«В. В. Бичанин ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 1-36 01 01 Технология машиностроения Новополоцк ПГУ 2014 ...»

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

В. В. Бичанин

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Методические указания

к дипломному проектированию

для студентов специальности 1-36 01 01

«Технология машиностроения»

Новополоцк ПГУ 2014 Министерство образования Республики Беларусь Учреждение образования «Полоцкий государственный университет»

В. В. Бичанин

ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

И МЕНЕДЖМЕНТ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Методические указания к дипломному проектированию для студентов специальности 1-36 «Технология машиностроения»

Новополоцк ПГУ УДК 658(075.8) ББК 65.050я Одобрено и рекомендовано к изданию методической комиссией машиностроительного факультета в качестве методических указаний (протокол № 1 от 21.11.2013) Кафедра экономики и организации производства РЕЦЕНЗЕНТЫ:

д-р экон. наук, проф. Н. А. ДУБРОВСКИЙ;

д-р техн. наук, проф. Н. Н. ПОПОК © Бичанин В. В., © УО «ПГУ», Введение Стратегия устойчивого социально-экономического развития экономики Республики Беларусь определяет комплексное решение производственных, социальных, экономических, научно-исследовательских задач, в т.ч.

реформирование белоруской системы образования. Первоочередной задачей является повышения качества высшего образования, создание гибкой системы подготовки и переподготовки кадров в соответствии с потребностями инновационного развития. Для их решения предусматривается:

- развитие системы образования на основе современных коммуникационных и информационных технологий;

- оптимизация структуры подготовки специалистов с высшим образованием в соответствии с потребностями развития национальной экономики;

- интеграция высшего профессионального образования, науки и производства;

- интеграция национальной системы образования в единое Европейское пространство высшего образования с учетом международных требований.

Изложенные требования ставят перед высшей школой ответственные задачи по обеспечению непрерывного совершенствования экономической подготовки студентов инженерных специальностей.

Подготовка инженеров по машиностроительным специальностям наряду с техническими дисциплинами включает изучение курсов «Экономика машиностроения», «Организация производства и менеджмент в машиностроении», «Информатика», выполнение самостоятельных практических заданий, курсовых работ.

Завершающим этапом экономической подготовки студентов машиностроительных специальностей является разработка вопросов организации и управления производством, технико-экономическое обоснование решений, принимаемых во время дипломного проектирования. Повышение уровня экономической подготовки студентов, качество выполнения дипломных проектов обусловливает необходимость разработки и издания методических рекомендаций по написанию пояснительной записки по обоснованию технического решения в дипломном проекте.

Целью подготовки настоящих методических указаний является оказание помощи будущим инженерам-технологам машиностроительного производства в определении и накоплении необходимой научной, социально-экономической, нормативно-правовой информации по вопросам:

- технического и экономического обоснования принятого варианта технологического решения в дипломном проекте;

- систематизации и развития самостоятельной научной и исследовательской работы при подготовке дипломного проекта.

Методические указания разработаны на основе имеющейся учебной, методической и специальной литературы, типовых программ по дисциплинам «Экономика машиностроения», «Организация производства и менеджмент в машиностроении», практики работы кафедры экономики и организации производства Полоцкого государственного университета.

1. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Задача выбора наиболее эффективного варианта технического решения в дипломном проекте из множества существующих тематик по технологии создания нового оборудования, машин, станков, систем, совершенствованию технологий, организации производства, труда и управления, модернизации предприятий приобретает все большую актуальность. Студенты-дипломники имеют возможность широкого выбора вариантов практического осуществления идей при подготовке дипломных проектов.

Главная задача выбрать и обосновать наиболее эффективный технологический процесс.

Основой для его выбора являются: технические разработки, экономические расчеты, экономический анализ. Технические разработки позволяют проверить возможность создания нового технологического процесса, его работоспособность. Техническое проектирование и расчеты проводятся по отдельным элементам проекта и в их взаимосвязи с целью удостовериться, что новая система будет работать так, как это ожидается. Рациональность создания и внедрение проектируемых или модернизируемых способов и средств должна устанавливаться на основе комплексного анализа эффективности сопоставляемых вариантов. Комплексный анализ включает изучение технической, организационной, социальной, экологической, экономической целесообразности внедрения новых проектируемых средств (машин, оборудования, оснастки, приборов) и способов организации технологического процесса, методов организации производства и труда. В процессе анализа устанавливаются преимущества и недостатки проектируемых средств как в области их производства, так и в области эксплуатации.

Анализ технической целесообразности проектируемых способов и средств состоит в определении их прогрессивности, соответствия лучшим отечественным и зарубежным образцам по прочности, точности, устойчивости. Техническую целесообразность проектируемых средств и способов определяют на основе расчета и сопоставления технических показателей. В машиностроении к их числу относятся показатели, характеризующие эксплуатационные свойства и качества оборудования, машин, станков: мощность и производительность, безотказность работы, долговечность, ремонтопригодность (в частности, группа ремонтной сложности), коэффициент полезного действия, допустимые режимы использования. Конструктивные свойства и качества средств (например, степень унификации и нормализации, габаритные размеры, масса изделия, сложность кинематической схемы). Технологические данные средств и способов (например, дифференциация или концентрация технологических процессов, качество обработки деталей, технологическая оснащенность, применяемые режимы работы, степень использования материалов и т.д.).

Анализ организационной целесообразности внедрения проектируемых способов и средств состоит в установлении возможности обеспечения с помощью их применения производства новой продукции в требуемом объеме и в заданные сроки при намечаемой структуре участков и цехов.

Организационную целесообразность определяют на основе расчета и сопоставления с базовым вариантом показателей, характеризующих разные стороны сравниваемых вариантов: степень улучшения производственной структуры участка, цеха, в котором внедряются проектируемые способы и средства; изменение уровня организации производственного процесса во времени; улучшение режима работы и использования средств производства.

Влияние проектируемых способов и средств на уровень организации производства характеризуется показателями: длительностью времени подготовки производства, производственного цикла, ритмичностью производства. Уровень организации производства во времени может быть выражен в виде таких показателей, как степень параллельности выполняемых процессов, ритм запуска-выпуска партии деталей, коэффициент ритмичности. Степень улучшения режима работы и использования оборудования может определяться на основе коэффициента сменности работы, коэффициента загрузки, фонда времени работы оборудования и других показателей. Организационные показатели в натуральных единицах характеризуют движение объекта производства и взаимодействия всех факторов производственного процесса.

Наряду с техническими показателями организационные подходы служат исходными для расчета экономического эффекта и сопоставления эффективности базового и проектного вариантов.

Для выявления социальных последствий внедрения и использования техники могут быть рассчитаны показатели, отражающие изменение социального состава и структуры работающих, повышение механизации и автоматизации труда, улучшения условий труда и безопасности работы.

Анализ экологической значимости спроектированных способов и средств производства продукции состоит в учете влияния их на окружающую данное производство природную среду.

Учет особенностей технической, организационной, социальной, экологической целесообразности проектирования и внедрения предполагает необходимость комплексного экономического анализа технологического процесса и оценки сравнительной эффективности проектируемого и базового вариантов.

2. СОДЕРЖАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА

Для оценки сравнительной экономической эффективности вариантов применяют различные методы. Однако объективно обобщенную характеристику преимуществ и недостатков позволяет дать только экономический анализ. Им должен завершаться комплексный анализ рациональности вариантов.

Экономический анализ сопоставляемых техпроцессов и применяемых средств производства (машин, оборудования, сырья и т.д.) состоит в установлении преимуществ и недостатков экономии общественного труда (деятельности людей), связанного с разделением и кооперированием труда на производстве. Содержанием анализа является определение целесообразности применения производственных ресурсов (материальных, трудовых и природных), которые используются в проектируемом варианте техпроцесса, а также расчет возможного экономического эффекта на предприятии, в отрасли; экономической эффективности дополнительных капитальных вложений. При этом при анализе важно сочетание количественного и качественного подходов к оценке достоинств и недостатков. Качественный анализ эффективности вариантов осуществляется без расчетов, на базе оценок: «дешевле – дороже», «лучше – хуже», «больше – меньше».

Количественный анализ сравнительной экономичности состоит в расчете и сравнении по вариантам размеров экономического эффекта от экономии затрат общественного труда, рабочего времени, материальносырьевых ресурсов. Экономический эффект – это абсолютный показатель, характеризующий рациональное использование совокупности экономических ресурсов при применении новой техники, техпроцессов. Для нахождения оптимальных решений предлагаются такие критерии, как максимальная загрузка оборудования, минимум отходов материалов, минимум трудоемкости продукции, максимум прибыли на единицу продукции, минимум приведенных затрат.

Среди множества целей существует мнение, что важнейшая задача производства и экономическая цель это максимум роста производительности труда и минимум затрат. Все остальные цели следует отнести либо к полученным производственным результатам, либо к соблюдению ограниченности ресурсов, которыми располагает предприятие для производства заданного объема продукции. Неправильно было бы считать критерием сравнительной экономичности способов и средств изготовления продукции саму продукцию, т.к. при оценке сравнительной экономичности вариантов производства решается вопрос не о том, что производить, а как производить, т.е. внедрение более совершенных технологических процессов и средств труда. Принятый вариант должен быть не только эффективным для предприятия, но способствовать повышению эффективности материального производства отрасли. Следовательно, критерием сравнительной экономической эффективности машиностроительного производства является минимум затрат всего общественного труда на производство и потребление готового продукта.

Экономические расчеты и анализ обобщающих экономических показателей позволяют перейти от многочисленных отдельных технических параметров к одному или нескольким и на основе их дать интегральную оценку достоинств, технических, организационных, экологических, социальных преимуществ по сравнению с базовым вариантом процесса по созданию изделия. Поэтому вопросы экономической оценки и обоснования проекта приобрели в практике подготовки специалистов машиностроительного производства определяющую роль.

Экономические расчеты, анализ проекта позволяют: во-первых, исключить проектирование и внедрение неэффективных проектных решений; во-вторых, исключить ошибки в проектировании; в-третьих, оценить оптимальность принятых в проекте технических решений; в-четвертых, определить экономическую эффективность внедрения проекта.

Экономический анализ должен осуществляться на всех стадиях проектирования. Это обусловливается тем, что на каждой последующей стадии при модернизации уточняются и расширяются представления об исходных численных значениях отдельных параметров проекта, так как экономика и инновации взаимосвязаны между собой.

Дипломный проект, в котором разрабатывается и обеспечивается взаимная увязка технологических, организационных и экономических вопросов, является самостоятельной работой, характеризующей интегральную оценку уровня подготовки будущего инженера-технолога, в т.ч. и его экономической подготовки.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Расчетно-пояснительная записка включает разделы: введение, содержание технико-экономического обоснования, нормативно-плановые расчеты, расчет стоимости основных средств, показателей по труду, сырья и материалов, полуфабрикатов, калькуляции себестоимости, нормирование оборотных средств, расчет экономических показателей обоснования эффективности проекта.

Во введении пояснительной записки приводится технико-экономическое обоснование темы, определяются задачи и цели проекта. Особое внимание уделяется доказательству актуальности разработки выбранной темы проекта. Доказательство осуществляется на основе изучения состояния действующих аналогичных технико-экономических решений, проектов, анализа базовых вариантов технологии. Подтверждается целесообразность проектного решения с точки зрения задач, определенных в программах социально-экономического и инновационного развития экономики страны по ускорению разработки и внедрению инновационных технологий.

В последующих разделах и главах, посвященных решениям технических вопросов, проводятся необходимые технико-экономические расчеты, обоснования, сравнительная характеристика вариантов. Содержание технико-экономического обоснования зависит от технологической направленности проекта. В качестве базового варианта для сравнения выбирается наиболее эффективный вариант из отечественных и зарубежных разработок, применяемый для тех же целей, что и проектируемый. Это доказательство должно быть основано на использовании данных научно-учебной литературы, научных публикаций, изучения авторских свидетельств, патентов, материалов научно-практических конференций, научно-исследовательских разработок.

В высших учебных заведениях, осуществляющих подготовку специалистов машиностроительного профиля, наряду с проектами опытноконструкторского, конструкторского, научно-исследовательского направления исключительную роль имеет технологическое проектирование. Дипломные проекты технологического направления имеют широкую тематику. Объектами дипломных проектов по специальности «Технология машиностроения» могут быть:

- новые методы механической и физико-технической обработки материала;

- разработка технологического процесса создания новой продукции;

- технологические процессы сборки, монтажа, наладки и испытания оборудования, машин, приборов;

- модернизация, техническое перевооружение действующих объектов, проектирование технологий изготовления нестандартного технологического оборудования, оснастки.

Технико-экономическому обоснованию подлежат дипломные проекты всех направлений. Обоснование проекта и принимаемые в нем технические решения должны освещаться комплексно.

При проектировании новых технологических процессов осуществляется выбор вариантов технологий, разрабатывается структурная модель процесса, проектируется технологическая оснастка, выбираются варианты механизации и автоматизации производства, экономическое обоснование выбора технического решения.

При выполнении тем дипломных проектов, посвященных исследованиям и разработке производственного оборудования (узлов, стендов, приспособлений, установок), экономическое обоснование технических решений требует применение методик, рекомендуемых для опытно-конструкторского и конструкторского направления. В этих условиях должно быть проведено, во-первых, сравнение технико-экономических показателей проектируемого устройства с выбранным аналогом и, во-вторых, сравнение техникоэкономических показателей работы всей сложной системы в новых и прежних условиях работы, т.е. с новым и старым нестандартным оборудованием.

Это условие является определяющим.

4. ВОПРОСЫ ЭКОНОМИКИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

В ДИПЛОМНОМ ПРОЕКТЕ

В пояснительной записке обосновывается необходимость модернизации оборудования на машиностроительном предприятии, разработки и внедрения новой технологии и организации производства и социальная значимость внедрения нововведения в экономику страны.

Экономическая эффективность принятого в дипломном проекте решения освещается в специальной экономической главе, в которой выполняется расчет экономических показателей и ожидаемого экономического эффекта от внедрения данной разработки. При проектировании технологических процессов в записке дается анализ сравнительной целесообразности выбираемых методов и применяемых режимов обработки, типоразмеров оборудования и оснастки. Целесообразность проектируемого технологического процесса устанавливают с учетом типа производства. В экономической части пояснительной записки рассчитываются и анализируются организационно-плановые показатели, характеризующие техпроцесс в целом. Рассчитывается потребность в оборудовании, производственных площадях, трудовых ресурсах, сырье и материалах и другие частные экономические показатели. Завершает главу расчет годового экономического эффекта от внедрения в производство разработанного технологического процесса и эффективности использования дополнительных инвестиций, если они требовались.

Структура проводимых расчетов включает основные разделы:

1. Расчет сырья, основных и вспомогательных материалов.

2. Определение структуры основных средств и расчет потребности инвестиций в оборудование, здания, транспортные средства, оснастку, инструмент, хозяйственный инвентарь.

3. Расчет показателей по труду: численности персонала, фонда основной и дополнительной заработной платы, отчислений от фонда зарплаты в бюджет и фонды социальной защиты населения и страхования.

4. Расчет потребности в оборотных средствах.

5. Калькуляция себестоимости единицы продукции, расчет цеховой, производственной и полной себестоимости, цены производства, отпускной и других экономических показателей.

6. Расчет экономической эффективности проектного решения и оценка преимуществ его по сравнению с базовым вариантом.

На основе проведенного исследования, выполненных дипломником расчетов, обосновывается целесообразность внедрения технического решения для выпуска новой продукции.

Расчет экономических показателей осуществляется по базовому и проектному вариантам. Основные показатели группируются в итоговой таблице «Технико-экономические показатели проекта». В заключении записки отмечаются основные выводы о результатах проектирования.

5. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ,

ТЕХНИЧЕСКОГО И ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБОСНОВАНИЯ ПРОЕКТА

Глубина, качество проектируемого процесса, выполнение экономических расчетов по обоснованию технического решения в дипломном проекте зависит от того, насколько полно дипломником изучена и обобщена литература по теме, проанализирована статистическая информация на предприятии или проектной организации во время прохождения практики, а также от умения им обосновывать новизну и сравнительную эффективность принятого технического решения.

Основной базовой учебной литературной информацией для проведения и оформления расчетов в пояснительной записке являются: учебники «Экономика машиностроения», «Организация производства и менеджмент в машиностроении», информатика, пособия и методические указания по дипломному проектированию. Исключительно важно правильно применить нормативы по расчету ресурсов, нормативно-правовую и статистическую информацию, отчеты о преддипломной практике.

При подготовке технико-экономических расчетов и обоснований, выполнении экономического раздела дипломного проекта необходимые исходные данные условно можно разделить на группы:

Первая группа:

1. Задание на прохождение преддипломной практики, сбор необходимой информации выдается кафедрой машиностроительного факультета.

2. Задание и тему дипломного проектирования студенту-дипломнику определяет кафедра машиностроительного факультета.

Вторая группа информации обеспечивается кафедрой экономики и организации производства финансово-экономического факультета:

1. Нормативно-плановые показатели (прил. 1).

2. Тарифная сетка работников отраслей хозрасчетного сектора экономики Республики Беларусь (прил. 2).

3. Нормативы косвенных расходов для расчета себестоимости единицы продукции (прил. 3).

4. Нормативные сроки эксплуатации основных средств и норм амортизации (прил. 4).

5. Значения коэффициентов, учитывающих дополнительную площадь (прил. 5).

6. Исходные данные по базовому варианту технологического процесса и перечень отделов предприятия, где студент может получить исходную информацию при прохождении преддипломной практики (прил. 6).

7. Значения коэффициента оптимальной занятости рабочего в течение времени цикла многостаночного обслуживания (прил. 7).

6. ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Описание объекта производства и технологического процесса Объектами технологических дипломных проектов являются новые технологические процессы обработки заготовки, сборки, замены отдельных элементов изделия, модернизация оборудования, машин, приборов и другие методы улучшения свойств. В этом разделе следует представить краткое описание объекта производства (табл. 6.1) № п/п Поскольку базовый вариант технологического процесса изготовления детали является объектом изучения, он подвергается комплексному технико-экономическому анализу. Проведение анализа предполагает определить пути модернизации. В частности:

замену оборудования, оснастки, режущего инструмента, заготовки;

сокращение производственной площади, количества оборудования;

сокращение количества операций;

повышение коэффициента загрузки оборудования;

изменение режимов резания;

сокращение штучного времени и др.

Эти направления закладываются в основу расчета ТЭП проектируемого варианта техпроцесса.

В результате может быть достигнуто снижение трудоемкости, сокращение норм времени по отдельным операциям, снижение текущих затрат, обеспечено достижение экономического эффекта.

Описание технологического процесса по базовому и проектному вариантам производится в технологических картах (табл. 6.2) и (табл. 6.3).

Технологический процесс изготовления детали (базовый и проектный варианты) Тип производства является важнейшим фактором проектирования.

Он определяет форму организации производственного процесса. Это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий [ГОСТ 14.004-83].

Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций KЗ.О..

Значение коэффициента закрепления операций для различных типов производства приведены в табл. 6.4.

Характеристика коэффициентов закрепления операций Коэффициент закрепления операций KЗ.О. определяется отношением количества технологических операций KО, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение планового периода, к расчетному числу рабочих мест mp:

Количество операций, подлежащих выполнению в проектируемом предметно-замкнутом участке, находится суммированием по всей номенклатуре изделий, заданной к производству.

Коэффициент закрепления операций определяется также по методике, изложенной в источнике [19, с. 9], по формуле где tшткср – среднее штучно-калькуляционное время для всех операций, мин;

N зап – программа запуска, шт.

Программа запуска деталей рассчитывается на основании принятой к расчету программы выпуска по формуле где – процент технологических потерь (принимается 1 – 2% от номинального времени).

Эффективный годовой фонд времени определяется на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год (табл. 6.5).

2. Количество нерабочих дней, всего Твых 4. Время простоя оборудования в ремонте Трем 6.3. Планирование предметно-замкнутого участка (ПЗУ), расчет календарно-плановых нормативов Предметно-замкнутый участок представляет совокупность отдельных металлорежущих станков и другого технологического оборудования, позволяющих обеспечивать выполнение множества операций технологического процесса при обработке деталей, закрепленных за участком.

Исходными данными для расчета нормативов ПЗУ являются:

номенклатура закрепленных деталей;

программа выпуска деталей каждого наименования;

пооперационные технологические процессы обработки деталей.

Задачей проектирования технологического процесса является определение необходимого количества рабочих мест (станков) для выполнения операций по обработке детали с условием обеспечения выполнения годового объема работ, затем рассчитываются календарно-плановые нормативы:

размер партии деталей;

периодичность чередования партии деталей;

величина производственных заделов;

пооперационная трудоемкость обработки партии деталей.

6.3.1. Расчет количества рабочих мест Расчет количества единиц оборудования для выполнения заданной программы производится по каждой j-тый операции обрабатываемых на участке деталей. Расчетное количество рабочих мест m pj непосредственно связано с количеством единиц оборудования и определяется по формуле где N зап – годовая программа запуска деталей i-того наименования, шт.;

Kд – количество наименований деталей, обрабатываемых на данном оборудовании за год;

tшткi – норма штучного калькуляционного времени выполнения j-той операции на i-той детали, мин;

Фэф – действительный фонд времени работы данного оборудования за период (ч). Определяется как номинальный фонд времени (Фн) работы при условии двухсменной работы оборудования с учетом потерь времени на проведение плановых ремонтов и на переналадку оборудования при переходе к обработке детали другого наименования [13, c. 44];

K вн – коэффициент выполнения норм времени (принимается равным 1,1 – 1,3).

Полученное расчетное значение количества рабочих мест mPi округляется до целого значения в большую сторону и называется принятым количеством mпрi. При определении mпрi допускается перегрузка станков до 5 – 6%. Поэтому, если расчетная величина количества оборудования не более чем на 5 – 6% превышает целое число, его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по уменьшению штучно-калькуляционного времени.

Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по каждой операции как отношение между расчетным и принятым количеством оборудования по формуле Коэффициент загрузки оборудования K Зi учитывает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийный ремонт, занятость рабочих на выполнении других операций и работ). При приближенных расчетах экономической эффективности базового и проектного вариантов коэффициент загрузки принимается равным 0,85 – для единичного и мелкосерийного производства; 0,8 – для крупносерийного производства; 0,7 – для массового производства [16, с. 45]. При уточненных расчетах эффективности вариантов коэффициент устанавливается исходя из конкретных условий использования оборудования.

Расчеты количества рабочих мест, наименование операции, модель оборудования, штучное время, пооперационная трудоемкость, программа выпуска представляются по базовому и проектному вариантам в табл. 6.6 и 6.7.

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования KЗ ср:

K Зi – количество коэффициентов загрузки.

Расчет количества рабочих мест по базовому и проектному вариантам Код детали 6.3.2. Расчет размера партии деталей Экономически оптимальный размер партии деталей для одновременного запуcка определяется по критерию «минимум затрат на изготовление и храниение». Для расчета размера партии деталей применяется следующая формула:

где nопт – оптимальный размер партии деталей, шт;

N в – программа выпуска деталей, шт;

а – периодичность запуска деталей, дни (при пятидневной рабочей недели принимается равной 5, 10, 20 дней).

Период запуска-выпуска деталей Rз-в определяется отношением расчетного размера партии к среднесуточному расходу деталей Ncc по формуле Ncc – среднесуточная потребность в деталях данного наименования, шт. Определяется как где Nв – программа выпуска деталей на планируемый период, шт.;

Tпер – количество рабочих дней в году.

Расчетная величина запуска-выпуска Rз в должна быть округлена до величины, равной или кратной рабочей неделе (дням).

6.3.3. Расчет производственных заделов Под производственным заделом понимается количество предметов труда (заготовок, полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц), находящихся в данный момент на различных стадиях производственного процесса. Производственные заделы образуются как внутри цеха, так и между смежными цехами. В серийном производстве заделы внутри цеха называются цикловыми или технологическими, между смежными цехами – складскими.

При выполнении дипломного проекта производится расчет только технологического (циклового) задела. Технологический задел – это число деталей, находящихся на разных стадиях обработки. Он может состоять из целого числа партий, поскольку запуск в обработку и сама обработка осуществляются целыми партиями. Расчетное число партий Zцj деталей одного наименования, находящихся в заделе, определяется по формуле где Тц – длительность производственного цикла, дн.

При этом возможны ситуации:

В этом случае в заделе в конкретный момент времени будет находиться или одна партия деталей, или ни одной;

В заделе будет постоянно находиться одна партия деталей. При проектировании предметно-замкнутого участка предпочтение следует отдавать первой ситуации.

6.3.4. Расчет длительности производственного цикла (Тц) изготовления партии деталей Длительность производственного цикла партии деталей Тц представляет период календарного времени в днях от запуска ее в производство до выпуска. Продолжительность цикла оказывает существенное влияние на величину текущих затрат на производство, объем инвестиций. При проектировании технологического процесса необходимо стремиться к обеспечению экономически оптимальной длительности цикла. Длительностью цикла простого процесса является период времени изготовления партии деталей, охватывающий все операции, составляющие технологический процесс. Он зависит от вида движения партии деталей с одной операции на другую и включает время, затрачиваемое на выполнение технологических операций обработки партии деталей, межоперационное время, естественных процессов и рассчитывается по формуле где Ттех – длительность выполнения технологических операций, ч;

tмо – межоперационное время, ч;

Те – длительность естественных процессов, ч;

т – количество операций.

Межоперационное время – это время нахождение детали между двумя смежными операциями, вызванное ожиданием высвобождения рабочих мест от предыдущей операции, на транспортировку деталей к очередному рабочему месту.

Длительность технологического цикла зависит от вида движения деталей по операциям. Различают виды движения:

последовательное;

параллельно-последовательное;

параллельное.

С целью определения вида движения деталей по операциям выполняется укрупненный расчет межоперационного времени (tмо) по формуле где K зо – коэффициент закрепления операций.

При отрицательном значении tмо необходимо применять параллельно-последовательный вид движения, при положительном значении – последовательный.

Длительность технологического цикла при последовательном движении деталей определяется по формуле Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении определяется по формуле ti – норма времени на обработку детали на i-ой операции, мин;

где р – размер передаточной партии, шт.;

т – количество операций;

п – размер партии деталей;

t ( i, j + 1) – сумма наиболее коротких норм времени из каждых двух смежных операций, мин.

Длительность производственного цикла в календарных днях определяется по формуле где – число смен в сутки;

Тсм – средняя продолжительность смены, ч;

Kпер – коэффициент перевода рабочих дней в календарное время. Определяется по формуле где Ф K – календарный фонд времени, ч.

7. ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА

И РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

Планировка – это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным техническим документом, определяющим организацию производственного процесса в пространстве. Составление планировки при выполнении проекта следует начинать с расчета производственной площади участка.

Площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, определяется исходя из габаритных размеров каждой единицы оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь для организации рабочих мест, а также для проходов и проездов. Их величина зависит от площади, занимаемой станком, и ширины проходов и проездов для цехового транспорта.

7.2. Расчет стоимости и капитальных вложений в здания Стоимость части здания, занимаемой участком или поточной линией, определяется исходя из величины производственной площади и цены 1м.

Расчет капитальных вложений в здания приведен в табл. 7.1.

Расчет капитальных вложений в здание (базовый и проектный варианты) 1. Производственная площадь участка 3. Капитальные вложения в здания с НДС При выполнении дипломного проекта для расчетов следует принимать стоимость 1м2 производственной площади в действующих ценах на момент проектирования. Входной НДС не более 5% стоимости здания.

Дополнительная информация для расчета производственной площади в табл. 7.2, 7.3 и 7.4.

ложения (по фронту) Между станками при установке их один к другому тыльными сторонами Между тыльной или боковой сторонами пающей конструкцией рукцией здания Между передними сторонами станков рабочим Между передними сторонами станков Между передней и задней сторонами разных станков, размещенных в затылок Нормы ширины проходов и проездов для цеховых транспортных средств Назначение проходов и проездов Проезд для электрокаров:

Проезд для электро погрузчиков с подъемными вилами:

Проезд для грузовых машин или пожарный проезд Расстояние между параллельными проездами при проектировании следует принимать минимум 24 м.

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь, занимаемую металлорежущим оборудованием Площадь, занимаемая станком Все станки в зависимости от габаритов делятся на три группы: мелкие, средние, крупные. Для каждой группы станков установлены нормы удельной площади: для мелких станков – до 12 м2, для средних – до 25 м2, для крупных – до 45 м2. Норма удельной площади дается с учетом проездов и проходов на участке. Планировка выполнена правильно, если F – площадь по результатам проектирования, м2;

где k – коэффициент, характеризующий количество групп станков на участке, шт.;

qi – количество станков i-той группы, шт.;

хi – удельная площадь на один станок.

Капитальные вложения в здания рассчитываются по формуле Sovi – удельная площадь i-того вида оборудования по габаритам, м2;

где mi – количество оборудования i-того вида, шт.;

Ц пл – цена 1 м2 производственный площади без НДС, млн руб.;

kд – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь в зависимости от площади, занимаемой станком.

7.3. Расчет капитальных вложений в машины и оборудование Объем капитальных вложений в технологическое оборудование определяется исходя из количества конкретных его видов и моделей. Цены на оборудование устанавливаются по прейскурантам или по данным предприятия на момент проектирования. К ценам на оборудование добавляются затраты на транспортировку, монтажные работы, устройство фундаментов.

Расчет капитальных вложений выполняется по формуле:

где ko – количество операций;

mnpi – принятое количество станков i-того вида;

Цi – прейскурантная цена станка i-того вида, без НДС;

kmpi – коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,05 – 0,10);

k мi – коэффициент, учитывающий расходы на монтаж и освоение оборудования (0,10 – 0,15);

kфi – коэффициент, учитывающий устройство фундаментов под конкретное оборудование (0,02 – 0,08). При установлении оборудования на бетонные полы коэффициент не применяется.

Капитальные вложения в энергетическое оборудование (электродвигатели, компрессорные установки и т.д.) рассчитываются аналогично вложениям в технологическое оборудование. Во многих случаях энергетическое оборудование, электродвигатели входят составным элементом технологического оборудования и отдельно не рассчитываются.

Результаты расчетов сводим в табл. 7.5.

Расчет капитальных вложений в оборудование (базовый и проектный варианты) № опер.

Капитальные вложения без НДС НДС Капитальные вложения с НДС Входной НДС рассчитывается по формуле где K o – первоначальная стоимость оборудования без НДС, млн руб;

hндс – входная ставка налога на добавленную стоимость (5%).

7.4. Расчет капитальных вложений в транспортные средства При проектировании технологического процесса большое значение имеет выбор средств межоперационного транспорта. Эти средства должны обеспечивать бесперебойный поток деталей, ритмичность выполнения операций, временное хранение межоперационных заделов, быть надежными, дешевыми в изготовлении и эксплуатации.

Для перемещения обрабатываемых деталей на поточных линиях используются транспортные средства периодического действия и конвейеры.

К транспортным средствам периодического действия относятся напольные тележки, поворотные краны на колоннах, кран-балки, мостовые электрические краны.

В пояснительной записке к дипломному проекту следует обосновать выбор транспортных средств для предметно-замкнутого участка, согласовать расположение транспортных средств с планировкой рабочих мест, а также с размещением межоперационных заделов, мест для складирования заготовок и готовых деталей.

Капитальные вложения в подъемно-транспортное и загрузочноразгрузочное оборудование подлежат особому учету, если вариантами предусматривается полное или частичное закрепление транспортных средств за отдельными рабочими местами. Их рассчитывают аналогично вложениям инвестиций в технологическое оборудование. Если механические и транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, капитальные вложения в них принимаются в размере 10 – 15% от стоимости технологического оборудования. Расчет осуществляется по формуле где K мио – сумма капитальных вложений в машины и оборудование, млн руб.;

aтр – коэффициент, учитывающий величину капитальных вложений в транспортные средства.

7.5. Расчет капитальных вложений в инструмент и оснастку Стоимость дорогостоящего инструмента и оснастки в механических цехах определяется укрупнено, в размере 7 – 10% от стоимости станочного оборудования:

где K осн.инс – сумма капитальных вложений в инструмент и оснастку, млн руб.;

K ст.об. – капитальные вложения в станочное оборудование, млн руб.;

µ – коэффициент, учитывающий объем капитальных вложений на инструмент и технологическую оснастку, %.

7.6. Расчет капитальных вложений в производственный инвентарь Стоимость производственного инвентаря (верстаки, рабочие столы, стеллажи и др.) определяется укрупненно по формуле где fинв – коэффициент, учитывающий величину капитальных вложений в инвентарь от стоимости оборудования, fинв = 2,0;

K ст.об – капитальные вложения в оборудование, млн руб.

Результаты расчета сводим в табл. 7.6.

Капитальные вложения в основные средства, млн руб.

№ п/п Наименование основных средств Здания и сооружения Машины и оборудование Транспортные средства Инструмент и технологическая оснастка Производственный инвентарь НДС при приобретении основных средств Стоимость основных средств с НДС

8. РАСЧЕТ ЗАТРАТ ПО СТАТЬЕ «СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ»

8.1. Определение потребности в основных материалах Потребность в основных материалах на годовую программу рассчитывается на основе норм расхода. Норма расхода материала – это обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Норма складывается из элементов:

- чистой массы детали после окончания всех операций производственного процесса;

- возвратных отходов – остатков сырья и материалов;

- потерь, часть материалов, которая не может быть использована (угар, окалина).

Расчет годовой потребности в материалах i-того вида в натуральном выражении (Пмi, т) выполняется по формуле где wi – норма расхода материала i-того вида на деталь, кг;

Nв – программа выпуска деталей i-того вида, шт.

Потребность материала в стоимостном выражении (Смi) рассчитывается по формуле где Цi – цена материала i-того вида, млн руб.;

kmз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов ( kmз = 1,06) от стоимости материала.

Расчет отходов выполняется по формуле где Вмз – масса заготовки, кг;

Вчм – чистая масса детали, кг;

– доля безвозвратных потерь ( = 0,02);

N в – годовая программа выпуска деталей, шт.

Результаты расчетов сводим в табл. 8.1.

Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов Наименование материала 1. Сырье и материалы 2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты 3. Транспортно-заготовительные расходы (6% от суммы затрат на материалы) 4. Реализуемые отходы (вычитаются) 5. Сумма затрат с учетом транспортно-заготовительных расходов 6. Всего затраты на материалы с учетом реализуемых отходов 7. Затраты на материалы на одну деталь 8. Программа выпуска деталей, шт.

8.3. Расчет затрат на вспомогательные материалы Стоимость вспомогательных материалов Смв, потребляемых в процессе работы и обслуживания оборудования, рассчитывается в размере 10 – 50% от величины амортизационных исчислений.

8.4. Расчет затрат на покупные комплектующие изделия В статью «Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты» и услуги производственного характера включаются затраты на приобретение покупных комплектующих изделий (отливок, поковок), которые подвергаются дополнительной обработке на данном предприятии для получения товарной продукции.

Расчет величины затрат Ск по статье выполняется по формуле где Ц п – цена единицы покупного полуфабриката или комплектующего изделия (без НДС), млн руб.;

kтз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при покупке полуфабрикатов ( kтз = 1,08).

9. РАСЧЕТ ЗАТРАТ ПО СТАТЬЕ «РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ

И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ» (РСЭО)

Статья является комплексной и включает:

- амортизацию оборудования, транспортных средств, технологической оснастки, инструмента;

- расходы на эксплуатацию оборудования (кроме расходов на ремонт);

- расходы на ремонт оборудования, транспортных средств;

- расходы на внутризаводское перемещение грузов;

- расходы на погашение стоимости инструментов и приспособлений общего назначения;

- прочие расходы.

Для расчета затрат по статьям составляется годовая смета по цеху.

9.1. Амортизация оборудования, транспортных средств, технологической оснастки, инструмента Расчет амортизации выполняется по формуле где kоj – первоначальная стоимость j-вида оборудования, млн руб.;

kmt – первоначальная стоимость t-вида подъемно-транспортных средств, млн руб.;

kоi – первоначальная стоимость i-вида технологической оснастки и инструмента, млн руб.;

H aj, H at, H ai – годовая норма амортизации соответствующего элемента основных средств;

m – количество технологического оборудования;

n – количество подъемно – транспортных средств;

Т – количество технологической оснастки и инструмента.

Данные о первоначальной стоимости, амортизации, количестве соответствующих элементов и видов оборудования рассчитаны в табл. 9.2.

Нормы амортизационных отчислений На определяется по формуле где Т пи – срок полезного использования основных средств, лет.

Конвейеры ленточные, пластинчатые, вибрационные Расчет годовых амортизационных отчислений (базовый и проектный варианты) оборудования, транспортных средств, оснастки, Итого В эту статью включаются:

а) основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых обслуживанием машин и оборудования (слесарей, наладчиков, электромонтеров, контролеров), и других категорий работающих, непосредственно не занятых изготовлением продукции;

б) отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда вспомогательных рабочих;

в) стоимость материалов, расходуемых на обслуживание и эксплуатацию оборудования, рассчитывается в размере от 10 до 50% от начисленной амортизации;

г) затраты на электроэнергию, сжатый воздух, воду, тепловую энергию, потребляемую в процессе работы оборудования.

Затраты на электроэнергию определяются по двум тарифам, исходя из установленной мощности оборудования Сэл.м. и потребленной электроэнергии С эл.п..

Расчет за установленную мощность:

За потребленную энергию:

где Wуст – суммарная установленная мощность, КВт;

Ц м – годовая плата за установленную мощность, млн руб./КВт;

Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;

k м, kв – коэффициенты, учитывающие загрузку оборудования по мощности и времени (0,6 – 0,7);

Ц э – стоимость энергии, руб./ кВт ч;

kод – коэффициент одновременности работы оборудования (0,7);

kп – коэффициент, учитывающий потери мощности в сети (1,04 –1,08);

кпд – коэффициент полезного действия электродвигателей станков (0,7 – 0,85).

Суммарные затраты (Собщ) на электроэнергию определяется по формуле 9.3. Расчет затрат на ремонт оборудования, транспортных средств, перемещение грузов, погашение стоимости инструмента В эту группу затрат входят затраты на заработную плату, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда рабочих, занятых ремонтом оборудования; расходы на материалы, потребляемые в процессе выполнения работ; услуги ремонтных цехов предприятия. Они определяются укрупнено на основе норматива затрат на проведение соответствующих ремонтов. Для определения размера затрат составляется смета.

9.3.1. Расчет затрат на ремонт оборудования Расчет выполняется по формуле где K о – капитальные вложения в оборудование, млн руб.;

о – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт оборудования, от первоначальной стоимости оборудования, машин (0,03 – 0,05).

9.3.2. Расчет затрат на ремонт транспортных средств Расчет выполняется по формуле где K т.с. – капитальные вложения в транспортные средства, млн руб.;

Vтр – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт транспортных средств от первоначальной стоимости их (Vтр = 0,05).

9.3.3. Расчет затрат на внутризаводское перемещение грузов Расчет выполняется по формуле где Vпер – коэффициент учитывающий затраты на внутризаводское перемещение грузов от стоимости выпуска продукции (Vпер = 0,01).

9.3.4. Расчет затрат на погашение стоимости инструмента и приспособлений общего назначения Расчет выполняется по формуле где Kинс – капитальные вложения на приобретение инструмента;

инс – коэффициент, учитывающий затраты на погашение стоимости инструмента и приспособлений общего назначения ( инс = 0,005).

В группу затрат на инструмент включаются все виды технологического оснащения универсального характера со сроком службы менее одного года.

Инструмент, стоимость которого не превышает установленного минимума, рассчитанного на годовую программу, списывается единовременно по мере передачи в эксплуатацию. Инструмент стоимостью свыше этого минимума списывается в размере 50% при передаче их со склада в эксплуатацию и 50% стоимости при выбытии их за непригодностью. Потребность инструмента в течение года для планируемого выпуска продукции рассчитывается (табл. 9.3).

Расчет нормы расхода режущего инструмента по каждому типоразмеру в массовом и крупносерийном производстве выполняется на 1000 деталей для каждой операции по обработке детали.

где H pij – норма расхода режущего инструмента j-того типоразмера на i-той операции, шт.;

Tmij – машинное время на i-той операции j-тым инструментом, мин;

Tизн j – время полного износа инструмента j-того наименования, ч;

Aij – количество инструментов j-того наименования в одной наладке на i-той операции;

k yj – коэффициент случайной убыли j-того инструмента.

Норма расхода для измерительного инструмента j-того наименования H из j на 1000 деталей определяется по формуле где с – необходимое количество измерений на одну деталь;

K выб – доля деталей, подвергаемых выборочному контролю;

mo – количество измерений, выполняемых с помощью инструмента до полного его изнашивания [13, с. 103].

Годовой расход режущего, абразивного и измерительного инструмента j-того типоразмера Pj рассчитывается на основе нормы расхода на 1000 деталей:

где K o – количество операций;

N в – программа выпуска деталей, шт.;

H ij – норма расхода инструмента j-того типоразмера на i-той операции.

Норма расхода абразивного инструмента рассчитывается по той же методике, что и режущего в массовом и крупносерийном производстве.

Однако вычисляя износ (Тизн) круга, необходимо учитывать, что при определении количества возможных его правок в расчет принимают одну четвертую или одну пятую часть диаметра. За одну заточку принимается 0,2 – 0,3 мм толщины.

Расходы на содержание и эксплуатацию машин, оборудования, инструмента сгруппированы в табл. 9.4.

На основании сметы затрат рассчитываются затраты, приходящееся на одну деталь, и полученное значение включается в калькуляцию. Для однопредметной поточной линии они определяются по формуле рсэо – сумма затрат по статье (табл. 9.4).

где Смета затрат по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию машин, № п/п Элементы расходов по годовой смете затрат Амортизация оборудования, транспортных средств, инструмента Эксплуатация оборудования (кроме расходов на ремонт) 1. Основная и дополнительная заработная плата и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, рабочих занятых обслуживанием машин, оборудования и др. категорий работающих, непосредственно не занятых производством 2. Стоимость материалов, расходуемых на эксплуатацию 3. Затраты на электроэнергию и другие энергоресурсы Затраты на ремонт оборудования и транспортных средств Погашение стоимости инструмента и приспособлений общего пользования 9.3.5. Расчет общецеховых расходов В статью «Общецеховые расходы» включаются:

расходы на оплату труда руководителей и специалистов аппарата управления цехом и других работников, включая отчисления в бюджет и внебюджетные фонды;

амортизация и затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения;

затраты на исследования, рационализацию и изобретательство, понесенные в цехе;

затраты на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности, противопожарной безопасности и другие расходы цеха, связанные обслуживанием производства;

затраты на управление, организацию, обслуживание производства, командировки, обучение и переподготовку работников.

Общецеховые расходы относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Для расчета этой статьи используется норматив (процент) накладных или косвенных расходов (прил. 3). Норматив рассчитывается на предприятии по каждому цеху.

10. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ

Плановая численность основных производственных рабочих принимается на основе разработанного стандарт-плана или на основе расчета количества рабочих мест, с учетом возможности совмещения профессий, а также организации многостаночного обслуживания.

Совмещение профессий представляет собой выполнение одним рабочим функций и работ, относящихся к различным профессиям. Совмещение профессий и расширение на этой основе производственного профиля рабочих возможно путем овладения смежными профессиями. Под смежной профессией понимается профессия, имеющая технологическую или организационную общность с основной профессией рабочего.

Условия, при которых возможно и оправдано совмещение профессий рабочего:

наличие разного основного времени для совмещения выполнения функций, разновременность выполнения совмещаемых функций;

неполная занятость рабочего по основной профессии, связанная с условиями производства;

существенное расчетное различие количества рабочих мест и принятое.

Например, на одной из операций расчетное количество рабочих мест равно 1,5, принятое 2. В этом случае возможно поручить одному из рабочих выполнять совмещение работы на другой операции в течении смены в пределах до 50% рабочего времени.

Возможно также многостаночное обслуживание одним рабочим или бригадой нескольких станков. Технической предпосылкой организации многостаночного обслуживания является применение автоматизированного оборудования, в результате чего уменьшается доля ручного труда по обслуживанию станка и увеличивается доля его автоматизированного труда.

Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:

рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство обслуживания закрепленных станков и кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;

наиболее эффективная система обслуживания рабочих мест, когда большинство вспомогательных функций выполняется вспомогательными рабочими.

Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих станочников и обслуживаемого ими оборудования.

Плановая численность основных производственных рабочих (Чсп) определяется двумя методами: по числу рабочих мест и по трудоемкости затратах рабочего времени на производство единицы продукции. Если станочник работает на одном станке, занятость рабочего в течение смены будет соответствовать загрузке рабочих мест.

Для предметно-замкнутого участка при обработке одного наименования заготовок численность основных рабочих Чсп определяется исходя из трудоемкости работ по формуле где tштki – штучно-калькуляционное время выполнения i-той операции по обработке детали, мин;

То – количество операций;

Фэф – баланс эффективного рабочего времени одного работающего, ч;

kвн – коэффициент выполнения норм выработки ( kвн = 1,1 – 1,3).

Расчет численности вспомогательных рабочих при выполнении дипломного проекта осуществляется укрупненно в процентах от численности рабочих основного производства. Для механических цехов она составляет 12 – 48% от числа основных рабочих.

Расчет численности вспомогательных рабочих i-той профессии выполняется по формуле где Иi – количество обслуживания единиц оборудования по i-той профессии;

K см – количества смен работ;

Ноi – норма обслуживания по i-той операции. Нормы обслуживания приведены в табл. 10.1.

Расчет численности служащих (специалистов) определяется укрупнено, по нормам управляемости. При выполнении проекта норму управляемости следует принимать в пределах от 7 до 11 основных и вспомогательных рабочих на одного служащего.

Результаты расчетов потребности персонала следует представить в табл. 10.2.

Нормы обслуживания на одного рабочего в одну смену Наладчик оборудования по типам станков:

доводочные Агрегатные, фрезерные, резьбообрабатываюТо же хонинговальные, протяжные Токарно-револьверные, карусельные, одношпинТо же внутришлифовальные, зубофрезерные Многошпиндельные токарные полуавтоматы и кровые автоматы Электромонтер по межремонтному обслуживанию То же Кладовщик-раздатчик инструмента и приспоТо же соблений Рабочий по доставке инструментов и приспоСтаночник соблений на рабочем месте Рабочие основного Трудоемкость пропроизводства граммы Рабочие вспомога- По соотношению с тельного производ- рабочими основного Служащие, руково- По нормам управдители, специалисты ляемости коэффициент выполнения норм выработки.

При расчете численности персонала принимать тарифные разряды:

рабочих – с 1 по 8 разряд, специалистов со средним специальным образованием – с 6 по 10 разряд, с высшим образованием – с 10 разряда и выше (прил. 2).

При определении потребности в рабочих для поточного производства необходимо выявить возможности перевода рабочих на многостаночное обслуживание. При организации многостаночной работы следует учитывать коэффициент оптимальной занятости рабочего, условия перехода (с грузом или без груза). Установлено, что коэффициент оптимальной занятости рабочих уменьшается с увеличением массы обрабатываемых деталей, расстояния их перемещения и числа деталеопераций.

Коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника определяется по формуле где tр – фактическое рабочее время за продолжительность цикла, включая время перехода, мин;

Тцм. – длительность цикла при многостаночном обслуживании.

Длительность цикла при многостаночном обслуживании:

где tма, tвн – машинно-автоматическое и вспомогательное неперекрываемое время на самой трудоемкой операции параллельного обслуживания, мин;

tпр – время простоя станка, мин.

На непрерывно поточной линии длительность цикла при многостаночной работе равна или кратна такту поточной линии:

где n = 1, 2, 3…, r – такт. Такт поточной линии – календарный период времени между запуском (выпуском) на линию детали, изделия и следующего за ним.

Коэффициент фактической занятости рабочего-многостаночника не должен превышать коэффициент оптимальной (возможной) занятости.

Нормативное количество станков, обслуживаемых одним рабочим, определяется по формуле где tма – время машинно-автоматическое, мин;

tвн – вспомогательное время не перекрываемое, включая время активного наблюдения, мин;

tвп – вспомогательное перекрывающееся время, мин;

tпер – время перехода рабочего от станка к станку (tпер 2 – 3 с на время выполнения операции, мин).

Расчетное количество станков округляется до ближайшего меньшего числа. Если на станках выполняются разные операции, принимается значение tма того станка, для которого оно меньше. Вспомогательное перекрывающееся и неперекрывающееся время определяется по данным предприятия или принимается в пределах 0,1 – 0,5 всего вспомогательного времени.

Численность рабочих-станочников на каждой операции с учетом многостаночного обслуживания определяется по формуле где Ср – расчетное число рабочих мест по данной операции, чел.;

Сс – количество станков, обслуживаемых одним рабочим, шт.

Если параллельное многостаночное обслуживание невозможно или не загружены рабочие места, организуется последовательное обслуживание рабочих мест при условии, что общая занятость рабочего в течение смены ниже сменной нормы рабочего времени.

10.2. Планирование фонда заработной платы При планировании фонда заработной платы учитываются выплаты, начисленные по тарифным ставкам, расценкам, окладам, видам доплат.

Фонд оплаты труда персонала участка состоит из фонда заработной платы производственных, вспомогательных рабочих и специалистов и включает основную и дополнительную заработную плату за отработанное время.

Фонд заработной платы руководителей и служащих исчисляется на основе штатного расписания, окладов и премиальных выплат.

10.2.1. Расчет заработной платы производственных рабочих В статью «Основная заработная плата производственных рабочих»

включаются расходы на оплату труда основных производственных рабочих, непосредственно связанных с изготовлением продукции: оплата по сдельным расценкам, по тарифным ставкам рабочих-повременщиков, выполняющих производственный процесс и отдельные технологические операции. В эту статью включаются доплаты и выплаты: за неблагоприятные условия труда (тяжелые, вредные условия, работа в многосменном режиме, ночное время), премии за производственные результаты, начисленные в соответствии с действующими на предприятии премиальными системами.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих (Со) где Pi – расценка на i-тую операцию, руб.;

K о – количество операций;

Nв – программа выпуска, шт.;

kд – коэффициент, учитывающий доплаты, премии.

Расценка на i-тую операцию (руб./ дет.) определяется на основе трудоемкости и часовой тарифной ставки для тарификации работ на данной операции по формуле где Сч – часовая тарифная ставка i-того разряда, руб./ч;

t шт. i – штучное время выполнения i-той операции, мин/ шт.;

k мн i – коэффициент многостаночного обслуживания одним рабочим.

Значение коэффициента оптимальной занятости рабочего в течение времени цикла многостаночного обслуживания зависит от массы обрабатываемой детали (кг), числа деталеопераций, выполняемых на рабочем месте в течение смены (прил. 7).

Часовая тарифная ставка Сч i-того разряда рассчитывается по формуле где Ki – тарифный коэффициент соответствующего разряда (прил. 2);

Fэф – эффективный годовой фонд времени работы одного среднесписочного рабочего.

Месячная тарифная ставка Смi 1-го разряда принимается по данным предприятия и умножается на коэффициент (1,2), утвержденный Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 27.12.2004 г.

№ 1651 для отраслей машиностроения, металлообработки и др.

Доплаты к основной заработной плате включают:

а) премии, в соответствие с Положением, принятым на предприятии о премировании. Размер премии устанавливается на предприятии по каждому структурному подразделению дифференцированно не выше 50% от фонда основной зарплаты. Премии выплачиваются:

за выполнение и перевыполнение производственного задания;

за снижение нормативной трудоемкости;

за высокое качество продукции, выполненной работы;

за экономию материальных ресурсов, электроэнергии;

б) доплаты за работу в ночное время (вторая смена – 2 ч, третья смена – 6 ч) определяются по формуле где Тн – продолжительность ночной работы, ч;

Чсп.н – число рабочих, работающих в ночное время при двухсменном режиме;

Рн – доплата за работу в ночное время (вторая смена – 20%, третья смена – 40% к тарифной ставке);

Фчнс – количество часов работы в ночную смену;

Счi – часовая ставка рабочего соответствующего разряда, тыс. руб.;

в) доплаты неосвобожденным бригадирам за руководство бригадой (Збр) выплачиваются в размере:

при численности рабочих в бригаде от 5 до 10 чел. – 10% тарифной ставки рабочего, выполняющего обязанности бригадира;

свыше 10 чел. в бригаде – 15% тарифной ставки.

Доплаты за руководство бригадой (Збр) рассчитываются по формуле где Sнб – количество неосвобожденных бригадиров, чел.;

Чсп – списочная численность рабочих, чел.;

Зсд – основная заработная плата рабочего сдельщика, млн руб.

10.2.2. Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих В статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» планируются и учитываются выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производстве время: оплата очередных и дополнительных отпусков, оплата льготных часов подростков, оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмотров, выполнением государственных обязанностей; единовременное вознаграждение за выслугу лет; оплата учебных отпусков и др. Расчет дополнительной заработной платы Сд выполняется по формуле где Со – основная заработная плата, млн руб.;

Зд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

При проектировании принимается равным 30%.

Результаты расчетов занести в табл. 10.3.

Расчет фонда заработной платы производственных рабочих, млн руб.

№ операции Итого:

10.2.3. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих и служащих Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих (повременщиков) рассчитывается по формуле где Смi – месячная тарифная ставка i-того разряда;

Ki – тарифный коэффициент соответствующего разряда рабочего;

Пi – число рабочих повременщиков i-того разряда.

Месячная тарифная ставка рабочих повременщиков Смi рассчитывается аналогично, как и для производственных рабочих.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих – повременщиков рассчитывается по нормативу. Для механических цехов машиностроительных предприятий принимается в пределах 30% от фонда основной заработной платы.

Результаты расчетов заносим в табл. 10.4.

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих и служащих, Наименование профессии (рабочие, служащие) Фонд заработной платы руководителей и служащих рассчитывается на основе штатного расписания и премиальных выплат за результаты работы. Численность служащих определяется укрупненно, по нормам управляемости. При выполнении проекта норму управляемости принять от до 11 основных вспомогательных рабочих на 1 служащего.

10.2.4. Расчет отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от фонда оплаты труда В статью «Отчисления в бюджет и внебюджетные фонды» включаются отчисления по установленным законодательством нормам в фонд социальной защиты населения, на обязательное медицинское страхование, другие социальные нужды.

Расчет отчислений по данной статье Сн выполняется по формуле где Со – фонд основной заработной платы производственных рабочих, млн руб.;

Сд – фонд дополнительная заработная плата производственных рабочих, млн руб.;

Оф.с.з. – отчисления в фонд социальной защиты населения (35%);

Ос – страховые взносы по видам обязательного страхования (1%).

10.2.5. Расчет численности персонала участка и фонда заработной платы Результаты расчета численности персонала участка и фонда заработной платы заносим в табл. 10.5.

Расчет персонала (рабочих и служащих) участка и фонда заработной платы Категории персонала Рабочие основного Рабочие вспомога- 2. По трудоемкости тельных производств 3. По соотношению с Руководители, слу- По нормам управляежащие мости Всего

11. РАСЧЕТ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Экономическая сущность оборотных средств Оборотные средства – это финансовые ресурсы предприятия, предназначенные для приобретения предметов труда (сырья, материалов, топлива, энергии) с целью обеспечения непрерывности процесса производства продукции, текущих платежей за потребляемые ресурсы, оказанные услуги, выполненные работы другими организациями.

Оборотные средства расходуются в одном производственном цикле и совершают несколько оборотов в год. В каждый момент оборотные средства одновременно пребывают в нескольких стадиях.

Одна часть находится в виде запасов, другая – незавершенном производстве, третья – в готовой продукции.

Расчет потребности в оборотных средствах осуществляется на основе нормирования. Нормирование предполагает определение сумм оборотных средств, необходимых для образования постоянных минимальных и достаточных запасов материальных ценностей и неснижаемых остатков.

Норматив оборотных средств – это размер финансовых ресурсов, предназначенных для формирования минимальных запасов с целью непрерывности процесса производства. Норматив (Но.с.) рассчитывается по формуле где Нп.з. – норматив производственных запасов;

Нн.п. – норматив незавершенного производства;

Нг.п. – норматив запасов готовой продукции.

11.1. Расчет потребности в оборотных средствах Потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов в денежном выражении определяется по формуле:

З т – величина текущего запаса, т;

где Ц – цена 1 т материала, млн руб.;

Зстр. – страховой запас, т;

kт. з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы ( kт. з. = 1,15) от цены материала.

11.2. Расчет текущего запаса оборотных средств Текущий запас оборотных средств рассчитывается по формуле 11.3. Расчет страхового запаса оборотных средств Страховой запас рассчитывается по формуле Рс – среднесуточное потребление материалов, т;

где То – количество суток, на которые создается страховой запас (10 дней);

Тн – норма текущего запаса в днях (20 дней).

11.4. Среднесуточное потребление материалов Среднесуточное потребление материалов определяется по формуле где М – потребление материала в планируемом периоде, в год – т;

Тп – продолжительность планируемого периода (год – 360 дн.).

11.5. Расчет потребности в оборотных средствах для образования незавершенного производства Норматив оборотных средств для образования незавершенного производства равен где Сед.п – производственная себестоимость единицы продукции, млн руб.;

Тц – длительность производственного цикла изготовления детали, партии деталей на ПЗУ;

kн – коэффициент нарастания затрат (0,5…1,0);

– среднесуточный выпуск продукции, млн руб.;

где М – материальные затраты на одну деталь, млн руб.

11.6. Расчет норматива готовой продукции на складе Норматив оборотных средств для создания продукции на складе определяется по формуле где Рд – время на формирование партии продукции на отгрузку (7 дн.).

11.7. Расчет общей потребности в оборотных средствах Общая потребность оборотных средств рассчитывается по формуле Результаты расчета заносим в табл. 11.1.

Общая потребность в оборотных средствах, млн руб.

Производственные запасы Незавершенное производство 11.8. Расчет полных инвестиций (капитальных вложений) Результаты расчета инвестиций занести в табл. 11.2.

Группировка инвестиций по базовому и проектному вариантам № п/п Наименование инвестиций Транспортные средства Инструмент и технологическая оснастка Производственный инвентарь

12. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ПРОДУКЦИИ

Общие положения Себестоимость продукции представляет собой часть затрат общественного труда, выраженную в денежной форме, на ее изготовление и реализацию. Себестоимость продукции формируется из затрат овеществленного в основных средствах производства (оборудовании, машинах, транспортных средствах, оснастке, инструменте) труда, материалах (заготовках, отливках, поковках, полуфабрикатах, комплектующих) и живом труде персонала. При расчете себестоимости продукции калькуляционными единицами являются те, в которых измеряется объем продукции, произведенной на данном рабочем месте, участке, в цехе. В машиностроении, как правило, это штуки изделия (детали, заготовки), либо тонны продукции.

При расчете себестоимости продукции затраты группируют по статьям калькуляции. Перечень статей калькуляции, их состав, методы распределения затрат по видам продукции определяются отраслевыми методическими рекомендациями с учетом характера производства (табл.

12.1). Калькуляция себестоимости единицы продукции конкретного наименования необходима для расчета цены, показателей, характеризующих эффективность применения капитальных, материальных, трудовых и других ресурсов.

В зависимости от полноты охвата калькуляционных статей расходов на предприятии рассчитывают цеховую, производственную и полную себестоимости.

Цеховая себестоимость изделия по базовому и проектному вариантам включает затраты на материалы и технологическую себестоимость изделия:

где См – затраты на материалы, млн руб.;

Ст – технологическая себестоимость изделия [16, с. 168].

Методика расчета потребности материалов содержится в разделе 8.

Рассчитывается потребность основных и вспомогательных материалов. Не следует относить к материалам вспомогательного назначения материалы, необходимые для эксплуатации оборудования (смазочные, обтирочные, эмульсии и др.) Технологическая себестоимость изделия складывается из следующих затрат: основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих с отчислениями в бюджет и внебюджетные фонды; расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования, погашению стоимости инструмента и приспособлений.

В технологическую себестоимость включаются общецеховые расходы: на оплату труда руководителей и специалистов, служащих, младшего обслуживающего персонала и вспомогательных рабочих цеха, включая отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; амортизация и затраты на содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на исследования, рационализацию и изобретательство в цехе; на мероприятия по обеспечению нормальных условий труда и техники безопасности, расходы по хозяйственному инвентарю и другие подобные расходы в цехе, связанные с управлением и обслуживанием производства [16, с. 168, 176].

Общецеховые расходы относятся на себестоимость отдельных изделий пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Для расчета этой статьи используется норматив накладных расходов, который рассчитывается на предприятии по каждому цеху (при выполнении дипломного проекта см. прил. 3).

12.1. Расчет цеховой себестоимости продукции Цеховая себестоимость продукции рассчитывается как где См – затраты на материалы, млн руб.;

Спф – затраты на полуфабрикаты, млн руб.;

Соз – основная заработная плата производственных рабочих, млн руб.;

Сдз – дополнительная заработная плата производственных рабочих, млн руб.;

Сотч – отчисления в бюджет и внебюджетные фонды от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих, млн руб.;

Сам – амортизация оборудования, транспортных средств, ценного инструмента и оснастки, млн руб.;

Срсэо – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, млн руб.;

Сэ – суммарные расходы на электроэнергию, млн руб.;

Собц – общецеховые расходы, млн руб.

Расчет общецеховых расходов выполняется по формуле где Собц – затраты по статье «Общецеховые расходы», млн руб.;

Соз – основная заработная плата производственных рабочих, млн руб.;

Нн – норматив накладные расходы, %.

При выполнении дипломного проекта расчет затрат по статье «Технологические потери» не выполняется.

12.2. Расчет производственной себестоимости Производственная себестоимость рассчитывается по формуле где Собщезаво. – общезаводские расходы, млн руб.

В статью «Общезаводские расходы» включаются затраты на общее обслуживание и организацию производства и управление производственным предприятием. Они являются составной частью калькуляции расходов на производство продукции и представляют в основном постоянные затраты:

расходы на оплату труда работников аппарата управления предприятием;

командировочные, содержание и эксплуатацию легкового транспорта, технических средств управления;

текущие расходы, связанные с природоохранными мероприятиями;

амортизацию, содержание и ремонт зданий, сооружений и инвентаря общехозяйственного назначения;

расходы на оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг;

износ нематериальных активов;

налоги и отчисления, относимые на издержки производства в соответствии с принятыми законодательными актами;

фактические непроизводительные затраты, которые невозможно отнести на цеховые расходы.

С учетом общезаводских расходов определяется производственная себестоимость продукции предприятия. В производственную себестоимость включаются также потери от брака. При выполнении дипломного проекта рассчитывать потери от брака нецелесообразно.

К налогам и отчислениям, включаемым в себестоимость продукции (работ, услуг), относятся:

отчисления в фонд социальной защиты населения, 35% от фонда заработной платы;

обязательные отчисления в фонд обязательного страхования, 1% от фонда заработной платы;

земельный налог, руб. за гектар;

налог за пользование природными ресурсами, тыс. руб. за тонну, м3;

налог за выводимые в окружающую среду выбросы, тыс. руб. за тонну, м3;

плата за размещение отходов производства, тыс. руб. за тонну отходов;

налог за добавленную стоимость;

акцизный налог по подакцизным видам продукции;

отчисления в инновационный фонд, работ или услуг, до 3%;

налог на приобретение бензина и дизельного топлива, до 10% стоимости;

таможенные сборы за таможенное оформление ввозимых на территорию Республики Беларусь сырья, комплектующих, полуфабрикатов, а также при вывозе готовой продукции на внешний рынок.

Расчет статьи «Общезаводские расходы» производиться на основании процента накладных расходов:

где Собщез. – затраты по статье «Общезаводские расходы», млн руб.;

Нр.общез. – процент накладных расходов (прил. 3);

Со.з. – основная заработная плата производственных рабочих, млн руб.

Налоговые отчисления, относимые на себестоимость продукции, могут быть рассчитаны на основе укрупненного норматива отчислений и платежей от производственной себестоимости в пределах 1 – 3% по формуле где Сно – налоговые отчисления, млн руб.;

Спр – производственная себестоимость, млн руб.;

Нно – принятый укрупненный норматив, %.

Полная себестоимость Спол. равна сумме производственной себестоимости, расходов на реализацию продукции и налогов, относимых на себестоимость:

где Спр – производственная себестоимость, млн руб.;

Среал – затраты, связанные с реализацией продукции, млн руб.;

Сно – налоги, относимые на себестоимость, млн руб.

Расходы на реализацию (коммерческие) принимаются в размере 1 – 4% от производственной себестоимости. Это так называемые внепроизводственные расходы, связанные с реализацией продукции. Они включают расходы на тару, упаковку, хранение, отгрузку, содержание сбытовой сети, транспортировку продукции до потребителя. С учетом этих затрат формируется полная себестоимость продукции.

Результаты расчета полной себестоимости продукции и детали группируются в табл. 12.1.

12.4. Группировка себестоимости по статьям калькуляции Сырье и материалы Возвратные отходы (вычитаются) Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, работы и услуги производственного назначения Суммарные затраты на энергию на технологические нужды Основная заработная плата производственных рабочих Дополнительная заработная плата производственных рабочих Отчисления от фонда зарплаты в бюджет и внебюджетные фонды Расходы на эксплуатацию и содержание машин, оборудования (без амортизации, электроэнергии) Амортизация оборудования, транспортных средств, инструмента, оснастки.

амортизации) Технологические потери (отсутствуют) Итого: цеховая себестоимость Общезаводские расходы (без амортизации) Потери от брака (отсутствуют) Прочие производственные расходы принять равными нулю Производственная себестоимость Расходы на реализацию продукции Полная себестоимость В статью «Расходы на эксплуатацию и содержание машин, оборудования» включают основную и дополнительную зарплату вспомогательных рабочих и отчисления в бюджет и внебюджетные фонды; стоимость вспомогательных материалов; погашение стоимости инструмента и оснастки;

затраты на ремонт оборудования и транспортных средств.

12.5. Расчет цен и выручки от реализации продукции При выполнении дипломного проекта рекомендуется использовать метод расчета цены «издержки плюс прибыль». Этот метод позволяет возмещать любые издержки производства и определить величину нормативной прибыли. На основе этого метода рассчитываются цены на новые товары, т.к. не существуют на рынке аналогов для сравнения. Цена должна отражать общественно необходимые затраты труда, обеспечивать возмещение издержек производства и обращения и включать прибыль. Цены в условиях рыночных отношений являются важнейшим инструментом экономической политики.

12.5.1. Расчет цены производства единицы продукции Цена производства единицы продукции рассчитывается по формуле где Спр.ед – производственная себестоимость единицы продукции, млн руб.;

Пн – нормативная прибыль на единицу продукции, млн руб.

12.5.2. Расчет отпускной цены Отпускная цена рассчитывается по формуле где Оцф – отчисления в целевые фонды по нормативу 3,9% (сбор в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки – 2%; налог с пользователей автомобильных дорог – 1%; сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов – 0,4%; сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда, – 0,5%). Ставки отчислений уточняются в Законе о Республиканском бюджете Республики Беларусь ежегодно;

НДС – налог на добавленную стоимость (ставка 20%).

12.5.3. Расчет нормативной прибыли Нормативная прибыль рассчитывается по формуле где Рнор – планируемый норматив рентабельности единицы продукции, %;

Спол.ед. – полная себестоимость единицы продукции, млн руб.

12.5.4. Расчет отчислений в целевые фонды Отчисления в целевые фонды рассчитываются по формуле где hо.цф. – ставка отчислений в целевые бюджетные фонды, % (на 1.01.2014 г. – 3,9%).

12.5.5. Расчет налога на добавленную стоимость (НДС) Налог на добавленную стоимость рассчитывается по формуле где hндс – ставка налога на добавленную стоимость.

12.5.6. Расчет выручки Выручка от реализации (В) определяется по формуле 12.5.7. Расчет налогов из выручки В соответствии с действующими нормативными и правовыми актами производители машиностроительной продукции, являющиеся ее продавцами, обеспечивают перечисление в бюджет косвенных налогов, сборов и пошлин из выручки:

а) налог на добавленную стоимость:

где В – выручка от реализации продукции, млн руб.;

hндс – налог на добавленную стоимость, %;

б) отчисления в целевые бюджетные фонды:

где hо.цф. – отчисления в целевые бюджетные фонды;

в) таможенные сборы при осуществлении внешнеэкономической деятельности. Налоговой базой для исчисления таможенной пошлины является таможенная стоимость ввозимых (вывозимых) товаров или объем товара в натуральном выражении. Ставки (адвалорные пошлины) взимаются в процентном отношении к таможенной стоимости товара по формуле где Пт – таможенная пошлина, млн руб. Ставки устанавливаются Советом Министров Республики Беларусь;

ТС – таможенная стоимость;

Таможенные сборы рассчитываются при осуществлении внешнеэкономической деятельности, экспорте готовой продукции или импорте сырья, материалов.

12.5.8. Расчет налогов на прибыль 1. Расчет налога на недвижимость. Налог на недвижимость определяется по формуле уплачивается из прибыли:

где Фост – остаточная стоимость основных средств, млн руб;

hнедв – ставка налога на недвижимость, 1%.

Остаточная стоимость основных средств определяется по формуле где Фосн.ср – первоначальная стоимость основных средств, млн руб. (табл. 7.6);

Аос.ср – сумма амортизации основных средств за год, млн руб.

2. Налог на прибыль рассчитывается по формуле где hпр – ставка налога на прибыль, %, на 1.01.2014 год 18 %;

Пр – прибыль от реализации, млн руб.

3. Прибыль от реализации определяется по формуле где В – выручка от реализации продукции, млн руб.;

Спол. – полная себестоимость годового выпуска продукции, млн руб.

4. Чистая прибыль Пч определяется по формуле

13. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

ПРОЕКТА

Порядок определения экономической эффективности при проектировании, разработке и внедрении новых технических решений включает несколько этапов:

1. Определение необходимых затрат для реализации инновационных мероприятий.

2. Определение возможных источников финансирования.

3. Расчет экономического эффекта от внедрения новой техники и технологии.

4. Расчет сравнительной эффективности проектируемого процесса обработки детали на основе сопоставления экономических показателей.

В качестве частных показателей рассчитываются:

- показатели производительность труда (выработка на одного производственного рабочего и трудоемкость изготовления единицы продукции);

- фондоотдача основных средств;

- материалоемкость изготовления единицы продукции;

- рентабельность производства.

Кроме частных показателей рассчитываются показатели годового экономического эффекта, сравнительной экономической эффективности дополнительных капитальных вложений, срок окупаемости их экономией на себестоимости.

13.1. Расчет показателей производительности труда 1. Трудоемкость изготовления единицы продукции (ч-дн/шт.) рассчитывается по формуле где F – плановый (или фактический) фонд рабочего времени, дн.;

Чср – среднесписочная численность производственных рабочих, чел.

Nв – объем выпуска продукции, шт.

2. Годовая выработка Вг (млн руб./чел) в денежном выражении рассчитывается по формуле Впр = N в Ц пр – годовой объем выпуска продукции в денежном вырагде жении, млн руб.

Фондоотдача (Фот, руб/руб) рассчитывается по формуле где ОСсг – среднегодовая стоимость основных средств, млн руб.

Среднегодовая стоимость основных средств рассчитывается как где П1 – число полных месяцев, в течение которых введенные основные средства находились в эксплуатации;

П2 – число месяцев бездействия выбывших основных средств до конца текущего года;

ОСвв – введенные в эксплуатацию основные средства;

ОСвыб – выбывшие основные средства;

ОСнг – основные средства на начало года.

Обратный показатель фондоотдачи характеризует фондоемкость продукции:

Фондоемкость характеризует сумму стоимости основных средств на производство единицы продукции.

13.3. Расчет материалоемкости единицы продукции Материалоемкость продукции различают удельную и общую.

Удельная материалоемкость изделия характеризует расход материалов на натуральную единицу или на рубль стоимости выпускаемой продукции.

Измеряется в физических единицах, денежном выражении или в процентах, которые отражают стоимость материалов в общих издержках производства продукции, в себестоимости.

Общая материалоемкость ( М об, руб/руб) характеризует величину затрат материалов в расчете на единицу продукции:

где Зм – затраты на основные материалы, млн руб.

13.4. Расчет фондовооруженности труда производственных рабочих Фондовооруженность труда ( Фв, руб/чел.) производственных рабочих рассчитывается по формуле где Чср – среднесписочная численность основных производственных рабочих, чел.

13.5. Расчет рентабельности производства Рентабельность производства продукции рассчитывается по формуле где Пр – прибыль от реализации, млн руб.;

ОСсг – среднегодовая стоимость основных средств, млн руб.;

ОСнор – средние остатки нормируемых оборотных средств, млн руб.

Среднегодовые остатки нормируемых оборотных средств – см. табл. 11.1.

13.6. Показатели сравнительной экономической эффективности Эффективность внедрения предлагаемого варианта технологического процесса можно оценить следующими методами:

а) по приведенным затратам.

Приведенные затраты (ПЗ) представляют собой сумму текущих затрат и инвестиций. Их сопоставляют по вариантам во времени по формуле где Сi – полная себестоимость продукции по базовому или проектному вариантам, млн руб.;

Ен – нормативный коэффициент эффективности инвестиций (капитальных вложений);

Ki – инвестиции по базовому или проектному вариантам, млн руб.

Величина эффекта от снижения приведенных затрат (млн руб.) определяется по формуле б) по годовому экономическому эффекту, эффективности дополнительных капитальных вложений.

Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и технологии (млн руб.) определяется по формуле где Эн.т. – экономический эффект новой техники, млн руб.;

Збаз и Знов – приведенные затраты на производство единицы продукции в базовом и проектируемом году;

Сбаз и Снов – себестоимость продукции базового и нового техпроцессов, млн руб.;

Kбаз – удельные капитальные вложения (на единицу продукции) базового варианта, млн руб.;

Kнов – удельные капитальные вложения (на единицу продукции) на основе новой технологии, млн руб.;

Енов – нормативный коэффициент эффективности;

N нов – объем продукции в натуральном выражении.

Норматив приведения Е для машиностроительной отрасли в традиционных подходах принимается Е = 0,125, а в проектном варианте исчисляется как норма дисконта, равная приемлемой для инвестора.

Эффективность новой техники на основе размера прибыли на рубль инвестиций при условии не ниже фактически достигнутой рентабельности Рб рассчитывается по формуле где П1 и П2 – прибыль по базовому и проектному вариантам соответственно, млн руб.;

K1 и K2 – капитальные вложения по базовому и проектному вариантам;

Рб – рентабельность по базовому варианту.

Период окупаемости Т (лет) капитальных вложений рассчитывается по формуле где K2 – сумма полных капитальных вложений по проектируемому варианту, млн руб.;

Пч – чистая прибыль, млн руб.;

Агод – сумма годовых амортизационных отчислений, млн руб.

Основное технико-экономические показатели по базовому и проектному вариантам в табл. 13.1.

Основные технико-экономические показатели проекта 1. Годовой объем выпуска продукции:

1.1. В натуральном выражении (Nв) 1.2. В денежном выражении (NвЦпр) 2. Производственная себестоимость единицы промлн руб.

дукции Спр 3. Себестоимость годового объема произведенной продукции (NвСпр) 4. Выработка на одного производственного рабо- млн руб чего (п. 1.2 : кол-во основных рабочих).

5. Трудоемкость изготовления продукции ч/шт.

6. Среднемесячная заработная плата по предпримлн руб ятию 7. Прибыль от реализации продукции млн.руб 10. Материалоемкость продукции руб./руб Цпр – цена производства единицы продукции.

В заключении в пояснительной записке рекомендуется проанализировать показатели и сделать выводы.

1. Бабук, И.М. Экономика предприятия: учеб. пособие для студентов техн.

специальностей / И.М. Бабук. – Минск: ИВЦ Минфина, 2006. – 322 с.

2. Бабук, И.М. Методическое пособие по расчету экономической эффективности внедрения новых технологических процессов для студентов машиностроительных специальностей (дипломное проектирование) / И.М. Бабук, Б.И. Гусаков. – Минск:

БГПА, 1993. – 36 с.

3. Бабук, И.М. Технико-экономическое обоснование производства нового изделия. Курсовое проектирование: учеб. пособие для эконом. специальностей вузов / И.М. Бабук, И.Р. Гребенников. – Изд. 3-е, перераб. и доп. – Минск: БНТУ, 2003. – 90 с.

4. Инструкция о порядке применения Единой тарифной сетки работников Республики Беларусь: утв. Постановлением Мин-ва труда и соц. защиты Респ. Беларусь от 30.03.2004г. № 31.

5. Инструкция о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов: утв. Постановлением Мин-ва экономики, Мин-ва финансов, Мин-во статистики и анализа, Мин-ва архитектуры и строительства Респ. Беларусь от 30.03.2004г. № 87/55/33/5.

6. Кастрюк А.П., Королько А.А. Организация производства и менеджмент в машиностроении: учеб.-метод. комплекс для студентов техн. специальностей. Ч.2. – Новополоцк: ПГУ, 2006. – 176 с.

7. Мазер, Г.Я. Экономика машиностроения: учеб. пособие / Г.Я. Мазер. – М.:

Изд-во МГОУ, 2008. – 328 с.

8. Новицкий, Н.И. Организация планирования и управление производством: