«СМОЛЕНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по организации самостоятельной внеаудиторной работы студентов
по дисциплине «Технология машиностроения»
специальность 151901 «Технология машиностроения»
1
Содержание
Введение………………………………………………………………………….3
1. Сущность и характеристики самостоятельной работы
2. Индивидуальная самостоятельная работа в виде решения ситуационных задач …………………………………………………………………………
3. Индивидуальная самостоятельная работа в виде выполнения упражнений …………………………………………………………………………………..11 4. Индивидуальная самостоятельная работа в виде составления схем, таблиц ……………………………………………………………………………....... 5. Индивидуальная самостоятельная работа в виде выполнения расчетнографических работ……………..………………………………………..... ……… 6. Методические рекомендации по написанию реферата.………….……… 7. Перечень использованной литературы………………………………….. Приложение ………………………………………………………………….... "Скажи мне и я забуду. Покажи мне и я запомню.
Дай мне действовать самому и я научусь."
Китайская мудрость Введение Требования работодателей к современному специалисту, а также федеральный государственный образовательный стандарт СПО ориентированы прежде всего на умения самостоятельной деятельности и творческий подход к специальности. Профессиональный рост специалиста, его социальная востребованность зависят от умения проявить инициативу, решить нестандартную задачу, от способности к планированию и прогнозированию самостоятельных действий. Стратегическим направлением повышения качества образования является их самостоятельная работа.
Самостоятельная работа студента направлена не только на достижение учебных целей - обретение соответствующих компетенций, но и на формирование самостоятельной жизненной позиции как личностной характеристики будущего специалиста, повышающей его познавательную, социальную и профессиональную мобильность, формирующую у него активное и ответственное отношение к жизни.
Учебная программа технической механики предусматривает изучение общих законов равновесия и движения материальных тел; основных методов расчета на прочность, жесткость и устойчивость отдельных деталей и узлов машин, устройства, области их применения и основы проектирования деталей и сборочных единиц общего назначения.
Все знания, умения и навыки, полученные при изучении технической механики, найдут применение при решении технических задач в процессе практической работы и эксплуатации различных машин и оборудования.
1. Сущность и характеристики самостоятельной работы Самостоятельная работа студентов – это процесс активного, целенаправленного приобретения студентами новых знаний, умений без непосредственного участия преподавателя, характеризующийся предметной направленностью, эффективным контролем и оценкой результатов деятельности обучающегося.
Цели самостоятельной работы:
- систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и практических умений студентов;
- углубление и расширение теоретических знаний;
- формирование умений использовать нормативную, правовую, справочную документацию и специальную литературу;
- развитие познавательных способностей, активности студентов, творческой инициативы, самостоятельности, ответственности и организованности;
- формирование самостоятельности мышления, способностей к саморазвитию, самосовершенствованию и самореализации;
- развитие исследовательских умений.
Структура и распределение видов самостоятельной работы 2. Индивидуальная самостоятельная работа в виде ситуационных задач Задача — это цель, заданная в определенных условиях, решение задачи — процесс достижения поставленной цели, поиск необходимых для этого средств.
Ситуационная задача характеризуется отсутствием готового решения.
Решение задачи во многом зависит от базовых знаний студента, умения его анализировать исходные данные.
Алгоритм решения ситуационных задач:
1. Внимательно изучите условие задания и уясните основной вопрос, представьте процессы и явления, описанные в условии.
2. Подробно проанализуйте условие для того, чтобы чётко представить основной вопрос, проблему, цель решения, заданные величины, опираясь на которые можно вести поиски решения.
3. Произведите краткую запись исходных данных.
4. Если необходимо составьте эскиз, схему.
5. Определите метод решения задания, составьте план решения.
6. Запишите основные понятия, формулы, описывающие процессы, предложенные заданной системой.
7. Найдите решение в общем виде, выразив искомые величины через заданные.
8. Проверьте правильность решения задания.
9. Произведите оценку реальности полученного решения.
Студенты самостоятельно выполняют ситуационные задачи по основным темам дисциплины «Технология машиностроения»:
1.Определение припусков на механическую обработку типовых деталей.
2.Технологичность конструкций деталей.
3. Сущность проектирования операций.
4. Технология изготовления валов.
5. Технология изготовления зубчатых колес.
6. Технология изготовления корпусов.
Определить припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала в соответствии с рабочим чертежом детали в условиях среднесерийного типа производства (Приложение 1) Пример выполнения работы Вал изготовлен из горячекатаного проката 85 обычной точности по ГОСТ 2590-71. После отрезки заготовка правится и центрируется. Тип производства – среднесерийное. В данном типе производства токарной операции предшествовала фрезерно-центровальная, в результате которой профрезерованы торцы и зацентрованы отверстия. Токарная и шлифовальная операции выполняются при установке заготовки в центрах.
Определить припуски и промежуточные размеры при обработке поверхности вала 80f Решение:
Составляется технологический маршрут обработки поверхности 80f Точение черновое (IT12) Точение чистовое (IT9) Шлифование (IT7) Допуски на изготовление детали, элементы припусков устанавливаем по таблицам 1,2,3 приложения. Допуск готовой детали после окончательной обработки устанавливаем по чертежу.
Отклонения расположения поверхностей для проката при обработке в центрах в центрах производят по следующим уравнениям:
Кривизну определяют по таблице 4 приложения.
Величина расположения поверхностей после чернового точения:
Коэффициент уточнения определяют по таблице 5 приложения:
Величина расположения поверхностей после чистового точения Так как полученное значение имеет малую величину, то им пренебрегают.
Расчет минимальных припусков на диаметральные размеры При конструировании исходной заготовки или ее элементов были предложены две конструкции. Требуется оценить технологичность конструкции каждого из вариантов исходной заготовки и установить более технологичный.
(1) с.43 рис.6. Определить показатели технологичности конструкции детали в соответствии с рабочим чертежом (приложение 1) Спроектировать токарно-винторезную операцию для следующих условий обработки: ступенчатый вал подвергается черновой токарной обработке в горячекатаный прокат круглого сечения нормальной точности. Исходная предшествовала обработка торцов и зацентровка их с двух сторон. Материал детали – сталь 40Х ГОСТ 4543-74.
варианта Спроектировать операцию чистового шлифования ступени деталей «Вал В условиях единичного (крупносерийного) производства разработать технологический процесс механической обработки ступенчатого вала в соответствии с рабочим чертежом (приложение 1) В условиях единичного (крупносерийного) производства разработать технологический процесс механической обработки зубчатого колеса в соответствии с рабочим чертежом (приложение 1) В условиях единичного (крупносерийного) производства разработать технологический процесс механической обработки корпусной детали в соответствии с рабочим чертежом (приложение 1) Пример типового технологического маршрута изготовления корпусной детали таблица 6 приложение 3. Индивидуальная самостоятельная работа в виде выполнения упражнений Выполнение упражнений активизирует, закрепляет и конкретизирует теоретические знания, полученные студентами при самостоятельном изучении специальной литературы.
Студенты должны выполнить следующие упражнения:
3.1. Определение типа производства: (1) задача 1.3. с. 3.2. Соблюдение принципов базирования: (1) задача 4.1.с. 3.3. Составление схем базирования заготовок: (1) задача 4.2. с. 3.4. Нормирование различных станочных механических операций (в соответствии с чертежом детали приложение 1) Определите норму штучного времени на токарную операцию, норму 3.4. Выполнение упражнений по выбору инструмента, применяемого при сборке 3.5. Проведение анализа видов участков на базовом предприятии 4. Индивидуальная самостоятельная работа в виде составления схем, таблиц Схема-это упрощенное описание, изложение чего-либо в общих, главных чертах.
Алгоритм выполнения схемы, таблицы:
1.Подберите необходимый материал, раскрывающий содержание схемы (таблицы).
2.Систематизируйте материал по темам схем (таблиц).
3.Выберите основные схемы (таблицы), которые должны раскрыть суть темы.
4. Выполните схемы (таблицы) стараясь максимально раскрыть суть темы.
5. Внимательно просмотрите схемы( таблицы), исправьте ошибки, и по необходимости дополните схему (таблицу).
1. Расчет погрешностей обработки 2. Выполнение схем базирования заготовок типа «тело вращения», «типа корпус»
Схемы выполняются для станочной операции по обработке указанной поверхности детали (Приложение 1) Пример выполнения схемы базирования Задание: разработать схему базирования на фрезерной операции обработки корпуса полок. Создаем под ее базирование три опорные точки 1, 2 и 3. Для предотвращения смещения и грубой ориентации заготовки в горизонтальной плоскости ее торец может прилегать к упорам. Создаем опорные точки 4 и 5, задавая направляющую базу.
1,2,3 – установочная база 4,5 – направляющая база 6 – опорная база В предполагаемом приспособлении заготовка устанавливается на четыре опорных штыря 1 и доводится до двух боковых опор 2. Закрепление заготовки осуществляется винтовым зажимом 3.
5. Индивидуальная самостоятельная работа в виде выполнения расчетно-графических работ Целью выполнения работ является развитие у студента знаний, умений и навыков, необходимых для обладания комплексом инструментальных, и обще-профессиональных компетенций, связанных с умением моделировать, анализировать и синтезировать, планировать и организовывать, составлять технологическую документацию, использовать информационные средства и технологии.
Этот вид самостоятельной работы позволяет на основе полученных ранее знаний и данной преподавателем общей идеи найти самостоятельно конкретные способы решения задачи применительно к данным условиям задания. Такая работа приводит студентов к осмысленному переносу знаний в типовые ситуации.
Самостоятельное выполнение расчетно-графических работ развивает основания для дальнейшей творческой работы студента.
5.1. Выполнение расчетно-графических работ по расчёту коэффициентов точности, шероховатости и унификации по заданию Задание: выполните качественную и количественную оценку конструкции детали на технологичность (приложение 1) 5.2. Выполнение расчетно-графической работы по сборке узла.
Задание: выполните схему сборки узла, составьте технологический процесс сборки с указанием используемого инструмента, заполните технологическую документацию, рассчитайте норму времени. (приложение 2) Пример выполнения задания Рис. 4 Эскиз сборочной единицы «Ступица»
технологического процесса сборки ступицы представлен в таблице 5.
Установка фланца 1. Установить фланец (1Сб.5).
025 Контрольная 2. Проверить биение поверхности Б относительно Определим в качестве примера норму штучно-калькуляционного времени на сборочную операцию 015 – «Сборка фланца». Операция выполняется в условиях серийного производства. Эскиз сборочной единицы приведен на рис. 5.
Перечень собираемых деталей дается в табл. 6.
Анализ нормативов позволяет расчленить операцию на следующие расчетные комплексы:
1. Установка фланца в приспособление. Условия работы соответствуют нормативным (2). По карте 7 расчетное оперативное время t1 =0,304 мин.
Рис. 5 Эскиз сборочной единицы первого порядка (1 Сб.5 – Фланец) 2. Установка крышки на плоскость вручную простым наложением с совмещением отверстий. При наибольшем размере детали 280 мм (до 300 мм) и количестве отверстий свыше двух (до 10 отверстий) по карте нормативное время на установку крышки массой до 8 кг составит 0,12 мин.
Условия работы соответствуют нормативным, поэтому расчетное оперативное время t 2 =0,12 мин.
3. Постановка и ввертывание винтов электроотверткой. По карте 71 (2) нормативное время составит 0,27 мин. на один винт. В это время включено время на установку одного винта, перемещение инструмента к следующему винту, а в начальный и конечный момент (для первого и последнего винта) инструмент необходимо подвести к рабочей точке, включить, выключить и выпустить из рук. Время на эти вспомогательные приемы определяется по карте 9 (2). Принимая, что инструмент находится в рабочей зоне до 1 мин., вспомогательное время составит 0,075 мин.
Расчетное оперативное время t3 =0,274+0,075=1,155 мин.
4. Установка прокладки на плоскость. По карте 56 (2) нормативное время составит 0,12 мин. Сравнивая условия выполнения работы – прокладка мягкая (картон), вводим поправочный коэффициент 1,5. Расчетное оперативное время t 4 =0,121,5=0,18 мин.
Суммарное оперативное время на операцию Расчет нормы штучно-калькуляционного времени в условиях серийного производства производим по формуле где,, – проценты соответственно подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени на отдых и личные потребности от оперативного времени; K1, K 2 – поправочные коэффициенты, учитывающие особенности выполнения операции. Принимаем: =2%;
=3,5%; =6%; K1 =1 (отношение планируемого выпуска изделий в месяц к нормативному); K 2 =1 (по карте 5 (2) – работа в положении «удобно»).
Штучно-калькуляционное время составит 5.3. Расчетно-графическая работа по выполнению планировки участков механического цеха Задание: выполните планировку механического цеха с учетом требований основных правил и норм (работа выполняется на листе миллиметровой бумаги формата А1 в масштабе 1:100, 1:50.) Порядок выполнения работы 1. Изобразить ряд колонн.
2. По отношению к ряду колонн расположить оборудование (в виде темплетов), соблюдая нормативные расстояния между станками и колоннами, в ряду и между рядами.
3. Обвести темплеты, создав изображение (при рациональном использовании площади).
4. Выполнить планировку каждого рабочего места (шкафчик для инструмента, деталей, заготовок, емкость для стружки...).
5. Расположить на участке место для заготовок, готовых деталей, место мастера, место контролера.
6. Выбрать и изобразить средства для транспортировки деталей, стружки.
7. Проставить нормативные размеры расстояний, размеры длины и ширины участка.
8. Рассчитать площадь участка (S o),рассчитать удельную площадь (S уд).
9. Нанести условные обозначения, спецификацию.
10. Заполнить штамп угловой надписи.
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – вал.
Производство – крупносерийное.
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – зубчатое колесо Производство – массовое Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – зубчатое колесо Производство – среднесерийное.
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – корпус Производство – крупносерийное.
Спроектировать участок механического цеха для обработки детали – диск Производство – массовое.
6. Методические рекомендации по написанию рефератов Реферат – это аналитический обзор или развёрнутая рецензия, в которой обосновывается актуальность исследуемой темы, кратко излагаются и анализируются содержательные и формальные позиции изучаемых текстов, формулируются обобщения и выводы.
предварительный план.
2. Составьте список литературы, изучая её, фиксируйте материалы, которые планируете включить в текст работы, распределяя их по разделам составленного Вами плана работы.
3. Делайте сноски к используемым материалам.
4. Во введении к работе раскройте актуальность темы, предмет и объект изучения, укажите цель и задачи работы, методы изучения темы.
5. Последовательно раскройте все предусмотренные планом вопросы, обосновывайте, разъясняйте основные положения, подкрепляйте их конкретными примерами и фактами.
6. Проявляйте своё личное отношение, отразите в работе свои собственные мысли.
7. В заключительной части работы сделайте выводы.
исправьте их.
Является первой страницей реферата и заполняется по строго определенным заведения. В среднем поле указывается название реферата, которое приводится без слова " тема " и в кавычки не заключается. Ближе к правому краю титульного листа, указываются фамилия, инициалы студента, написавшего реферат, а также его курс и группа. Немного ниже указываются название кафедры, фамилия и указываются место, год написания реферата.
Представляется на отдельном листе и содержит перечисление структуры работы с указанием страницы, с которой начинается каждый раздел. Все с соответствующим ему номером страницы в правом столбце оглавления.
Заголовки одинаковых ступеней рубрикации необходимо располагать друг под другом.
В данном разделе обосновывается актуальность выбранной темы, цель и содержание реферата, указывается объект, предмет изучения, приводится характеристика источников для написания работы и краткий обзор имеющейся по данной теме литературы. Актуальность предполагает оценку своевременности и социальной значимости выбранной темы, обзор литературы по теме отражает систематизировать, критически рассматривать, выделять существенное, определять главное.
Содержание глав этой части должно точно соответствовать теме работы и полностью её раскрывать. Главы должны показать умение исследователя кратко, логично и аргументировано излагать материал, обобщать его, анализировать, делать логические выводы.
Предполагает последовательное, логически стройное изложение обобщенных выводов по рассматриваемой теме.
Библиографический список использованной литературы фундаментальности данного реферата. Литература в списке указывается в алфавитном порядке (более распространенный вариант - фамилии авторов в алфавитном порядке).
К оформлению библиографического раздела предъявляются строгие требования.
В приложении помещают вспомогательные или дополнительные материалы, которые загромождают текст основной части работы (таблицы, карты, графики, неопубликованные документы, переписка и т.д.). Каждое приложение должно начинаться с нового листа с указанием в правом верхнем углу слова " Приложение" и иметь тематический заголовок. При наличии в работе более одного приложения они нумеруются арабскими цифрами (без знака «№»), например, «Приложение 1». Нумерация страниц, на которых даются приложения, должна быть сквозной и продолжать общую нумерацию страниц основного текста. Связь основного текста с приложениями осуществляется через ссылки, которые употребляются со словом " смотри " оно обычно сокращается и заключается вместе с шифром в круглые скобки: (см. прил. 1).
- содержательность, логичность, аргументированность изложения материала и обобщение выводов;
исчерпывающую информацию, систематизировать и обобщать материалы;
- умение выявлять несовпадения в различных позициях, суждениях по проблеме реферата, давать им критическую оценку;
- присутствие личностной позиции автора, самостоятельность, оригинальность, обоснованность его суждений;
- умение ясно выражать свои мысли в письменной форме, яркость, образность выражений, индивидуальность стиля реферата;
- соблюдение требований, предъявляемых к оформлению реферата;
- наличие и качество приложений к реферату.
1. Реферат сдаётся на проверку преподавателю за 1-2 недели до зачётного занятия, педагог знакомит студента с замечаниями, рекомендациями по их ликвидации.
2. Защита реферата студентом предусматривает:
- выступление по теме реферата не более 5-7 минут;
- ответы на вопросы оппонентов.
На защите запрещено чтение текста реферата.
3. Общая оценка за реферат выставляется с учётом критериев оценки работы, например оценки автореферата, оформления работы, логичности и чёткости в изложении материала, умения вести дискуссию, ответов на вопросы оппонентов, соблюдения регламента выступления и т.д.
1. Методы предварительной обработки заготовок. Правка. Разрезание прутков.
2. Центрование заготовок.
3. Обработка наружных цилиндрических поверхностей на токарных станках.
Классификация деталей и виды их обработки.
4. Обработка на токарно-винторезных станках: в центрах, в патронах.
5. Обработка на токарных п.автоматах: многорезцовых и гидрокопировальных.
6. Обработка на токарно-револьверных и многошпиндельных автоматах и п.
автоматах.
7. Виды чистовой обработки наружных цилиндрических поверхностей. Тонкое (алмазное) точение.
8. Методы шлифования наружных цилиндрических поверхностей.
9. Круглое наружное шлифование. Норма основного времени.
10. Бесцентровое шлифование наружных поверхностей. Норма основного времени.
11. Ленточное шлифование и притирка наружных цилиндрических поверхностей.
12. Суперфиниш и полирование цилиндрических поверхностей.
13. Виды отверстий и их обработка.
14. Обработка отверстий на сверлильных станках: сверление, развертывание, зенкерование.
15. Обработка отверстий на сверлильных станках: зенкование, цекование, глубокое сверление, обработка конических отверстий.
16. Обработка отверстий на расточных станках.
17. Тонкое алмазное растачивание отверстий.
18. Протягивание отверстий. Основное время.
19. Шлифование отверстий. Три схемы.
20. Хонингование и доводка отверстий.
21. Обработка плоских поверхностей строганием и долблением. Основное время.
22. Обработка плоских поверхностей фрезерованием.
23. Обработка плоских поверхностей протягиванием и шлифованием.
24. Виды резьбы. Нарезание резьбы резцами и гребенками.
25. Вихревое нарезание резьбы. Нарезание плашками и самораскрывающимися головками.
26. Фрезерование и шлифование резьбы.
27. Нарезание внутренних резьб метчиками. Применение различных методов нарезания резьб.
28Накатывание резьб.
29. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом копирования дисковыми и пальцевыми фрезами.
30. Зубонарезание червячными фрезами.
31. Нарезание зубьев долбяками.
32. Нарезание зубьев конических зубчатых колес: фрезерованием; протягивание, строганием; резцовыми головками.
33. Обработка червяков: цилиндрических и глобоидных.
34. Накатывание и закругление зубьев.
35. Шлифование зубьев зубчатых колес.
36. Шевингование зубьев колес.
37. Обкатка, притирка и приработка зубьев.
38. Обработка шпоночных канавок.
39. Обработка шлицевых поверхностей: фрезерование и шлифование.
40. Обработка шлицевых поверхностей протягиванием, строганием и накатыванием.
41. Обработка шлицевых отверстий.
42. Технологический процесс обработки шпинделей.
43. Коленчатые валы, их характеристика.
44. Заготовки для коленчатых валов. Исх. Обработка заготовок.
45. Обработка шеек коленчатых валов.
46. Обработка отверстий и шпоночных пазов коленчатых валов. Контроль.
47. Станины металлорежущих станков. Их характеристика. Маршрут обработки.
48. Обработка базовых поверхностей и направляющих станин станков в условиях единичного и серийного производства. Базирование.
49. Обработка отверстий станин, термообработка, Отделочная обработка направляющих и контроль.
50. Корпусные детали, их характеристика, обработка плоскостей в условиях средне- и крупносерийного производства.
51. Обработка отверстий корпусных деталей.
52. Шатуны, их характеристика; механическая обработка заготовок.
53. Обработка торцевых, базовых и других поверхностей шатуна.
54. Обработка отверстий в шатуне.
55. Тех. процесс обработки шатуна и крышки автомобиля «Жигули».
56. Обработка поршней. Выполнение основных операций. Подготовка вспомогательных баз.
57. Зубчатые колеса. Заготовки и материал. Технические условия на изготовление зубчатых колес.
58. Технологические методы обработки зубчатых колес.
59. Обработка заготовок зубчатых колес до нарезания зубьев.
60. Подготовка деталей к сборке.
61. Сборка подшипниковых узлов и зубчатых зацеплений.
62. Балансировка вращающихся деталей: статическая и динамическая.
63. Структура и определение нормы времени на сборочные операции.
64. Транспортные устройства, применяемые при сборке.
Основная литература 1. Гельфгат Ю.И. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения:
Учеб. пособие для машиностр. техникумов – М.: 1986, 2. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство. М.: Машиностроение, 1974. -219 с.
3. Технология машиностроения: учебник для студ.высших.учеб.заведений/Л.В.Лебедев.-М.: «Академия», 2006.-528 с.
3. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения.- М.: Высшая школа, 2001.
4. Данилевский В.В. Технология машиностроения.- М.: Высшая школа, 1984.
5. Силантьева Н.Л., Малиновский В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1990Гоцеридзе Р.М. Процессы формообразования и инструменты.-М.: Издательский центр «Академия», 2007.
6. Данилевский В.В., Гельфгат Ю.Н. Лабораторные работы и практические задания по технологии машиностроения.- М.: Высшая школа, 1988.
7. Справочник технолога-машиностроителя / Под редакцией Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К. Т.2 - М: Машиностроение, 1985.
8. Режимы резания металлов. Справочник / Под редакцией Барановского Ю.В. – М: Машиностроение, 1972.
8. Каталоги металлорежущих станков.
9.Методические указания по выполнению планировки.
Дополнительная литература 1. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки- М: Машиностроение, 1981.
2. Филиппов Г.В. Режущий инструмент. – М: Машиностроение, 1981.
3. Марков А.И. Ультрозвуковая обработка материалов. – М: Машиностроение, 1980.
4. Рыкалин Н.Н. и др. Лазерная обработка материалов. – М:
Машиностроение,1980.
5. Суворов А.А., Зайдлин Г.С., Стискин Г.М. Металлорежущие инструменты.
Альбом. Учебное пособие для машиностроительных техникумов. – М:
Машиностроение, 1979.
6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках ЦБПНТ – М: Машиностроение, 1974.
1. Виртуальный кабинет для самостоятельной работы студентов.
Приложение Чертежи деталей Приложение Сборочные чертежи Приложение Типовой технологический маршрут обработки корпусной детали № Наименование и содержание Технологические базы Оборудование операции операции 05 Фрезерная - фрезерование Противобазовая плоскость и Универсальный технологических отверстий фрезерование плоских технологических отверстия растачивание отверстий технологических отверстия 025 Фрезерная - чистовое Поверхности основных Универсальный фрезерование базовой отверстий и обработанные фрезерный станок 030 Фрезерная - получистовое Плоскость и два Фрезерный станок фрезерование плоских технологических отверстия № Наименование и содержание Технологические базы Оборудование операции операции 035 Расточная - получистовое Плоскость и два Расточный станок растачивание отверстий технологических отверстия 040 Сверлильная - сверление Плоскость и два Сверлильный станок крепежных отверстий, технологических отверстия фрезерование плоских технологических отверстия растачивание отверстий технологических отверстия 055 Шлифовальная - Противолежащие плоские Плоскошлифовальный плоских поверхностей 060 Внутришлифовальная - Плоскость и два Внутришлифовальный шлифование (отделка технологических отверстия станок Наименование слесарных Наименование сборочных 1. Слесарная 2. Гибка' 3. Гравировка 4. Доводочная 5. Зачистка 6. Зенковка 7. Завивка 8. Калибровка 9. Керновка 10. Нарезка 11. Навивка 12. Отрубка 13. Отрезка 14. Опиловочная 15. Очистка 16. Полирование 17. Травка 18. Разметка 19. Разрезка 20. Развертывание 21. Развальцовка 22. Сверлильная 23. Смазывание 24. Шабровка Примеры операций и переходов (ГОСТ 3.1703-79) Гнуть деталь, выдерживая размеры 1 Гнуть деталь согласно эскизу Зачистить буртик 1 от краски Зачистить согласно эскизу Калибровать отверстие 2,выдерживая Калибровать отверстие 2 согласно Маркировать деталь, выдерживая Маркировать деталь согласие эскизу размеры 1 и Нарезать резьбу, выдерживая размер Нарезать резьбу согласно чертежу Опилить заготовку, выдерживая Опилить заготовку согласие эскизу размеры 1, 2 и Развернуть отверстие 2, выдерживая Развернуть отверстие 2 согласно Разметить деталь, выдерживая Разметить деталь согласно чертежу размеры 1, 2 и 3.
Развальцевать поверхность 1, Развальцевать поверхность Разрезать заготовку, выдерживая l = Разрезать заготовку согласно эскизу.
20; b =35.
Разобрать изделие (позиции 1, 3, 5) Разобрать изделие согласно чертежу Сверлить отверстие, выдерживая Сверлить отверстие согласие чертежу размеры 1 и Свинтить детали 1 и 3,выдерживая Свинтить детали 1 и 3 согласно Собрать детали 2 и 5,выдерживая Собрать детали 2 и 5 согласно размер 1, обеспечивая герметичность чертежу Установить деталь, выдерживая Установить деталь согласно чертежу L = Шабрить поверхность 1 с точностью Шабрить поверхность 1 согласно