«Экономика, планирование и организация производства Методические указания к выполнению контрольных работ по курсам: Экономика и организация производства электроприводов, Экономика промышленности и машиностроительного ...»

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский государственный технический университет – УПИ

имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Нижнетагильский технологический институт (филиал)

Экономика, планирование и организация производства

Методические указания к выполнению контрольных работ по курсам:

«Экономика и организация производства электроприводов»,

«Экономика промышленности и машиностроительного производства», «Организация производства и менеджмент», «Организация и планирование производства на предприятии»

для студентов всех форм обучения специальностей:

140604 – Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов, 230105 – Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем, 150404 – Металлургические машины и оборудование, 150202 – Оборудование и технология сварочного производства, 170103 – Средства поражения и боеприпасы Нижний Тагил Составитель: О.Н. Баркова Научный редактор: доцент, к. э. н. М. М. Щербинин Экономика, планирование и организация производства [Электронный ресурс] : метод. указания к выполнению контрольных работ / сост. О. Н. Баркова. - Нижний Тагил : НТИ (ф) УГТУ-УПИ, 2010. с.

Методические указания разработаны в соответствии с требованиями стандарта СТП УГТУ-УПИ 1-96.

Издание предназначено для использования студентами в качестве методических указаний к выполнению контрольных работ по курсам «Экономика и организация производства электроприводов», «Экономика промышленности и машиностроительного производства», «Организация производства и менеджмент», «Организация и планирование производства на предприятии». В данном издании дан краткий теоретический обзор по темам работ, даны примеры расчетов, а также варианты заданий для выполнения контрольных работ.

Предназначено для студентов всех форм обучения специальностей 140604 – Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов, 230105 – Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем, 150404 – Металлургические машины и оборудование, 150202 – Оборудование и технология сварочного производства, 170103 – Средства поражения и боеприпасы Библиогр.: 16 назв. Рис. 5.

Подготовлено кафедрой «Экономика и управление в промышленности».

© Баркова О. Н.,

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ПРОЦЕССА

Пример расчета на данную тему

Варианты заданий для выполнения контрольной работы № 1

2. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

2.1. Однопредметные поточные линии

2.2. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером

Пример расчета на данную тему

Варианты заданий для выполнения контрольной работы № 2.................. 2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Экономическая оценка новой конструкции

3.2. Унификационные мероприятия на стадии технической подготовки производства

3.3. Экономическая оценка варианта технологического процесса............ 3.4. Экономическая эффективность применения оснастки

3.5. Планирование технической подготовки производства и оценка экономической эффективности ускорения освоения новых машин............ Пример расчета на данную тему

Варианты заданий для выполнения контрольной работы № 3

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность публикации данной методики обусловлена тем, что контрольные работы по курсу являются одной из важнейших форм самостоятельного изучения студентами дисциплин «Экономика и организация производства электроприводов» (специальность 140604 – Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов), «Экономика промышленности и машиностроительного производства» (специальность 170103 – Средства поражения и боеприпасы), «Организация и планирование производства» (230105 – Программное обеспечение вычислительной техники и автоматизированных систем), «Организация и планирование производства на предприятии»

(специальности 150404 – Металлургические машины и оборудование, 150202 – Оборудование и технология сварочного производства).

Выполнение этих работ помогает студентам вырабатывать навыки обеспечения наибольшей эффективности при минимальных затратах общественного труда при решении поставленных задач, а также направлено на более глубокое и прочное усвоение программного материала.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ПРОЦЕССА

Производственный процесс машиностроительного предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченное изделие – машину.

Процесс изготовления отдельной детали, или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом. Совокупность простых процессов по изготовлению машин представляет собой сложный процесс.

Длительность производственного процесса, т. е. календарный период времени, в течение которого выполняется производственный процесс, называется производственным циклом. Производственный цикл выражается в календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

- норм времени на выполнение технологических операций;

- размера партии обрабатываемых изделий;

- порядка передачи изделий с операции на операцию;

- времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролеживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

Время обработки партий деталей (изделий) на операции характеризуется операционным циклом, мин:

где n – размер партии деталей (изделий), шт.; tш. к – полная штучно калькуляционная норма времени на операцию, мин; с – число рабочих мест на операции (фронт работы).

Операционные циклы в процессе могут протекать последовательно или в какой-то мере одновременно. Это зависит от порядка передачи партий по операциям, который в большой мере предопределяет длительность цикла обработки партии.

Рис.1.1. График цикла при последовательном виде движения партий в Возможны три вида движения партий в производстве.

Последовательный вид движения, когда вся обрабатываемая партия деталей передается на последующую операцию лишь после полного окончания всей партии на предыдущей операции. При этом длительность цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов, мин:

а длительность производственного цикла Тпосл включает дополнительно межоперационные перерывы, длительность естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка и завода Треж (см. рис. 1.1):

где m – число операций в процессе; tест – длительность естественных процессов в соответствующей размерности (обычно в сменах и сутках); tм. о – среднее межоперационное время, мин.

Рис. 1.2. График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов.

Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями р или поштучно (р = 1). Длительность технологического цикла Т п.п. будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения операционных циклов (см. рис. 1.2):

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

1. Предыдущий операционный цикл меньше последующего, т. е. Tоп Tоп (i+1).

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому моменту. Сокращение длительности цикла в этом случае определяется также разностью Т посл и Т п.п..

Обратим внимание на то, что сокращение длительности цикла в том и другом случае сочетания операционных циклов [13] – определяется как наименьший из двух сопоставимых операционных циклов обработки партий величиной (n – p). Следовательно, в любом случае Тогда, учитывая время протекания естественных процессов, получим смежных операций.

Параллельный вид движения, при котором небольшие передаточные партии p или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом; менее трудоемкие операции имеют перерывы (см. рис. 1.3).

Рис. 1.3 График цикла при параллельном виде движения партий в производстве При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического цикла Тпар, мин:

где (n p ) – цикл операций с максимальной продолжительностью.

При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; затем, предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях.

Так как длительность производственного цикла для построения календарных планов необходимо определять в календарных днях, то при расчете производственных циклов следует принимать во внимание длительность рабочего дня (в часах или минутах), число смен в сутки, режим работы участка и предприятия и межоперационные перерывы, вызванные выполнением, транспортных, контрольных и других операций, а также в необходимых случаях – пролеживанием деталей в ожидании обработки.

Контрольные операции могут быть самостоятельно включены в состав технологических операций и рассматриваться при определении длительности цикла.

Кроме того, могут иметь место естественные процессы.

Исходя из сказанного, приведенные выше формулы длительности производственного цикла (в календарных днях) примут следующий вид:

где s – число смен; q – продолжительность смены, мин; f – коэффициент для перевода рабочих дней в календарные; при 260 раб. дн. в году f = 0,71.

1. Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 6 операций:

n = 4 шт. (количество деталей); С = 1 (количество рабочих мест); m = 6 (количество операций); p = 1 шт. (величина передаточной партии) Решение.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Расположить операции в порядке возрастания по времени t;

2) Расположить операции в порядке убывания по времени t;

3) Разделить четвертую операцию на 2 по две минуты.

а) расположение операций в порядке возрастания по времени:

б) расположение операций в порядке убывания по времени:

в) деление самой длинной операции на 2 операции, равные по времени:

Длительность производственного цикла последовательного движения не зависит от порядка проведения операций, а зависит только от их продолжительности.

Длительность производственного цикла параллельного движения не зависит от порядка проведения операций. На неё может повлиять только длительность самой длинной операции.

Длительность производственного цикла последовательно-параллельного движения зависит от последовательности проведения операций и от их длительности.

Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в рабочих днях, используя следующие данные:

n = 650 шт.

ps = 10 шт.

s = 2 смены q = 7,5 часов tм.о = 45 мин.

Тест = 20 ч.

Решение.

1. Последовательный вид движения:

2. Параллельный вид движения:

3. Последовательно-параллельный вид движения:

Используя выводы предыдущего задания, определить, как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 5 и операции.

Если поменять местами 5 и 9 операции, то длительность производственного цикла при последовательном движении не изменится.

Длительность производственного цикла при параллельном движении не изменится, а длительность при последовательно-параллельном движении увеличится.

Варианты заданий для выполнения контрольной работы № Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 4 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) поменять местами 2 и 5 операции;

2) расположить длительность операций в порядке убывания;

3) расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 400 шт.

ps = 40 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 40 мин.

Тест = 12 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 3 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) поменять местами 2 и 5 операции;

2) расположить длительность операций в порядке убывания;

3) расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 200 шт.

ps = 50 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 30 мин.

Тест = 5 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 3 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 700 шт.

ps = 20 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 55 мин.

Тест = 11 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 300 шт.

ps = 100 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 60 мин.

Тест = 16 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 4 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 1000 шт.

ps = 70 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 50 мин.

Тест = 8 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 800 шт.

ps = 65 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 20 мин.

Тест = 6 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 6 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 450 шт.

ps = 30 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 35 мин.

Тест = 2 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 3 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 250 шт.

ps = 55 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 45 мин.

Тест = 20 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 4 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 300 шт.

ps = 10 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 20 мин.

Тест = 17 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 4 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 600 шт.

ps = 25 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 50 мин.

Тест = 3 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 6 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 350 шт.

ps = 90 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 40 мин.

Тест = 5 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 100 шт.

ps = 50 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 20 мин.

Тест = 24 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 3 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 500 шт.

ps = 65 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 30 мин.

Тест = 10 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 6 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 950 шт.

ps = 30 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 25 мин.

Тест = 19 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 4 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 200 шт.

ps = 80 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 50 мин.

Тест = 14 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 3 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 500 шт.

ps = 40 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 20 мин.

Тест = 5 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 200 шт.

ps = 60 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 30 мин.

Тест = 12 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 600 шт.

ps = 50 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 40 мин.

Тест = 17 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 3 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 100 шт.

ps = 15 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 30 мин.

Тест = 8 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 4 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 350 шт.

ps = 10 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 50 мин.

Тест = 18 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 650 шт.

ps = 10 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 20 мин.

Тест = 9 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 3 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 1000 шт.

ps = 80 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 30 мин.

Тест = 18 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 200 шт.

ps = 20 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 30 мин.

Тест = 6 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 4 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 950 шт.

ps = 80 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 40 мин.

Тест = 9 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

Построить графики трёх видов движения и проверить полученные результаты аналитическим расчётом.

Технологический процесс состоит из 5 операций:

n = 5 шт.

С= m= p = 1 шт.

Как и при каком виде движения изменится длительность технологического цикла, если:

1) Поменять местами 2 и 5 операции;

2) Расположить длительность операций в порядке убывания;

3) Расположить длительность операций в порядке возрастания. Сделать вывод.

2. Определить длительность производственного цикла при всех видах движения в календарных днях, используя следующие данные:

n = 700 шт.

ps = 95 шт.

s = 2 смены q = 8 часов tм.о = 50 мин.

Тест = 11 ч.

Как изменится длительность производственного цикла, если поменять местами 4 и 9 операции.

2. ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Поточное производство является наиболее совершенной и прогрессивной формой организации производственных процессов, обеспечивающей наиболее короткую длительность производственных циклов, а также непрерывность и ритмичность производства.

Для массово-поточного производства характерны однопредметные линии, т. е. линии, на которых обрабатываются изделия одного наименования и каждое рабочее место специализировано на выполнении одной деталеоперации.

Наиболее распространенными формами организации однопредметных поточных линий являются: непрерывно-поточные (рабочие и распределительные конвейеры), автоматические, прямоточные (прерывнопоточные) и стационарные потоки при неподвижном изделии, но с периодическим переходом рабочих или специализированных бригад от одного изделия к другому.

Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту линии, т. е.

где t – нормы времени по операциям процесса, мин; r – такт непрерывнопоточной линии, мин/шт.

Синхронизация обеспечивается разнообразными техническими и организационными мероприятиями.

При предварительной синхронизации операции проектируются путем комбинирования (разделения или соединения) переходов; предусматривается повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки и т. д. На стадии проектирования процесс синхронизируется предварительно, при этом допускаются отклонения по операционным циклам от такта в пределах 10–12 %. Эти отклонения устраняются при отладке линии в цеховых условиях путем использования средств малой механизации, дальнейшей интенсификации режимов, применения комбинированного инструмента, лучшей организации и обслуживания рабочего места, индивидуального подбора рабочих на недогруженные и перегруженные операции, введения вспомогательных рабочих, дополнительного материального стимулирования.

2.2. Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером Исходным моментом проектирования поточной линии является расчет такта r ее работы. Такт – это расчетный интервал времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на линии. Он определяется по формуле где Fд – действительный фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентированных перерывов, мин; Nз – программа запуска за тот же период времени, шт.

Такт совпадает с действительным интервалом времени между запусками (выпусками) смежных изделий лишь при поштучной передаче деталей (изделий) по операциям процесса.

Если предусматриваются остановки линии (перерывы) для отдыха рабочим, то такт линии, мин./шт., рассчитывают с учетом этих перерывов:

При передаче же предметов труда партиями p период времени, отделяющий выпуск (запуск) одной партии от последующей за ней, соответственно увеличивается и его называют ритмом работы линии R:

Число рабочих мест (расчетное) по операциям определяется по формуле:

где ti – норма времени на комплексную операцию с учетом установки, транспортирования и снятия деталей, мин.

Принятое число рабочих мест cпр.i определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа. При этом учитывается, что на стадии проектирования линий допускается перегрузка в пределах 10–12 % на каждое рабочее место. Эта перегрузка может быть снята в процессе отладки линии в цеховых условиях.

Коэффициент загрузки рабочих мест з определяется по формуле:

Расстояние между осями смежных предметов на рабочем конвейере l (шаг конвейера) устанавливается с учетом габарита и массы изделия, расположения рабочих мест на линии и допустимой скорости движения конвейера. Минимальная величина шага определяется габаритами изделия и необходимым зазором между ними. Максимальная величина шага лимитируется допустимой скоростью движения конвейера.

Скорость движения ленты конвейера, м/мин, рассчитывается соответственно такту поточной линии:

При передаче изделий партиями скорость конвейера определяется по формуле:

Наиболее удобная и безопасная для работы скорость ленты рабочего конвейера 0,1–2,0 м/мин, допустимая – до 3,5 м/мин.

Для поддержания ритма работы на рабочих местах устанавливают рабочие зоны операций (станции). Зона представляет собой участок конвейера, на котором выполняется операция. Границы этих зон целесообразно отмечать каким-либо знаком на неподвижной части транспортера или на полу.

Длина рабочей зоны операции определяется по формуле:

На операциях, где время ее фактического выполнения может значительно отклоняться от нормы (хотя бы один раз), предусматриваются дополнительные, резервные зоны по формуле:

где i – коэффициент отклонения времени (максимальной фактической задержки) при выполнении операции, который определяется по формуле:

Длина резервной зоны может определяться по скорости :

Резервная зона принимается в числе целых делений i, прибавляемых к рабочей длине зоны операции:

Полная длина рабочей зоны операции:

Длина всей рабочей части конвейера:

где m – число операций, выполняемых на потоке.

Длина замкнутой ленты (цепи) конвейера определяется исходя из конструктивных особенностей транспортера (см. рис. 2.1):

где R1 – радиус натяжной нити звездочки.

Длительность цикла r технологических и контрольных операций (технологического цикла) обработки одной детали будет где ст – число рабочих мест на операциях технологического процесса; ск – число рабочих мест на контрольных операциях.

Если детали передаются партиями, то длительность технологического цикла обработки партии определяется по формуле:

Если партии (детали) снимаются с конвейера для выполнения операции, то технологический цикл удлиняется, т. е. время транспортирования не перекрывается временем выполнения операции. В этом случае длительность цикла где с – общее число рабочих мест на линии.

Длительность технологического цикла обработки любого числа деталей п на линии будет определяться по формуле:

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 325х255 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 284 штуки. Технологический процесс:

мин Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла.

Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 7 операцию разделить на 2 (по 3 и 2,1 мин).

2. Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 45 мин в смену. Суточная программа 430 штук.

3. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 44 часа. Месячная программа 228 станков за 26 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, перерыв 10 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

Принимаем исходя из габаритов изделия:

Если 7 операцию разбить на две, количество рабочих мест не изменится.

Их загрузка изменится на 90 % и 60 %.

N проект опер Варианты заданий для выполнения контрольной работы № Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 400 штук. Шаг конвейера 1.1 метр. На линии занято 13 рабочих.

Коробка передач, габарит 500300 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 25 минут в смену, суточная программа 180 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 403 штук.

1. На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 357185 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 298 штуки.

Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 5 операцию разделить на 2 (по 1.8 и 1 мин) Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 30 мин. Суточная программа 536 штук.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 50 часов.

Месячная программа 200 станков за 28 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 10 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован. Общая трудоемкость операций 44 часа. Месячная программа 228 станков (за 26 дней). Цех работает в две смены по восемь часов. Потери времени на ремонт оборудования 9 % от номинального фонда времени. Определить количество рабочих мест на сборке станков.

Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 25 минут в смену, суточная программа 355 штук. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 318х260 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 280 штуки.

Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 1 операцию разделить на 2 (по 1.25 и 3 мин) Коробка передач, габарит 220360 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 40 минут в смену, суточная программа 428 штук.

Технологический процесс следующий:

2. Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 260 штук. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 41 час. Месячная программа 224 станков за 25 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 11 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 35 минут в смену, суточная программа 420 штук. Шаг конвейера 1.5 метра. На линии занято 20 рабочих.

Коробка передач, габарит 200400 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 40 минут в смену, суточная программа 351 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 443 штук.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 34 часа. Месячная программа 188 станков за 20 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 10 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 345255 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 234 штуки.

Технологический процесс:

Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла.

Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 7 операцию разделить на 2 (по 3 и 2,9 мин).

3. Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 45 мин. Суточная программа 410 штук.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 25 минут в смену, суточная программа 440 штук. Шаг конвейера 2 метра. На линии занято 15 рабочих.

Коробка передач, габарит 400150 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 370 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 403 штук.

1. На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 300300 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 291 штуки.

Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 9 операцию разделить на 2 (по 4.2 и 1.4 мин) 2. Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 40 мин. Суточная программа 380 штук.

3. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 60 часов.

Месячная программа 298 станков за 29 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 10 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован. Общая трудоемкость операций 45 часа. Месячная программа 230 станков (за 26 дней). Цех работает в две смены по восемь часов. Потери времени на ремонт оборудования 10 % от номинального фонда времени. Определить количество рабочих мест на сборке станков.

Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 360 штук. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 325255 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 280 штуки.

Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 2 операцию разделить на 2 (по 3 и 3 мин) Коробка передач, габарит 270360 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 35 минут в смену, суточная программа 340 штук.

Технологический процесс следующий:

Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 330 штук. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 42 часа. Месячная программа 237 станков за 20 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 15 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 500 штук. Шаг конвейера 0.5 метр. На линии занято 8 рабочих.

Коробка передач, габарит 245365 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 300 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 413 штук.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 54 часа. Месячная программа 200 станков за 30 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 10 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 325250мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 239 штуки.

Технологический процесс:

Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла.

Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 7 операцию разделить на 2 (по 3 и 2,1 мин) 3. Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 40 мин. Суточная программа 432 штук.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 450 штук. Шаг конвейера 1 метр. На линии занято 12 рабочих.

Коробка передач, габарит 255360 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 368 штук.

Технологический процесс следующий:

3. Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 40 минут в смену, суточная программа 444 штук.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 400255 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 250 штуки.

Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 4 операцию разделить на 2 (по 1.9 и 2,0 мин) Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 40 мин. Суточная программа 440 штук.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 34 часа. Месячная программа 328 станков за 26 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 13 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован. Общая трудоемкость операций 44 часа. Месячная программа 229 станков (за 27 дней). Цех работает в две смены по восемь часов. Потери времени на ремонт оборудования 5 % от номинального фонда времени. Определить количество рабочих мест на сборке станков.

Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 330 штук. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 305205 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 184 штуки.

Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 8 операцию разделить на 2 (по 2 и 5,1 мин) Коробка передач, габарит 255255 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 40 минут в смену, суточная программа 300 штук.

Технологический процесс следующий:

Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 35 минут в смену, суточная программа 361 штука. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 44 часа. Месячная программа 228 станков за 26 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 7 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 460 штук. Шаг конвейера 1.4 метр 4. На линии занято 14 рабочих.

Коробка передач, габарит 235365 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 358 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 423 штук.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 40 часов.

Месячная программа 220 станков за 20 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 13 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 320270 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 284 штуки.

Технологический процесс:

Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла.

Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 3 операцию разделить на 2 (по 3 и 2,1 мин) 3. Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 40 мин. Суточная программа 300 штук.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 450 штук. Шаг конвейера 1 метр. На линии занято 14 рабочих.

Коробка передач, габарит 280360 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 368 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 449 штук.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 325255 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 234 штуки.

Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 6 операцию разделить на 2 (по 3 и 3 мин) Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 45 мин. Суточная программа 400 штук.

3. В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 44 часа. Месячная программа 208 станков за 24 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 10 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс сборки синхронизирован. Общая трудоемкость операций 4о часов. Месячная программа 200 станков (за 21 дней). Цех работает в две смены по восемь часов. Потери времени на ремонт оборудования 11 % от номинального фонда времени. Определить количество рабочих мест на сборке станков.

Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 560 штук. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

3. На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 300х280 мм. Участок работает в 2 смены. Суточная программа 270 штуки. Технологический процесс: Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла. Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 7 операцию разделить на 2 (по 4 и 2,1 мин).

Коробка передач, габарит 225395 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 25 минут в смену, суточная программа 368 штук.

Технологический процесс следующий:

Участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 350 штук. Произвести предварительную синхронизацию процесса.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 54 часа. Месячная программа 210 станков за 24 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 6 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 600 штук. Шаг конвейера 2 метр. На линии занято 19 рабочих.

Коробка передач, габарит 255400 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 25 минут в смену, суточная программа 355 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 40 минут в смену, суточная программа 423 штук.

Определить скорость конвейера и длину рабочей зоны, если известно, что линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 40 минут в смену, суточная программа 400 штук. Шаг конвейера 1 метр. На линии занято 12 рабочих.

Коробка передач, габарит 200360 мм. Определить количество рабочих мест по операциям, степени их загрузки, если линия работает в две смены по восемь часов, перерывы 30 минут в смену, суточная программа 370 штук.

Технологический процесс следующий:

Произвести предварительный синхронизм, если участок работает в две смены по восемь часов, перерывы 20 минут в смену, суточная программа 483 штук.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков. Процесс синхронизирован. Трудоемкость всех сборочных операций 43 часа. Месячная программа 225 станков за 21 дней. Сборка осуществляется в 2 смены, потери времени на ремонт оборудования 11 % номинального фонда t. Определить число рабочих мест на операциях сборки.

На линии обрабатывается карта редуктора, габариты 350205 мм.

Участок работает в 2 смены. Суточная программа 280 штуки.

Технологический процесс:

Определить такт линии, число рабочих мест, их загрузку, основные параметры конвейера, длительность технологического цикла.

Изменится ли число рабочих мест и их загрузка, если 7 операцию разделить на 2 (по 2.5 и 3,2 мин) 3. Произвести предварительную синхронизацию процесса, если линия работает в 2 смены по 8 часов, перерыв – 40 мин. Суточная программа 400 штук.

3. ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Экономическая оценка новой конструкции Основным показателем сравнительной экономической эффективности капитальных вложений является минимум приведенных затрат.

Годовой экономический эффект (годовая экономия) определяется в виде разности исходных и проектных приведенных затрат по сравниваемым вариантам.

Годовая экономия от внедрения новой конструкции в рублях рассчитывается по следующей формуле:

где S1 и S2 – себестоимость изготовления продукции на базовой и проектируемой машинах (или удельные эксплуатационные затраты на сравниваемые варианты капиталовложений), руб.; К1 и К2 – удельные капитальные затраты на единицу продукции (единицу работы) до и после внедрения нового образца, руб; Nп – годовой выпуск продукции (объем работы) по проектируемой машине, шт.; Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат (величина, обратная нормативному сроку окупаемости Ен = 1/Ток или Е1 в целом устанавливается не ниже 0,12).

При этом капиталовложения и текущие затраты должны быть приведены к сопоставимому виду по объему производства, разновременности затрат, надежности и другим показателям.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат на проектируемую машину определяется по формуле:

где К1 и К2 – удельные капитальные затраты по сравниваемым вариантам.

Величина срока окупаемости устанавливается особо для каждой отрасли.

Себестоимость единицы работы машины (одной операции, цикла, часа работы) определяется специальным расчетом.

Затраты на проектируемую машину ориентировочно можно определить исходя из анализа структуры себестоимости выпускавшихся ранее подобных машин. При одинаковых объемах выпуска полная себестоимость в первом приближении будет пропорциональна затратам на материал для обеих машин. Для составления пропорции нужно знать массу старой и новой машины, а также коэффициент использования материала и прейскурантные цены на материал.

При различных объемах выпуска старой и новой машины можно воспользоваться коэффициентами снижения трудоемкости и себестоимости при увеличении выпуска машин. Эти коэффициенты показывают, во сколько раз снижаются себестоимость и трудоемкость при каждом увеличении выпуска вдвое.

Коэффициент затрат на материалы может подсчитываться с учетом или без учета стоимости покупных деталей и узлов. В последнем случае их стоимость прибавляется к себестоимости проектируемой машины в рублях, найденной на основе коэффициента затрат на материал по формуле:

где Sпр – себестоимость проектируемой машины; М – затраты на материал в проектируемой машине (по спецификациям чертежей и прейскурантам);

kз. м – удельный вес затрат на материал (без покупных деталей и узлов) в себестоимости (также за вычетом затрат на покупные детали) аналогичной ранее выпускавшейся машине при условии одинаковых объемов выпуска новой машины; q – коэффициент снижения себестоимости при каждом увеличении вдвое порядкового номера машины с начала выпуска (на стадии освоения этот коэффициент обычно равен 0,75–0,9); п – число удвоений порядкового номера машины с начала выпуска; Сп.ф – стоимость покупных деталей и узлов.

Более точное определение себестоимости на стадии проектирования основывается на методе баллов. Сущность этого метода заключается в том, что основные конструктивные и эксплуатационные характеристики машины – например, производительность, габариты, скорость, грузоподъемность и т. п. – оцениваются условными баллами. Предельную величину балла по каждому параметру следует брать небольшую – порядка 3–5, причем это значение желательно оценивать в соответствии со степенью влияния каждого из рассматриваемых параметров на себестоимость.

Полученные по каждому из оцениваемых параметров баллы суммируются, и сумма баллов умножается на постоянный для данного класса машин (или для данного завода) ценностный множитель. Для определения величины последнего фактические себестоимости аналогичных машин, выпускаемых промышленностью, делятся на найденные для них соответствующие суммарные значения баллов.

В тех случаях, когда замена материала приводит, кроме прочих экономических преимуществ, к изменению экономичности в эксплуатации машины (это касается, например, транспортных машин), следует найти изменение полезной работы Wп машины за один год, т · км:

где G – изменение массы машины вследствие замены материала или конструктивных изменений; kг – коэффициент использования грузоподъемности; ср – эксплуатационная скорость транспортной машины;

Fг – годовой фонд времени работы машины.

Зная себестоимость 1 т · км (Sт · км), можно найти годовые потери или экономию Эг, вызванные изменением массы транспортной машины:

В зависимости от условий задачи может потребоваться и расчет экономии или потерь в рублях за весь срок службы машины. Например, если известен расход топлива на единицу массы транспортной машины, то расчет ведется по следующей формуле:

где L – срок службы транспортной машины, км пробега; Эт – экономия (или перерасход) топлива на единицу массы машины при пробеге 1 км; Цт – цена единицы массы (или объема) топлива.

Экономия (потери) при замене материала во время модернизации машины должна сопоставляться с потерями в процессе ее эксплуатации в результате произведенной замены.

3.2. Унификационные мероприятия на стадии технической Унификация конструкций и создание конструктивных рядов значительно сокращают сроки освоения новых машин и приводят к экономии затрат на подготовку производства и на изготовление машин.

Степень унификации конструкции может быть выражена следующими коэффициентами:

• коэффициентом стандартизации:

• коэффициентом конструктивной преемственности:

• коэффициентом повторяемости: