3040

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра транспортных средств и техносферной безопасности

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ И РАБОЧАЯ

ПРОГРАММА

первой производственной практики для студентов направления 190109 «Наземные транспортно-технологические средства» специализации «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные средства и оборудование»

Составители А.А. ЗЮЗИН, Б.Н. КАЗЬМИН Липецк Липецкий государственный технический университет 1. Цели производственной практики Целью первой производственной практики студентов, обучающихся по направлению 190109 «Наземные транспортно-технологические средства» является углубление, систематизация и закрепление теоретических знаний, полученных в вузе при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин; ознакомление с предприятием; изучение технологических процессов производства подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, а также приобретение начального опыта профессии технолога и подготовка к практической деятельности специалиста по специализации «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные средства и оборудование».

2. Задачи производственной практики Углубленное изучение технологии производства подъемнотранспортных, строительных, дорожных средств и оборудования: получение и механическая обработка заготовок, их термическая обработка, узловая сборка составных сборочных единиц, общая сборка объектов производства, промежуточный и окончательный контроль заготовок, деталей и сборочных единиц, испытание и сдача изделий заказчику. Одновременно изучается конструкция изделия, имеющегося в производстве.

Особое внимание должно быть уделено изучению:

а) технологичности конструкции изделий, сборочных единиц, деталей и заготовок;

б) новых и специфических для отрасли технологических методов и процессов обработки заготовок и сборки деталей;

в) контроля регулировочных и центровочных работ на узловой и общей сборке;

г) вопросов механизации и автоматизации производства.

2. Ознакомление с технологическими и конструкторскими мероприятиями по повышению качества и конкурентоспособности выпускаемых изделий (увеличение надежности и долговечности машин, улучшение товарного вида и т.п.).

3. Изучение систем автоматизированного проектирования (САПР) технологических процессов, режущих инструментов и приспособлений.

4. Изучение вопросов экономики, организации и планирования производства.

5. Изучение вопросов охраны труда, экологии.

6. Подбор материалов для выполнения курсовой работы по технологии механической обработки детали.

7. Проработка основных вопросов курсовой работы: выбор метода получения заготовок, технологический контроль рабочего чертежа детали, разработка операций технологического процесса механической обработки.

3. Место производственной практики в структуре основных образовательных программ высшего профессионального образования Первая производственная практика относится к циклу учебных и производственных практик основных образовательных программ (ООП) и по учебному плану предусматривается в VI семестре.

Прохождение первой производственной практики базируется на знаниях полученных студентами при изучении дисциплин математического, естественнонаучного и профессионального циклов, предусмотренных учебным планом по направлению 190109 «Наземные транспортно-технологические средства». Особое значение имеют следующие дисциплины, уже пройденные студентами в процессе обучения в вузе к VII семестру: математика; инженерная графика; информатика; конструкции подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования; теоретическая механика; сопротивление материалов; теория механизмов и машин; детали машин и основы конструирования; технология конструкционных материалов; энергетические установки подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования; учебная практика.

В результате прохождения первой производственной практики студент должен знать:

- историю развития, структуру и управление базовым предприятием, а также деятельность основных служб, цехов и отделов предприятия;

- организацию производственного процесса изготовления подъемнотранспортных, строительных, дорожных средств и оборудования и применяемые средства комплексной механизации и автоматизации;

- основное технологическое, подъемно-транспортное и складское оборудование заготовительных, механических и сборочных цехов;

- технологические процессы изготовления типовых деталей и сборочных единиц, изучаемых объектов производства;

- назначение, состав и структуру технологической документации, используемой при изготовлении изделий, а также правила ее разработки и оформления;

- права и обязанности технолога при производстве изделий;

- особенности охраны труда, техники безопасности при производстве продукции.

Уметь:

- выполнять несложные функции технолога по сопровождению и контролю этапов производственного процесса изготовления изделий;

- разрабатывать, оформлять и свободно читать основную технологическую документацию;

- проектировать несложные виды технологической оснастки;

- осуществлять контроль за изготовленной типовой деталью в соответствии с требованиями технической документации;

- анализировать грузопотоки цехов и находить варианты их сокращения;

- использовать техническую документацию, научно-техническую и нормативную литературу при решении технологических задач.

4. Порядок прохождения практики Практика проводится на предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих подъемно-транспортные, строительные, дорожные средства и оборудование, в сроки, установленными учебными планами специальности. Продолжительность практики 24 рабочих дня. Прохождение практики осуществляется по графику, составленному руководителем от университета совместно с отделом технического обучения предприятия и утвержденному администрацией предприятия, в соответствии со следующим распределением бюджета времени по этапам практики, приведенным в таблице раздела 7.

В зависимости от конкретных производственных условий допускаются незначительные отклонения при составлении графика проведения практики и бюджета времени.

Рабочими местами студентов являются технологические бюро механосборочных цехов, а также технологические подразделения предприятия. Изучение технологии механической обработки заготовок и сборки деталей должно вестись непосредственно на производственных участках цехов, поэтому студент может работать помощником технолога.

По просьбе руководства предприятия и с согласия руководителя практики от университета допускается в виде исключения две-три недели работать на рабочих местах в механосборочных, механических и испытательных участках цехов. Однако эта работа не должна идти в ущерб целям и задачам практики.

В течение всего срока практики студенты, как правило, должны работать в составе студенческих технологических звеньев, которые комплектуются руководителем практики. Работа технологических звеньев проводится в направлении совершенствования технологических процессов, экономии материалов, снижения себестоимости изготовления заготовок и их механической обработки. Студенты по каждому рабочему дню фиксируют количество простоев, процент брака и т.д., выясняют причины их появления. Разрабатывая предложения по совершенствованию технологии на основе выявленных причин, студенты предлагают технологические решения, которые докладываются и обсуждаются на научно-технических совещаниях в цехах и оформляются рационализаторскими предложениями.

По окончании практики руководитель от предприятия дает письменный отзыв о работе студентов, отражая выполнение студентами производственного задания, отношение к работе, овладение навыками по специальности, трудовую дисциплину.

6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате В результате прохождения данной производственной практики обучающийся должен приобрести следующие практические навыки, умения, универсальные и профессиональные компетенции:

- владение культурой мышления, способность к обобщению, анализу, критическому осмыслению, систематизации, прогнозированию, постановке целей и выбору путей их достижения, умение анализировать логику рассуждений и высказываний (ОК-7);

- способен определять способы достижения целей проекта, выявлять приоритеты решения задач при производстве, модернизации и ремонте наземных транспортно-технологических средств, их технологического оборудования и комплексов на их базе (ПК-13);

- способен разрабатывать конкретные варианты решения проблем производства, модернизации и ремонта наземных транспортно-технологических средств, проводить анализ этих вариантов, осуществлять прогнозирование последствий, находить компромиссные решения в условиях многокритериальности и неопределенности (ПК-14);

- способен разрабатывать с использованием информационных технологий конструкторско-техническую документацию для производства новых или модернизируемых образцов наземных транспортно-технологических средств и их технологического оборудования (ПК-16);

- способен разрабатывать технические условия, стандарты и технические описания наземных транспортно-технологических средств и их технологического оборудования (ПК-17);

- способен разрабатывать меры по повышению эффективности использования оборудования (ПК-26);

способен анализировать состояние и перспективы развития средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных, строительных и дорожных работ, их технологического оборудования и комплексов на их базе (ПСК-2.1);

- способен определять способы достижения целей проекта, выявлять приоритеты решения задач при производстве, модернизации и ремонте средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных, строительных, дорожных работ, их технологического оборудования и комплексов на их базе (ПСК-2.3);

- способен разрабатывать конкретные варианты решения проблем производства, модернизации и ремонта средств механизации и автоматизации подъемно-транспортных, строительных, дорожных работ, проводить анализ этих вариантов, осуществлять прогнозирование последствий, находить компромиссные решения в условиях многокритериальности и неопределенности (ПСК-2.4) 7. Структура и содержание производственной практики Общая трудоемкость практики составляет 4 зачетные единицы, 144 часа. Основные этапы прохождения практики представлены в таблице.

Технологическая практика является одним из этапов технологической подготовки студентов направления 190109. Во время практики для студентов организуются лекции и экскурсии, которые проводятся ведущими инженернотехническими работниками предприятия.

Разделы (этапы) практики Виды производственной Формы текущего ники безопасности и охраны труда, оформление на рабочие места одном из механических или механосборочных цехов предприятия новных цехов предприятия (теоретические занятия и экскурсии по цехам предприятия), сбор материалов для курсовой работы, оформление отчета предприятия 1. История предприятия и перспективные направления работ конструкторских и технологических подразделений.

2. Технологическое совершенствование конструкций изделий.

3. Основные принципы проектирования технологических процессов с помощью ЭВМ. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП) и средств технологического оснащения (САПР СТО).

4. Прогрессивные методы изготовления деталей и сборки изделий. Гибкие автоматизированные производства (ГАП) и робототехнические комплексы.

5. Основные направления повышения качества и надежности подъмнотранспортных, строительных, дорожных средств и оборудования.

График проведения лекций составляется в течение первых трех дней практики.

Наряду с лекциями организуются экскурсии, на которых студенты знакомятся с прогрессивными методами, технологическими процессами, оборудованием в механическом, механосборочном, литейном, кузнечном, прессовом, заготовительном, термическом цехах, а также на испытательных участках завода. Помимо этого руководителем практики от университета могут быть организованы экскурсии на другие машиностроительные предприятия города.

Объекты экскурсий и график их проведения составляются руководителем практики от университета и согласовываются с заводом в течение первой недели.

В соответствии с положением о технологической практике студентов высших учебных заведений студенты до занятия рабочего места должны пройти инструктаж по охране труда и технике безопасности (вводный и на рабочем месте) с оформлением установленной документации.

Производственная практика начинается со знакомства с предприятием и его цехами, в процессе которого студенты рассматривают приводимые ниже вопросы.

Краткая история предприятия. Характер производства, продукция и структура предприятия по составу цехов, взаимосвязь между цехами. Организационная схема управления цехом. Место и значение заготовительных (литейных, кузнечно-штамповочных и др.), механических и сборочных цехов в общем технологическом цикле завода. Новые и прогрессивные технологические методы получения и обработки заготовок, сборки узлов при малоотходном производстве. Перспективы развития механизации и автоматизации основных технологических процессов, внедрение систем автоматизированного управления производством. Мероприятия по охране окружающей среды.

Применение гибких автоматизированных переналаживаемых производств и систем автоматизированного проектирования, автоматических линий, машин и оборудования со встроенными средствами микропроцессорной техники, многооперационных станков с числовым программным управлением, робототехнических, роторных и роторно-конвейерных комплексов. Применение ЭВМ при проектировании технологических процессов, режущих и измерительных инструментов, режимов резания. Оптимизация технологических процессов механической обработки и сборки.

Эффективность мер по охране природы. Мероприятия по снижению вредного воздействия на окружающую среду, улучшению охраны водных ресурсов. Эффективность работы очистных сооружений и установок. Использование очищенных сточных и рудничных вод для орошения и других нужд хозяйственной деятельности. Охрана атмосферного воздуха. Внедрение высоко эффективных установок для очистки промышленных и других выбросов.

Постановка изобретательской и патентно-лицензионной работы на предприятии. Условия для скорейшего внедрения изобретений и рационализаторских предложений. Опыт обмена достижениями науки и техники.

Основные этапы и перспективы развития стандартизации на данном предприятии. Решение вопросов стандартизации и унификации на предприятии. Применение принципов комплексной стандартизации на предприятии.

Категории и виды стандартов, применяемых на предприятии. Роль стандартов в повышении качества продукции.

Более подробно студент знакомится с механическим (механосборочным) цехом, в котором он работает на рабочем месте.

Механический (механосборочный) цех. Характеристика продукции цеха. Виды заготовок, обрабатываемых в цехе. Участки цеха и их взаимосвязь в процессе изготовления деталей и узлов. Основные виды оборудования в цехе, схема расположения оборудования на одном из участков цеха. Типы приспособлений, применяемых для закрепления заготовок. Типы применяемого режущего инструмента. Методы контроля качества деталей. Пути совершенствования технологии в целях повышения качества деталей, снижения себестоимости их обработки и сборки, экономии металла. Автоматизация и механизация производства в цехе, применение станков с ЧПУ и ГАП.

Литейный цех. Характеристика продукции литейного цеха. Основные участки цеха и их взаимосвязь в технологическом процессе изготовления отливок. Последовательность технологических операций при изготовлении литейных форм и стержней и контроль их качества. Принципы работы формовочных и стержневых машин, автоматических формовочных линий.

Контроль качества отливок. Основные виды брака отливок, способы предупреждения и исправления брака, пути повышения качества отливок и экономии металла.

Специальные виды литья, применяемые в цехе: литье под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, центробежное литье. Типы отливок, изготовляемых этими методами. Автоматизация и механизация производства в литейном цехе.

Кузнечно-штамповочный цех. Характеристика продукции кузнечноштамповочного цеха. Сортамент металла, поступающего в заготовительное отделение цеха, резка заготовок. Термический нагрев заготовок, нагревательные устройства, способы контроля температуры нагрева, основные виды брака по нагреву.

Последовательность технологических операций при изготовлении поковок ковкой и горячей объемной штамповкой, применяемое оборудование, приспособления, инструмент. Виды брака и способы его предупреждения. Пути повышения качества поковок. Методы совершенствования технологии в целях повышения качества поковок, снижения их себестоимости и экономии металла. Автоматизация и механизация производства в кузнечноштамповочном цехе.

Прессовый цех. Характеристика продукции прессового цеха. Сортамент листового проката, поступающего в заготовительное отделение цеха.

Методы резки заготовок и рационального раскроя листового материала.

Последовательность технологических операций при изготовлении заготовок листовой штамповкой, применяемое оборудование, приспособления, инструмент. Виды брака и способы его предупреждения. Пути совершенствования технологии в целях повышения качества продукции. Автоматизация и механизация производства в прессовом цехе.

Сварочный цех (участок). Основные виды сварочных заготовок и конструкций. Материалы свариваемых заготовок и способы подготовки их к сварке: очистка, разделка кромок и т.д. Основные виды сварочного оборудования.

Последовательность выполнения технологических операций и режимы сварки. Приспособления, применяемые при сварке заготовок. Методы контроля качества сварных соединений. Виды дефектов сварки, способы их обнаружения и методы устранения сварочных деформаций и напряжений в сварочных узлах. Технологические операции после сварки. Перспективы развития и совершенствования способов сварки и сварочного оборудования в цехах, повышения качества свариваемых заготовок и снижения их себестоимости. Автоматизация и механизация производства сварных конструкций.

Во время прохождения практики студент выполняет производственное и индивидуальное задание.

Производственное задание выдается студенту руководителем практики от предприятия по согласованию с руководителем практики от университета.

Характер заданий должен учитывать задачи текущего производства и отвечать задачам практики. Так, например, студенту могут быть поручены работы по технологическому анализу заготовок, деталей и сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования, проектированию технологической оснастки для изготовления и контроля деталей и сборочных единиц, проектированию технологических процессов изготовления деталей и сборки сборочных единиц подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования, корректированию действующих технологических процессов, исследованию отдельных процессов и «узких»

мест при обработке деталей и т.п.

Производственные задания выполняются студентом на протяжении всего срока практики. К концу практики руководитель от завода дает краткое заключение о работе студента. Темы индивидуальных заданий и рефератов выдаются студентам руководителем практики от университета.

Студенты во время прохождения практики выполняют индивидуальное задание по сбору материалов для курсовой работы по технологии производства подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования и е разработке. Индивидуальное задание студенту выдается на первой неделе практики.

Индивидуальное задание включает в себя изучение технологических процессов:

а) общей сборки и испытания подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования;

б) узловой сборки основных сборочных единиц;

в) изготовления одной или двух деталей, входящих в данную сборочную единицу;

г) написание технического отчета на основе данных предприятия;

д) оформление выполненных этапов курсовой работы.

При выполнении индивидуальных заданий студент должен изучить следующий перечень вопросов.

1. По общей сборке и испытанию изделия. Конструктивные особенности машины (изделия). Основные технические данные конструкций и технические условия на общую сборку. Организационные формы сборки, график сборки и технологическая схема общей сборки. Качественная оценка технологичности изделия. Конструкция и техническая характеристика сборочных стендов, грузоподъемных и транспортирующих устройств. Инструменты и приспособления, применяемые при общей сборке. Основные сборочные операции общей сборки. Примеры механизации сборочно-пригоночных работ.

Образцы технологической документации при сборке. Трудоемкость общей сборки и методы ее оценки на заводе. Виды заводских испытаний и их назначение. Содержание документации при испытании. Техника безопасности при испытаниях, противовзрывные и противопожарные мероприятия. Методы консервации, упаковки и транспортировки изделия заказчику после общей сборки и испытаний.

2. По изготовлению деталей подъемно-транспортных, строительных, дорожных средств и оборудования. Организационная структура механосборочного цеха, его связь с другими подразделениями и перспективы развития.

Планировка цеха. Рабочие чертежи на детали и заготовки. Предложения по усовершенствованию детали в связи с анализом технологичности. Оборудование, режимы обработки и технологические переходы при механической обработке заготовок. Коэффициент использования металла. Припуски на обработку. Маршрутные и операционные технологические карты изготовления деталей. Операционные эскизы механической обработки. Чертежи станочных и контрольных приспособлений.

Конструкция и крепление инструментов на станках. Выбор режимов резания для обработки заготовок. Термообработка. Методы технического контроля (контроль размеров детали, пространственного расположения и формы поверхностей). Эскизы контрольных операций. Анализ причин брака деталей.

Мероприятия по охране труда в цехе.

Примеры индивидуальных заданий студентам.

1. Сборка крановых редукторов. Технология производства зубчатых колес крановых редукторов.

2. Сборка ходовых колес кранов. Технология производства валов приводных колес.

3. Сборка крюковых подвесок. Технология производства траверс крюковых подвесок.

4. Сборка барабанов подъемно-транспортных машин. Технология производства барабанов.

5. Сборка тормозов подъемно-транспортных машин. Технология производства рычагов.

6. Сборка звездочек цепных конвейеров. Технология производства звездочек.

7. Сборка тележек подвесного конвейера. Технология производства осей катков.

8. Сборка роликов ленточного конвейера. Технология производства роликов.

9. Сборка механизма передвижения мостового крана. Технология производства обоймы и втулки зубчатых муфт.

10. Сборка червячных редукторов подъемно-транспортных машин.

Технология производства червячных колес.

В качестве индивидуального задания каждый студент должен получить или разработать (составить) на предприятии чертежи заготовки и детали, технические условия на их изготовление и описание функционального назначения детали, технологический процесс механической обработки детали, сборочный чертеж станочного и контрольного приспособления.

После изучения технологического процесса изготовления заготовки и детали студент должен в техническом отчете подробно ответить на следующие вопросы.

По литой заготовке:

- дать эскиз отливки с указанием припусков, уклонов, галтелей, стержневых знаков;

- описать технологический метод получения отливки;

- указать режимы термической обработки отливок и ее назначение;

- обосновать конструкцию отливки с точки зрения ее технологичности по форме поверхностей, процессу изготовления и размерам;

- описать методы контроля качества отливок.

По штампованной (кованой) заготовке:

- дать эскиз заготовки с указанием напусков и припусков, штамповочных радиусов и уклонов;

- описать технологический метод изготовления поковки ковкой или горячей объемной штамповкой, применяемое оборудование;

- указать режимы термообработки поковок (штамповок) и ее назначение;

- обосновать конструкцию поковки (штамповки) с точки зрения ее технологичности по форме поверхности, процессу изготовления и размерам;

- описать методы контроля качества поковок (штамповок).

По сварной заготовке:

- дать эскизы свариваемых заготовок и описать способы их изготовления;

- описать последовательность операций изготовления сварной конструкции, способ и режимы сварки;

- дать эскиз приспособления для сварки узла;

- указать методы контроля качества сварного соединения и мероприятия по устранению сварочных деформаций и напряжений в сварной конструкции, при этом раскрыть сущность термической обработки и ее назначения;

- обосновать сварную конструкцию заготовки с точки зрения ее технологичности по форме поверхностей, процессу изготовления и размерам.

По механической обработке заготовки:

- дать чертеж детали с указанием материала и технических условий;

- описать последовательность операций изготовления детали с указанием эскизов обработки, оборудования, режущего и измерительного инструментов;

- дать чертеж (эскиз), определить назначение и принцип работы одного приспособления, применяемого при изготовлении детали или для контроля (по согласованию с руководителем);

- дать эскизы двух режущих инструментов (по указанию руководителя), применяемых при изготовлении детали;

- описать методы контроля точности изготовления детали;

- указать способ термической обработки детали и ее назначение;

- обосновать конструкцию детали с точки зрения ее технологичности по форме поверхностей и процессу изготовления.

После того как будет изучен технологический процесс изготовления заготовки, ее механической обработки и проведен анализ технологичности, студенту предлагается ввести изменения в процесс получения заготовки и ее обработки.

В общем случае (в плане проекта курсовой работы) раздел технического отчета по индивидуальному заданию студента должен содержать изложение следующих вопросов.

1. Анализ исходных данных для проектирования технологического процесса механической обработки детали.

2. Определение типа и организационной формы производства.

3. Выбор и обоснование метода изготовления заготовки.

4. Разработка маршрута (плана) механической обработки.

5. Установление технологических переходов, определение припусков, промежуточных размеров и допусков, составление эскиза заготовки.

6. Разработка операций технологического процесса.

7. Расчет режимов резания и норм времени для выполнения операций технологического процесса.

8. Основные технико-экономические показатели технологии изготовления детали.

9. Проектирование специального станочного или контрольного приспособления.

При составлении технического отчета студент пользуется материалами технологических архивов, руководящими материалами и литературой предприятия, университетской библиотекой и Интернет-ресурсами.

12. Сбор материала по индивидуальному заданию В первые дни пребывания на практике студенту необходимо встретиться с назначенным ему руководителем практики от предприятия, обсудить с ним тему курсовой работы и определить порядок сбора и составления эскизов, чертежей и данных технологических процессов в соответствии с индивидуальным заданием.

Консультируясь у руководителя от предприятия, нужно ознакомиться с технологическими процессами сборочных единиц и деталей, аналогичными индивидуальному заданию, а также с предполагаемыми изменениями по их совершенствованию в соответствии с программой выпуска (например, внедрение станков с ЧПУ, широкоуниверсальных станков, промышленных роботов, ГАП и др.). Разрабатываемый в курсовой работе технологический процесс обязательно должен содержать подобные изменения с необходимыми технико-экономическими обоснованиями.

В производственных условиях необходимо выявить «узкие места» в разрабатываемых технологических операциях и наметить меры по их устранению.

При возникновении трудностей во время подбора материала для курсовой работы студент обращается за помощью к руководителю практики от предприятия или университета. Необходимо помнить, что хорошо подготовленный материал, продуманный план работы позволяет качественно и в срок выполнить курсовую работу. На практике студенты должны выполнить основную часть индивидуального задания курсовой работы. В наибольшей степени следует проработать вопросы, касающиеся принципиальных изменений заводского варианта технологического процесса с учетом перспектив выпуска машин данной и других модификаций. Необходимо выполнить обоснование вводимых изменений в технологию механической обработки и метода получения заготовок на основании расчетов технико-экономического анализа конкурирующих вариантов. За период практики студенты должны выполнить не менее 40% объема расчетно-пояснительной и графической части курсовой работы.

13. Содержание технического отчета по практике Отчет по практике должен содержать описание работ, выполненных студентом в соответствии с производственным и индивидуальным заданиями в цехе, краткие конспекты прослушанных лекций. Примерное содержание отчета по практике следующее:

1. Краткое описание завода и цехов, в которых проходила практика.

2. Структура управления цехов и отделов.

3. Краткое описание конструкций основных изделий, выпускаемых заводом, их основные характеристики.

4. Чертежи заданных сборочных единиц и деталей с техническими требованиями. Оценка технологичности их конструкций.

5. Данные по трудоемкости и себестоимости заданных сборочных единиц и деталей.

6. Технологические схемы общей и узловой сборки.

7. Технологические карты сборки заданных механизмов (содержание сборочных работ, оборудование, приспособления, инструменты, нормы времени и др.).

8. Эскизы характерных сборочных операций.

9. Технико-экономический сравнительный анализ конкурирующих вариантов получения заготовок и выполнения операций их механической обработки.

10. Эскизы заготовок с данными по расчету припусков, технологии получения заготовок, трудоемкости и себестоимости.

11. Технологические эскизы обработки заданных деталей с указанием на каждом эскизе содержания операций и переходов, оборудования, режимов обработки и норм времени с изображением схемы базирования и закрепления, выдерживаемых размеров с допусками, конструктивной схемы приспособления и инструментов (в конечном рабочем положении обработки) и обозначением шероховатости обрабатываемых поверхностей.

12. Чертежи основных рабочих приспособлений и наладок инструментов на многоинструментальные операции.

13. Методы технологического контроля при сборке, и испытании механизмов и машин, необходимые схемы и эскизы.

14. Эскизы контрольных операций по проверке выполнения основных технических требований, оговоренных на рабочих чертежах.

15. Чертежи контрольных приспособлений или схемы их работы.

16. Эскизы, схемы и описание основного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов (по заданным деталям и механизмам).

17. Схемы планировки производственных линий, участков или отделений.

18. Описание мер по охране труда на рабочих местах (по заданным деталям и механизмам).

19. Краткое содержание лекций, прослушанных во время практики.

Отчет пишется чернилами или печатается на бумаге формата А4 на одной стороне листа, эскизы выполняются карандашом или с помощью компьютерной графики в соответствии с правилами Единой системы конструкторской документации. Титульный лист оформляется согласно Приложению.

После проверки и подписи руководителем от предприятия технический отчет брошюруется вместе с титульным листом и отзывом. После окончания практики отчет представляется студентом к защите.

Зачет по практике принимается на предприятии или в университете руководителем практики от университета совместно с руководителем практики от предприятия в последние 1-2 дня практики.

Аттестацией по практике должны учитываться содержание и качество выполнения отчета, ответы студентов на вопросы, показатели его работы за весь период практики, к которым относятся: трудовая дисциплина, участие в производственной работе и творческие элементы в его работе, оценка работы студента цеховым руководителем, инициатива студента, количество и качество собранного материала по индивидуальному заданию.

При аттестации после прохождения практики (защита отчета, собранные материалы) студенты должны владеть квалифицированными знаниями по следующим вопросам:

характеристика технологичности конструкций производимых на пред-приятии машин, составных сборочных единиц, деталей и заготовок;

характеристика технологических процессов общей, узловой сборки и испытания составных сборочных единиц выпускаемых предприятием машин;

характеристика технологических процессов получения заготовок проката, отливок, штамповок, сварных конструкций);

характеристика технологических процессов механической обра- ботки детали заданного класса;

характеристика методов производственного контроля точности и качества изготовления деталей заданного класса;

характеристика методов термической, химико-термической обра- деталей заданного класса;

характеристика технологических процессов окраски и отделки изделий, выпускаемых предприятием;

характеристика экономики, организации и планирования произ- на данном предприятии;

характеристика уровня охраны труда, жизнедеятельности и экологической безопасности на данном предприятии.

Результаты сдачи зачета по практике оцениваются по рейтинговой системе следующим образом.

1. 93...100 баллов получает студент с отличной характеристикой от предприятия, успешно защитивший отчет по практике и представивший в полном объеме материалы по индивидуальному заданию.

2. 80...92 балла получает студент с хорошей характеристикой от предприятия, защитивший отчет по практике на «хорошо» и представивший соответствующий объем материала по индивидуальному заданию.

3. 53... 79 баллов получает студент с удовлетворительной характеристикой от предприятия, удовлетворительно защитивший отчет по практике и представивший материалы по индивидуальному заданию в необходимом объеме.

Студенты, работавшие на рабочих местах по контракту, должны представить характеристику выполненного объема работ с оценкой руководителя от предприятия.

1. 93... 100 баллов получает студент с оценкой «отлично» за работу на рабочем месте, успешно защитивший отчет по практике и в полном объеме собравший материал по индивидуальному заданию.

2. 80...92 балла получает студент с оценкой «хорошо» за работу на рабочем месте, защитивший отчет по практике на «хорошо», и собравший материалы по индивидуальному заданию в соответствующем объеме.

3. 53...79 баллов получает студент с оценкой «удовлетворительно» за работу на рабочем месте, удовлетворительно защитивший отчет по практике и представивший в необходимом объеме материалы по индивидуальному заданию.

Студенты, своевременно не получившие зачет по практике, направляются на практику в период каникул или отчисляются из университета.

Каждый руководитель практики от кафедры организует обсуждение собранных на заводе материалов среди руководимых им студентов.

В целях совершенствования организации практики по ее окончании кафедра организует совместное собрание руководителей практики и студентов для обсуждения итогов практики.

Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Липецкий государственный технический университет»

Кафедра транспортных средств и техносферной безопасности на _ Руководитель практики от предприятия Руководитель практики от университета