проекте в качестве основной машины комплекта рекомендуется принять именно эту машину.

Вместимость ковша экскаватора рекомендуется принимать пропорционально объёму работ по табл. 3.2.

Таблица 3.2 – Рекомендуемая вместимость ковша экскаватора при сосредоточенных объёмах работ Грузоподъёмность автосамосвалов, используемых для транспортирования грунта, принимается в соответствии с вместимостью ковша экскаватора с учетом рекомендаций, приведённых в табл.3.3.

Таблица 3.3 – Рекомендуемая минимальная грузоподъёмность автомобилейсамосвалов Вместимость ковша экскаватора, м3 0,25 -0,4 0,5– 0,65 0,8 – 1,0 1,25 – 1, Минимальная грузоподъёмность автосамосвала, т Технические характеристики экскаваторов и автомобилей-самосвалов приведены в справочных изданиях [12] и Приложении В.6.

Расчётом определяется наименьшее количество самосвалов N, обеспечивающее непрерывную работу экскаватора.

где Тц – продолжительность цикла автосамосвала, мин;

tn – продолжительность погрузки грунта в автосамосвал, мин.

где tгп и tпп – время гружёного и порожнего пробега автосамосвала, мин;

tр – продолжительность разгрузки автосамосвала, принимается равной 1-2 мин.;

tм – время маневрирования, принимается равным 2-3. мин;

tмк – время, необходимое для мойки колёс, 5...10 мин.;

где L – расстояние перемещения грунта согласно заданию, км;

Vгп – средняя скорость движения гружёного автосамосвала (20…30 км/ч);

Vпп– средняя скорость движения порожнего автосамосвала (30…40 км/ч).

Продолжительность погрузки грунта в автосамосвал составляет:

где Vа – погрузочная ёмкость кузова автосамосвала;

Пчас – эксплуатационная часовая производительность экскаватора, м3/ч.

В некоторых случаях Vа корректируют в зависимости от грузоподъёмности автосамосвала, при известной плотности перевозимого грунта.

Погрузочная ёмкость кузова автосамосвала определяется в плотном теле грунта:

где nк – число ковшей экскаватора, выгружаемых в кузов самосвала;

e – вместимость ковша экскаватора, м3;

ке – коэффициент использования вместимости ковша экскаватора, учитывающий степень наполнения ковша и разрыхления грунта (можно принять ке = 0,87).

В кузов автосамосвала выгружается целое число ковшей экскаватора, получаемое округлением расчётного числа ковшей n1:

где Q – грузоподъемность автосамосвала, т;

n – плотность грунта, т/м3.

В расчёте продолжительности погрузки грунта в автосамосвал используется нормативная эксплуатационная производительность экскаватора, определяемая по ЕНиР [9]:

В этой формуле Нвр – норма времени (в маш-ч) на разработку 100 м3 грунта. Полученное при расчёте по формуле (15) значение количества автосамосвалов округляется в большую сторону, что обеспечивает некоторое превышение производительности автосамосвалов – вспомогательных машин в комплекте – над производительностью ведущей машины – экскаватора.

3.4.2 Выбор машины для срезки грунта растительного слоя и зачистки дна котлована Срезка грунта растительного слоя предусматривается землеройно-транспортными машинами – бульдозерами, скреперами, грейдерами – в зависимости от дальности перемещения грунта. При дальности транспортирования более 100 м целесообразно использовать скрепер.

Марку бульдозера принимают исходя из рекомендаций, выработанных практикой строительства и технических характеристик машин, которые могут быть приняты по Приложению В.7.

Наибольшая эффективность работы достигается:

для бульдозеров на тракторах мощностью двигателя до 59 кВт (80 л.с.) – при дальности перемещения грунта на расстояние 25 – 50 м;

для бульдозеров на тракторах мощностью двигателя 59 – 79 кВт (80 – 108 л.с.) – при дальности перемещения грунта на расстояние 50 – 70 м;

для бульдозеров на тракторах мощностью двигателя 79 – 96 кВт (108 – 130 л.с.) – при дальности перемещения грунта на расстояние 70 – 100 м.

Для зачистки дна котлована можно принять тот же бульдозер, что и для срезки грунта растительного слоя.

Рисунок 3.6.1 – Схема определения объёма работ по срезке грунта растительного слоя 3.4.3 Технологические схемы производства земляных работ Технология производства земляных работ отражается студентом на общей схеме сооружения земляной выемки и детальных схемах экскаваторных разработок. На схемах экскаваторных забоев задаются размеры проходок, указывается размещение экскаватора и самосвала, оси их движения, радиусы копания и выгрузки, средние углы поворота, шаг передвижки экскаватора (рис. 3.9).

Основные решения по технологии производства земляных работ и определение параметров экскаваторных забоев принимаются на основании СНиП [4].

Разработка отдельных котлованов под каждый фундамент и траншей производится лобовым забоем, экскаватор при этом перемещается по осям здания.

Отдельный котлован можно разрабатывать с одной (рис. 3.7) или нескольких (рис.

3.8) стоянок экскаватора.

Рисунок 3.7 - Схема разработки котлована под один фундамент с одной стоянки Начальная стоянка экскаватора имеет наибольшее удаление «L» от верхней бровки начального по отрывке откоса котлована:

где Rст – наибольший радиус копания экскаватором на уровне стоянки, м (принимается Rст = (0,8…0,9) Rmax);

Rmax – наибольший радиус копания экскаватора, принимаемый по таблице технических характеристик одноковшовых экскаваторов;

а – размер по верху котлована поперек оси движения экскаватора, м.

с нескольких стоянок Рисунок 3.8.2 – Схема трассирования передвижения транспортного средства Котлован разрабатывается с одной стоянки, если весь в сечении по оси движения экскаватора размещается в пределах от L до rст - наименьшего радиуса копания экскаватора на уровне стоянки.

Величину rст можно принять:

где с – база экскаватора, м.

Если с начальной стоянки можно разработать лишь часть котлована (вк > L – rст), то разработка котлована производится с нескольких стоянок экскаватора (рис. 3.8). Первая стоянка назначается вычислением по формуле (23). Затем производят перестановки экскаватора с шагом lп. Усредненные значения шага передвижки экскаватора lп приведены в табл. 3.4.

Схема осевой проходки экскаватора Таблица 3.4 – Ориентировочные значения шага передвижки экскаватора при глубине разработки грунта 2,0 – 5,0 м Рабочее оборудование экскаватора Обратная лопата 0,5-3,5 1,0-4,0 2,0-3,4 2,4-4,9 4,3-6, Разработка общего котлована экскаватором обратная лопата производится последовательными проходками лобовым и боковым забоями. Ширина по верху проходки лобовым забоем при прямолинейном перемещении экскаватора по оси выемки (рис. 3.9) принимается в пределах В = (1,3 … 1,5) Rст. Ширина такой проходки по дну составит:

где: m – коэффициент заложения откосов котлована;

h – глубина выемки, м (можно принять среднюю глубину котлована).

Ось перемещения экскаватора при выполнении обратной лопатой боковой проходки располагают по подошве бокового откоса.

Общая ширина боковой проходки для обратной лопаты может быть принята Вб = (0, … 0,8) Rст.

Разработка траншей экскаватором обратная лопата проектируется осевой проходкой с перемещением экскаватора по оси траншеи.

3.5 Проектирование производства работ по устройству фундаментов При проектировании технологии устройства фундаментов необходимо:

выбрать комплект опалубки;

решить, каким способом будет установлена опалубка и арматура (вручную или краном);

выбрать способ подачи бетонной смеси;

подобрать марки машин для производства бетонных работ, марки автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси, составить комплект машин, оборудования и приспособлений;

разбить здание на захватки;

выполнить технологические схемы производства работ.

Рисунок 3.9.1 – Схема определения объёма работ по устройству бетонной подготовки 3.5.1 Опалубочные и арматурные работы Опалубка столбчатого фундамента представляет собой многоступенчатую форму, ступени которой и подколонник собирают из мелких щитов.

В курсовом проекте рекомендуется применять опалубочные системы – FRAMAX (®Doka) или ЦНИИОМТП (Россия).

Основу опалубочной системы для монолитных железобетонных конструкций FRAMAX представляют наборы готовых прямоугольных щитов кратных размеров (рис.3.10).

Отдельный щит состоит из фанерной палубы и каркаса, в котором предусматривают отверстия и пазы для фиксации крепежных устройств. При изготовлении каркаса используют специальные прокатные окантовочные и крепежные профили из стали или алюминия.

Каркас щитов проектируется таким образом, чтобы обеспечивать необходимую прочность и жёсткость щитов из плоскости под действием распорных усилий бетонной смеси. Модульность основных щитов позволяет собирать из них более крупные опалубочные панели различных размеров и конфигурации.

Другим важнейшим конструктивным элементом вертикальных опалубочных систем являются устройства для соединения щитов между собой - замки (рис.3.10). Чаще всего используются клиновые замки, требующие при сборке и разборке только применения молотка. Клиновые замки могут устанавливаться в любом месте продольных и поперечных кромок щитов.

Для обеспечения необходимых размеров собираемых опалубочных панелей используют деревянные бруски и фанерные щиты, устанавливаемые между смежными щитами в собираемой панели (рис.3.11). Бруски и щиты могут изготавливаться на площадке.

Следующим характерным конструктивным элементом вертикальных опалубок являются разнообразные накладные ригели (рис.3.11), служащие целям обеспечения жесткоwww.tsp-nngasu.ru [email protected] сти из плоскости собираемых из щитов панелей. Ригели накладываются на ребра рам смежных щитов и объединяются с ними с помощью разнообразных болтовых или клиновых соединений в местах установки деревянных брусков и фанерных щитов.

Для обеспечения сборки щитов опалубки в углах служат специальные наружные угловые элементы для крепления щитов прямого угла (рис.3.11).

В наборе элементов опалубки предусматриваются специальные болты для выполнения винтовых соединений. Все гайки оснащены рычагами-барашками для обеспечения ударной затяжки-ослабления болтового соединения с помощью молотка. Обычно используется единый диаметр болтов, обеспечивающий полную универсальность всех винтовых креплений опалубки.

Инвентарные подмости обеспечивают удобство и безопасность выполнения работ.

Подмости обычно навешиваются в пределах рабочих зон при укладке бетонной смеси.

Блоки второй и третьей ступеней фундамента, а также блок подколонника опираются на нижележащие конструкции за счет сборки опалубки «в мельницу» (рис.3.12).

Каталог основных конструктивных элементов опалубки FRAMAX приведен в Приложении В.4.

Мелкощитовая опалубка ЦНИИОМТП (рис. 3.13) состоит из следующих элементов.

Прямоугольные щиты выполнены из гнутого профиля (швеллер), палуба в щитах выполнена из ламинированной фанеры толщиной 12 мм. Несущие элементы – схватки – изготовлены из гнутого профиля и предназначены для восприятия нагрузок, действующих на опалубку, а также для объединения отдельных щитов в панели и короба и опирания вышележащих коробов на нижние. Наружный угловой элемент служит для соединения щитов опалубки в углах. Крюк натяжной применяют для крепления схваток к щитам, болты предназначены для выполнения винтовых соединений, кронштейн служит основанием для рабочего настила.

Рисунок 3.10 - Конструктивные решения щитов и замков опалубочной системы FRAMAX Рисунок 3.12 – Пример конструирования ступеней фундамента и подколонника с применением опалубки FRAMAX (сборка «в мельницу» для опирания на нижележащие ступени): 1 – щит, 2 – клиновой замок, 3 – болт Каталог основных конструктивных элементов опалубки ЦНИИОМТП приведён в Приложении В.5.

При подборе опалубочного комплекта ступенчатого фундамента следует обратить внимание на следующие различия в конструкциях опалубочных систем ЦНИИОМТП и FRAMAX.

При использовании опалубки ЦНИИОМТП опалубочные панели боковых граней ступеней и подколонника собирают из щитов в точном соответствии с размерами, приведенными в таблице задания (рис. 3.13, а, поз. 1 – 5). Прямые углы опалубочного короба образуют за счет установки вертикальных наружных угловых элементов. Опирание опалубочных коробов ступеней и подколонника на нижележащие ступени осуществляется за счет схваток. Схватки можно соединять по длине, чтобы обеспечить необходимый размер для сборки «в мельницу» (рис. 3.13, б).

Спецификация элементов опалубки ЦНИИОМТП включает щиты, наружные угловые элементы, схватки, клиновые замки, натяжные крюки, сварной стаканообразователь, болты, кронштейны с настилом и лестницей.

При использовании опалубки FRAMAX короб нижней ступени собирается из щитов, объединяемых в углах наружными угловыми элементами. При невозможности обеспечить проектную длину опалубочной панели применяют вставки в виде деревянных брусков или фанеры. При этом в месте добора используется усиливающий ригель, присоединяемый к щитам болтами (рис. 3.11, а, б). Короба второй, третьей ступени и подколонника собираются из щитов «в мельницу», чтобы обеспечить опирание на нижележащий короб (рис. 3.12).

Спецификация элементов опалубки FRAMAX включает щиты, наружные угловые элементы, ригели, замки (клиновые, подгоняемые и универсальные), бруски и фанерные вставки, сварной стаканообразователь, болты, инвентарные подмости.

Спецификация элементов опалубки оформляется по форме табл. 3.6.

Таблица 3.6 – Спецификация элементов опалубки Устройство опалубки фундаментов производят в следующем порядке:

устанавливают, выверяют и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени фундамента (для опалубки ЦНИИОМТП предусматривается предварительное закрепление к щитам схваток);

закрепляют опалубку нижней ступени:

- с помощью перфоленты и натяжного устройства (рис.3.12) – для опалубки FRAMAX, - с помощью штырей, забиваемых в грунт – для опалубки ЦНИИОМТП;

по верху короба закрепляют тяжи с помощью адаптера или болтов (рис. 3.12);

наносят на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;

отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;

окончательно выверяют короб второй ступени;

в той же последовательности устанавливают и выверяют короб третьей ступени;

наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколонника;

устанавливают и выверяют короб подколонника;

устанавливают и закрепляют стаканообразователь.

Демонтаж опалубки производится в порядке, обратном монтажу.

После снятия опалубки необходимо:

произвести визуальный осмотр опалубки;

очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

произвести смазку палубы, проверку и смазку винтовых соединений.

Арматурные сетки и каркасы массой до 50 кг монтируют вручную, при большей массе арматурных изделий используют кран.

Рисунок 3.13 – Пример конструирования мелкощитовой опалубки фундамента (ЦНИИОМТП): а - раскладка щитов; б – установка наружных угловых элементов и схваток: 1...5 - щиты, 6...10 - схватки, 11, 12 – наружные угловые элементы, 13 - крюк натяжной с клином, 14 - клин (длиной 125 мм), 15 – то же (длиной 80 мм), 16 – палец (длиной 123 мм), 17 – стяжка, 18 – замок стяжки 3.5.2 Транспортирование и подача в блоки бетонирования бетонной смеси Доставка бетонной смеси на строительный объект осуществляется автобетоносмесителями.

Подача бетонной смеси в блоки бетонирования при устройстве столбчатых фундаментов может осуществляться следующими способами:

краном в бункерах;

автобетононасосом;

стационарным бетононасосом с распределительной стрелой;

ленточным конвейером или ленточным бетоноукладчиком;

непосредственно из автобетоносмесителя в блок бетонирования по наклонному лотку или виброжелобу.

3.5.3 Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ Количество машин и автобетоносмесителей, входящих в комплект, должно обеспечить требуемую интенсивность бетонных работ.

Часовая или сменная интенсивность укладки бетонной смеси (Р, м3/ч, м3/см) задается преподавателем.

В зависимости от заданной интенсивности бетонирования студент выбирает способ подачи бетонной смеси в конструкцию.

При интенсивности подачи менее 15 м3/ ч (из расчета 8 – 10 крановых циклов в час) проектируется подача бетонной смеси краном в бункерах. Для подачи бетонной смеси в немассивные фундаменты (объёмом до 5 м3) рекомендуется применять бункеры вместимостью 0,5…1 м3, для массивных конструкций (объёмом 5…15 м3) – вместимостью 1,0…2,0 м3. Бункеры по конструкции и принципу действия бывают поворотные и неповоротные, характеристики их приведены в Приложении В.3.

При интенсивности подачи более 15 м3/ ч проектируется подача бетонной смеси с помощью бетононасоса или бетоноукладчика.

Для работ по монтажу опалубки и арматуры, подачи бетонной смеси в поворотных бункерах применяют самоходные стреловые краны – автомобильные, на спецшасси автомобильного типа, на пневмоколесном или гусеничном ходу. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры крана – грузоподъёмность, вылет крюка.

Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза (опалубочной панели, арматурной сетки или каркаса, бункера с бетонной смесью).

Масса бункера с бетонной смесью М:

где Мп – масса порожнего бункера;

Е – ёмкость бункера, м3;

пб = 2,4– средняя плотность бетонной смеси, т/м3.

Ёмкость бункера принимают с учётом числа циклов крана на подаче бетонной смеси По опыту строительства следует принять rб = 8 …10 циклов в час. Полученная по формуле (27) величина ёмкости округляется до ближайшей большей ёмкости бункера по таблице Приложения В.

Требуемые вылеты и высота подъёма крюка крана определяются графически или аналитически по схемам производства бетонных работ (рис. 3.14).

где Нтр – требуемая высота подъёма крюка крана, м;

hф – высота блока опалубки, м;

hз – высота запаса (0,5; 1,0 м);

hб – длина поворотного бункера;

hс – высота строповки.

где Lтр – требуемый вылет крюка крана;

n – расстояние от края колеса до его выносной опоры (для кранов с аутригерами);

b – расстояние от выносной опоры крана до низа откоса котлована или траншеи, принимается по СНиП [5, 6];

c – технологический зазор, принимается по СНиП [6] 0,6 м;

d – длина (ширина) нижней ступени фундамента.

Выбор марки крана осуществляется на основе сравнения требуемых параметров крана с техническими характеристиками самоходных стреловых кранов. Как правило, для выполнения опалубочных, арматурных и бетонных работ принимается один кран.

Выбор бетононасоса производится из условия:

где Пэ – эксплуатационная среднесменная производительность бетононасоса.

Эксплуатационная среднесменная производительность бетононасосных установок, согласно [14], может быть выражена формулой:

где Пт - часовая техническая производительность бетононасоса, принимаемая по технической характеристике (Приложение В).

к1 - коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции.

В малоармированных массивных конструкциях, таких как отдельно стоящие фундаменты, подача и распределение бетонной смеси должны осуществляться при максимально возможной производительности бетононасоса.

Ориентировочные значения величин коэффициента К1 приведены в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Ориентировочные значения величины коэффициента К Отдельно стоящие фундаменты объёмом:

к2 - коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от длины прямолинейного горизонтального участка бетоновода при соответствующей величине давления в нем, возникающего при перекачивании бетонной смеси.

Ориентировочные значения величин коэффициента к2 приведены в таблице 3.8.

Рисунок 3.14 – Схема бетонирования фундаментов по схеме «кран – бункер»: а – кран располагается на бровке; б – кран располагается в котловане Таблица 3.8 - Ориентировочные значения величины коэффициента к Приведённая длина бетоновода, м Значение коэффициента, к Примечание:

а) каждый поворот трассы бетоновода на 10° приравнивается к 1 м горизонтального бетоновода;

б) 1 м вертикального стояка соответствует 3 м горизонтального бетоновода;

в) 1 м резинотканевого распределительного шланга стационарного бетоновода соответствует 6 м горизонтального бетоновода (с учётом поворотов шланга при распределении бетонной смеси);

г) - бетоновод на стреле автобетононасоса соответствует в среднем 70 м горизонтального бетоновода к3 = 0,93 - коэффициент, учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническое обслуживание;

к4 = 0,90 - коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста (оператора) бетононасоса;

к5 - коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса из-за различных организационно-технологических причин, в курсовом проекте можно принять к5 = 0,8.

к6 - продолжительность смены, ч.

Объём бетонной смеси, доставляемый автобетоносмесителем, при крановой подаче должен быть кратен ёмкости бункера, то есть бетонная смесь должна полностью выгружаться в два, три или четыре бункера. Бункеры для загрузки бетонной смесью укладываются или устанавливаются рядом на специальной площадке.

При сравнительно небольшой интенсивности бетонирования (в варианте крановой подачи бетонной смеси) принимается автобетоносмеситель 4…5 м3; при бетонировании бетононасосом – 5…8 м3.

Количество автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси определяется из условия:

где Па – производительность автобетоносмесителя, м /ч.

V – вместимость автобетоносмесителя, м3, где tцб – продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин.:

где tз – продолжительность загрузки автобетоносмесителя, мин.

tгп,, tпп – продолжительность груженого и порожнего пробега автобетоносмесителя, определяется по формулам (17) и (18);

tр – продолжительность разгрузки автобетоносмесителя, принимается в среднем исходя из скорости разгрузки 1 м3/мин.

tмк – продолжительность мойки колёс автобетоносмесителя, принимается 10 мин.

В комплект бетоноукладочных средств следует включить глубинные вибраторы – вибробулаву и (или) вибратор с гибким валом (Приложение В.11 и В.12) (по 2 шт. на звено: 1 – в работе и 1 – резервный).

3.5.4 Технологические схемы производства бетонных работ В данном разделе разрабатываются:

- общая схема производства бетонных работ – план фундаментов в котлованах или траншеях, на котором приводится разбивка фундаментов на захватки, указываются стоянки крана или бетононасоса, ось перемещения машины, - отдельно в более крупном масштабе выполняется схема бетонирования одного или группы фундаментов (план и разрез), бетонируемых с одной стоянки крана или бетононасоса. На схеме указывается положение фундаментов, бетоноукладочной машины, автобетоносмесителя при разгрузке в бункеры или приемный бункер бетононасоса. Указываются все необходимые размеры, радиус действия крана, бетононасоса, марки машин и оборудования.

3.6 Безопасность труда при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ В данном разделе на основании СНиП [5, 6] устанавливаются основные положения по безопасному выполнению работ запроектированными способами. Требования безопасного выполнения работ приводятся в пояснительной записке.

3.7 Требования к качеству и приёмке работ Рекомендации по контролю качества выполняются в виде таблицы 3.9.

Таблица 3.9 – Перечень технологических процессов, подлежащих контролю Раздел выполняется на основании требований СНиП [3, 4] и других нормативных источников на соответствующие виды работ. Схемы контроля качества и приёмки работ рекомендуется принимать из типовых технологических карт на производство отдельных видов работ, например [11].

3.8 Определение трудоёмкости работ. Составление графика производства работ Определение трудоёмкости выполняется в форме калькуляции трудовых затрат по форме табл. 3.10.

Таблица 3.10 – Калькуляция трудовых затрат Шифр Наименование Ед. Объём В калькуляции трудовых затрат учитываются все работы, включенные в ведомость объемов работ. Дополнительно вводится транспортирование грунта автосамосвалами.

Нормы времени принимаются по ЕНиР [8, 9].

Трудоемкость работ определяется:

где Нвр - норма времени, чел-ч;

Трудоёмкость транспортирования грунта автосамосвалами определяется по формуле (35) после составления графика производства работ.

В графике производства работ устанавливается продолжительность, последовательность выполнения и взаимная увязка всех процессов по сооружению земляных выемок и устройству фундаментов. График составляется по форме табл. 3.11. Производство механизированных работ рекомендуется проектировать в две смены, ручных работ – в одну смену.

Таблица 3.11 – График производства работ технологических п/п В графике принимается нормативная продолжительность работ:

где Т – нормативная трудоемкость, чел-дн.;

n – количество одновременно работающих звеньев;

Графическая, правая, часть таблицы - графика производства работ – наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой.

При построении графика продолжительность выполнения процессов можно регулировать, меняя число звеньев (n).

Cроки выполнения отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учётом представления в минимальные сроки фронта работ для выполнения последующих процессов. Период готовности фронта работ в ряде случаев увеличивается из-за необходимости соблюдения технологических перерывов между двумя последовательными работами. При необходимости величина технологических перерывов может быть сокращена путём применения более интенсивных методов.

При бетонировании монолитных конструкций необходимо учитывать время набора бетоном распалубочной прочности. Для монолитных фундаментов распалубочная прочность бетона составляет 1,5 МПа (в некоторых случаях, при условии сохранения формы граней распалубочная прочность бетона составляет 0,4…0,5 МПа). В летних условиях, при средней температуре воздуха +15…+20С – время набора распалубочной прочности бетона монолитных фундаментов составляет 24…36 часов.

3.9 Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах Потребность в строительных машинах и оборудовании приводится в форме табл.3.12, потребность в рабочих кадрах – табл.3.13.

Таблица 3.12 – Ведомость потребности в строительных машинах, транспортных средствах и оборудовании Таблица 3.13 – Состав комплексной бригады 3.10 Технико-экономические показатели Раздел «Технико-экономические показатели» (ТЭП) является обобщающей характеристикой проектируемого процесса и отражает эффективность применяемой технологии.

ТЭП представляются в виде таблицы 3.14.

Таблица 3.14 – Технико-экономические показатели Наименование показателя 1. Общий объём работ 3. Продолжительность выполнения работ дн.

4. Трудоёмкость на единицу объема 5. Выработка на одного рабочего в смену Объём работ берётся из ведомости объёмов работ, а общая трудоёмкость работ - из калькуляции трудовых затрат как суммарная трудоёмкость всего комплекса работ. Трудомкость работ единицы продукции определяется делением общей трудоёмкости на объём работ. Выработка на одного рабочего в смену определяется делением общей трудоёмкости работ на объём СМР. Общие затраты машино-смен ведущей машины принимаются из графика производства работ. Технико-экономические показатели определяются отдельно для земляных работ и для комплекса работ по устройству фундаментов.

3.11 Оформление курсового проекта Курсовой проект оформляется в виде чертежа и пояснительной записки.

Чертеж выполняется на листе формата А1. На чертеже с учётом требований [1] изображаются:

схемы производства земляных работ (общая схема – план земляной выемки с нанесенными осями перемещения экскаваторов и схемы экскаваторных забоев);

схемы производства бетонных работ (общая схема – план фундаментов в земляной выемке с разбивкой на захватки, нанесенными осями движения крана, бетононасоса и указанием мест их стоянок; схемы рабочих мест бетоноукладочной машины);

схемы установки элементов опалубки фундамента, спецификация опалубки;

график производства работ;

указания по производству работ и технике безопасности;

технико-экономические показатели.

Чертёж должен быть выполнен в масштабе, с сохранением пропорций основных элементов.

Пояснительная записка оформляется на листах формата А4. Пояснительная записка должна иметь нумерацию страниц и оглавление. В конце записки приводится список использованных источников, в тексте делаются на них ссылки.

Чертеж и пояснительная записка подписываются автором.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. ГОСТ 2.105-96. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

2. ГОСТ 21.205-93 СПДС Условные графические обозначения и изображения.

3. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.

4. СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

5. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

6. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7. СТП ННГАСУ 1-4-98. Стандарт предприятия ННГАСУ.

8. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтностроительные работы. Сб. Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций: Вып. 1. Здания и промышленные сооружения.

9. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтностроительные работы. Сб. 2. Земляные работы: Вып. 1. Механизированные и ручные работы.

10. МДС 12-29.2006/ЦНИИОМТП. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.. – М: ФГУП ЦПП, 2007. – 12 с.

11. Технологическая карта на устройство столбчатых фундаментов с использованием мелкощитовой опалубки, АОЗТ ЦНИИОМТП: М: 2010 г.

12. Маилян Л.Р. Справочник современного строителя / Маилян Л.Р. Под общей редакцией Л.Р. Маиляна. – Ростов-на-дону: Феникс, 2004. – 544 с.

13. Афанасьев, А.А. Технология строительных процессов: Учебник для вузов / А.А.

Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копылов и др. Под ред. Н.Н. Данилова, О.М. Терентьева. – М.: Высшая школа, 2001. – 464 с.: ил.

14. Инструкция по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов 23-02, ОАО ПКТИпромстрой:

- М: 2002 г.

Таблица В.1 - Расстояние от начала откоса траншеи или котлована до края опорного контура машины при не насыпном грунте Глубина Таблица В.2 - Крутизна откосов выемок в зависимости от глубины и типа грунта Виды грунтов Примечания 1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса.

2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет - для песчаных;

до пяти лет - для пылевато-глинистых грунтов.

Таблица В.3. – Бадьи инвентарные для подачи бетонной смеси Показатели Грузоподъёмность, кг Размеры разгрузочного от- 350х400 350х400 350х600 350х600 350х600 350х600 350х верстия, мм Масса бадьи, Размеры, мм:

Таблица В.4. – Каталог основных конструктивных элементов опалубки FRAMAX Основной опалубочный щит площадью 6,48 м2 и массой 379 Используется при формировании Опалубочные щиты и их параметры Используются при формировании Опалубочные щиты и их параметры Используются при формировании Наружный угловой элемент массой 18 кг: Используются для формирования Ригель массой 7,3 кг Используется для повышения жесткости опалубки в местах заполнения Зажимное приспособление массой 2,8 кг Клиновой замок опалубки фирмы Универсальное зажимное приспособление массой 5,2 кг Универсальный клиновой замок Подгоняемое зажимное приспособление массой 5,3 кг Зажимное приспособление для стандартного рамного профиля с гибким Опорная гайка-плита (суперплита FRAMAX) массой 0,9 кг Используется для выполнения болтовых соединений без использования гаечных ключей (анкерные соединения, стыки углов и т.п.). Затяжка и ослабление болтов осуществляется ударами молотка по плечикам суперплиты.

Звездообразная гайка массой 0,47 кг Используется для выполнения болтовых соединений без использования гаечных ключей (стыки углов, Универсальный соединительный болт массой 0,6 кг Используется в сочетании с суперплитой и барашком для выполнении Опорная анкерная площадка Служит для крепления распорных Таблица В.5 Каталог основных конструктивных элементов мелкощитовой опалубки ЦНИИОМПТП Наименование элемента и эскиз элемента и габа- элемен- Примечание Таблица В.6 – Технические характеристики автомобилей-самосвалов Размеры, мм Таблица В.7 – Технические характеристики бульдозеров ОАО "Промтрактор" Скорость движения, км/ч:

Размеры отвала (ВхН), мм Удельное давление на грунт, МПа Удельная мощность агрегата, кВт/т В качестве рабочего оборудования бульдозеров используются прямые, полусферические (полу универсальные-SU) или сферические (универсальные-U) отвалы. Для планирования применяют также поворотные отвалы Таблица В.8 – Технические характеристики одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием обратная лопата Экскаваторы-обратная лопата на пневмоколесном ходу Экскаваторы-обратная лопата на гусеничном ходу Таблица В.9 – Технические характеристики прицепных бетононасосов Габаритные размеры, мм:

Внутренний диаметр трубопровода, мм Дальность подачи, м:

Вместимость приемного Таблица В.10 – Технические характеристики автобетононасосов

HANWOO

Производительность, 9,15, Габаритные размеры, мм:

Опорный контур, Внутренний диаметр Дальность подачи при помощи стрелы, Высота загрузки Таблица В.11 – Технические характеристики глубинных электромеханических вибраторов со встроенным электродвигателем (вибробулавы) Показатель Размеры вибронаконечника, мм:

длина Таблица В.12 – Технические характеристики глубинных электромеханических вибраторов с гибким валом Показатель Размеры вибронаконечника, мм:

длина Радиус действия, Масса общая, Таблица В.13 - Технические характеристики стропов Показатель Грузоподъёмность, Длина ветви, м Масса 1п.м. ветви, Масса доп. изделий Примечание:

1. Марку стропа назначать в соответствии с РД-11-07-2007 «Инструкция по проектированию, изготовлению и безопасной эксплуатации стропов грузовых».

2. Параметр «L» в марке стропа определять в соответствии с оптимальным углом вектора ветви к поднимаемой конструкции 45…90.

3. Пример марки: Строп 4СК - 10,0 - 6000 – Вт (четырёхветвевой строп витой (Вт - исполнение) из круглопрядного стального каната климатического исполнения У; грузоподъёмностью 10 тонн; с длиной ветви 6,0 метров).